DE10111251C1 - Feuchtwischbezug - Google Patents
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Abstract
Bei einem Feuchtwischbezug (1), der ein textiles Flächengebilde (2) mit mindestens einer reinigungsaktiven Seite (4) und zwei rückseitig zu der reinigungsaktiven Seite (4) angeordnete Haltereinschubtaschen (6, 7) aufweist, soll eine Lösung geschaffen werden, mit welcher ein Feuchtwischbezug bereitgestellt wird, der bei vermindertem Herstellaufwand eine verbesserte Reinigungsleistung und Handhabungsfreundlichkeit aufweist. DOLLAR A Dies wird dadurch erreicht, daß die mindestens eine reinigungsaktive Seite (4) aus einem Flächengewirke (3) aus Kunststoff-Mikrofasern besteht, auf welchem rückseitig mindestens ein Saugpolster (8) aus Kunststoffmaterial angeordnet ist.
Description
Die Erfindung richtet sich auf einen Feuchtwischbezug, der ein textiles Flächen
gebilde mit mindestens einer reinigungsaktiven Seite und zwei rückseitig zu der
reinigungsaktiven Seite angeordnete Haltereinschubtaschen aufweist.
Aus der WO 98/11 812 A1 ist ein Feuchtwischbezug mit einer unteren reinigungs
aktiven Lage, einer inneren absorbierenden schwammartigen Lage und einer oberen
Lage bekannt. Die obere Lage weist Elemente zum Befestigen des Bezuges an
einem Halterteil auf, welcher schwenkbar an einem Stiel angebracht ist.
Reinigungstextilien oder -gebilde sowie Wischbezüge bestehen derzeit überwiegend
aus Baumwolle und Kunststoffasern. Meistens liegen Mischungen beider
Grundkomponenten vor. Dies ist erforderlich, da beide Textiltypen teilweise gegen
sätzliche Eigenschaften aufweisen und ein Wischbezug höchste Leistungen nur
dann ermöglicht, wenn viele positive Eigenschaften in ihm vereint sind. So liegt die
Wassersaugkraft von Baumwolle bei ca. 250%, die von Kunststoffasern praktisch
bei 0%. Die Schmutztragfähigkeit von Baumwolle ist gut, während die von Kunst
stoffasern mit Ausnahme von Mikro- oder Polypropylenfasern schlecht ist. Die
Abrasivität von Baumwolle ist sehr gering, während die von Kunststoffasern hoch ist.
Baumwolle, Polyester und Polypropylen sind zwar bis 95°C waschbar, dabei ist die
Waschstabilität von Baumwolle jedoch schlecht, während die von Polyester und
Polypropylen gut ist. Baumwolle hat einen starken Schrumpf, während Kunst
stoffasern kaum einen Schrumpf aufweisen. Das Gleitverhalten von Baumwolle ist
schlecht, während das von Kunststoffasern gut ist.
Auf ihrer Oberseite, d. h. der beim Wischen bodenabgewandten Seite, bestehen
Feuchtwischbezüge bzw. Feuchtwischmops üblicherweise aus einem Deckblatt,
seitlichen Schrägbändern oder Säumnähten und aufgesetzten Haltereinschubta
schen. Die Materialanforderungen an diese Bestandteile eines Feuchtwischbezu
ges sind hohe Waschstabilität, extreme Reißfestigkeit, geringer Schrumpf sowie
gute Formstabilität bei gleichzeitiger Elastizität während des Waschprozesses.
Die reinigungsaktive Seite, d. h. die beim Wischvorgang bodenzugewandte Seite,
eines Feuchtwischbezuges besteht üblicherweise aus Fransen, Schlingen, Zotteln
oder Lamellen. Diese bzw. diese Seite sollten ein hohes Saug- bzw. Wasserauf
nahmevermögen, ein möglichst großes Schmutzaufnahmevermögen und
Schmutzhaltevermögen, ein leichtgängiges Gleitverhalten, eine hervorragende
Waschstabilität und eine möglichst hohe Resistenz gegen Flusenabgabe aufwei
sen.
Da diese technischen Anforderungen vielfältig und zum Teil gegenläufig sind, wer
den Flachwischbezüge aus einer Vielzahl Einzelkomponenten mit unterschiedli
chen Eigenschaften durch Vernähen hergestellt.
So finden für die Deckblätter, die Haltereinschubtaschen und die Schrägbänder
üblicherweise Gewebe aus reinem Polyester oder aus Mischgarnen, die z. B. zu
75% aus Polyester und zu 25% aus Baumwolle bestehen, Verwendung. Für
diese Komponenten eines Feuchtwischbezuges steht die Forderung
größtmöglicher Stabilität bei geringfügiger Saugfähigkeit im Vordergrund. Bei
diesen Geweben ist es notwendig, die Kettrichtungen in der
Hauptzugbeanspruchung zu vernähen.
Für die Fransen, Schlingen oder Zotteln finden in der Regel aus 50% Polyester
und 50% Baumwolle bestehende Mischgarne Verwendung. Der Polyesteranteil
begünstigt das Gleitverhalten der reinigungsaktiven Seite, wohingegen die Baum
wolle die Saugfähigkeit und die Schmutzhaftung der reinigungsaktiven Seite be
wirkt. Hierbei zeichnen sich offene Fransen gegenüber Schlingen durch eine grö
ßere Schmutzhaftung und ein spontaneres Saugvermögen aus. Allerdings bewirken
offene Fransen andererseits beim Wischen einen größeren Reibwiderstand
und geben mehr Flusen ab.
Die Fransen oder Schlingen sind mit dem Deckblatt vernäht. Hier besteht die Ge
fahr, daß sich die Fransen oder Schlingen nach mehrmaligem Gebrauch eines
Feuchtwischbezuges vom Deckblatt lösen. Bei den aus Endlosfäden bestehenden
Schlingen besteht eine Befestigungsmöglichkeit darin, diese nach dem sogenann
ten Tufting-Verfahren mit dem Deckblatt zu verbinden. Dies führt zu einer Perfora
tion des Deckblattes und damit einer Herabsetzung dessen Reißfestigkeit.
Da das Deckblatt in der Regel ein Gewebe ist, muß es mit Schrägbändern einge
faßt oder von einer Saumnaht umfaßt werden, um einen Zerfall und ein Auflösen
der Gewebestruktur während der Benutzung eines Feuchtwischmops bzw.
Feuchtwischbezuges zu verhindern. Ferner weisen Feuchtwischmops
üblicherweise einen außen umlaufenden Fransenkranz auf, um damit randnah die
jeweilige Wischfläche begrenzende Stoßflächen reinigen zu können. Des weiteren
ist der Baumwollanteil in der reinigungsaktiven Seite aufgrund der beim Wischen
entstehenden Reibwirkung einem starken Verschleiß ausgesetzt.
Insgesamt ist daher die Herstellung von Flachwischbezügen relativ kompliziert
und aufwendig. Insbesondere sind für eine automatische Konfektionierung viele
kapitalintensive Maschinen, wie Fransenbandfaltmaschine, Fransenbandnähma
schine, Posamentlegemaschine (textiler Randbesatz) und Posamentnähma
schine, eine Nähmaschine für innenliegende Fransen, eine Tufting-Maschine,
Taschenstanz- und Taschennähmaschine, Taschenaufnähmaschine und eine
Maschine für Endsäume erforderlich. Eine derartige Vielzahl von Maschinen ist
nicht nur kapitalintensiv, sondern führt aufgrund der Vielzahl an einzelnen Pro
duktionsschritten auch zu einer Störanfälligkeit des gesamten Produktionspro
zesses, was eine vollautomatische Produktion bisher nicht ermöglichte.
Die wesentlichen Nachteile der bisherigen Feuchtwischbezüge, auch als
Flachwischbezüge oder Feuchtwischmops bezeichnet, sind in der herabgesetzten
Stabilität des Deckblattes aufgrund dessen Perforation beim Vernähen mit den
Besatzelementen der reinigungsaktiven Seite, in der schlechten Haftung der
Schrägbänder und dem damit verbundenen Ausfransen des Deckblattes, in dem
Lösen der Schlingen von dem Deckblatt, in dem Ausfall von Fransen und in der
Flusenabgabe zu sehen.
Reinigungswasser dient als Transportmittel für den gelösten und dispergierten
Schmutz. In der Praxis sind hier Grenzen aufgezeigt, da Baumwolle nur 250%
seines Eigengewichts an Wasser aufsaugt und zudem ein reines Baumwollge
webe wegen seines schlechten Gleitverhaltens und seiner Instabilität beim Wa
schen sehr ungünstig ist. Bei Mischungen von Baumwolle und Kunststoffen kön
nen zwar Eigenschaften wie Abrasivität, Schrumpf, Gleitverhalten und Waschsta
bilität durch entsprechende Auswahl der Materialanteile vielen Bedarfssituationen
angepaßt werden, jedoch ist die Wassersaugkraft in jedem Fall bei Verwendung
verschiedener gemischter Materialien niedriger als 250%.
Ein Flachwischbezug zur Pflege von Fußbodenhartflächen, bestehend aus einem
Trägergewebe, an dem unterseitig Materialabschnitte und auf dem oberseitig an
den Längsenden Haltereinschubtaschen aufgenäht sind, ist aus der DE 38 09 279 C1
bekannt. Hierin ist ein Feuchtwischbezug für die Fußbodenpflege beschrieben,
der aus einem vorzugsweise textilen Trägergewebe mit oberseitig an den Längs
enden aufgenähten Haltereinschubtaschen und mit unterseitig angebrachtem Ma
terial zur Aufnahme von Schmutz und Feuchtigkeit besteht. Er weist ein geringes
Eigengewicht, eine gute Saugfähigkeit und eine große Wasserspeicherkapazität
auf. Dabei ist das unterseitige Material in Form von Schwamm- oder Vliestuchma
terial mit hoher Flüssigkeitsaufnahmefähigkeit in Form von mehreren, in Reihe ne
beneinander angeordneten Streifen angebracht, wobei die Streifen jeweils be
reichsweise an dem Trägergewebe durch Annähen befestigt sind. Die Wasserauf
nahmefähigkeit des in Streifen nebeneinander angeordneten Materials aus
Schwamm- oder Vliestuch beträgt bis zu 3.600 g/m3, wobei die Wasseraufnahme
fähigkeit nach DIN 53 923 ermittelt ist und die relative Wasseraufnahme des
Schwamm- oder Vliestuchmaterials bis zu 1.400% beträgt.
Der Flachwischbezug gemäß der DE 38 09 279 C1 ist jedoch noch verbesse
rungsfähig. Dadurch, daß die Streifen aus Schwamm- oder Vliestuchmaterial mit
dem Trägermaterial vernäht sind, führt der reversible Trocknungsschrumpf von 30
% gegenüber dem Naßzustand zu erheblichen Problemen bei der Handhabbarkeit
der Flachwischbezüge. Naß zeigen die Bezüge das berechnete Längenmaß,
wobei das Deckblatt aus Trägermaterial plan ist. Im trockenen Zustand stellt sich
ein Schrumpf der Schwammtuchlamellen von ca. 30% gegenüber dem Deckblatt
aus Baumwolle/Polyester ein, was zu extremen Verwerfungen führt. Wischgeräte
können daher nicht mehr problemlos in die Bezüge eingeführt werden. Sollen die
Wischgeräte trotzdem mit Gewalt in die Haltereinschubtaschen eingeführt werden,
führt dies zu Beschädigungen. Wenn die Bezüge vor der Befestigung an den
Wischgeräten zunächst angefeuchtet werden, kann man die Wischgeräte zwar
einführen, jedoch ist dies mit erheblichem Zeit- und Handhabungsaufwand
verbunden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß durch das Annähen des
Materials im Umkreis der Nähte die Wasseraufnahmefähigkeit des Materials
deutlich reduziert wird.
Eine Verbesserung der Wasseraufnahmefähigkeit bzw. der Wassersaugkraft ist
beispielsweise in der vorstehend bereits erwähnten Patentschrift DE 38 09 279 C1
dadurch erreicht worden, daß neben Baumwolle und Kunststoff auch ein
Schwamm- oder Vliestuchmaterial mit hohem Viskoseanteil verwendet wird. An
dere wasseraufnehmende Materialien, wie Schwamm oder Holz, wirken dadurch,
daß in ihnen vorhandene Hohlräume im trockenen Zustand mit Luft gefüllt sind
und beim Eintauchen der Materialien in Flüssigkeit die Luft aus den Hohlräumen
verdrängt wird. Diese Flüssigkeitsaufnahme bedingt aber das Eintauchen des
Materials in die Flüssigkeit. Dies erschwert die Aufnahme von Reinigungsflotte
von Fußbodenhartflächen. Selbst bei einer Restmenge von 15 g Reinigungsflotte
pro Quadratmeter, die beispielsweise für beschichtete PVC-Böden eine inak
zeptable Nässe darstellt, beträgt die Dicke des Feuchtigkeitsfilms auf dem Boden
nur Bruchteile eines Millimeters, wobei das Material kaum nennenswert in die
Flüssigkeit eingetaucht werden kann.
Erforderlich für einen die Reinigungsflotte aufnehmenden Wischbezug ist also
eine andere Form der Wasseraufnahmefähigkeit, die durch die Wassersaugfä
higkeit beschrieben werden kann. Hierbei holt sich das Material die Flüssigkeit
über den Saugeffekt an den Berührungsgrenzflächen, so daß die Flüssigkeit re
gelrecht aufgesogen wird. Während ein Rest von 15 g Reinigungsflotte pro Qua
dratmeter auf Bodenhartflächen eine nicht akzeptable Nässe darstellen, ist eine
Flottenrestmenge von 10 g/m2 anzustreben. Es ist beobachtet worden, daß bei
einer Restfeuchtigkeit von 11 g/m2 die Reinigungsleistung sprunghaft absinkt.
Dieser Negativsprung erklärt sich durch die freie Beweglichkeit des Pigment
schmutzes in dem relativ höheren Feuchtigkeitsfilm auf der Wischfläche. Unter 11 g/m2
ist diese Möglichkeit ausgeschaltet. Der Schmutz kann den Wischmateria
lien nicht mehr ausweichen, er haftet vielmehr bei den Wischbewegungen an dem
Material der reinigungsaktiven Seite und kann auf diese Weise entfernt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Feuchtwischbezug zu
schaffen, der bei vermindertem Herstellaufwand eine verbesserte Reinigungslei
stung und Handhabungsfreundlichkeit aufweist.
Bei einem Feuchtwischbezug der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe
dadurch gelöst, daß die mindestens eine reinigungsaktive Seite aus einem Flä
chengewirke aus Kunststoff-Mikrofasern besteht, auf welchem rückseitig minde
stens ein Saugpolster aus Kunststoffmaterial angeordnet ist.
Duch die Erfindung wird somit zunächst die Möglichkeit geschaffen, an anderer
Stelle als auf der bodenzugewandten, reinigungsaktiven Seite und unabhängig
von den Bereichen oder Abschnitten mit (primär) reinigungsaktiv wirkendem
Material das (primär) saugfähig wirkende Material in Form eines Saugpolsters
auszubilden und anzuordnen. Das (hoch)saugfähige Material ist nunmehr auf der
rückwärtigen Seite der reinigungsaktiven Fläche ausgebildet und angeordnet. Da
damit die notwendige Wasseraufnahmefunktion, d. h. die Wassersaug- und
Wasserspeicherfunktion nun im wesentlichen von der Reinigungsfunktion getrennt
ist, konnte das reinigungsaktive Material speziell auf seine reinigungsfördernde
Wirkung ausgelegt werden, wobei die Wasseraufnahmewirkung bzw. Saugfähig
keitswirkung des Materials vernachlässigt werden konnte.
Das reinigungsaktive Material besteht erfindungsgemäß aus einem Flächenge
wirke aus Kunststoff-Mikrofasern. Flächengewirke werden aus einem oder
mehreren Fadensystemen durch Maschenbildung auf Wirkmaschinen hergestellt.
Diese Maschinen stabilisieren das Gewirke längs eines ausgeführten Schnittes.
Bei Flächengewirken sind somit keine Saumnähte oder Schrägbänder
erforderlich, um den textilen Zuschnitt des Flächengewirkes zu verfestigen und ein
Ausfransen der Ränder zu vermeiden. Bereits hierdurch ist der Herstellaufwand
gegenüber dem Herstellprozeß üblicher Feuchtwischbezüge vermindert. Bei
Feuchtwischbezügen mit Deckblatt läßt sich das Saugpolster ohne großen
Mehraufwand beim Vernähen von Deckblatt und reinigungsaktivem
Flächengewirke problemlos als Zwischenlage zwischen diesen beiden Elementen
einbringen.
Das nun vollständig auf die Reinigungswirkung hin zu optimierende Flächenge
wirke kann nunmehr vollständig aus Kunststoff-Mikrofasern bestehen. Hierdurch
wird die Handhabungsfreundlichkeit erhöht, da auf reibungserhöhende
Baumwollanteile, die lediglich zur Wasseraufnahme notwendig wären, verzichtet
werden kann. Hierdurch ergibt sich ferner auch ein geringeres Flusenaufkommen
bzw. eine geringere Flusenabgabe gegenüber Flachwischbezügen mit
baumwollhaltiger, reinigungsaktiver Seite.
Andererseits ist das Flächengewirke aus Kunststoff-Mikrofasern ausreichend
dünn und wasserdurchlässig, so daß das rückseitig angeordnete Saugpolster
durch das Flächengewirke hindurch während des Reinigungsprozesses
Schmutzwasser vom Boden aufsaugen kann. Ebenso kann es nach
entsprechender Tränkung mit frischem Reinigungswasser dieses durch das
Flächengewirke hindurch auf die zu reinigende Bodenfläche abgeben.
Die Saugfähigkeit des Saugpolsters läßt sich durch Wahl eines geeigneten, das
Saugpolster bildenden Materials beeinflussen und variieren.
In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß das textile Flächengebilde aus dem
Flächengewirke besteht. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß ein Deckblatt nicht
mehr notwendig ist, so daß die Haltereinschubtaschen und das Saugpolster direkt
auf der Rückseite der bodenzugewandten, reinigungsaktiven Seite angebracht
werden können. Dies hat ferner den Vorteil, daß nun mit der das Saugpolster und
die Haltereinschubtaschen tragenden Seite eine zweite reinigungsaktive Seite
vorhanden ist. Diese unterstützt die Reinigungswirkung des Feuchtwischmops
insbesondere in Bereichen, in denen die zu wischende Bodenfläche unter
Ausbildung einer Stoßkante an eine Randbegrenzung, beispielsweise eine
Fußbodenleiste oder eine Wand, stößt.
Eine weitere Vereinfachung der Produktionsabläufe läßt sich dann erreichen,
wenn die reinigungsaktive Seite als im übrigen fransenfreies, schlingenfreies,
zottelfreies oder lamellenfreies Flächengewirke ausgebildet ist. Dies bedeutet
bzw. soll zum Ausdruck bringen, daß die reinigungsaktive Seite lediglich aus dem
Flächengewirke aus Kunststoff-Mikrofasern besteht. Da keine weiteren, die
Reinigungsaktivität erhöhenden Elemente oder Gebilde vorgesehen sind,
brauchen diese auch nicht an dem Flächengewirke befestigt zu werden.
Insbesondere ist eine Perforierung durch Vernähen auf der reinigungsaktiven
Seite wirksamer Fransen oder Schlingen mit dem Flächengewirke und eine damit
verbundene Verminderung der Reißfestigkeit daher vermieden.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß das Flächengewirke aus Poly
esterfasern oder Polyesterfäden besteht, wobei eine Möglichkeit auch darin gese
hen wird, daß das Flächengewirke aus einer Textilfaser aus Polyethylen
terephthalat besteht, was die Erfindung ebenfalls vorsieht. Mikrofasern aus Poly
ester sind äußerst stabil und reinigungsaktiv. Sie bewirken eine hohe Reinigungs
leistung bei gleichzeitig leicht gängigem Gleitverhalten. Außerdem zeichnet sich
ein Gewirke aus Polyestermikrofasern bzw. -fäden durch eine hohe Reibstabilität,
d. h. eine relativ geringe Abrasivität aus. Gegenüber einem Flächengewirke aus
sonstigen Kunststoff-Mikrofasern zeichnet sich dieses Flächengewirke durch ein
gegenüber üblichen Fransenmops nochmals verbessertes, deutlich geringeres
Flusenaufkommen bzw. eine deutlich geringere Flusenabgabe beim
Wischvorgang aus.
Zweckmäßigerweise ist das Flächengewirke rechteckig ausgebildet, was die Erfin
dung weiterhin vorsieht. Hierdurch läßt sich auf einfache Weise ein an die übli
cherweise rechteckige Fläche von Wischmop- bzw. Feuchtwischbezughaltern an
gepaßter Feuchtwischbezug bzw. Feuchtwischmop herstellen.
Hierbei ist es gemäß Weiterbildung der Erfindung von Vorteil, daß das Flächenge
wirke allseits größer als die durch den Abstand der Haltereinschubtaschen vonein
ander und die Breite der Haltereinschubtaschen definierte Wischgeräteauflageflä
che ausgebildet ist. Hierdurch ergibt sich ein die Wischgeräteauflagefläche allseits
umgebender Randbereich. Dieser die Wischgeräteauflagefläche und damit beim
Wischen das Wischgerät überragende Rand ersetzt die Posamente der
bisherigen Feuchtwischbezüge bzw. Feuchtwischmops, ermöglicht aber dieselbe
randnahe Wischreinigung im Bereich von bereits vorstehend erwähnten
Stoßkanten am Rande der Bodenwischfläche. Hierdurch wird der
Produktionsablauf und der Herstellaufwand gegenüber üblichen
Flachwischbezügen weiterhin vereinfacht bzw. verringert, da Posamente an dem
Wischbezug nicht mehr angebracht zu werden brauchen.
Zweckmäßig ist es, daß im Bereich der Wischgeräteauflagefläche das mindestens
eine Saugpolster ausgebildet ist, was die Erfindung weiterhin vorsieht.
Eine besonders gute Reinigungsleistung und Handhabungsfreundlichkeit weist ein
Feuchtwischbezug in Ausgestaltung der Erfindung auf, bei dem das Saugpolster
aus hydrophilem Polyesterschwamm oder hydrophilem Polyesterschaum gebildet
ist. Hydrophiler Polyesterschwamm oder hydrophiler Polyesterschaum zeichnet
sich dadurch aus, daß er sich ohne Verformung bei 100°C waschen läßt, keinen
nennenswerten Wasch-Schrumpf aufweist und als wiedergetrockneter Schwamm
oder Schaum-Formkörper keine Formveränderung aufweist. Auch verliert ein
derartiger Schwamm oder Schaum-Formkörper bei einer Wäsche mit 100°C und
einem pH-Wert von 10 nicht seine Farbe, d. h. die Schwammfarbe blutet unter
derartigen Bedingungen nicht aus, wie der Fachmann sagt.
Ganz besonders ist für die Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Feucht
wischbezugs ein hydrophiler Polyesterschwamm oder hydrophiler
Polyesterschaum geeignet, der eine Wasseraufnahmekapazität von bis zu 98%
seines Volumens und/oder von bis zu 1500% seines Eigengewichts aufweist. Die
Kombination eines Polyestermikrofasergewirkes mit einem derartigen hydrophilen
Polyesterschwamm führt zu einer besonders guten Reinigungsleistung, die durch
die hohe Schmutztragefähigkeit des Polyestermikrofasergewirkes und die extrem
hohe Wasseraufnahmekapazität des Polyesterschwamms gekennzeichnet ist.
Besonders einfach verarbeitbar ist hierbei ein Saugpolster aus plattenförmigem,
hydrophilem Polyesterschwamm oder Polyesterschaum mit einer Stärke von 5 bis
40 mm, wodurch sich die Erfindung in weiterer Ausgestaltung auszeichnet.
Derartige Platten lassen sich relativ einfach zu dem Saugpolster verarbeiten. Hier
sieht die Erfindung weiterhin vor, daß das mindestens eine Saugpolster mit dem
Flächengewirke vernäht ist. Die Vernähung des Flächengewirkes aus Kunststoff-
Mikrofaser mit dem Saugpolster, insbesondere, wenn dieses plattenförmig ausge
bildet ist, stellt eine einfache und wenig aufwendige Verbindungsmethode dar.
Gemäß Weiterbildung der Erfindung kann das Saugpolster aber auch in einem
taschen- oder beutelförmigen Hohlraum angeordnet sein, der von einem, vorzugs
weise vollständig aus Polyester bestehenden, Kunststoffmaterial, insbesondere
Polyestergewebe oder Polyestergewirke, bevorzugt aus Mikrofasern, umgeben ist.
Mittels dieser Ausgestaltung läßt sich ein insgesamt aus Kunststoff, gegebenen
falls sogar insgesamt aus Polyester hergestellter Feuchtwischbezug schaffen, bei
welchem das Flächengewirke und der das Saugpolster enthaltende Hohlraum
keine nennenswerten Unterschiede im Schrumpfungsverhalten aufweisen und
wobei ferner das das Saugpolster bildende Material in dem Hohlraum ohne Be
schränkung seiner Expansionsfähigkeit durch Befestigungsnähte angeordnet ist.
In zweckmäßiger Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß der Hohlraum meh
rere, insbesondere zwei Kammern aufweist, wobei diese parallel nebeneinander
und sich in Längsrichtung des Feuchtwischbezuges erstreckend angeordnet sein
können. Von Vorteil ist es hierbei gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung,
wenn sich die Kammern über die Länge der Wischgeräteauflagefläche erstrecken.
In zweckmäßiger Ausgestaltung zeichnet sich die Erfindung weiterhin dadurch
aus, daß das Saugpolster aus einer Platte oder einer Platte pro Kammer besteht.
Hierbei kann gemäß Weiterbildung der Erfindung die Platte auf die Rückseite des
Flächengewirkes aufgenäht und/oder in den Hohlraum eingenäht sein.
Insbesondere, um ein Deckblatt nicht erforderlich zu machen, zeichnet sich der
Feuchtwischbezug in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung dadurch aus,
daß die Haltereinschubtaschen mit dem Flächengewirke vernäht sind.
Von ganz besonderem Vorteil ist es darüber hinaus, daß die Haltereinschubta
schen aus einem, vorzugsweise vollständig aus Polyester bestehenden, Kunst
stoffmaterial, insbesondere Polyestergewebe oder Polyestergewirke, bevorzugt
aus Mikrofasern, bestehen, was die Erfindung ebenfalls vorsieht. In dieser Ausge
staltung ist es nun möglich, den Feuchtwischbezug bzw. Feuchtwischmop insge
samt aus Kunststoff, d. h. das Flächengewirke aus Kunststoffmikrofaser,
Haltereinschubtaschen aus Kunststoffmaterial und das Saugpolster aus
hydrophilem Polyesterschwamm oder -schaummaterial, insbesondere jedoch
einheitlich aus Polyester herzustellen. Damit weisen alle Elemente des
Feuchtwischmops bzw. Feuchtwischbezuges keinen oder keinen nennenswerten
Waschschrumpf auf. Derartige Feuchtwischbezüge können daher paßgenau auf
den Halter des Wischgerätes, das mit ihnen versehen werden soll, abgestimmt
produziert werden. Bei den bisherigen marktüblichen Feuchtwisch- bzw.
Flachwischbezügen tritt demgegenüber ein Waschschrumpf von ca. 4% auf, weil
sie Baumwollanteile enthalten. Dieser Schrumpf und die erforderliche Produk
tionstoleranz von 1% erfordern eine 5%-ige Übergröße des Feuchtwischbezuges
bei seiner Herstellung. Als Folge daraus erreichen derartige Bezüge ihr richtiges,
paßgenaues Maß erst nach ungefähr der fünften Wäsche bei 60°C mit einem
Grobwaschmittel bei einem pH-Wert von 10.
Darüber hinaus zeichnet sich ein dermaßen vollständig aus Kunststoff
bestehender Feuchtwischbezug dadurch aus, daß er so gut wie keine
Flusenabgabe zeigt, was einen langen, über den Verwendungszeitraum
bisheriger Feuchtwischbezüge hinausgehenden Verwendungs- bzw.
Nutzungszeitraum ermöglicht. Ein vollständig aus Kunststoff bestehender
Feuchtwischbezug bietet darüber hinaus auch beste Voraussetzungen, um bei
der Reinigung von sogenannten Reinräumen, wie sie beispielsweise bei der
Herstellung elektronischer Bauelemente Verwendung finden, eingesetzt zu
werden.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Feuchtwischbezuges mit den Merkmalen
nach einem der vorangehenden Ansprüche zeichnet sich dadurch aus, daß auf
einem Pappkern aufgerollte Warenbäume aus Kunststoff-Mikrofasergewirke auf
die für einen Wischbezug benötigte Breite unter Durchtrennung des Pappkerns
geschnitten werden und die geschnittene Rolle endlos, vorzugsweise automatisch
unter Aufnähen der Saugpolster und der Haltereinschubtaschen sowie
anschließendem Abtrennen der gewünschten Längenbereiche zu dem
Feuchtwischbezug verarbeitet werden.
Schließlich sieht die Erfindung in Ausgestaltung ein System vor, das aus einem
Feuchtwischbezug mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 20 sowie
einer Wischvorrichtung mit einem Stiel und einer über ein vorzugsweise kardani
sches Gelenk mit dem Stiel verbundenen bzw. verbindbaren Wischplatte zur Hal
terung des Feuchtwischbezuges an einer Unterseite der Wischplatte und aus
einer Auspreßvorrichtung für die mit dem Feuchtwischbezug versehene
Wischvorrichtung besteht, wobei die Auspreßvorrichtung eine mit
Durchbrechungen versehene Auflagerfläche und eine beabstandet zu dieser
angeordnete Gegenlagereinrichtung aufweist, so daß die Wischplatte zwischen
der Auflagerfläche und der Gegenlagereinrichtung mit einer abwärts gerichteten
Einführbewegung einführbar und durch Verkippen unter Abstützung an der
Gegenlagereinrichtung mit ihrer den Feuchtwischbezug haltenden Unterseite
gegen die Auflagerfläche preßbar ist. Eine derartige Wischvorrichtung und eine
derartige Auspreßvorrichtung, in der beschriebenen Weise zusammenwirken,
sind aus der WO 98/06316 A1 sowie der GB 330 543 A sowie der deutschen
Offenlegungsschrift 100 19 211 A1 der Anmelderin bekannt. Insofern wird auf den
Offenbarungsgehalt dieser Schriften ausdrücklich Bezug genommen. Als
Bestandteil dieses Systems läßt sich der erfindungsgemäße Feuchtwischbezug
bequem und einfach auspressen und von dem in dem Saugpolster aufgesogenen
Schmutzwasser befreien.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft nähert erläutert.
Diese zeigt in
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Feuchtwischbe
zuges und in
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Feuchtwischbe
zuges.
Die Begriffe Feuchtwischbezug und Feuchtwischmop sowie ggf. Flachwischbezug
werden im Rahmen der vorliegenden Beschreibung als Synonyme verwendet. Der
Feuchtwischbezug 1 besteht aus einem textilen Flächengebilde 2, das als
Flächengewirke 3 aus Kunststoff-Mikrofasern, im vorliegenden Fall aus
Polyesterfasern oder Polyesterfäden, besteht. Das Flächengewirke 3 kann aus
einer Textilfaser aus Polyethylenterephthalat hergestellt sein. Bei dem
dargestellten Feuchtwischbezug besteht das textile Flächengebilde 2 aus dem
Flächengewirke 3, so daß der Feuchtwischbezug zwei reinigungsaktive Seiten,
die bodenzugewandte reinigungsaktive Seite 4 als Unterseite und die dem Boden
abgewandte Seite 5 als Oberseite aufweist. Alternativ könnte die Oberseite des
Feuchtwischbezuges auch von einem als textiles Flächengebilde ausgebildeten
Deckblatt, vorzugsweise aus Kunststoffmaterial, insbesondere aus Polyester,
bestehen. In diesem Falle wäre das Deckblatt mit dem Flächengewirke 3 vernäht.
Rückseitig zu der reinigungsaktiven Seite 4, d. h. auf der Oberseite 5 sind zwei
Haltereinschubtaschen 6 und 7 auf das Flächengewirke 3 aufgenäht.
Zwischen den beiden Haltereinschubtaschen 6 und 7 ist auf der Oberseite 5 des
Flächengewirkes 3 ein Saugpolster 8 aufgebracht. Vorzugsweise ist das Saugpol
ster 8 auf die Oberseite 5 des Flächengewirkes 3 aufgenäht. Das Saugpolster 8
besteht aus Kunststoffmaterial. Hierbei handelt es sich um einen hydrophilen
Polyesterschwamm oder einen hydrophilen Polyesterschaum. Der
Polyesterschwamm oder -schaum weist eine Wasseraufnahmekapazität von bis
zu 98% seines Volumens und/oder von bis zu 1500% seines Eigengewichtes
auf. Weiterhin ist der hydrophile Polyesterschwamm oder -schaum
gekennzeichnet durch eine Rohdichte nach DIN EN ISO 845 von 58,0 +/-3,0 kg/m3,
einer Stauchhärte, CV40 nach DIN EN ISO 3386-1 von 5,0 +/-0,8 kPa,
einer Zugfestigkeit nach DIN 53571 von mindestens 100 kPa, einer
Bruchdehnung nach DIN 53571 von mindestens 200% und einem
Druckverformungsrest, 50%, nach DIN EN ISO 1856 von maximal 5,0%. Der
hydrophile Polyesterschaumstoff ist gut stanzbar und weist bei einem Sinktest in
Wasser eine Hydrophilität von maximal 60 Sekunden auf, d. h. daß das Material
Wasser aufsaugt und innerhalb von 60 Sekunden aus einer aufschwimmenden
Stellung im Wasser versinkt. Dieses hydrophile Polyester
schwammschaumstoffmaterial verformt sich selbst bei Waschtemperaturen von
100°C nicht und verliert bei dieser Temperatur und einem pH-Wert von 10 auch
nicht seine Farbe. Weiterhin zeichnet sich dieses Schwammaterial dadurch aus,
daß es keinen nennenswerten Waschschrumpf sowie nach seinem Trocknen als
dann wieder getrockneter Schwamm keine Formveränderungen zeigt. Das
Saugpolster 8 besteht aus plattenförmigem hydrophilem Polyesterschwamm oder
Polyesterschaum in Form einer rechteckigen Platte 9 mit einer Stärke von 5 bis 40 mm.
Die Platte 9 ist auf der zur reinigungsaktiven Unterseite 4 rückwärtigen Seite,
der Oberseite 5, aufgenäht. Die Nähte sind in der Fig. 1 nicht dargestellt. Die
reinigungsaktive Seite 4 des Flächengewirkes 3 ist bis auf die durch die Maschen
des Flächengewirkes gebildeten Schlingen im übrigen als fransenfreies,
schlingenfreies, zottelfreies oder lamellenfreies Flächengebilde ausgebildet.
Insgesamt ist das Flächengewirke 3 rechteckig ausgebildet, wobei es
Kantenlängen aufweist, die bewirken, daß das Flächengewirke 3 allseits größer ist
als die durch den Abstand der Haltereinschubtaschen 6, 7 voneinander und die
Breite der einzelnen Haltereinschubtaschen 6, 7 definierte
Wischgeräteauflagerfläche. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist diese
Wischgeräteauflagefläche von der rechteckigen Platte aus hydrophilem
Polyesterschwamm bedeckt. Im Anwendungsfall wird die Halterfläche eines
Wischgerätes in die Taschen 6 und 7 eingeführt, so daß die Unterseite des
Wischgerätehalters in der eingeführten Stellung auf der rechteckigen Platte 9 auf
liegt. In dieser Stellung wird der Feuchtwischbezug 1 dann zur Reinigung über
eine Bodenfläche geführt. Hierbei saugt das Saugpolster 8 von unten durch die
reinigungsaktive Seite 4 auf der Bodenfläche befindliche Feuchtigkeit auf.
Schmutz wird von dem textilen Flächengewirke aus Polyestermikrofaser
aufgenommen. Zur Reinigung bzw. Abgabe des aufgenommenen
Schmutzwassers wird der Feuchtwischbezug zusammen mit dem
Wischgerätehalter einer Presse zugeführt und durch Zusammendrücken des
Saugpolsters 8 das Schmutzwasser herausgepreßt. Hierbei weist die Presse
vorzugsweise eine Auflagerfläche und eine Gegenlagereinrichtung auf, wie dies
weiter unten näher erläutert ist. Anschließend kann der Feuchtwischbezug einem
Gefäß mit frischem Reinigungswasser zugeführt werden. Hier saugt das
Saugpolster dann das frische Reinigungswasser auf. Wird der Feuchtwischbezug
nun mit dem Halter über die Bodenfläche geführt, genügt ein leichter Druck von
oben auf die Halterplatte des Gerätes, um das Saugpolster 8
zusammenzudrücken und Reinigungsflüssigkeit an die zu wischende Bodenfläche
abzugeben. Nach Abgabe der Flüssigkeit kann anschließend der
Feuchtwischbezug über die angefeuchtete Fläche geführt und wie vorstehend
erläutert Feuchtigkeit und Schmutz von der Fläche abgenommen werden.
Die Fig. 2 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel, wobei zum Ausführungsbei
spiel nach Fig. 1 identische Bestandteile mit denselben Bezugszeichen versehen
sind. Der Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 besteht darin, daß
das Saugpolster 8 in einem Hohlraum 10 ausgebildet ist, der aus zwei taschen-
oder beutelförmigen Kammern 11, 12 besteht. Der Hohlraum 10 kann aber auch
aus nur einer Kammer bestehen. Die zwei Kammern 11, 12 sind parallel
nebeneinander angeordnet und erstrecken sich in Längsrichtung des
Feuchtwischbezuges 1 über die Länge der Wischgeräteauflagefläche. In dem
Hohlraum 10 oder den jeweiligen Kammern 11, 12 ist jeweils eine Platte aus dem
hydrophilen Polyesterschwamm- oder Polyesterschaummaterial angeordnet.
Vorzugsweise sind diese in den Hohlraum 10 oder die jeweilige Kammer 11, 12
eingenäht. Es ist natürlich auch möglich, jeweils mehr als eine Platte in dem
Hohlraum 10 oder der jeweiligen Kammer 11 oder 12 anzuordnen. Der Hohlraum
10 wird zum einen von der Oberseite 5 des Flächengewirkes 3 und zum anderen
von einem unter Ausbildung eines Hohlraumes auf diese Oberseite
aufgebrachten, insbesondere auf dieser vernähten Kunststoffmaterial gebildet
bzw. umhüllt. Bei diesem den Hohlraum 10 umhüllenden Kunststoffmaterial
handelt es sich vorzugsweise um Material, das vollständig aus Polyester besteht,
insbesondere handelt es sich um ein Polyestergewebe oder Polyestergewirke.
Bevorzugt wird hierbei ebenfalls ein aus Mikrofasern bestehendes
Polyestergewirke.
Unter Gewirke wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Flächengebilde
verstanden, das aus einem oder mehreren Fadensystemen durch
Maschenbildung auf Wirkmaschinen hergestellt wird. Dies umfaßt sowohl die
Verarbeitung eines Querfadensystems beim sogenannten Kolierwirken als auch
die Verarbeitung eines Längsfadensystems, das gegebenenfalls durch ein
Querfadensystem ergänzt werden kann, beim sogenannten Kettenwirken.
Die auf der Oberseite 5 des Flächengewirkes 3 vernähten Haltereinschubtaschen
6, 7 bestehen aus einem Kunststoffmaterial, das vorzugsweise ebenfalls vollständig
aus Polyester, insbesondere Polyestergewebe oder Polyestergewirke, bevor
zugt aus Mikrofasern, besteht.
Natürlich ist es auch möglich, daß sich das Saugpolster 8, anders als in den
Fig. 1 und 2 dargestellt, über die Wischgeräteauflagefläche hinaus auf der Ober
seite 5 des Feuchtwischbezuges 1 erstreckt.
Für die Herstellung eines Feuchtwischbezuges 1 hat es sich als zweckmäßig er
wiesen, das üblicherweise als auf einem Pappkern aufgerollter Warenbaum ange
lieferte bahnförmige Kunststoffmikrofasergewirke zunächst durch Zerteilung der
Rolle auf die für einen Wischbezug benötigte Breite zurechtzuschneiden. Hierbei
wird unter Durchtrennung des Pappkernes eine der Breite des herzustellenden
Wischbezuges 1 entsprechende Scheibe von der Warenbaumrolle abgetrennt.
Diese abgetrennte Scheibe bzw. Rolle wird dann endlos abgerollt und in einer
Produktionslinie abschnittsweise mit dem Saugpolster 8 oder zusätzlich den
Taschen- oder beutelförmigen Kammern 11, 12 bzw. eines Hohlraumes 10 sowie
den gegenüberliegenden Haltereinschubtaschen 6, 7 versehen. Anschließend
werden die so gebildeten einzelnen Feuchtwischbezugabschnitte von dem
Endlosband abgetrennt, so daß sich die einzelnen Wischbezüge ergeben. Die
Breite der von der ursprünglichen Rolle abgetrennten Scheibe entspricht dabei je
nach Verarbeitungs- und Produktionslinie entweder der Breite des fertigen
Wischbezuges oder der Längserstreckung des fertigen Wischbezuges.
Verwendung findet der erfindungsgemäße Feuchtwischbezug in einem System,
das aus dem Feuchtwischbezug sowie einer Wischvorrichtung mit einem Stiel und
einer über ein vorzugsweise kardanisches Gelenk mit dem Stiel verbundenen
bzw. verbindbaren Wischplatte zur Halterung des Feuchtwischbezuges an der
Unterseite der Wischplatte und aus einer Auspreßvorrichtung für die mit dem
Feuchtwischbezug versehene Wischvorrichtung besteht. Die Auspreßvorrichtung
weist eine mit Durchbrechungen versehene Auflagerfläche und eine beabstandet
zu dieser angeordnete Gegenlagereinrichtung auf, so daß die Wischplatte
zwischen der Auflagerfläche und die Gegenlagereinrichtung mit einer abwärts
gerichteten Einführbewegung einführbar ist. Durch Verkippen unter Abstützung an
der Gegenlagereinrichtung ist die Wischplatte mit ihrer den Feuchtwischbezug
haltenden Unterseite gegen die Auflagerfläche preßbar, so daß dadurch in dem
Saugpolster 8 bzw. dem Feuchtwischbezug enthaltenes Wischwasser ausgepreßt
wird. Eine derartige Auspreßvorrichtung sowie eine entsprechende
Wischvorrichtung sind dem Fachmann bekannt. Beispielsweise sind diese in der
WO 98/06316 A1 sowie der GB 330 543 A und der deutschen Offenlegungsschrift
100 19 211 A1 bekannt bzw. in diesen beschrieben.
Claims (22)
1. Feuchtwischbezug (1), der ein textiles Flächengebilde (2) mit mindestens einer
reinigungsaktiven Seite (4) und zwei rückseitig zu der reinigungsaktiven Seite
(4) angeordnete Haltereinschubtaschen (6, 7) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mindestens eine reinigungsaktive Seite (4) aus einem Flächengewirke
(3) aus Kunststoff-Mikrofasern besteht, auf welchem rückseitig mindestens ein
Saugpolster (8) aus Kunststoffmaterial angeordnet ist.
2. Feuchtwischbezug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das textile Flächengebilde (2) aus dem Flächengewirke (3) besteht.
3. Feuchtwischbezug nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die reinigungsaktive Seite (4) als im übrigen fransenfreies, schlingenfreies,
zottelfreies oder lamellenfreies Flächengewirke (3) ausgebildet ist.
4. Feuchtwischbezug nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Flächengewirke (3) aus Polyesterfasern oder Polyesterfäden besteht.
5. Feuchtwischbezug nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Flächengewirke (3) aus einer Textilfaser aus Polyethylenterephthalat
besteht.
6. Feuchtwischbezug nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Flächengewirke (3) rechteckig ausgebildet ist.
7. Feuchtwischbezug nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Flächengewirke (3) allseits größer als die durch den Abstand der Hal
tereinschubtaschen (6, 7) voneinander und die Breite der Haltereinschubta
schen (6, 7) definierte Wischgeräteauflagefläche ausgebildet ist.
8. Feuchtwischbezug nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Wischgeräteauflagefläche das mindestens eine Saugpol
ster (8) ausgebildet ist.
9. Feuchtwischbezug nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Saugpolster (8) aus hydrophilem Polyesterschwamm oder
hydrophilem Polyesterschaum gebildet ist.
10. Feuchtwischbezug nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Polyesterschwamm oder Polyesterschaum eine Wasseraufnahmeka
pazität von bis zu 98% seines Volumens und/oder von bis zu 1500% seines
Eigengewichtes aufweist.
11. Feuchtwischbezug nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Saugpolster (8) aus plattenförmigem hydrophilem Polyesterschwamm
oder Polyesterschaum mit einer Stärke von 5 bis 40 mm gebildet ist.
12. Feuchtwischbezug nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das mindestens eine Saugpolster (8) mit dem Flächengewirke (3) vernäht
ist.
13. Feuchtwischbezug nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Saugpolster (8) in einem taschen- oder beutelförmigen Hohlraum (10)
angeordnet ist, der von einem, vorzugsweise vollständig aus Polyester beste
henden, Kunststoffmaterial, insbesondere Polyestergewebe oder Polyesterge
wirke, bevorzugt aus Mikrofasern, umgeben ist.
14. Feuchtwischbezug nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlraum (10) mehrere, insbesondere zwei Kammern (11, 12) auf
weist.
15. Feuchtwischbezug nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kammern (11, 12) parallel nebeneinander und sich in Längsrichtung
des Feuchtwischbezuges (1) erstreckend angeordnet sind.
16. Feuchtwischbezug nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Kammern (11, 12) über die Länge der Wischgeräteauflagefläche
erstrecken.
17. Feuchtwischbezug nach einem der Ansprüche 11 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß das plattenförmige Saugpolster (8) aus einer Platte (9) oder einer Platte
(9) pro Kammer (11, 12) besteht.
18. Feuchtwischbezug nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Platte (9) auf die Rückseite des Flächengewirkes (3) aufgenäht
und/oder in den Hohlraum (10) eingenäht ist.
19. Feuchtwischbezug nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltereinschubtaschen (6, 7) mit dem Flächengewirke (3) vernäht
sind.
20. Feuchtwischbezug nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltereinschubtaschen (6, 7) aus einem, vorzugsweise vollständig aus
Polyester bestehenden, Kunststoffmaterial, insbesondere Polyestergewebe
oder Polyestergewirke, bevorzugt aus Mikrofasern, bestehen.
21. Verfahren zur Herstellung eines Feuchtwischbezuges (1) mit den Merkmalen
nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf einem Pappkern aufgerollte Warenbäume aus Kunststoff-Mikrofaser
gewirke (3) auf die für einen Wischbezug benötigte Breite unter Durchtrennung
des Pappkerns geschnitten werden und die geschnittene Rolle endlos, vor
zugsweise automatisch, unter Aufnähen der Saugpolster (8) und der Halterein
schubtaschen (6, 7) sowie anschließendem Abtrennen der gewünschten Län
genbereiche zu dem Feuchtwischbezug (1) verarbeitet werden.
22. System bestehend aus einem Feuchtwischbezug (1) mit den Merkmalen nach
einem der Ansprüche 1 bis 20 sowie einer Wischvorrichtung mit einem Stiel
und einer über ein vorzugsweise kardanisches Gelenk mit dem Stiel verbunde
nen bzw. verbindbaren Wischplatte zur Halterung des Feuchtwischbezuges an
einer Unterseite der Wischplatte und aus einer Auspreßvorrichtung für die mit
dem Feuchtwischbezug versehene Wischvorrichtung, wobei die Auspreßvor
richtung eine mit Durchbrechungen versehene Auflagerfläche und eine beabstandet
zu dieser angeordnete Gegenlagereinrichtung aufweist, so daß die
Wischplatte zwischen der Auflagerfläche und die Gegenlagereinrichtung mit ei
ner abwärts gerichteten Einführbewegung einführbar und durch Verkippen un
ter Abstützung an der Gegenlagereinrichtung mit ihrer den Feuchtwischbezug
haltenden Unterseite gegen die Auflagerfläche preßbar ist.
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Owner name: ECOLAB INC., ST. PAUL, MINN., US |
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