DE4302599C1

DE4302599C1 - Vorrichtung zum Verbinden eines Ausstellenkers mit einem Fenster- oder Türrahmen

Info

Publication number: DE4302599C1
Application number: DE4302599A
Authority: DE
Inventors: Detlef Lambert; Johannes Trampert
Original assignee: August Bilstein GmbH
Current assignee: AUBI BAUBESCHLAEGE GMBH, 54411 HERMESKEIL, DE
Priority date: 1993-01-30
Filing date: 1993-01-30
Publication date: 1994-02-24
Anticipated expiration: 2013-01-31
Also published as: EP0609526A1; ES2058041T1; ATE143451T1; DE59303974D1; EP0609526B1; ES2058041T3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines Ausstellenkers mit einem Fenster oder Türrahmen nach dem Ober begriff des Anspruchs 1.

Zum Anbinden der Beschlagteile an Rahmenprofile, insbesondere bei Metallrahmen, die eine eine Hinterschneidung aufweisende C-förmige innenseitige Nut aufweisen, bietet es sich an, die Beschlagteile mit einer Klemmeinrichtung auszubilden. Es ist dann nicht mehr erforderlich sonstige Befestigungselemente, wie beispielsweise Verschraubungen, einzusetzen. Derartige Verbin dungen zeigen die DE-AS 16 83 329 und das DE-GM 77 38 410.

Nachteilig bei den bisher bekannten derartigen Verbindungen ist, daß das Spannelement von der Innenseite des Rahmens mit einem Werkzeug verspannt wird. Die Montage der Beschlagteile an in der Fabrik vormontierten Fenster oder Türrahmen wird vorzugsweise liegend auf dem Montagetisch durchgeführt. Das ist ergonomisch ungünstig und dementsprechend zeitaufwendig. Dabei muß noch besonders beachtet werden, daß das Befestigungselement bei die ser Lage des Rahmens auf dem Montagetisch vom Gelenkteil op tisch bedeckt wird, so daß der Schlüsseleingriff, z. B. der Innensechskant, nicht sichtbar ist. Weiterhin nachteilig neigen die bekannten Verbindungen, auch wenn sie frontseitig anliegen, zum Kippen.

Die Vorrichtung nach dem DE-GM 77 38 410 ist derartig ausgebil det, daß der Grundkörper den Rahmen frontseitig anliegend über greift. Nachteilig bei dieser Vorrichtung wird jedoch eine Klaue gegen den Grundkörper gespannt, wodurch die Vorrichtung in der Nut längsbeweglich bleibt. Daher ist es erforderlich diese am unteren Ende der Nut, beispielsweise durch die verlängerte Aus bildung der Klaue, am Horizontalschenkel des Fensterflügels ab zustützen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den vorbeschriebenen Mangel zu beheben, wobei, eine einfache Einstellbarkeit der Be schlagteile zur Höhe des Seitenholms des Rahmens gegeben sein soll und eine sichere und dauerhafte Verbindung erfolgt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiter bildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 5 beschrieben. Insbeson dere die Ausbildung nach den Ansprüchen 3 und 4 ermöglicht eine dauerhafte und feste Anbindung des Ausstellenkers an den Rahmen und führt darüber hinaus zu einer optisch ansprechenden ge schlossenen Bauweise. Durch die Ausbildung nach Anspruch 5 wird zusätzlich vorteilhaft erreicht, daß die Ausstellenkeranbindung bündig an den Außenflächen des Profils anliegt, ohne daß sich Profiltoleranzen auf die Lage auswirken.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dar gestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 die Ansicht eines Drehkippfensterflügels und -rahmens,

Fig. 2 die Ansicht der Anbindung des Ausstellenkerlagers am Rahmen,

Fig. 3 einen Schnitt III/III durch Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt IV/IV durch Fig. 2 und

Fig. 5 eine vereinfachte Ausbildung der Ausstellenkeranbindung nach Fig. 2.

Drehkippfenster moderner Bauart werden üblicherweise mit Ein handbedienung ausgebildet. Das heißt, es ist lediglich ein Be dienungshebel vorgesehen. An der gegenüberliegenden Seite zum Bedienungshebel sind dann zwei Schwenklager angeordnet, wobei am oberen Lager nicht direkt der Fensterflügel sondern ein Aus stellenker angebunden ist.

Fig. 1 zeigt einen Fensterflügel 1. Öffnungsseitig ist ein Be dienungshandgriff 2 angeordnet über den die Schalt- und Betäti gungselemente der Fensterbeschläge angetrieben werden. Gegen überliegend sind am Rahmen 3 Lager befestigt, wobei das untere Lager als Drehkipplager 4 ausgebildet ist und das obere Lager ein Ausstellenkerlager 5 bildet. Der am Fensterflügel 1 ange bundene Ausstellenker 6 ist nur schematisch dargestellt.

Fig. 2 zeigt den Abschnitt des senkrechten Rahmenholms 7 im Be reich des Ausstellenkerlagers 5. Dabei ist lediglich das zum Rahmen 3 zugehörige Lagerteil dargestellt, welches nachfolgend als Grundkörper 8 bezeichnet ist.

Der Rahmenholm 7 ist als Aluminiumprofil ausgebildet. Er weist an der Innenseite 9, die die Öffnung zum Fensterflügel 1 bil det, eine C-förmige Nut 10 mit zwei Nuthinterschneidun gen 11, 12 auf. Die frontseitige Fläche 13, die zur Rauminnen seite zeigt, ist glatt ausgebildet.

Der Grundkörper 8 ist mit Fitschen 14 ausgebildet, an die über Stifte der nicht dargestellte bewegliche Teil des Ausstellen kerlagers 5 angebunden ist. Der Frontschenkel 15 des Grundkör pers 8 liegt mit seiner Anlagefläche 16 direkt an der frontsei tigen Fläche 13 des Rahmenholms 7 an. Der Befestigungsschen kel 17 des Grundkörpers 8 umgreift die Nuthinterschneidung 11 der anliegenden Nutseite 18 und liegt auf ihrer Außenseite 19 auch direkt auf. Der Befestigungsschenkel 17 erstreckt sich wei ter über die gesamte Nutbreite und weist einen nasenförmigen Vorsprung 20 auf, der in die von der Frontseite entfernten Nut hinterschneidung 12 eingreift. Schrauben 21, 22 befestigen und bewegen eine Klaue 23. Die Klaue 23 ist in einer Ausnehmung 39 des Grundkörpers 8 geführt.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt in Höhe der unteren Schraube 22 durch die Ausstellenkeranbindung in der Montagestellung. Zur Montage wird der nasenförmige Vorsprung 20 des Grundkörpers 8 unter die von der Frontseite entfernte Nuthinterschneidung 12 geschoben und danach der Grundkörper 8 derartig verschwenkt, daß er an der frontseitigen Fläche 13 und der Außenseite 19 der Nuthinterschneidung 11 zur Anlage kommt. Die Schrauben 21, 22 sind so eingestellt, daß die Klaue 23 nach hinten geschoben ist, so daß seine frontseitig angeordnete Nase 24 frei durch die Öffnung der Nut 10 eingeschwenkt werden kann. Die Toleran zen der Nuthinterschneidung 12 und des nasenförmigen Vor sprungs 20 des Grundkörpers 8 sind so bemessen, daß vorzugswei se ein Spiel auftritt. Dieses ist schon daher erforderlich, da die vorher beschriebene Schwenkbewegung in diesem Bereich aus geglichen werden muß.

Fig. 4 zeigt die Ausstellenkeranbindung im gespannten Zustand. Der Schnitt liegt im Bereich zwischen den Schrauben 21 und 22. Die Klaue 23 ist in Richtung zum Frontschenkel 15 angezogen. Es ist erkennbar, daß die Klaue in dieser Lage mit einer Nut 25 einen Vorsprung 26 des Grundkörpers 8 übergreift. In dieser Lage untergreift der nasenförmige Vorsprung 20 des Grundkör pers 8 die von der Frontseite abgewandte Nuthinterschneidung 12 und die Nase 24 der Klaue 23 untergreift die Nuthinterschnei dung 11 anschließend an die frontseitige Fläche 13. Eine Ku lissenführung, die dadurch gebildet wird, daß eine gewölbte Fläche 27 an der Klaue 23 gegen eine gewölbte Fläche 28 am Grundkörper 8 verschoben wird dient dazu, im gespannten Zustand die Klaue 23 gegen den Nutboden 29 der Nut zu pressen und so wohl den nasenförmigen Vorsprung 20 des Grundkörpers 8 als auch die Nase 24 der Klaue 23 gegen die überkragenden Abschnit te 30, 31 der Nuthinterschneidungen 11, 12 zu drücken.

Fig. 5 zeigt eine vereinfachte Ausbildung der Anwendung des Ausstellenkerlagers 5. Hier reicht der Grundkörper 8 nur bis kurz über den überkragenden Abschnitt 31 der der frontseitigen Fläche 13 zugewandten Nuthinterschneidung 11. In gleicher Weise wie bei der vorbeschriebenen Befestigung durchdringen Schrau ben 21, 22 den Grundkörper 8. Sie greifen jedoch in Gewindeboh rungen 32 einer Hakenmutter 33 ein. Die Hakenmutter weist eine Leiste 34 auf, die in die der frontseitigen Fläche 13 naheliegende Nuthinterschneidung 11 greift. Auf der gegenüberlie genden Seite der Hakenmutter 33 ist eine weitere Leiste 35 an geordnet, die mit einer Schrägfläche 36 auf einer Schrägflä che 37 des Grundkörpers 8 aufliegt. Durch diese Ausgestaltung wird gewährleistet, daß der Grundkörper sowohl mit dem Front schenkel 15 als auch mit dem Befestigungsschenkel 17 am Rahmen holm 7 anliegt. Durch die Ausbildung der Hakenmutter 33 mit einer Wulst 38, die sich im oberen Bereich in Richtung auf den Boden 29 der Nut erstreckt, wird gewährleistet, daß ein Abheben des Grundkörpers 8 vom Rahmenholm 7 im Bereich der Fitsche 14 vermieden wird. Ein Verdrehen der gesamten Befestigung in die sem Sinne wird dadurch verhindert, daß sich die Hakenmutter 33 mit der Wulst 38 gegen den Boden 29 der Nut abstützt.

Bezugszeichenliste

1 Fensterflügel
2 Bedienungshandgriff
3 Rahmen
4 Drehkipplager
5 Ausstellenkerlager
6 Ausstellenker
7 Rahmenholm
8 Grundkörper
9 Innenseite
10 Nut
11 Nuthinterschneidung
12 Nuthinterschneidung
13 frontseitige Fläche
14 Fitsche
15 Frontschenkel
16 Anlagefläche
17 Befestigungsschenkel
18 anliegende Nutseite
19 Außenseite
20 nasenförmiger Vorsprung
21 Schraube
22 Schraube
23 Klaue
24 Nase
25 Nut
26 Vorsprung
27 gewölbte Fläche
28 gewölbte Fläche
29 Boden
30 Abschnitt
31 Abschnitt
32 Gewindebohrung
33 Hakenmutter
34 Leiste
35 Leiste
36 Schrägfläche
37 Schrägfläche
38 Wulst
39 Ausnehmung

Claims

1. Vorrichtung zum Verbinden vorzugsweise eines Ausstellenkers (6) für ein Drehkippfenster, eine Drehkipptür oder derglei chen mit einem Rahmen (3), der mit einer, Hinterschneidung (11, 12) aufweisenden, C-förmigen innenseitigen Nut (10) aus gebildet ist, wobei ein frontseitig am Rahmen (3) anliegen der Grundkörper (8) der Vorrichtung mit einer Klaue (23) oder einer Hakenmutter (33), die in die Nuthinterschneidung (11) der anliegenden Nutseite (18) gespannt wird, diese mit einer Leiste (34), Nase (24) oder Kralle hintergreift und den Grund körper (8) gegen die Außenseite (19) der frontseitigen Nuthin terschneidung (11) spannt, zusammenwirkt, dadurch gekennzeich net, daß die Klaue (23) oder Hakenmutter (33) über ein front seitig betätigbares Bewegungselement quer zur Nuterstreckung gespannt wird und sich der Grundkörper (8) direkt oder über die Klaue (23) oder die Hakenmutter (33) mit Abstand von der frontseitigen Nuthinterschneidung (11), vorzugsweise im Mittel bereich der Nut (10) am Boden (29) abstützt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bewegungselement als Schraube (21, 22) ausgebildet ist, die in eine Gewindebohrung (32) der Klaue (23) bzw. Hakenmut ter (33) geschraubt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der Grundkörper (8) mit einem nasenförmigen Vorsprung (20) in die von der Frontseite entfernte Nuthinter schneidung (12) eingreift.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klaue (23) in einer sich quer zur Nuterstreckung verlaufenden Ausnehmung (39) des Grundkörpers (8) geführt ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, daß eine Kulissenführung zwischen Grundkörper (8) und Klaue (23) derartig vorgesehen ist, daß im verspannten Zustand die Klaue (23) am Boden (29) der Nut (10) und der nasenförmige Vorsprung (20) des Grundkörpers (8) am überkra genden Abschnitt (30) der Nuthinterschneidung (12) und/oder die Nase (24) der Klaue (23) am überkragenden Abschnitt (31) der Nuthinterschneidung (11) anliegt.