CN105247133B - 清洁布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种清洁布，其包含的织物支撑材料包括疏水性纤维材料，特别是由疏水性材料制成的连续微丝。这种织物支撑材料具有设有聚乙烯醇缩甲醛泡沫、特别是聚乙烯醇缩甲醛微泡沫的区域，以及不含聚乙烯醇缩甲醛泡沫、特别是聚乙烯醇缩甲醛微泡沫的区域，并且所述织物支撑材料对于亲水性和疏水性的脏污均表现出良好的清洁作用。

Description

清洁布
本发明涉及一种清洁布，其包含织物支撑材料及设于其上的涂层或浸渍层。所述清洁布以新颖的方式将其良好的清洁特性与滑动性结合在一起。此外，所述清洁布对于亲水性和疏水性的脏污均表现出非常好的清洁作用。
在家务和专业化清洁中，已知各种各样的用于清洁地板或其他表面的清洁布。这类清洁布由诸如单层的织物基体构成，因而具有简单的结构。对于清洁布而言重要的是，很好地从待清洁表面接收脏污并且在拧干过程中尽可能完全释放脏污。此外，清洁布的吸水性和脱水性也很重要。一方面，水对于瓦解附着的脏污是必需的，另一方面，水又跟瓦解的脏污，或者诸如粉尘的松动颗粒物等结合在一起，并通过清洁布脱离待清洁表面。另外，对于使用者而言，清洁布的滑动性能很重要。这体现在，当清洁大的表面(如窗户，黑板，大桌子，墙面，车身)时，清洁布更容易滑动，从而实现更好的人机工程并在擦拭时更为省力。相反地，在清洁较小的或污染更严重的表面时，使用者更喜欢摩擦力较大的清洁布，以便使附着的脏污更好地脱离，或者说在清洁过程可以获得很好的手感反馈。
众所周知，带有涂层或浸渍层的织物支撑材料可以提高清洁效率。因此，织物材料可以设有例如聚氨酯类(PU-)涂层或浸渍层。在本领域的日常实践中，聚氨酯涂层/浸渍层的施加可以通过将基质浸渍在聚氨酯和二甲基甲酰胺(DMF)的溶液中来实现。
另一个已知的方法是，织物支撑材料的涂层或浸渍层由含聚乙烯醇缩甲醛微泡沫的聚乙烯醇纤维组成。其中，在纤维和涂覆/浸渍材料之间要有良好的附着性，因为在涂覆/浸渍过程中，纤维表面溶解在含水的介质中，并在支撑材料和涂覆材料之间形成耐久的、洗涤稳定的化学-物理的表面结合。
如开始所说的，本发明的主要任务在于提出一种清洁布，该清洁布将清洁特性与良好的吸水性和滑动特性结合在一起，从而表现出良好的洗涤稳定性。此外，所述清洁布可以达到良好的清洁作用。尤其是清洁布对于待清洁表面的亲水性的脏污和疏水性的脏污均能有效吸收。
进一步地，清洁布还可以在冲洗时将所吸收的脏污，尤其是脏污颗粒，简单而顺利地释放。
由此可以防止出现以下情况：在清洁镀铬表面或抛光表面时，由于所接收的沙子(如含石英成分)对所述表面造成磨损或损坏。此外，所述清洁布应该能很好地实现物体或表面的清洁。最后，涂层或浸渍层应该对织物支撑材料显示出足够的附着力，以确保在清洁时，尤其是机洗时，具有相应的机械稳定性。根据本发明，可以这样理解机洗时的高稳定性，正如在Bundesgesundheitsblatt–Gesundheitsforschung–Gesundheitsschutz 10,2007,page1345(联邦健康手册-健康研究-健康防护10,2007，第1345页)所定义的Eltra洗涤方法中，在使用7克Eltra作为洗涤剂/消毒剂，消毒温度为60℃，处理时间为20分钟，液比为5:1，以及作用区域AB时，清洁布的重量损失低于5wt％。
根据本发明，这一任务可以通过以下清洁布实现，所述清洁布包含的织物支撑材料具有疏水性材料制成的纤维，特别是由疏水性材料组成的连续微丝，其中所述织物支撑材料具有设有聚乙烯醇缩甲醛泡沫、特别是聚乙烯醇缩甲醛微泡沫的区域，以及不含聚乙烯醇缩甲醛泡沫、特别是聚乙烯醇缩甲醛微泡沫的区域。这里，聚乙烯醇缩甲醛泡沫可以作为涂层和/或浸渍层出现。
本发明所述的清洁布，其特征在于疏水性的支撑材料，所述织物支撑材料包括设有聚乙烯醇缩甲醛泡沫、特别是聚乙烯醇缩甲醛微泡沫的区域，以及不含聚乙烯醇缩甲醛泡沫、特别是聚乙烯醇缩甲醛微泡沫的区域。有益的是，不设聚乙烯醇缩甲醛泡沫的区域不被涂覆或不被浸渍。正如本领域技术人员所熟知的，聚乙烯醇缩甲醛泡沫由聚乙烯醇和甲醛转化而成。其中聚乙烯醇的水溶性降低了。根据本发明，优选聚乙烯醇缩甲醛泡沫在100℃的水溶性低于5wt％。
织物支撑材料优选至少部分由超细纤维构成。特别优选织物支撑材料有超过60wt％，更优选80wt％至100wt％的重量由超细纤维的构成。尽管有由疏水性进而亲油性材料构成的纤维，由于针织的超细纤维纱线的毛细作用，织物支撑材料依然具有很强的吸水能力(例如，以占清洁布烘干重量的百分比表示)。尽管如此，由于超细纤维材料所具有的亲油性，通过与亲水性的聚乙烯醇缩甲醛泡沫结合可以获得双亲性的产品。
当超细纤维支撑材料通过例如聚氨酯(PU-)全部涂覆或浸渍时，吸水性明显降低，这是因为PU层进一步抑制了毛细作用。与之相反地，根据本发明所述，采用聚乙烯醇缩甲醛泡沫部分涂覆或浸渍，但吸水性却没有降低或仅非本质地降低。同时，实现了所吸收的脏污从布离开的更好的可冲洗性。
本发明所述的清洁布的另一个优点在于，其具有的呈疏水性材料纤维形式的疏水材料与亲水性材料(聚乙烯醇缩甲醛泡沫)结合，由此清洁布总体上具有两亲性。由于这个原因，本发明所述的清洁布对于亲油性的脏污和亲水性的脏污均具有很好的清洁作用，它可应用的范围很广泛。
本发明所述的清洁布还具有出色的洗涤稳定性。这对于到目前为止通常的出发点而言是令人吃惊的，目前通常认为，用聚乙烯醇溶液对聚乙烯醇纤维进行涂覆或浸渍对于高耐用性是必要的。通过这两种材料所具有的化学相似性，以及聚乙烯醇纤维的部分溶解，使得纤维和微泡沫之间显示出良好的化学和物理结合。然而，实践试验已经表明，非聚乙烯醇缩甲醛类支撑材料，例如PP/PES/PA，也可以与聚乙烯醇泡沫结构实现良好的结合，尤其是洗涤稳定的结合。
使用聚乙烯醇缩甲醛的另一个好处在于，由于自由的OH基团，其具有特别强的吸附力。以微泡沫形式采用聚乙烯醇缩甲醛材料有助于进一步提高聚乙烯醇缩甲醛材料的亲水性。此外，微泡沫的气孔大小优选小于100微米。由于微泡沫结构所具有的微气孔性，这种材料呈现出较好的亲水性。另外，聚乙烯醇缩甲醛微泡沫可以进一步地或甚至完全包裹织物支撑材料的纤维以及可能的纱线，从而在支撑材料和涂层/浸渍层之间形成稳定的机械结合。由于聚乙烯醇缩甲醛微泡沫实际上对支撑材料的疏水性纤维不具有良好的附着性，这进一步是有利的。
根据本发明的替换实施方式，可以通过以下清洁布完成所述任务，所述清洁布包括的织物基材含有疏水性材料制成的纤维，特别是包括由疏水性材料制成的连续微丝，其中所述织物支撑材料至少部分设有聚乙烯醇缩甲醛泡沫、特别是聚乙烯醇缩甲醛微泡沫，并且所述聚乙烯醇缩甲醛泡沫占所述清洁布总重的重量百分比最高为50wt％，优选小于30wt％。实践试验已经表明，由于聚乙烯醇缩甲醛泡沫在清洁布中所占的比例较低，清洁布显示出两亲性的特征。
根据本发明，特别优选含超细纤维的支撑材料，尤其是有网眼的织物与聚乙烯醇缩甲醛微泡沫结合。在这里有利的是：通过突出的超细纤维，首先对于含油脂的脏污可以达到很高的清洁效率，而且聚乙烯醇缩甲醛微泡沫不会显著影响含超细纤维的支撑材料的良好的吸水能力。此外，根据这一实施方式，被接收的脏污颗粒可以被出色地洗掉。
使用针织品或编结物形式的支撑材料时，可以通过以下方式进一步提升洗涤稳定性：由于纱线空间互连，针织的或编织的基材本身已经具有较高的洗涤稳定性。
实践试验已经表明，聚乙烯醇缩甲醛涂层和/或聚乙烯醇缩甲醛浸渍层的单位面积重量有益地是10g/m2到150g/m2，优选为50g/m2到100g/m2。其中，织物支撑材料的单位面积重量有益地是100g/m2到250g/m2，优选为150g/m2到200g/m2。
根据本发明，疏水性材料制成的纤维作为基础材料被运用在织物支撑材料中。本发明中“疏水性的”的概念将按照传统意义来理解。特别是在本发明中，如果在由材料形成的紧凑主体的表面具有大于或等于90°的接触角，则所述材料被定义为疏水性的材料。众所周知，接触角可以采用诸如Krüss公司的棱角测量仪测定。已经发现，纤维，尤其是超细纤维特别适合含有如下材料或者由如下材料制成：聚酰胺或聚酯，疏水性粘胶纤维，改性聚酯，聚丙烯腈，三乙酸酯，醋酸酯，诸如聚乙烯和聚丙烯的聚烯烃，聚氯乙烯和/或上述物质的混合物。根据本发明，尤其优选使用聚酰胺，尤其是聚酰胺-6或聚酰胺-66、聚乙烯和/或聚酯，尤其是聚对苯二甲酸乙二酯，和/或以上物质的混合物。根据本发明，优选聚对苯二甲酸乙二酯与聚酯胺的混合物，尤其是与聚酰胺-6或聚酰胺-66的混合物，优选聚对苯二甲酸乙二酯与聚酰胺的比例从70:30到30:70。
优选用人造纤维与/或连续微丝。根据本发明优选的实施方式，这种织物支撑材料应该包含聚酯，尤其是聚对苯二甲酸乙二酯与/或改性聚酯。其既可以作为唯一原料使用，也可以与其他聚合纤维(如聚酰胺纤维，尤其是PA6)混合。
所使用纤维的线密度的优选范围为0.05到3dtex。纤维的线密度最好在超细纤维的范围内，也即0.1到1dtex。使用超细纤维的优点在于，它具有良好的清洁效果，很柔软并且因此能带来愉悦的触觉感受。通过线密度范围为0.05到1.0dtex，优选为0.1到0.7dtex的超细纤维，可以实现特别好的清洁效果。
根据本发明优选的实施方式，织物支撑材料包含多组分的连续长丝，优选双组分连续长丝，其在未分裂状态下的线密度为1.5到3dtex，而在片材的初始状态下，至少部分地，优选至少到60％，分裂成连续微丝。
从织物支撑材料和含聚乙烯醇缩甲醛涂层/浸渍层的比例分配可以看出，通过相应选择织物支撑材料和聚乙烯醇缩甲醛泡沫的比例可以得到相应的清洁布，其中尽管聚乙烯醇缩甲醛泡沫在干燥状态下会基本失去柔性并且由此会使清洁布进一步僵硬，但所述支撑材料还是部分地保留了其织物特性和手感柔软性。
从这点可以看出，为达到更好的手感柔软性，聚乙烯醇缩甲醛材料占清洁布总重的重量百分比最高为50wt％，优选小于30wt％。
优选地，片材的总单位面积重量为90g/m2到350g/m2，更优选为200g/m2到300g/m2。与此同时，片材包含的疏水性纤维的含量优选为80g/m2到250g/m2，更优选为150g/m2到200g/m2。用于制作织物片材的疏水性纤维可以通过经济实惠的方式、以不同的形式和颜色来准备，并且采用传统方法以简单的方式和方法来施加涂层或浸渍层。其中，织物支撑材料可以用含聚乙烯醇的弥散体或含聚乙烯醇的聚合物溶液进行单面涂覆或浸渍，也可以进行双面涂覆或浸渍。
所以，可以低成本地提供其两面具有不同外观和不同清洁特性(如不同吸水性)的清洁布。本发明优选进行浸渍。采用这种方法可以将聚乙烯醇缩甲醛泡沫特别简便地导入织物片材的内部。
片材可以设有全表面的涂层或浸渍层，其中所谓的“全表面的涂层或浸渍层”指的是，设有聚乙烯醇缩甲醛泡沫区域和不设聚乙烯醇缩甲醛泡沫的区域之间的距离平均小于5mm。因此，如上文所述，在“全表面的涂层”的情况下，片材也可具有不设聚乙烯醇缩甲醛泡沫的区域。这种实施方式的优点在于，全表面的涂层或浸渍层使片材得到强化，从而提高了其稳定性。除此之外，由于亲水性的聚乙烯醇缩甲醛含量较高，一方面能够将大量液体从待清洁表面很好地除去。另一方面，这使得擦拭时待清洁表面上仅会残留一层薄的、均匀的液体薄膜。与针织的、无涂层的超细纤维清洁布相比，这允许在闪亮表面上实现无纹路的清洁。
可以考虑的是，涂层或浸渍层仅存在于清洁布的一侧。这种设计方案是有利的，因为在这种情况下，疏水性的脏污可以简单的方式与片材的未涂覆的疏水性一侧分离，而亲水性的脏污与片材的被涂覆的较强亲水性的一侧分离。根据本发明优选的实施方式，清洁布的两侧都进行涂覆或浸渍，因为如此才能使本发明的有益效果被充分利用。
根据本发明优选的实施方式，清洁布的至少一个表面，但优选两个表面具有如下构造：在清洁平滑表面时，采用0.05N/cm2、特别是0.05N/cm2到0.5N/cm2的按压力，不仅织物支撑材料的疏水性纤维以及还可能含有的其他组成成分，例如纱线，以及通过涂覆或浸渍而施加上的聚乙烯醇缩甲醛泡沫，将与待清洁表面接触。其中，支撑材料和聚乙烯醇缩甲醛泡沫的与待清洁面接触的区域可以是全表面均匀地分布(涂覆区域的间距的范围是0.5mm到5mm)，或者呈现为规则或不规则的涂层或浸渍层，其中形成岛状的、彼此明确分离的涂覆区域，其彼此间距大于5mm。
使用涂覆或浸渍图案的好处在于，含聚乙烯醇缩甲醛的涂层或浸渍层构成表面的一部分，疏水性的超细纤维构成另一部分。从而亲水性的区域与疏水性的区域存在明确的分隔，所以清洁布的两亲性表现特别明显。由于该原因，这种清洁布的部分涂覆的表面无论对于疏水性的脏污还是亲水性的脏污都具有特别好的清洁作用，因此其可应用范围很广泛。
实践试验已经表明，用本发明所述的清洁布可以达到特别好的清洁效果，其中其总表面积的1％-60％，优选总表面积的5％-20％，通过织物基材的纤维和/或纱线构成，在0.05N/cm2、特别是从0.05N/cm2到0.5N/cm2的按压力作用下，该部分将接触平滑的待清洁表面；剩余的99％-40％，优选95％-40％的部分通过聚乙烯醇缩甲醛泡沫与待清洁表面接触。
原则上来说，强化的织物基材与非强化的织物基材均可以作为织物片材使用。为了使清洁布达到机械稳定性，一个很好的做法是，其织物支撑材料至少部分被机械、热学或化学强化。特别是对于无纺布而言，随机的或部分对齐排列的纤维可以通过缝合来实现机械，和/或热学，和/或化学强化。
纤维和/或纱线可以用于制作片材。片材优选呈现以下形式：无纺布，纺织品，针织物，层叠物，织物，编织物，有网眼的织物，毛毡，羊毛，簇绒织物，布料，它们的组合以及其他面状的结构。
根据本发明，特别优选使用有网眼的织物或无纺布。有网眼的织物的优点在于：纤维在片材中的含量较高并且分布比较均匀。除此之外，纤维被机械稳定地束缚在有网眼的织物中，从而彼此不需要进一步的强化。无纺布的优点在于其制作简单而成本低廉。
根据本发明优选的实施形式，织物支撑材料至少按比例构造成配有线圈的有网眼的织物。根据本发明，概念“线圈”可以理解为：不仅包括封闭的线圈，还包括切除的线圈的代替物，即也可以伸出的纤维端而非弯曲的连续纤维。
根据本发明，线圈最好至少含有一定比例的超细纤维，尤其是连续微丝。
在本发明所述的清洁布中，可以通过以下方式充分利用有网眼的织物的三维结构：使涂覆/浸渍的量恰到好处，以便线圈在其各个顶点处不被完全涂覆/浸渍。在这个过程中，至少有一部分线圈可以自由地从清洁布的中心平面向外突出。尤其优选的是，至少有一定比例的线圈在各自顶点没有被涂覆，同时至少一定比例的线圈在清洁布的中心平面被涂覆。根据本发明优选的实施形式，线圈在其各个顶点的覆盖程度小于清洁布在中间平面区域的覆盖程度。因此优选清洁布的横截面在中间具有的聚乙烯醇缩甲醛泡沫含量比外部区域高。特别优选的是，清洁布的至少80％，优选至少90％具有这种横截面。
规定织物基材的部分自由端，能够通过使用相应少量的涂覆或浸渍质量来实现。但同时可考虑的是，在涂覆或浸渍的清洁布表面上，支撑材料的部分自由端可以通过其他的方法，如磨损布表面的方法而相应暴露出来。
设有其各个顶点不完全被涂层或浸渍层覆盖的线圈的优点在于：清洁布表面具有疏水性的线圈，所述线圈锚固在亲水性的基底中。实践试验已经表明，此类清洁表面具有特别适宜的两亲性特征，并且用途广泛。当使用超细纤维时，从表面突出的精细超细纤维有利于清洁布起到很好的清洁作用。
实践试验进一步表明，当线圈的覆盖程度达到在0.05N/cm2、特别是0.05N/cm2到0.5N/cm2的按压力作用下使其不论是被涂覆的区域还是非涂覆的区域均可以与待清洁的平滑表面接触时，可产生特别好的清洁效果。
线圈的高度可以视使用目的而变化。通常情况下，中间平面区域的线圈高度范围为0.5mm到5mm，优选1mm到2mm能够取得良好的效果。同样地，在编织针上的一行网眼的方向与/或与编织针上的一行网眼相交的横向上，线圈密度也会视使用目的而不同，比如其范围为每厘米2-9个线圈，优选每厘米4-7个线圈。
同样地，清洁布的单位面积重量也视预期的使用目的而不同。对于大多数用途而言，比较合适的单位面积重量为90g/m2到350g/m2。
当将超细纤维作为疏水性材料制成的纤维使用时，它们可以通过分裂的方式生产。在这种情况下，原材料最好纺成多组分的连续长微丝，比如纺成线密度大于1dtex，优选线密度为1-3dtex的双组分连续长丝，然后再划分(分裂)成多个组分。其中，在分裂以后以及使用之前，优选有至少60％的原始长丝，更优选有80％-100％的原始长丝分裂成连续长丝。
当多组分的连续长丝中含有至少两种不兼容的聚合物，优选其中之一是聚酯、尤其是聚对苯二甲酸乙二酯，另一种是聚酰胺、尤其是PA6时，有助于减缓多组分的连续长丝分裂成超细纤维长丝。
根据使用目的，织物基材可以配置成易于保养和/或阻燃的。因此，纤维可以由聚合物构成，该聚合物所包含含量不超过10wt％的添加剂，如着色颜料、永久抗静电剂、杀真菌剂、杀细菌剂、杀螨剂和/或影响其亲水性或疏水性特征的成分等。
织物支撑材料可以进一步含有彩色纤维，其中多组分的连续长丝的颜色可以通过纺丝液颜色而获得。
由于织物片材所具备的有益特征，其适合用作清洁织物。因此，其常用于制成如擦洗布或抹布。
根据本发明的改进，在织物片材的涂覆或浸渍有聚乙烯醇缩甲醛泡沫的一侧可以施加印刷图案，该印刷图案含研磨剂，例如抛光颗粒。抛光颗粒例如可以由二氧化硅构成。通过这些颗粒可以赋予清洁布易于研磨的效果。研磨剂能够在简单的印刷方法中以多种变形被施加到织物支撑材料上。从而对于织物结构达到额外的清洁效果和装饰作用。
对于一些使用目的，清洁布被粗糙化，磨光，刷过或砑光是可取的。
同样可以考虑的是，可以预先处理织物支撑材料。其中，紧接着是印刷、砑光或部分印花。当使用无色的聚乙烯醇缩甲醛泡沫时，在涂覆或浸渍之后印刷更能特别耐久而洗涤稳定。
对于专业化的清洁，将清洁布配置成不同颜色有助于标识某一清洁布只用于某一个清洁区域(如公共卫生区域)。在本发明中，清洁布的染色例如可以通过如下方法实现：
织物基材已部分或全表面染有颜色。在与无色的聚乙烯醇缩甲醛涂层结合中，支撑材料的基础颜色依然保持可见。
可供选择的是，为制作聚乙烯醇缩甲醛泡沫而使用的聚乙烯醇溶液也可以与着色颜料混合。在这种情况下，可以选用一种无色因而成本低廉的支撑材料并可以完全省略清洁布的着色，或者在后续聚乙烯醇缩甲醛涂覆或聚乙烯醇缩甲醛浸渍步骤中再选择和调整着色。这样具有特别的物流上的优点。这里也可以如此选用颜料，使得所选颜料长久洗涤稳定，并且尤其无需使颜料渗到聚乙烯醇缩甲醛材料之中。
本发明的另一个客体涉及用于制造根据本发明的清洁布的方法，所述方法包括如下步骤：
首先，根据已知的方法和方式制造织物基材和在适当的情况下强化织物基材，此织物基材包括疏水性材料制成的纤维，特别是由疏水性材料制成的连续微丝。当用多组分的纤维，特别是多组分的连续长丝作为原材料时，它们可以通过机械应力，例如在加工编织物和/或有网眼的织物时分裂成超细纤维。但也可以考虑的是，例如通过施加水柱而实现单独的分裂步骤。
接着，聚乙烯醇优选呈水溶液的形式，例如采用通用的施加方法，例如碾压工艺、刮涂工艺、喷涂、浸轧，用喷嘴或宽口喷嘴将其施加到织物基材上。织物基材特别适合用聚乙烯醇水溶液浸渍。过量的聚乙烯醇可以根据期望的涂覆或浸渍厚度而被压榨出来，被刮掉，被吸掉，或用其他的方式去掉。经过如此处理的基材可以引入盐水溶液中和/或盐弥散体，例如硫酸钠溶液中，随后引入到酸性的甲醛溶液中。在盐水溶液中，聚乙烯醇溶液失去水分，聚乙烯醇凝结。在酸性的甲醛溶液中，聚乙烯醇交联形成聚乙烯醇缩甲醛。
根据本发明优选的实施形式，水溶性的聚乙烯醇溶液和/或弥散体还含有其他的添加材料，如颜料，或其他的添加剂，或颗粒，如去污剂等。聚乙烯醇溶液优选含有1wt％-10wt％的固态聚乙烯醇，优选3wt％到7wt％的固态聚乙烯醇。
如上文所讨论，当涂层或浸渍层没有完全覆盖织物支撑材料，而是覆盖支撑材料的部分区域，比如从中间平面突出的线圈穿过涂层或浸渍层向外突出时，对于清洁效果是有利的。为达到此目的，可以在制造过程中通过调整聚乙烯醇缩甲醛的用量，使得仅清洁布的一部分表面被涂覆或浸渍。这可以采取以下方式实现：a)涂覆或浸渍相应剂量的聚乙烯醇溶液(比如采取浸泡、挂掉的方式，和/或借助于辊压、喷头将聚乙烯醇溶液施加在整个宽度上)；或者b).将聚乙烯醇溶液(“岛”)以分布的方式在面上部分施加；或者c).通过后序打磨掉位于清洁布的两外侧上的泡沫层以及与之连的嵌入支撑材料的暴露部分。
当诸如针织品的三维结构用作原材料时，可以根据所选择的施加方法来调整聚乙烯醇缩甲醛在中间平面区域或在突起结构处的用量是否足够。已经证实，压榨出过量的聚乙烯醇缩甲醛有助于制造清洁布，其中线圈在其各个顶点的涂覆或浸渍厚度小于中间平面区域。采用这种方式，聚乙烯醇缩甲醛富集在织物基材的中间平面。
采用本发明所述的方法，可以简便、高产的方式生产一侧或两侧具有聚乙烯醇缩甲醛涂层或浸渍层的织物结构。聚乙烯醇缩甲醛涂层或浸渍层可以侵入织物基材，借此使其牢牢地锚固在织物基材中。
在本发明的特别优选的实施形式中，织物基材可以同时且双面地在设备上涂覆。因此，聚乙烯醇缩甲醛涂层或浸渍层可以在处理过程中添加到织物基材上，以此在织物结构的制造中实现特别高的效率。

Claims (25)

1.一种清洁布，所述清洁布包含织物支撑材料，所述织物支撑材料包括疏水性材料制成的纤维，其特征在于，所述织物支撑材料是有网眼的织物，并具有设有聚乙烯醇缩甲醛泡沫的区域，以及不含聚乙烯醇缩甲醛泡沫的区域。
2.一种清洁布，所述清洁布包含织物支撑材料，所述织物支撑材料包括疏水性材料制成的纤维，其中所述织物支撑材料是有网眼的织物，并至少部分设有聚乙烯醇缩甲醛泡沫，其特征在于，所述聚乙烯醇缩甲醛泡沫占所述清洁布总重的重量百分比最高为50wt％。
3.如权利要求1或2所述的清洁布，其中所述聚乙烯醇缩甲醛泡沫为聚乙烯醇缩甲醛微泡沫。
4.如权利要求1或2所述的清洁布，其中所述织物支撑材料包括由疏水性材料组成的连续微丝。
5.如权利要求2所述的清洁布，其特征在于，所述聚乙烯醇缩甲醛泡沫占所述清洁布总重的重量百分比小于30wt％。
6.如权利要求1所述的清洁布，其特征在于，当所述清洁布对待清洁表面的按压力为0.05N/cm2时，所述设有聚乙烯醇缩甲醛泡沫的区域和不含聚乙烯醇缩甲醛泡沫的区域均能接触待清洁表面。
7.如权利要求1所述的清洁布，其特征在于，当所述清洁布对待清洁表面的按压力为0.05N/cm2到0.5N/cm2时，所述设有聚乙烯醇缩甲醛泡沫的区域和不含聚乙烯醇缩甲醛泡沫的区域均能接触待清洁表面。
8.如权利要求1或2所述的清洁布，其特征在于，所述清洁布的横截面在中间平面具有的聚乙烯醇缩甲醛泡沫的含量比外层区域高。
9.如权利要求8所述的清洁布，其特征在于，所述清洁布的至少80％具有这类横截面。
10.如权利要求9所述的清洁布，其特征在于，所述清洁布的至少90％具有这类横截面。
11.如权利要求1或2所述的清洁布，其特征在于，所述织物支撑材料由以下物质构成：聚酰胺或聚酯，疏水性粘胶，改性聚酯，聚酯混纺织物，聚酰胺混纺织物，聚丙烯腈，三乙酸酯，乙酸酯，聚碳酸酯，聚烯烃，聚氯乙烯，玻璃纤维，上述物质的混合物，或者以上物质中的至少一种与至少一种其他材料的混合物。
12.如权利要求11所述的清洁布，其特征在于，所述聚烯烃为聚乙烯或聚丙烯。
13.如权利要求1或2所述的清洁布，其特征在于，所述织物支撑材料由疏水性材料制成的连续微丝构成，所述织物支撑材料包括设有聚乙烯醇缩甲醛微泡沫的区域，以及不含聚乙烯醇缩甲醛微泡沫的区域。
14.如权利要求1或2所述的清洁布，其特征在于，所述有网眼的织物包括从中间平面突出的大量丝状结构，所述突出的丝状结构的覆盖程度小于在所述中间平面区域的覆盖程度。
15.如权利要求14所述的清洁布，其特征在于，所述丝状结构为线圈。
16.如权利要求1或2所述的清洁布，其特征在于，所述织物支撑材料包含多组分连续长丝，所述多组分连续长丝在未分裂状态下的线密度为1.5到3dtex，且所述多组分连续长丝在织物片材的初始状态下至少部分地分裂成连续微丝。
17.如权利要求16所述的清洁布，其特征在于，所述多组分连续长丝为双组分连续长丝。
18.如权利要求16所述的清洁布，其特征在于，所述多组分连续长丝在织物片材的初始状态下至少60％分裂成连续微丝。
19.如权利要求16所述的清洁布，其特征在于，所述多组分连续长丝由至少两种不可兼容的聚合物组成。
20.如权利要求19所述的清洁布，其特征在于，所述多组分连续长丝由聚酯与聚酰胺组成。
21.如权利要求20所述的清洁布，其特征在于，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯。
22.如权利要求20所述的清洁布，其特征在于，所述聚酰胺为聚酰胺6。
23.用于制造如前述权利要求中任一项所述清洁布的方法，其特征在于，制备或准备含聚乙烯醇的水溶液，用所述溶液涂覆和/或浸渍含有疏水性材料制成的纤维的织物片材的至少一侧。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述含有疏水性材料制成的纤维的织物片材为含有疏水性材料制成的连续微丝的织物片材。
25.如权利要求23所述的方法，其特征在于，调节聚乙烯醇的用量，使得所述织物片材的表面仅部分被涂覆和/或浸渍。
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