ES2229005T3 - Dispositivo para la fijacion de una pieza en un perfil moldeado por extrusion. - Google Patents

Abstract

Dispositivo con pieza de retención (18, 19, 60) para la fijación de una parte con preferencia de una parte de bisagra (13) en un perfil moldeado por extrusión (2) por medio de una instalación de sujeción, en el que el perfil moldeado por extrusión (2) presenta dos nervaduras (8) paralelas entre sí distanciadas una de la otra, entre las cuales se puede insertar la pieza de retención (18, 19, 60) de la parte (13, 50) a fijar, que se apoya sobre los lados frontales dirigidos entre sí de las nervaduras (8), y en el que la pieza de retención (18, 19, 60) posee pestañas de apoyo (11, 12), que se pueden apoyar contra los lados exteriores de las nervaduras (8), estando provista la pieza de retención (18, 19, 60) con al menos un taladro, en el que está retenido un pasador (25) de forma giratoria, pero no se puede desplazar axialmente, que lleva en su extremo que atraviesa el taladro, como elemento de sujeción, un cerrojo (32) en forma de aleta, cuyos brazos (34) llegan a través del giro del pasador(25) desde su posición paralela a las nervaduras (8) a su posición que engancha debajo de las nervaduras.

Description

Dispositivo para la fijación de una pieza en un perfil moldeado por extrusión.

La invención se refiere a un dispositivo para la fijación de una pieza, con preferencia de una pieza de bisagra, en un perfil moldeado por extrusión a través de una instalación de sujeción de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación.

Con frecuencia existe el problema de fijar piezas de herrajes en perfiles moldeados por extrusión, por ejemplo para unir perfiles moldeados por extrusión por medio de éstas o para fijar otras piezas en los perfiles moldeados por extrusión a través de estas piezas de herrajes. Si los perfiles moldeados por extrusión forman, por ejemplo, los bordes de piezas del cuerpo de un armario o de una trampilla, estas piezas de bisagras deben fijarse para la articulación de puertas o trampillas. Se conoce a partir del documento DE 297 14 874 U1 un perfil prensado por extrusión en forma de un perfil de cámara hueca, en el que se pueden fijar cazoletas de articulación de una bisagra, porque el perfil de cámara hueca está provisto con recortes que corresponden al contorno de la cazoleta de articulación y las pestañas de la cazoleta de articulación están retenidas en bordes del recorte por medio de discos de anclaje, que se pueden tensar por medio de tornillos contra las pestañas.

Se conoce a partir del documento US 3.908.330 un dispositivo para la fijación de una pieza en metal al carbono o en piezas de plástico con las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Se conoce a partir del documento DE 24 36 844 A un medio de fijación para herrajes de construcción en perfiles huecos de metal o de plástico, especialmente en hojas o marcos de puertas o ventanas con cámaras rebajadas, que está constituido por piezas de sujeción que enganchan debajo de recesos y que se pueden insertar en las cámaras, y que están conectadas o se pueden conectar con las piezas de herrajes por medio de tornillos y tienen una anchura, que es menor que el intersticio de apertura de las cámaras rebajadas, mientras que presentan una longitud mayor que la anchura del intersticio de apertura así como están retenidas de forma giratoria alrededor de un eje dirigido en ángulo recto con respecto a su plano, en las piezas de herraje a fijar, las cuales encajan con efecto de alineación en estas cámaras con apéndices que se encuentran en su lado trasero. Las piezas de herrajes están provistas en la zona de sus apéndices con al menos un saliente de tope que se proyecta dentro de la zona de giro de las piezas de sujeción y que forma un contraapoyo para las piezas de sujeción y delimita su movimiento giratorio frente a las piezas de herraje al menos en una dirección. En este caso, en taladros roscados de las piezas de sujeción están enroscados los tornillos de forma giratoria con marcha pesada, de manera que durante la rotación de los tornillos gira al mismo tiempo la pieza de sujeción, hasta que ésta choca en un contraapoyo y por medio del apriete adicional de los tornillos se pueden sujetar fijamente las piezas de sujeción.

El cometido de la invención es crear un dispositivo del tipo indicado al principio, con el que se pueden fijar piezas de una manera sencilla y sin recortes del perfil moldeado por extrusión en éste en cualquier lugar discrecional.

El cometido se soluciona según la invención por medio de la combinación de las características de la reivindicación 1.

La pieza de herraje según la invención se puede fijar en cualquier lugar discrecional de un perfil moldeado por extrusión adaptado a aquélla de la manera según la invención porque la pieza de retención es insertada entre las nervaduras hasta el punto de que sus pestañas de apoyo se apoyan contra los lados exteriores de las nervaduras. A continuación se puede sujetar la pieza de herraje integralmente en cualquier lugar discrecional del perfil moldeado por extrusión girando el pasador por medio de una herramienta hasta el punto de que se gira el elemento de sujeción, que se encuentra insertado entre las nervaduras hasta que sus piezas en voladizo enganchan detrás de las nervaduras y de esta manera provocan una sujeción de la pieza de retención con las nervaduras o bien con el perfil moldeado por extrusión.

De una manera más conveniente, las nervaduras forman los bordes de una pieza perfilada en forma de C del perfil moldeado por extrusión. Las nervaduras se pueden encontrar también en los extremos de los brazos de una pieza perfilada en forma de U del perfil moldeado por extrusión.

La pieza de retención está constituida por un bloque aproximadamente rectangular, cuyos lados paralelos entre sí se apoyan en los lados frontales de las nervaduras dirigidos entre sí, conectándose pestañas de apoyo a ambos lados de los lados paralelos entre sí del bloque.

Las pestañas de apoyo pueden estar formadas por las piezas laterales de una placa de base que soporta el bloque.

Con preferencia, el cerrojo está constituido por un disco con secciones del tipo de cuerda paralelas entre sí, cuyos cantos de corte presentan una distancia mutua menor que los lados frontales de las nervaduras, poseyendo las partes más largas del disco, que sobresalen a ambos lados del pasador una torsión en forma de cuña o en forma de espira. Esta torsión en forma de cuña o en forma de espira conduce a que las piezas más largas que sobresalen sobre el pasador incidan en primer lugar, durante el giro del pasador, sin contacto o casi sin contacto en las nervaduras y a continuación incidan con efecto de sujeción en estas nervaduras a medida que aumenta la torsión, de manera que se garantiza una sujeción buena y segura de la pieza de herraje en el perfil moldeado por extrusión.

El pasador está provisto con un apéndice triangular, que atraviesa una abertura complementaria del disco y está provista con una cabeza de remache. De esta manera se garantiza una unión no giratoria del disco con el pasador.

El pasador puede estar provisto con una cabeza, que presenta una ranura o una ranura en cruz para la aplicación de un destornillador.

De una manera más conveniente, la cabeza está dispuesta en una cavidad y presenta un apéndice radial, que es giratorio entre partes de la pared de la cavidad que forman topes, que delimitan un ángulo de giro del pasador de aproximadamente 90º. De esta manera, la sujeción de la pieza de herraje en el perfil moldeado por extrusión se puede realizar por medio de una rotación del pasador de aproximadamente 90º, sin que haya que temer un montaje erróneo a través de exceso de giro.

La placa de base de la pieza de herraje puede estar provista con partes de pared que están dispuestas perpendicularmente a aquélla, en las que están montadas dos bielas de una bisagra de doble biela. De esta manera, la pieza de herraje está configurada en forma de una cazoleta de bisagra de una bisagra de doble biela.

El dispositivo según la invención es adecuado para la fijación de piezas discrecionales en un perfil moldeado por extrusión.

De acuerdo con una forma de realización preferida, está previsto que la pieza de retención o la placa de base lleve un tirador. Este tirador puede servir, por ejemplo, para la activación de una puerta o trampilla de un mueble.

De una manera más conveniente, el tirador está constituido por una abrazadera esencialmente en forma de U, cuyos brazos están unidos con la pieza de retención o con la placa de base. Los brazos pueden estar curvados en forma de U, adyacentes a la pieza de retención o a la placa de base, a partir de su plano común y abarcan con sus curvaturas una nervadura del perfil prensado por extrusión. De esta manera, se crea una unión más fija del tirador con la pieza de retención o la placa de base.

El dispositivo según la invención es adecuado también para la unión de secciones de perfiles moldeados por extrusión entre sí. De acuerdo con otra forma de realización preferida, está previsto que la instalación de sujeción solamente esté constituida por la pieza de retención, que la pieza de retención atraviese el plano de los perfiles moldeados por extrusión a unir en ángulo obtuso a los lados frontales que adyacentes entre sí y que las partes de la pieza de retención, que se encuentran a ambos lados del plano, se puedan tensar en las piezas perfiladas en forma de C adyacentes en cada caso por medio de al menos un pasador que lleva un elemento de sujeción. Las secciones del perfil moldeado por extrusión a unir entre sí por medio del dispositivo según la invención presentan con preferencia perfiles idénticos. Las secciones del perfil se pueden unir entre sí en forma insertad o, en cambio, también en una forma que está en ángulo entre sí. De una manera correspondiente, la pieza de retención puede estar constituida por una sección de perfil extendida alargada o, en cambio, también por una pieza perfilada angular, con preferencia rectangular, cuyos brazos presentan secciones transversales idénticas. Si las secciones del perfil moldeado por extrusión deben unirse entre sí en ángulo recto, entonces éstas se cortan a inglete.

En otra configuración de la invención, está previsto que las secciones del perfil a unir entre sí estén provistas con cámaras huecas, que se extienden paralelamente a las nervaduras y en las que se pueden insertar piezas perfiladas que atraviesan el plano para el refuerzo de la unión. Las piezas perfiladas que sirven para el refuerzo pueden estar constituidas por acero plano, que están provistas con acanaladuras. Para la unión de secciones del perfil moldeado por extrusión que se unen entre sí en ángulo recto, las piezas perfiladas están acodadas en ángulo recto, estando provistos los brazos de las piezas angulares con acanaladuras a ambos lados del punto de flexión.

A continuación se explican en detalle ejemplos de realización de la invención con la ayuda del dibujo. En éste:

La figura 1 muestra una vista lateral de una bisagra de doble biela, cuya cazoleta de bisagra está retenida en la parte en forma de C de un perfil moldeado por extrusión.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva del perfil moldeado por extrusión.

La figura 3 muestra una sección a través de la pestaña de una cazoleta de bisagra en la zona de un pasador que sirve para la fijación.

La figura 4 muestra una vista inferior de la cazoleta de bisagra según la figura 3.

La figura 5 muestra una vista delantera de la cazoleta de bisagra.

La figura 6 muestra una vista en planta superior sobre la cazoleta de bisagra.

La figura 7 muestra una vista en planta superior sobre el disco que sirve para la sujeción.

La figura 8 muestra una vista lateral del pasador que lleva el disco en el estado no remachado.

La figura 9 muestra una vista inferior del pasador según la figura 8.

La figura 10 muestra una sección a través de un perfil moldeado por extrusión, en el que está retenido un tirador.

La figura 11 muestra una vista lateral del tirador según la figura 10.

La figura 12 muestra una vista en planta superior sobre el tirador en la dirección de la flecha A en la figura 11.

La figura 13 muestra una vista en planta superior sobre dos piezas del perfil moldeado por extrusión unidas en ángulo recto entre sí.

La figura 14 muestra una sección a través de la unión según la figura 13 y

La figura 15 muestra una sección solamente a través del perfil angular, que sirve para la unión, a lo largo de la línea XIV-XIV en la figura 13.

A partir de la figura 1 se deduce una pared lateral 1, por ejemplo de la parte del cuerpo de un armario, con cuyo borde está unido un perfil moldeado por extrusión 2. El perfil moldeado por extrusión 2, por ejemplo de aluminio, presenta una pieza perfilada en forma de U 3, cuyos brazos están provistos en sus extremos con acodamientos dirigidos hacia dentro. Esta pieza perfilada en forma de U cerca el borde de la pared 1 de la parte del cuerpo de la manera habitual. Adyacente a la pieza perfilada en forma de U 3, el perfil moldeado por extrusión 2 está provisto con otra pieza perfilada en forma de U, cuya parte de la nervadura 4 está formada por una prolongación del brazo exterior 5 de la primera pieza perfilada en forma de U 3. El brazo superior de la segunda pieza perfilada está formado por la parte de la nervadura 6 de la primera pieza perfilada y el segundo brazo 7 está formado por un acodamiento desde la pieza perfilada 4. Los brazos 6, 7 están provistos con nervaduras 8 que se extiende paralelas entre sí, cuyos lados frontales están dirigidos mutuamente. Los bordes exteriores 9, 10 de las nervaduras 8 forman soportes para las pestañas de apoyo 11, 12 de una cazoleta de bisagra 13, que está retenida en el perfil prensado por extrusión 2. En la cazoleta de bisagra 13 están articuladas las bielas 14, 15, que conectan el brazo de bisagra 16 con la cazoleta de bisagra 13. El brazo de bisagra 16 está unido de una manera habitual con una puerta o trampilla 17. Evidentemente, la pieza 17 puede ser también la pared lateral de una parte del cuerpo, en la que está articulada, por medio de la bisagra 13 - 16, la puerta cercada por el perfil moldeado por extrusión 2, por ejemplo una puerta de cristal 1.

El brazo inferior 7 del perfil moldeado por extrusión 2 está prolongado de la manera representada más allá de la nervadura 8.

La cazoleta de la bisagra 13 está constituida por una placa de base 18, que está conectada sobre su lado inferior con un bloque 19 esencialmente rectangular. El bloque 19 presenta lados largos estrechos 20, 21 paralelos entre sí, cuya distancia corresponde a la distancia de los lados frontales de las nervaduras 8 que están dirigidos uno hacia el otro. La placa de base 18 está provista sobre su lado superior con dos paredes 22 paralelas entre sí, que delimitan, junto con una pared trasera elevada 23, un espacio en forma de cazoleta, aproximadamente rectangular en la sección rectangular en la sección transversal con pared delantera abierta, estando retenidos en las paredes laterales 22 de la manera habitual los bulones de cojinete para las bielas 14, 15.

A ambos lados de las paredes 22, la placa de base 8 está provista en la zona del bloque rectangular 19 con taladros, en los que está retenida de forma giratoria la caña lisa 24 de un pasador 25. El pasador 25 está provisto con una cabeza 26, que presenta una ranura en cruz 27 para la aplicación de un destornillador. La cabeza 26 está insertada en cada caso en una cavidad del lado superior de la placa de fijación 18. Además, la cabeza 26 está provista con un apéndice radial 28, para la que las partes laterales de la pared de la cavidad 29 forman topes, de tal manera que la cabeza 26 se puede girar alrededor de 90º aproximadamente en la cavidad.

El pasador 25 está provisto en su extremo exterior de su parte de caña 24 con un apéndice 30 de forma triangular en la sección transversal, que atraviesa un taladro triangular 31 complementario de un disco 32. Para la fijación no giratoria del disco 32 en el pasador 25 está remachado el apéndice 30 con el disco 32. El disco 32 está provisto con recesos laterales 33 en forma de cuerda y que se extienden paralelos entre sí. Entes estos recesos 33 se encuentran bordes curvados 34 en forma de arco de círculo del disco 32, que están retorcidos en forma de cuña o de espira de la manera que se deduce a partir de las figuras 1, 3 y 5.

Para la finalidad del montaje, los pasadores 25 están girados de la manera que se deduce de los lados izquierdos de las figuras 5 y 6, de tal forma que los bordes 34 sobresalientes en forma de aleta del disco 32 apuntan en la dirección longitudinal del bloque rectangular 19. En esta posición, las proyecciones radiales 28 se apoyan en un lado de la escotadura 29 que forma el tope. En esta forma, las cazoletas de bisagra son insertadas entre las nervaduras 8 de tal manera que los bordes 11, 12 en forma de pestaña de la placa de base 18 se apoyan sobre los lados exteriores de las nervaduras 8 o bien sobre sus prolongaciones. En esta posición de montaje, el enclavamiento de las cazoletas de bisagra con el perfil moldeado por extrusión 2 se realiza de tal forma que los pasadores 25 son girados por medio de un destornillador alrededor de 90º aproximadamente, de tal manera que las proyecciones 28 se apoyan en los topes opuestos de las escotaduras 29, como se deduce a partir de los lados derechos de las figuras 5 y 6.

La cazoleta de bisagra 13 está constituida de una manera más conveniente de la forma habitual por una pieza fundida por inyección de metal.

A partir de las figuras 10 a 12 se deduce la sujeción de un tirador en un perfil moldeado por extrusión con el dispositivo de fijación según la invención. El tirador 40 está conectado con una placa de base 41, que forma junto con el listón 42 del tipo de bloque la pieza de retención, que está configurada de la misma manera que la pieza de retención 18, 19 según las figuras 1 a 6. Con la placa de base 41 está conectada una pieza 43 en forma de placa, curvada en forma de U, que termina en brazos laterales 44, que lleva el tirado propiamente dicho que está constituido por una barra 45. La pieza de la placa 43 curvada en forma de U rodea, de la manera que se deduce a partir de la figura 10, una nervadura sobresaliente 46 del perfil moldeado por extrusión 2, de manera que el tirador se apoya adicionalmente también sobre la curvatura en forma de U y la nervadura del perfil 46 en el perfil moldeado por extrusión 2. La sujeción de la pieza de retención 41, 42 se realiza de la manera que se ha descrito con la ayuda de las figuras 1 a 9, por medio del pasador que lleva el elemento de sujeción.

En el ejemplo de realización según las figuras 10 a 12, a partir de las piezas del perfil moldeado por extrusión se forma un marco, que engasta la placa 47 de una puerta o trampilla.

A partir de las figuras 13 a 15 se deduce la unión de las piezas 50 del perfil moldeado por extrusión cortadas en ángulo recto a inglete por medio del dispositivo de fijación según la invención. Las piezas del perfil moldeado por extrusión unidas entre sí presentan, en principio, una forma rectangular, estando prevista una ranura 52 en los brazos 51 sobre el lado interior, cuyos flancos están provistos sobre sus lados interiores con nervaduras 53 que se extienden paralelas entre sí, que forman las nervaduras de sujeción para los elementos de sujeción 54. En el lado frontal del brazo 51 está prevista una ranura 54, en la que está insertada, por ejemplo, una placa de puerta 55 de madera o de cristal. El otro brazo 56 está provisto con una cámara hueca 57, en la que está insertado, para el refuerzo de la unión, un perfil angular 58 de acero, que está provisto con acanaladuras 63 a ambos lados de su curvatura 59 en forma de arco.

Para la unión de las dos piezas 50 del perfil moldeado por extrusión, cortado a inglete, está insertada en la ranura 52 una pieza de retención rectangular 60, que presenta un perfil escalonado de la manera que se deduce a partir de las figuras 14 y 15, formando los escalones, que están configurados entre la pieza superior del perfil 61 y la pieza inferior del perfil 62, los soportes sobre las nervaduras 53. La sujeción en las nervaduras 53 se realiza de la manera que se ha descrito con la ayuda de las figuras 1 a 9, por medio de pasadores que llevan los elementos de sujeción, estando provisto cada brazo con dos elementos de sujeción en el ejemplo de realización representado, aunque también sería suficiente un único elemento de sujeción.

Claims (15)

1. Dispositivo con pieza de retención (18, 19, 60) para la fijación de una parte con preferencia de una parte de bisagra (13) en un perfil moldeado por extrusión (2) por medio de una instalación de sujeción, en el que el perfil moldeado por extrusión (2) presenta dos nervaduras (8) paralelas entre sí distanciadas una de la otra, entre las cuales se puede insertar la pieza de retención (18, 19, 60) de la parte (13, 50) a fijar, que se apoya sobre los lados frontales dirigidos entre sí de las nervaduras (8), y en el que la pieza de retención (18, 19, 60) posee pestañas de apoyo (11, 12), que se pueden apoyar contra los lados exteriores de las nervaduras (8), estando provista la pieza de retención (18, 19, 60) con al menos un taladro, en el que está retenido un pasador (25) de forma giratoria, pero no se puede desplazar axialmente, que lleva en su extremo que atraviesa el taladro, como elemento de sujeción, un cerrojo (32) en forma de aleta, cuyos brazos (34) llegan a través del giro del pasador (25) desde su posición paralela a las nervaduras (8) a su posición que engancha debajo de las nervaduras (8), caracterizado porque la pieza de retención está constituida por un bloque (19) aproximadamente rectangular, cuyos lados (20, 21) paralelos entre sí se apoyan en los lados frontales de las nervaduras (8) que están dirigidos uno hacia el otro, y porque en los lados (20, 21) paralelos entre sí del bloque (19) se conectan a ambos lados las pestañas de apoyo (11, 12) y porque el pasador (25) presenta una cabeza (26), una caña (24) retenida de forma giratoria en el bloque (19) y en su extremo exterior un apéndice triangular (30), que atraviesa un taladro triangular (31) complementario en el cerrojo (32).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las nervaduras (8) forman los bordes de una pieza perfilada en forma de C del perfil moldeado por extrusión o se encuentran en los extremos de los brazos de una pieza perfilada en forma de U (4, 6, 7).

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque las pestañas de apoyo (11, 12) están formadas por las piezas laterales de una placa de base (18) que lleva el bloque (19).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el cerrojo está constituido por un disco (32) con recesos (33) del tipo de cuerda paralelos entre sí, cuyos cantos de corte presentan una distancia entre sí que es menor que los lados frontales de las nervaduras (8) que están dirigidos entre sí y porque las partes (34) más largas del disco (32) que se proyectan a ambos lados del pasador, poseen una torsión en forma de cuña o en forma de espira.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el pasador (25) está provisto con una cabeza (26), que presentas una ranura o ranura en cruz (27).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la cabeza (26) está dispuesta en una cavidad (29) de la placa de base (18) y presenta un apéndice radial (28), que es giratorio entre las partes de la pared de la cavidad (29) que forman topes, que permiten un ángulo de giro del pasador (26) de aproximadamente 90º.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la placa de base (18) de la pieza de herraje está provista con partes de pared (22) que están en ángulo recto con respecto a esta placa de base, en las que están montadas dos bielas (14, 15) de una bisagra de doble biela.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la pieza de retención (41, 42) o la placa de base (41) lleva un tirador (43, 44, 45).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el tirador (40) está constituido por una abrazadera esencialmente en forma de U, cuyos brazos (44) están unidos con la pieza de retención o con la placa de base (41).

10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque los brazos (44) o una placa (43) que lleva los brazos están curvados, adyacentes a la pieza de retención o a la placa de base (41), en forma de U a partir de su plano común y abarcan con su parte curvada (43) una nervadura (46) del perfil moldeado por extrusión (2).

11. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de retención (60) es una instalación de unión para la fijación de un segundo perfil moldeado por extrusión (50) en el primer perfil moldeado por extrusión, que atraviesa el plano de los lados frontales que se unen entre sí en ángulo obtuso de los perfiles moldeados por extrusión (40) a unir, y porque las partes de la pieza de retención, que se encuentran a ambos lados del plano se pueden tensar con las piezas del perfil (52) en forma de C adyacentes, en cada caso, por medio de al menos un pasador que lleva un cerrojo (32).

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque la pieza de retención está constituida por una sección perfilada extendida alargada.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque la pieza de retención está constituida por una pieza perfilada angular (60), por ejemplo rectangular, cuyos brazos presentan secciones transversales idénticas.

14. Dispositivo según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque las secciones perfiladas 50 a unir entre sí están provistas con cámaras huecas (57), que se extienden paralelas a las nervaduras (53) y en las que se pueden insertar, para el refuerzo de la unión, piezas perfiladas (58) que atraviesan el plano.

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque las piezas perfiladas (58) están constituidas por acero plano y están provistas con acanaladuras (63).