EP3004452B1 - Reinigungstuch - Google Patents

Reinigungstuch Download PDF

Info

Publication number
EP3004452B1
EP3004452B1 EP14721204.7A EP14721204A EP3004452B1 EP 3004452 B1 EP3004452 B1 EP 3004452B1 EP 14721204 A EP14721204 A EP 14721204A EP 3004452 B1 EP3004452 B1 EP 3004452B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning cloth
pvf
textile
foam
base material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14721204.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3004452A1 (de
Inventor
Volker RITTHALER
Jörg Dunkel
Jörg Hausdorf
Gerrius VROOM
Andreas Eisenhut
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP3004452A1 publication Critical patent/EP3004452A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3004452B1 publication Critical patent/EP3004452B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/04—Processes in which the treating agent is applied in the form of a foam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0092—Non-continuous polymer coating on the fibrous substrate, e.g. plastic dots on fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/14—Processes for the fixation or treatment of textile materials in three-dimensional forms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material

Definitions

  • the invention relates to a cleaning cloth with a textile carrier material and a coating or impregnation thereon.
  • the cleaning cloth combines in a novel way good cleaning properties with good sliding properties.
  • the cleaning cloth also shows a very good cleaning effect for both hydrophilic and hydrophobic dirt.
  • the cleaning cloths may have a simple structure, for example by being formed from a monolayer textile base body. It is important for the cleaning cloth that it absorbs the dirt from the surface to be cleaned well and returns as completely as possible during the wringing process. In addition, the water absorption and delivery of the cloth is important. Water is needed on the one hand to dissolve adhering dirt, on the other hand so that the loosened dirt or loose dirt particles such as dust etc. are bound and removed with the cloth from the surface to be cleaned. Furthermore, the sliding properties of the cloth are important to the user.
  • textile carrier materials with a coating or impregnation.
  • textile materials can be provided with a polyurethane (PU) coating or impregnation.
  • PU polyurethane
  • the application of the PU coating or impregnating mass is carried out according to common practice of the type that the substrate is immersed in a solution of PU and dimethylformamide (DMF).
  • the object underlying the invention is to provide a cleaning cloth of the type mentioned, which combines good cleaning properties with good water absorption and sliding properties while having a good wash stability. With the cleaning cloth also a very good cleaning effect should be achieved. In particular, the cleaning cloth should effectively absorb both hydrophilic and hydrophobic dirt from the surface to be cleaned. Next is the cleaning cloth the dirt, especially loose dirt particles, when flushing again can easily and easily.
  • the cleaning cloth should allow a gentle cleaning of objects or surfaces.
  • the coating or impregnation should show sufficient adhesion to the textile support material in order to have a corresponding mechanical stability during cleaning and in particular in machine washing.
  • a cleaning cloth which contains a textile carrier material comprising fibers of a hydrophobic material, in particular micro-filaments of a hydrophobic material, wherein the textile carrier material is a knitwear and has areas which are coated with a PVF foam, in particular a PVF foam.
  • Microfoam are provided and areas that are not provided with a PVF foam, in particular not with a PVF microfoam.
  • the PVF foam can be present as a coating and / or impregnation.
  • the cleaning cloth according to the invention is characterized by a hydrophobic carrier material which has areas provided with a PVF foam, in particular a PVF microfoam, and areas not provided with a PVF foam, in particular a PVF microfoam.
  • they are not with a PVF foam provided areas uncoated, or not impregnated before.
  • the PVF (polyvinyl formal) foam can be formed by reacting PVA with formaldehyde, as known to those skilled in the art. This reduces the water solubility of the PVA.
  • the PVF foam preferably has a solubility in water at 100 ° C. of less than 5% by weight.
  • the textile carrier material preferably consists at least proportionally of microfibers.
  • the textile carrier material consists of more than 60% by weight, more preferably 80% by weight to 100% by weight, of microfibers. This has a high water uptake capacity (e.g., in% over the dry weight of the fabric) despite the hydrophobic, and thus oleophilic, fibers due to the capillary action of the knitted microfiber yarns. Nevertheless, due to the oleophilicity of the microfiber material, an amphiphilic product can be obtained by combination with the hydrophilic PVF foam.
  • a further advantage of the cleaning cloth according to the invention is that it has hydrophobic materials in the form of the fibers of a hydrophobic material in combination with hydrophilic materials (PVF foam) and thus is amphiphilic as a whole.
  • the cleaning cloth according to the invention has a high cleaning effect both for oleophilic and for hydrophilic dirt, which makes it suitable for a variety of applications.
  • the cleaning cloth according to the invention also has excellent washing resistance. This is surprising insofar as it has always been assumed that it is necessary for a high resistance that a PVA fiber is coated or impregnated with a PVA solution.
  • PVF polyvinyl styrene foam
  • a non-PVF-like carrier such as PP / PES / PA with the PVA foam structure
  • the hydrophilicity of the PVF material can be further increased when used in the form of a micro-foam.
  • the microfoam preferably has pore sizes of less than 100 ⁇ m. This material has due to the fine porosity of the micro-foam structure on an even higher hydrophilicity.
  • the PVF micro-foam, the fibers and optionally yarns of the textile substrate largely or even completely enveloped whereby a stable mechanical connection between the substrate and coating / impregnation can be achieved.
  • a cleaning cloth which comprises a textile carrier material made of a knitted fabric comprising fibers made of a hydrophobic material, in particular Contains micro-continuous filaments of a hydrophobic material, wherein the textile carrier material is at least partially provided with a PVF foam, in particular a PVF microfoam, and wherein the proportion of PVF foam in the total weight of the cleaning cloth at most 50 wt.%, Preferably less than 30 % By weight. Practical tests have shown that due to the low proportion of PVF foam in the cleaning cloth this also has an amphiphilic character.
  • a microfiber-containing knitted fabric carrier material is combined with a PVF microfoam.
  • the PVF coating and / or impregnation advantageously has a basis weight of 10 to 150 g / m 2 , preferably from 50 to 100 g / m 2 .
  • the textile substrate advantageously has a basis weight of 100 to 250 g / m 2 , preferably from 150 to 200 g / m 2 .
  • a hydrophobic material are used according to the invention.
  • the term "hydrophobic" is understood according to the invention in the conventional sense.
  • materials are considered to be hydrophobic, in which water has a contact angle of greater than or equal to 90 ° on the surface of a compact body formed from them.
  • the contact angle can be determined, for example, with a contact angle sensor from Krüss.
  • Fibers, in particular microfibers, which contain or consist of the following materials have proven to be particularly suitable: polyamide or polyester, hydrophobized viscose, modified polyesters, polyacrylonitrile, triacetate, acetate, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl chloride and / or mixtures thereof.
  • polyamide in particular polyamide 6 or 66, polyethylene and / or polyester, in particular PET and / or mixtures thereof.
  • such a textile carrier material contains polyester, in particular PET and / or modified polyester. This can be used either as an exclusive raw material or mixed with other polymeric fibers (eg polyamide fibers, in particular PA6).
  • the used titer of the fiber is preferably in the range between 0.05 and 3 dtex. Most preferably, it is in the range of a microfiber, that is between 0.1 and 1 dtex.
  • the advantage of using the microfibers is that they show good cleaning results, are very soft and thus provide a pleasant feel. Particularly good cleaning results are achieved with microfibers having a titre of 0.05 to 1.0 dtex, preferably from 0.1 to 0.7 dtex.
  • the textile substrate comprises multicomponent continuous filaments, preferably bicomponent endless filaments, which have a titre of 1.5 to 3 dtex in the unsplit state and at least partially, preferably at least 60%, microdend filaments in the new state of the fabric are split.
  • the sheet has a total basis weight of from 90 to 350 g / m 2 , more preferably from 200 to 300 g / m 2 .
  • the sheet preferably contains the hydrophobic fibers in an amount of 80 to 250 g / m 2 , more preferably 150 to 200 g / m 2 .
  • the hydrophobic fibers used for the production of the textile fabric can be provided inexpensively in a wide variety of designs and colors, and the coating or impregnation can be applied in a simple manner by conventional methods.
  • the textile substrate both on one side and on both sides with a PVA-containing Dispersion or a PVA-containing polymer solution coated or impregnated.
  • the cleaning cloth can be provided inexpensively with different optics on both sides and different cleaning properties (e.g., different degrees of water absorption).
  • an impregnation preferably takes place.
  • the PVF foam can be particularly easily introduced into the interior of the textile fabric.
  • the fabric may be provided with a full-surface coating or impregnation, the term "full-surface coating or impregnation” meaning that the distance between areas which are provided with PVF foam and areas which are not covered by PVF foam. Foam are provided, on average less than 5 mm.
  • the sheet may have areas which are not provided with a PVF foam.
  • An advantage of this embodiment is that the full-surface coating, or impregnation solidifies the sheet and thus increases its stability.
  • the removal of a larger amount of liquid from a surface to be cleaned can be accomplished particularly well.
  • this makes it possible that only a thin, uniform liquid film remains on the surface to be cleaned during the wiping process. This allows, in particular on glossy surfaces, a streak-free cleaning in comparison, for example, to a knitted, uncoated microfibre cleaning cloth.
  • the coating or impregnation is present only on one side of the cleaning cloth.
  • This embodiment is advantageous because in In this case, hydrophobic soil can be removed easily with the uncoated hydrophobic side of the fabric and hydrophilic soil with the coated more hydrophilic side of the fabric.
  • the coating or impregnation is present on both sides of the cleaning cloth, as this can be particularly well exploited the advantageous effects of the invention.
  • At least one surface of the cleaning cloth but preferably both surfaces are designed so that when cleaning a smooth surface with a contact pressure of 0.05 N / cm 2 , in particular from 0.05 N / cm 2 to 0 , 5 N / cm 2 , both the hydrophobic fibers and optional further constituents, for example yarns, of the textile carrier material as well as the applied by coating, or impregnation PVF foam comes into contact with the surface to be cleaned.
  • the distribution of areas of the carrier material and the PVF foam, which come into contact with the surface to be cleaned either homogeneously over the entire area (distance between the coated areas in the range of 0.5 - 5 mm) or as a regular or irregular Coating or impregnation pattern are present in the island-like, clearly separated coated areas arise, which have a distance of> 5mm from each other.
  • An advantage of the use of a coating or impregnation pattern is that part of the surface is formed by the PVF-containing coating or impregnation and another part by the hydrophobic microfibers.
  • the partially coated surface shows Such a cleaning cloth a particularly high cleaning effect for both hydrophobic and hydrophilic dirt and is therefore versatile.
  • cleaning wipes according to the invention in which 1-60%, but preferably 5-20% of the total surface area, at a contact pressure of 0.05 N / cm 2 , in particular of 0.05 N / cm 2 to 0.5 N / cm 2 is in contact with a smooth surface to be cleaned, is formed by the fibers and / or yarns of the textile base material and the remaining 99- 40%, but preferably 95-80% of in Touching the surface through the PVF foam.
  • the fabric is in the form of a knit fabric.
  • Knitted fabric has the advantage that fibers in large quantities and with a relatively even distribution in the Fabrics can be introduced.
  • the fibers are in the knitted fabric mechanically stable before and thus require no further attachment to each other.
  • the textile carrier material is at least partially designed as loops containing knitwear.
  • loops according to the invention is understood to mean that both closed loops and the alternative cut-off loops, so protruding fiber ends instead of curved continuous fibers is included.
  • the loops preferably consist at least partly of microfibers, in particular microfilamentary filaments.
  • the three-dimensional structure of the knitwear can be exploited in that the coating or impregnation is applied in such an amount that the loops are not completely covered by the coating or impregnation at their respective vertices.
  • the loops at least partially protrude freely from the center plane of the cleaning cloth to the outside.
  • the loops are uncoated, at least proportionally, at their respective vertex points, while the loops are at least partially coated in the area of the center plane of the cleaning cloth.
  • the degree of coverage of the loops at their respective vertices is less than the degree of coverage in the region of the median plane of the cleaning cloth.
  • the cleaning cloth thus preferably has a cross-section which has a higher proportion of PVF foam in the middle than in the outer areas. Most preferably, at least 80 %, preferably at least 90% of the cleaning cloth on such a cross section.
  • partially exposed ends of the carrier material can be achieved by the use of a correspondingly small amount of coating or impregnating material. It is also conceivable that the partially exposed ends of the carrier material are subsequently exposed on the surface of the coated or impregnated cleaning cloth by other methods such as grinding the cloth surfaces.
  • the height of the loops may vary depending on the application. Usually good results with loop heights over the Center plane in the range of 0.5 mm to 5 mm, preferably achieved in the range 1 mm to 2 mm. Likewise, the loop densities in the direction and / or transverse to the courses may vary depending on the application and, for example, in the range of 2 to 9 loops per cm, preferably in the range of 4-7 loops per cm.
  • the basis weight of the cleaning cloth can vary depending on the desired application. As suitable for most purposes, basis weights of 90 to 350 g / m 2 have been found.
  • microfibers are used as fibers of a hydrophobic material, they can be produced by splitting.
  • the starting material is preferably spun as a multi-component continuous filament, for example as a bicomponent endless filament with a titer of greater than 1 dtex, preferably 1-3 dtex and then divided into the components (split).
  • a titer of greater than 1 dtex preferably 1-3 dtex and then divided into the components (split).
  • titer of greater than 1 dtex, preferably 1-3 dtex and then divided into the components (split).
  • preferably at least 60%, more preferably from 80% to 100% of the starting filaments are split into microfilament filaments after splitting and before use.
  • incompatible polymers preferably a polyester, in particular PET on the one hand, and a polyamide, in particular PA6 on the other hand.
  • the textile substrate can be easy to clean and / or flameproof.
  • the fibers may be composed of polymers which contain additives such as color pigments, permanently acting antistatic agents, fungicides, bactericides, acaricides and / or additives which influence the hydrophilic or hydrophobic properties in amounts of up to 10% by weight.
  • the textile carrier material may further comprise colored fibers, wherein the coloring of the multicomponent continuous filaments can be carried out by spin dyeing.
  • the textile fabric Due to the advantageous properties of the textile fabric, its use as a cleaning textile is recommended. So it can be made of it, for example, wiping or cleaning cloths.
  • a printing pattern of abrasives for example polishing particles, is applied to the PVF foam-coated or impregnated side of the textile fabric.
  • the polishing particles may be formed, for example, by silica. These particles result in a cleaning cloth with a slightly abrasive effect.
  • the abrasive can be applied in a simple printing process in a variety of variants on the textile substrate. Thus, an additional cleaning effect as well as a decorative effect for the textile structure can be achieved.
  • the cleaning cloth is roughened, sanded, brushed or calendered.
  • pretreat the textile substrate e.g. a printing, calendering or partial embossing in question.
  • a colorless PVF foam in particular the printing can remain visible even after the coating or impregnation still durable and wash stable.
  • the cleaning cloth in different colors, so the use of a cloth in only to mark a cleaning area (eg sanitary area).
  • the dyeing of the cloth can be done, for example, in the following ways:
  • the textile substrate is already used partially or fully colored.
  • the base color of the substrate remains visible.
  • the PVA solution used to make the PVF foam can also be mixed with a colored pigment.
  • a colorless, and therefore cheaper carrier material can be selected and the color of the cleaning cloth can be omitted entirely or can be selected and adjusted only in the later step of the PVF coating or impregnation. This has particular logistic advantages.
  • a further subject of the present invention comprises a process for producing the cleaning cloth according to the invention, comprising the following steps: First of all, a textile base material comprising fibers made of a hydrophobic material, in particular microfibers made of a hydrophobic material, is produced in a manner known per se and optionally solidified. If multicomponent fibers, in particular multicomponent endless filaments, are used as the starting material, they can be split into microfibers by the mechanical load during processing to form a knit fabric. It is also conceivable that a separate splitting step, for example by applying water jets done.
  • PVA is preferably applied to the textile base material in the form of an aqueous solution, for example by common application methods, for example the padding method, a doctor blade method, a spray application, a trowel, with a slot die or a slot die. It has proven particularly suitable to impregnate the textile base material with an aqueous PVA solution. Depending on the desired coating or impregnation thickness, excess PVA can be squeezed off, doctored off, sucked off or removed in some other way.
  • the base material thus treated can be introduced into an aqueous salt solution and / or suspension, for example a sodium sulphate solution, and subsequently into an acidic formaldehyde solution. In the aqueous salt solution, the PVA solution is deprived of water and the PVA is coagulated. In the acidic formaldehyde solution, the PVA is cross-linked to PVF.
  • the aqueous PVA solution and / or suspension contains further addition substances, such as e.g. Color pigments or other additives or particles, such as the o.g. Abrasives.
  • the PVA solution preferably contains a solids content of PVA between 1 and 10% by weight, preferably between 3 and 7% by weight.
  • the coating or impregnation does not completely cover the textile carrier material, but instead protrude partial regions of the carrier material, for example loops protruding from the mid-plane over the coating or impregnation.
  • the application amount of PVF can be adjusted so that only a part of the surface of the cleaning cloth is coated or impregnated. This can be achieved by a) appropriate metering of the coating, or Impregnation amount of the PVA solution (eg by impregnation, squeezing and / or application of the PVA solution over the entire width using rollers, spray heads, etc. Or b) by distributed over the surface partial application of the PVA solution ("islands "). Or c) by subsequent grinding of the PVF foam layer located on the two outer sides of the cleaning cloth and associated exposure of the embedded carrier material.
  • a three-dimensional structure for example a knitted fabric
  • a textile structure can be produced in a simple and highly productive manner, which has a PVF-containing coating or impregnation on one or both sides.
  • the PVF-containing coating or impregnation can penetrate into the textile base material, whereby it is firmly anchored in the textile base material.
  • the textile base material is coated at the same time and on both sides of a plant.
  • the PVF-containing coating, or impregnation can be applied to the textile base material in one operation, whereby a particularly high efficiency in the production of the textile structure is achieved.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Reinigungstuch mit einem textilen Trägermaterial und einer darauf angeordneten Beschichtung, bzw. Imprägnierung. Das Reinigungstuch verbindet in neuartiger Weise gute Reinigungseigenschaften mit guten Gleiteigenschaften. Das Reinigungstuch zeigt ferner eine sehr gute Reinigungswirkung sowohl für hydrophilen als auch für hydrophoben Schmutz.
  • Im Haushalt und in der professionellen Reinigung sind verschiedene Arten von Reinigungstüchern bekannt, die für die Reinigung des Fußbodens oder anderer Flächen dienen. Die Reinigungstücher können einen einfachen Aufbau haben, indem sie beispielsweise aus einem einschichtigen textilen Grundkörper gebildet sind. Wichtig für das Reinigungstuch ist, dass es den Schmutz von der zu reinigenden Fläche gut aufnimmt und beim Auswringvorgang möglichst vollständig wieder abgibt. Zudem ist die Wasseraufnahme und -abgabe des Tuches wichtig. Wasser wird einerseits zum Anlösen von anhaftendem Schmutz benötigt, andererseits werden damit der angelöste Schmutz, bzw. lose Schmutzpartikel wie Staub etc. gebunden und mit dem Tuch von der zu reinigenden Oberfläche entfernt. Des Weiteren sind die Gleiteigenschaften des Tuches für den Benutzer wichtig. Hier hat sich gezeigt, dass beim Reinigen großer Flächen (z.B. Fenster, Schultafeln, große Tische, Wände, Autokarosserien) das Reinigungstuch eher leicht gleiten sollte, um eine gute Ergonomie und einen geringen Kraftaufwand beim Wischen zu erzielen. Bei kleineren oder stärker verschmutzen Flächen hingegen bevorzugen Benutzer oft Reinigungstücher mit einer höheren Friktion, damit anhaftender Schmutz besser entfernt werden kann, bzw. der Reinigungsvorgang auch haptisch erfassbar ist.
    Zur Erhöhung der Reinigungsleistung ist es bekannt, textile Trägermaterialien mit einer Beschichtung, bzw. Imprägnierung zu versehen. So können textile Materialien beispielsweise mit einer Polyurethan- (PU-) Beschichtung, bzw. Imprägnierung versehen werden. Die Auftragung der PU-Beschichtungs-, bzw. Imprägnierungsmasse erfolgt dabei nach gängiger Praxis der Art, dass das Substrat in eine Lösung aus PU und Dimethylformamid (DMF) eingetaucht wird. Ein weiteres bekanntes Verfahren ist die Beschichtung, bzw. Imprägnierung eines textilen Trägermaterials bestehend aus PVA(Polyvinylalkohol)-Fasern mit einem PVF Mikroschaum. Dabei kommt es zu einer guten Haftung zwischen den Fasern und dem Beschichtungs-/Imprägnierungs-Material, da während des Beschichtungs-/lmprägnierungsprozesses die Oberfläche der Fasern im wässrigen Medium angelöst wird und eine dauerhafte und waschstabile chemisch-physikalische Oberflächenverbindung zwischen Träger- und Beschichtungsmaterial erzielt wird. JPH02200232A offenbart einen mit PVF-Schaum beschichteten Vliesstoff.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Reinigungstuch der eingangs genannten Art bereit zu stellen, welches gute Reinigungseigenschaften mit guten Wasseraufnahme- und Gleiteigenschaften kombiniert und dabei eine gute Waschstabilität aufweist. Mit dem Reinigungstuch soll ferner eine sehr gute Reinigungswirkung erzielbar sein. Insbesondere soll das Reinigungstuch sowohl hydrophilen als auch hydrophoben Schmutz von der zu reinigenden Fläche effektiv aufnehmen. Weiter soll das Reinigungstuch den aufgenommenen Schmutz, insbesondere lose Schmutzpartikel, beim Ausspülen wieder einfach und gut abgeben können.
  • Dadurch kann beispielsweise verhindert werden, dass aufgenommener Sand (z.B. mit Quarzanteilen) beim Reinigen von verchromten/polierten Oberflächen diese zerkratzt oder beschädigt. Zudem soll das Reinigungstuch eine schonende Reinigung von Gegenständen oder Oberflächen ermöglichen. Schließlich soll die Beschichtung, bzw. Imprägnierung eine ausreichende Haftung zum textilen Trägermaterial zeigen, um eine entsprechende mechanische Stabilität beim Reinigen und insbesondere bei der maschinellen Wäsche aufzuweisen. Unter hoher Stabilität bei maschineller Wäsche soll erfindungsgemäß verstanden werden, dass bei einem Eltra-Waschverfahren, definiert in dem Bundesgesundheitsblatt - Gesundheitsforschung - Gesundheitsschutz 10, 2007, Seite 1345 bei der Verwendung von 7 g Eltra als Wasch-, und Desinfektionsmittel, einer Desinfektionstemperatur von 60° C, einer Einwirkzeit von 20 min, einem Flottenverhältnis von 1:5 und einem Wirkungsbereich AB, ein Gewichtsverlust des Reinigungstuches von weniger als 5 Gew.% vorliegt.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Reinigungstuch, welches ein textiles Trägermaterial umfassend Fasern aus einem hydrophoben Material, insbesondere Mikroendlosfilamente aus einem hydrophoben Material enthält, wobei das textile Trägermaterial eine Maschenware ist und Bereiche aufweist, die mit einem PVF-Schaum, insbesondere einem PVF-Mikroschaum, versehen sind sowie Bereiche, die nicht mit einem PVF-Schaum, insbesondere nicht mit einem PVF-Mikroschaum versehen sind. Hierbei kann der PVF-Schaum als Beschichtung und/oder Imprägnierung vorliegen.
    Das erfindungsgemäße Reinigungstuch ist gekennzeichnet durch ein hydrophobes Trägermaterial, das sowohl mit einem PVF-Schaum, insbesondere einem PVF-Mikroschaum, versehene als auch nicht mit einem PVF-Schaum, insbesondere einem PVF-Mikroschaum versehene Bereiche aufweist. Vorteilhafterweise liegen die nicht mit einem PVF-Schaum versehenen Bereiche unbeschichtet, beziehungsweise nicht imprägniert vor. Der PVF(Polyvinylformal)-Schaum kann wie dem Fachmann bekannt ist durch Umsetzen von PVA mit Formaldehyd gebildet werden. Dabei reduziert sich die Wasserlöslichkeit des PVA. Erfindungsgemäß bevorzugt weist der PVF-Schaum eine Wasserlöslichkeit bei 100°C von weniger als 5 Gew.% auf.
  • Das textile Trägermaterial besteht bevorzugt zumindest anteilig aus Mikrofasern. Besonders bevorzugt besteht das textile Trägermaterial zu mehr als 60 Gew.%, noch bevorzugter zu 80 Gew.% bis 100 Gew.% aus Mikrofasern. Dieses weist trotz der Fasern aus einem hydrophoben, und damit oleophilen Material wegen der Kapillar-Wirkung der gewirkten Mikrofaser-Garne eine hohe Wasseraufnahme-Kapazität (z.B. in % gegenüber dem Trockengewicht des Tuches) auf. Nichts desto trotz, kann aufgrund der Oleophilie des Mikrofaser-Materials, durch Kombination mit dem hydrophilen PVF-Schaum ein amphiphiles Produkt erhalten werden.
  • Bei einer vollständigen Beschichtung, bzw. Imprägnierung des Mikrofaser-Trägermaterials durch z.B. PU wird die Wasseraufnahme deutlich reduziert, da die PU-Schicht die Kapillarwirkung weitgehend unterbindet. Im Gegensatz dazu wird bei der erfindungsgemäßen teilweisen Beschichtung, bzw. Imprägnierung durch PVF Schaum die Wasseraufnahme nicht oder nur unwesentlich reduziert. Gleichzeitig wird eine gute Ausspülbarkeit des aufgenommenen Schmutzes aus dem Tuch erreicht.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Reinigungstuchs ist, dass es hydrophobe Materialien in Form der Fasern aus einem hydrophoben Material in Kombination mit hydrophilen Materialien (PVF-Schaum) aufweist und somit insgesamt amphiphil ist. Aus diesem Grund weist das erfindungsgemäße Reinigungstuch eine hohe Reinigungswirkung sowohl für oleophilen als auch für hydrophilen Schmutz auf, was es für vielfältige Anwendungszwecke qualifiziert.
    Das erfindungsgemäße Reinigungstuch weist ferner eine hervorragende Waschbeständigkeit auf. Dies ist insofern überraschend als bisher immer davon ausgegangen wurde, dass es für eine hohe Beständigkeit notwendig ist, dass eine PVA-Faser mit einer PVA-Lösung beschichtet, bzw. imprägniert wird. Durch die chemische Ähnlichkeit der beiden Materialien kommt es, auch durch die teilweise Anlösung der PVA-Oberfläche der Faser, zu einer guten chemischen und mechanischen Verbindung zwischen Faser und Mikroschaum. Praktische Versuche haben aber nun gezeigt, dass auch ein nicht-PVF artiger Trägerstoff wie beispielsweise PP/PES/PA mit der PVA Schaum-Struktur eine gute und vor allem waschstabile Verbindung eingehen kann.
    Vorteilhaft am Einsatz von PVF ist ferner, dass es aufgrund der freien OH-Gruppen an sich besonders saugfähig ist. Die Hydrophilie des PVF-Materials kann ferner gesteigert werden, wenn es in Form eines Mikro-Schaums eingesetzt wird. Dabei weist der der Mikroschaum vorzugsweise Porengrößen von weniger als 100µm auf. Dieses Material weist aufgrund der Feinporigigkeit der Mikro-Schaumstruktur eine noch höhere Hydrophilie auf. Zusätzlich kann der PVF Mikro-Schaum die Fasern und gegebenenfalls Garne des textilen Trägermaterials weitgehend oder sogar vollständig umhüllen wodurch eine stabile mechanische Verbindung zwischen Trägermaterial und Beschichtung/Imprägnierung erreicht werden kann. Das ist insofern vorteilhaft, als der PVF-Mikroschaum an der hydrophoben Faser des Trägermaterials eigentlich keine gute Anhaftung aufweist.
    Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch einen Reinigungstuch, welches ein textiles Trägermaterial aus einer Maschenware umfassend Fasern aus einem hydrophoben Material, insbesondere Mikroendlosfilamente aus einem hydrophoben Material enthält, wobei das textile Trägermaterial zumindest teilweise mit einem PVF-Schaum, insbesondere einem PVF-Mikroschaum, versehen ist, und wobei der Anteil an PVF-Schaum am Gesamtgewicht des Reinigungstuches höchstens 50 Gew.%, bevorzugt kleiner als 30 Gew.% beträgt. Praktische Versuche haben gezeigt, dass aufgrund des geringen Anteils an PVF-Schaum im Reinigungstuch dieses ebenfalls einen amphiphilen Charakter aufweist.
    Erfindungsgemäß besonders bevorzugt wird ein Mikrofasern enthaltendes Maschenware-Trägermaterial mit einem PVF-Mikroschaum kombiniert. Hierbei ist vorteilhaft, dass durch abragende Mikrofasern noch eine gute Reinigungs-Leistung vor allem bei fetthaltigen Schmutzen erreicht werden kann und zudem der PVF-Mikroschaum die an sich gute Wasseraufnahme-Kapazität des Mikrofasern enthaltenden Trägermaterials nicht wesentlich mindert. Darüber hinaus können bei dieser Ausführungsform aufgenommene Schmutzpartikel hervorragend ausgewaschen werden.
    Bei Verwendung eines Trägermaterials in Form eines Gewirkes oder Gestrickes wird eine hohe Waschstabilität zusätzlich dadurch begünstigt, dass das gewirkte oder gestrickte Grundmaterial bereits in sich eine hohe Waschstabilität aufweist, bedingt durch die räumliche Verkettung der Garne. Praktische Versuche haben ergeben, dass die PVF-Beschichtung und/oder -imprägnierung vorteilhafterweise ein Flächengewicht von 10 bis 150 g/m2, vorzugsweise von 50 bis 100 g/m2, aufweist. Dabei weist das textile Trägermaterial vorteilhafterweise ein Flächengewicht von 100 bis 250 g/m2, vorzugsweise von 150 - 200 g/m2 auf.
    Als Basismaterial für das textile Trägermaterial werden erfindungsgemäß Fasern aus einem hydrophoben Material eingesetzt. Der Begriff "hydrophob" wird erfindungsgemäß im herkömmlichen Sinne verstanden. Insbesondere werden im Sinne der Erfindung Materialien als hydrophob angesehen, bei denen Wasser auf der Oberfläche eines aus ihnen geformten kompakten Körpers einen Kontaktwinkel von größer oder gleich 90° aufweist. Der Kontaktwinkel kann bekanntermaßen z.B. mit einem Randwinkelmessgerät der Firma Krüss bestimmt werden. Als besonders geeignet haben sich Fasern, insbesondere Mikrofasern, erwiesen, die folgende Materialien enthalten oder, die aus den folgenden Materialien bestehen: Polyamid oder Polyester, hydrophobierte Viskose, modifizierte Polyester, Polyacrylnitril, Triacetat, Acetat, Polyolefine wie beispielsweise Polyethylen und Polypropylen, Polyvinylchlorid und/oder Gemische hiervon. Erfindungsgemäß besonders bevorzugt ist der Einsatz von Polyamid, insbesondere Polyamid 6 oder 66, Polyethylen und/oder Polyester, insbesondere PET und/oder Gemische hiervon. Erfindungsgemäß bevorzugt wird ein Gemisch von PET und Polyamid, insbesondere PA6 und/oder PA66, vorzugsweise in einem Mengenverhältnis PET zu Polyamid von 70: 30 bis 30:70 eingesetzt.
  • Bevorzugt werden Stapelfasern und/oder Endlosfilamente. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält ein derartiges textiles Trägermaterial Polyester, insbesondere PET und/ oder modifiziertes Polyester. Dieser kann entweder als ausschließlicher Rohstoff eingesetzt werden oder mit anderen polymeren Fasern (z.B. Polyamidfasern, insbesondere PA6) gemischt werden. Der eingesetzte Titer der Faser liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 0,05 und 3 dtex. Ganz besonders bevorzugt liegt er im Bereich einer Mikrofaser, das heißt zwischen 0,1 und 1 dtex. Vorteilhaft an der Verwendung der Mikrofasern ist, dass sie gute Reinigungsergebnisse zeigen, sehr weich sind und somit eine angenehme Haptik bieten. Besonders gute Reinigungsergebnisse werden mit Mikrofasern mit einem Titer von 0,05 bis 1,0 dtex, vorzugsweise von 0,1 bis 0,7 dtex erzielt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das textile Trägermaterial Mehrkomponenten-Endlosfilamente, vorzugsweise Bikomponentenendlosfilamente, auf, die im ungesplitteten Zustand einen Titer von 1,5 bis 3 dtex aufweisen und die im Neuzustand des Flächengebildes zumindest teilweise, vorzugsweise zumindest zu 60 %, zu Mikroendlosfilamenten gesplittet sind.
  • Bei der Verteilung der Anteile des textilen Trägermaterials und der Beschichtung/Imprägnierung mit PVF hat sich gezeigt, dass durch entsprechende Wahl der Anteile von textilem Trägermaterial und PVF Schaum Reinigungstücher erhalten werden können, bei denen der textile und weiche Griff des Trägermaterials zumindest teilweise erhalten bleibt obwohl der PVF-Schaum grundsätzlich im trockenen Zustand an Weichheit verliert und damit zu einem weitgehend biegeharten Reinigungstuch führt.
  • In diesem Zusammenhang hat sich gezeigt, dass für einen weitgehend weichen Griff ein Anteil von höchstens 50 Gew.% PVF Material am Gesamtgewicht des Reinigungstuches, bevorzugt kleiner als 30 Gew.%, von Vorteil ist.
  • Vorzugsweise weist das Flächengebilde ein Gesamt-Flächengewicht von 90 bis 350 g/m2, noch bevorzugter von 200 bis 300 g/m2 auf. Dabei enthält das Flächengebilde die hydrophoben Fasern vorzugsweise in einer Menge von 80 bis 250 g/m2, noch bevorzugter von 150 bis 200 g/m2. Die für die Herstellung des textilen Flächengebildes eingesetzten hydrophoben Fasern können preiswert in unterschiedlichsten Ausführungen und Farben zur Verfügung gestellt werden und die Beschichtung, bzw. Imprägnierung mit herkömmlichen Verfahren auf einfache Art und Weise aufgebracht werden. Dabei kann das textile Trägermaterial sowohl ein- als auch beidseitig mit einer PVA-haltigen Dispersion oder einer PVA-haltigen Polymerlösung beschichtet, bzw. imprägniert werden.
  • Somit kann das Reinigungstuch kostengünstig mit auf beiden Seiten unterschiedlicher Optik und unterschiedlichen Reinigungseigenschaften (z.B. unterschiedlicher Grad der Wasseraufnahme) zur Verfügung gestellt werden. Erfindungsgemäß bevorzugt findet eine Imprägnierung statt. Auf diese Weise kann der PVF-Schaum besonders einfach ins Innere des textilen Flächengebildes eingebracht werden.
  • Das Flächengebilde kann mit einer vollflächigen Beschichtung, bzw. Imprägnierung versehen sein, wobei unter dem Begriff "vollflächige Beschichtung bzw. Imprägnierung" zu verstehen ist, dass der Abstand zwischen Bereichen, die mit PVF-Schaum versehen sind und Bereichen, die nicht mit PVF-Schaum versehen sind, im Mittel kleiner als 5 mm ist. Somit kann das Flächengebilde auch bei einer "vollflächigen Beschichtung", wie oben dargelegt, Bereiche aufweisen, die nicht mit einem PVF-Schaum versehen sind. Vorteilhaft an dieser Ausführungsform ist, dass die vollflächige Beschichtung, bzw. Imprägnierung das Flächengebilde verfestigt und somit seine Stabilität erhöht. Dazu kommt, dass aufgrund des hohen Anteils an hydrophilem PVF zum Einen das Entfernen einer größeren Menge Flüssigkeit von einer zu reinigenden Oberfläche besonders gut bewerkstelligt werden kann. Zum Anderen wird dadurch ermöglicht, dass beim Wischvorgang nur ein dünner, gleichmäßiger Flüssigkeitsfilm auf der zu reinigenden Oberfläche zurück bleibt. Dies erlaubt insbesondere auf glänzenden Oberflächen eine streifenfreie Reinigung im Vergleich z.B zu einem gewirkten, unbeschichteten Mikrofaser-Reinigungstuch.
  • Es ist denkbar, dass die Beschichtung, bzw. Imprägnierung lediglich auf einer Seite des Reinigungstuchs vorliegt. Diese Ausgestaltung ist vorteilhaft, da in diesem Fall hydrophober Schmutz auf einfache Weise mit der nicht beschichteten hydrophoben Seite des Flächengebildes und hydrophiler Schmutz mit der beschichteten stärker hydrophilen Seite des Flächengebildes entfernt werden kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt die Beschichtung, bzw. Imprägnierung jedoch auf beiden Seiten des Reinigungstuchs vor, da hierdurch die vorteilhaften Effekte der Erfindung besonders gut ausgenutzt werden können.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine Oberfläche des Reinigungstuchs, bevorzugt aber beide Oberflächen so gestaltet, dass beim Reinigen einer glatten Oberfläche mit einem Anpressdruck von 0,05 N/cm2, insbesondere von 0,05 N/cm2 bis 0,5 N/cm2, sowohl die hydrophoben Fasern als auch gegebenenfalls vorhandene weitere Bestandteile, beispielsweise Garne, des textilen Trägermaterials sowie auch der durch Beschichtung, bzw Imprägnierung aufgebrachte PVF-Schaum in Kontakt mit der zu reinigenden Oberfläche kommt. Dabei kann die Verteilung von Bereichen des Trägermaterials und des PVF-Schaums, die mit der zu reinigenden Oberfläche in Kontakt kommen, entweder vollflächig homogen erfolgen (Abstand zwischen den beschichteten Bereichen im Bereich von 0,5 - 5 mm) oder auch als regelmäßiges oder unregelmäßiges Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmuster vorliegen, bei dem inselartige, klar voneinander abgetrennte beschichtete Bereiche entstehen, die einen Abstand von > 5mm voneinander aufweisen.
  • Vorteilhaft an dem Einsatz eines Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmusters ist, dass ein Teil der Oberfläche von der PVF-haltigen Beschichtung, bzw. Imprägnierung und ein anderer Teil von den hydrophoben Mikrofasern gebildet wird. Somit liegt eine klare Trennung von hydrophilen und hydrophoben Bereichen vor, so dass die Amphiphilie des Reinigungstuchs besonders ausgeprägt ist. Aus diesem Grund zeigt die teilweise beschichtete Oberfläche eines derartigen Reinigungstuchs eine besonders hohe Reinigungswirkung sowohl für hydrophoben als auch für hydrophilen Schmutz und ist mithin vielseitig einsetzbar.
    Praktische Versuche haben ergeben, dass besonders gute Reinigungsergebnisse mit erfindungsgemäßen Reinigungstüchern erzielt werden können, bei denen 1 - 60%, bevorzugt aber 5 - 20% der Gesamtoberfläche, die bei einem Anpressdruck von 0,05 N/cm2, insbesondere von 0,05 N/cm2 bis 0,5 N/cm2 in Berührung mit einer glatten zu reinigenden Oberfläche steht, durch die Fasern und/oder Garne des textilen Grundmaterials gebildet wird und die restlichen 99 - 40%, bevorzugt aber 95 - 80% der in Berührung stehenden Oberfläche durch den PVF-Schaum.
  • Zur Herstellung des Flächengebildes können Fasern und/oder Garne eingesetzt werden. Das Flächengebilde liegt in Form einer Maschenware vor.
  • Maschenware bietet den Vorteil, dass Fasern auch in großen Mengen und mit einer vergleichsweise gleichmäßigen Verteilung in das Flächengebilde eingebracht werden können. Zudem liegen die Fasern in der Maschenware mechanisch stabil eingebunden vor und bedürfen somit keiner weiteren Befestigung aneinander.
  • Gemäß der Erfindung ist das textile Trägermaterial zumindest anteilig als Schlaufen aufweisende Maschenware ausgestaltet. Der Begriff Schlaufen wird erfindungsgemäß so verstanden, dass sowohl geschlossene Schlaufen als auch die Alternative abgeschnittener Schlaufen, also hervorstehende Faserenden anstelle von gekrümmten durchgehenden Fasern mit enthalten ist.
    Erfindungsgemäß bevorzugt bestehen die Schlaufen zumindest anteilig aus Mikrofasern, insbesondere Mikroendlosfilamenten.
    Im erfindungsgemäßen Reinigungstuch lässt sich die dreidimensionale Struktur der Maschenware dadurch ausnutzen, dass die Beschichtung, bzw. Imprägnierung in einer solchen Menge aufgetragen wird, dass die Schlaufen an ihren jeweiligen Scheitelpunkten durch die Beschichtung, bzw. Imprägnierung nicht vollständig abgedeckt sind. Bei dieser Ausgestaltung können die Schlaufen zumindest teilweise frei von der Mittelebene des Reinigungstuches nach außen abragen. Besonders bevorzugt liegen die Schlaufen zumindest anteilig an ihren jeweiligen Scheitelpunkten unbeschichtet vor, während die Schlaufen im Bereich der Mittelebene des Reinigungstuches zumindest anteilig beschichtet vorliegen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Bedeckungsgrad der Schlaufen an ihren jeweiligen Scheitelpunkten geringer als der Bedeckungsgrad im Bereich der Mittelebene des Reinigungstuches. Das Reinigungstuch weist somit vorzugsweise einen Querschnitt auf, der in der Mitte einen höheren Anteil an PVF-Schaum aufweist als in den Außenbereichen. Ganz besonders bevorzugt weisen mindestens 80 %, vorzugsweise mindestens 90 % des Reinigungstuches einen derartigen Querschnitt auf.
  • Die Vorsehung von teilweise freiliegenden Enden des Trägermaterials kann dabei durch die Verwendung einer entsprechend geringen Menge an Beschichtungs- beziehungsweise Imprägnierungsmasse erzielt werden. Denkbar ist aber auch, dass die teilweise freiliegenden Enden des Trägermaterials auf der Oberfläche des beschichteten, bzw. imprägnierten Reinigungstuches durch andere Verfahren nachträglich freigelegt werden wie Anschleifen der Tuchoberflächen.
  • Die Vorsehung von Schlaufen, die an ihren jeweiligen Scheitelpunkten durch die Beschichtung, bzw. Imprägnierung nicht vollständig abgedeckt sind hat den Vorteil, dass die Reinigungsoberfläche hydrophobe Schlaufen aufweist, die in einem hydrophilen Untergrund verankert sind. Praktische Versuche haben ergeben, dass eine derartige Reinigungsoberfläche einen besonders zweckmäßigen amphiphilen Charakter aufweist und vielseitig einsetzbar ist. Bei der Verwendung von Mikrofasern tragen die feinen von der Oberfläche abragenden Mikrofasern zu einer guten Reinigungsleistung des Reinigungstuches bei.
  • Praktische Versuche haben ferner ergeben, dass eine besonders gute Reinigungsleistung erzielt wird, wenn der Bedeckungsgrad der Schlaufen derart ist, dass bei einem Anpressdruck von 0,05 N/cm2, insbesondere von 0,05 N/cm2 bis 0,5 N/cm2 sowohl die beschichteten als auch die unbeschichteten Bereiche der Schlaufen in Kontakt mit einer zu reinigenden glatten Oberfläche stehen.
  • Die Höhe der Schlaufen kann je nach Anwendungszweck variieren. Üblicherweise werden gute Ergebnisse mit Schlaufenhöhen über der Mittelebene im Bereich von 0,5 mm bis 5 mm, bevorzugt im Bereich 1 mm bis 2 mm erzielt. Ebenso können die Schlaufendichten in Richtung und/oder quer zu den Maschenreihen je nach Anwendungszweck variieren und beispielsweise im Bereich von 2 bis 9 Schlaufen pro cm, bevorzugt im Bereich von 4-7 Schlaufen pro cm liegen.
  • Ebenso kann das Flächengewicht des Reinigungstuches je nach gewünschtem Anwendungszweck variieren. Als für die meisten Zwecke geeignet haben sich Flächengewichte von 90 bis 350 g/m2 erwiesen.
  • Werden Mikrofasern als Fasern aus einem hydrophoben Material eingesetzt, so können diese durch Splitting erzeugt werden. In diesem Fall wird das Ausgangsmaterial vorzugsweise als Mehrkomponenten-Endlosfilament, beispielsweise als Bikomponenten-Endlosfilament mit einem Titer von größer 1 dtex, bevorzugt 1-3 dtex ausgesponnen und anschließend in die Komponenten aufgeteilt (gesplittet). Dabei sind nach dem Splitten und vor der Benutzung vorzugsweise zumindest 60 %, noch bevorzugter von 80% bis 100% der Ausgangsfilamente zu Mikroendlosfilamenten gesplittet.
  • Um die Splittung der Mehrkomponenten-Endlosfilamente in Mikrofaser-Filamente zu erleichtern ist es vorteilhaft, wenn diese aus mindestens zwei inkompatiblen Polymeren, vorzugsweise einem Polyester, insbesondere PET einerseits und einem Polyamid, insbesondere PA6 andererseits bestehen.
  • Je nach Anwendungszweck kann das textile Trägermaterial pflegeleicht und/oder flammfest ausgerüstet sein. So können die Fasern aus Polymeren aufgebaut sein, die Additive, wie Farbpigmente, permanent wirkende Antistatika, Fungizide, Bakterizide, Akarizide und/oder die hydrophilen oder hydrophoben Eigenschaften beeinflussende Zusätze in Mengen bis zu 10 Gew.-%, enthalten.
  • Das textile Trägermaterial kann ferner farbige Fasern enthalten, wobei die Färbung der Mehrkomponenten-Endlosfilamente durch Spinnfärben vorgenommen werden kann.
  • Aufgrund der vorteilhaften Eigenschaften des textilen Flächengebildes empfiehlt sich dessen Einsatz als Reinigungstextilie. So können aus ihm beispielsweise Wisch- oder Scheuertücher gefertigt werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist auf der mit dem PVF-Schaum beschichteten, bzw. imprägnierten Seite des textilen Flächengebildes ein Druckmuster aus Scheuermittel, beispielsweise polierenden Partikeln, aufgebracht. Die polierenden Partikel können beispielsweise durch Kieselerde gebildet sein. Durch diese Partikel ergibt sich ein Reinigungstuch mit einer leicht abrasiven Wirkung. Das Scheuermittel kann in einem einfachen Druckverfahren in vielfältigsten Varianten auf das textile Trägermaterial aufgebracht werden. Somit kann ein zusätzlicher Reinigungseffekt sowie eine dekorative Wirkung für die textile Struktur erzielt werden.
  • Für manche Anwendungszwecke kann es zweckmäßig sein, wenn das Reinigungstuch gerauht, geschmirgelt, gebürstet oder kalandriert ist.
  • Es ist ebenfalls denkbar, das textile Trägermaterial vorzubehandeln. Dabei kommt z.B. eine Bedruckung, Kalandrierung oder partielle Prägung in Frage. Bei Verwendung eines farblosen PVF-Schaum kann insbesondere die Bedruckung auch nach der Beschichtung, bzw. Imprägnierung noch dauerhaft und waschstabil sichtbar bleiben.
  • Für die professionelle Reinigung ist es von Vorteil das Reinigungstuch in verschiedenen Farben auszugestalten, um so die Verwendung eines Tuches in nur einem Reinigungsbereich (z.B. Sanitärbereich) zu markieren. In der vorliegenden Erfindung kann die Einfärbung des Tuches beispielsweise auf die folgenden Weisen erfolgen:
    Das textile Trägermaterial wird bereits partiell oder vollflächig gefärbt eingesetzt. In Kombination mit einem farblosen PVF Auftrag bleibt die Grundfarbe des Trägermaterials noch sichtbar.
    Alternativ dazu kann auch die zur Herstellung des PVF Schaums eingesetzte PVA-Lösung mit einem Farbpigment vermischt werden. In diesem Falle kann ein farbloses, und damit kostengünstigeres Trägermaterial gewählt werden und die Farbgebung des Reinigungstuches kann ganz weggelassen werden oder aber erst im späteren Schritt der PVF-Beschichtung, bzw. -Imprägnierung gewählt und eingestellt werden. Dies hat insbesondere logistische Vorteile. Auch hier kann der Farbstoff so gewählt werden, dass er dauerhaft waschstabil und insbesondere ohne Ausbluten in das PVF Material eingebracht ist.
    Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung umfasst ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Reinigungstuches umfassend folgende Schritte:
    Zunächst wird ein textiles Grundmaterial umfassend Fasern aus einem hydrophoben Material, insbesondere Mikrofasern aus einem hydrophoben Material, nach an sich bekannter Art und Weise hergestellt und gegebenenfalls verfestigt. Werden als Ausgangsmaterial Multikomponentenfasern, insbesondere Multikomponentenendlosfilamente, eingesetzt, so können diese durch die mechanische Belastung bei der Verarbeitung zu einer Maschenware zu Mikrofasern gesplittet werden. Denkbar ist aber auch, dass ein separater Splittungsschritt, beispielsweise durch Beaufschlagen mit Wasserstrahlen erfolgt.
  • Anschließend wird PVA vorzugsweise in Form einer wässrigen Lösung beispielsweise mit gängigen Aufbringungsmethoden, beispielsweise dem Foulardverfahren, einem Rakelverfahren, einem Sprühauftrag, einem Pflatschwerk, mit einer Schlitzdüse oder einer Breitschlitzdüse auf das textile Grundmaterial aufgebracht. Als besonders geeignet hat sich erwiesen das textile Grundmaterial mit einer wässrigen PVA Lösung zu imprägnieren. Überschüssiges PVA kann je nach erwünschter Beschichtung, bzw. Imprägnierungsdicke abgequetscht, abgerakelt, abgesaugt oder auf andere Weise abgetragen werden. Das so behandelte Grundmaterial kann in eine wässrige Salzlösung und/oder -suspension, beispielsweise eine Natriumsulfatlösung, und anschließend in eine saure Formaldehydlösung eingebracht werden. In der wässrigen Salzlösung wird der PVA-Lösung das Wasser entzogen, das PVA koaguliert. In der sauren Formaldehydlösung wird das PVA zu PVF vernetzt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform enthält die wässrige PVA Lösung und/oder -Suspension noch weitere Zugabestoffe, wie z.B. Farbpigmente oder sonstige Additive oder Partikel, wie das o.g. Scheuermittel. Die PVA Lösung enthält vorzugsweise einen Feststoffanteil an PVA zwischen 1 und 10 Gewichts-%, bevorzugt zwischen 3 und 7 Gew.-%.
  • Wie bereits oben diskutiert, kann es für die Reinigungsleistung von Vorteil sein, wenn die Beschichtung, bzw. Imprägnierung das textile Trägermaterial nicht vollständig bedeckt, sondern Teilbereiche des Trägermaterials, z.B. von der Mittelebene abragende Schlaufen über die Beschichtung, bzw. Imprägnierung hinaus ragen. Um dies zu erreichen kann im Herstellungsverfahren die Auftragsmenge an PVF so eingestellt werden, dass lediglich ein Teil der Oberfläche des Reinigungstuches beschichtet, bzw. imprägniert wird. Dies kann erreicht werden durch a) entsprechende Dosierung der Beschichtungs-, bzw. Imprägniermenge der PVA-Lösung (z.B. durch Tränken, Abquetschen und/oder Auftrag der PVA-Lösung über die gesamte Breite mithilfe von Walzen, Sprühköpfen etc. Oder b) durch über die Fläche verteilten partiellen Auftrag der der PVA-Lösung ("Inseln"). Oder c) durch nachträgliches Abschleifen der auf den beiden Außenseiten des Reinigungstuches befindlichen PVF-Schaumschicht und damit verbundenen Freilegen des eingebetteten Trägermaterials.
  • Wird als Ausgangsmaterial eine dreidimensionale Struktur, beispielsweise eine Wirkware eingesetzt, so kann je nach Wahl des Aufbringungsverfahrens eingestellt werden, ob sich das PVF eher im Bereich der Mittelebene oder auf den abragenden Strukturen anreichert. Zur Herstellung eines Reinigungstuchs, in dem die Schlaufen an ihren jeweiligen Scheitelpunkten eine geringere Beschichtungs-, bzw. Imprägnierungsdicke als im Bereich der Mittelebene aufweisen hat es sich als günstig erwiesen überschüssiges PVF abzuquetschen. Auf diese Weise reichert sich das PVF um die Mittelebene des textilen Basismaterials an.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auf einfache und hochproduktive Weise eine textile Struktur gefertigt werden, welche einseitig oder beidseitig eine PVF-haltige Beschichtung, bzw. Imprägnierung aufweist. Die PVF-haltige Beschichtung, bzw. Imprägnierung kann in das textile Grundmaterial eindringen, wodurch sie fest in das textile Grundmaterial verankert wird.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das textile Grundmaterial zeitgleich und beidseitig auf einer Anlage beschichtet. Somit kann die PVF-haltige Beschichtung, bzw. Imprägnierung in einem Arbeitsgang auf das textile Grundmaterial aufgebracht werden, wodurch eine besonders hohe Effizienz in der Herstellung der textilen Struktur erreicht wird.

Claims (12)

  1. Reinigungstuch, welches ein textiles Trägermaterial umfassend Fasern aus einem hydrophoben Material, insbesondere Mikroendlosfilamente aus einem hydrophoben Material enthält, wobei das textile Trägermaterial eine Maschenware ist, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Trägermaterial Bereiche aufweist, die mit einem Polyvinylformal (PVF)-Schaum, insbesondere einem PVF-Mikroschaum, versehen sind sowie Bereiche, die nicht mit einem PVF-Schaum, insbesondere einem PVF-Mikroschaum, versehen sind.
  2. Reinigungstuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an PVF-Schaum am Gesamtgewicht des Reinigungstuches höchstens 50 Gew.%, bevorzugt kleiner als 30 Gew.% beträgt.
  3. Reinigungstuch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Anpressdruck des Reinigungstuchs auf eine zu reinigenden Oberfläche von 0,05 N/cm2, insbesondere von 0,05 N/cm2 bis 0,5 N/cm2 sowohl die mit dem PVF-Schaum versehenen Bereiche als auch die nicht mit dem PVF-Schaum versehenen Bereiche mit der zu reinigenden Oberfläche in Berührung stehen.
  4. Reinigungstuch nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Querschnitt, der in der Mittelebene einen höheren Anteil an PVF-Schaum aufweist als in den Außenbereichen.
  5. Reinigungstuch nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet dass, mindestens 80 %, vorzugsweise mindestens 90 %, des Reinigungstuches einen derartigen Querschnitt aufweist.
  6. Reinigungstuch nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Trägermaterial aus Polyamid oder Polyester, hydrophobierte Viskose, modifiziertem Polyester, Polyestermischgewebe, Polyamidmischgewebe, Polyacrylnitril, Triacetat, Acetat, Polycarbonat, Polyolefinen wie beispielsweise Polyethylen und Polypropylen, Polyvinylchlorid, Glasfasen, Gemischen hiervon, oder einer Mischung wenigstens eines dieser Materialien mit wenigstens einem anderen Material ausgebildet ist.
  7. Reinigungstuch, nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das textile Trägermaterial aus Mikroendlosfilamenten aus einem hydrophoben Material besteht und das textile Trägermaterial Bereiche aufweist, die mit einem PVF-Mikroschaum versehen sind, sowie Bereiche, die nicht mit einem PVF-Mikroschaum versehen sind.
  8. Reinigungstuch nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Trägermaterial als Maschenware ausgebildet ist, die eine Vielzahl von aus einer Mittelebene abragende Filamentstrukturen, insbesondere Fadenschlaufen umfasst und bei der der Bedeckungsgrad der abragenden Filamentstrukturen geringer ist als der Bedeckungsgrad im Bereich der Mittelebene.
  9. Reinigungstuch nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Trägermaterial Mehrkomponenten-Endlosfilamente, vorzugsweise Bikomponentenendlosfilamente, mit einem Titer im ungesplitteten Zustand von 1,5 bis 3 dtex umfasst, die im Neuzustand des Flächengebildes zumindest teilweise, vorzugsweise zumindest zu 60 %, zu Mikroendlosfilamenten gesplittet sind.
  10. Reinigungstuch nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkomponenten-Endlosfilamente aus mindestens zwei inkompatiblen Polymeren, vorzugsweise einem Polyester, insbesondere PET einerseits und einem Polyamid, insbesondere PA6 andererseits bestehen.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstuchs nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine Polyvinylalkohol- (PVA)-haltige wässrige Lösung hergestellt oder zur Verfügung gestellt wird, und wenigstens eine Seite eines textilen Flächengebildes umfassend Fasern aus einem hydrophoben Material, insbesondere umfassend Mikroendlosfilamente aus einem hydrophoben Material mit der Lösung beschichtet und/oder imprägniert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsmenge an PVA so eingestellt wird, dass die Oberfläche des textilen Flächengebildes lediglich teilweise beschichtet und/oder imprägniert wird.
EP14721204.7A 2013-05-28 2014-04-11 Reinigungstuch Active EP3004452B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013008984.0A DE102013008984A1 (de) 2013-05-28 2013-05-28 Reinigungstuch
PCT/EP2014/000971 WO2014191070A1 (de) 2013-05-28 2014-04-11 Reinigungstuch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3004452A1 EP3004452A1 (de) 2016-04-13
EP3004452B1 true EP3004452B1 (de) 2019-02-20

Family

ID=50639414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14721204.7A Active EP3004452B1 (de) 2013-05-28 2014-04-11 Reinigungstuch

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP3004452B1 (de)
KR (1) KR101825180B1 (de)
CN (1) CN105247133B (de)
DE (1) DE102013008984A1 (de)
ES (1) ES2720434T3 (de)
RU (1) RU2635602C2 (de)
WO (1) WO2014191070A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017100368A1 (de) * 2017-01-10 2018-07-12 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Eigenständige Regenerationseinheit zur Regeneration eines Reinigungselementes
DE102017002129A1 (de) * 2017-03-08 2018-09-13 Carl Freudenberg Kg Reinigungsartikel
DE102019123274A1 (de) 2019-08-30 2021-03-04 Carl Freudenberg Kg Reinigungsartikel, der Mikrokapseln enthält
DE102019123275A1 (de) 2019-08-30 2021-03-04 Carl Freudenberg Kg Reinigungsartikel mit schmutzabweisenden Eigenschaften
ES1247780Y (es) * 2020-01-22 2020-09-04 Fita Juan Emilio Pastor Textil mejorado para articulos de limpieza

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1780304U (de) * 1958-07-29 1958-12-31 Hartmut Albishausen Reinigungstuch.
DE3000806A1 (de) * 1980-01-11 1981-07-16 Christian Heinrich Sandler GmbH & Co KG, 8676 Schwarzenbach Tuch, insbesondere fuer reinigungszwecke
JPS63283857A (ja) * 1987-05-15 1988-11-21 Asahi Chem Ind Co Ltd 研磨布
JPH02125725A (ja) * 1988-11-04 1990-05-14 Kuraray Co Ltd 高抱水性複合体およびその製造方法
JPH0673509B2 (ja) * 1989-01-30 1994-09-21 株式会社クラレ 高抱水性拭浄材の製造方法
FR2783151B1 (fr) * 1998-09-16 2000-12-01 Elysees Balzac Financiere Produit essuyant, sa preparation, tetes de balais a franges et combines de nettoyage l'incorporant
DE19917275B4 (de) * 1999-04-16 2004-02-26 Carl Freudenberg Kg Reinigungstuch
DE10002778B4 (de) * 2000-01-22 2012-05-24 Robert Groten Verwendung eines Mikrofilament-Vliesstoffes als Reinigungstuch
DE10345086A1 (de) * 2003-07-16 2005-02-03 Fleissner Gmbh Vollsynthetisches Wischtuch, Verfahren und Anlage zur Herstellung des Wischtuchs
DE102006052662A1 (de) * 2006-11-07 2008-05-08 Henkel Kgaa Schaumstoffschwamm mit Depotpartikeln
JP2009153687A (ja) 2007-12-26 2009-07-16 Lion Corp 床用清掃シート
ITFI20080018A1 (it) * 2008-02-06 2009-08-07 Toscana Non Tessuti S R L "panno per pulizia"
US8585826B2 (en) * 2008-11-25 2013-11-19 3M Innovative Properties Company Apparatus and method for cleaning flexible webs

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
KR101825180B1 (ko) 2018-02-02
KR20160012219A (ko) 2016-02-02
ES2720434T3 (es) 2019-07-22
WO2014191070A1 (de) 2014-12-04
DE102013008984A1 (de) 2014-12-04
EP3004452A1 (de) 2016-04-13
RU2015155612A (ru) 2017-07-04
CN105247133A (zh) 2016-01-13
CN105247133B (zh) 2017-04-26
RU2635602C2 (ru) 2017-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3004452B1 (de) Reinigungstuch
EP0864289B1 (de) Textiles Flächenmaterial für Reinigungszwecke
DE60016590T2 (de) Antimikrobielles tuch aus ultra-mikrofasern
EP0334139B1 (de) Feuchtwischbezug für die Fussbodenpflege
DD202107A5 (de) Saugfaehiges flaechengebilde und verfahren zu seiner herstellung
DE8004287U1 (de) Reinigungstuch
EP3004453B1 (de) Reinigungstuch
EP1521879A2 (de) Kosmetikpad und verfahren zu seiner herstellung
DE3215543A1 (de) Flormatte oder florteppich waschbarer art
EP0953314B1 (de) Reinigungstextil
DE102005038170B4 (de) Reinigungstextilie
WO2007090570A1 (de) Reinigungstuch mit aufgedruckter abrasiver oberflächenbeschichtung
EP3087895B1 (de) Flachmopp
DE102008051317B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Reinigungstextilie
DE102013006194B4 (de) Mopp und Verfahren zur Herstellung seiner Reinigungsstreifen
DE102016009813B3 (de) Textiles Flächengebilde, dessen Verwendung und Reinigungsgerät, das das textile Flächengebilde umfasst
DE102016111275B4 (de) Reinigungstextilie
DE10327584A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen und/oder Behandeln von Oberflächen mit einer Oberfläche, die zumindest zwei Materialien umfasst
DE10111251C1 (de) Feuchtwischbezug
EP0053201A1 (de) Reinigungstuch
WO2001039653A1 (de) Saugfähiges gebilde zur reinigung von oberflächen
DE202008018271U1 (de) Reinigungstextilie
DE102014008089B4 (de) Mehrwegflachmopp, Reinigungseinheit und Verfahren zum Tränken von Mehrwegflachmopps
DE10327583A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen oder Behandeln von Oberflächen mit unterschiedlichen Materialien
DE2338486C2 (de) Textiles Flächengebilde für Massagezwecke

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20151013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: RITTHALER, VOLKER

Inventor name: DUNKEL, JOERG

Inventor name: VROOM, GERRIUS

Inventor name: HAUSDORF, JOERG

Inventor name: EISENHUT, ANDREAS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D06M 15/347 20060101ALI20180709BHEP

Ipc: D06N 3/04 20060101AFI20180709BHEP

Ipc: D06M 23/04 20060101ALI20180709BHEP

Ipc: D06N 7/00 20060101ALI20180709BHEP

Ipc: A47L 13/16 20060101ALI20180709BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180829

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: EISENHUT, ANDREAS

Inventor name: VROOM, GERRIUS

Inventor name: RITTHALER, VOLKER

Inventor name: HAUSDORF, JOERG

Inventor name: DUNKEL, JOERG

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014010857

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1098330

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R083

Ref document number: 502014010857

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PK

Free format text: BERICHTIGUNGEN

RIN2 Information on inventor provided after grant (corrected)

Inventor name: DUNKEL, JOERG

Inventor name: RITTHALER, VOLKER

Inventor name: EISENHUT, ANDREAS

Inventor name: HAUSDORF, JOERG

Inventor name: VROOM, GERRIUS

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190220

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2720434

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20190722

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190620

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190520

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190520

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190521

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014010857

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190411

26N No opposition filed

Effective date: 20191121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190411

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1098330

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140411

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190220

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230428

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20230425

Year of fee payment: 10

Ref country code: ES

Payment date: 20230503

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20230426

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230420

Year of fee payment: 10