ES2248275T3 - Procedimiento para la fabricacion de una cinta de acero provista de un recubrimiento de cinc. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de una cinta de acero provista de un recubrimiento de cinc.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una cinta de acero (S) provista de un recubrimiento de cinc, en el que la cinta de acero (5) pasa en sucesión continua por las siguientes etapas de trabajo y en ello se somete a un galvanizado por inmersión en masa fundida realizado en al menos dos etapas: - recocido continuo de la cinta de acero (S) antes de la entrada en el primer baño de inmersión, - recubrimiento de la cinta de acero (S) en la primera etapa del galvanizado por inmersión en masa fundida con una capa de base (G), haciendo pasar la cinta de acero durante un primer tiempo de inmersión a través de un primer baño de inmersión (2) compuesto de una masa fundida de cinc que presenta una baja concentración de aluminio, - enfriamiento de la cinta de acero (S) recubierta con la capa de base (G) y - aplicación de una capa de cubierta (D) sobre la cinta de acero (S) recubierta con la capa de base (G), haciendo pasar dicha cinta de acero (S) recubierta con la capa de base (G), en la segunda etapa del recubrimiento por inmersión en masa fundida, durante un segundo tiempo de inmersión a través de un segundo baño de inmersión (8), que está formado por una segunda masa fundida de cinc con un contenido de aluminio superior al de la primera masa fundida de cinc.
Description
Procedimiento para la fabricación de una cinta de
acero provista de un recubrimiento de cinc.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de una cinta de acero provista de un recubrimiento de
cinc, en el que la cinta se somete a un galvanizado por inmersión en
masa fundida realizado en al menos dos etapas. Además, la invención
se refiere a una cinta de acero recubierta de cinc.
Las cintas de acero se proveen de un
recubrimiento de cinc para mejorar su resistencia a la corrosión en
muchas aplicaciones. La ventaja del uso de cinc para el
recubrimiento, frente a otros metales de recubrimiento que se
podrían considerar, consiste en que el cinc, a modo de ánodo de
sacrificio, ofrece una protección activa y pasiva a la cinta de
acero. Otra mejora de la protección frente a la corrosión puede
alcanzarse mediante la aplicación de aleaciones eutécticas de
Zn-Al con proporciones de hasta el 5% de aluminio
sobre la chapa de acero. De esta manera, se aunan las
extraordinarias propiedades protectoras del aluminio con las
propiedades igualmente económicas del
cinc.
cinc.
Un problema básico en el recubrimiento de cintas
de acero con un capa metálica protectora frente a la corrosión
consiste en que el espesor de la capa protectora que se aplica sobre
la cinta de acero está limitado, debido por una parte a la fluidez
de la masa metálica fundida. Por otra parte, una causa de esta
limitación consiste en que la capa de cinc que se forma en la
superficie es quebradiza, debido a su combinación con el hierro de
la cinta de acero. Esta propiedad disminuye la adherencia del
recubrimiento a la cinta de acero en caso de elevados espesores de
recubrimiento, de modo que se producen desconchamientos.
Una solución para este problema consiste en
someter a la cinta de acero a un recubrimiento en dos etapas. Un
procedimiento así llamado de "doble inmersión" se describe, por
ejemplo en el artículo "AGOZAL - ein neuartiger, verbesserter
Korrosionsschutz für Bandstahl", publicado en la revista
"Stahl", número 2/1997, páginas 48-49. En este
procedimiento conocido, la cinta de acero se hace pasar por una masa
fundida de cinc en la primera etapa del galvanizado por inmersión en
masa fundida, de modo que sobre la superficie de la cinta de acero
se forma una gruesa capa endurecida de cinc que contiene hierro y
cinc. En la segunda etapa del galvanizado por inmersión en masa
fundida, la cinta de acero así recubierta se hace pasar por una masa
fundida de ZnAl. En ello, la capa de hierro-cinc
debe actuar como un fundente, mediante el cual se mejora la
humectabilidad de la cinta de acero. De este modo debe poderse
aplicar una gruesa capa de ZnAl sobre la cinta prerrecubierta con
cinc.
El procedimiento conocido supone además que, a
consecuencia de la aplicación de la segunda capa, la quebradiza capa
endurecida de cinc presente tras el primer galvanizado por inmersión
se transforma en una estructura eutéctica Zn-Al,
mediante la absorción de partes del aluminio aplicado junto con el
cinc en la segunda inmersión, de modo que después de la segunda
etapa del galvanizado por inmersión en masa fundida existe sobre la
cinta un grueso recubrimiento compuesto de cinc y aluminio. Éste
debe presentar una estructura uniforme y homogénea y adherirse
firmemente a la cinta de acero por medio de la íntima unión entre la
cinta de acero y el recubrimiento de cinc establecida en la primera
etapa de la inmersión en la masa fundida.
A pesar del aumento del espesor del recubrimiento
de cinc-aluminio que se puede conseguir, al menos
teóricamente, a través del procedimiento explicado anteriormente de
la "doble inmersión", en la práctica ha resultado que la
resistencia a la corrosión de cintas de acero recubiertas de esta
manera es digna de mejora.
Además del estado de la técnica explicado
anteriormente se conoce del documento JP-A
11-117052 un procedimiento para el galvanizado de
piezas de productos de acero realizado en dos etapas. Según este
procedimiento, los correspondientes productos de acero se someten
pieza a pieza a un pretratamiento con un fundente para
revestimientos de Zn-Al, que no contiene NH_{4}Cl,
antes de sumergirlos en un primer baño de galvanizado que presenta
un contenido de Al del 0,01 al 0,1%. En este primer paso del
galvanizado se crea un revestimiento con un crecimiento reducido de
la fase de aleación Fe-Zn sobre el producto de
acero. A continuación, los productos de acero así recubiertos
básicamente se enfrían con agua y después se sumergen en un segundo
baño de inmersión. Este segundo baño presenta un contenido de Al
entre el 3% y el 20% y/o un contenido de Mg del 0,01 al 1,0%. Con el
procedimiento conocido se debe conseguir un revestimiento que no
presente rugosidades o desconchamientos y que ofrezca una buena
resistencia a la corrosión.
El objetivo de la invención consiste en,
partiendo del estado de la técnica explicado anteriormente,
especificar un procedimiento por el que se pueda preparar una cinta
de acero recubierta de cinc que garantice una protección mejorada
frente a la corrosión al mismo tiempo que buenas propiedades de
deformación. La cinta de acero obtenida por el procedimiento según
la invención debe poseer una alta capacidad de deformación y una
especialmente buena resistencia a la corrosión.
Este objetivo se alcanza mediante un
procedimiento para la fabricación de una cinta de acero provista de
un recubrimiento de cinc, en el que la cinta de acero pasa en
sucesión continua por las siguientes etapas de trabajo y en ello se
somete a un galvanizado por inmersión en masa fundida que se
desarrolla en al menos dos etapas:
- recocido continuo de la cinta de acero antes de
la entrada en el primer baño de inmersión,
- recubrimiento de la cinta de acero en la
primera etapa del galvanizado por inmersión en masa fundida con una
capa de base, haciendo pasar la cinta de acero durante un primer
tiempo de inmersión a través de un primer baño de inmersión
compuesto de una masa fundida de cinc que presenta una baja
concentración de aluminio,
- enfriamiento de la cinta de acero recubierta
con la capa de base y
- aplicación de una capa de cubierta sobre la
cinta de acero recubierta con la capa de base, haciendo pasar dicha
cinta de acero recubierta con la capa de base, en la segunda etapa
del recubrimiento por inmersión en masa fundida, durante un segundo
tiempo de inmersión a través de un segundo baño de inmersión, que
está formado por una segunda masa fundida de cinc con un contenido
de aluminio superior al de la primera masa fundida de cinc.
Según la invención, a diferencia del estado de la
técnica explicado al principio referido al recubrimiento por
inmersión de cintas de acero, se genera de forma precisa un
recubrimiento compuesto de al menos dos capas. Éste se consigue
haciendo pasar la cinta de acero en primer lugar por un primer baño
de inmersión, en el que se recubre con la primera capa de cinc. A
continuación se enfría la cinta para que la capa aplicada en la
primera inmersión solidifique. La cinta provista de este modo de una
capa de base sólida se recubre a continuación con la capa de
cubierta mediante un segundo galvanizado por inmersión. Por
difusión, esta capa forma con la capa de base el recubrimiento de la
cinta de acero que se desea preparar. En ello, también a diferencia
del estado de la técnica conocido, no tiene lugar una transformación
de la capa de base en una estructura correspondiente a la capa de
cubierta, sino que la estructura original de la capa de base absorbe
aluminio por difusión y se mantiene como capa independiente. Sobre
la primera capa de cubierta pueden aplicarse otras capas de cubierta
haciendo pasar la cinta de acero a través de otros baños de
inmersión. En ello tiene lugar en caso necesario un enfriamiento de
la cinta entre cada proceso de
inmersión.
inmersión.
Un recubrimiento generado según la invención
posee una elevada resistencia a la corrosión debido a su estructura
en capas. De este modo, con el procedimiento según la invención
puede generarse, por una parte, un espesor mejorado del
recubrimiento en relación con el estado de la técnica, por ejemplo
de hasta 80 \mum, lo que en la práctica hasta ahora sólo se podía
conseguir mediante el galvanizado de piezas individuales. El mayor
espesor del recubrimiento conduce a un aumento de la duración en que
el recubrimiento garantiza una protección segura también en un
entorno agresivo. Por otra parte, las capas individuales del
recubrimiento pueden ajustarse entre sí de modo que se garantice una
adherencia especialmente firme a la cinta de acero. Al mismo tiempo,
mediante un ajuste adecuado de las propiedades de las capas se puede
limitar la posibilidad de una infiltración del recubrimiento en caso
de deterioro, lo que en caso contrario, justamente para grandes
espesores de capa, lleva consigo el desconchamiento del
recubrimiento.
recubrimiento.
La capa de cubierta, formada por una masa fundida
de cinc que contiene aluminio, presenta una elevada ductilidad al
mismo tiempo que una óptima protección frente a la corrosión. La
capa de base es, por su parte, igualmente dúctil y presenta una
resistencia a la corrosión aún más elevada en relación con la capa
de cubierta. Debido a la ductilidad conjunta de las dos capas se
garantiza, por una parte, una excelente deformabilidad. Por otra
parte, el óptimo ajuste de las propiedades de las capas individuales
del recubrimiento garantiza una protección frente a la corrosión
igualmente buena y de efecto prolongado.
Como resultado, la invención hace posible proveer
a una cinta de acero de un recubrimiento de cinc que garantiza una
protección frente a la corrosión mejorada en relación con el estado
de la técnica. Para ello se elige un determinado contenido de
aluminio para los baños de cinc, se mantienen determinados tiempos
de permanencia de la cinta de acero en los baños de inmersión, se
ajustan determinadas temperaturas para los baños de inmersión y se
realiza un enfriamiento entre los baños de inmersión.
La temperatura de recocido es preferentemente de
400ºC a 800ºC. Al realizar el recocido continuo bajo gas protector
se evita de forma segura una oxidación de la superficie de la
cinta.
Ensayos prácticos del procedimiento según la
invención han demostrado que se presentan buenos resultados de
elaboración cuando los tiempos de inmersión duran de 1 a 20
segundos. En ello puede aumentarse la calidad del recubrimiento,
teniendo en cuenta el baño de fusión usado en cada caso y la
temperatura del baño ajustada en cada caso, si los tiempos de
inmersión se encuentran en un intervalo de 3 a 10 segundos.
Mejoras adicionales en el resultado del
recubrimiento se alcanzan mediante una optimización de la
composición del baño de fusión. En la práctica se ha demostrado que
es favorable cuando la primera masa fundida de cinc contiene el
0,005 - 0,25% en peso de aluminio, en lo que se presentan
especialmente buenos resultados cuando la primera masa fundida de
cinc contiene el 0,01 - 0,12% en peso de aluminio. Al usar una masa
fundida de esta composición en la primera etapa del recubrimiento
por inmersión en masa fundida se forma como capa de base sobre la
cinta de acero una aleación de Zn-Fe, que se adhiere
de forma especialmente firme a la superficie de la cinta de acero y
forma una capa de cubierta de cinc. En la segunda etapa del
galvanizado por inmersión en masa fundida, la capa de base formada
en la primera etapa se transforma en una aleación de
Zn-Al-Fe y se forma una capa de
cubierta de Zn-Al. Aquí puede formarse un
recubrimiento de alta calidad cuando la segunda masa fundida
aplicada en el segundo paso del recubrimiento contiene el 3 - 15% en
peso, especialmente el 4 - 6% en peso de aluminio. Una masa fundida
de esta composición aplicada sobre la capa de base forma una capa de
cubierta de ZnAl que se caracteriza por una alta ductilidad y gran
resistencia a la corrosión.
La temperatura a la que se aplica la masa fundida
de cinc que contiene aluminio en la cantidad dada en la primera
etapa del galvanizado por inmersión en masa fundida debe de ser de
440 - 490ºC. Si se mantiene este intervalo de temperaturas se puede
generar sin dificultad una capa de base con el espesor de capa
deseado.
Se pueden alcanzar óptimos resultados de
recubrimiento durante la segunda etapa del mismo si la temperatura
del segundo baño de inmersión es de 420 - 480ºC.
Después del recubrimiento con cinc se puede
proveer a la cinta de acero de una capa de protección orgánica, la
cual forma una protección adicional de la superficie frente al
deterioro durante el almacenamiento o el transporte.
En relación con la producción de cintas de acero
de calidad especialmente alta es recomendable además enfriar la
cinta de acero recubierta después del segundo baño de inmersión.
Experimentos prácticos en este sentido han demostrado que se
presentan resultados especialmente buenos cuando en el enfriamiento
después del segundo baño la velocidad de enfriamiento es de
4ºC/s.
El procedimiento según la invención permite
proveer a cintas de acero laminadas en frío o caliente a partir de
acero calmado de bajo carbono, acero ULC microaleado o acero de alta
o de máxima resistencia, de un recubrimiento de al menos dos capas,
formado por una capa de base generada sobre la superficie de la
cinta de acero a partir de una masa fundida de cinc con una primera
composición y, al menos, una capa de cubierta aplicada sobre la capa
de base, generada a partir de una masa fundida de cinc cuya
composición difiere de la de la primera masa fundida de cinc. En
ello, las composiciones de las masas fundidas de cinc se seleccionan
recomendablemente de modo que la capa de base esté formada por
ZnAlFe y la capa de cubierta por ZnAl, en lo que, como ya se ha
mencionado anteriormente, la masa fundida para generar la capa de
base puede contener además de cinc el 0,0005 - 0,25% de aluminio, y
la masa fundida usada para generar la capa de cubierta el 3,5 - 15%
de aluminio.
Una cinta de acero generada según la invención
está recubierta con un recubrimiento formado por, al menos, una capa
de base y una capa de cubierta aplicada encima. La estructura de al
menos dos capas generada según la invención permite ajustar entre sí
las capas individuales del recubrimiento de modo que sus propiedades
se complementan óptimamente en la forma explicada anteriormente en
relación con el procedimiento según la invención. En ello resultan
combinaciones de propiedades especialmente favorables si la capa de
base se compone fundamentalmente de
Zn-Al-Fe y la capa de cubierta de
Zn-Al.
Preferentemente, los contenidos de aluminio de
las capas individuales del recubrimiento aplicado a la cinta de
acero se seleccionan de modo que el contenido de aluminio del
recubrimiento sea, al menos, del 4% en peso. Esto se puede
conseguir, por ejemplo, con una capa de base que posea un contenido
de aluminio de al menos el 5% en peso. En principio, es además
recomendable, considerando la deformabilidad de la cinta de acero
recubierta, que el contenido de aluminio de la capa de cubierta sea
inferior al contenido de aluminio de la capa de base. De este modo,
cintas de acero recubiertas con recubrimientos generados según la
invención y que en el área de la capa de cubierta presentan un
contenido de aluminio de, al menos, el 3% en peso poseen propiedades
de deformación especialmente buenas y, al mismo tiempo, una alta
resistencia a la corrosión.
La proporción del espesor de la capa de base en
relación al espesor total, formado por la suma de los espesores de
las capas de base y de cubierta, debe ser preferentemente de al
menos el 10%. De este modo, se garantiza, por una parte, una
adherencia segura de la capa de base a la cinta de acero. Por otra
parte, de este modo se cumple el requisito para la generación de una
capa de cubierta de espesor suficiente y buena adherencia. En ello,
cintas de acero generadas según la invención presentan espesores
totales de recubrimiento de al menos 20 \mum.
A continuación se explica la invención en detalle
mediante un dibujo representativo de un ejemplo de realización. Se
muestra en representación esquemática:
Fig. 1. una sección de una instalación para
galvanizado en caliente de cintas de acero;
Fig. 2. un corte a través de una cinta de acero
provista de un recubrimiento de cinc de dos capas.
Una cinta de acero S, que puede ser, por ejemplo,
una chapa delgada laminada en caliente a partir de un acero de bajo
contenido en carbono, calmado con aluminio, se desbobina en una
desbobinadora que no se muestra y se desengrasa y se decapa en ácido
diluido en la forma habitual en un dispositivo de pretratamiento que
tampoco se muestra. A continuación, la cinta de acero S se recuece
en un horno continuo 1 bajo gas protector a una temperatura de, por
ejemplo, 600ºC.
La cinta de acero S preparada de este modo se
transporta en la dirección F con una velocidad entre 10 y 50 m/min
en el baño de fusión 2 de un primer dispositivo de inmersión en masa
fundida 3.
El baño de fusión 2 del dispositivo de inmersión
en masa fundida 3 está formado por una masa fundida de cinc que
presenta un contenido de aluminio de, por ejemplo, el 0,05% en peso.
La temperatura del baño de fusión es de 460ºC. El tiempo necesario
para recorrer el baño de fusión 2 es de, por ejemplo,
aproximadamente 10 segundos.
Después de la salida del baño de fusión 2, la
cinta de acero S pasa por un dispositivo de toberas deflectoras 4.
En el dispositivo de toberas reflectoras 4 se ajusta el espesor d1
de la capa de base G formada por la masa fundida de cinc del baño de
fusión 2, soplando de la cinta de acero S mediante toberas de ranura
la cantidad sobrante de la masa fundida aún líquida adherida a la
superficie O de la cinta de acero S.
A continuación, la cinta de acero S pasa por un
dispositivo de enfriamiento 5, en el que se enfría a una temperatura
de 250ºC. A consecuencia de este enfriamiento, la masa fundida
adherida a la superficie O de la cinta de acero S se vuelve
rígida.
Al dispositivo de enfriamiento 5 sigue un
dispositivo para fundente 7, en el que la cinta de acero S se somete
en caso necesario a un tratamiento de humectación adicional con
secado posterior.
A continuación, la cinta de acero S, enfriada y
en caso necesario sometida de nuevo a tratamiento de humectación,
entra en el baño de fusión 8 de un segundo dispositivo de inmersión
en masa fundida 9.
El baño de fusión 8 del dispositivo de inmersión
en masa fundida 9 está formado por una masa fundida de cinc que,
además de cinc, presenta un contenido de aluminio de, por ejemplo,
el 4,5% en peso. La temperatura del baño de fusión 8 es de 460ºC. El
tiempo necesario para recorrer el baño de fusión 8 es de, por
ejemplo, aproximadamente 10 segundos.
Después de la salida del baño de fusión 8, la
cinta de acero S pasa por un dispositivo de soplado 10. En el
dispositivo de soplado 10 se ajusta el espesor d2 de la capa de
cubierta D formada por la masa fundida de cinc del baño de fusión 8
sobre la capa de base G, soplando de la superficie O' de la capa de
base G mediante toberas de ranura la cantidad sobrante de la masa
fundida aún líquida adherida a la superficie O' de la capa de base
G.
Al dispositivo de soplado 10 sigue en la
dirección de transporte F otro dispositivo de enfriado 11, en el que
la cinta de acero recubierta S se enfría a temperatura ambiente con
una velocidad de enfriamiento de 40ºC/s.
En un dispositivo de recubrimiento no
representado se provee a la cinta de acero de un recubrimiento de
protección adicional, para preparar una protección superficial
temporal.
Resulta evidente de la figura 2 que, como
resultado, se genera una cinta de acero S provista de un
recubrimiento B firmemente adherido a ella. Este recubrimiento B
está formado, por una parte, por una capa de base G que, debido a la
influencia del hierro contenido en el acero de la cinta de acero S,
además de Zn y Al, también contiene Fe. El espesor d1 de la capa de
base G es de aproximadamente el 25% del espesor total dg del
recubrimiento B, formado a partir del espesor d1 de la capa de base
G y el espesor d2 de la capa de cubierta.
En la figura 2 se puede reconocer claramente cómo
la capa de base G "ha crecido" sobre la cinta de acero y cómo
la masa fundida de la capa de cubierta D se ha difundido en la capa
de base G durante la permanencia en el segundo baño de fusión 8, de
modo que se ha producido una íntima unión entre la capa de base G y
la capa de cubierta D.
En las tablas siguientes I - III se presentan en
cada caso los resultados de experimentos realizados mediante un
simulador de inmersión en masa fundida.
Los experimentos cuyos resultados se muestran en
la tabla I se realizaron mediante un simulador de inmersión en masa
fundida Rhesca a escala de laboratorio. Para ello, los contenidos de
aluminio en el primer baño de cinc se ajustaron al 0,1 hasta el 0,2%
en peso. Este tipo de contenidos de aluminio se emplean de forma
estándar en las instalaciones de galvanizado de cintas para el
galvanizado único en una etapa (véanse ejemplos 1 y 2 de la tabla I)
y son necesarios para una buena adherencia del cinc.
De forma alternativa, en el galvanizado único en
instalaciones de galvanizado de cintas se ajustan también contenidos
de aluminio de hasta el 5%. Las composiciones de masas fundidas
usadas para ello se conocen en el mercado con el nombre de producto
"Galfan". El ejemplo 4 de la tabla I muestra el resultado que
se obtiene mediante el uso de una masa fundida de cinc con un 5% de
aluminio en un galvanizado único.
Sin embargo, en instalaciones de galvanizado de
cintas con pretratamiento con fundente no se realizan galvanizados
únicos en baños de aluminio de hasta el 5%, ya que, en ello, pueden
producirse fallos en el recubrimiento. El ejemplo 3 de la tabla I
confirma esta observación.
Además de los contenidos de aluminio, en los
ejemplos 5-7 de la tabla I que, según la invención,
se galvanizaron en dos etapas y con un tratamiento de recocido
previo, se variaron los tiempos de inmersión en el segundo baño de
fusión entre 10 y 20 segundos. Se trabajó en parte "con" y en
parte "sin" fundente intermedio. Las velocidades de
enfriamiento alcanzadas en el enfriamiento posterior se variaron
entre 4,5ºC/s y 40ºC/s. Los ejemplos 5 y 7 de la tabla I muestran
que, en estas condiciones, se pueden generar cintas de acero con
recubrimientos que poseen propiedades de adherencia especialmente
buenas, una alta capacidad de deformación y buena resistencia a la
corrosión.
También los resultados mostrados en la tabla II
se determinaron en experimentos realizados a escala de laboratorio
con el simulador de inmersión en masa fundida Rhesca. En la serie de
experimentos representada en la tabla II, los contenidos de aluminio
en el primer baño de cinc se redujeron al 0,08 o al 0,05% en peso.
Esto condujo a malos resultados de adherencia en el galvanizado
realizado en una etapa, tanto en el caso de un pretratamiento con
fundente como en el caso de un pretratamiento de recocido, como se
observa, por ejemplo, en los resultados de los ejemplos 8 y 9.
En el galvanizado realizado en dos etapas a la
manera según la invención se fijaron de forma constante los tiempos
de inmersión del segundo galvanizado en 10 segundos. En cambio, se
variaron de nuevo el tratamiento con fundente intermedio ("con"
y "sin") así como las velocidades del enfriamiento posterior,
que se ajustaron entre 4,5ºC/s y 40ºC/s. Los ejemplos 10 a 14 de la
tabla II muestran que los recubrimientos de prueba generados según
la invención presentan una adherencia especialmente buena y, en
parte, extraordinarias longevidades en el ensayo de
corrosión.
corrosión.
Los experimentos cuyos resultados se presentan en
la tabla III se realizaron asimismo en el simulador de inmersión en
masa fundida Rhesca. En esta serie de experimentos se redujeron aún
más las concentraciones de aluminio en el primer baño de cinc en
relación con las series de experimentos explicadas anteriormente.
Éstas fueron del 0,01% en peso. Sin embargo, todos los ejemplos de
la tabla III se distinguen por una buena adherencia y una muy alta
resistencia a la corrosión.
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\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
- 1
- Dispositivo para fundente
- 2
- Baño de fusión
- 3
- Dispositivo de inmersión en masa fundida
- 4
- Dispositivo de toberas deflectoras
- 5
- Dispositivo de enfriado
- 7
- Dispositivo para fundente
- 8
- Baño de fusión
- 9
- Dispositivo de inmersión en masa fundida
- 10
- Dispositivo de soplado
- 11
- Dispositivo de enfriamiento
- B
- Recubrimiento
- D
- Capa de cubierta
- G
- Capa de base
- d1
- Espesor de la capa de base G
- d2
- Espesor de la capa de cubierta D
- dg
- Espesor total del recubrimiento
- O
- Superficie de la cinta de acero
- O'
- Superficie de la capa de base
- S
- Cinta de acero.
Claims (13)
1. Procedimiento para la fabricación de una cinta
de acero (S) provista de un recubrimiento de cinc, en el que la
cinta de acero (5) pasa en sucesión continua por las siguientes
etapas de trabajo y en ello se somete a un galvanizado por inmersión
en masa fundida realizado en al menos dos etapas:
- recocido continuo de la cinta de acero (S)
antes de la entrada en el primer baño de inmersión,
- recubrimiento de la cinta de acero (S) en la
primera etapa del galvanizado por inmersión en masa fundida con una
capa de base (G), haciendo pasar la cinta de acero durante un primer
tiempo de inmersión a través de un primer baño de inmersión (2)
compuesto de una masa fundida de cinc que presenta una baja
concentración de aluminio,
- enfriamiento de la cinta de acero (S)
recubierta con la capa de base (G) y
- aplicación de una capa de cubierta (D) sobre la
cinta de acero (S) recubierta con la capa de base (G), haciendo
pasar dicha cinta de acero (S) recubierta con la capa de base (G),
en la segunda etapa del recubrimiento por inmersión en masa fundida,
durante un segundo tiempo de inmersión a través de un segundo baño
de inmersión (8), que está formado por una segunda masa fundida de
cinc con un contenido de aluminio superior al de la primera masa
fundida de cinc.
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque los tiempos de inmersión duran de 1 a 20
segundos.
3. Procedimiento según la reivindicación 2
caracterizado porque los tiempos de inversión se encuentran
en el intervalo de 3 a 10 segundos.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes caracterizado porque la primera
masa fundida de cinc contiene el 0,005% en peso - 0,25% en peso,
preferentemente del 0,01% en peso al 0,12% en peso de aluminio.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes caracterizado porque la segunda
masa fundida de cinc contiene el 3% en peso - 15% en peso de
aluminio.
6. Procedimiento según la reivindicación 5
caracterizado porque la segunda masa fundida de cinc contiene
el 4% en peso - 6% en peso de aluminio.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes caracterizado porque la
temperatura de la masa fundida de cinc en el primer baño de
inmersión (2) es de 440ºC - 490ºC.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes caracterizado porque la
temperatura del segundo baño de inmersión (8) es de 420ºC -
480ºC.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes caracterizado porque la
temperatura de recocido está entre 400 y 800ºC.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes caracterizado porque el recocido
continuo tiene lugar bajo gas protector.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes caracterizado porque después del
galvanizado por inmersión en masa fundida se aplica una capa de
protección sobre la capa de cubierta (D), mediante la cual se
protege la superficie de dicha capa de cubierta (D).
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes caracterizado porque la cinta de
acero (S) recubierta se enfría después del segundo baño de inmersión
(8).
13. Procedimiento según la reivindicación 12
caracterizado porque la velocidad de enfriado es de al menos
4ºC/s.
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