ES2248883T3 - Procedimiento de preparacion de mezclas semitrasparerentes de eter de polifenilo y copolimeros de estireno en bloques radiales. - Google Patents
Procedimiento de preparacion de mezclas semitrasparerentes de eter de polifenilo y copolimeros de estireno en bloques radiales.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A PROCESOS PARA LA FABRICACION DE UNA COMPOSICION TERMOPLASTICA SEMITRANSPARENTE DE UNA RESINA DE POLIFENILENETER Y UN COPOLIMERO EN BLOQUE ESTIRENICO. LAS COMPOSICIONES REALIZADAS POR EL PROCEDIMIENTO DE LA INVENCION PUEDEN CONTENER IGUALMENTE RESINA DE CRISTAL - POLIESTIRENO Y MUESTRAN MEJORES PROPIEDADES FISICAS, ESPECIALMENTE UNA MAYOR DUCTILIDAD. LA INVENCION SE REFIERE IGUALMENTE A ARTICULOS FORMADOS CON LAS COMPOSICIONES REALIZADAS POR EL PROCEDIMIENTO DE LA PRESENTE INVENCION.
Description
Procedimiento de preparación de mezclas
semitransparentes de éter de polifenileno y copolímeros de estireno
en bloques radiales.
La invención se refiere a un procedimiento de
fabricación de una composición termoplástica semitransparente de una
resina de éter de polifenileno y un copolímero estirénico en bloques
radiales, en el que los procedimientos comprenden el mezclado
mediante fusión de la resina de éter de polifenileno en polvo con el
copolímero estirénico en bloques radiales. La composición de la
invención también puede contener resina de poliestireno.
En el campo de la manipulación de alimentos,
existe una gran demanda por los recipientes tipo almeja con fondo
opaco y tapa transparente para alimentos precocinados. Los
consumidores, que cada vez cuentan con menos tiempo, desean adquirir
primeros platos en establecimientos o restaurantes locales y
llevarse la comida a casa para comer en familia. Normalmente, el
método de elección consiste en recalentar la comida en el microondas
por comodidad y cuestión de tiempo, y por consiguiente, los
recipientes tipo almeja deben tener una resistencia al calor
suficiente para soportar vapor, y grasas y aceites calientes.
Además, los recipientes deben tener una ductilidad suficiente para
no romperse al ser manipulados y usados tanto por quien prepara los
alimentos como por el consumidor.
Para conseguir una gran penetración de los
recipientes tipo almeja en el mercado, la resina debe ser de bajo
coste y tener una extraordinaria procesabilidad, tener suficiente
transparencia para que pueda verse la comida a través de la tapa del
recipiente, tener una ductilidad suficiente para ser resistente a la
rotura, y ser capaz de soportar grasas y aceites calientes de los
alimentos cuando son calentados en un microondas.
Las resinas de poliestireno son resinas
termoplásticas ampliamente utilizadas debido a su coste reducido y
fácil procesabilidad. Estas resinas están disponibles como
poliestireno de homopolímeros (normalmente denominado poliestireno
cristal), como copolímeros en bloques con materiales elastoméricos
(p.ej., copolímeros S-B-S,
S-(EB)-S, S-EP) y como resinas de
injerto modificadas de impacto con resina de polibutadieno (HIPS).
Dentro de estas categorías, hay diferentes grados de retardo de la
llama, resistencia a la abrasión, super resistencia, resistencia a
radiaciones UV, dilatación, y resistencia a grietas por estrés
mediambiental que permiten la utilización de estas resinas en una
amplia variedad de bienes de consumo diarios tales como juguetes,
envases, menajes, materiales de construcción, componentes de
automóviles y productos desechables.
Actualmente, las resinas de poliestireno se
utilizan en muchos recipientes de tipo concha, tanto en recipientes
tipo concha opacos esponjados como en recipientes con las tapas
transparentes. Desafortunadamente, las propiedades de las distintas
resinas de poliestireno son insuficientes, aunque por distintas
razones, para una gran penetración de los recipientes tipo concha
con fondo opaco y tapa transparente en el mercado. Por ejemplo, el
poliestireno cristal tiene una ductilidad insuficiente, aunque su
coste, procesamiento y transparencia de la tapa son aceptables. La
adición de copolímeros estirénicos gomosos
(S-B-S,
S-EB-S) al poliestireno cristal
mejora la ductilidad, aunque lo hace a expensas de la necesaria
transparencia. El poliestireno de gran impacto (i.e., HIPS) tiene
una buena resistencia frente a los impactos, pero no es
transparente. Los copolímeros en bloques radiales de
poliestireno-butadieno que contienen más del
cincuenta por ciento de estireno muestran una buena ductilidad,
coste y transparencia, pero presentan una resistencia al calor
insuficiente.
Las resinas de poli(éter de fenileno)
(denominadas en lo sucesivo, "PPE" (Poly(phenylene
ether)) son materiales comercialmente interesantes debido a su
exclusiva combinación de propiedades físicas, químicas y eléctricas.
Comercialmente, la mayoría de las PPE se venden como mezclas en las
que predominan las resinas de poliestireno de alto impacto. Las PPE
son miscibles en las resinas de poliestireno en todas las
proporciones, y debido a las tan elevadas temperaturas de transición
del vidrio de PPE, las mezclas de PPE con resinas de poliestireno
poseen una resistencia al calor más elevada que la de las resinas de
poliestireno por separado. Además, la combinación de PPE con resinas
de poliestireno de alto impacto resulta en propiedades globales
adicionales, tales como flujo y ductilidad elevados, aunque tales
mezclas no son transparentes ni semitransparentes. En las patentes
estadounidenses nº: 3.383.435; 4.097.550; 4.113.800; 4.101.503;
4.101.504; 4.101.505; 4.128.602; 4.139.574; y 4.154.712 entre otras,
pueden encontrarse ejemplos de tales mezclas. Las propiedades de
estas mezclas pueden verse mejoradas por la adición de varios
aditivos tales como modificadores del impacto, retardadores de la
llama, estabilizadores ligeros, estabilizadores de procesamiento,
estabilizadores térmicos, antioxidantes y rellenos; pero ninguno de
estos aditivos resulta en composiciones transparentes o
semitransparentes que resultarían útiles para los recipientes tipo
almeja con tapa transparente arriba mencionados. Además, el mezclado
mediante fusión del copolímero en bloques radiales de
estireno-butadieno, en el que el contenido de
estireno en el copolímero es de al menos el 50% en peso en relación
con el peso del copolímero, con pellas de PPE o PPE combinado con
poliestireno de alto impacto resulta en una degradación del
copolímero en bloques radiales de estireno-butadieno
y la lámina, confiriendo a la composición una calidad superficial
inaceptable, incluyendo geles inaceptables.
Parece, por tanto, que continúa existiendo la
necesidad de composiciones mejoradas, así como de procedimientos de
elaboración de composiciones que contengan resinas de poliestireno
con una ductilidad, resistencia al calor y transparencia aceptables
para su uso en recipientes tipo almeja con tapa transparente.
El documento
EP-A-0048397 revela materiales
moldeadores termoplásticos basados en copolímeros en bloques de
compuestos aromáticos de monovinilo y dienos conjugados, y en éteres
de polifenileno. Los copolímeros en bloques contienen del 60 al 80%
en peso de un compuesto aromático de monovinilo y del 40 al 20% en
peso de un dieno conjugado de 4 a 8 átomos de carbono como unidades
polimerizadas, y están formados por segmentos poliméricos no
elastoméricos basados en el compuesto aromático de monovinilo y por
segmentos poliméricos elastoméricos basados en el dieno conjugado
preparado mediante la polimerización con solución aniónica de los
monómeros mediante un iniciador de
monolitio-hidrocarburo seguido por el acoplamiento
con un agente de acoplamiento polifuncional, teniendo los
copolímeros en bloques ramificados resultantes estructuras que se
ajustan a determinadas fórmulas generales.
Las necesidades anteriormente expuestas se han
visto generalmente satisfechas por el descubrimiento de un
procedimiento para la elaboración de una composición termoplástica
semitransparente que contiene:
- a)
- una resina de éter de polifenileno, y
- b)
- un copolímero en bloques radiales de estireno-butadieno, en el que el contenido de estireno del copolímero es al menos del 50% en peso en relación con el peso del copolímero, y en el que la longitud y estructura del bloque de butadieno resulta en unos dominios de butadieno que son menores que la longitud de onda de la luz visible;
en el que el procedimiento
comprende el mezclado mediante fusión de la resina de éter de
polifenileno en polvo con el copolímero en bloques de
estireno-butadieno, en el que al menos el 80% del
peso de la resina de éter de polifenileno en polvo pasará a través
de un tamiz de 3.000 \mum (micrones). El procedimiento puede
incluir opcionalmente el mezclado mediante fusión del poliestireno
cristal con la resina de éter de polifenileno y el copolímero en
bloques radiales de
estireno-butadieno.
La descripción que se presenta a continuación
proporciona más detalles relativos a la invención.
Las resinas de éter de polifenileno son una clase
muy conocida de compuestos denominados algunas veces como resinas de
óxido de polifenileno. En las patentes estadounidenses nº:
3.306.874; 3.306.875; 3.257.357 y 3.257.358 se pueden encontrar
ejemplos de PPE y procedimientos para su preparación. Las
composiciones de la presente invención englobarán homopolímeros,
copolímeros y copolímeros de injerto obtenidos mediante el
acoplamiento oxidativo de compuestos fenólicos. Las PPE preferidas
utilizadas en las composiciones de la presente invención derivan del
2,6-dimetil fenol. También se contemplan los
copolímeros PPE derivados del 2,6-dimetil fenol y
del 2,3,6-trimetil fenol.
Las PPE útiles incluyen resina de poli(éter de
2,6-dimetil-1,4-fenileno)
con una viscosidad intrínseca (V.I.) de entre aproximadamente 0,15 y
aproximadamente 0,60 dl/g medida en tolueno a 25ºC y una
concentración de 0,6 gramos por 100 ml. En una realización
preferida de la invención, las PPE tienen una viscosidad intrínseca
(V.I.) de entre aproximadamente 0,25 y aproximadamente 0,35 dl/g,
medida en tolueno a 25ºC y una concentración de 0,6 gramos por 100
ml.
Las presentes composiciones también contienen,
como componente B, un copolímero en bloques radiales de
estireno-butadieno, en el que el contenido de
estireno del copolímero es de al menos el 50% en peso con respecto
al peso del copolímero, y en el que la longitud y estructura del
bloque de butadieno resulta en unos dominios de butadieno que son
menores que la longitud de onda de la luz visible. Cuando la
longitud y estructura de los bloques de butadieno resulta en unos
dominios de butadieno que son mayores que la longitud de onda de la
luz visible, la transparencia de las composiciones es inaceptable.
La composición puede contener opcionalmente poliestireno
cristal.
Estos copolímeros en bloques radiales derivan de
monómeros aromáticos de vinilo y monómeros de dienos conjugados, y
son también muy conocidos en la técnica. El monómero aromático de
vinilo preferido es el estireno y el monómero de dienos conjugados
es el 1,3-butadieno. Los copolímeros de este tipo
comprenden por lo general del aproximadamente 60% al aproximadamente
95% en peso de monómero aromático de vinilo polimerizado y del
aproximadamente 40 al aproximadamente 5% en peso de monómero de
dienos conjugados polimerizado.
Con "copolímero en bloques radiales" se
pretende denominar a una arquitectura radial en la que el copolímero
tiene al menos tres cadenas poliméricas que forman una configuración
radial, y cada cadena normalmente termina con un segmento
sustancialmente no elastomérico (el segmento de monómeros aromáticos
de vinilo polimerizados), al que se une un segmento de polímeros
elastoméricos (el segmento de monómeros de dienos conjugados
polimerizados). Estos copolímeros en bloques radiales son también
denominados "copolímeros en bloques ramificados polimodales" y
"polímeros estrella".
La producción de copolímeros en bloques radiales
se revela en profundidad en las patentes estadounidenses nº:
3.639.517; 4.091.053 y 4.584.346, cuyas revelaciones se encuentran
aquí incorporadas mediante referencia. En resumen, la polimerización
supone la adición inicial de un monómero de componente aromático
monovinil-sustituido (p.ej., estireno) junto con un
iniciador de organolitio para producir un grupo de bloques
poliméricos de componente aromático
monovinil-sustituido con terminación de átomos de
litio, seguida de la introducción de más iniciador y más monómero de
compuesto aromático monovinil-sustituido para
producir un segundo grupo de bloques poliméricos de componente
aromático monovinil-sustituido que también tienen
terminación de átomos de litio. A partir de entonces, se introduce
el monómero de dienos conjugados (p.ej.,
1,3-butadieno) para formar cadenas constituidas por
bloques de dienos de componente aromático
monovinil-sustituido con terminación de átomos de
litio que tienen varias longitudes debido a la múltiple adición del
monómero de compuesto aromático monovinil-sustituido
y el iniciador. A partir de entonces, se emplea un agente de
acoplamiento polifuncional que tiene al menos tres grupos
funcionales por molécula para unir una pluralidad de estas cadenas
con el fin de formar la molécula polimérica con bloques terminales
polimerizados de componente aromático
monovinil-sustituido. Estos copolímeros en bloque
están comercialmente disponibles bajo la marca
K-Resin de Phillips Petroleum.
Los polímeros en bloques radiales del componente
B se caracterizan además por lo siguiente: el cálculo del contenido
de monómero de compuesto aromático
monovinil-sustituido polimerizado en las cadenas
poliméricas de dos bloques de un peso molecular relativamente
elevado, producido mediante la primera adición del monómero y el
iniciador, y la adición de los dienos conjugados, ha resultado ser
menor del 90% en peso, preferiblemente, del 80 al 89%, y más
preferiblemente, del 84 al 85% en peso. El contenido de monómero de
compuesto aromático monovinil-sustituido
polimerizado en las cadenas poliméricas de dos bloques de un peso
molecular relativamente bajo, producido como resultado de la segunda
adición del monómero y el iniciador, y la adición de los dienos
conjugados, es mayor del 46% en peso, preferiblemente, del 47 al
70%, y más preferiblemente, del 49 al 67% en peso.
La proporción del peso molecular medio calculado
del bloque de monómeros de compuestos aromáticos
monovinil-sustituidos polimerizados entre las
porciones de alto y bajo peso molecular (porciones resultantes de la
primera y segunda adición de iniciador y monómero de compuesto
aromático monovinil-sustituido, respectivamente) es
de 3 a 7, preferiblemente, de 3,5 a 4,8. La proporción del peso
molecular medio calculado del bloque de dienos de compuestos
aromáticos monovinil-sustituidos totales entre las
porciones de alto y bajo peso molecular, respectivamente, es menor
de 4,5, preferiblemente de 2 a 4, y más preferiblemente de 2,5 a
3,3.
Los copolímeros tienen un contenido de compuestos
aromáticos monovinil-sustituidos en porcentaje en
peso total dentro del rango de 65 a 80, más preferiblemente de 75 a
77, y lo más preferible de aproximadamente el 76% de peso.
En algunas realizaciones, las composiciones de la
presente invención son ampliadas mediante la inclusión de resina de
homopoliestireno, comúnmente denominada resina de poliestireno
cristal. Cuando se utilizó, el nivel varió del aproximadamente 1% en
peso al aproximadamente 70% en peso, preferiblemente, del
aproximadamente 1% en peso al aproximadamente 60% en peso, con
respecto al peso de toda la composición.
En algunas realizaciones preferidas, debería ser
evidente que las composiciones termoplásticas fabricadas mediante el
procedimiento de la presente invención están sustancialmente libres
de otras resinas termoplásticas, con la excepción de la resina
opcional de homopoliestireno. El resto de resinas termoplásticas de
las que las composiciones deberían estar sustancialmente libres
incluyen resinas de poliamida, resinas de poliestireno de alto
impacto, resinas de poliéster, resinas de policarbonato, resinas de
polisulfona, resinas de poliarilato, resinas de sulfuro de
polifenileno y resinas de polieterimida, así como varias mezclas de
otras resinas termoplásticas. Con "sustancialmente libre" se
quiere decir que las composiciones contienen menos del 5% en peso,
preferiblemente, menos del 3% en peso, más preferiblemente, menos
del 1% en peso, y lo más preferible, un valor esencialmente nulo del
resto de resinas termoplásticas, en las que todos los porcentajes en
peso se basan en el peso total de la composición. También debería
resultar evidente que las composiciones termoplásticas fabricadas
mediante el procedimiento de la presente invención están libres de
otras resinas termoplásticas con la excepción de la resina opcional
de homopoliestireno.
La composición termoplástica producida mediante
el procedimiento de la invención puede comprender cualquiera de los
siguientes aditivos: estabilizadores, colorantes y pigmentos.
Un nivel apto de distintos componentes depende de
varios factores, tales cono el uso final del producto, el nivel
deseado de resistencia frente a impactos, y el tipo y las
características concretos del resto de componentes que se encuentran
presentes.
Normalmente, hay del aproximadamente 5% en peso
al aproximadamente 70% en peso de PPE, con respecto al peso de toda
la composición. En una realización preferida, el nivel es del
aproximadamente 5% en peso al aproximadamente 30% en peso, en la que
todos los pesos se basan en el peso total de la composición. En otra
realización preferida, el nivel de PPE presente en las composiciones
es aquél que resulta en una composición con una temperatura de
deformación por calor de al menos aproximadamente 77ºC (170ºF),
preferiblemente, de al menos aproximadamente 82ºC (180ºF) cuando se
mide a 1820 kPa (264 psi) en las condiciones de análisis descritas
en ASTM D
648.
648.
Las composiciones generadas según el
procedimiento de la presente invención pueden prepararse mediante
una variedad de procedimientos que implican la mezcla íntima de los
materiales con cualquier aditivo adicional deseado en la
formulación. Un procedimiento preferido incluye el mezclado mediante
fusión, aunque también es posible el mezclado mediante disolución.
Debido a la disponibilidad del equipo de mezclado mediante fusión en
las plantas de procesamiento de polímeros comerciales, por lo
general, se prefieren los procedimientos de procesamiento mediante
fusión. Los ejemplos de equipos utilizados en tales procedimientos
de composición mediante fusión incluyen: extrusionadoras
corrotativas y contrarrotativas, extrusionadoras de un solo husillo,
procesadores de paquete de discos y otros tipos diferentes de
máquinas de extrusión. Es preferible minimizar la temperatura de
fusión en el presente procedimiento con el fin de evitar una
degradación excesiva y una formación de gel en el copolímero de
estireno-butadieno. Es deseable mantener la
temperatura de fusión entre aproximadamente 200ºC y aproximadamente
330ºC, aunque se pueden utilizar temperaturas superiores siempre que
se mantenga un tiempo de residencia corto de la resina en el equipo
de procesamiento. En algunos casos, el material compuesto sale de la
extrusionadora por pequeños orificios de salida a un molde, y los
filamentos resultantes de resina fundida son enfriados mediante su
paso por un baño de agua. Se pueden cortar los filamentos enfriados
en pequeñas pellas para un envasado y posterior manejo.
La forma física y el tamaño de la PPE es
importante para obtener una composición de superficie uniforme con
un bajo contenido de gel. Cuanto mayor es el tamaño de las
partículas de PPE, mayor es el calentamiento de cizalla del equipo
de composición, y el copolímero de
estireno-butadieno se degrada y se vuelve
entrecruzado. El material entrecruzado puede aparecer como geles
inaceptables sobre la superficie de una lámina extrusionada de la
composición. Para minimizar la formación de geles, en el
procedimiento de la invención se utiliza polvo de PPE. "Polvo"
significa un tamaño de partícula de PPE en el que al menos el 80% en
peso de PPE pasará a través de un tamiz de 3.000 \mum
(micrómetros), más preferiblemente, pasará al menos el 90% en peso a
través de un tamiz de 2.000 \mum (micrómetros). Lo normal es que
la PPE utilizada en la presente invención esté en la forma en la que
fue recogida tras su precipitación con un no solvente, p. ej.,
metanol, del medio de reacción de polimerización, p.ej., tolueno. Se
pueden utilizar partículas de PPE de mayor tamaño, obteniéndose
resultados aceptables cuando también se encuentra presente en el
procedimiento resina de homopoliestireno.
Los siguientes ejemplos ilustrarán la invención
en mayor detalle.
En los ejemplos, se han utilizado los siguientes
materiales:
PPE: un poli(éter de
2,6-dimetil-1,4-fenileno)
con una viscosidad intrínseca de 30 ml/g, medida en tolueno a 25ºC y
a una concentración de 0,6 gramos por 100 ml;
KR-05: un copolímero en
bloques radiales de poliestireno y polibutadieno, con un contenido
total de estireno del aproximadamente 75% en peso y que está
comercialmente disponible en Phillips Chemical Company;
PS: resina de poliestireno cristal
disponible en BASF y Chevron como grados 1800P y EB3300,
respectivamente; y
HIPS: poliestireno de alto impacto
disponible en Chevron como grado MA5350, Valtra 7023.
Los ingredientes fueron compuestos en las
proporciones de peso indicadas en la siguiente tabla en una
extrusionadora de husillo doble con configuraciones de temperatura a
lo largo de la extrusionadora entre aproximadamente 280 y
aproximadamente 310ºC. La velocidad del husillo fue de 300 rpm y el
rendimiento, de 10 kilogramos a la hora. Todos los ingredientes
fueron alimentados en el cuello de la extrusionadora. Los filamentos
procedentes de la extrusionadora fueron peletizados y secados
durante 3 horas a aproximadamente 110ºC. Las pellas secadas fueron
moldeadas mediante inyección en especimenes de análisis ASTM
estándar para la medida de las propiedades físicas.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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El examen de las propiedades de las muestras 1, 2
y 3, que son comparativas, revela algunos de los problemas derivados
de las resinas basadas en estireno para aplicaciones en recipientes
alimenticios. Según lo observado de estos datos, la ductilidad es
pobre para el poliestireno cristal (muestra 1), la claridad es nula
en el caso del poliestireno de alto impacto (muestra 2) o la
temperatura de deformación por calor es demasiado baja (muestra 3).
La adición de PPE al poliestireno cristal (muestra 4) aumenta la
resistencia térmica, pero la ductilidad sigue siendo deficiente.
Además, la adición de PPE al HIPS conduce a composiciones que no son
transparentes o ni siquiera semitransparentes. La adición de PPE a
un copolímero en bloques radiales de poliestireno y polibutadieno,
que tiene un contenido total de estireno del aproximadamente 75% en
peso (muestras 5 a 8) conduce inesperadamente a un balance
excepcional de las propiedades, incluyendo el grado requerido de
transparencia para alimentos que deben cumplir las tapas de los
recipientes tipo almeja. Las muestras 9 y 10 ilustran que el
poliestireno cristal puede ser añadido a las composiciones de PPE y
copolímero en bloques radiales para perfeccionar aún más las
propiedades (tales como rigidez) y el coste de la composición.
Los ejemplos anteriores son expuestos a modo de
ilustración de las realizaciones específicas de la invención.
Claims (9)
1. Un procedimiento para la fabricación de una
composición termoplástica que comprende:
- (a)
- una resina de éter de polifenileno y
- (b)
- un copolímero en bloques radiales de estireno-butadieno, en el que el contenido de estireno del copolímero es de al menos el 50% en peso con respecto al peso del copolímero, y en el que la longitud y estructura del bloque de butadieno resulta en unos dominios de butadieno que son menores que la longitud de onda de la luz visible;
en el que dicho procedimiento
comprende el mezclado mediante fusión de la resina de éter de
polifenileno en polvo con el copolímero en bloques radiales de
estireno-butadieno, en el que al menos el 80% en
peso de la resina de éter de polifenileno en polvo pasará a través
de un tamiz de 3.000 \mum
(micrómetros).
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que el contenido de estireno del copolímero en bloques radiales de
estireno-butadieno es del aproximadamente 65% al 80%
en peso con respecto al peso del copolímero.
3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que al menos el 90% en peso de la resina de éter de polifenileno en
polvo pasará a través de un tamiz de 2.000 \mum (micrómetros).
4. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que la resina de éter de polifenileno está presente del
aproximadamente 5 al aproximadamente 70% en peso con respecto al
peso de toda la composición.
5. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que el contenido de estireno del copolímero es del aproximadamente
75% al aproximadamente 77% en peso con respecto al peso del
copolímero en bloques radiales.
6. El procedimiento de la reivindicación 1, que
comprende además una resina de poliestireno cristal.
7. El procedimiento de la reivindicación 1, que
comprende además un aditivo seleccionado entre el grupo constituido
por estabilizadores, colorantes, pigmentos y mezclas de los
mismos.
8. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que la composición está sustancialmente libre de resinas de
poliamida, resinas de poliestireno de alto impacto, resinas de
poliéster, resinas de policarbonato, resinas de polisulfona, resinas
de poliarilato, resinas de sulfuro de polifenileno, resinas de
polieterimida y mezclas de las anteriores.
9. Un procedimiento para la fabricación de una
composición termoplástica esencialmente constituida por:
- (a)
- una resina de éter de polifenileno y
- (b)
- un copolímero en bloques radiales de estireno-butadieno, en el que el contenido de estireno del copolímero es de al menos el 50% en peso con respecto al peso del copolímero, y en el que la longitud y estructura del bloque de butadieno resulta en unos dominios de butadieno que son menores que la longitud de onda de la luz visible;
en el que dicho procedimiento
comprende el mezclado mediante fusión de la resina de éter de
polifenileno en polvo con el copolímero en bloques radiales de
estireno-butadieno, en el que al menos el 80% en
peso de la resina de éter de polifenileno en polvo pasará a través
de un tamiz de 3.000 \mum
(micrómetros).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US3387 | 1998-01-06 | ||
| US09/003,387 US6037410A (en) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Semi-transparent blends of polyphenylene ether and styrenic radial block copolymers |
Publications (1)
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