ES2207743T3 - Dispositivo escurridor para fregonas. - Google Patents
Dispositivo escurridor para fregonas.Info
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Abstract
SE PROPORCIONA UN DISPOSITIVO DE ESCURRIDO DE MOPAS PARA COOPERAR CON LA CABEZA DE UNA MOPA (49). LA MOPA (49) TIENE UN SOPORTE (53) DE CABEZA DE MOPA QUE LLEVA EL MATERIAL DE FREGADO (55). EL DISPOSITIVO TIENE UNA CARA (17) EN CONTACTO CON LA SUPERFICIE DE LA MOPA Y MEDIOS DE TOPE (19) DESPLAZADOS EN OPOSICION A DICHA CARA (17). EN USO, LA CABEZA DE LA MOPA SE COLOCA ENTRE LA CARA (17) EN CONTACTO CON LA SUPERFICIE DE LA MOPA Y LOS MEDIOS DE TOPE (19), GIRANDOSE EL MANGO DE LA MOPA. ESTO, POR SU PARTE, HACE QUE SE COMPRIMA EL MATERIAL DE LA MOPA (55) Y ESCURRA EL LIQUIDO DE DICHO MATERIAL (55). SE PROPORCIONA IGUALMENTE UNA MOPA QUE TIENE UN SOPORTE PARA EL MATERIAL DE LA MISMA. SE DISPONE UN CONECTOR GIRATORIO DE DOS EJES ENTRE LA CABEZA DE LA MOPA Y EL MANGO. ESTO PERMITE QUE LA CABEZA DE LA MOPA ASUMA UNA ORIENTACION DE EJES MULTIPLES DURANTE SU FUNCIONAMIENTO.
Description
Dispositivo escurridor para fregonas.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para escurrir fregonas y se refiere particularmente, pero no
exclusivamente, a un dispositivo escurridor para fregonas provisto
de un cabezal de espuma sintética.
Hasta ahora, se ha conocido el uso de fregonas
provistas de un cabezal de espuma sintética o superficie del
cabezal similar, que puede comprimirse para escurrir la fregona. En
algunos casos, el cabezal de la fregona tiene dos aletas que pueden
plegarse una sobre la otra para comprimir la superficie de la
fregona. Dichas fregonas incorporan mecanismos complicados para
permitir el plegado de dichas aletas. Esto, a su vez, incrementa
los costes.
En las fregonas tradicionales que tienen hilos de
algodón o de un material similar, es conocido el uso de un cubo de
fregona que tiene un mecanismo de rodillos en la parte superior que
puede accionarse por un pedal para comprimir, a su vez, el cabezal
de la fregona para escurrir los líquidos allí existentes. Dichos
cubos y mecanismos son bastante costosos.
Una combinación de fregona y escurridor es, en
particular, descrito en el documento
US-A-4.625.356.
Por lo tanto, es un objetivo de la presente
invención proporcionar un conjunto de fregona y de escurridor que
supere los inconvenientes mencionados anteriormente.
En consecuencia, según la presente invención se
proporciona un conjunto de fregona y dispositivo escurridor de
fregona, estando el dispositivo escurridor actuando en cooperación
con la fregona y teniendo esta última un cabezal y un mango,
teniendo también el cabezal de la fregona una superficie de espuma
sintética o similar que puede comprimirse para escurrir dicha
fregona para extraer los líquidos que contiene. Teniendo el
dispositivo escurridor una cara de acoplamiento de la superficie de
la fregona y situado en posición opuesta a dicha cara hay otra cara
de ajuste a tope, caracterizado porque una conexión giratoria
conecta el cabezal con el mango, donde dicha cara de unión a tope y
la cara de acoplamiento de la superficie de la fregona están
dispuestas en relación una con la otra de manera que una parte del
cabezal de la fregona pueda situarse para ser comprimido entre dicha
cara de acoplamiento de la superficie de la fregona y la cara de
unión a tope, donde dicha superficie de la fregona puede
comprimirse accionando el mencionado mango en una dirección en
sentido opuesto al de la cara de acoplamiento de la superficie de
la fregona, de modo que el mango se acople con dicha cara de unión
a tope en una posición alejada de la conexión giratoria y pueda
aplicarse una fuerza por dicha articulación y acoplamiento para
forzar la inserción de la superficie de la fregona en la cara de
acoplamiento de dicha superficie.
Las reivindicaciones 2 a 10 definen realizaciones
particulares del conjunto de la fregona y del dispositivo
escurridor donde, en particular, sea configurada de modo que se
utilice con una fregona particular de tal manera que la dimensión
del espaciamiento de dicha cara de acoplamiento de la superficie de
la fregona y la cara de unión a tope y las dimensiones del cabezal
de la fregona ayudan sustancialmente a que se apliquen fuerzas de
presión uniforme sobre el conjunto de la superficie de la fregona
para efectuar un escurrido prácticamente uniforme de dicha
superficie cuando el mango de la fregona se acciona; el conjunto
anterior está incorporado en un cubo de fregona, de modo que la cara
de acoplamiento de la superficie de la fregona esté por encima de
un nivel previsto de llenado de líquido en el cubo en el cual está
situado el dispositivo escurridor; el cubo de la fregona incorporado
tiene un medio que sobresale en la parte inferior del cubo que se
extiende en una dirección opuesta a la que tiene el cubo hacia un
usuario insertando el cabezal de la fregona en su dispositivo de
escurrido entre dicha cara de acoplamiento de la superficie de la
fregona y la cara de unión a tope, de modo que esos medios que
sobresalen puedan acoplarse por el pie del usuario para estabilizar
el cubo de la fregona durante dicho accionamiento.
La cara de acoplamiento de la superficie de la
fregona presenta aberturas para permitir la salida del líquido
exprimido desde la espuma sintética o superficie de la fregona
similar; la cara de acoplamiento de la superficie de la fregona está
curvada para facilitar la acción de escurrido progresivo uniforme
para dicha superficie de espuma sintética o similar.
La cara de acoplamiento de la superficie de la
fregona está inclinada para facilitar el drenaje del líquido que
contiene; la cara de unión a tope comprende un par de caras
separadas, siendo dicha separación suficiente para permitir que se
sitúe un mango de la fregona en su interior durante el
accionamiento.
La cara de acoplamiento de la superficie de la
fregona tiene un eje giratorio que se extiende en una dirección a
lo largo del cabezal de la fregona acoplado en dicho dispositivo,
permitiendo dicho eje giratorio que la cara de acoplamiento de la
superficie de la fregona oscile, a su vez, para quedar
prácticamente en el mismo plano que la superficie de la fregona y
servir de ayuda para permitir que se apliquen fuerzas de presión
prácticamente uniformes sobre la superficie de la fregona durante
dicho accionamiento.
En la posición de trabajo, el eje giratorio está
situado entre la cara de acoplamiento de la superficie de la
fregona y la cara de unión a tope.
Para que la invención pueda entenderse más
claramente se describirán ahora ejemplos de las realizaciones
preferidas con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista lateral en sección
transversal de un cubo de fregona que incorpora un dispositivo
escurridor según una primera realización.
La Figura 2 es una vista similar a la de la
Figura 1 que muestra la inserción de un cabezal de la fregona en
dicho dispositivo.
La Figura 3 es una vista en planta de la
realización mostrada en las Figuras 1 y 2.
La Figura 4 es una vista similar a la de la
Figura 1 que muestra una segunda realización y que tiene un cabezal
de la fregona insertado en dicho dispositivo.
La Figura 5 es una vista en planta del cubo de la
Figura 4 sin la fregona en su lugar.
La Figura 6 es una vista lateral de una fregona
preferida en sección parcial.
La Figura 7 es una vista frontal de la fregona
mostrada en la Figura 6 en sección parcial.
La Figura 8 es una vista isométrica de parte de
una conexión giratoria de la fregona y;
la Figura 9 es una vista isométrica de otra parte
de la conexión giratoria de la fregona.
La Figura 10 es una vista lateral en sección del
dispositivo escurridor de la fregona según otra realización.
La Figura 11 es una vista ampliada de un cabezal
y del dispositivo escurridor de la fregona de la Figura 10.
La Figura 12 es una vista similar a la Figura 11
y que muestra al cabezal de la fregona siendo escurrido.
La Figura 13 es una vista en planta del
dispositivo escurridor del cabezal de la fregona mostrado en la
Figura 10.
Con referencia, en primer lugar, a la realización
de las Figuras 1, 2 y 3, puede observarse que se proporciona un
cubo de fregona profundo de forma prácticamente rectangular 1. El
cubo de la fregona 1 tiene convenientemente un mango 3 para permitir
un transporte fácil. En una realización típica, el cubo de la
fregona puede ser de un material plástico sintético, pero no se
excluye su obtención a partir de otros materiales. El cubo de la
fregona puede estar longitudinalmente dividido por una nervadura
vertical 5 de modo que existan dos compartimientos 7 y 9. Estos
compartimientos 7 y 9 pueden estar completamente aislados uno del
otro o como alternativa, pueden fluir líquidos entre los
compartimientos bien sea a través de aberturas en la nervadura
vertical 5, bien sea alrededor de las extremidades de la nervadura
5 donde dicha nervadura entra en contacto con, o está dispuesta en
la proximidad de, los bordes laterales extremos del cubo 1. El cubo
1 tiene una altura del nivel de agua prevista 13 que normalmente
puede ser equivalente a un nivel de volumen de agua de 7 litros.
Este volumen no ha de considerarse limitador. Hay que resaltar que
la nervadura 5 se extiende por encima de la altura del nivel del
agua 13.
En el cubo 1, directamente sobre el
compartimiento 7, se proporciona un dispositivo escurridor de la
fregona 15. Este dispositivo 15 tiene una cara de acoplamiento de
superficie de la fregona 17 y un medio de unión a tope 19. En la
Figura 3 se muestra que la cara de acoplamiento de la superficie de
la fregona 17 y el medio de unión a tope 19 se extienden
prácticamente a todo lo ancho del cubo. El dispositivo 15 puede
fabricarse a partir de un material plástico sintético o algún otro
material adecuado, tal como acero inoxidable. La elección de
materiales no ha de considerarse limitador. En una realización
típica, el dispositivo 15 es un artículo moldeado con material
plástico sintético que puede incorporarse en el interior del cubo 1
mediante un reborde superior 21 que se localiza sobre la parte más
elevada de la nervadura 5 y mediante el borde inferior 23 de otro
reborde 25 contra la superficie de la pared interior 27 del cubo.
Las bridas 29 (ver Figura 4) pueden extenderse desde la cara
posterior del medio de unión a tope 19 alrededor de una abertura del
cabezal de la fregona 31 entre el medio de unión a tope 19 y la
cara de acoplamiento de la superficie de la fregona 17 para
proporcionar soporte y rigidez al medio de unión a tope y la cara de
acoplamiento de la superficie de la fregona 17 a todo lo largo del
dispositivo escurridor 5. Una cara posterior 33 de cada una de las
bridas 29 puede terminar contra la cara interior 27 del cubo 1, como
se muestra en las Figuras 1 y 2 para proporcionar un buen soporte
del dispositivo 15. Las partes superiores 30 de dichas bridas 29
sobresalen en una pequeña longitud que extiende, en sentido
vertical, las zonas rebajadas 32 en la parte superior de la pared
lateral del cubo 1 y localiza y soporta el dispositivo escurridor
15 en relación con el cubo. En una realización típica, el
dispositivo 15 se diseña de modo que sea fácilmente extraíble desde
el cubo 1 y que se pueda reinsertar con facilidad en la posición
mostrada. Esto servirá de ayuda en la limpieza de los diversos
compartimientos 7 y 9 en el cubo 1.
Por lo tanto, puede observarse que la cara de
acoplamiento de la superficie de la fregona 17 suele ser planar y
está inclinada en un ángulo en relación con la vertical. De este
modo, la parte más baja de la abertura del cabezal de la fregona 31
recogerá los líquidos escurridos desde el cabezal. Aberturas de
drenaje 35 están provistas en la parte inferior del dispositivo 15
para permitir el escape de los líquidos y su drenaje al
compartimiento 7. En una realización deseable, las aberturas 35
deben estar por encima del nivel del líquido 13. La Figura 2
muestra las superficies de apoyo 37 que se extienden por debajo de
la cara de acoplamiento de la superficie de la fregona 17 que están
dispuestas de manera que se apoyen contra una cara lateral de la
nervadura 5 para proporcionar un soporte adicional a la cara de
acoplamiento de la superficie de la fregona 17. Esto proporcionará
un soporte adicional durante la compresión del cabezal de la
fregona contra la cara de acoplamiento de la superficie de la
fregona 17.
La Figura 3 muestra que la cara de acoplamiento
de la superficie de la fregona 17 está provista de varias ranuras
39, que se extienden, en dirección vertical, a lo largo de la cara
inclinada de acoplamiento de superficie de la fregona 17 y sirven de
ayuda en el drenaje de líquidos desde el cabezal. Las ranuras 39 se
muestran igualmente espaciadas y extendiéndose a todo lo largo de
la cara de acoplamiento de la superficie de la fregona 17.
El cubo de la fregona 1 tiene un medio
sobresaliente 41 que puede fijarse por tornillos a la superficie
inferior del cubo 1 en una zona rebajada 43 integralmente
conformada en el fondo del cubo 1. Los salientes 45 pueden moldearse
en la superficie interior del cubo 1 de modo que puedan pasar
tornillos 47 para sujetar el medio sobresaliente 41 en relación con
el cubo 1. El medio sobresaliente 41 actúa como un medio de
acoplamiento del pie para estabilizar el cubo durante el escurrido
del cabezal de la fregona, tal como se explicará en su momento. La
superficie superior del medio sobresaliente 41 puede estar
ligeramente ranurada para ayudar a un acoplamiento no deslizante
con el pie de un usuario. En una realización típica, el medio
sobresaliente 41 se extiende solamente a través de una parte del
ancho del cubo 1 como se muestra en la Figura 3. Aunque el medio
sobresaliente 41 se muestra como un elemento separado sujeto al
cubo 1, debe entenderse que puede incorporarse como una parte
integral de moldeo del cubo 1 si así se desea.
Con referencia ahora concretamente a la Figura 2,
puede observarse que una fregona 49 que tiene un mango 51, un
refuerzo posterior del cabezal 53 y un cabezal de espuma sintética
o material similar 55 puede colocarse en la abertura 31. En una
realización típica, las dimensiones de la cara de acoplamiento de
la superficie de la fregona 17 son ligeramente mayores que las
correspondientes dimensiones del material de la fregona 55. En la
Figura 2 se muestra que la fregona 49 tiene un conector giratorio de
dos ejes entre el mango 51 y el respaldo posterior de la fregona
53. Esto se describirá con más detalle en su momento. También, debe
resaltarse que una conexión giratoria no es una característica
esencial para el funcionamiento. La conexión entre el mango 51 y el
respaldo posterior de la fregona 53 puede ser completamente rígida
si se necesita una fregona de ese tipo. Esto no irá en detrimento
de la operación de escurrir el material de la fregona 55.
La Figura 3 muestra claramente que la superficie
de la fregona que comprende la superficie inferior del material de
la fregona 55 suele ser planar. De este modo, está en
correspondencia con la disposición planar de la cara de acoplamiento
de la superficie de la fregona 17. Las dimensiones de separación de
la cara de acoplamiento de la superficie de la fregona 17 y el
medio de unión a tope 19 y las dimensiones de la fregona 49 y en
particular, el cabezal 53 y el mango 51 de la fregona son tal que
cuando se inserta el cabezal en la abertura 31, el mango 51 puede
articularse en la dirección de la flecha como se muestra en la
Figura 2 para hacer que el mango 51 se acople con el medio de unión
a tope 19. Esto, a su vez, hará que se aplique una fuerza al
realizar dicho accionamiento que llevará a la superficie de la
fregona a acoplarse con la cara de acoplamiento 17 y comprimirá el
material de la fregona 55. Por lo tanto, los líquidos serán
drenados desde el material de la fregona 55 y escaparán a través de
las aberturas 35 hacia el interior del compartimiento 7. Las
dimensiones y ángulos de inclinación de la cara de acoplamiento de
la superficie de la fregona 17 son tales que se aplicarán fuerzas
de presión prácticamente uniformes sobre la totalidad de la
superficie de la fregona y de este modo, se hará máximo el
escurrido prácticamente uniforme del material de la fregona y su
superficie cuando se accione de este modo el mango de la fregona
51.
El medio sobresaliente 41 se acopla por el pie
del usuario para estabilizar el cubo y para contrarrestar las
fuerzas aplicadas por el accionamiento del mango 51 que, de no ser
así, podrían tender a volcar el cubo.
En la realización de la Figura 2 se muestra que
el mango de la fregona 51 (y, en particular, una férula de conexión
57) se acopla con el medio de unión a tope 19. En una disposición
alternativa, el medio de unión a tope 19 puede disponerse para
acoplarse con una cara posterior 59 del respaldo posterior del
cabezal de la fregona 53. En este caso, el mango de la fregona 51
puede estar rígidamente conectado con el respaldo del cabezal de la
fregona 53 sin el conector giratorio. De esta manera, fuerzas de
accionamiento similares pueden aplicarse entonces a las
anteriormente descritas para el caso en que exista un conector
giratorio entre el mango 51 y el propio cabezal.
Con referencia ahora a la realización mostrada en
las Figuras 4 y 5, la disposición suele ser similar a la mostrada
en la realización de las Figuras 1 a 3, con la excepción de que la
superficie de acoplamiento de la fregona 17 está montada para un
movimiento oscilante alrededor de un eje de giro 61. Hay que
resaltar que en esta realización, el medio de unión a tope 19 está
conformado como un elemento separado respecto a la cara de
acoplamiento de la superficie de la fregona 17.
La cara de acoplamiento de la superficie de la
fregona 17 puede ser previamente moldeada a partir de un material
plástico sintético o fabricada a partir de algún otro material, de
modo que tenga brazos del eje 63 que se extiendan desde lados
opuestos (ver Figura 5). Los brazos del eje 63 definen un eje
giratorio 61. Como se muestra en la Figura 4, debajo de la cara de
acoplamiento de la superficie de la fregona 17 pueden estar
previstas nervaduras de refuerzo adecuadas 65. Una de estas
nervaduras puede acoplarse con el eje de giro 61 para proporcionar
una mejor rigidez. El cubo 1 puede tener zonas rebajadas del eje 67
conformadas en dicho cubo en las que puede situarse el brazo del
eje 63. De este modo, estas zonas rebajadas del eje 67 soportarán
la cara de acoplamiento de la superficie de la fregona 17 por encima
de la altura del nivel de líquido 13 y permitirá que la cara de
acoplamiento de la superficie de la fregona oscile alrededor del
eje 61.
Los medios de unión a tope 19 pueden obtenerse a
partir de un material sintético o de algún otro material adecuado y
sujeto a la cara interior del cubo 1 por encima de la cara de
acoplamiento de la superficie de la fregona 17 según se muestra en
la Figura 4. La sujeción puede realizarse por medio de localización
dentro de una zona rebajada especial (no mostrada) en el cubo 1 o
estando sujeto por soldadura y por un proceso similar o bien puede
estar integralmente moldeado con el cubo.
La cara de acoplamiento de la superficie de la
fregona 17 y los medios de unión a tope 19 se extienden, en una
realización preferida, a través de lo ancho del cubo como se
muestra en la Figura 5.
En esta realización, el mango de la fregona 51
puede accionarse en una u otra de dos direcciones para efectuar el
escurrido del cabezal de la fregona. Cuando se mira la Figura 4, y
se efectúa el accionamiento a derechas, el respaldo posterior 53 se
localizará contra el medio de unión a tope 19. La cara de
acoplamiento de la superficie de la fregona 17 oscilará entonces
alrededor del eje de giro 61 para asumir una posición donde el
accionamiento continuado del mango de la fregona 51 hará que se
comprima el material de la fregona 55, exprimiendo, a su vez, el
líquido procedente de la cara de la fregona. Al accionar el mango en
un sentido antihorario, el mango 51 se acoplará con el medio de
unión a tope 19 y la cara de acoplamiento de la superficie de la
fregona oscilará similarmente para permitir que se compriman los
líquidos procedentes del material de la fregona 55. En ambos casos,
la oscilación será tal que se aplicarán fuerzas de presión
prácticamente uniformes sobre la cara completa del material de la
fregona 55 de modo que se produzca un escurrido prácticamente
uniforme del líquido desde el material de la fregona 55.
Como en el caso de la realización de las Figuras
1 a 3 inclusive, y en el caso de la realización de las Figuras 4 y
5, pueden proporcionarse ranuras 39 en la cara de acoplamiento de
la superficie de la fregona 17 para servir de ayuda en su
drenaje.
Con referencia ahora a las Figuras 6 a 9
inclusive, se muestra en detalle una fregona de cabezal pivotante
de dos ejes 49. En este caso, la fregona tiene un mango 51 y un
respaldo de refuerzo 53 al que puede sujetarse, de manera liberable,
el material de la fregona 55. La Figura 7 muestra una disposición
donde medios roscados 69 pueden utilizarse, en aberturas pasantes
(no claramente mostradas) en el respaldo posterior 53, para sujetar
el material de la fregona 55 en relación con dicho respaldo 53.
Dicha conexión es conocida en la técnica de las fregonas con
cabezal de espuma. El respaldo posterior 53 tiene un par de zonas
rebajadas opuestas 71 (solamente una de las cuales se muestra en el
dibujo) en donde un brazo 73 de una parte giratoria en forma de
"U" 75 puede recibirse. La parte giratoria en forma de "U"
75 suele ser plana y tiene un parte de cuerpo central 77 provista
de una abertura 79 que se extiende en sentido pasante. La parte de
cuerpo plana 77 está dispuesta para encajar dentro de una ranura 81
en una parte giratoria adicional 83. La parte giratoria adicional 83
tiene una abertura 85 que se extiende a su través en una dirección
perpendicular al plano de la ranura 81. La parte giratoria
adicional 83 puede conectarse al mango 51 por medio de una férula 57
que está roscada en la parte giratoria adicional 83 y que tiene una
perforación interna en la que puede sujetarse de manera roscada el
mango 51. El apriete de la férula 57 afecta a la fijación al mango
51. En este caso, el mango 51 no necesita montarse roscado dentro de
la parte giratoria adicional 83, pero puede simplemente tener un
ajuste por fricción en una abertura adecuada (no mostrada). No se
excluye un ajuste roscado.
Una clavija (no mostrada) pasa a través de la
abertura 85 y de la abertura 79 para mantener juntas las dos partes
giratorias 75 y 83. De este modo, el brazo 73 proporciona un primer
eje giratorio y el pasador pivote proporciona un nuevo eje de giro
mutuamente perpendicular al eje proporcionado por el brazo 73. Esta
disposición permite que el cabezal de la fregona asuma varios
ángulos con respecto al suelo u otra superficie relativa al eje
longitudinal del mango 51.
Las Figuras 6 y 7 muestran claramente que el
respaldo posterior 53 está provisto de canales longitudinales 87
que extienden la longitud del cabezal de la fregona. También
muestra que existen varias aberturas 89 que se extienden alrededor
de todos los bordes laterales del respaldo posterior de la fregona
53 y se comunican con los canales 87 para servir de ayuda al
drenaje de líquidos desde el material de la fregona 55.
Con referencia ahora a las Figuras 10 a 13
inclusive, se muestra un nuevo ejemplo de un dispositivo escurridor
de la fregona. En este ejemplo, el cubo de la fregona 1 está
dividido en dos compartimientos 7 y 9, que están completamente
separados entre sí, estando el compartimiento 9 provisto de
líquidos limpiadores para el lavado del suelo o elementos similares
con el uso de una fregona. El compartimiento 7 está provisto para
recoger el agua sucia que pueda escurrirse desde la fregona. Una
nervadura vertical 5 separa el compartimiento 7 del compartimiento
9. Montada dentro de una parte superior del compartimiento 7 está
una cara de acoplamiento de la superficie de la fregona inclinada
17. Ésta representa una superficie de escurrido inclinada. La
fregona 49 tiene un respaldo posterior del cabezal 53 y el mango 51
está rígidamente unido a ese respaldo 53. El respaldo 53 tiene una
superficie de fregona de espuma sintética o de un material similar
55. Montado en una pared lateral del cubo por encima de la cara de
acoplamiento de la superficie de la fregona 17 está un medio de
unión a tope 19.
En condiciones de uso, la fregona 49 se inserta
en el dispositivo escurridor de la fregona 15 de modo que el
respaldo 53 quede situado bajo el medio de unión a tope 19 y de
modo que el material de la fregona 55 se acople con la cara de
acoplamiento de la superficie de la fregona 17. Entonces, el mango
51 puede articularse en la dirección mostrada por la flecha de la
Figura 11 para realizar el escurrido del líquido desde el material
de la fregona 55. En la cara de acoplamiento de la superficie de la
fregona 17 están provistas perforaciones 91 para permitir el
drenaje del agua y su recogida en el fondo del compartimiento 7. En
algunas realizaciones, la cara del acoplamiento de la superficie de
la fregona 17 no tendrá ninguna perforación y está simplemente
inclinada para permitir la circulación del líquido hacia abajo al
borde más inferior y para pasar a través de una abertura (no
mostrada) dentro del compartimiento 7. En algunas configuraciones,
puede ser deseable que la cara de acoplamiento de la superficie de
la fregona esté curvada para facilitar una acción de escurrido más
progresiva a través de la cara del material de la fregona 55.
En una realización típica, la cara de
acoplamiento de la superficie de la fregona puede estar provista de
una lámina de material plástico, material metálico u otro material
adecuado.
En la Figura 13 se muestra claramente que el
medio de unión a tope 19 comprende dos salientes espaciados 19. El
espaciamiento es suficiente para permitir que el mango de la
fregona 51 pase a su través para facilitar el acoplamiento de las
superficies más bajas del medio de unión a tope 19 con la cara más
alta del respaldo posterior del cabezal de la fregona 53.
Se considera la posibilidad de que el dispositivo
pueda configurarse para una retroadaptación a un cubo convencional
existente. Por ejemplo, la cara de acoplamiento de la superficie de
la fregona 17 y el medio de unión a tope 19 pueden conformarse como
una sola unidad que pueda factiblemente fijarse sobre el reborde de
un cubo, evitando así la necesidad de un conjunto de contenedor
para fines especiales separado.
Las realizaciones proporcionan un medio sencillo
y efectivo de escurrir el líquido sobrante desde un cabezal de
fregona. A diferencia de los dispositivos de la técnica anterior,
la acción escurridora de los ejemplos siguientes es relativamente
suave, lo que prolonga notablemente la vida útil del material de la
fregona 55. Asimismo, debido a su simplicidad, los ejemplos son
relativamente económicos de fabricar. La ventaja mecánica ofrecida
por el mango de la fregona 51 permite también que se utilice el
dispositivo con relativamente poco esfuerzo en comparación con los
dispositivos de la técnica anterior. Por estos motivos, los
ejemplos proporcionan varias ventajas comercialmente significativas
sobre la técnica anterior.
Claims (10)
1. Conjunto de fregona (49) y de dispositivo
escurridor de fregona (15), estando previsto dicho dispositivo
escurridor (15) para actuar en cooperación con la fregona (49),
dicha fregona (49) y dicho dispositivo escurridor (15), estando
provista dicha fregona (49) de un cabezal (53) y de un mango (51),
presentando además dicho cabezal (53) una superficie de fregona de
espuma sintética o de material similar (55) que puede comprimirse
para escurrir la fregona para extraer los líquidos que contiene, y
presentando dicho dispositivo escurridor de la fregona (15) una
cara de acoplamiento de la superficie de la fregona (17) y situado
en un lugar opuesto a dicha cara, una cara de unión a tope (19)
caracterizado porque una conexión giratoria (75, 83, 85)
conecta el cabezal (53) al mango de fregona (51) de tal modo que
dicha cara de unión a tope (19) y dicha cara de acoplamiento de la
superficie de la fregona (17) están dispuestas una en relación con
la otra de tal manera que una parte de dicho cabezal (55) pueda
situarse para que produzca el escurrido entre dicha cara de
acoplamiento de la superficie de la fregona (17) y dicha cara de
unión a tope (19), y a continuación dicha superficie de la fregona
(55) puede escurrirse accionando el mango (51) en una dirección
opuesta a la de la cara de acoplamiento de la superficie de la
fregona (17), de tal modo que el mango (51) se acople con la cara de
unión a tope (19) en una posición alejada de la conexión giratoria
(75, 83, 85) y pueda aplicarse una fuerza por dicho accionamiento
del mango y al mismo tiempo forzar a la superficie de la fregona
(55) a desplazarse hacia dicha cara de acoplamiento de la superficie
de la fregona (17).
2. Conjunto según la reivindicación 1,
configurado para ser utilizado con una fregona particular, de tal
modo que la dimensión del espaciamiento de la cara de acoplamiento
de la superficie de la fregona (17) y la cara de unión a tope (19) y
las dimensiones del cabezal de la fregona (53) permitan la
aplicación de fuerzas de presión prácticamente uniformes sobre la
totalidad de la superficie de la fregona (55) para efectuar un
escurrido prácticamente uniforme de la superficie de la fregona
(55) cuando se acciona el mango de la fregona (51).
3. Conjunto según la reivindicación 1, que está
incorporado en un cubo de fregona (1) de tal modo que la cara de
acoplamiento de la superficie de la fregona (17) esté por encima de
un nivel previsto de llenado de líquido (13) en el cubo de la
fregona (1) en el que esté situado el dispositivo escurridor de la
fregona (15).
4. Conjunto según la reivindicación 3, en el que
dicho cubo de la fregona (1) presenta un medio sobresaliente (41)
en el fondo del cubo que se extiende en una dirección opuesta a la
del cubo hacia un usuario que inserta el cabezal de la fregona (53)
en su dispositivo escurridor (15) entre la cara de acoplamiento de
superficie de la fregona (17) y la cara de unión a tope (19), de
tal modo que dicho medio sobresaliente (41) pueda acoplarse por el
pie del usuario para estabilizar el cubo de la fregona (1) durante
dicho accionamiento.
5. Conjunto según la reivindicación 1, en el que
dicha cara de acoplamiento de la superficie de la fregona (17)
presenta unas aberturas (35) para permitir que pase a su través el
líquido escurrido desde la superficie de la fregona de espuma
sintética o material similar (55).
6. Conjunto según la reivindicación 1, en el que
dicha cara de acoplamiento de la superficie de la fregona (17) está
curvada para facilitar la acción de escurrido progresivo uniforme
para dicha superficie de la fregona de espuma sintética o material
similar (55).
7. Conjunto según la reivindicación 1, en el que
dicha cara de acoplamiento de la superficie de la fregona (17) está
inclinada para facilitar el drenaje del líquido que contiene.
8. Conjunto según la reivindicación 1, en el que
dicha cara de unión a tope (19) comprende un par de caras de unión
a tope espaciadas, siendo su separación suficiente para permitir
que un mango de la fregona (51) se localice en dicha separación
durante su accionamiento.
9. Conjunto según la reivindicación 1, en el que
dicha cara de acoplamiento de la superficie de la fregona (17)
tiene un eje de giro (61) que se extiende en una dirección a todo
lo largo del cabezal (53) de una fregona acoplada en dicho
dispositivo (15), permitiendo dicho eje de giro (61) que oscile la
cara de acoplamiento de la superficie de la fregona (17) para
quedar, a su vez, prácticamente en el mismo plano que la superficie
de la fregona (55) y servir de ayuda para permitir que se apliquen
fuerzas de presión prácticamente uniformes sobre la superficie de
la fregona (55) durante dicho accionamiento.
10. Conjunto según la reivindicación 9, en el
que, en dicha posición de trabajo, dicho eje de giro (61) está
situado entre dicha cara de acoplamiento de la superficie de la
fregona (17) y dicha cara de unión a tope (19).
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