ES2313940T3 - Procedimiento e instalacion para fagricar una membrana de estanquiedad bituminosa. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de una hoja o de una membrana de estanqueidad bituminosa que comprende un armazón impregnado y/o revestido de por lo menos un betún, o de por lo menos una mezcla a base de betún, aplicado en por lo menos una de sus caras y que presenta por lo menos una zona en forma de banda o de porción de banda con un betún, o una mezcla a base de betún, distinto del citado betún o de los citados betunes o mezcla(s) aplicados en primer lugar, en por lo menos una de sus caras, consistiendo el citado procedimiento en producir una banda de armazón (2) impregnado y/o revestido sensiblemente uniformemente, en una o varias aplicaciones, en toda la superficie de por lo menos una de sus caras (2'', 2''''), y a quitar localmente, en una anchura y una profundidad predeterminadas, el citado por lo menos un betún o mezcla (3, 3'') en la citada por lo menos una cara (2'', 2'''') del citado armazón (2), a nivel de por lo menos una zona sensiblemente en forma de banda o de porción de banda (4), antes del enfriamiento y solidificación del o de los betún(es) o mezcla(s) (3, 3''), procedimiento caracterizado por el hecho de que consiste en quitar totalmente la capa de betún(es) o de mezcla(s) a base de betún (3, 3'') a nivel de la citada por lo menos una zona (4) y a unificar la cara correspondiente (2'' o 2'''') del armazón (2), realizándose esta retirada por medio de un rascador o de una rasqueta (9), situado/a inmediatamente después del puesto de revestimiento o el último puesto de revestimiento (7) con el betún o los betunes o mezcla(s) a base de betún (3, 3'') iniciales y que se presiona contra el armazón (2) impregnado y revestido, deslizando sobre o bajo el citado rascador o la citada rasqueta (9), apoyándose directamente esta última sobre el citado armazón (2) utilizado como soporte de rascado, y, por el hecho de que consiste, después de la etapa de rascado, en añadir a nivel de la citada por lo menos una banda o porción de banda (4) desprovista de betún, en un espesor controlado, un betún o una mezcla a base de betún (5) distinto del o de los que impregna(n) y reviste(n) el resto del armazón (2) y, por último, después del enfriamiento de los betunes o mezclas a base de betún (3, 3'', 5), en acondicionar la hoja o la membrana de estanqueidad (1) resultante con la forma deseada.
Description
Procedimiento e instalación para fabricar una
membrana de estanqueidad bituminosa.
La presente invención se refiere al campo de los
productos de estanqueidad bituminosos, y tiene por objeto un
procedimiento de fabricación de una hoja o de una membrana de
estanqueidad bituminosa, y una instalación para su puesta en
obra.
Las hojas o membranas bituminosas actuales
generalmente están fabricadas tratando un soporte de revestimiento
(por ejemplo un armazón fibroso o filamentoso) a través de una línea
de revestimiento que comporta por lo menos uno, y preferentemente
varios, puestos de revestimiento cada uno formado por una cubeta que
contiene betún o una mezcla o una composición a base de betún en
forma líquida en la cual se moja un rodillo o un cilindro
impregnador sobre el cual se desliza el citado armazón.
Cada rodillo impregnador aplica de este modo una
capa de betún en la cara inferior del armazón mientras también se
vierte betún líquido en la cara superior por medio de depósitos o
labios de vertido, siendo impregnado el betún a fuerza en el
armazón inmediatamente después de aplicarlo por medio por ejemplo de
dos calandrias opuestas que determinan el grosor de las capas de
betún lijando el sobrante y puliendo las caras del citado armazón
impregnado y revestido.
Una vez enfriadas y solidificadas las capas de
betún, el citado armazón impregnado y/o revestido se secciona en
segmentos de longitudes determinadas formando tantas hojas o
membranas individuales, generalmente enrolladas en rodillos con
vistas a su almacenaje, transporte y manipulación, y desenrolladas
en la obra antes de proceder a instalarlas.
Estas hojas bituminosas se aplican en los
soportes a revestir y se sueldan lateralmente entre ellas calentando
con soplete sus caras inferiores con el fin de hacer fluido el betún
de la capa correspondiente.
Sin embargo, este modo de fijación es engorroso
y la presencia de una llama en una obra siempre es un factor
considerable de riesgo.
Además, numerosos soportes o constituyentes que
se hacen estancos son más o menos inflamables o no resisten el calor
producido por un soplete.
Con el fin de solventar estos inconvenientes, se
ha propuesto poner hojas y membranas de caras inferiores
autoadhesivas en toda su superficie, por ejemplo aplicando betún
adhesivo en frío. Sin embargo, esta adherencia de superficie puede
conllevar que se produzca mucha intimidad de contacto entre el
soporte y estas hojas o membranas, con lo cual no podría haber una
distribución de las tensiones, ni movimientos relativos entre ellos,
o ni incluso una difusión de las eventuales bolsas de gas presentes
en las caras inferiores.
Además, la totalidad de la cara inferior debe
estar recubierta por una hoja de protección desprendible cara, cuya
retirada puede ser engorrosa en la propia obra y que genera
numerosos desechos. Además, una buena calidad de la fijación solo
puede obtenerse durante el primer intento de solidarización, y el
nivel de estanqueidad que se obtiene en los bordes de recubrimiento
entre hojas y membranas adyacentes parcialmente solapadas en las
partes limítrofes, no es comparable al que se obtiene por soldadura
en caliente y la gran cantidad de betún autoadherente en frío que se
debe utilizar encarece el precio de coste.
Para intentar solventar las limitaciones citadas
anteriormente, se han propuesto distintas soluciones mejoradas, a
saber, hojas de estanqueidad autoadhesivas que presentan en el borde
un galón termosoldable (véase especialmente:
EP-A-0 352 394), hojas de
estanqueidad que solo presentan en la cara inferior bandas separadas
de betún autoadhesivo o incluso hojas de estanqueidad fijadas
mecánicamente a lo largo de uno de sus lados (el borde opuesto a la
hoja adyacente que recubre estas fijaciones con un galón
termosoldable para asegurar la estanqueidad).
Sin embargo, las primera y tercera soluciones
citadas anteriormente preconizan volver a la utilización de
sopletes y la segunda solución crea irregularidades en la superficie
debido al sobreespesor a nivel de las bandas de betún autoadhesivo
añadidas en la cara inferior y no confiere suficiente resistencia al
arrancamiento debido a la poca superficie de adherencia ligada a
una solidarización por simple depósito de las citadas bandas de
betún autoadhesivo en la capa inferior de betún.
Por último, distintos conceptos de membranas de
estanqueidad bituminosas que presentan una zona en forma de banda de
un betún distinto, especialmente del tipo autoadhesivo, ya se han
propuesto, en particular por los documentos
DE-U-29 613 310 y
DE-U-29 911 125, o incluso por los
documentos EP-A-0 905 303,
DE-U-8904333 y
DE-A-199 09 483.
En los dos primeros documentos DE citados, esta
banda de betún distinto se extiende a lo largo de un borde
longitudinal de la membrana y está en contacto con el armazón.
\newpage
Sin embargo, aunque estos distintos documentos
describen la constitución de las citadas membranas, ninguno de ellos
proporciona información alguna acerca de su modo de fabricación y ni
siquiera una posible instalación para su fabricación.
Por los documentos US 2 559 879 y US 4 795 661,
se conocen procedimientos e instalaciones de fabricación de
productos bituminosos alargados (ripias) por recubrimiento de un
refuerzo fibroso, estando regulado el espesor de la capa de
recubrimiento por rascado, de manera que se obtengan productos de
espesor variable en sección transversal.
Sin embargo, el rascado descrito en estos dos
documentos no provoca que se quite toda la placa de betún en una de
las caras de los productos, y ninguno de los dos documentos cita el
revestimiento de un segundo betún, distinto del primero.
El problema planteado en la presente invención
consiste en proponer, a partir de los procedimientos e instalaciones
conocidos por US 4 795 661 y US 1 802 032, un procedimiento de
puesta en obra correspondiente, que permite fabricar industrialmente
una membrana de estanqueidad bituminosa provista de por lo menos una
banda de betún o de mezcla de betún distinto del betún que impregna
la membrana, estando la banda íntimamente acoplada al armazón de la
membrana y pudiendo presentar indistintamente un espesor igual o
distinto del de la capa de betún o de mezcla de betún de
impregnación o de revestimiento del resto de la membrana.
Este problema se resuelve gracias al
procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 y a la
instalación según la reivindicación 8.
La invención se comprenderá mejor, gracias a la
siguiente descripción, que se refiere a un modo de realización
preferido, dada a título de ejemplo no limitativo, y explicada con
referencia a los dibujos esquemáticos anexos, en los cuales:
la figura 1 es una vista esquemática en alzado
lateral de una línea de revestimiento o de una parte de una línea de
revestimiento para la puesta en obra del procedimiento según la
invención;
las figuras 2 y 3 son vistas en sección
transversal respectivamente según B-B y
C-C de un modo de realización del armazón revestido
por medio de la instalación representada en la figura 1; y,
la figura 4 es una vista en alzado lateral y en
sección de un sistema de estanqueidad que comporta especialmente
hojas obtenidas por medio del procedimiento según la invención.
La presente invención se refiere esencialmente a
un procedimiento de fabricación de una hoja o de una membrana de
estanqueidad bituminosa 1 que comprende un armazón 2 impregnado y/o
revestido con por lo menos un betún, o con por lo menos una mezcla
a base de betún, dado 3, 3' en por lo menos una de sus caras 1',
1'', y que presenta, en por lo menos una de sus caras 1', 1'', por
lo menos una zona 4 en forma de banda o de porción de banda en un
betún, o en una mezcla a base de betún 5, distinto del citado o de
los citados betún(es) o mezcla(s) aplicada(s)
en primer lugar 3, 3'.
Según la invención, y como se muestra en la
figura 1 de los dibujos anexos, el citado procedimiento consiste en
producir una banda de armazón 2 impregnada y/o revestida
sensiblemente uniformemente a todo lo largo a excepción de por lo
menos una zona en forma de banda o de porción de banda 4 en por lo
menos una de sus caras 2', 2'', que presenta un grosor de betún 3,
3' menor o que no presenta ninguna aplicación de betún 3, 3', en
añadir a nivel de la citada por lo menos una banda o porción de
banda 4, con un espesor controlado, un betún o una mezcla a base de
betún 5 distinto del que o de los que impregnan y revisten el resto
de la banda del armazón 2 y, por último, después del enfriamiento de
los betunes o mezclas a base de betún 3, 3', 5, en acondicionar la
hoja o la membrana de estanqueidad 1 obtenida con la forma
deseada.
Estas operaciones de tratamiento están
preferentemente realizadas por deslizamiento continuo del armazón 2
en una instalación 6 o línea de revestimiento adaptada que comprende
por lo menos dos puestos de revestimiento
7 y 8.
7 y 8.
El acondicionamiento se efectuará generalmente
por corte transversal de la banda continua formada por el armazón 2
revestido con dos o varios tipos de betunes 3, 3' y 5 en segmentos
de longitudes determinadas puestos en rodillos o presentados en
forma de placas flexibles.
El betún o mezcla a base de betún 5 aplicado
posteriormente podrá presentar, con respecto al (a los)
betún(es) o mezcla(s) 3, 3' inicial(es) que
impregnan y revisten el armazón 2, una composición y/o propiedades
físicas, químicas y/o mecánicas distintas en función de los efectos
particulares buscados a nivel de la citada o de las citadas
banda(s) o poción(es) de banda 4 (propiedades
adhesivas en frío, mayor flexibilidad, factor de elongación
aumentado, resistencia mecánica aumentada, densidad mayor, mayor
rigidez, resistencia al calor mejorada,...).
Podrá ser igual cuando se prevé aplicar varias
capas de betunes 3, 3' compatibles entre ellas, pero que pueden
presentar propiedades mecánicas y/o físico-químicas
diferentes.
Asimismo se podrá prever, llegado el caso,
aplicar consecutivamente varias capas de betunes o de mezclas 5, con
formulaciones idénticas o distintas.
Sin embargo, según un modo de realización
preferido de la invención, el betún o mezcla a base de betún 5
añadido posteriormente consiste en betún o una mezcla a base de
betún adhesivo o autoadhesivo en frío, estando recubierta la o las
zona(s) en forma de banda(s) o de porción(es)
de banda 4 que reciben el citado betún o mezcla autoadhesiva 5 antes
del acondicionamiento con una hoja desprendible de protección, por
ejemplo de tipo papel siliconado (no representado).
Asimismo, el armazón 2 puesto en obra, en forma
de banda, podrá ser de distintas naturalezas y constituciones, a
saber, especialmente napa no tejida o malla de fibras o de filamento
de materiales poliméricos o minerales, de armazón monocapa,
multicapas o complejo (asociación de una malla o de una napa con una
película o una hoja, perforada o continua, de un material metálico,
termoplástico u otro), de componente(s) único o múltiples,
unidos o separados,...
Según la invención (figura 1), la producción de
la banda de armazón 2 impregnada y/o revestida que presenta por lo
menos una banda o porción de banda 4 sin betún o de espesor de betún
reducido consiste, después de revestimiento o de impregnación del
citado armazón 2 por el citado por lo menos un betún o mezcla a base
de betún 3, 3', en una o varias aplicaciones (paso a nivel de uno o
de varios puestos de revestimiento 7, 7', aplicando betunes o
mezclas idénticas o distintas), en quitar localmente, en una anchura
predeterminada totalmente, el citado por lo menos un betún o mezcla
3, 3' en por lo menos una de las caras 2', 2'' del citado armazón
2, a nivel de por lo menos una zona sensiblemente en forma de banda
o de porción de banda 4, por rascado, antes del enfriamiento y
solidificación.
Como se muestra en la figura 1 de los dibujos
anexos, la retirada del o de los betún(es) o mezcla(s)
a base de betún 3, 3' aplicado(s) inicialmente se realiza
por medio de una rasqueta o un raspador 9 situado inmediatamente
después del puesto de revestimiento o del último puesto de
revestimiento 7 con el o los betún(es) o mezcla(s) a
base de betún 3, 3' iniciales y que se presiona contra el armazón 2
impregnado y revestido deslizándose por encima o por debajo de la
citada rasqueta o el citado raspador 9, apoyándose este último
directamente sobre el citado armazón 2 utilizado como soporte de
rascado y siendo preferentemente ajustable transversalmente
(perpendicularmente a la dirección de deslizamiento de la napa
2).
El raspado eliminará la totalidad de la citada
capa a nivel de la o de las zona(s) 4 referida de manera que
quede limpia la cara correspondiente 2' o 2'' del armazón 2 y
permitir un enganche y un acoplamiento íntimo entre esta última y el
betún o mezcla a base de betún 5 que se añada posteriormente a nivel
de esta o estas zona(s) 4 desprendida(s), con lo que
se obtiene una solidarización mecánica de resistencia elevada,
combinada con una unión química resultante de la propia naturaleza
del citado betún o mezcla 5 y de una eventual mezcla de fases en las
interfaces betún(es) 3, 3'/betún 5.
Como se desprende del modo de realización
anterior la o las zona(s) 4 puede(n) estar
situada(s) en distintas partes de la hoja o membrana 1, es
decir en la cara superior 1' o inferior 1'', en el centro o en los
lados, ser única o múltiples, continua(s) o
segmentada(s), etc.
Según una primera variante de realización,
representada en la figura 3 de los dibujos anexos, la zona 4 que
recibe el betún o la mezcla a base de betún 5 añadido posteriormente
consiste en una banda lateral continua que forma un borde
longitudinal de la hoja o membrana de estanqueidad 1 resultante
final y situada en el sofito o en la cara inferior 1'' de esta
última.
Según una segunda variante de realización, no
representada en los dibujos anexos, la o las zonas 4 que reciben el
betún o la mezcla a base de betún 5 añadido posteriormente
consiste(n) en una o varias banda(s) que se extienden
longitudinalmente en la cara inferior 1'' de la membrana u hoja de
estanqueidad 1, y llegado el caso se distribuyen transversalmente
con separaciones fijas o variables entre ellas.
Para obtener una hoja o membrana de estanqueidad
1 con un espesor sensiblemente constante, se puede prever que el
espesor de la capa de betún o de mezcla a base de betún 5 añadido
posteriormente sea aproximadamente igual al espesor de la capa de
betún(es) o de mezcla(s) a base de betún 3, 3'
presente inicialmente y quitado por raspado o rascado.
Sin embargo, también se puede prever, en
variante, que el espesor de la capa de betún o de mezcla a base de
betún 5 añadido posteriormente sea distinto del espesor de la capa
de betún(es) o de mezcla(s) a base de betún
3, 3'.
3, 3'.
Así, un espesor menor permitirá por ejemplo
recuperar por lo menos una parte del sobreespesor resultante de un
solapamiento en el borde o de la presencia de medios de fijación
mecánicos 11 prominentes, asegurando un acoplamiento por adherencia
más íntimo a nivel de una banda 4 de betún autoadhesivo 5 en
contacto con la superficie superior de un borde de una hoja
adyacente.
La invención permite por lo tanto controlar
perfectamente el grosor de la hoja o membrana 1 a nivel de la o de
las zona(s) 4.
Para reforzar aún más el acoplamiento entre el
betún o mezcla de betún 5 añadido posteriormente y el cuerpo de la
hoja o la membrana 1, especialmente el armazón 2 de esta última, el
procedimiento puede, además, consistir en tratar o en preparar el
fondo 4' de la ranura obtenida después de la retirada local del o de
los betún(es) o mezcla(s) a base de betún 3, 3'
inicialmente presente(s), antes de aplicar la capa de betún
o de mezcla a base de betún 5 distinto (con la colocación de un
agente aglomerante específico, retirada de un componente o
tratamiento del armazón 2,...).
Una posible preparación del fondo 4' de la
ranura o del desprendimiento obtenido podrá, por ejemplo, consistir
en aplicar, después del rascado, arena (o un material granulado
similar) en la superficie producida por el rascado.
Una parte por lo menos de la arena se engancha
en el betún aún no solidificado de la superficie del fondo de la
ranura y el excedente (no enganchado) se retira, por ejemplo por
cepillado.
Se obtiene así una superficie granulosa de gran
capacidad de enganche que forma un soporte de fijación para la capa
o las capas de betún 5 distinto.
Aunque se describe más particularmente con
relación a uno o dos betún(es) o mezcla(s) 3, 3', el
técnico comprenderá que la o las capas bituminosas añadida(s)
en la o las cara(s) del armazón 2 podrán obtenerse igualmente
por sucesivas aplicaciones de tres o más capas elementales de
betunes o de mezclas distintas o idénticas.
Asimismo, la capa de betún o de mezcla 5 podrá
obtenerse en una sola o en varias aplicaciones, y estar constituida
por varias subcapas de betunes o mezclas distintas o idénticas.
A título de ejemplo de realización práctica no
limitativo de puesta en obra del procedimiento según la invención,
puede preverse ejecutar las siguientes operaciones:
- -
- suministro de un armazón compuesto de poliéster-fibra de vidrio de 170 g/m^{2} con un metro de longitud;
- -
- impregnación del armazón con un aglomerante bituminoso fluido;
- -
- acabado con un aglomerante/elastómero según las exigencias UEAtc. (obtención de una membrana impregnada de grosor de alrededor 2,5 mm);
- -
- rascado del borde de este aglomerante en una anchura de 8 cm en la capa inferior de la membrana impregnada;
- -
- aplicación de una protección de superficie de tipo película antiadherente o escamas de pizarra;
- -
- aplicación de una película antiadherente en la capa inferior sobre los 92 cm de betún no rascado;
- -
- aplicación, a nivel de los 8 cm de betún rascado, de un betún con propiedades autoadhesivas;
- -
- protección de este galón autoadhesivo por un papel Kraft siliconado de 10 cm de ancho.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención tiene asimismo por objeto,
como se muestra parcialmente en la figura 1 de los dibujos anexos,
una instalación 6 de fabricación de membranas o de hojas de
estanqueidad bituminosas para la puesta en obra del segundo modo de
realización del procedimiento descrito anteriormente, que comprende
especialmente una línea de revestimiento bituminosa que comporta uno
o varios puesto(s) de revestimiento 7, 7'
consecutivos(s) atravesado(s)
por un armazón 2 de banda continua a revestir, preferentemente en sus dos caras, con al menos un primer betún o mezcla a base de betún dado 3, 3', o con un primer y un segundo betunes o mezclas de betunes 3 y 3'.
por un armazón 2 de banda continua a revestir, preferentemente en sus dos caras, con al menos un primer betún o mezcla a base de betún dado 3, 3', o con un primer y un segundo betunes o mezclas de betunes 3 y 3'.
Como se muestra en la figura 1 de los dibujos
anexos, esta instalación 6 comporta, además, por una parte, una
rasqueta o un rascador 9 dispuesto/a inmediatamente después del
puesto de revestimiento o el último puesto de revestimiento 7 con
el citado por lo menos un primer betún o mezcla 3 y destinado/a a
quitar un espesor predeterminado de betún o de mezcla a base de
betún 3, 3' presente en por lo menos una de las caras 2'' del
citado armazón 2 y a nivel de por lo menos una zona 4 en forma de
banda y, por otra parte, un puesto de revestimiento suplementario 8
destinado a aplicar una capa de betún o de mezcla a base de betún 5
distinto del o de los betún(es) o mezcla(s) 3, 3'
rascados a nivel de la citada por lo menos una zona en forma de
banda 4, y situado curso abajo del último puesto de revestimiento 7
aplicando el betún o uno de los betunes o mezcla(s) 3, 3' de
revestimiento inicial y curso arriba de un eventual puesto de
acondicionamiento que forma también parte de la citada instalación
de fabricación 6.
La rasqueta 9 podrá presentar una forma dada,
estar orientada según una dirección predeterminada con respecto al
armazón 2 deslizante y estar aplicado con una presión predeterminada
contra esta última, en función de la cantidad y de la localización
de la capa de betún, de betunes o de mezcla(s) 3, 3' a
quitar.
Ventajosamente, esta rasqueta 9 también podrá
estar ajustada en posición transversal para permitir una
localización precisa de la banda a rascar.
La instalación 6 para la puesta en obra de la
invención podrá estar expresamente construida para la producción de
las hojas o membranas 1 o ser la incorporación de un puesto de
tratamiento suplementario 8 fijo en una instalación existente.
Sin embargo, según una variante de realización
preferente de la instalación según la invención, el puesto de
revestimiento suplementario 8 es móvil o montado de manera ocultable
o amovible y comprende especialmente un revestidor o un rodillo
tintador 8' que se baña en el betún o la mezcla de betún 5 distinto
en estado líquido, por ejemplo del tipo betún autoadhesivo en frío,
y cuya superficie está rascada, después de la impregnación y antes
de aplicarse contra el armazón 2, por una rasqueta 8'' cuya forma y
dimensiones del recorte 8''' del borde frontal está en función de
la forma, de la disposición y de las dimensiones de la o de las
zona(s) 4 rascadas y del espesor de la capa de betún o de
mezcla de betún 5 a añadir a nivel de la citada o de las citadas
zona(s) 4.
\global\parskip0.900000\baselineskip
La instalación 6 según la invención podrá por lo
tanto obtenerse a partir de una línea de revestimiento clásica, con
la simple incorporación de la rasqueta 9 y del puesto suplementario
8. Si se prevé que esté último sea móvil o amovible, se podrá
modificar rápidamente la línea de revestimiento para pasar de una
producción clásica a una producción de hojas o membranas 1 según la
invención, o viceversa.
La realización de una banda 4 de betún adhesivo
en frío en el borde longitudinal de la hoja o membrana 1 podrá
efectuarse formando una banda 4 longitudinal a una determinada
distancia del borde del armazón 2 impregnado y revestido y
recortando a continuación un galón lateral para llevar la citada
banda al borde 4 de 1 hoja o membrana 1 (figura 3B).
Sin embargo, según una variante de realización
preferida que limita desniveles, el rascado y la aplicación de la
capa de betún 5 se efectuarán por ajuste micrométrico de la rasqueta
y del dispositivo de aplicación a nivel del borde longitudinal de
la napa a revestir.
También se podrán prever varios conjuntos
rasqueta 9 / puesto de revestimiento 8 consecutivos o una rasqueta 9
y varios puestos de revestimiento 8 consecutivos, pudiendo aplicar
cada puesto 8 una o varias bandas 4 de betunes distintos, siendo las
citadas bandas distintas y estando separadas o eventualmente
confundidas (banda estratificada formada por varias capas
superpuestas de betunes distintos).
Eventualmente, uno de los puestos 8 podrá
aplicar igualmente un producto de revestimiento compatible con un
betún, pero de distinta naturaleza (por ejemplo polímero u otro
material termoplástico).
La figura 3 de los dibujos anexos muestra una
hoja o membrana de estanqueidad bituminosa 1 que comprende un
armazón 2 impregnado y/o revestido con por lo menos un primer betún
o mezcla a base de betún 3, 3' dado en por lo menos una de sus caras
1', 1'' y que presenta al menos una zona 4 en forma de banda o de
porción de banda con un betún, o con una mezcla a base de betún 5,
distinto del citado primer y/o segundo betún o mezcla 3, 3' en por
lo menos una de sus caras 1', 1''.
La citada por lo menos una banda o porción de
banda 4 formada con el citado betún o mezcla 5 distinta consiste en
una capa de este último añadida en por lo menos una cavidad en forma
de ranura o de porción de ranura practicada, por rascado o raspado,
en la capa de betún(es) o de mezcla(s) a base de betún
3, 3' inicialmente aplicada a nivel de la cara superior 1' 0
inferior 1'' de la citada hoja o membrana de estanqueidad 1.
Lógicamente, esta hoja o membrana 1 se obtiene
preferentemente por medio del procedimiento descrito anteriormente y
por medio de la instalación 6 citada anteriormente.
Por último, la figura 4 muestra un sistema de
estanqueidad para tejados formado por una o varias capas de hojas o
de membranas de estanqueidad bituminosas, estando por lo menos la
capa de base en contacto con el soporte a recubrir 10 formada por
hojas o membranas de estanqueidad 1 descritas anteriormente,
comprendiendo la zona 4 en forma de banda lateral en superficie o
en la cara inferior una capa de betún autoadhesivo en frío 5 que
recubre o que está recubierta por una zona en forma de banda lateral
de una hoja o membrana 1 adyacente.
Como se muestra en la figura 4 de los dibujos
anexos, las hojas o membranas 1 podrán fijarse con fijaciones
mecánicas 11 a lo largo de sus bordes longitudinales, presentando el
borde opuesto en la cara inferior una banda 4 de betún autoadhesivo
destinada a recubrir el orillo fijado mecánicamente de la hoja o de
la membrana 1 lateralmente adyacente.
Una capa de estanqueidad de este tipo se coloca
rápidamente sin requerir ningún medio de calefacción, presenta una
buena estanqueidad a nivel de las zonas de recubrimiento y está
fijada sólidamente al soporte 10 a recubrir, por ejemplo del tipo
depósitos de acero recubiertos con lana mineral.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el
máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad en este
respecto.
\global\parskip1.000000\baselineskip
\bullet EP 0352394 A [0010]
\bullet DE 29613310 U [0012]
\bullet DE 29911125 U [0012]
\bullet EP 0905303 A [0012]
\bullet DE 8904333 U [0012]
\bullet DE 19909483 A [0012]
\bullet US 2559879 A [0015]
\bullet US 4795661 A [0015] [0017]
\bullet US 1802032 A [0017]
Claims (9)
1. Procedimiento de fabricación de una hoja o de
una membrana de estanqueidad bituminosa que comprende un armazón
impregnado y/o revestido de por lo menos un betún, o de por lo menos
una mezcla a base de betún, aplicado en por lo menos una de sus
caras y que presenta por lo menos una zona en forma de banda o de
porción de banda con un betún, o una mezcla a base de betún,
distinto del citado betún o de los citados betunes o
mezcla(s) aplicados en primer lugar, en por lo menos una de
sus caras, consistiendo el citado procedimiento en producir una
banda de armazón (2) impregnado y/o revestido sensiblemente
uniformemente, en una o varias aplicaciones, en toda la superficie
de por lo menos una de sus caras (2', 2''), y a quitar localmente,
en una anchura y una profundidad predeterminadas, el citado por lo
menos un betún o mezcla (3, 3') en la citada por lo menos una cara
(2', 2'') del citado armazón (2), a nivel de por lo menos una zona
sensiblemente en forma de banda o de porción de banda (4), antes del
enfriamiento y solidificación del o de los betún(es) o
mezcla(s) (3, 3'), procedimiento caracterizado por el
hecho de que consiste en quitar totalmente la capa de
betún(es) o de mezcla(s) a base de betún (3, 3') a
nivel de la citada por lo menos una zona (4) y a unificar la cara
correspondiente (2' o 2'') del armazón (2), realizándose esta
retirada por medio de un rascador o de una rasqueta (9), situado/a
inmediatamente después del puesto de revestimiento o el último
puesto de revestimiento (7) con el betún o los betunes o
mezcla(s) a base de betún (3, 3') iniciales y que se presiona
contra el armazón (2) impregnado y revestido, deslizando sobre o
bajo el citado rascador o la citada rasqueta (9), apoyándose
directamente esta última sobre el citado armazón (2) utilizado como
soporte de rascado, y, por el hecho de que consiste, después de la
etapa de rascado, en añadir a nivel de la citada por lo menos una
banda o porción de banda (4) desprovista de betún, en un espesor
controlado, un betún o una mezcla a base de betún (5) distinto del o
de los que impregna(n) y reviste(n) el resto del
armazón (2) y, por último, después del enfriamiento de los betunes o
mezclas a base de betún (3, 3', 5), en acondicionar la hoja o la
membrana de estanqueidad (1) resultante con la forma deseada.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la zona (4) que recibe el
betún o la mezcla a base de betún (5) añadida posteriormente
consiste en una banda lateral continua que forma un borde
longitudinal de la hoja o membrana de estanqueidad (1) resultante
final y situada en la cara inferior (1'') de esta última.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la o las zonas (4) que
reciben el betún o la mezcla a base de betún (5) añadido
posteriormente consiste(n) en una o varias banda(s)
que se extienden longitudinalmente en la cara inferior (1'') de la
membrana u hoja de estanqueidad (1), estando llegado el caso
distribuidas transversalmente con separaciones fijas o variables
entre ellas.
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el
grosor de la capa de betún o de mezcla a base de betún (5) añadido
posteriormente es aproximadamente igual al espesor de la capa de
betún(es) o de mezcla(s) a base de betún (3, 3')
inicialmente presente y quitada por rascado o raspado.
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el
espesor de la capa de betún o de mezcla a base de betún (5) añadido
posteriormente es distinto al grosor de la capa de
betún(es)
o de mezcla(s) a base de betún (3, 3') inicialmente presente y quitada por rascado o raspado.
o de mezcla(s) a base de betún (3, 3') inicialmente presente y quitada por rascado o raspado.
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que el
betún o mezcla a base de betún (5) añadido posteriormente consiste
en betún o una mezcla a base de betún adhesivo o autoadhesivo en
frío, estando la o las zona(s) en forma de banda(s) o
de porción(es) de banda (4) que recibe(n) el citado
betún o mezcla autoadhesivo (5) recubierta antes del
acondicionamiento de una hoja desprendible de protección, por
ejemplo del tipo papel siliconado.
7. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que
consiste en tratar o en preparar el fondo (4') de la ranura obtenida
después de la retirada local del o de los betún(es) o
mezcla(s)
a base de betún (3, 3') inicialmente presente(s), antes de la aplicación de la capa de betún o de mezcla a base de betún (5) distinto.
a base de betún (3, 3') inicialmente presente(s), antes de la aplicación de la capa de betún o de mezcla a base de betún (5) distinto.
8. Instalación de fabricación de membranas o de
hojas de estanqueidad bituminosas para la puesta en obra del
procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7,
que comprende especialmente una línea de revestimiento bituminosa
que comporta, por una parte, uno o varios puestos de revestimiento
consecutivo(s) (7, 7') atravesados por un armazón (2) a
revestir, preferentemente en sus dos caras, por al menos un primer
betún o mezcla (3) a base de betún dado y, por otra parte, una
rasqueta o un raspador (9) dispuesta/o inmediatamente después del
puesto de revestimiento o el último puesto de revestimiento (7) con
el citado por lo menos un betún o mezcla (3) y destinado/a a quitar
un espesor predeterminado de betún(es) o de mezcla(s)
a base de betún (3, 3') presente(s) en por lo menos una cara
(2'') del citado armazón (2), a nivel de por lo menos una zona (4)
en forma de banda, instalación (6) caracterizada por el hecho
de que la rasqueta o el raspador (9) está ajustada/o para apoyarse
directamente sobre el armazón (2) utilizado como soporte de rascado
de manera que se elimine la totalidad de la capa de betún(es)
o de mezcla(s) (3, 3') presente a nivel de la o de las
zona(s) (4) y por el hecho de que comporta una puesta de
revestimiento suplementario (8) destinado a aplicar una capa de
betún o de mezcla a base de betún (5) o mezcla(s) (3, 3')
rascado(s)
a nivel de la citada por lo menos una zona en forma de banda (4), y situada curso abajo del último puesto de revestimiento (7) aplicando el o los betún(es) o mezcla(s) (3, 3') de revestimiento inicial y curso arriba de un eventual puesto de acondicionamiento que también forma parte de la citada instalación de fabricación (6).
a nivel de la citada por lo menos una zona en forma de banda (4), y situada curso abajo del último puesto de revestimiento (7) aplicando el o los betún(es) o mezcla(s) (3, 3') de revestimiento inicial y curso arriba de un eventual puesto de acondicionamiento que también forma parte de la citada instalación de fabricación (6).
9. Instalación según la reivindicación 8,
caracterizada por el hecho de que el puesto de revestimiento
suplementario (8) es móvil o montado de manera ocultable o amovible
y comprende especialmente un revestimiento o un rodillo tintador
(8') que se moja en el betún o la mezcla de betún (5) distinto en
estado líquido, por ejemplo del tipo betún autoadhesivo en frío, y
cuya superficie está rascada, después de la impregnación y antes de
la aplicación contra el armazón (2), por una rasqueta (8'') cuya
forma y dimensiones del recorte (8''') del borde frontal está en
función de la forma, de la disposición y de las dimensiones de la o
de la zona(s) (4) rascadas y del grosor de la capa de betún
o de mezcla de betún (5) a añadir a nivel de la citada o de las
citadas zona(s) (4).
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