ES2248930T3 - Maquina para acondicionar paquetes de cigarrillos. - Google Patents

Abstract

UNA MAQUINA (1; 56) PARA ACONDICIONAR PAQUETES (2) DE CIGARRILLOS, ESTA DIVIDIDA EN UNA PRIMERA PARTE (3; 57) DEFINIDA POR VARIAS SALIDAS (11) DE UNA TOLVA (8), A TRAVES DE LA QUE SE ALIMENTAN CIGARRILLOS (4) EN UNA PRIMERA DIRECCION (D1); UNA SEGUNDA PARTE (5; 58), EN LA QUE UNA SUCESION DE TRANSPORTADORES CONTIGUOS (20, 30, 31, 32, 33; 20, 60, 61, 62) DEFINE UNA UNICA TRAYECTORIA DE SUMINISTRO (P1), PARA LOS CIGARRILLOS (4) Y LOS PAQUETES RELACIONADOS (2), PROLONGANDOSE LA TRAYECTORIA DE SUMINISTRO (P1) SUSTANCIALMENTE EN UNA SEGUNDA DIRECCION (D2), TRANSVERSAL RESPECTO A LA PRIMERA DIRECCION (D1); Y UNA TERCERA PARTE (7; 59), EN LA QUE UN TRANSPORTADOR DE SECADO (44; 77) DEFINE VARIAS TRAYECTORIAS PARALELAS DE SECADO (PE1, PE2, PE3, PE4, PE5, PE6, PE7, PE8, PE9, PE10, PE11, PE12) PROLONGANDOSE EN UNA TERCERA DIRECCION (D3; D4) TRANSVERSAL, RESPECTO A LA SEGUNDA DIRECCION (D2).

Description

Máquina para acondicionar paquetes de cigarrillos.

La presente invención se refiere a una máquina para acondicionar paquetes de cigarrillos.

Los paquetes de cigarrillos comprenden normalmente un grupo de cigarrillos, empaquetados en material de empaquetado, y contienen un número concreto de cigarrillos, dispuestos es capas, y las máquinas de acondicionamiento para producir tales paquetes comprenden una primera parte, en la que los cigarrillos son dispuestos en grupos divididos en capas, una segunda parte, en la que los grupos son empaquetados en material de empaquetado, reforzado por medio de una sustancia adhesiva, y una tercera parte, en la que los paquetes son suministrados en respectivas bolsas, cada una de las cuales sirve para alojar cómodamente y mantener una forma deseada del paquete, cuando el paquete es avanzado a lo largo de una trayectoria de secado, para permitir que se endurezca la sustancia adhesiva.

La primera parte comprende una tolva que tiene, por lo menos, una salida con canales sustancialmente verticales, por debajo de los cuales son suministrados los cigarrillos, bajo su propio peso, y bajo el peso de los cigarrillos que hay encima; y medios para extraer un grupo o capa, desde la salida, y suministrar el grupo o capa, sobre una cinta transportadora de alimentación, para alimentar una sucesión de ruedas de empaquetado, que forman parte de la mencionada segunda parte, y que sirven tanto para formar paquetes, como para suministrarlos a una cinta transportadora de secado, que forma parte de la mencionada tercera parte.

En respuesta a la creciente demanda máquinas de acondicionamiento, de mayor producción, continuamente se concibe soluciones técnicas para incrementar la velocidad de traslación de las cintas transportadoras, y la velocidad a la que los grupos y paquetes son transferidos entre cintas transportadoras adyacentes. Particularmente eficaz para incrementar la producción de las máquinas de acondicionamiento, ha sido la adopción de cintas transportadoras que se mueven continuamente, frente a los tipos convencionales, manejados por etapas. Las cintas transportadoras que se mueven continuamente han demostrado una eficacia especial, cuando son aplicadas a la mencionada segunda parte de la máquina, y han permitido un incremento sustancial en la velocidad de traslación de los paquetes y los cigarrillos, mientras que impiden, a la vez, que los paquetes de cigarrillos sean dañados. Por este motivo, la segunda parte de la máquina de acondicionamiento es, a menudo, aludida como la parte rápida, y las partes primera y tercera -en las que las cintas transportadoras que se mueven continuamente, han demostrado menor eficacia- como las partes lentas. La lentitud de la primera parte es consecuencia de las limitaciones físicas de los cigarrillos, que son suministrados hacia abajo en los canales, bajo su propio peso, y del hecho de que cualquier intento para acelerar el recorrido descendente de los cigarrillos, provoca daños, así como que el tabaco caiga fuera de los extremos, y el doblado, cuando no la rotura, de los cigarrillos. La lentitud de la tercera parte, por otro lado, es una consecuencia del tiempo que lleva a la sustancia adhesiva endurecerse, y que se proporciona por medio de suministrar los paquetes lentamente, a lo largo de un recorrido de una longitud dada. Por otra parte, reducir el tiempo de secado usando calentadores para endurecer la sustancia adhesiva más rápido, podría provocar el endurecimiento rápido superficial de la sustancia, el endurecimiento retardado de la parte central de la sustancia y, por lo tanto, en un incremento del tiempo global de endurecimiento.

Por consiguiente, la producción de la máquina se ha incrementado, por medio de incrementar el número de salidas de la tolva, y la longitud de los recorridos que cooperan con la parte rápida. La patente DE 3 046 065, por ejemplo, se refiere a una máquina de acondicionamiento que comprende una primera parte, con dos salidas de la tolva para formar simultáneamente dos grupos de cigarrillos, que son suministrados, en la segunda parte, a un tambor que comprende bolsas equiespaciadas, y al que se hace funcionar por etapas, el doble de largas que la separación de las bolsas. El tambor, a su vez, suministra los grupos a una línea de empaquetado definida por más tambores, que suministran las bolsas acabadas a lo largo de una sola trayectoria de empaquetado, a dos tambores de secado, que definen recorridos de secado paralelos, respectivos. En otras palabras, la máquina descrita comprende una parte rápida, definida por los tambores que funcionan por etapas, pero que son manejados en etapas el doble de largas que el espaciado entre las bolsas, y dos partes lentas: presentado, la primera parte, dos salidas, es decir dos líneas de formación de grupos; y definida, la tercera parte, por dos tambores de secado, es decir dos líneas o trayectorias de secado.

La adopción de líneas de empaquetado continuo, ha exigido un incremento en el número de líneas de la parte lenta, lo que, sin embargo, más allá de un número dado, complica seriamente la máquina de acondicionamiento como un todo. Por otra parte, limitar el número de líneas de secado exige recorridos de secado mucho más largos, incrementando así la longitud y tamaño de la máquina.

El documento GB 2 138 382 revela una máquina para empaquetar lotes de cigarrillos, en la que los lotes son transferidos, desde una tolva hacia unas cajas de compresión de una cinta transportadora intermitente, y son empaquetados (por ejemplo en paquetes blandos), mientras que pasan a lo largo de cintas transportadoras continuas. En concreto, la máquina de empaquetado de cigarrillos revelada por el documento GB 2 138 382 está dividida en una primera parte, definida por una serie de salidas de una tolva, a través de las cuales son suministrados cigarrillos en una primera dirección, una segunda parte, en la que una sucesión de transportadores adyacentes define un solo recorrido de alimentación para los cigarrillos y paquetes relacionados, que se extiende en una segunda dirección, transversal con respecto a la primera dirección, y una tercera parte, en la que una cinta transportadora de secado se extiende en una tercera dirección, transversal con respecto a la segunda dirección.

Es un objetivo de la presente invención, proporcionar una máquina de acondicionamiento diseñada para eliminar los inconvenientes mencionados.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona una máquina para el acondicionamiento de cigarrillos, como la enunciada en al reivindicación 1.

Se describirá una realización no limitadora de la presente invención, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos anexos, en los cuales:

la figura 1 muestra una vista lateral, esquemática, de una primera realización de la máquina acorde con la invención;

la figura 2 muestra una vista en planta, esquemática, de la máquina de la figura 1;

la figura 3 muestra una vista frontal, esquemática, de la máquina de la figura 1;

la figura 4 muestra una vista esquemática, de una segunda realización de la máquina acorde con la invención;

la figura 5 muestra una vista en planta, esquemática, de la máquina de la figura 4; y

la figura 6 muestra una vista frontal, esquemática, de la máquina de la figura 4.

Con referencia a las figuras 1, 2 y 3, el número 1 indica una máquina de acondicionamiento para producir paquetes 2 de cigarrillos. La máquina de acondicionamiento 1 comprende una parte 3, indicada por una línea punteada en las figuras 1 y 2, en la que los cigarrillos igualmente orientados 4, son suministrados a granel; una parte 5 indicada por medio de una línea punteada en las figuras 1 a 3, en la que los cigarrillos 4 son suministrados en grupos ordenados 6, que son empaquetados para formar paquetes 2; y una parte 7, en la que los paquetes 2 son estabilizados.

La parte 3 se define por una tolva 8, adyacente a la parte 5, y que comprende dos paredes laterales 9, una entrada 10 para cigarrillos 4, y nueve salidas 11, alineadas entre sí por debajo de la entrada 10. Cada salida 11 comprende dos paredes laterales 12 y, entre las paredes laterales, siete particiones 13 que definen, junto con las paredes laterales 12, una serie de canales sustancialmente verticales 14 que se extiende entre una entrada 15, y una placa 16, localizada por debajo de la salida 11. Los cigarrillos 4 tiene ejes longitudinales respectivos 4a, están igualmente orientados, y viajan hacia abajo de la tolva 8, por su propio peso, y sustancialmente en una dirección vertical D1. En las salidas 11, los cigarrillos 4 caen en canales 14, y viajan a lo largo de canales 14, en respectivas columnas 17; los cigarrillos 4 en cada columna 17, son suministrados de uno en uno, sobre la placa inferior 16 de la respectiva salida 11; y cada cigarrillo 4 saliendo de cada salida 11, se convierte en parte de una respectiva capa ordenada 18 de cigarrillos 4, que contiene un número dado de cigarrillos 4 igual al número de canales 14 de la salida 11.

Un dispositivo conocido 19 para transferir capas 18, se proporciona entre la parte 3 y la parte 5, para suministrar capas 18 a la parte 5, que se define por medio de una cinta transportadora de alimentación 20, que comprende una cadena 21 en bucle alrededor de dos poleas 22, 23, que giran alrededor de respectivos ejes 24, 25. La cinta transportadora 20 también comprende una serie de asientos 26, espaciados igualmente a lo largo de la cadena 21, para alojar las capas 18; la cadena 21 comprende una rama inferior 27 y una rama superior 28, que se extiende hasta nueve salidas 11; y el dispositivo de transferencia 19 sirve para suministrar sucesivamente tres capas superpuestas 18, en cada asiento 26, para formar un grupo 6 de cigarrillos 4.

La cinta transportadora 20 también comprende una rueda de transferencia 29, coaxial con la polea 23, y para transferir grupos 6, de forma conocida, desde los asientos 26 de la cinta transportadora 20 a un tambor de empaquetado 30. La parte 5 comprende también otro tambor más de empaquetado 31, una cinta transportadora de transferencia 32, y una cinta transportadora de salida 33, que están dispuestas en una sucesión y definen, junto con la cinta transportadora 20, un recorrido de alimentación P1, que se extiende sustancialmente en una dirección horizontal D2, y que cae en un plano A. Las partes 3 y 7 están localizadas en el mismo lado del plano A, y a distancias respectivas L1 y L2, desde la parte 5.

El tambor 30 rota en sentido horario, en la figura 1, alrededor de un respectivo eje 34 perpendicular al plano A, mientras que el tambor 31 rota en sentido antihorario, en la figura 1, alrededor de un respectivo eje 35, paralelo al eje 34. Los tambores 30 y 31 comprenden respectivas sucesiones de bolsas conocidas (no mostradas), equidistantes alrededor de respectivos ejes 34 y 35, y para recibir grupos 6, cuando el material de empaquetado es aplicado, de forma conocida (no mostrada), alrededor de los grupos 6, al efecto de formar paquetes 2. Se aplica una sustancia adhesiva, de modo conocido (no mostrado), al material de empaquetado, cuando este es suministrado alrededor del tambor 31; una cinta transportadora 32 consta de una sucesión de asientos (no mostrada), que son suministrados en sentido horario, en la figura 1, alrededor de un eje 36, para transferir paquetes 2 desde el tambor 31 a la cinta transportadora de salida 33.

La cinta transportadora de salida 33 consta de una cadena 37 que forma un bucle en torno de dos poleas 38, que giran en sentido antihorario, en la figura 1, alrededor de respectivos ejes 39, y que tiene una rama inferior 40 y una rama superior 41; y de una serie de asientos 42, equidistantes a lo largo de la cadena 37, para alojar respectivos paquetes 2.

Se proporciona un dispositivo 43, para transferir paquetes 2 entre la parte 5 y la parte 7, al efecto de retirar paquetes 2 de la rama superior 41 de la cinta transportadora 33 y suministrar paquetes 2 a una cinta transportadora de secado 44, que forma parte de una parte 7, y para endurecer la mencionada sustancia adhesiva.

Como se muestra en las figuras 2 y 3, la cinta transportadora 44 está localizada a lo largo de la parte 5, en el mismo lado de la parte 5 respecto de la tolva 8, se extiende sustancialmente en una dirección vertical D3, y comprende un par de cadenas 45, en bucle alrededor de dos poleas 46, 47, que gira en sentido antihorario, en la figura 3, alrededor de respectivos ejes horizontales 48, 49 paralelos al plano A, y están localizadas un sobre otra para dividir la cinta transportadora 44 en una rama hacia arriba 50, y una rama hacia abajo 51. La cinta transportadora 44 también comprende una sucesión de varillas 52, equidistantes a lo largo de cadenas 45, con un espaciamiento Pa, y que conectan las cadenas 45 para definir, entre cada par de varillas adyacentes 52, seis asientos 53 alineados en la dirección D2. Cada asiento 53 aloja un respectivo paquete 2, y viaja a lo largo de una respectiva trayectoria Pe (Pe1, Pe2, ..., Pe6), que cae en un respectivo plano B (B1, B2, ..., B6), perpendicular al plano A. En una variación no mostrada, la dirección D3 es una dirección sustancialmente perpendicular al plano A.

En uso real, los cigarrillos igualmente orientados 4 recorren, en descenso, la tobera 8, en dirección sustancialmente vertical D1, sobre las placas 16 para formar, en sucesión, respectivas capas 18, que contienen cada una un número dado de cigarrillos 4. El dispositivo de transferencia 19 retira capas 18 de las placas 16, y transfiere capas 18, en asientos 26, sobre la cinta transportadora 20, para superponer así tres capas 18, y formar un grupo 6 de cigarrillos 4. Siendo retiradas cíclicamente, las capas 18 se forman sustancialmente por etapas, y se permite un intervalo suficiente, entre una capa 18 y la siguiente, para permitir a los cigarrillos 4 caer hacia abajo en los canales 14, y formar otra capa 18 en la respectiva placa 16. La parte 3 es una parte lenta, que comprende nueve salidas 11, para formar simultáneamente nueve capas 18 y, por lo tanto, tres grupos 6 de cigarrillos. Es decir, la parte lenta 3 comprende tres líneas para formar grupos 6.

La cinta transportadora 20, los tambores 30, 31 y las cintas transportadoras 32, 33, son activadas continuamente, para suministrar los grupos 6 y los paquetes 2, a lo largo del trayecto P1, que comprende una parte recta 54, paralela a la dirección D2, una parte ondulada 55, y una parte recta 56, también paralela a la dirección D2. Es decir, el trayecto P1 es sustancialmente paralelo a la dirección D2, se extiende desde la parte 3 a la parte 7, y cae en el plano vertical A, que es perpendicular a los ejes 4a de cigarrillos 4, dentro de la tolva 8.

El dispositivo transferencia 43 transfiere paquetes 2, desde la parte 5 a la parte 7 para, así, suministrar simultáneamente seis paquetes 2 es respectivos asientos vacíos 53 de la cinta transportadora de secado 44, que es activada por etapas, cada una igual al espaciado Pa. Alternativamente, la cinta transportadora 44 puede ser manejada de modo continuo, a un sexto de la velocidad de traslación de la cinta transportadora 20, los tambores 30, 31, y las cintas transportadoras 32, 33 de la parte 5.

Con referencia a las figuras 4, 5, 6, el número 56 indica una máquina de acondicionamiento para producir paquetes 2 de cigarrillos. La máquina de acondicionamiento 56 comprende una parte 57, indicada por una línea de puntos en las figuras 4 y 5, en la que se suministrados a granel los cigarrillos igualmente orientados 4; una parte 58, indicada por medio de una línea de puntos en las figuras 4 y 5, en la que se suministrados ordenadamente los cigarrillos 4, en grupos 6, que son empaquetados para formar paquetes 2; y una parte 59, indicada por una línea de puntos en las figuras 4 a 6, en la que se estabiliza los paquetes formados 2.

La parte 57 está definida por la tolva 8, a lo largo de la cual los cigarrillos igualmente orientados, son suministrados en la dirección D1. Las capas de cigarrillos 18 son formadas en la parte 57, y transferidas desde la parte 57 a la parte 58, por medio del dispositivo 19.

La parte 58 está definida por el cinta transportadora de suministro 20, los tambores de empaquetado 60, 61, 62 y un cinta transportadora de salida 63. El tambor 60 rota en sentido horario, en la figura 4, alrededor de un respectivo eje 64 perpendicular al plano A; el tambor 61 rota en sentido horario, en la figura 4, alrededor de un respectivo eje 65 paralelo al eje 64; y el tambor 63 rota en sentido horario, en la figura 4, alrededor de un respectivo eje 66, paralelo al eje 64. Los tambores 60 y 61 constan de respectivas sucesiones de bolsas conocidas (no mostradas), equidistantes alrededor de respectivos ejes 64 y 65, y para recibir grupos 6, cuando material de empaquetado es aplicado, de forma conocida, alrededor de grupos 6, al efecto de formar paquetes 2. El tambor 62 comprende bolsas 67 para transferir paquetes no terminados 2 a la cinta transportadora de salida 63. La cinta transportadora 63 comprende una cadena 68, en bucle alrededor de poleas 69 y 70, que están dispuestas una sobre otra para rotar alrededor de respectivos ejes 71 y 72, en paralelo al eje 64. La cinta transportadora 63 también comprende una sucesión de bolsas 73, equidistantes a lo largo de la cadena 68, para sujetar paquetes no terminados 2, y para llevar a cabo operaciones adicionales de empaquetado, en concreto conectar partes de paquetes no terminados 2, de forma conocida, con una sustancia adhesiva. La cinta transportadora 63 tiene dos ramas 74, y 75 que son paralelas entre sí, y a la dirección D1, y bolsas de cinta transportadora 2 arriba y abajo, respectivamente .

Se proporciona un dispositivo 76 para transferir paquetes 2, entre la parte 58 y la parte 59, al efecto de retirar paquetes 2 desde la rama 75 de la cinta transportadora 63, y suministrar paquetes 2 a una cinta transportadora de secado 77, que forma parte de una parte 59, y para endurecer la mencionada sustancia adhesiva.

Como se muestra en las figuras 4, 5 y 6, el dispositivo 76 está localizado a lo largo de la rama 75, y comprende una cinta transportadora en carrusel 78, que gira en sentido antihorario, en la figura 5, alrededor de un eje vertical 79, y comprende una serie de bolsas 80 equidistantes, alrededor del eje 79. Cada bolsa 80 contiene seis paquetes superpuestos 2, que son transferidos desde ramas 75, a la cinta transportadora de secado 77. La cinta transportadora de secado 77 está definida por medio de una cinta transportadora de cadena 81, que comprende dos poleas (no mostradas), que giran en sentido antihorario en la figura 5, alrededor de respectivos ejes verticales 82 y 83. La cinta transportadora 81 tiene seis trayectos de secado con forma de gancho Pe7, Pe8, Pe9, Pe10, Pe11 y Pe12, que son paralelos entre sí, y a un plano horizontal C perpendicular el plano A. En otras palabras, los trayectos de secado Pe7, Pe8, Pe9, Pe10, Pe11 y Pe12 caen en respectivos planos horizontales C1, C2, C3, C4, C5 y C6 paralelos entre sí, y perpendiculares al plano A.

La máquina 56 también comprende un cuerpo central 84, que soporta partes 57, 58, 59, y contiene varias transmisiones (no mostradas), y motores eléctricos (no mostrados). La distancia L3 entre los ejes 82 y 83, es menor que la anchura W del cuerpo 84.

La máquina 56 comprende una estación de carga de material de empaquetado 85, en la que se encuentra una paleta 86 de pilas 87 de piezas en bruto 88 para paquetes 2, y en la que hay rollos 89 y 90 de material de envasado, soportados alrededor de ejes 91 y 92 perpendiculares al plano A. En relación con la figura 4, la estación de carga 85 está localizada a la derecha de las partes 57 y 58, cerca del cuerpo 84, y en el lado opuesto a la parte 59 en la dirección D2.

La máquina 56 comprende una cinta transportadora 93, para suministrar pilas 87 desde la paleta 86, a un tambor 94 que gira alrededor de un respectivo eje 95, perpendicular al plano A, y para distribuir piezas en bruto 88 a los respectivos grupos 6, suministrados por el tambor 61. El material de empaquetado desenrollado de los rollos 89 y 90, es guiado a lo largo de respectivos trayectos 96 y 97, a los grupos 6 suministrados por el tambor 60. La cinta transportadora 93 y los trayectos 96 y 97, se extienden sustancialmente en la dirección D2, para suministrar piezas en bruto 88 y el material de empaquetado, de derecha a izquierda en la figura 4. La máquina 56 consta, además, de reservas 98 y 99, y dispositivos de corte 100 y 101 a lo largo de respectivas trayectorias 96 y 97, para cortar hojas (no mostrado) de forma conocida, a partir del material de empaquetado.

La máquina 56 comprende un canal 102, localizado sobre, y para suministrar cigarrillos 4 a, la tolva 8.

En uso real, cigarrillos igualmente orientados 4 viajan descendiendo la tolva 8, en una dirección sustancialmente vertical D1, para formar simultáneamente nueve capas 18 y, por lo tanto, tres grupos 6 de cigarrillos, del mismo modo que en la máquina 1. Es decir, la posición lenta 57 comprende tres líneas para formar simultáneamente tres grupos 6.

La cinta transportadora 20 y los tambores 60, 61 y 62 son manejados continuamente, para suministrar los grupos 6 y los paquetes 2 a lo largo de un trayecto P2, que comprende una parte recta 103 paralela a la dirección D2, una parte ondulada 104, y una parte con forma de gancho 105. Es decir, el trayecto P1 se extiende en la dirección D2 desde la parte 57 a la parte 59, y cae en el plano vertical A. La parte recta 103 corresponde sustancialmente a la rama superior 28, de la cinta transportadora 20; la parte ondulada 104 del trayecto P2, se extiende alrededor de los tambores 60, 61 y 62; y la parte con forma de gancho 105, está sustancialmente definida por las ramas 74 y 75, conectadas alrededor de la polea 70.

Se hace funcionar, de forma conocida, a la cinta transportadora 63, para suministrar continuamente los paquetes 2 a lo largo de la rama 74, y por etapas a lo largo de la rama 75. En la parte 58, el trayecto P2 es sustancialmente curvo, y conecta la parte 57 a la parte 59, por medio de los grupos de transferencia 6 y los paquetes 2, en la dirección D2.

Se hace funcionar al dispositivo de transferencia 76, de modo continuo, y este transfiere paquetes 2 desde la parte 58 a la parte 59, para suministrar simultáneamente seis paquetes 2 a la cinta transportadora de secado 77, a la que se hace funcionar por etapas.

Alternativamente, la cinta transportadora 77 puede ser accionada continuamente, a un sexto de la velocidad de traslación de la cinta transportadora 20.

Claims (17)

1. Una máquina para acondicionar paquetes de cigarrillos, comprendiendo, cada paquete (2), un grupo (6) que contiene un número dado de cigarrillos (4); comprendiendo, la máquina (1; 56), una primera parte (3; 57) que, a su vez, comprende una tolva (8) que tiene una pluralidad de salidas (11), para suministrar los cigarrillos (4) en una primera dirección (D1); una segunda parte (5; 58) que, a su vez, comprende una sucesión de cintas transportadoras (20, 30, 31, 32, 33; 20, 60, 61, 62) adyacentes entre sí, y que definen una sola trayectoria de alimentación (P1; P2), que se extiende sustancialmente en una segunda dirección (D2), transversal con respecto a la mencionada primera dirección (D1), y una tercera parte (7; 59) que, a su vez, comprende una cinta transportadora de secado (44, 77) que define una trayectoria de secado (Pe1, Pe2, Pe3, Pe4, Pe5, Pe6; Pe7, Pe8, Pe9, Pe10, Pe11, Pe12), que se extiende en una tercera dirección (D3; D4), sustancialmente transversal a la mencionada segunda dirección (D2); estando, la máquina, caracterizada porque la cinta transportadora de secado (44; 77) define un número dado, mayor que dos, de trayectorias de secado (Pe1, Pe2, Pe3, Pe4, Pe5, Pe6; Pe7, Pe8, Pe9, Pe10, Pe11, Pe12), que se extienden, paralelas entre sí, en la tercera dirección (D3; D4); proporcionándose medios de transferencia (43; 76) para transferir, a la vez, el mencionado número dado de paquetes (2), desde una salida de la segunda parte (5; 58), a una entrada del cinta transportadora de secado (44; 77), de modo que cada paquete (2) es suministrado a una trayectoria de secado pertinente (Pe1, Pe2, Pe3, Pe4, Pe5, Pe6; Pe7, Pe8, Pe9, Pe10, Pe11, Pe12), diferente respecto de las trayectorias de secado (Pe1, Pe2, Pe3, Pe4, Pe5, Pe6; Pe7, Pe8, Pe9, Pe10, Pe11, Pe12) de los otros paquetes (2).

2. Una máquina como la reivindicada en la reivindicación 1, en la que la mencionada trayectoria de suministro (P1; P2) cae por completo dentro de un plano dado (A).

3. Una máquina como la reivindicada en las reivindicaciones precedentes 1 ó 2, en la que se hace funcionar continuamente a las mencionadas cintas transportadoras (20, 30, 31, 32, 33; 20, 60, 61, 62).

4. Una máquina como la reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 3, en la que se hace funcionar continuamente a la mencionada cinta transportadora de secado (44, 77).

5. Una máquina como la reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 3, en la que se hace funcionar por etapas a la mencionada cinta transportadora de secado (44; 77).

6. Una máquina como la reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones precedentes 2 a 5, en la que la mencionada primera parte (3) y la mencionada tercera parte (7), están localizadas en el mismo lado respecto de un plano dado (A).

7. Una máquina como la reivindicada en la reivindicación 6, en la que la mencionada primera parte (3) y la mencionada tercera parte (7), están localizadas a distancias dadas (L1, L2), respectivas, respecto de la mencionada segunda parte (5).

8. Una máquina como la reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 6, en la que la mencionada segunda dirección (D2) es sustancialmente horizontal, y las mencionadas direcciones primera y tercera (D1, D3) son sustancialmente verticales.

9. Una máquina como la reivindicada en la reivindicación 7, en la que la mencionada cinta transportadora de secado (44) es una cinta transportadora sinfín, que tiene una rama de avance y una rama de retorno, ambas paralelas a la mencionada dirección (D3).

10. Una máquina como la reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 9, en la que las mencionadas trayectorias de secado (Pe1, Pe2, Pe3, Pe4, Pe5, Pe6) caen en respectivos planos verticales (B1, B2, B3, B4, B5, B6).

11. Una máquina como la reivindicada en la reivindicación 10, en la que los mencionados planos verticales (B1, B2, B3, B4, B5, B6) son perpendiculares al mencionado plano dado (A).

12. Una máquina como la reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 5, en la que las mencionadas direcciones segunda y tercera (D2; D4) son sustancialmente horizontales, y la mencionada primera dirección (D1) es sustancialmente vertical.

13. Una máquina como la reivindicada en la reivindicación 12, en la que la mencionada cinta transportadora de transporte (77) es una cinta transportadora sinfín, que tiene una rama de avance y una rama de retorno, ambas paralelas a la mencionada tercera dirección (D4).

14. Una máquina como la reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 5, en la que las mencionadas trayectorias de secado (Pe7, Pe8, Pe9, Pe10, Pe11, Pe12) caen en respectivos planos horizontales (C1, C2, C3, C4, C5, C6).

15. Una máquina como la reivindicada en la reivindicación 14, en la que los mencionados planos horizontales (C1, C2, C3, C4, C5, C6) son perpendiculares al mencionado plano dado (A).

16. Una máquina como la reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 5, y que comprende una estación de carga (85), para cargar rollos (88, 89) de material de empaquetado y pilas (87) de piezas en bruto (88), y que está localizada en el lado opuesto de la mencionada primera parte y la mencionada segunda parte, con respecto a la tercera parte (59), en la mencionada segunda dirección (D2).

17. Una máquina como la reivindicada en la reivindicación 16, en la que el mencionado material de empaquetado y las mencionadas piezas en bruto (88), son suministradas en la mencionada segunda dirección (D2).