ES2248285T3 - Soporte pivotante para conectar paneles de puertas articuladas. - Google Patents

Soporte pivotante para conectar paneles de puertas articuladas.

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ES2248285T3
ES2248285T3 ES01907297T ES01907297T ES2248285T3 ES 2248285 T3 ES2248285 T3 ES 2248285T3 ES 01907297 T ES01907297 T ES 01907297T ES 01907297 T ES01907297 T ES 01907297T ES 2248285 T3 ES2248285 T3 ES 2248285T3
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Abstract

Una puerta articulada que comprende: un primer panel (50, 54) que tiene una cara frontal y una cara trasera (82); un canal (80) definido en la anchura de dicha cara trasera de dicho primer panel y que se extiende a través de la misma; un segundo panel (50, 52) que tiene una cara frontal y una cara trasera (82); un soporte pivotante (10) para conectar selectivamente dicho primer panel con dicho segundo panel, dicho soporte pivotante comprende: una base (12) generalmente cilíndrica selectivamente recibida en dicho canal de dicho primer panel, un brazo (14) rígidamente conectado con dicha base y que se extiende desde la misma y un dispositivo (90) de fijación para fijar selectivamente dicho brazo con dicha cara trasera de dicho segundo panel.

Description

Soporte pivotante para conectar paneles de puertas articuladas.
Campo de la invención
Esta invención se refiere a puertas de garajes y más particularmente a puertas seccionales o "articuladas". Más particularmente incluso, esta invención se refiere a soportes pivotantes para conectar paneles para puertas adyacentes para permitir su articulación.
Antecedentes de la invención
Las puertas articuladas constan de un número de paneles interconectados, habitualmente dispuestos uno encima del otro y guiados en su movimiento por ruedas de guía rodillos a lo largo de un carril curvado a cada lado de los paneles. En la configuración cerrada los paneles están dispuestos generalmente de forma vertical. En la configuración abierta al menos los paneles superiores descansan substancialmente de forma horizontal.
Los paneles individuales tradicionalmente se han conectado mediante bisagras que tienen una primera parte unida a un panel, una segunda parte conectada al panel adyacente y un pivote, generalmente en forma de pasador que conecta pivotantemente las dos partes que giran alrededor del pasador. Las ruedas de guía habitualmente han sido llevadas por los respectivos ejes de soportes separados que se doblan tal como los pasadores de las bisagras. Las piezas metálicas tradicionales en forma de bisagras y soportes de ruedas de guía son relativamente caras y pesadas.
Más recientemente se han desarrollado puertas articuladas que superan un peligro asociado con los diseños articulados de las formas anteriores. En los diseños anteriores los paneles tenían bordes adyacentes substancialmente planos y la articulación asociada con los paneles que seguían la sección curvada del carril podían provocar que los bordes contiguos se abrieran y se cerraran de la misma forma que la concha de una almeja lo que podría ocasionar lesiones graves si los dedos de una persona quedaran atrapados entre ellos.
Por ejemplo, el documento EE.UU. 4644724 presenta un par de bandas de extremo complementarias para dichos paneles, las bandas tienen orejetas que se extienden a lo largo de su longitud que se acoplan con orejetas de forma complementaria sobre la banda adyacente de tal manera que puedan articularse.
Diseños más recientes suministran superficies arqueadas coincidentes que se montan una sobre la otra en yuxtaposición originando una estrecha separación a medida que se articulan los paneles. Consecuentemente, la acción de la articulación se convierte más en una acción de "deslizamiento" que tiende a empujar los dedos fuera del espacio que en una acción de apertura / cierre que tiende a aplastarlos. De aquí en adelante se hará referencia a dicho diseño como "a prueba de aplastamientos".
Un objeto de la presente invención es suministrar un soporte pivotante para conectar los paneles adyacentes de una puerta articulada que permita el movimiento articulado y sea simple, fácil de fabricar e instalar, económico y carente de pasador.
Un objeto adicional de la presente invención es suministrar dicho soporte pivotante que pueda utilizarse en diseños de puertas articuladas convencionales y a prueba de aplastamientos.
Un objeto de la presente invención es también suministrar una puerta articulada que tenga paneles adaptados y conectados mediante una nueva disposición de soportes pivotantes.
Resumen de la invención
Consecuentemente, la presente invención suministra una puerta articulada que comprende: un primer panel que tiene una cara frontal y una cara trasera; un canal que se define y se extiende a través de la anchura de dicha cara trasera de dicho primer panel; un segundo panel que tiene una cara frontal y una cara trasera; un soporte pivotante para conectar selectivamente dicho primer panel con dicho segundo panel, dicho soporte pivotante comprende: una base generalmente cilíndrica selectivamente recibida en dicho canal de dicho primer panel, un brazo rígidamente conectado a dicha base y que se extiende desde la misma; y un dispositivo de fijación para fijar selectivamente dicho brazo en dicha cara trasera de dicho segundo panel.
El brazo tiene preferiblemente una cara de montaje sobre un lado de la base, la cara de montaje es generalmente paralela a una línea tangente a la base. El soporte pivotante además puede tener un hueco que se extiende hacia el interior en al menos un extremo de la base, generalmente coaxial con la misma, para recibir un eje de una rueda de guía.
La base puede tener una parte aligerada generalmente perpendicular a la cara de montaje para permitir la inserción de la base dentro de una cara abierta de un canal generalmente en forma de C.
El brazo puede tener una primera parte próxima a la base y una segunda parte distal de la base. El brazo también puede tener una nervadura que se extiende a lo largo del lado de la base del brazo, generalmente paralela al eje geométrico de la base generalmente cilíndrica situada entre la primera y la segunda parte.
La cara de montaje puede estar sobre la segunda parte del brazo y al menos un reborde puede extenderse a lo largo de la primera parte del brazo sobre el lado de la base.
La base puede ser generalmente tubular y el soporte pivotante puede tener un perfil que permita su fabricación mediante extrusión o moldeado a inyección. El soporte pivotante puede estar fabricado a partir de un material plástico.
Se suministra una puerta articulada que tiene una serie de paneles adyacentes, que incluyen un primer panel, un último panel y al menos un panel intermedio. Cada uno de los paneles último e intermedio tiene un borde delantero. Cada uno de los paneles primero e intermedio tiene un borde trasero. Cada borde delantero coincide con el borde trasero del panel adyacente. Cada uno de los paneles último e intermedio tiene un canal que se extiende hacia el interior y que corre a lo largo de una cara trasera del mismo. Se disponen una serie de soportes pivotantes para conectar los paneles adyacentes. Cada uno de los soportes pivotantes tiene una base generalmente cilíndrica recibida en el canal y generalmente coaxial con un eje respectivo del mismo. Cada soporte pivotante tiene un brazo rígidamente conectado a la base y que se extiende desde la misma, el brazo tiene una cara de montaje sobre el lado de la base que coincide con una cara trasera de uno de los paneles intermedio o primero de forma adyacente a su borde trasero y que está fijado a la misma. La cara de montaje es generalmente tangencial a la base. Cada soporte pivotante puede tener además un hueco que se extiende hacia el interior en al menos un extremo de la base. Un retén actúa entre el canal y la base para sujetar la base en el canal al menos durante el pivotado relativo de paneles adyacentes desde la configuración cerrada.
Cada borde delantero puede tener una superficie convexa que mira hacia el exterior que coincide con una superficie cóncava que mira hacia el interior de un borde trasero adyacente. En dicha realización el canal puede tener un eje generalmente coaxial con un eje focal de la superficie convexa.
El brazo de soporte pivotante puede comprender además una primera parte próxima a la base y adyacente a la cara trasera de un respectivo panel, último o intermedio, y una segunda parte distal de la base. La cara de montaje puede estar sobre la segunda parte y una nervadura puede extenderse a lo largo del lado de la base del brazo de forma generalmente paralela al eje de la base generalmente cilíndrica entre la primera y la segunda partes. La nervadura actúa como un indicador de alineamiento en el montaje del soporte pivotante en el respectivo panel último o intermedio para ayudar al posicionamiento de las superficies convexa y cóncava en una relación separada.
Al menos un reborde puede extenderse a lo largo de la primera parte del soporte pivotante sobre su lado de la base para apoyar contra la cara trasera del panel último o intermedio respectivo cuando la puerta articulada está en una disposición cerrada para mantener una parte del lado de la base de la primera parte y una cara trasera en una relación separada.
La base del soporte pivotante puede ser tubular y el soporte pivotante puede estar fabricado a partir de material plástico.
La base puede tener una parte aligerada generalmente perpendicular a la cara de montaje para permitir la inserción de la base dentro del canal.
En una realización, el canal tiene una sección de corte generalmente en forma de C y la base tiene una parte aligerada generalmente perpendicular a la cara de montaje que permite la inserción de la base dentro de una cara abierta del canal. Los bordes opuestos del canal que se extienden hacia el interior actúan como retén enganchando una cara exterior de la base a medida que el soporte pivotante gira para separar la parte aligerada de uno de los bordes opuestos.
En otra realización el canal tiene una sección de corte generalmente rectangular y el retén incluye un par de miembros de extremo, dispuestos completamente dentro de un fondo del canal y generalmente perpendiculares al mismo, para recibir entre ellos uno de los soportes pivotantes. Puede insertarse un pasador a través de los miembros de extremo dentro del hueco para soportar el soporte pivotante para que gire alrededor del eje del canal.
En otra realización adicional, el canal tiene una sección de corte rectangular y aloja un inserto con una acanaladura circular con una sección de corte generalmente en forma de C para recibir la base del soporte pivotante. Los bordes opuestos del canal, que se extienden hacia el interior, actúan como retén enganchando una cara externa de la base a medida que gira el soporte pivotante para separar la parte aligerada de uno de los bordes opuestos.
Descripción de los dibujos
A continuación se describen realizaciones preferidas de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos que ilustran aspectos de la invención en los que:
La figura 1 es una vista posterior a través del soporte pivotante de acuerdo con la presente invención;
La figura 2 es una vista en sección a través del panel de la puerta de una puerta articulada de acuerdo con un aspecto de la presente invención;
La figura 3 es una vista en sección que ilustra un soporte pivotante de acuerdo con la presente invención que conecta paneles de puerta adyacentes;
La figura 3A es una vista en perspectiva que ilustra la parte inferior de una puerta articulada de acuerdo con una realización de la presente invención en la cual el soporte pivotante se extiende a lo largo de la anchura completa de la puerta;
La figura 4 es una vista en sección que ilustra un soporte pivotante de acuerdo con la presente invención en asociación con una configuración alternativa de panel de puerta que tiene un canal rectangular;
La figura 4A es una vista similar a la de la figura 4 pero que ilustra una puerta no aislada;
La figura 5 es una vista similar a la figura 4 pero que ilustra otra disposición de acuerdo con la presente invención para montar el soporte pivotante;
La figura 6 es una vista en perspectiva que ilustra un soporte para retener un soporte pivotante de acuerdo con un aspecto de la presente invención;
La figura 7 es una vista en sección que ilustra una puerta articulada a prueba de aplastamientos de acuerdo con la presente invención;
La figura 8 es un alzado posterior que ilustra parte de una puerta articulada de acuerdo con la presente invención con un soporte pivotante de anchura completa;
La figura 9 es un alzado trasero que ilustra parte de una puerta articulada de acuerdo con la presente invención con un soporte pivotante segmentado;
La figura 10 es una sección sobre la línea 10-10 de la figura 8;
La figura 10A es una sección que se corresponde con la figura 10, pero que ilustra un soporte pivotante segmentado;
La figura 11 es una sección sobre la línea 11-11 de la figura 9;
La figura 12 es un alzado lateral que ilustra las posiciones relativas de los paneles de puerta adyacentes y de los respectivos soportes pivotantes dispuestos alrededor de una sección curvada del carril;
La figura 13 es una vista en perspectiva que se corresponde con la figura 12 pero con el carril eliminado y que muestra solamente partes de dos paneles;
La figura 14 es un alzado lateral de un panel de puerta de acuerdo con la presente invención que ilustra un soporte lateral de acuerdo con un aspecto de la presente invención;
La figura 15 es una sección sobre la línea 15-15 de la figura 14; y
La figura 16 es una sección sobre la línea 16-16 de la figura 14;
La figura 17 es un alzado lateral que ilustra una realización alternativa de una puerta articulada de acuerdo con la presente invención que tiene soportes de rodillos acodados para montarse dentro de una primera sección inclinada de un carril de guía;
Las figuras 18 a 21 son vistas laterales que ilustran una serie de soportes de rodillos que tienen diferentes cantidades de acodado fijados a un soporte pivotante de acuerdo con la presente invención;
La figura 22 es una vista en despiece que ilustra la fijación de un soporte de rodillos, una rueda de guía y un soporte pivotante, un soporte de extremo y un botón de bloqueo en una sección de un panel;
La figura 23 es una vista en perspectiva que ilustra la fijación de paneles adyacentes desde sus extremos y el uso de botones de bloqueo para mayor seguridad;
La figura 24 es un alzado trasero cortado de una puerta articulada que muestra los bordes delantero y trasero de paneles adyacentes; y
La figura 25 es una sección sobre la línea 25-25 de la figura 24.
Descripción detallada de la invención
El soporte pivotante de acuerdo con la presente invención se indica generalmente por la referencia 10 en las figuras 1, 3, 4 y 5. El soporte pivotante 10 tiene una base 12 generalmente cilíndrica desde la cual se extiende un brazo 14 que está rígidamente conectado a la base 12 y que puede ser integral con la misma.
El brazo 14 tiene una primera parte 16 próxima a la base 12 y una segunda parte 18 distal de la base 12. El brazo 14 tiene un lado 20 de base que mira generalmente en la dirección de la base, aunque no directamente hacia la base.
Al menos la segunda parte 18 del brazo 14 tiene una cara 22 de montaje que es generalmente paralela a una tangente 24 a la base 12. La cara de montaje se apoya y coincide con un panel de la puerta según se describe con más detalle a continuación.
Una nervadura 26 se extiende a lo largo del lado 20 de la base del brazo 14 entre la primera parte 16 y la segunda parte 18. La nervadura 26 es generalmente paralela al eje 28 de la base 12 generalmente cilíndrica.
Se muestra un par de rebordes 30 que se extienden a lo largo de la primera parte 16 del brazo 14. Los rebordes 30, según se describe con más detalle a continuación, mantienen el lado de la base de la primera parte 16 del brazo 14 en una relación de separación con respecto al panel adyacente de la puerta. Se muestran dos rebordes 30. Probablemente uno sería suficiente. Pueden usarse más pero podrían ser superfluos. Pueden usarse otras formas de separadores, tales como protuberancias, y no es necesario que los rebordes 30 sean continuos. Una ventaja de los rebordes continuos 30 es que se prestan a la fabricación por extrusión.
Los soportes pivotantes pueden estar hechos de diferentes materiales y mediante diferentes técnicas de fabricación. El moldeado a inyección a partir de nylon (Marca Registrada) ha demostrado producir una unidad duradera y dimensionalmente exacta. Otras técnicas y materiales incluyen la extrusión a partir de aluminio o plástico.
La base 12 incluye una parte "aligerada" 32 para facilitar la instalación del soporte pivotante 10. Esto se discute con más detalle a continuación. La parte aligerada es generalmente perpendicular a la cara 22 de montaje. Como se ilustra mejor en la figura 3A, la base 12 también incluye un hueco 36 que se extiende hacia el interior en al menos uno de sus extremos para recibir un eje 38 que se extiende desde una rueda 40 de guía.
Un panel para una puerta articulada de acuerdo con la invención se indica en las figuras generalmente mediante la referencia 50. La puerta podría constar típicamente de un número de paneles tales como el panel 50 dispuestos una encima de los otros. Aunque los paneles pueden ser idénticos, el panel superior o "primer" panel podría necesitar algún medio para conectarse a un panel por encima del mismo. Similarmente el panel inferior o "último" panel podría requerir medios para sujetarlo a un panel por debajo del mismo y de hecho puede ser deseable tener medios para la fijación al mismo de bandas de aislamiento. Consecuentemente, la descripción se refiere a los paneles primero, intermedio y último identificando la referencia 50 a los paneles intermedios, indicando la referencia 52 las características de un primer panel e indicando la referencia 54 las características de un último panel.
La figura 3A ilustra una disposición en la que un panel intermedio 52 está adaptado como último panel 54 mediante una pieza extruida 200 fijada al borde trasero 70 para la sujeción de una banda de aislamiento (no mostrada) en el borde trasero 70.
Cada último panel 54 y cada panel intermedio 50 tienen un borde delantero 60. Cada primer panel 52 y cada panel intermedio 50 tienen un borde trasero 70. En el caso de los paneles intermedios 50 el borde trasero 70 se opone al borde delantero 60.
En una realización preferida, cada borde delantero 60 tiene una superficie convexa 62 que mira hacia delante. Cada borde trasero 70 tiene una superficie cóncava 72 que mira hacia abajo. Cada superficie convexa 62 coincide con una superficie cóncava 72 adyacente en la realización preferida de la invención, que en conjunción con el soporte pivotante 10 proporciona un funcionamiento de la junta del panel a prueba de aplastamientos.
Cada último panel 54 y cada panel intermedio 50 tienen un canal 80 que se extiende hacia el interior y que corre a lo largo de una cara trasera 82 de los mismos. El canal 80 tiene un eje 85 que es generalmente coaxial con un eje focal de la superficie convexa 62 según se indica mediante la flecha 86. Esta geometría, como se hará más evidente, permite el alineamiento apropiado de la superficie convexa 62 y de la superficie cóncava 72 durante la articulación.
Ahora se hace referencia a las figuras 3, 3A, 4 y 4A que ilustran la yuxtaposición relativa del soporte pivotante 10, el borde trasero 70 de un panel intermedio 50 o el primer panel 52 y el borde delantero 60 de un panel intermedio 50 o del último panel 54. La base 12 del soporte pivotante se recibe en el canal 80 y generalmente es coaxial con el eje 84 del canal 80.
La cara de montaje 22 de la segunda parte 16 del brazo coincide y se fija mediante dispositivos 90 de fijación con la cara trasera 82 del panel intermedio 50 o del primer panel 52. Puede disponerse una banda 92 de refuerzo de forma adyacente a la cara trasera 82 en el caso de puertas de chapa metálica para suministrar un anclaje más seguro para los dispositivos de fijación 90. La parte aligerada 32 de la base 12 de la realización de la figura 3 hace posible que la base 12 se inserte dentro de la cara del canal 80, en vez de deslizarse a lo largo de su longitud.
La nervadura 26 actúa como un indicador de alineamiento cuando el soporte pivotante se monta en el panel intermedio 50 y en el panel primero, último o intermedio adyacente 52, 54 ó 50 respectivamente. Para sujetar la segunda parte del brazo en la cara trasera 84 adyacente al borde trasero 70 y tener la cara de montaje 22 a nivel contra la cara trasera 82, la nervadura debe proyectarse dentro de un espacio entre el borde trasero 70 y el borde delantero adyacente 60. Esto requiere que al menos la superficie cóncava 72 y la superficie convexa 62 estén separadas de manera que no rocen entre sí durante la articulación. Training: arrastrar
La superficie convexa 62 y la superficie cóncava 72 no necesitan ser curvas perfectamente formadas ya que se tolera alguna separación (con un grosor inferior al de un dedo). Consecuentemente, la superficie convexa 62 y la superficie cóncava 72 pueden ser incluso una serie de combaduras que se aproximen a una curva según se ilustra en alguna de las figuras tal como en las figuras 3, 3A, 4, 4A y 14.
Aunque la superficie convexa 62 y la superficie cóncava 72 no deben rozar entre sí, una parte del borde delantero 70, ilustrada por la referencia 61 en la figura 4A, puede descansar contra una parte correspondiente 71 del borde arrastrado 70 en una configuración cerrada de manera que los paneles inferiores 50 soporten al menos algo del peso de los paneles superiores 50 en vez de dejar que los soportes pivotantes 10 soporten todo el peso.
Los rebordes 30 que se extienden desde la primera parte 16 del brazo 14 se apoyan contra la cara trasera 82 del panel intermedio 50 o del último panel 54 que aloja la base 12 cuando la puerta está en una configuración cerrada. Esto mantiene esa parte del lado de la base de la primera parte 16 sobre cualquier lado de los rebordes 32 en una relación de separación con relación a la cara trasera 82. El espacio resultante aloja la suciedad que de otra forma podría interferir con el cierre adecuado de la puerta.
El eje 38 de la rueda de guía 40 puede insertarse dentro del hueco 36 del soporte pivotante 10 obviando de esta forma la necesidad de piezas metálicas separadas para montar las ruedas de guía 40.
Las figuras 4, 4A, 5 y 7 ilustran un canal continuo 80 generalmente rectangular. En la realización de la figura 5, se dispone un bloque 110 de un inserto para que coincida con el canal 80 y una cara interna 114 con una sección de corte generalmente en forma de C para coincidir con la base 12 del soporte pivotante 10.
En la realización de la figura 5, al igual que en la realización de las figuras 3 y 3A, la base 12 es recibida en una abertura que tiene un perfil generalmente en forma de C. Los bordes 84 que se extienden hacia el interior del canal 80 o del inserto 110 actúan como retén, una vez que los paneles empiezan a articularse, para sujetar la base 12 en el canal 80. Las figuras 12 y 13 ilustran cómo la base 12 se sujeta y se enclava una vez que la parte aligerada 12 gira dentro del canal 80 en forma de C a medida que los paneles se mueven desde una configuración cerrada y se articulan alrededor de una sección curvada del carril de guía 140.
Las figuras 4, 4A, 6 y 11 ilustran el uso de un retén en forma de un soporte 100 de retén para retener la base 12 en un canal rectangular 80. El soporte 100 de retén puede tener forma de U según se ilustra en la figura 6 en cuyo caso solamente se necesitaría uno para cada soporte pivotante 10, o forma de L en cuyo caso se necesitarían dos. Otras disposiciones también funcionarían tal como la disposición de un bloque sobre cualquier lado del soporte pivotante 10 con un orificio que se extienda a través del mismo que coincida con el manguito 36. El retén, tal como el soporte o los soportes 100, incluye un par de miembros 102 de extremo fijados al canal 80 y generalmente perpendiculares al fondo 81 del canal 80 y entre los cuales se dispone un soporte pivotante 10. Un pasador 104 puede insertarse a través de los miembros 102 de extremo y el manguito 36 de la base 12 del soporte pivotante 10 para sujetar el soporte pivotante 10 en el canal 80 permitiendo aún que gire alrededor del eje 85 del canal 80.
Preferiblemente, el soporte o los soportes 100 deberían disponerse en el canal 80, es decir, el soporte o los soportes 100 no deberían proyectarse fuera del canal 80 de forma que el soporte o los soportes 100 puedan instalarse cuando los panales están fabricados y los paneles se apilan sin el riesgo de que el soporte o los soportes 100 arañen los paneles adyacentes del apilamiento.
Los paneles 50, 52 y 54 de puerta pueden construirse a partir de una variedad de materiales, por ejemplo, según se ilustra, puede utilizarse chapa metálica. Los paneles 50, 52 y 54 pueden rellenarse con un material aislante tal como espuma de uretano. Cuando se utilizan paneles de chapa metálica sin aislar, es preferible incluir un refuerzo, tal como se ilustra en la referencia 112 que se extiende entre la cara trasera 82 y una cara frontal 88 de los paneles 50, 52 ó 54 para reforzar los paneles. Alternativamente, pueden utilizarse otros materiales tales como madera o plástico extruído para los paneles 50, 52 y 54 de la puerta.
Para suministrar un mejor sellado, la superficie convexa 62 puede incluir una acanaladura 120 que se extienda dentro de ella para recibir una banda 122 de sellado de material adecuado tal como fieltro o caucho para empujar contra una superficie cóncava adyacente 72. Similarmente, bien en conjunción o bien como alternativa, puede disponerse una acanaladura 130 en o de forma adyacente a la superficie cóncava 70 para recibir una banda selladora 132.
Aunque se ha ilustrado la invención con respecto a una puerta a prueba de aplastamiento, se apreciará que el soporte pivotante 10 puede utilizarse con paneles de bordes planos tales como los paneles de bordes cuadrados ilustrados en la figura 7.
Debe apreciarse que el soporte pivotante no tiene que ser una banda continua sino que en cambio puede estar segmentada. Una banda segmentada, que se ilustra en la figura 10A, podría no requerir cortes para acoplarse con la anchura de la puerta y podría ser menos pesada y voluminosa para su manejo pero no sería tan fuerte ni ofrecería un cierre tan hermético contra las inclemencias meteorológicas. Desde un punto de vista estético, se prefiere un soporte pivotante 10 continuo de longitud completa lo que presenta una apariencia bien cuidada tal como se ilustra en las figura 3A y 8.
La figura 13 muestra una realización preferida en la cual un soporte pivotante 10'' de entrada continua se monta entre soportes exteriores 10'' estrechamente separados. Dicha disposición suministra básicamente la apariencia de un soporte pivotante de anchura completa mientras que también hace posible la sustitución de las ruedas 40 de guía sin quitar el panel. El soporte central 10'' puede quitarse cuando la puerta está en una configuración cerrada y los soportes pivotantes externos 10'' se deslizan interiormente para liberar los ejes 38 de las ruedas de guía.
Un soporte pivotante de longitud completa tiene la ventaja añadida de ser a prueba de aplastamientos desde la cara trasera de los paneles 50, 52 y 54.
Para suministrar un soporte adicional y reducir algo de la carga soportada por los soportes pivotantes, particularmente en aplicaciones que comprendan dispositivos automáticos para la apertura de la puerta, e incluso con puertas sin aislar que tienden a ser menos robustas, pueden utilizarse soportes de extremo tales como los indicados por la referencia 150 en las figuras 14 a 16. Un soporte 150 respectivo se fija de forma adyacente a cada extremo de los paneles primero e intermedio 50, 52 adyacentes al borde trasero 70.
Cada soporte 150 tiene un gancho 152 que se extiende a través de la cara abierta del canal adyacente 80 con una ranura 154 que se abre hacia el canal 80. La ranura coincide con el eje 38 de una rueda 40 de guía (no mostrada) para suministrar una conexión adicional entre un borde delantero 60 correspondiente y el borde trasero 70. El uso de una ranura 154 (en vez de un orificio) facilita la colocación del soporte 150 de extremo tras la colocación de los paneles que están entre los carriles.
Es deseable la posibilidad de insertar el eje 38 de la rueda 40 de guía directamente dentro del hueco 36 del conector 10 ya que se elimina un soporte de rueda de guía adicional, sin embargo, esto limita el uso de la puerta a aplicaciones en las cuales el carril 140 de guía sea paralelo a la cara de la abertura a través de la cual se monta la puerta. Mientras que esto está bien con puertas sin aislamiento térmico, si se dispone una banda de aislamiento alrededor de la abertura de la puerta será arrastrada contra al menos alguno de los paneles de la puerta durante la carrera completa de la puerta a lo largo del carril. Esto rayaría la puerta, provocando una resistencia adicional al movimiento que debería ser vencida durante la apertura de la puerta y ocasionaría el desgaste de las bandas de aislamiento.
Para evitar que la puerta roce con cualquier banda de aislamiento, sería deseable montar el carril en ángulo con respecto a la cara de la abertura de la puerta y desalinear la puerta del carril de forma que la puerta tenga un componente horizontal en su movimiento (es decir, acercándose y alejándose de la cara de la abertura de la puerta) así como un componente vertical. Las figuras 17 a 25 ilustran cómo puede conseguirse esto.
La figura 17 muestra una puerta generalmente indicada por la referencia 300 constituida en un primer panel 52, un último panel 54 y paneles intermedios 50. La puerta 300 está montada de forma que cierra una abertura que tiene una cara 302 que mira hacia la puerta 300. El carril 140 de guía tiene un primer recorrido 304 que está inclinado con relación a la cara 302 de la abertura. Las ruedas 40 de guía que corren a lo largo del carril 140 de guía están montadas en la puerta 300 mediante una serie de soportes 310, 314 y 316 de rodillos, que se ilustran con más detalle en las figuras 18 a 21, respectivamente.
Los soportes 310, 314 y 316 de rodillos tienen cada uno un brazo de montaje 320, uno de cuyos extremos se fija al panel 50, 52 ó 54 adyacente y cuyo extremo opuesto termina en un receptáculo 322 para recibir un eje 38 de una rueda de guía. Los soportes 310, 314 y 316 de rodillos se diferencian en la cantidad de desalineamiento que existe entre sus respectivos receptáculos 322 y el eje 85 del canal alrededor del cual gira el soporte pivotante 10. El soporte 316 de rodillos que está montado en el primer panel 52 tiene considerablemente más desalineamiento que el soporte 310 de rodillos que está montado en el último panel 54. La cantidad de desalineamiento es la que se necesita para que la puerta 300 permanezca vertical a pesar de la inclinación del primer recorrido 304 del carril 140 de guía.
Como consecuencia de los rodillos desalineados y del carril inclinado, la puerta 300 se separará de la cara 302 de la abertura a medida que se levanta y por lo tanto solamente incidirá sobre cualquier banda de aislamiento (o sobre la misma cara 302) a lo largo de la parte inicial de su movimiento (o de la parte final si la puerta está descendiendo).
Si se están utilizando soportes de rodillos desalineados tales como los soportes 310, 314 ó 316, no habrá un eje de rueda de guía en ninguno de los huecos 36 para ser capturado por el soporte 150 (consulte la figura 22). Consecuentemente, puede insertarse un pasador 330 dentro del hueco 36 para ser capturado por la ranura 154 del soporte 150.
Como preparación adicional para evitar que el soporte pivotante 10 sea extraído del canal 80 en forma de C, opcionalmente pueden utilizarse botones de bloqueo tales como ilustrados por la referencia 340 de las figuras 22 y 23. Los botones de bloqueo 340 incluyen un cuerpo 342 generalmente cilíndrico con una cara frontal aligerada 344 y un pasador 347 que se extiende de uno de sus extremos. Los botones 340 de bloqueo incluyen además un orificio 348 a su través para recibir un dispositivo 350 de fijación para fijar el botón 340 de bloqueo en la parte trasera del canal 80 en forma de C según se muestra en la figura 25. Los pasadores 346 están recibidos de forma deslizante en el hueco 36 en los extremos del soporte pivotante 10 para posicionar el soporte pivotante sin inhibir su movimiento pivotante dentro del canal.
La cara aligerada 344 hace posible que el botón 340 de bloqueo pueda insertarse desde la cara del canal 80 en forma de C en vez de deslizarse desde sus extremos. La inserción puede realizarse alineando la cara aligerada con un extremo 85 del canal 80 en forma de C, en el cual la configuración del botón 340 de bloqueo se deslizará dentro del canal 80. Después de la rotación del botón 340 de bloqueo para alinear la cara aligerada 344 con la abertura del canal, el botón 340 de bloqueo se bloquea en su sitio y hace posible la inserción y la fijación del dispositivo 350 de fijación.
Para evitar que la suciedad pase entre la cara trasera del panel y la cara 22 de montaje del soporte pivotante 10, un extremo superior del soporte pivotante 10 puede estar provisto de una aleta flexible 360 según se muestra en la figura 23. La aleta flexible 360 se flexiona para efectuar el sellado entre la cara trasera 82 del panel intermedio 50 o del primer panel 52 y la cara de montaje 22, teniendo en cuenta que pudiera existir una superficie no uniforme tanto en la cara trasera 82 como en el soporte pivotante 10.
La anterior descripción tiene un sentido ilustrativo y no restrictivo. Variaciones a las realizaciones exactas aquí descritas serán evidentes para los expertos en dichas estructuras sin apartarse del ámbito de la invención según se definen en las reivindicaciones manifestadas a continuación.

Claims (17)

1. Una puerta articulada que comprende:
un primer panel (50, 54) que tiene una cara frontal y una cara trasera (82);
un canal (80) definido en la anchura de dicha cara trasera de dicho primer panel y que se extiende a través de la misma;
un segundo panel (50, 52) que tiene una cara frontal y una cara trasera (82);
un soporte pivotante (10) para conectar selectivamente dicho primer panel con dicho segundo panel, dicho soporte pivotante comprende:
una base (12) generalmente cilíndrica selectivamente recibida en dicho canal de dicho primer panel,
un brazo (14) rígidamente conectado con dicha base y que se extiende desde la misma y
un dispositivo (90) de fijación para fijar selectivamente dicho brazo con dicha cara trasera de dicho segundo panel.
2. La puerta articulada de la reivindicación 1 en la que dicha base cilíndrica (12) del soporte pivotante comprende una parte aligerada (32) que se orienta de forma generalmente perpendicular a dicho brazo para facilitar el paso de dicha base al interior y al exterior de dicho canal (80) de dicho primer panel.
3. La puerta articulada de las reivindicaciones 1 ó 2 en la que dicho brazo (14) del soporte pivotante comprende una nervadura (26) que sobresale de dicho brazo en una dirección paralela a un eje geométrico de dicha base (12) generalmente cilíndrica, dicha nervadura se apoya contra dicho segundo panel (50, 52).
4. La puerta articulada de la reivindicación 3 en la que dicho brazo del soporte pivotante comprende además un reborde (30) que sobresale de dicho brazo en una relación de separación con respecto a dicha nervadura (26).
5. La puerta articulada de una cualquiera de las reivindicaciones 1-4 que además comprende un retén (100) situado en dicho canal de dicho primer panel para retener dicha base (12) del soporte pivotante en dicho canal durante el pitado relativo de dicho primer panel con relación a dicho segundo panel.
6. La puerta articulada de la reivindicación 5 en la que dicha base del soporte pivotante comprende un hueco (36) y dicho retén comprende un eje o un pasador (38, 104, 330, 346) que se extiende hacia el interior de dicho hueco.
7. La puerta articulada de la reivindicación 6 en la que dicho retén comprende además un soporte (102, 150, 340) en el cual se monta dicho eje o dicho pasador.
8. La puerta articulada de una cualquiera de las reivindicaciones 1-6 que comprende además un botón de bloqueo (340) para fijar dicha base del soporte pivotante en dicho canal (80) de dicho primer panel.
9. La puerta articulada de de la reivindicación 8 que comprende además un dispositivo (350) de fijación para fijar dicho botón de bloqueo en dicho canal (80).
10. La puerta articulada de una cualquiera de las reivindicaciones 1-9 en la que dicho canal de dicho primer panel tiene una sección de corte generalmente en forma de C y en la que una cara externa de dicha base del soporte pivotante se acopla con una cara interna de dicho canal en forma de C para efectuar entre ambos un movimiento relativo pivotante.
11. La puerta articulada de una cualquiera de las reivindicaciones 1-10 en la que dicho primer panel comprende además una primera acanaladura (120) que se extiende a lo largo de una primera pared (62) de dicho primer panel, dicha primera acanaladura aloja una primera banda selladora (122) que se apoya contra un panel adyacente de la puerta articulada.
12. La puerta articulada de la reivindicación 11 en la que dicho primer panel comprende además una segunda acanaladura (130) que se extiende a lo largo de una segunda pared (70) de dicho primer panel, dicha segunda acanaladura aloja una segunda banda selladora (132) que se apoya contra dicho segundo panel.
13. La puerta articulada de una cualquiera de las reivindicaciones 1-10 en la que dicho primer panel comprende un borde trasero (70) con una superficie cóncava que mira hacia el interior y dicho segundo panel comprende un borde delantero (62) con una superficie convexa que mira hacia el exterior para lograr una articulación a prueba de aplastamientos.
14. La puerta articulada de una cualquiera de las reivindicaciones 1-13 en la que dicho soporte pivotante (10) comprende un material termoplástico.
15. La puerta articulada de una cualquiera de las reivindicaciones 1-14 que comprende además paneles adicionales que incluyen un panel superior (52) y un panel inferior (54) de puerta.
16. La puerta articulada de una cualquiera de las reivindicaciones 1-15 que comprende además un segundo soporte pivotante (10) que tiene una base cilíndrica (12) selectivamente recibida en dicho canal (80) de dicho primer panel (50, 52) de forma separada de dicha base cilíndrica de dicho primer soporte pivotante.
17. La puerta articulada de una cualquiera de las reivindicaciones 1-15 en la que dicho soporte pivotante (10) se extiende por el ancho completo de dicho canal (80).
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