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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zum Aufbereiten von
Zigarettenpackungen.
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Zigarettenpackungen
umfassen normalerweise eine Gruppe von Zigaretten, die in Packungsmaterial
gepackt sind und eine bestimmte Anzahl von Zigaretten enthalten,
die in Schichten angeordnet sind, und Aufbereitungsmaschinen zum
Herstellen solcher Packungen umfassen einen ersten Abschnitt, in
dem die Zigaretten zu Gruppen angeordnet werden, die in Schichten
unterteilt sind, einen zweiten Abschnitt, in dem die Gruppen in
Packungsmaterial gepackt werden, das durch eine Klebesubstanz gehalten
wird, und einen dritten Abschnitt, in dem die Packungen in jeweilige
Kammern geleitet werden, von denen jede dafür sorgt, dass die Packung fest umschlossen
und in einer gewünschten
Form gehalten wird, während
die Packung auf einem Trocknungspfad entlang bewegt wird, damit
die Klebesubstanz aushärten
kann.
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Der
erste Abschnitt umfasst einen Einfülltrichter mit wenigstens einem
Auslass mit im Wesentlichen vertikalen Kanälen, die hinab die Zigaretten unter
ihrem eigenen Gewicht und dem Gewicht der über ihnen befindlichen Zigaretten
zugeführt
werden, sowie ein Mittel zum Abziehen einer Gruppe oder Schicht
aus dem Auslass und zum Zuführen
der Gruppe oder Schicht auf eine Zufuhrfördereinrichtung, um eine Abfolge
von Packungsrädern
zu beschicken, die einen Teil des zweiten Abschnitts bilden und
die sowohl das Formen als auch das Zuführen der Packungen zu einer
Trocknungsfördereinrichtung besorgen,
die einen Teil des dritten Abschnitts bildet.
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In
Reaktion auf die zunehmende Nachfrage nach Aufbereitungsmaschinen
mit höherem
Produktionsausstoß werden
ständig
technische Lösungen ersonnen,
um die Vorschubgeschwindigkeit der Fördereinrichtungen und die Geschwindigkeit, mit
der die Gruppen und Packungen zwischen benachbarten Fördereinrichtungen
weitergereicht werden, zu erhöhen.
Besonders effektiv für
die Steigerung des Produktionsausstoßes von Aufbereitungsmaschinen
war die Einführung
von kontinuierlich arbeitenden Fördereinrichtungen
im Gegensatz zu herkömmlichen, schrittweise
arbeitenden Typen. Kontinuierlich arbeitende Fördereinrichtungen haben sich
als besonders effektiv erwiesen, wenn sie im zweiten Abschnitt der Maschine
eingesetzt werden, und haben eine deutliche Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit
der Packungen und Zigaretten ermöglicht,
während
gleichzeitig die Packungen oder Zigaretten vor Beschädigung geschützt werden.
Aus diesem Grund nennt man den zweiten Abschnitt der Aufbereitungsmaschine
oft den schnellen Abschnitt und den ersten und den dritten Abschnitt,
in denen sich kontinuierlich arbeitende Fördereinrichtungen als weniger
effektiv erwiesen haben, die langsamen Abschnitte. Die Langsamkeit
des ersten Abschnitts ist eine Folge der physikalischen Beschränkungen
der Zigaretten, die unter ihrem eigenen Gewicht die Kanäle hinab
zugeführt
werden, und der Tatsache, dass jeder Versuch, die Abwärtsbewegung
der Zigaretten zu beschleunigen, zu Beschädigungen führt, wie beispielsweise zum
Herausfallen von Tabak aus den Enden und zum Biegen, wenn nicht
gar zum regelrechten Zerbrechen, der Zigaretten. Die Langsamkeit
des dritten Abschnitts andererseits ist eine Folge der Zeit, welche die
Klebesubstanz zum Trocknen braucht, und die man dadurch verstreichen
lässt,
dass man die Packungen langsam auf einem Pfad einer bestimmten Länge vorschiebt.
Würde man
nun die Trocknungszeit mittels Heizeinrichtungen verkürzen, damit
die Klebesubstanz schneller aushärtet,
so würde
dies nur zu einer raschen Oberflächentrocknung
der Substanz und zu einer verzögerten
Trocknung des mittleren Abschnitts der Substanz führen und
damit zu einer Verlängerung
der Gesamttrocknungsdauer.
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Folglich
wurde der Produktionsausstoß der Maschinen
dadurch erhöht,
dass man die Anzahl der Einfülltrichter
erhöhte
und die Trocknungspfade verlängerte,
die mit dem schnellen Abschnitt zusammenwirken. Das Patent
DE 3.046.065 beispielsweise betrifft
eine Aufbereitungsmaschine, umfassend einen ersten Abschnitt mit
zwei Einfülltrichterauslässen zum
gleichzeitigen Bilden von zwei Gruppen von Zigaretten, die in dem
zweiten Abschnitt in eine Trommel geleitet werden, die gleichmäßig voneinander beabstandete
Kammern umfasst und die in Schritten betrieben wird, die zweimal
so lang sind wie der Abstand der Kammern. Die Trommel wiederum führt die Gruppen
zu einer Packungsstrecke, die durch weitere Trommeln definiert wird,
welche die fertigen Packungen entlang eines einzelnen Packungspfades
zu zwei Trocknungstrommeln führen,
die jeweilige parallele Trocknungspfade definieren. Oder anders
ausgedrückt:
Die beschriebene Maschine umfasst einen schnellen Abschnitt, der
durch die schrittweise betriebenen Trommeln definiert wird, die
aber in Schritten betrieben werden, die zweimal so lang sind wie
der Abstand der Kammern, und zwei langsame Abschnitte, d. h. zwei
gruppenbildende Strecken, wobei der dritte Abschnitt durch zwei
Trocknungstrommeln, d. h. zwei Trocknungsstrecken oder -pfade, definiert wird.
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Die
Einführung
kontinuierlicher Packungsstrecken hat eine weitere Erhöhung der
Anzahl der Strecken mit langsamen Abschnitten erforderlich gemacht,
was jedoch über
eine bestimmte Anzahl hinaus die Aufbereitungsmaschine als Ganzes
erheblich verkompliziert. Andererseits verlangt das Einschränken der
Anzahl der Trocknungsstrecken ziemlich lange Trocknungspfade, wodurch
die Maschine länger und
größer wird.
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GB 2,138,382 offenbart eine
Maschine zum Packen von Partien von Zigaretten, wobei Partien von
einem Einfülltrichter
in Kompressionskästen
einer intermittierenden Fördereinrichtung übertragen werden
und dort gepackt werden (beispielsweise in Softpackungen), während sie
sich auf kontinuierlichen Fördereinrichtungen
voranbewegen. Insbesondere ist die in
GB
2,138,382 offenbarte Zigarettenpackungsmaschine unterteilt
in einen ersten Abschnitt, der durch eine Anzahl von Auslässen eines
Einfülltrichters
definiert wird, durch die hindurch Zigaretten in einer ersten Richtung
zugeführt
werden, einen zweiten Abschnitt, in dem eine Abfolge benachbarter Fördereinrichtungen
einen einzelnen Zufuhrpfad für die
Zigaretten definiert und wobei sich jeweilige Packungen im Wesentlichen
in einer zweiten Richtung erstrecken, die quer zu der ersten Richtung
verläuft, und
einen dritten Abschnitt, in dem eine Trocknungsfördereinrichtung sich in einer
dritten Richtung quer zu der zweiten Richtung erstreckt.
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Es
ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Aufbereitungsmaschine
bereitzustellen, die so konstruiert ist, dass sie die oben angeführten Nachteile
beseitigt.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird eine Maschine zum Aufbereiten von Zigarettenpackungen nach
Anspruch 1 bereitgestellt.
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Es
wird beispielhaft eine nicht-einschränkende Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung unter Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
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1 zeigt
eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Maschine.
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2 zeigt
eine schematische Draufsicht auf die Maschine von 1.
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3 zeigt
eine schematische Vorderansicht der Maschine von 1.
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4 zeigt
eine schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine.
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5 zeigt
eine schematische Draufsicht auf die Maschine von 4.
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6 zeigt
eine schematische Vorderansicht der Maschine von 4.
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In
den 1, 2 und 3 bezeichnet die
Bezugszahl 1 eine Aufbereitungsmaschine zum Herstellen
von Packungen 2 von Zigaretten. Die Aufbereitungsmaschine 1 umfasst
einen Abschnitt 3, der in den 1 und 2 durch
eine Strichlinie angedeutet ist, in dem gleich ausgerichtete Zigaretten 4 in Schüttgutform
zugeführt
werden; einen Abschnitt 5, der in den 1 bis 3 durch
eine Strichlinie angedeutet ist, in dem Zigaretten 4 in
geordneten Gruppen 6 zugeführt werden, die zu Packungen 2 gepackt werden;
und einen Abschnitt 7, in dem die Packungen 2 stabilisiert
werden.
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Der
Abschnitt 3 wird definiert durch einen Einfülltrichter 8,
der sich neben dem Abschnitt 5 befindet und zwei seitliche
Wände 9 umfasst,
einen Einlass 10 für
Zigaretten 4 und neun Auslässe 11, die sich unter
dem Einlass 10 befinden und aufeinander ausgerichtet sind.
Jeder Auslass 11 umfasst zwei seitliche Wände 12 und
zwischen den seitlichen Wänden
sieben Trennungen 13, die zusammen mit den seitlichen Wänden 12 eine
Anzahl von im Wesentlichen vertikalen Kanälen 14 bilden, die
sich zwischen einem Einlass 15 und einer Platte 16 erstrecken,
die unter dem Auslass 11 angeordnet ist. Die Zigaretten 4 haben
jeweilige Längsachsen 4a,
haben die gleiche Ausrichtung und bewegen sich unter ihrem eigenen
Gewicht und im Wesentlichen in vertikaler Richtung D1 den Einfülltrichter 8 hinab.
An den Auslässen 11 fallen
die Zigaretten 4 in Kanäle 14 hinab
und bewegen sich in jeweiligen Schächten 17 in den Kanälen 14 entlang.
Die Zigaretten 4 in jedem Schacht 17 werden eine
nach der anderen auf die untere Platte 16 des jeweiligen
Auslasses 11 geleitet, und jede Zigarette 4, die
aus jedem Auslass 11 heraus kommt, wird zu einem Teil einer
jeweiligen geordneten Schicht 18 aus Zigaretten 4,
die eine bestimmte Anzahl von Zigaretten 4 enthält, die
gleich der Anzahl der Kanäle 14 des
Auslasses 11 ist.
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Eine
bekannte Vorrichtung 19 zum Weitergeben der Schichten 18 ist
zwischen dem Abschnitt 3 und dem Abschnitt 5 angeordnet,
um die Schichten 18 zum Abschnitt 5 zu transportieren,
der durch eine Zufuhrfördereinrichtung 20 definiert
ist, die eine Kette 21 umfasst, die um zwei Umlenkrollen 22, 23 herum verläuft, die
sich um eine Achse 24 bzw. 25 herum drehen. Die
Fördereinrichtung 20 umfasst
des Weiteren eine Anzahl von Sitzen 26, die gleichmäßig entlang
der Kette 21 beanstandet sind und der Aufnahme der Schichten 18 dienen,
wobei die Kette 21 einen unteren Abschnitt 27 und
einen oberen Abschnitt 28 umfasst, der sich über neun
Auslässe 11 hinweg erstreckt;
und die Transfereinrichtung 19 sorgt dafür, dass
nacheinander drei übereinander
angeordnete Schichten 18 in jeden Sitz 26 geleitet
werden, so dass eine Gruppe 6 aus Zigaretten 4 gebildet
wird.
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Die
Fördereinrichtung 20 umfasst
des Weiteren ein Transferrad 29, das koaxial zu der Umlenkrolle 23 angeordnet
ist und dazu dient, Gruppen 6 in bekannter Weise aus den
Sitzen 26 der Fördereinrichtung 20 zu
einer Packungstrommel 30 weiterzugeben. Der Abschnitt 5 umfasst
des Weiteren eine weitere Packungstrommel 31, eine Transferfördereinrichtung 32 und
eine Ausgabefördereinrichtung 33, die
hintereinander angeordnet sind und zusammen mit der Fördereinrichtung 20 einen
Zufuhrpfad P1 definieren, der sich im Wesentlichen in einer horizontalen
Richtung D2 erstreckt und auf einer Ebene A liegt. Die Abschnitte 3 und 7 befinden
sich auf derselben Seite der Ebene A und in Abständen L1 bzw. L2 zum Abschnitt 5.
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Die
Trommel 30 dreht sich in 1 im Uhrzeigersinn
um eine jeweilige Achse 34, die im rechten Winkel zur Ebene
A verläuft,
während
sich die Trommel 31 in 1 entgegen
dem Uhrzeigersinn um eine jeweilige Achse 35 dreht, die
parallel zur Achse 34 verläuft. Die Trommeln 30 und 31 umfassen
jeweilige Abfolgen (nicht gezeigter) bekannter Kammern, die gleichmäßig um die
Achse 34 bzw. die Achse 35 herum beabstandet sind und der
Aufnahme von Gruppen 6 dienen, während Packungsmaterial in (nicht
gezeigter) bekannter Weise um die Gruppen 6 gelegt wird,
so dass Packungen 2 entstehen. Eine Klebesubstanz wird
in (nicht gezeigter) bekannter Weise auf das Packungsmaterial aufgetragen,
während
es um die Trommel 31 herum geführt wird; und die Fördereinrichtung 32 umfasst
eine Abfolge (nicht gezeigter) bekannter Sitze, die in 1 im
Uhrzeigersinn um eine Achse 36 herum zugeführt werden, um
Packungen 2 von der Trommel 31 zur Ausgabefördereinrichtung 33 weiterzugeben.
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Die
Ausgabefördereinrichtung 33 umfasst eine
Kette 37, die um zwei Umlenkrollen 38 herum verläuft, die
sich in 1 entgegen dem Uhrzeigersinn
um jeweiligen Achsen 39 herum drehen, und einen unteren
Abschnitt 40 und einen oberen Abschnitt 41 aufweist;
sowie eine Anzahl von Sitzen 42, die in gleichen Abständen entlang
der Kette 37 angeordnet sind und dazu dienen, jeweilige
Packungen 2 aufzunehmen.
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Eine
Vorrichtung 43 zum Weitergeben der Packungen 2 ist
zwischen dem Abschnitt 5 und dem Abschnitt 7 angeordnet
und dient dazu, Packungen 2 von dem oberen Abschnitt 41 der
Fördereinrichtung 33 herunterzunehmen
und die Packungen 2 einer Trocknungsfördereinrichtung 44 zuzuleiten,
die einen Teil des Abschnitts 7 bildet und dem Trocknen
der Klebesubstanz dient.
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Wie
in den 2 und 3 gezeigt, befindet sich die
Fördereinrichtung 44 längs des
Abschnitts 5 auf derselben Seite des Abschnitts 5 wie
der Einfülltrichter 8,
erstreckt sich im Wesentlichen in einer vertikalen Richtung D3 und umfasst
ein Paar Ketten 45, die um zwei Umlenkrollen 46, 47 herum
verlaufen, die sich in 3 entgegen dem Uhrzeigersinn
um horizontale Achsen 48 bzw. 49 parallel zur
Ebene A drehen und so übereinander
angeordnet sind, dass sie die Fördereinrichtung 44 in
einen oberen Abschnitt 50 und einen unteren Abschnitt 51 unterteilen. Die
Fördereinrichtung 44 umfasst
des Weiteren eine Abfolge von Stäben,
die gleichmäßig entlang
den Ketten 45 um einen Abstand Pa beabstandet sind und
die Ketten 45 so miteinander verbinden, dass zwischen jedem
Paar benachbarter Stangen 52 sechs Sitze 53 definiert
werden, die in Richtung D2 ausgerichtet sind. Jeder Sitz 53 nimmt
eine jeweilige Packung 2 auf und bewegt sich entlang eines
jeweiligen Pfades Pe (Pe1, Pe2, ..., Pe6), der in einer jeweiligen
Ebene B (B1, B2, ..., B6) liegt, die im rechten Winkel zur Ebene
A verläuft.
Bei einer (nicht gezeigten) Variante verläuft die Richtung D3 im Wesentlichen
horizontal und im rechten Winkel zur Ebene A.
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Während des
eigentlichen Betriebes bewegen sich die gleich ausgerichteten Zigaretten 4 den Einfülltrichter 8 in
einer im Wesentlichen senkrechten Richtung D1 hinab und auf die
Platten 16, so dass nacheinander jeweilige Schichten 18 gebildet
werden, die jeweils eine bestimmte Anzahl von Zigaretten 4 enthalten.
Die Transfereinrichtung 19 nimmt die Schichten 18 von
den Platten 16 herunter und überträgt die Schichten 18 in
die Sitze 26 auf der Fördereinrichtung 20,
dergestalt, dass drei Schichten 18 übereinander angeordnet werden
und auf diese Weise eine Gruppe 6 aus Zigaretten 4 gebildet
wird. Die Schichten 18 werden zyklisch heruntergenommen und
dadurch im Wesentlichen schrittweise gebildet, wobei zwischen einer
Schicht 18 und der nächsten eine
ausreichendes Pause gelassen wird, damit die Zigaretten 4 die
Kanäle 14 herabfallen
können
und eine weitere Schicht 18 auf einer jeweiligen Platte 16 bilden
können.
Der Abschnitt 3 ist ein langsamer Abschnitt, der neun Auslässe 11 zum
gleichzeitigen Bilden von neun Schichten 18 – und darum
von drei Gruppen 6 aus Zigaretten – umfasst. Das heißt, der langsame
Abschnitt 3 umfasst drei Strecken zum Bilden von Gruppen 6.
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Die
Fördereinrichtung 20,
die Trommeln 30, 31 und die Fördereinrichtungen 32, 33 werden
kontinuierlich betrieben, um Gruppen 6 und Packungen 2 entlang
des Pfades P1 zu transportieren, der einen geraden Abschnitt 54 parallel
zur Richtung D2, einen welligen Abschnitt 55 und einen
geraden Abschnitt 56, ebenfalls parallel zur Richtung D2,
umfasst. Das heißt,
Pfad P1 verläuft
im Wesentlichen parallel zur Richtung D2, erstreckt sich vom Abschnitt 3 zum
Abschnitt 7 und liegt in der vertikalen Ebene A, die im rechten
Winkel zu den Achsen 4a der Zigaretten 4 in dem
Einfülltrichter 8 verläuft.
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Die
Transfereinrichtung 43 überträgt Packungen 2 vom
Abschnitt 5 zum Abschnitt 7, dergestalt, dass
gleichzeitig sechs Packungen 2 in jeweilige leere Sitze 53 der
Trocknungsfördereinrichtung 44 eingebracht
werden, die schrittweise betätigt
wird, wobei jeder Schritt einem Abstand Pa entspricht. Alternativ
kann die Fördereinrichtung 44 kontinuierlich mit
einem Sechstel der Vorschubgeschwindigkeit der Fördereinrichtung 20,
der Trommeln 30, 31 und der Fördereinrichtungen 32, 33 von
Abschnitt 5 betrieben werden.
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Wenden
wir uns den 4, 5 und 6 zu,
wo die Bezugszahl 56 eine Aufbereitungsmaschine zum Herstellen
von Packungen 2 von Zigaretten bezeichnet. Die Aufbereitungsmaschine 56 umfasst einen
Abschnitt 57, der in den 4 und 5 mit einer
Strichlinie angedeutet ist, in dem gleich ausgerichtete Zigaretten 4 in
Schüttgutform
zugeführt
werden; einen Abschnitt 58, der in den 4 und 5 durch
eine Strichlinie angedeutet ist, in dem Zigaretten 4 in
geordneten Gruppen 6 zugeführt werden, die zu Packungen 2 gepackt
werden; und einen Abschnitt 59, der in den 4 bis 6 durch
eine Strichlinie angedeutet ist, in dem die so gebildeten Packungen 2 stabilisiert
werden.
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Der
Abschnitt 57 wird durch einen Einfülltrichter 8 definiert,
entlang dem die gleich ausgerichteten Zigaretten in Richtung D1
zugeführt
werden. Zigarettenschichten 18 werden im Abschnitt 57 gebildet
und vom Abschnitt 57 zum Abschnitt 58 mittels der
Vorrichtung 19 weitergegeben.
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Der
Abschnitt 58 wird durch die Zufuhrfördereinrichtung 20,
die Packungstrommeln 60, 61, 62 und eine
Ausgabefördereinrichtung 63 definiert.
Die Trommel 60 dreht sich in 4 im Uhrzeigersinn
um eine jeweilige Achse 64, die im rechten Winkel zur Ebene
A verläuft;
die Trommel 61 dreht sich in 4 entgegen
dem Uhrzeigersinn um eine jeweilige Achse 65, die parallel
zur Achse 64 verläuft;
die Trommel 63 dreht sich in 4 im Uhrzeigersinn
um eine jeweilige Achse 66, die parallel zur Achse 64 verläuft. Die
Trommeln 60 und 61 umfassen jeweilige Abfolgen
(nicht gezeigter) bekannter Kammern, die gleichmäßig um die Achse 64 bzw.
die Achse 65 herum beabstandet sind und der Aufnahme von
Gruppen 6 dienen, während
Packungsmaterial in bekannter Weise um die Gruppen 6 gelegt
wird, so dass Packungen 2 entstehen. Die Trommel 62 umfasst
Kammern 67 zum Übertragen
unfertiger Packungen 2 zur Ausgabefördereinrichtung 63.
Die Fördereinrichtung 63 umfasst
eine Kette 68, die um Umlenkrollen 69 und 70 herum
verläuft,
die übereinander
angeordnet sind und sich um eine Achse 71 bzw. eine Achse 72 drehen,
die parallel zur Achse 64 verlaufen. Die Fördereinrichtung 63 umfasst
des Weiteren eine Abfolge von Kammern 73, die gleichmäßig entlang
der Kette 68 beabstandet sind und dazu dienen, unfertige
Packungen 2 aufzunehmen und weitere Packungsschritte auszuführen, insbesondere
Verbinden von Teilen unfertiger Packungen 2 in bekannter
Weise mit einer Klebesubstanz. Die Fördereinrichtung 63 hat zwei
Abschnitte 74 und 75, die zueinander parallel und
zur Richtung D1 verlaufen und Packungen 2 aufwärts bzw.
abwärts
befördern.
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Eine
Vorrichtung 76 zum Weitergeben von Packungen 2 ist
zwischen dem Abschnitt 58 und dem Abschnitt 59 angeordnet
und dient dazu, Packungen 2 von dem Abschnitt 75 der
Fördereinrichtung 63 herunterzunehmen
und Packungen 2 einer Trocknungsfördereinrichtung 77 zuzuleiten,
die einen Teil des Abschnitts 59 bildet und dem Trocknen
der Klebesubstanz dient.
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Wie
in den 4, 5 und 6 gezeigt, befindet
sich die Vorrichtung 76 längs des Abschnitts 75 und
umfasst eine Karussellfördervorrichtung 78, die
sich in 5 entgegen dem Uhrzeigersinn
um eine vertikale Achse 79 dreht und eine Anzahl Kammern 80 umfasst,
die gleichmäßig um die
Achse 79 herum angeordnet sind. Eine Kammer 80 enthält sechs übereinanderliegende
Packungen 2, die vom Abschnitt 75 zur Trocknungsfördervorrichtung 77 weitergegeben
werden. Die Trocknungsfördervorrichtung 77 wird
durch eine Kettenfördervorrichtung 81 definiert,
die zwei (nicht gezeigte) Umlenkrollen umfasst, die sich in 5 entgegen
dem Uhrzeigersinn um eine vertikale Achse 82 bzw. eine
vertikale Achse 83 drehen. Die Fördereinrichtung 81 hat
sechs hakenförmige
Trocknungspfade Pe7, Pe8, Pe9, Pe10, Pe11 und Pe12, die parallel
zueinander und zu einer horizontalen Ebene C, die sich im rechten
Winkel zur Ebene A erstreckt, verlaufen. Oder anders ausgedrückt: Die
Trocknungspfade Pe7, Pe8, Pe9, Pe10, Pe11 und Pe12 liegen in jeweiligen
Ebenen C1, C2, C3, C4, C5 und C6, die parallel zueinander und im
rechten Winkel zur Ebene A liegen.
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Die
Maschine 56 umfasst des Weiteren einen zentralen Körper 84,
der die Abschnitte 57, 58, 59 trägt und verschiedene
(nicht gezeigte) Kraftübertragungen
und (nicht gezeigte) Elektromotoren enthält. Der Abstand L3 zwischen
den Achsen 82 und 83 ist geringer als die Breite
W des Körpers 84.
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Die
Maschine 56 umfasst eine Packungsmaterialbeschickungsstation 85,
in der sich eine Palette 86 aus Stapeln 87 von
Rohlingen 88 für
Packungen 2 befindet und in der Rollen 89 und 90 aus
Packungsmaterial um Achsen 91 bzw. 92 im rechten
Winkel zur Ebene A gelagert sind. Wie in 4 gezeigt,
befindet sich die Beschickungsstation 85 rechts der Abschnitte 57 und 58 nahe
dem Körper 84 und
gegenüber vom
Abschnitt 59 in Richtung D2.
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Die
Maschine 56 umfasst eine Fördereinrichtung 93 zum
Zuführen
von Stapeln 87 von der Palette 86 zu einer Trommel 94,
die sich um eine jeweilige Achse 95 im rechten Winkel zur
Ebene A dreht, und zum Verteilen von Rohlingen 88 zu jeweiligen
Gruppen 6, die von der Trommel 61 zugeführt werden. Das
von den Rollen 89 und 90 abgerollte Packungsmaterial
wird entlang von Pfaden 96 bzw. 97 zu Gruppen 6 geführt, die
von der Trommel 60 zugeführt werden. Die Fördereinrichtung 93 und
die Pfade 96 und 97 erstrecken sich im Wesentlichen
in Richtung D2, um Rohlinge 88 und das Packungsmaterial
in 4 von rechts nach links zuzuführen. Die Maschine 56 umfasst
des Weiteren Speicher 98 und 99 und Schneidvorrichtungen 100 und 101 entlang
der Pfade 96 bzw. 97 zum Abschneiden von (nicht
gezeigten) Bögen
in bekannter Weise von dem Packungsmaterial.
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Die
Maschine 56 umfasst einen Kanal 102 über dem
Einfülltrichter 8 zum
Zuführen
von Zigaretten 4 zu dem Einfülltrichter 8.
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Während des
eigentlichen Betriebes bewegen sich die gleich ausgerichteten Zigaretten 4 den Einfülltrichter 8 in
einer im Wesentlichen senkrechten Richtung D1 hinab und bilden dabei
gleichzeitig neun Schichten 18 – und somit drei Gruppen 6 aus
Zigaretten – in
der gleichen Weise wie in der Maschine 1. Das heißt, der
langsame Abschnitt 57 umfasst drei Strecken für das gleichzeitige
Bilden von drei Gruppen 6.
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Die
Fördereinrichtung 20 und
die Trommeln 60, 61, 62 werden kontinuierlich
betrieben, um Gruppen 6 und Packungen 2 entlang
eines Pfades P2 zuzuführen,
der einen geraden Abschnitt 103 parallel zur Richtung D2,
einen welligen Abschnitt 104 und einen hakenförmigen Abschnitt 105 umfasst.
Das heißt,
Pfad P1 verläuft
in Richtung D2 vom Abschnitt 57 zum Abschnitt 59 und
liegt in der vertikalen Ebene A. Der gerade Abschnitt 103 entspricht
im Wesentlichen dem oberen Abschnitt 28 der Fördereinrichtung 20;
der wellige Abschnitt 104 des Pfades P2 verläuft um die
Trommeln 60, 61, 62 herum; und der hakenförmige Abschnitt 105 wird
im Wesentlichen durch die Abschnitte 74 und 75,
die um die Umlenkrolle 70 herum miteinander verbunden sind,
definiert.
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Die
Fördereinrichtung 63 wird
in bekannter Weise so betrieben, dass Packungen 2 kontinuierlich entlang
des Abschnitts 74 und schrittweise entlang des Abschnitts 75 zugeführt werden.
Am Abschnitt 58 ist der Pfad P2 im Wesentlichen gekrümmt und
verbindet den Abschnitt 57 mit dem Abschnitt 59 durch den
Transport von Gruppen 6 und Packungen 2 in Richtung
D2.
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Die
Transfervorrichtung 76 wird kontinuierlich betrieben und
verbringt Packungen 2 vom Abschnitt 58 zum Abschnitt 59,
dergestalt, dass gleichzeitig sechs Packungen 2 zur Trocknungsfördereinrichtung 77,
die schrittweise betrieben wird, zugeführt werden.
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Alternativ
kann die Fördereinrichtung 77 kontinuierlich
mit einem Sechstel der Vorschubgeschwindigkeit der Fördereinrichtung 20 betrieben werden.