ES2248391T3 - Comparicion de moldeo de poliacetal nucleada con velocidad de cristalizacion aumentada, su empleo y objetos moldeados de este modo. - Google Patents
Comparicion de moldeo de poliacetal nucleada con velocidad de cristalizacion aumentada, su empleo y objetos moldeados de este modo.Info
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Abstract
Composición de moldeo termoplástica que contiene A) Homo- o copolímero de polioximetileno B) 0, 02-0, 1% en peso del agente de nucleación talco C) 0, 001-5% en peso de un terpolímero de polioximetileno D) otros aditivos donde la suma de los porcentajes en peso de A) hasta D) da en todos los casos 100%.
Description
Comparición de moldeo de poliacetal nucleada con
velocidad de cristalización aumentada, su empleo y objetos
moldeados de este modo.
La invención se refiere a composiciones de moldeo
de poliacetal nucleadas con velocidad de cristalización aumentada,
su empleo para la producción de objetos moldeados, y a un proceso
para el aumento de la velocidad de cristalización de composiciones
de moldeo de poliacetal.
La nucleación de composiciones de moldeo de
poliacetal para el aumento de la velocidad de cristalización se
conoce en principio desde hace mucho tiempo. Así, en el documento
DE 2037823 se describe el empleo de talco y dolomita como agentes de
nucleación. El empleo de terpolímeros de poliacetal ramificados o
reticulados como agentes de nucleación se expone en el documento DE
2166377. Se sabe que el efecto nucleador de los terpolímeros de
poliacetal es más débil que el efecto nucleador del talco. En el
caso del empleo de talco exclusivamente, sin embargo, es un
inconveniente la elevada emisión de formaldehído.
Objeto de la presente invención fue, por esta
razón, encontrar composiciones de moldeo de poliacetal nucleadas
con velocidad de cristalización aumentada, con las cuales puedan
conseguirse al mismo tiempo propiedades mecánicas satisfactorias y
una pequeña emisión de formaldehído.
Este objeto se ha resuelto por medio de una
composición de moldeo de poliacetal que contiene
A) homo- o copolímero de polioximetileno, B)
0,02-0,1% en peso de un agente de nucleación que es
diferente de C), preferiblemente talco, y 0,001-5%
en peso de un terpolímero de polioximetileno,
D) otros aditivos,
donde las sumas de los componentes
empleados A)-D) dan en todos los casos
100%.
En este contexto es particularmente esencial para
la invención el empleo simultáneo del agente de nucleación B),
preferiblemente talco, y del terpolímero de poliacetal C).
Sorprendentemente, se ha encontrado que en el caso del empleo
combinado de talco y terpolímero de poliacetal se produce un efecto
sinérgico inesperado. En el caso del empleo simultáneo de ambos
agentes de nucleación tiene lugar un aumento de la velocidad de
cristalización. En una realización ventajosa de la invención, puede
reducirse adicionalmente la cantidad de los agentes de nucleación
empleados y disminuir con ello adicionalmente la emisión de
formaldehído, pudiendo observarse además el efecto sinérgico, el
aumento de la velocidad de cristalización.
Como componente A, son apropiados los homo- o
copolímeros de polioximetileno mencionados al principio, que se
designan también como poliacetales. Ventajosamente, la composición
de moldeo correspondiente a la invención contiene
25-99,9% en peso de polioximetileno, de modo
particularmente ventajoso 50-99,8% en peso, y de
modo muy particularmente ventajoso 60-99,5% en
peso, particularmente hasta 99,25% en peso. Polímeros de este tipo
son conocidos por el experto y se describen en la bibliografía,
como por ejemplo en: Saechtling,
Kunststoff-Taschenbuch,
Hanser-Verlag, edición 27ª, páginas 462 a 465, al
cual se hace referencia. En los polioximetilenos (POM), como se
describen los mismos por ejemplo en el documento
DE-A 29 47 490, se trata por regla general de
polímeros lineales no ramificados, que por lo general contienen como
mínimo 80%, preferiblemente como mínimo 90% de unidades oximetileno
(-CH_{2}O-). El concepto de polioximetilenos o poliacetales
comprende en este caso no sólo homopolímeros de formaldehído o sus
oligómeros cíclicos tales como trioxano o tetroxano, sino también
los copolímeros respectivos.
Homopolímeros del formaldehído o trioxano son
polímeros de este tipo, cuyos grupos hidroxilo terminales (grupos
terminales semiacetal) están estabilizados químicamente de manera
conocida frente a la degradación, p.ej. por esterificación o
eterificación. Los copolímeros son polímeros de formaldehído o sus
oligómeros cíclicos, particularmente trioxano, y éteres cíclicos,
acetales cíclicos y/o poliacetales lineales. Homo- o copolímeros
POM de este tipo son conocidos en sí mismos por el experto y se
describen en la bibliografía. En la mayoría de los casos, estos
polímeros contienen al menos 50% molar de unidades repetitivas
-CH_{2}O- en la cadena principal del polímero. Los homopolímeros
se producen por regla general por polimerización de formaldehído o
trioxano, preferiblemente en presencia de catalizadores
apropiados.
En el marco de la invención, se prefieren como
componente (A) copolímeros POM, particularmente aquéllos que,
además de las unidades repetitivas -CH_{2}O-, contienen hasta 50,
preferiblemente desde 0,1 a 20 y particularmente 0,5 a 10% molar de
unidades repetitivas
donde R^{1} a R^{4} representan
independientemente unos de otros un átomo de hidrógeno, un grupo
alquilo C_{1} a C_{4} o un grupo alquilo
halo-sustituido con 1 a 4 átomos C y R^{5}
representa un grupo -CH_{2}-, -CH_{2}O-, un grupo metileno
sustituido con alquilo C_{1} a C_{4} o haloalquilo C_{1} a
C_{4}, o un grupo oximetileno correspondiente y n tiene un valor
comprendido en el intervalo de 0 a 3. Ventajosamente, estos grupos
pueden introducirse por apertura del anillo de éteres cíclicos en
los copolímeros. Eteres cíclicos preferidos son los de la
fórmula
donde R^{1} a R^{5} y n tienen
el significado mencionado anteriormente. Simplemente a modo de
ejemplo pueden citarse óxido de etileno, 1,2-óxido de propileno,
1,2-óxido de butileno, 1,3-óxido de butileno,
1,3-dioxano, 1,3-dioxolano, y
1,3-dioxepano como éteres cíclicos, y oligo- o
poliformales lineales tales como polidioxolano o polidioxepano como
comonómeros. Son particularmente ventajosos los copolímeros
constituidos por 99,5-90% molar de trioxano y 0,5 a
10% molar de uno de los comonómeros mencionados anteriormente.
Procesos para la producción de los homo- y copolímeros POM
descritos anteriormente son conocidos por el experto y se describen
en la
bibliografía.
Los copolímeros POM preferidos tienen puntos de
fusión de al menos 150ºC y pesos moleculares (valor medio ponderal)
M_{w} comprendidos en el intervalo de 5.000 a 200.000,
preferiblemente de 7.000 a 150.000. Son particularmente preferidos
polímeros POM estabilizados con grupos terminales, que tienen
enlaces C-C en los extremos de las cadenas. Los
polímeros POM empleados tienen por lo general un índice de fluidez
(valor MVR 190/2,16) de 1 a 50 cm^{3}/10 min (ISO 1133).
Como componente B), agente de nucleación que es
diferente de C), son apropiados en principio todos los compuestos
conocidos, preferiblemente compuestos que ya en pequeñas cantidades
exhiben efecto nucleador. El componente B) está contenido en una
proporción de hasta 0,02-0,1% en peso en la
composición de moldeo correspondiente a la invención.
Son apropiados, por ejemplo, valentinita,
pirofilita, dolomita, cianurato de melamina, compuestos de boro
tales como nitruro de boro, ácido silícico, montmorillonita y
montmorillonita modificada orgánicamente, pigmentos orgánicos e
inorgánicos, condensados melamina-formaldehído y
silicatos laminares, que forman nanocomposiciones con los
poliacetales. Particularmente se emplea talco como agente de
nucleación. El talco es un silicato de magnesio hidratado de la
composición Mg_{3}[(OH)_{2}/Si_{4}O_{10}] o 3MgO x
H_{2}O. Estos denominados filosilicatos de tres capas exhiben una
estructura cristalina triclínica, monoclínica o rómbica con aspecto
en forma de laminillas. Pueden estar presentes adicionalmente como
elementos traza Mn, Ti, Cr, Ni, Na y K, pudiendo estar sustituido
parcialmente el grupo OH por fluoruro.
El componente C), terpolímero de polioximetileno,
está presente en un 0,001-5% en peso,
preferiblemente 0,01-3% en peso, y particularmente
0,05-1% en peso, preferiblemente en un
0,1-0,5% en peso en la composición de moldeo
correspondiente a la invención. Como terpolímero de polioximetileno
C), son apropiados terpolímeros de oximetileno, que se producen por
ejemplo por reacción de trioxano, uno de los éteres cíclicos
mencionados anteriormente y con un tercer monómero, preferiblemente
un compuesto de glicidilo al menos bifuncional. Ejemplos de
compuestos difuncionales y trifuncionales ventajosos se representan
en las Fórmulas I y II
donde Z es un enlace químico, -O- o
-ORO- (R = alquileno C_{1} a C_{8} o cicloalquileno C_{2} a
C_{8}), o R^{1} es un átomo de hidrógeno, un grupo alquilo
C_{1} a C_{4}o un grupo alquilo halo-sustituido
con 1 a 4 átomos
C.
Monómeros preferidos de esta clase son
diglicid-etileno, diglicidiléter(es) y
diéteres de glicidileno y formaldehído, dioxano o trioxano en la
relación molar 2:1 así como diéteres constituidos por 2 moles de
compuesto de glicidilo y 1 mol de un diol alifático con 2 a 8
átomos C, como por ejemplo los diglicidiléteres de etilenglicol,
1,4-butanodiol, 1,3-butanodiol,
ciclobutano-1,3-diol,
1,2-propanodiol y
ciclohexano-1,4-diol,
trimetilolpropano-tris-glicidiléter,
para citar sólo unos cuantos ejemplos.
Procesos para la producción de los terpolímeros
de polioximetileno que anteceden son conocidos por el experto y se
describen en la bibliografía.
Como componente D), las composiciones de moldeo
correspondientes a la invención pueden contener hasta 70%,
ventajosamente hasta 50%, y particularmente hasta 40% de otros
aditivos individualmente o en forma de mezclas, como por ejemplo
cargas tales como carbonato de calcio, bolitas de vidrio,
wollastonita, arcilla, que pueden estar contenidas hasta 50% en
peso, preferiblemente hasta 40% en peso, disulfuro de molibdeno,
negro de carbono, grafito, agentes reforzantes tales como fibras
inorgánicas u orgánicas tales como fibras de vidrio, fibras de
carbono o fibras de aramida o cristales filiformes de titanato de
potasio, que pueden estar contenidos individualmente o en mezclas
hasta 50% en peso, preferiblemente hasta 40% en peso, adyuvantes de
flujo y/o lubricantes tales como aceites, ceras, ceras de
polietileno y/o ceras de polietileno oxidadas y/o ésteres de ácidos
grasos o amidas de ácidos grasos, tales como
etileno-bis-estearato y
etileno-bis-estearilamida, que
pueden emplearse en un 0,01-10% en peso,
ventajosamente en un 0,05-3% en peso, y de modo
particularmente ventajoso hasta un 0,1 a 2% en peso, y aditivos
sintéticos termoplásticos o duroplásticos o elastómeros tales como
poliuretano, EPDM (caucho
etileno-propileno-dieno), EPM
(cauchos etileno-propileno), elastómeros de
poliésteres, copolímeros del etileno con ésteres de ésteres del
ácido (met)acrílico y (met)acrilamidas, u otros
polímeros tales como poli(metacrilato de metilo),
polibutadieno, polietileno, poliestireno o incluso copolímeros de
injerto, cuyo núcleo se ha producido por polimerización de
buta-1,3-dieno, isopreno, acrilato
de n-butilo, acrilato de etilhexilo o sus mezclas y
sus envolturas por polimerización de estireno, acrilonitrilo o
(met)acrilatos. Como aditivo a emplear son ventajosos
compuestos fenólicos con impedimento estérico, particularmente en
una cantidad de hasta 2% en peso, ventajosamente en una cantidad de
0,1-1% en peso, y de modo particularmente ventajoso
en una cantidad de 0,2-0,4% en peso. Ejemplos de
tales compuestos comerciales son
pentaeritritil-tetraquis-(3-(3,5-di-terc.butil-4-hidroxifenil)-propionato]
(Irganox 1010, firma Ciba Geigy),
trietilenglicol-bis-[3-(3-terc.butil-4-hidroxi-5-metilfenil)-propionato]
(Irganox 245, firma Ciba Geigy),
3,3'-bis[3-(3,5-di-terc.butil-4-hidroxi-fenil)-propionohidrazida]
(Irganox MD 1024, firma Ciba Geigy),
hexametilenglicol-bis-[3-(3,5-di-terc.butil-4-hidroxifenil)-propionato]
(Irganox 259, firma Ciba Geigy), y
3,5-di-terc.butil-4-hidroxitolueno
(Lowinox BHT, firma Great Lakes). Se prefieren Irganox 1010 y sobre
todo Irganox 245.
Como aditivos a emplear adicionalmente ventajosos
pueden citarse estabilizadores UV, que pertenecen al grupo de los
derivados de benzotriazol o derivados de benzofenona o contienen
derivados aromáticos de benzoato, particularmente cuando los mismos
se emplean en una cantidad de 0,0-1,0% en peso,
preferiblemente 0,01-0,9% en peso, y de modo
particularmente preferible 0,2-0,8% en peso. Se
prefiere
2-[2'-hidroxi-3',5'-bis(1,1-dimetilbencil)fenil]-benzotriazol,
que puede obtenerse en el comercio como Tinuvin 234 (firma Ciba
Geigy). Aditivos ventajosos son adicionalmente aminas con
impedimento estérico para fotoestabilización (HALS) en cantidades
hasta 1,0% en peso, ventajosamente 0,01 a 0,5% en peso. En este
contexto se prefieren compuestos de
2,2,6,6-tetrametil-4-piperidilo,
p.ej.
bis-(2,2,6,6-tetrametil)-4-piperidil)-sebacato
(Tinuvin 770, firma Ciba Geigy) o el polímero constituido por el
éster dimetílico del ácido succínico y
1-(2-hidroxietil)-4-hidroxi-2,2,6,6-tetrametil-4-piperi-dina
(Tinuvin 622, firma Ciba Geigy). Las composiciones de moldeo
correspondientes a la invención pueden contener además otros
aditivos y agentes adyuvantes de la transformación convencionales.
Sólo a modo de ejemplo pueden mencionarse aditivos para la captura
de formaldehído [fijadores de formaldehído, o eliminadores
("scavengers")de formaldehído], agentes de fijación de ácidos,
plastificantes, promotores de adherencia y pigmentos. El contenido
de tales aditivos es por lo general 0,001 a 1,0% en peso. Como
fijadores de formaldehído son apropiados en principio compuestos
heterocíclicos que contienen al menos un átomo de nitrógeno como
heteroátomo, que se encuentra adyacente a un átomo de carbono
sustituido con amino o a un grupo carbonilo, como por ejemplo
piridazina, pirimidina, pirazina, pirrolidona, aminopiridina y
compuestos derivados de los mismos. Compuestos ventajosos de esta
clase son aminopiridina y compuestos derivados de la misma. En
principio son apropiadas todas las aminopiridinas, como por ejemplo
melamina, 2,6-diaminopiridina, aminopiridinas
sustituidas y dímeras y mezclas producidas a partir de estos
compuestos. Son adicionalmente ventajosas poliamidas y
diciandiamida, urea y sus derivados, así como pirrolidona y
compuestos derivados de la misma. Ejemplos de pirrolidonas
apropiadas son por ejemplo imidazolidinona y compuestos derivados de
ella, como por ejemplo hidantoína, cuyos derivados son
particularmente ventajosos, siendo particularmente ventajosos de
estos compuestos alantoína y sus derivados. Particularmente
ventajosos son además
triamino-1,3,5-triazina (melamina) y
sus derivados, como por ejemplo condensados
melamina-formaldehído y metilolmelamina. Se
prefieren muy particularmente melamina, metilolmelamina, condensados
melamina-formaldehído y alantoína. Son también
apropiadas en principio poliamidas oligómeras para empleo como
fijadores de formaldehído. Los estabilizadores nitrogenados pueden
emplearse individualmente o en combinación. Como agentes de fijación
de ácidos son apropiadas en principio todas las sales metálicas de
un ácido carboxílico. Son posibles todos los iones metálicos mono- y
bivalentes, prefiriéndose sin embargo los metales alcalinos y
alcalinotérreos. Los ácidos carboxílicos contienen ventajosamente
3-18 átomos C. Se prefieren propionatos, citratos y
piruvatos. Son particularmente preferidos citrato de calcio,
estearato de magnesio o propionato de calcio. Asimismo son
ventajosos silicatos como agentes de fijación de ácidos a emplear,
tales como por ejemplo Ambosol 500 de la firma Clariant, un silicato
de magnesio sintético.
Los aditivos D) enumerados anteriormente pueden
emplearse individualmente o en mezclas.
La producción de la composición de moldeo de
poli-acetal correspondiente a la invención puede
realizarse en principio de una manera conocida en sí misma por
mezcla de los componentes, preferiblemente en un extrusor.
La composición de moldeo correspondiente a la
invención se caracteriza por una pequeña emisión y propiedades
mecánicas satisfactorias, permitiendo la rápida cristalización una
alta velocidad de producción, v.g. en el moldeo por inyección.
Los ejemplos siguientes tienen por objeto
ilustrar la invención para el experto y dar a conocer otras
realizaciones ventajosas sin limitar, no obstante, el alcance de
protección.
Como material base se empleó un copolímero de
polioximetileno con un valor MVR de 9 con 3,4% de dioxolano como
comonómero. Como aditivos adicionales, se emplearon 0,2% en peso de
Licowax C como adyuvante de flujo, 0,30% en peso de Irganox 245,
0,10% en peso de citrato de calcio como agente de fijación de ácidos
y 0,05% en peso de Eurelon 975 como agente de barrido de
formaldehído. Como terpolímero de polioximetileno C) se empleó el
terpolímero Hostaform T1020. Este material es un polímero basado en
trioxano, 1,3-dioxolano y 1400 ppm de
butanodiol-1,4-bis-glicidiléter.
Como agente de nucleación B) se empleó talco Naintsch A7 de la
firma Luzenac. La emisión de formaldehído se determinó según VDA
275 y se describe como sigue. Preparación de las probetas: el
granulado de poliacetal se conforma mediante moldeo por inyección en
laminillas con dimensiones de 80 * 50 * 1 mm. Se emplea una máquina
de moldeo por inyección Kraus Maffei KM 120/340B con los parámetros
de moldeo por inyección siguientes: temperatura de la masa 195ºC,
velocidad del frente de flujo 200 mm/s, temperatura de la pared del
molde 85ºC, post-compresión 900 bar, tiempo de
post-compresión 30 s, tiempo de enfriamiento 10 s,
presión dinámica 0 a 10 bar. Las probetas se almacenan durante 24 h
antes del ensayo en un armario normalizado y climatizado a 23ºC y
50% de humedad relativa del aire.
Ensayo: Se suspenden dos probetas en un matraz de
vidrio de 1 l sobre 50 ml de agua desmineralizada en un bastidor de
acero inoxidable y se mantienen durante 3 h en el armario de secado
con circulación de aire a 60ºC. Las probetas se retiran del matraz
de ensayo. Se pipetean 5 ml de la solución de prueba en un tubo de
ensayo de vidrio, y el tubo de ensayo se atempera a 95ºC durante 10
minutos. Se añaden luego al tubo de ensayo 3 ml de acetilacetona y
3 ml de una solución de acetato de amonio al 20%. El formaldehído
forma con los reactivos el complejo
di-acetildihidrolutidina, cuya absorción se
determina fotométricamente a 412 nm. A partir de la absorción se
calcula la concentración de formaldehído en la solución de
prueba.
Como medida de las propiedades mecánicas se
determinó el módulo E de tracción por ensayos de tracción según DIN
ISO 527. Como medida para la velocidad de cristalización se
determinó como sigue el tiempo de semi-vida de
cristalización (KHZ): Se efectúa la cristalización de películas
delgadas de POM, fundidas a 200ºC (espesor de capa aprox.
10-100 \mum) después de enfriamiento rápido a
152ºC bajo el microscopio de polarización con una fotocélula. Se
obtiene el valor medio del tiempo de cristalización a partir del
lapso de tiempo entre el comienzo de la cristalización ópticamente
reconocible y el momento de alcance de la intensidad de luz
semi-máxima).
Los ejemplos 1 y 2 correspondientes a la
invención muestran una emisión de formaldehído reducida frente al
material no nucleado o nucleado con talco y un valor medio del
tiempo de cristalización (KHZ) reducido para propiedades mecánicas
comparables (módulo de elasticidad = módulo E comparable).
En la Figura 1 se representan gráficamente para
la ilustración del efecto sinérgico los valores medios del tiempo
de cristalización como gráfico de contorno en dependencia del
contenido de talco y terpolímero.
| POM/% peso | Otros aditivos/% peso | Terpolímero/% peso | Talco/% peso | |
| Ejemplo Comparativo 1 | 99,35 | 0,65 | 0 | 0 |
| Ejemplo Comparativo 2 | 98,85 | 0,65 | 0,50 | 0 |
| Ejemplo 1 | 99,05 | 0,65 | 0,25 | 0,05 |
| Ejemplo 2 | 98,75 | 0,65 | 0,50 | 0,10 |
| Ejemplo Comparativo 3 | 99,25 | 0,65 | 0 | 0,10 |
| Nucleación | VDA 275/ppm | KHZ (152ºC)/s | Módulo-E/Mpa | |
| Ejemplo Comparativo 1 | Nula | 69,5 | 56 \pm 11 | 3275 \pm 160 |
| Ejemplo Comparativo 2 | 0,5% terpolímero | 38,6 | 12,2 \pm 2,5 | 3300 \pm 120 |
| Ejemplo 1 | 0,25% terpolímero + | 36,9 | 9,8 \pm 0,3 | 3070 \pm 40 |
| 0,05% talco | ||||
| Ejemplo 2 | 0,5 terpolímero + | 57,8 | 8,7 \pm 0,3 | 3120 \pm 60 |
| 0,1% talco | ||||
| Ejemplo Comparativo 3 | 0,1% talco | 60,2 | 12,0 \pm 0,5 | 3080 \pm 95 |
Claims (9)
1. Composición de moldeo termoplástica que
contiene
- A)
- Homo- o copolímero de polioximetileno
- B)
- 0,02-0,1% en peso del agente de nucleación talco
- C)
- 0,001-5% en peso de un terpolímero de polioximetileno
- D)
- otros aditivos
- donde la suma de los porcentajes en peso de A) hasta D) da en todos los casos 100%.
2. Composición de moldeo termoplástica que
contiene
- A)
- 25 a 99,9% en peso de un homo- o copolímero de polioximetileno
- B)
- 0,02-0,1% en peso de un agente de nucleación, que es diferente de C),
- C)
- 0,001-5% en peso de un terpolímero de polioximetileno
- D)
- hasta 70% en peso de otros aditivos
- donde la suma de los porcentajes en peso de A) hasta D) da en todos los casos 100%.
3. Composición de moldeo termoplástica que
contiene
- A)
- 50 a 99,8% en peso de un homo- o copolímero de polioximetileno
- B)
- 0,02-0,1% en peso de un agente de nucleación, que es diferente de C)
- C)
- 0,01-3% en peso de un terpolímero de polioximetileno
- D)
- hasta 50% en peso de otros aditivos,
- donde la suma de los porcentajes en peso de A) hasta D) da en todos los casos 100%.
4. Composición de moldeo termoplástica que
contiene
- A)
- 60 a 99,5% en peso de un homo- o copolímero de polioximetileno
- B)
- 0,02-0,1% en peso de un agente de nucleación, que es diferente de C)
- C)
- 0,05-1% en peso de un terpolímero de polioximetileno
- D)
- Hasta 40% en peso de otros aditivos
- donde la suma de los porcentajes en peso de A) hasta d) da en todos los casos 100%.
5. Composición de moldeo termoplástica que
contiene
- A)
- Hasta 99,25% en peso de un homo- o copolímero de polioximetileno
- B)
- 0,02 hasta 0,1% en peso de un agente de nucleación, que es diferente de C)
- C)
- 0,1-0,5% en peso de un terpolímero de polioximetileno
- D)
- otros aditivos, que contienen 0,2% en peso de agente de flujo y/o lubricante, 0,3% en peso de un compuesto fenólico con impedimento estérico, 0,10% en peso de agente de fijación de ácidos, 0,05% en peso de agente de barrido de formaldehído,
- donde la suma de los porcentajes en peso de A) hasta D) da en todos los casos 100%.
6. Composición de moldeo termoplástica según una
o más de las reivindicaciones 1 a 5, que contiene como aditivo D)
hasta 2% en peso de un compuesto fenólico con impedimento estérico
y/o hasta 1,0% en peso de un estabilizador de la clase de los
derivados de benzotriazol o derivados de benzofenona y/o 0,5% en
peso de una amina con impedimento estérico (HALS) para
fotoestabilización.
7. Proceso para el acortamiento del tiempo de
cristalización de una composición de moldeo de polioximetileno,
donde como agente de nucleación se emplea 0,02-0,1%
en peso de talco y 0,001-5% en peso de terpolímero
de polioximetileno en combinación.
8. Empleo de una composición de moldeo
termoplástica según una o más de las reivindicaciones 1 a 6 para la
producción de fibras, hojas y artículos moldeados.
9. Artículos moldeados que pueden obtenerse a
partir de las composiciones de moldeo termoplásticas de acuerdo con
una de las reivindicaciones 1 a 6.
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