ES2248882T3 - Procedimiento de preparacion de mezclas semitransparentes d eeter de polifenileno y copolimeros de estireno. - Google Patents
Procedimiento de preparacion de mezclas semitransparentes d eeter de polifenileno y copolimeros de estireno.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A PROCESOS PARA LA FABRICACION DE UNA COMPOSICION TERMOPLASTICA SEMITRANSPARENTE DE UNA RESINA DE POLIFENILENETER Y UN COPOLIMERO EN BLOQUE ESTIRENICO, QUE ES UN COPOLIMERO EN BLOQUE DE DOBLE BLOQUE LINEAL, UN COPOLIMERO EN BLOQUE DE TRIPLE BLOQUE, UN COPOLIMERO EN BLOQUE RADIAL Y/O UN COPOLIMERO EN BLOQUE CONICO. LAS COMPOSICIONES REALIZADAS POR EL PROCEDIMIENTO DE LA INVENCION PUEDEN CONTENER IGUALMENTE RESINA DE CRISTAL - POLIESTIRENO Y MUESTRAN MEJORES PROPIEDADES FISICAS, ESPECIALMENTE UNA MAYOR DUCTILIDAD. LA INVENCION SE REFIERE IGUALMENTE A ARTICULOS FORMADOS CON LAS COMPOSICIONES REALIZADAS POR EL PROCEDIMIENTO DE LA PRESENTE INVENCION.
Description
Procedimiento de preparación de mezclas
semitransparentes de éter de polifenileno y copolímeros de
estireno.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de una composición termoplástica semitransparente de
una resina de éter de polifenileno y un copolímero estirénico en
bloques, en el que los procedimientos comprenden mezclar mediante
fusión la resina de éter de polifenileno en una forma en polvo con
el copolímero estirénico en bloques, y en el que el copolímero de
estireno-butadieno es un copolímero de dos bloques
lineales, un copolímero de tres bloques o una mezcla de copolímeros
de dos y tres bloques. La composición de la invención también puede
contener resina de poliestireno.
En el campo de la manipulación de alimentos,
existe una gran demanda por los recipientes tipo almeja con fondo
opaco y tapa transparente para alimentos precocinados. Los
consumidores, que cada vez cuentan con menos tiempo, desean adquirir
primeros platos en establecimientos o restaurantes locales y
llevarse la comida a casa para comer en familia. Normalmente, el
método de elección consiste en recalentar la comida en el microondas
por comodidad y cuestión de tiempo, y por consiguiente, los
recipientes tipo almeja deben tener una resistencia al calor
suficiente para soportar vapor, y grasas y aceites calientes.
Además, los recipientes deben tener una ductilidad suficiente para
no romperse al ser manipulados y usados tanto por quien prepara los
alimentos como por el consumidor.
Para conseguir una gran penetración de los
recipientes tipo almeja en el mercado, la resina debe ser de bajo
coste y tener una extraordinaria procesabilidad, tener suficiente
transparencia para que pueda verse la comida a través de la tapa del
recipiente, tener una ductilidad suficiente para ser resistente a la
rotura, y ser capaz de soportar grasas y aceites calientes de los
alimentos cuando son calentados en un microondas.
Las resinas de poliestireno son resinas
termoplásticas ampliamente utilizadas debido a su coste reducido y
fácil procesabilidad. Estas resinas están disponibles como
poliestireno de homopolímeros (normalmente denominado poliestireno
cristal), como copolímeros en bloques con materiales elastoméricos
(p.ej., copolímeros S-B-S,
S-(EB)-S, S-EP) y como resinas de
injerto modificadas de impacto con resina de polibutadieno (HIPS).
Dentro de estas categorías, hay diferentes grados de retardo de la
llama, resistencia a la abrasión, super resistencia, resistencia a
radiaciones UV, dilatación, y resistencia a grietas por estrés
medioambiental que permiten la utilización de estas resinas en una
amplia variedad de bienes de consumo diarios tales como juguetes,
envases, menajes, materiales de construcción, componentes de
automóviles y productos desechables.
Actualmente, las resinas de poliestireno se
utilizan en muchos recipientes de tipo almeja, tanto en recipientes
tipo almeja opacos esponjados como en recipientes con las tapas
transparentes. Desafortunadamente, las propiedades de las distintas
resinas de poliestireno son insuficientes, aunque por distintas
razones, para una gran penetración de los recipientes tipo almeja
con fondo opaco y tapa transparente en el mercado. Por ejemplo, el
poliestireno cristal tiene una ductilidad insuficiente, aunque su
coste, procesamiento y transparencia de la tapa son aceptables. La
adición de copolímeros estirénicos gomosos
(S-B-S,
S-EB-S) al poliestireno cristal
mejora la ductilidad, aunque lo hace a expensas de la necesaria
transparencia. El poliestireno de gran impacto (i.e., HIPS) tiene
una buena resistencia frente a los impactos, pero no es
transparente. Los copolímeros de
poliestireno-butadieno que contienen más del
cincuenta por ciento de estireno muestran una buena ductilidad,
coste y transparencia, pero presentan una resistencia al calor
insuficiente.
Las resinas de poli(éter de fenileno)
(denominadas en lo sucesivo, "PPE" (Poly(phenylene
ether)) son materiales comercialmente interesantes debido a su
exclusiva combinación de propiedades físicas, químicas y eléctricas.
Comercialmente, la mayoría de las PPE se venden como mezclas en las
que predominan las resinas de poliestireno de alto impacto. Las PPE
son miscibles en las resinas de poliestireno en todas las
proporciones, y debido a las tan elevadas temperaturas de transición
del vidrio de PPE, las mezclas de PPE con resinas de poliestireno
poseen una resistencia al calor más elevada que la de las resinas de
poliestireno solas. Además, la combinación de PPE con resinas de
poliestireno de alto impacto resulta en propiedades globales
adicionales, tales como flujo y ductilidad elevados, aunque tales
mezclas no son transparentes ni semitransparentes. En las patentes
estadounidenses nº: 3.383.435;
4.097.550; 4.113.800; 4.101.503; 4.101.504; 4.101.505; 4.128.602; 4.139.574; y 4.154.712 entre otras, pueden encontrarse ejemplos de tales mezclas. Las propiedades de estas mezclas pueden verse mejoradas por la adición de varios aditivos tales como modificadores del impacto, retardadores de la llama, estabilizadores ligeros, estabilizadores de procesamiento, estabilizadores térmicos, antioxidantes y rellenos; pero ninguno de estos aditivos resulta en composiciones transparentes o semitransparentes que resultarían útiles para los recipientes tipo almeja con tapa transparente arriba mencionados. Además, el mezclado mediante fusión del copolímero de estireno-butadieno, en el que el contenido de estireno en el copolímero es de al menos el 50% en peso en relación con el peso del copolímero, con pellas de PPE o PPE combinado con poliestireno de alto impacto resulta en una degradación del copolímero de estireno-butadieno y la lámina, confiriendo a la composición una calidad superficial inaceptable, incluyendo geles inaceptables.
4.097.550; 4.113.800; 4.101.503; 4.101.504; 4.101.505; 4.128.602; 4.139.574; y 4.154.712 entre otras, pueden encontrarse ejemplos de tales mezclas. Las propiedades de estas mezclas pueden verse mejoradas por la adición de varios aditivos tales como modificadores del impacto, retardadores de la llama, estabilizadores ligeros, estabilizadores de procesamiento, estabilizadores térmicos, antioxidantes y rellenos; pero ninguno de estos aditivos resulta en composiciones transparentes o semitransparentes que resultarían útiles para los recipientes tipo almeja con tapa transparente arriba mencionados. Además, el mezclado mediante fusión del copolímero de estireno-butadieno, en el que el contenido de estireno en el copolímero es de al menos el 50% en peso en relación con el peso del copolímero, con pellas de PPE o PPE combinado con poliestireno de alto impacto resulta en una degradación del copolímero de estireno-butadieno y la lámina, confiriendo a la composición una calidad superficial inaceptable, incluyendo geles inaceptables.
Parece, por tanto, que continúa existiendo la
necesidad de composiciones mejoradas, así como de procedimientos de
elaboración de composiciones que contengan resinas de poliestireno
con una ductilidad, resistencia al calor y transparencia aceptables
para su uso en recipientes tipo almeja con tapa transparente.
El documento
EP-A-0367188 revela una composición
de polímero termoplástico que es superior en cuanto a transparencia,
resistencia a impactos, dureza de la superficie, resistencia al
calor (o resistencia a la deformación por calor) y brillo, y con
poca deformación, que comprende: (a) de 10 a 95 partes en peso de un
copolímero en bloques que comprende al menos dos segmentos
poliméricos principalmente compuestos por un hidrocarburo aromático
de vinilo y al menos un segmento polimérico principalmente compuesto
por un dieno conjugado, en cuyo copolímero en bloques: (i) el
contenido de hidrocarburo aromático de vinilo es más del 60% en peso
y no más del 95% en peso en base al peso del copolímero en bloques;
(ii) la proporción entre el hidrocarburo aromático de vinilo
presente, como un bloque polimérico de hidrocarburo aromático de
vinilo, en el copolímero en bloques y los hidrocarburos aromáticos
de vinilo totales presentes en el copolímero en bloques es más del
75% en peso y hasta el 98% en peso, en base al peso del copolímero
en bloques, y (iii) la proporción entre el peso molecular medio en
peso y el peso molecular medio en número del bloque polimérico de
hidrocarburo aromático de vinilo del copolímero en bloques es de 1,2
a 2,0 y (b) del 5 al 90% en peso de un éter de polifenileno.
Las necesidades anteriormente expuestas se han
visto generalmente satisfechas por el descubrimiento de un
procedimiento para la elaboración de una composición termoplástica
semitransparente que contiene:
- a)
- una resina de éter de polifenileno, y
- b)
- un copolímero en bloques de estireno-butadieno, en el que el contenido de estireno del copolímero es al menos del 50% en peso en relación con el peso del copolímero, y en el que la longitud y estructura del bloque de butadieno resulta en unos dominios de butadieno que son menores que la longitud de onda de la luz visible;
en el que el procedimiento
comprende el mezclado mediante fusión de la resina de éter de
polifenileno en polvo con el copolímero en bloques de
estireno-butadieno, en el que al menos el 80% del
peso de la resina de éter de polifenileno en polvo pasará a través
de un tamiz de 3.000 \mum (micrómetros) y en el que el copolímero
de estireno butadieno es un copolímero en bloques de dos bloques
lineales, un copolímero en bloques de tres bloques o una mezcla de
copolímeros de dos y tres
bloques.
El copolímero de
estireno-butadieno también puede ser un copolímero
de dos o tres bloques afilados, así como varias mezclas de
cualquiera de los copolímeros anteriores. El procedimiento puede
incluir opcionalmente el mezclado mediante fusión del poliestireno
cristal con la resina de éter de polifenileno y el copolímero de
estireno-butadieno.
La descripción que se presenta a continuación
proporciona más detalles relativos a la invención.
Las resinas de éter de polifenileno son una clase
muy conocida de compuestos denominados algunas veces como resinas de
óxido de polifenileno. En las patentes estadounidenses nº:
3.306.874; 3.306.875; 3.257.357 y 3.257.358 se pueden encontrar
ejemplos de PPE adecuadas y procedimientos para su preparación. Las
composiciones de la presente invención englobarán homopolímeros,
copolímeros y copolímeros de injerto obtenidos mediante el
acoplamiento oxidativo de compuestos fenólicos. Las PPE preferidas
utilizadas en las composiciones de la presente invención derivan del
2,6-dimetil fenol. También se contemplan los
copolímeros PPE derivados del 2,6-dimetil fenol y
del 2,3,6-trimetil fenol.
Las PPE útiles incluyen resina de poli(éter de
2,6-dimetil-1,4-fenileno)
con una viscosidad intrínseca (V.I.) de entre aproximadamente 0,10 y
aproximadamente 0,60 dl/g medida en tolueno a 25ºC y una
concentración de 0,6 gramos por 100 ml. En una realización
preferida de la invención, las PPE tienen una viscosidad intrínseca
(V.I.) de entre aproximadamente 0,25 y aproximadamente 0,35 dl/g,
medida en tolueno a 25ºC y una concentración de 0,6 gramos por 100
ml.
Las presentes composiciones también contienen,
como componente B, un copolímero de
estireno-butadieno, en el que el contenido de
estireno del copolímero es de al menos el 50% en peso con respecto
al peso del copolímero, y en el que la longitud y estructura del
bloque de butadieno resulta en unos dominios de butadieno que son
menores que la longitud de onda de la luz visible. Cuando la
longitud y estructura de los bloques de butadieno resulta en unos
dominios de butadieno que son mayores que la longitud de onda de la
luz visible, la transparencia de las composiciones es
inaceptable.
Estos copolímeros de
estireno-butadieno pueden ser copolímeros de dos
bloques y/o tres bloques lineales, y también pueden ser un
copolímero en bloques afilados, así como varias mezclas de
cualquiera de los copolímeros anteriores. La composición también
puede contener poliestireno cristal.
Estos copolímeros en bloques derivan de monómeros
aromáticos de vinilo y monómeros de dienos conjugados, y son también
conocidos en la técnica. El monómero aromático de vinilo preferido
es el estireno y el monómero de dienos conjugados preferido es el
1,3-butadieno. Los copolímeros de este tipo
comprenden por lo general del aproximadamente 60% al aproximadamente
95% en peso de monómero aromático de vinilo polimerizado y del
aproximadamente 40 al aproximadamente 5% en peso de monómero de
dienos conjugados polimerizado.
El copolímero del componente B es un copolímero
en bloques lineales, y generalmente comprende bloques de A^{1} y
B^{1}, en los que A^{1} es un bloque monomérico de compuesto
aromático monovinil-sustituido polimerizado y
B^{1} es un bloque hidrogenado, parcialmente hidrogenado o no
hidrogenado derivado de al menos un dieno conjugado polimerizado. Un
monómero de compuesto aromático monovinil-sustituido
preferido es el estireno y un dieno conjugado preferido es el
1,3-butadieno.
El copolímero puede ser un copolímero en bloques
puros o puede ser un copolímero en bloques afilados. Aquellos
familiarizados con la técnica de los polímeros entenderán el
concepto de "afilado". Además, las técnicas para lograr
polímeros o copolímeros afilados son conocidas en la técnica. Las
patentes estadounidenses nº: 4.948.832; 4.939.207; 4.918.145;
4.914.248; 4.913.971 y 4.116.917, todas ellas aquí incorporadas por
referencia, son ejemplos de referencias relacionadas con polímeros
afilados.
En una realización de la invención, el peso
molecular medio en peso de todo el copolímero es preferiblemente de
aproximadamente 90.000 a aproximadamente 270.000, y lo más
preferible es que pertenezca al intervalo de aproximadamente 110.000
a aproximadamente 150.000.
El polímero aromático de vinilo del copolímero en
bloques afilados está preferiblemente en una forma que incluye tanto
unidades estructurales aleatorias como en bloque, con la proporción
de peso entre las aleatorias y las del bloque habitualmente
perteneciente al intervalo de aproximadamente 1,5:1 a
aproximadamente 4:1, y más preferiblemente, dentro del intervalo de
aproximadamente 2,5:1 a aproximadamente 3:1. Algunos de los
materiales adecuados de este tipo contienen un bloque de polímero
aromático de vinilo que tiene un peso molecular de aproximadamente
10.000 a aproximadamente 30.000, seguido de un bloque del dieno
conjugado polimerizado que tiene un peso molecular de
aproximadamente 25.000 a aproximadamente 65.000, que está enlazado a
un bloque aleatorio de polímero de dienos
conjugados-vinilo aromático (por ejemplo, un bloque
aleatorio de estireno-butadieno), que tiene un peso
molecular de aproximadamente 30.000 a aproximadamente 50.000. El
bloque aleatorio puede estar unido por su extremo opuesto a otro
bloque polimérico aromático de vinilo, teniendo habitualmente un
peso molecular de aproximadamente 30.000 a aproximadamente
50.000.
En algunas realizaciones preferidas, el bloque
A^{1} del copolímero en bloques está derivado de un monómero
seleccionado entre el grupo constituido por estireno,
alfa-metil estireno, para-metil
estireno, vinil tolueno, vinil xileno y combinaciones de tales
monómeros. El bloque B^{1} deriva preferiblemente de un monómero
seleccionado entre el grupo constituido por butadieno, isopreno,
etileno, butileno, 1,3-pentadieno,
2,3-dimetil butadieno y combinaciones de los mismos.
También es posible que el copolímero en bloques afilados pueda
contener más de un tipo de bloque A^{1} y/o B^{1}.
Los copolímeros de "tres bloques" lineales
afilados de
estireno-butadieno-estireno (SBS)
pertenecientes a los intervalos de peso molecular anteriormente
descritos son especialmente adecuados para ser usados en la
invención. El FINACLEAR^{TM} 520 es un ejemplo de tal material, un
producto comercialmente disponible en Fina Oil Company y Chemical
Company.
En algunas realizaciones, las composiciones de la
presente invención se amplían aún más mediante la inclusión de
resina de homopoliestireno, comúnmente denominada resina
poliestireno cristal. Cuando se usó, el nivel varió del
aproximadamente 1% en peso al aproximadamente 70% en peso,
preferiblemente, del aproximadamente 1% en peso al aproximadamente
60% en peso, en base al peso de toda la composición.
En algunas realizaciones preferidas, debería
resultar evidente que las composiciones termoplásticas fabricadas
mediante el procedimiento de la presente invención están
sustancialmente libres de otras resinas termoplásticas a excepción
de la resina opcional de homopoliestireno. El resto de resinas
termoplásticas de las que las composiciones deberían estar
sustancialmente libres incluyen resinas de poliamida, resinas de
poliestireno de alto impacto, resinas de poliéster, resinas de
policarbonato, resinas de polisulfona, resinas de poliarilato,
resinas de sulfuro de polifenileno y resinas de polieterimida, así
como varias mezclas de otras resinas termoplásticas.
"Sustancialmente libre" quiere significar que las composiciones
contienen menos del 5% en peso, preferiblemente, menos del 3% en
peso, más preferiblemente, menos del 1% en peso, y lo más
preferible, un valor esencialmente nulo del resto de resinas
termoplásticas, en las que todos los porcentajes en peso se basan en
el peso total de la composición. También debería resultar evidente
que las composiciones termoplásticas fabricadas mediante el
procedimiento de la presente invención están libres de otras resinas
termoplásticas con la excepción de la resina opcional de
homopoliestireno.
La composición termoplástica producida mediante
el procedimiento de la invención puede comprender cualquiera de los
siguientes aditivos: estabilizadores, colorantes y pigmentos.
Un nivel adecuado de distintos componentes
depende de varios factores, tales cono el uso final del producto, el
nivel deseado de resistencia frente a impactos, y el tipo y las
características concretos del resto de componentes que se encuentran
presentes.
Normalmente, hay del aproximadamente 5% en peso
al aproximadamente 70% en peso de PPE, con respecto al peso de toda
la composición. En una realización preferida, el nivel es del
aproximadamente 5% en peso al aproximadamente 30% en peso, en la que
todos los pesos se basan en el peso total de la composición. En otra
realización preferida, el nivel de PPE presente en las composiciones
es aquél que resulta en una composición con una temperatura de
deformación por calor de al menos aproximadamente 77ºC (170ºF),
preferiblemente, de al menos aproximadamente 82ºC (180ºF) cuando se
mide a 1.820 kPa (264 psi) en las condiciones de análisis descritas
en ASTM D 648.
Las composiciones producidas según el
procedimiento de la presente invención pueden prepararse mediante
una variedad de procedimientos que implican la mezcla íntima de los
materiales con cualquier aditivo adicional deseado en la
formulación. Un procedimiento preferido incluye el mezclado mediante
fusión, aunque también es posible el mezclado mediante disolución.
Debido a la disponibilidad del equipo de mezclado mediante fusión en
las plantas de procesamiento de polímeros comerciales, por lo
general, se prefieren los procedimientos de procesamiento mediante
fusión. Los ejemplos de equipos utilizados en tales procedimientos
de composición mediante fusión incluyen: extrusionadoras
corrotativas y contrarrotativas, extrusionadoras de un solo husillo,
procesadores de paquete de discos y otros tipos diferentes de
máquinas de extrusión. Es preferible minimizar la temperatura de
fusión en el presente procedimiento con el fin de evitar una
degradación excesiva y una formación de gel en el copolímero de
estireno-butadieno. Es deseable mantener la
temperatura de fusión entre aproximadamente 200ºC y aproximadamente
330ºC, aunque se pueden utilizar temperaturas superiores con la
condición de que se mantenga un tiempo de residencia corto de la
resina en el equipo de procesamiento. En algunos casos, el material
compuesto sale de la extrusionadora por pequeños orificios de salida
a un molde, y los filamentos resultantes de resina fundida son
enfriados mediante su paso por un baño de agua. Se pueden cortar los
filamentos enfriados en pequeñas pellas para su envasado y posterior
manejo.
La forma física y el tamaño de la PPE es
importante para obtener una composición de superficie uniforme con
un bajo contenido de gel. Cuanto mayor es el tamaño de las
partículas de PPE, mayor es el calentamiento de cizalla del equipo
de composición, y el copolímero de
estireno-butadieno se degrada y se vuelve
entrecruzado. El material entrecruzado puede aparecer como geles
inaceptables sobre la superficie de una lámina extrusionada de la
composición. Para minimizar la formación de geles, en el
procedimiento de la presente invención se utiliza polvo de PPE.
"Polvo" significa un tamaño de partícula de PPE en el que al
menos el 80% en peso de PPE pasará a través de un tamiz de 3.000
\mum (micrómetros), más preferiblemente, pasará al menos el 90% en
peso a través de un tamiz de 2.000 \mum (micrómetros). Lo normal
es que la PPE utilizada en la presente invención esté en la forma en
la que fue recogida tras su precipitación con un no disolvente, p.
ej., metanol, del medio de reacción de polimerización, p.ej.,
tolueno. Se pueden utilizar partículas de PPE de mayor tamaño,
obteniéndose resultados aceptables cuando también se encuentra
presente en el procedimiento resina de homopoliestireno.
Debería resultar evidente que las composiciones
termoplásticas fabricadas mediante el procedimiento descrito en la
presente memoria son otra realización de la presente invención.
También debería resultar evidente que los artículos formados por
composiciones termoplásticas aquí descritos son otra realización de
la presente invención.
Los siguientes ejemplos ilustrarán la invención
en mayor detalle.
Las composiciones ilustrativas de la presente
invención generalmente contienen los siguientes materiales:
PPE: un poli(éter de
2,6-dimetil-1,4-fenileno)
con una viscosidad intrínseca de 30 ml/g, medida en tolueno a 25ºC y
a una concentración de 0,6 gramos por 100 ml;
Finaclear 520: un copolímero en bloques
afilados de poliestireno y polibutadieno, que tiene un contenido
total de estireno del aproximadamente 75% en peso y se encuentra
comercialmente disponible en Fina Oil Company;
PS: resina de poliestireno cristal
disponible en BASF y Chevron como calidades 1800P y EB3300,
respectivamente; y
HIPS: poliestireno de alto impacto
disponible en Chevron como calidad MA5350, Valtra 7023.
Las condiciones y los procedimientos ejemplares
usados en la fabricación de las composiciones de la presente
invención son como siguen. Los ingredientes son compuestos en una
extrusionadora de husillo doble con configuraciones de temperatura a
lo largo de la extrusionadora entre aproximadamente 280 y
aproximadamente 310ºC. La velocidad del husillo es de 300 rpm y el
rendimiento, de 10 kilogramos a la hora. Todos los ingredientes son
generalmente alimentados en el cuello de la extrusionadora. Los
filamentos procedentes de la extrusionadora son peletizados y
secados durante 3 horas a aproximadamente 110ºC. Las pellas secadas
son moldeadas mediante inyección en especimenes de análisis ASTM
estándar para la medida de las propiedades físicas.
Las composiciones de poliestireno cristal, así
como las composiciones de PPE y poliestireno cristal muestran una
ductilidad inaceptablemente pobre. Las composiciones de PPE y
poliestireno de alto impacto (i.e., HIPS) carecen de la claridad
deseada y/o muestran temperaturas de deformación por calor
inaceptablemente bajas. La adición de PPE a un copolímero en bloques
afilados de poliestireno y polibutadieno, que tiene un contenido
total de estireno del aproximadamente 75% en peso conduce a un
balance excepcional de las propiedades, incluyendo el grado deseado
de transparencia para alimentos que deben cumplir las tapas de los
recipientes tipo almeja. La claridad y el balance de propiedades son
inesperados dadas las propiedades de las mezclas de PPE con HIPS o
poliestireno cristal. Se puede añadir poliestireno cristal a las
composiciones de PPE y copolímero en bloques radiales para
perfeccionar aún más las propiedades (tales como rigidez) y el coste
de la composición.
Los ejemplos anteriores ilustran las
realizaciones específicas de la invención.
Claims (9)
1. Un procedimiento para la fabricación de una
composición termoplástica que comprende:
- (a)
- una resina de éter de polifenileno y
- (b)
- un copolímero en bloques de estireno-butadieno, en el que el contenido de estireno del copolímero es de al menos el 50% en peso con respecto al peso del copolímero, y en el que la longitud y estructura del bloque de butadieno resulta en unos dominios de butadieno que son menores que la longitud de onda de la luz visible;
- en el que dicho procedimiento comprende el mezclado mediante fusión de la resina de éter de polifenileno en polvo con el copolímero en bloques de estireno-butadieno, en el que al menos el 80% en peso de la resina de éter de polifenileno en polvo pasará a través de un tamiz de 3.000 \mum (micrómetros); y en el que el copolímero de estireno-butadieno es un copolímero en bloques de dos bloques lineales, un copolímero en bloques de tres bloques lineales, o una mezcla de copolímeros de dos y tres bloques lineales.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que el contenido de estireno del copolímero en bloques de
estireno-butadieno es del aproximadamente 65% al 80%
en peso con respecto al peso del copolímero.
3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que al menos el 90% en peso de la resina de éter de polifenileno en
polvo pasará a través de un tamiz de 2.000 \mum (micrómetros).
4. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que la resina de éter de polifenileno está presente del
aproximadamente 5 al aproximadamente 70% en peso con respecto al
peso de toda la composición.
5. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que el copolímero de estireno-butadieno es un
copolímero en bloques afilados.
6. El procedimiento de la reivindicación 1, que
comprende además una resina de poliestireno cristal.
7. El procedimiento de la reivindicación 1, que
comprende además un aditivo seleccionado entre el grupo constituido
por estabilizadores, colorantes, pigmentos y mezclas de los
mismos.
8. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que la composición está sustancialmente libre de resinas de
poliamida, resinas de poliestireno de alto impacto, resinas de
poliéster, resinas de policarbonato, resinas de polisulfona, resinas
de poliarilato, resinas de sulfuro de polifenileno, resinas de
polieterimida y mezclas de las anteriores.
9. Un procedimiento para la fabricación de una
composición termoplástica esencialmente constituida por:
- (a)
- una resina de éter de polifenileno y
- (b)
- un copolímero en bloques de estireno-butadieno, en el que el contenido de estireno del copolímero es de al menos el 50% en peso con respecto al peso del copolímero, y en el que la longitud y estructura del bloque de butadieno resulta en unos dominios de butadieno que son menores que la longitud de onda de la luz visible;
- en el que dicho procedimiento comprende el mezclado mediante fusión de la resina de éter de polifenileno en polvo con el copolímero en bloques de estireno-butadieno, en el que al menos el 80% en peso de la resina de éter de polifenileno en polvo pasará a través de un tamiz de 3.000 \mum (micrómetros); y en el que el copolímero de estireno-butadieno es un copolímero en bloques de dos bloques lineales, un copolímero en bloques de tres bloques lineales, o una mezcla de copolímeros de dos y tres bloques lineales.
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