ES2247252T3 - Aparato para soldar por ultrasonidos una pieza de cinta de refuerzo a una cinta de soporte de cierre de cremallera. - Google Patents

Aparato para soldar por ultrasonidos una pieza de cinta de refuerzo a una cinta de soporte de cierre de cremallera.

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ES2247252T3
ES2247252T3 ES02026814T ES02026814T ES2247252T3 ES 2247252 T3 ES2247252 T3 ES 2247252T3 ES 02026814 T ES02026814 T ES 02026814T ES 02026814 T ES02026814 T ES 02026814T ES 2247252 T3 ES2247252 T3 ES 2247252T3
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ES
Spain
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welding
tape
gun
piece
ultrasonic
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ES02026814T
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English (en)
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Keisuke Iwashita
Hideji Maeda
Satoshi Matsumura
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Original Assignee
YKK Corp
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Abstract

Aparato soldador para soldar una pieza de cinta de refuerzo (1, 2) realizada en una resina sintética a una cinta de soporte (6, 7) de una cadena de cierre de cremallera (3) sobre una porción de núcleo (6a, 7a) y una porción de cinta principal (6b, 7b) de la cinta de soporte (6, 7) mediante calentamiento ultrasónico, que comprende: una pistola ultrasónica (12) que incluye una primera configuración exterior de la porción de núcleo (6a, 7a) y la porción de cinta principal (6b, 7b); una sufridera (13) que incluye una segunda configuración exterior de la porción de núcleo (6a, 7a) y la porción de cinta principal (6b, 7b); y un vibrador ultrasónico (11) conectado a la pistola ultrasónica (12), caracterizado porque comprende además una porción de control (14) conectada al vibrador ultrasónico (11) y que incluye una porción fijadora (14b, 114b) para fijar un primer parámetro de soldadura que presenta por lo menos uno entre un tiempo de soldadura y una amplitud que es apropiado para soldar la piezade cinta de refuerzo (1, 2) a la porción de núcleo (6a, 7a) y a una zona en la proximidad de la porción de núcleo y para fijar un segundo parámetro de soldadura que incluye por lo menos uno de un tiempo de soldadura y una amplitud que es apropiado para soldar la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) a la porción principal de cinta (6b, 7b) y para cambiar el primer parámetro de soldadura y el segundo parámetro de soldadura sobre la base de las fluctuaciones de temperatura de la pistola ultrasónica.

Description

Aparato para soldar por ultrasonidos una pieza de cinta de refuerzo a una cinta de soporte de cierre de cremallera.
Antecedentes de la invención Campo de la invención
La presente invención se refiere a un aparato para soldar una cinta de refuerzo formada de resina sintética a una porción a la cual se va a fijar el tope terminal separable de una cadena de cierre de cremallera sobre la porción de núcleo de una cinta de soporte y una porción de cinta principal mediante calentamiento por ultrasonidos.
Descripción de la técnica relacionada
Se forman zonas desprovistas de elementos de acoplamiento para fijar un tope terminal superior y un tope terminal inferior separable a intervalos en una cadena de cierre de cremallera dotado con el tope terminal inferior separable. Se fija el tope terminal inferior separable a la zona desprovista de elementos de acoplamiento. Antes de fijar el tope terminal inferior separable, suele adherirse una pieza de cinta de refuerzo de una resina sintética a la porción de fijación del tope terminal inferior separable de la cadena de cierre de cremallera, con lo cual se proporciona un refuerzo.
La pieza de cinta de refuerzo se adhiere con una configuración tal como para sujetar bordes laterales opuestos de cinta en la zona desprovista de elementos de acoplamiento de la cadena de cierre de cremallera, y un cordón de núcleo está incorporado por tejedura en cada uno de los bordes laterales opuestos de la cadena de cierre de cremallera y, por lo tanto, son gruesos. Cuando se adhiere la pieza entera de cinta de refuerzo simultáneamente a una porción gruesa y a una porción plana con presión, quedan unas arrugas y burbujas de aire que provocan faltas de adherencia. Además, la configuración de adhesión de la pieza de cinta de refuerzo es susceptible de romperse. Para resolver el problema, se adhiere e integra la pieza de cinta de refuerzo en dos etapas según se describe en los documentos JP-B-62-54001 y JP-B-63-40085, por ejemplo.
En el documento JP-B-62-54001, por ejemplo, una pieza de cinta de refuerzo está prevista de forma ortogonal respecto de la zona desprovista de elementos de acoplamiento de una cadena de cierre de cremallera para cada periodo de detención de traslado de cada cadena de cierre de cremallera, se doblan los bordes superior e inferior de la pieza de cinta de refuerzo y se sujeta la pieza de refuerzo desde el interior y el exterior de la zona desprovista de elementos de acoplamiento. A continuación, se someten a presión y calor desde el interior y el exterior una porción de cordón de núcleo sujeta por la pieza de cinta de refuerzo y una porción de cinta en la proximidad de ésta para adherir una parte de la pieza de cinta de refuerzo a la porción de cordón de núcleo, y posteriormente, la pieza de cinta de refuerzo prevista junto a la zona de adhesión y la zona de no-adhesión de la porción de cinta se someten a presión y calor desde el interior y el exterior para adherir e integrar las dos totalmente.
En el documento JP-B-63-40085, además, se obra de manera que una pieza de cinta de refuerzo que tiene una dimensión constante y que está formada de una resina sintética termoplástica esté adosada a través de bordes opuestos de cintas de soporte izquierda y derecha desde ambos lados superior e inferior de una porción de fijación de cinta de refuerzo en la zona desprovista de elementos de acoplamiento de la cadena de cierre de cremallera. Se interpone la pieza de cinta de refuerzo por presión entre una pistola ultrasónica y una sufridera. La pistola ultrasónica incluye un surco cóncavo recto en una porción correspondiente a los cordones de núcleo de las cintas de soporte izquierda y derecha y una cuchilla en el lado exterior del cordón de núcleo. La sufridera incluye un surco cóncavo recto en una porción correspondiente al cordón de núcleo y una cuchilla en el lado exterior del cordón de núcleo de la misma manera. A continuación, se efectúa una operación de procesado mediante ultrasonidos y se suelda la pieza de cinta de refuerzo a la periferia exterior de los cordones de núcleo de las cintas de soporte izquierda y derecha y a una porción de cinta en su proximidad, y al mismo tiempo se corta la pieza de cinta de refuerzo proporcionada entre los cordones de núcleo opuestos y luego se suelda la porción residual de la pieza de cinta de refuerzo a ambas caras de cada una de las cintas de soporte izquierda y derecha mediante presión y calor.
Por otra parte, por ejemplo, los documentos JP-B-2-35661 y JP-A-63-315223 dan a conocer el método de control de soldadura que utiliza una vibración por ultrasonidos en la cual se detecta la temperatura de una pistola para controlar la amplitud de la vibración ultrasónica de la pistola. En el método de control, el control se lleva a cabo de manera que un elemento detector de temperatura, por ejemplo, un termistor está fijado a un útil prensador o a una porción receptora para detectar la temperatura, y la amplitud de la vibración ultrasónica es aumentada si la temperatura es baja y se reduce la amplitud si la temperatura es elevada. Además, como se da a conocer en los documentos JP-A-62-140823 y JP-A-5-299480, por ejemplo, se detecta la temperatura de una pistola ultrasónica que incluye un dispositivo de calentamiento como un calefactor y se controla el dispositivo calefactor para mantener constante la temperatura de la pistola.
Según cada una de las técnicas de adhesión (soldadura) de la pieza de cinta de refuerzo dadas a conocer en los documentos JP-B-62-54001 y JP-B-63-40085, se sueldan la porción de cordón de núcleo de una cinta de soporte y una porción de cinta en su proximidad para quedar retenidas por una pieza de cinta de refuerzo en una primera etapa y la porción residual no soldada de la pieza de cinta de refuerzo se suelda a la cinta de soporte en una segunda etapa de manera que la integración se realiza en dos etapas. En el documento JP-B-62-54001, se ha realizado en desarrollo bajo el supuesto de que se adhiera la pieza de cinta de refuerzo a la zona desprovista de elementos de acoplamiento de la cadena de cierre de cremallera con un adhesivo en las dos etapas, y la adhesión (soldadura) puede llevarse a cabo con calor y soldadura empleando un calefactor si se emplea una resina sintética termoplástica para la pieza de cinta de refuerzo. Por otra parte, en el documento JP-B-63-40085, se emplea un medio de soldadura ultrasónica en una primera etapa y se emplea un medio de calentamiento y soldadura mediante un calefactor corriente en una segunda etapa.
Como se ha descrito anteriormente, es necesario controlar de modo estricto la temperatura de calentamiento y el tiempo de procesado en el caso de soldar con el empleo del dispositivo calefactor. Si cualquiera de ellos queda corto, se provoca el fracaso de la adhesión. Si cualquiera de ellos es excesivo, la pieza de cinta de refuerzo penetra en la cinta de soporte en estado fundido. Por consiguiente, la cinta de soporte se vuelve frágil y excesivamente rígida de forma que se puede doblar o dañar fácilmente. Además, soldar con calefactor requiere más tiempo de procesado en comparación con la soldadura ultrasónica general. Como se da a conocer en el documento JP-B-63-40085, por ejemplo, cuando se tiene que realizar la etapa de soldadura que emplea el calefactor a continuación de la soldadura ultrasónica, se produce una diferencia en el tiempo de procesado. Si la temperatura del calefactor es aumentada para equiparar la diferencia del tiempo de procesado con el tiempo de la soldadura ultrasónica para impedir que se produzca una separación por fallo de la adhesión, en general hay una susceptibilidad de producir un calentamiento excesivo de manera que la porción soldada se vuelve rígida y frágil. Cuando se efectúa el calentamiento mediante el calefactor, además, se generan fácilmente burbujas de aire entre la porción de cordón de núcleo y la porción de cinta principal.
Por otra parte, cuando se trata de adherir una pieza de cinta de refuerzo a la zona desprovista de elementos de acoplamiento de una cinta de soporte de esta índole, la configuración de sujeción de la pieza de cinta de refuerzo suele tener que disponerse de manera uniforme por moldeo así como por soldadura para decidir la configuración de la porción de cordón de núcleo- Por otra parte, es suficiente que se lleve a cabo la adhesión de la pieza de cinta de refuerzo a la porción de cinta principal de la cinta de soporte simplemente sin cambiar su configuración superficial siempre que se mantenga la fuerza de adhesión. En la soldadura que debe realizarse mediante calentamiento por ultrasonidos en las debidas condiciones, sólo una superficie soldada queda fundida y adherida por el calentamiento interno. Por consiguiente, una superficie procesada queda con un acabado fino sin deformación alguna.
Si se deben soldar al mismo tiempo la porción de cordón de núcleo y la porción de cinta principal empleando una sola pistola ultrasónica y una sola sufridera según se da a conocer en el documento JP-A-5-299480, se realiza la oscilación ultrasónica con la misma amplitud y con un tiempo igual para la porción de cordón de núcleo de la cinta de soporte y la porción de cinta principal durante la soldadura. Por otra parte, es conveniente que la fuerza de prensado de las superficies moldeadas de la pistola ultrasónica y de la sufridera para la porción de cordón de núcleo de la cinta de soporte en el momento de la vibración ultrasónica sea menor que la fuerza de prensado de las superficies moldeadas de la pistola ultrasónica y de la sufridera para la porción de cinta principal de la cinta de soporte porque el prensado y el moldeo se realizan al mismo tiempo, según se describe arriba.
No obstante, convencionalmente, las superficies de presión de la pistola ultrasónica y de la sufridera se ajustan a un nivel flojo de sujeción respecto de la cinta de soporte y se ajustan a un nivel fuerte de sujeción para obtener una configuración seccional predeterminada respecto de la porción de cordón de núcleo. Cuando se lleva a cabo la soldadura ultrasónica con la misma amplitud y tiempo igual en esta configuración de la superficie de prensado, se aplica una energía excesiva a la porción de cordón de núcleo que tiene la mayor fuerza de presión. Como resultado, se funde la parte de la pieza de cinta de refuerzo correspondiente a la porción de cordón de núcleo en un grado importante de manera que la porción de cordón de núcleo se vuelve rígida y frágil en muchos casos.
El documento US-A-4.516.304 da a conocer un aparato aplicador de película de refuerzo destinado a emplearse en la producción de cierres de cremallera separables, que comprende un primer puesto de trabajo donde están situadas una matriz conformadora y una pistola ultrasónica que actúa conjuntamente con aquélla, y un segundo puesto de trabajo donde están situadas una matriz de calentamiento y un punzón calefactor que actúa conjuntamente con la matriz, estando separados los puestos de trabajo primero y segundo a distancia uno del otro a lo largo de un camino longitudinal de una cadena de cierre de cremallera. Cuando una de pares sucesivos de zonas desprovistas de elementos de acoplamiento llega al primer puesto de trabajo, se coloca una pieza de película de refuerzo sobre la cadena de cierre de cremallera a través del par de zonas desprovistas de elementos de acoplamiento de las cintas, después de lo cual la matriz conformadora y la pistola ultrasónica se aproximan una a la otra para fusionar la pieza de película de refuerzo al par de zonas desprovistas de elementos de acoplamiento de las cintas únicamente en sus zonas marginales interiores y también para conformar estas porciones marginales fusionadas a fin de proporcionar a lo largo de ellas un par de elementos a modo de clavija a los cuales fijar un clavija y una caja de un tope terminal inferior separable. A continuación, cuando el par de zonas desprovistas de elementos de acoplamiento que lleva la pieza de película de refuerzo fusionada parcialmente a él llega al segundo puesto a medida que la cadena de cierre de cremallera sigue avanzando a lo largo del camino, la matriz de calentamiento y el punzón se aproximan para aplicar presión y calor al par de zonas desprovistas de elementos de acoplamiento y a la pieza de película de refuerzo sobre ellas en sus partes sobrepuestas salvo en los elementos a modo de clavija.
El documento EP 1 110 700 A2 da a conocer un aparato de adhesión ultrasónica que incluye un oscilador ultrasónico para generar una vibración ultrasónica, una pistola prevista en este oscilador ultrasónico para oscilar de forma ultrasónica y un sensor de temperatura para detectar la temperatura de la pistola. Una unidad de control está prevista para detectar la temperatura de la pistola y controlar el tiempo de oscilación del oscilador ultrasónico cuando la pistola está en contacto con un objeto que debe adherirse de manera que el tiempo de oscilación tiene una correlación negativa respecto de la temperatura de la pistola.
Se ha realizado la invención para resolver los problemas convencionales y tiene por finalidad proporcionar un aparato soldador, mediante el cual se sueldan una porción de cordón de núcleo y una porción de cinta principal mediante calentamiento ultrasónico en condiciones oportunas respectivamente para soldar una pieza de cinta de refuerzo a la zona desprovista de elementos de acoplamiento de una cadena de cierre de cremallera.
Según la invención, se logra la finalidad antes expuesta con el aparato soldador según la reivindicación 1. Unas formas de realización preferidas se reivindican en las reivindicaciones 2 a 9.
Preferentemente, la invención se caracteriza por una pistola ultrasónica y una sufridera que presentan configuraciones exteriores de la porción de núcleo y la porción de cinta principal en la cinta de soporte en la porción de fijación del tope terminal inferior separable de la cadena de cierre de cremallera, y una porción de control conectada a un vibrador ultrasónico conectado a la pistola ultrasónica y que comprende una porción de ajuste del tiempo y/o amplitud capaz de fijar un tiempo y/o amplitud apropiada de soldadura para soldar la pieza de cinta de refuerzo a la porción de núcleo y a la proximidad de la porción de núcleo y un tiempo y/o amplitud apropiada para soldar la pieza de cinta de refuerzo a la porción de cinta principal, respectivamente. En la invención, por consiguiente, se puede alcanzar la finalidad prevista ajustando tan sólo o bien el tiempo de soldadura o bien la amplitud, y tanto el tiempo de soldadura como la amplitud pueden ajustarse también al mismo tiempo.
Con una estructura de esta índole, la pieza de cinta de refuerzo y la porción de núcleo y la porción de cinta principal de la cinta de soporte en la porción de fijación del tope terminal inferior separable de la cadena de cierre de cremallera se someten a la soldadura ultrasónica en las debidas condiciones, respectivamente. Por lo tanto, se puede impedir que la porción de núcleo resulte frágil y rígida y se puede impedir que la porción de cinta principal quede insuficientemente soldada, y además se puede impedir que la pieza de cinta de refuerzo se separe de la porción de cinta principal durante el uso del cierre de cremallera. Además, se realiza la soldadura ultrasónica en las debidas condiciones. Por lo tanto, se elimina eficazmente una burbuja de aire generada en la superficie soldada por la vibración ultrasónica. Por consiguiente, se puede impedir que la burbuja de aire permanezca en la superficie soldada de manera que se puede realizar el acabado con una elevada transparencia.
La realización correcta de la soldadura ultrasónica depende del tiempo de soldadura, la fuerza de presión y la amplitud. Como se describe arriba, la porción de núcleo debe moldearse de manera que tenga una sección deseable simultáneamente con la soldadura de la pieza de cinta de refuerzo. Por lo tanto la fuerza de presión que debe aplicarse a la porción de núcleo es mayor que la fuerza de presión que debe aplicarse a la porción de cinta principal. Por ejemplo, si se fijan con igual valor los tiempos de soldadura para la porción de núcleo y de la porción de cinta principal, la amplitud correspondiente a la porción de núcleo se ajusta a un valor menor correspondiente a la mayor fuerza de presión. Si se fijan con igual valor las amplitudes, además, se ajusta el tiempo de soldadura de la porción de núcleo a un valor más corto que el tiempo de soldadura de la porción de cinta principal.
Otros aspectos adicionales de la invención se dirigen preferentemente a un aparato, mediante el cual la soldadura de la pieza de cinta de refuerzo a la porción de núcleo y a la porción de cinta principal en la proximidad de la porción de núcleo y la soldadura de la pieza de cinta de refuerzo a la porción de cinta principal se realizan con independencia y por separado o se suelda la pieza de cinta de refuerzo a la porción de cinta principal y la porción de cinta principal y la pieza de cinta de refuerzo se sueldan sucesivamente a la porción de núcleo y a la porción de cinta principal en la proximidad de la porción de núcleo al mismo tiempo.
Por lo tanto, preferentemente, la pistola ultrasónica está constituida por una sola pistola y la sufridera está dotada con una primera sufridera para soportar un par de porciones de núcleo y un par de porciones de cinta principal en la proximidad de las porciones de núcleo en la cadena de cierre de cremallera y un par de segundas sufrideras para soportar las porciones de cinta principal de manera que sean accionables de forma independiente.
En este caso, es conveniente, preferentemente, que la porción de control incluya adicionalmente una porción de control de secuencias para desplazar la segunda sufridera a una posición de soldar para retener la pieza de cinta de refuerzo y la porción de cinta principal juntas con la pistola ultrasónica y para accionar el vibrador ultrasónico durante el tiempo fijado para calentar y soldar la pieza de cinta de refuerzo y a continuación desplazar la segunda sufridera a una posición de reserva y desplazar la primera sufridera a una posición de soldar para retener la pieza de cinta de refuerzo, el par de porciones de núcleo y las porciones de cinta principal en la proximidad de las porciones de núcleo juntas con la pistola ultrasónica y para accionar el vibrador ultrasónico durante el tiempo fijado para calentar y soldar la pieza de cinta de refuerzo y a continuación desplazar la primera sufridera a la posición de reserva.
Preferentemente la porción de control puede incluir una porción de control de secuencias para desplazar la segunda sufridera a una posición de soldar para retener la pieza de cinta de refuerzo y la porción de cinta principal juntas con la pistola ultrasónica y para accionar el vibrador ultrasónico durante el tiempo fijado para desplazar la primera sufridera a la posición de soldar en el medio del calentamiento y soldadura de la pieza de cinta de refuerzo y para retener la pieza de cinta de refuerzo, el par de porciones de núcleo y las porciones de cinta principal en la proximidad de las porciones de núcleo juntas con la pistola ultrasónica, con lo cual se calienta y suelda la pieza de cinta de refuerzo en un tiempo operativo residual junto con la porción de cinta principal y a continuación desplazar la primera y segunda sufridera a la posición de reserva.
Más específicamente, la soldadura de la pieza de cinta de refuerzo a la porción de cinta principal y la soldadura de la pieza de cinta de refuerzo a la porción de núcleo y a la porción de cinta principal en la proximidad de la porción de núcleo se realizan preferentemente por separado de acuerdo con cada tiempo prefijado. La soldadura de la pieza de cinta de refuerzo a la porción de cinta principal y la soldadura de la pieza de cinta de refuerzo a la porción de núcleo y a la porción de cinta principal en la proximidad de la porción de núcleo pueden realizarse continuamente utilizando una diferencia entre los tiempos fijados.
Si la porción de control incluye la porción de ajuste de amplitud, como aspecto adicional de la invención, la pistola ultrasónica está constituida por una sola pistola y la sufridera está dotada con una primera sufridera para soportar un par de porciones de núcleo y un par de porciones de cinta principal en la proximidad de las porciones de núcleo en la cadena de cierre de cremallera y un par de segundas sufrideras para soportar las porciones de cinta principal de manera que sean accionables de forma independiente. La porción de control incluye además una porción indicadora de funcionamiento para accionar una pistola ultrasónica con la amplitud fijada correspondiente mientras se retienen la pieza de cinta de refuerzo, el par de porciones de núcleo y las porciones de cinta principal en la proximidad de las porciones de núcleo mediante la pistola ultrasónica y la primera sufridera, y para accionar la pistola ultrasónica con la amplitud fijada correspondiente mientras se retienen la pieza de cinta de refuerzo y la porción de cinta principal entre la pistola ultrasónica y la segunda sufridera. En este caso, se acciona la sola pistola ultrasónica con un cambio a cada amplitud prefijada y se desplaza la primera o segunda sufridera a la posición de soldar correspondiente a la amplitud operativa de la pistola, con lo cual se realiza secuencialmente la soldadura de la pieza de cinta de refuerzo a la porción de cinta principal y la soldadura de la pieza de cinta de refuerzo a la porción de núcleo y a la porción de cinta principal en la proximidad de la porción de núcleo.
Como otro aspecto todavía de la invención, además, la pistola ultrasónica incluye una primera pistola para excitar las porciones de núcleo y las porciones de cinta principal en la proximidad de las porciones de núcleo en la cadena de cierre de cremallera y una segunda pistola para excitar la porción de cinta principal. La sufridera está dotada con una primera sufridera enfrentada a la primera pistola y una segunda sufridera enfrentada a la segunda pistola de manera que son accionables con independencia, y la porción de control incluye además una porción indicadora de funcionamiento para accionar una pistola ultrasónica con la amplitud fijada correspondiente mientras se retienen la pieza de cinta de refuerzo, el par de porciones de núcleo y las porciones de cinta principal en la proximidad de las porciones de núcleo mediante la primera pistola y la primera sufridera, y para accionar la segunda pistola con la amplitud fijada correspondiente mientras se retienen la pieza de cinta de refuerzo y la porción de cinta principal entre la segunda pistola y la segunda sufridera.
Más específicamente la sola pistola se acciona preferentemente de acuerdo con las dos amplitudes prefijadas y la primera o segunda sufridera se desplaza según cada amplitud fijada, y la soldadura de la pieza de cinta de refuerzo a la porción de cinta principal y la soldadura de la pieza de cinta de refuerzo a la porción de núcleo y la porción de cinta principal en la proximidad de la porción de núcleo se realizan por separado de acuerdo con cada tiempo fijado. Preferentemente la pieza de cinta de refuerzo, la porción de núcleo y la porción de cinta principal en la proximidad de la porción de núcleo se sueldan unas a otras con la amplitud fijada entre la primera pistola y la primera sufridera que se accionan a la amplitud fijada, y la pieza de cinta de refuerzo y la porción de cinta principal se sueldan una a otra entre la segunda pistola y la segunda sufridera que se accionan con amplitudes fijadas diferentes.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en planta que muestra una cadena de cierre de cremallera que lleva una cinta de refuerzo soldada por un aparato de soldadura por ultrasonidos según la invención.
La Figura 2 es una vista en planta que muestra un cierre de cremallera obtenido de la cadena de cierre de cremallera.
La Figura 3 es una vista que muestra la estructura esquemática de un aparato de soldadura por ultrasonidos según una primera forma de realización de la invención.
Las Figuras 4A a 4D son vistas que ilustran un procedimiento de soldadura realizable en el aparato de soldadura por ultrasonidos según la primera forma de realización.
La Figura 5 es una vista que muestra la estructura esquemática de un aparato de soldadura por ultrasonidos según una segunda forma de realización de la invención.
Las Figuras 6A a 6D son vistas que ilustran un procedimiento de soldadura realizable en el aparato de soldadura por ultrasonidos según la segunda forma de realización.
Descripción detallada de las formas de realización preferidas
Se describirá a continuación y de forma específica una forma de realización típica de la invención con referencia a los dibujos.
La Figura 1 muestra una cadena de cierre de cremallera 3 a la cual se han adherido piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 mediante un método de soldar según la invención. Una zona desprovista de elementos de acoplamiento 5 de la cual se han eliminado los dientes 4 se ha formado en una unidad de cierre de cremallera en la dirección longitudinal de la cadena de cierre de cremallera 3 como se aprecia en la Figura 1. Las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 encierran la periferia de porciones de núcleo 6a y 7a formadas a lo largo de los bordes laterales opuestos de las cintas de soporte 6 y 7 que se hallan expuestas en la zona desprovista de elementos de acoplamiento 5, y las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 están soldadas e integradas sobre toda la superficie y cara trasera de cada una de porciones de cinta principal 6b y 7b.
En la forma de realización, las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 presentan una estructura estratificada en la cual una capa de resina sintética que tiene un punto de fusión relativamente bajo está prevista o aplicada en el lado correspondiente a la superficie soldada de una cinta tejida o cinta de película de resina sintética que está formada del mismo material que los materiales que se emplearán para las cintas de soporte 6 y 7. Las zonas de soldadura de las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 son porciones a las cuales debe fijarse un tope terminal inferior separable 8 más adelante como se aprecia en la Figura 2. Si las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 presentan una configuración seccional no uniforme obtenida por soldadura a las porciones de núcleo 6a y 7a o las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 no quedan soldadas de forma precisa ortogonalmente a la dirección longitudinal de la cinta de soporte, es imposible fijar el tope terminal inferior separable 8 de forma fuerte y precisa.
Una vez soldadas las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 a la cadena de cierre de cremallera 3, en primer lugar se fijan una clavija de inserción 8a y una clavija de caja 8b del tope terminal inferior separable 8 a las zonas de soldadura de las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 mediante moldeo o encliquetado y a continuación se monta un cursor 9, y se fijan un elemento de caja 8c del tope terminal inferior separable 8 y un tope terminal superior 10 (10a, 10b) y luego se procede a cortar en una zona desprovista de elementos de acoplamiento. Por consiguiente, se fabrica un cierre de cremallera mostrado en la Figura 2.
La Figura 3 muestra la estructura esquemática de un aparato de soldadura por ultrasonidos según una primera forma de realización de la invención visto en la dirección de traslado de la cadena de cierre de cremallera. Como se aprecia en la Figura 3, están previstos un vibrador ultrasónico 11, una pistola ultrasónica 12 fijada en su totalidad al vibrador ultrasónico 11, una sufridera 13 prevista opuesta a la superficie de presión de la pistola ultrasónica 12, y una porción de control 14 conectada a cada uno de los componentes. En la forma de realización, además, está previsto adicionalmente una sonda sensora de temperatura 15 en la pistola ultrasónica 12 y está conectado a la porción de control 14 a través de un detector de temperatura 16.
La sufridera 13 según la forma de realización está dividida en dos partes que incluyen una primera sufridera de presión 13a (primera sufridera) para una porción de núcleo y una porción de cinta principal prevista junto a la porción de núcleo en una dirección transversal ortogonal a la dirección de traslado de la cadena de cierre de cremallera y una segunda sufridera de presión 13b (segunda sufridera) para la porción de cinta principal residual. Las superficies opuestas de la pistola ultrasónica 12 y de la primera sufridera de presión 13a presentan dos pares de surcos 12a-1 y 12a-2 y 13a-1 y 13a-2 que incluyen medias partes superior e inferior que tienen una configuración de moldeo de porción de núcleo obtenida después de soldar una pieza de cinta de refuerzo en la zona desprovista de elementos de acoplamiento de la cadena de cierre de cremallera, que no se muestra, paralelamente a la dirección de traslado de la cadena de cierre de cremallera y mutuamente opuestos.
Mientras la primera sufridera de presión 13a y la segunda sufridera de presión 13b se mueven individualmente por separado en una dirección vertical en la forma de realización, la segunda sufridera de presión 13b se mueve sincrónicamente. La pistola ultrasónica 12 se desplaza también verticalmente de una posición de reserva a una posición de soldar. Estos desplazamientos se llevan a cabo en respuesta a una instrucción enviada de una porción de control de secuencias 14a de la porción de control 14. La porción de control 14 está dotada además con una porción fijadora de tiempos 14b para fijar un tiempo necesario para que se realice la soldadura junto con la primera sufridera de presión 13a y para fijar un tiempo necesario para que se realice la soldadura junto con la segunda sufridera de presión 13b. En la forma de realización, el tiempo de soldadura citado en primer lugar se fija a un valor más corto que este último tiempo de solda-
dura.
En la forma de realización, la sonda sensora de temperatura 15 está fijada a la pistola ultrasónica 12 según se describe arriba y se envían sucesivamente las fluctuaciones de la temperatura de la pistola ultrasónica 12 a la porción de control 14 a través del detector de temperatura 16 sobre la base de una señal de temperatura enviada de la sonda sensora de temperatura 15. A la recepción de la fluctuación de la temperatura de la pistola ultrasónica 12, la porción de control 14 calcula, mediante una operación, un tiempo de soldadura correspondiente a la temperatura modificada y efectúa un control para cambiar un tiempo inicial fijado en la porción fijadora de tiempos al tiempo calculado. En la forma de realización, la pistola ultrasónica 12 es excitada constantemente con una amplitud prefijada y la carrera de desplazamiento de la pistola ultrasónica 12 y de la sufridera 13 se mantiene siempre constante de manera que la fuerza de presión que debe aplicarse a la porción de núcleo de la cinta de soporte y la fuerza de retención que debe aplicarse a la porción de cinta principal no se modifican, respectivamente.
Se describirá un procedimiento de soldadura según la forma de realización provista de la estructura expuesta anteriormente con referencia a las Figuras 4A a 4D. En primer lugar, cuando la zona desprovista de elementos de acoplamiento 5 a la cual deben soldarse las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 en la cadena de cierre de cremallera 3 llega a un espacio entre la pistola ultrasónica 12 y la sufridera 13 que están espaciadas una de otra y se hallan a la espera en la posición de reserva, se detiene el traslado de la cadena de cierre de cremallera 3 de manera que se trasladan al mismo tiempo un par de piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 superior e inferior provistas de una longitud predeterminada (Figura 4A).
A continuación, baja la pistola ultrasónica 12 a la posición de soldar y un par de segundas sufrideras de presión 13b se elevan a la posición de soldar, y las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 quedan retenidas entre la pistola ultrasónica 12 y la segunda sufridera de presión 13b en un estado de contacto hermético con las porciones de cinta principal 6b y 7b en la zona desprovista de elementos de acoplamiento 5. Terminada la operación, se acciona el vibrador ultrasónico 11 para vibrar la pistola ultrasónica 12 y una capa de resina sintética que presenta un punto de fusión bajo que se halla en el lado de las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 correspondiente a la superficie soldada se funde de manera que las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 quedan fusionadas e integradas en las porciones de cinta principal 6b y 7b (Figura 4B).
Transcurrido el tiempo prefijado en este estado, baja la segunda sufridera de presión 13b y se eleva simultáneamente la primera sufridera de presión 13a para presionar sobre las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2, las porciones de núcleo 6a y 7a y las porciones de cinta principal en la proximidad de éstas (Figura 4C). En este momento la pistola ultrasónica 12 sigue siendo vibrada continuamente y se eleva la primera sufridera de presión 13a a la posición de presión de manera que quedan prensadas las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2, las porciones de núcleo 6a y 7a y las porciones de cinta principal en la proximidad de éstas bajo una fuerza de presión predeterminada entre la primera sufridera de presión 13a y la pistola ultrasónica 12. A continuación, baja la segunda sufridera de presión 13 a la posición de reserva inferior transcurrido el tiempo prefijado. Mientras dura la presión, se funde la capa de resina sintética que presenta un punto de fusión bajo que se halla en el lado de las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 correspondiente a la superficie soldada para entrar en contacto herméticamente con las porciones de núcleo 6a y 7a y las porciones de cinta principal su proximidad de manera que las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 quedan fusionadas e integradas con las porciones de núcleo 6a y 7a y su proximidad y quedan terminadas todas las operaciones de soldadura (Figura 4D).
Se repiten las operaciones antes expuestas de manera que se sueldan secuencialmente las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 y se integran en una pluralidad de zonas desprovistas de elementos de acoplamiento 5 que están formadas de manera intermitente en la dirección longitudinal de la cadena de cierre larga de cremallera 3. Cuando se repiten estas operaciones de soldar, se eleva la temperatura de la pistola ultrasónica 12 y sufridera 13 propias con el transcurso del tiempo de funcionamiento por la generación de calor interno de las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 y la transferencia térmica provocada por la generación del calor. En el caso de mantener el tiempo de soldadura prefijado según se describe arriba, particularmente, tanto las porciones de núcleo 6a y 7a como las porciones de cinta principal 6b y 7b se llevan a un estado de sobrecalentamiento por un aumento de la temperatura de la pistola ultrasónica 12 siempre que no se modifiquen otros parámetros. Por consiguiente, se fusionan totalmente las piezas de cinta de refuerzo 1 y 3 y se vuelven frágiles, y además, se hace que las porciones de núcleo 6a y 7a en la porción de fijación del tope terminal inferior separable de la cadena de cierre de cremallera 3 se vuelvan rígidas de manera que se puede realizar el corte con facilidad en dicha porción.
En la forma de realización, la pistola ultrasónica 12 está dotada adicionalmente con la sonda sensora de temperatura 15 destinada a conectarse a la porción de control 14 a través del detector de temperatura 16 según se describe arriba. Cuando se repiten las operaciones de soldar de manera que aumenta la temperatura de la pistola ultrasónica 12, se detecta la temperatura por la sonda sensora de temperatura 15 y se envía sucesivamente una señal de temperatura así detectada a la porción de control 14 a través del detector de temperatura 16. En la porción de control 14, se calcula sucesivamente un tiempo de soldadura óptimo en una porción operativa de acuerdo con una curva de temperatura/tiempo guardada previamente en una porción de memoria sobre la base de la señal de temperatura enviada del detector de temperatura 16, y se reajusta el tiempo de soldadura fijado al comienzo del trabajo a un tiempo de soldadura óptimo calculado sucesivamente en la porción fijadora de tiempos 14b. De esta manera, se pueden soldar siempre las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 a las cintas de soporte 6 y 7 en la zona desprovista de elementos de acoplamiento 5 con un tiempo de soldadura óptimo. Por lo tanto, es posible impedir efectivamente que la porción soldada se vuelva frágil y rígida como se describe arriba.
En la primera forma de realización, se fijan a valores constantes otras condiciones o parámetros para la soldadura de las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 a las porciones de núcleo 6a y 7a y a las porciones de cinta principal 6b y 7b y de las condiciones de soldadura sólo el tiempo de soldadura está prefijado con un aumento o una reducción. Es posible también ajustar el tiempo de soldadura a un valor fijo y disponer la amplitud de la pistola ultrasónica 12 para aumentos o reducciones, con lo cual se controla la amplitud.
En el aparato de soldadura de la pieza de cinta de refuerzo provisto de la estructura antes descrita, además, es posible también cambiar la secuencia de la porción de control de secuencias 14a en la porción de control 14, por ejemplo, sobre la base de una diferencia entre el tiempo de soldadura de las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 a las porciones de núcleo 6a y 7a y a las porciones de cinta principal en su proximidad y el tiempo de soldadura de las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 a las porciones de cinta principal 6b y 7b, y en primer lugar desplazar la primera sufridera de presión 13a de la posición de reserva a la posición de soldar en medio de la soldadura de las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 a las porciones de cinta principal 6b y 7b entre la pistola ultrasónica 12 y la segunda sufridera de presión 13b, y soldar e integrar totalmente las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 a las porciones de núcleo 6a y 7a y a las porciones de cinta principal en su proximidad junto con las porciones de cinta principal 6b y 7b dentro de un tiempo residual prefijado.
La Figura 5 muestra la estructura esquemática de un aparato de soldadura por ultrasonidos según una segunda forma de realización de la invención, visto en la dirección de traslado de una cadena de cierre de cremallera. En la forma de realización también, se proporcionan un vibrador ultrasónico 111, una pistola ultrasónica 112 fijada integralmente al vibrador ultrasónico 111, una sufridera 13 prevista opuesta a la superficie de presión de la pistola ultrasónica 112 y que presenta la misma estructura que la de la primera forma de realización, y una porción de control 114 conectada a cada uno de los componentes. En la forma de realización, además, se prevé adicionalmente en la pistola ultrasónica 112 una sonda sensora de temperatura 15 que está conectada a la porción de control 114 a través de un detector de temperatura 16 de la misma manera que en la forma de realización descrita anteriormente.
De la misma manera que la sufridera 13, la pistola ultrasónica 112 según la forma de realización está dividida en dos partes que incluyen una primera pistola de presión 112a (primera pistola) para presionar sobre una porción de núcleo y una porción de cinta principal en la proximidad de la porción de núcleo, que no se muestran, en una dirección transversal ortogonalmente respecto de la dirección de traslado de la cadena de cierre de cremallera, que no se muestra (la dirección ortogonal respecto del papel) y una segunda pistola de presión 112b (segunda pistola) para presionar sobre la porción de cinta principal residual. Unos vibradores ultrasónicos especiales 111a y 111b están fijados integralmente a las pistolas de presión 112a y 112b, respectivamente. De la misma manera que en la forma de realización, las superficies opuestas de la primera pistola de presión 112a y una primera sufridera de presión 13a (primera sufridera) están dotadas con dos pares de surcos 112a-1 y 112a-2 y 13a-1 y 13a-2 que incluyen medias partes superior e inferior provistas de una configuración de moldeo de porción de núcleo obtenida después de soldar una pieza de cinta de refuerzo en la zona desprovista de elementos de acoplamiento de la cadena de cierre de cremallera paralelamente a la dirección de traslado de la cadena de cierre de cremallera y están enfrentadas mutuamente.
En la forma de realización también, la primera sufridera de presión 13a y una segunda sufridera de presión 13b (segunda sufridera) se desplazan individualmente y con independencia en una dirección vertical entre una posición de reserva y una posición de soldar, y las pistolas de presión primera y segunda 112a y 112b se desplazan también en la dirección vertical entre una posición de reserva y una posición de soldar según el desplazamiento de las sufrideras de presión primera y segunda 13a y 13b. Estos desplazamientos se llevan a cabo en respuesta a una instrucción enviada de una porción de control de secuencias 114a de la porción de control 114.
En la forma de realización, la porción de control 114 está dotada adicionalmente con una porción fijadora de amplitud 114b para fijar unas amplitudes apropiadas para la primera pistola de presión 112a y la segunda pistola de presión 112b, respectivamente. En la forma de realización, la sonda sensora de temperatura 15 está fijada a la pistola ultrasónica 112 según se describe arriba y se envían sucesivamente las fluctuaciones de la temperatura de la pistola ultrasónica 112 a la porción de control 114 a través del detector de temperatura sobre la base de una señal de temperatura enviada desde la sonda sensora de temperatura 15. A la recepción de la fluctuación de la temperatura de la pistola ultrasónica 112, la porción de control 114 calcula, mediante una porción operativa, una amplitud óptima correspondiente a la temperatura modificada y efectúa un control para cambiar una amplitud inicial fijada en la porción fijadora de amplitud 114b a la amplitud calculada. En la forma de realización, los tiempos de soldadura de las pistolas de presión primera y segunda 112a y 112b se ajustan para ser tiempos de soldadura prefijados constantes respectivamente y la carrera de desplazamiento de la pistola ultrasónica 112 y de la sufridera 13 se mantiene siempre constante y la fuerza de presión que debe aplicarse a la porción de núcleo de la cinta de soporte y la fuerza de retención que debe aplicarse a la porción de cinta principal no se modifican, respectivamente.
Se describirá un procedimiento de soldadura según la forma de realización que presenta la estructura arriba expuesta con referencia a las Figuras 6A a 6D. En primer lugar, cuando una zona desprovista de elementos de acoplamiento 5 de una cadena de cierre de cremallera 3 a la cual se han de soldar las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 alcanza una separación entre la pistola ultrasónica 112 y la sufridera 13 que están separadas una de la otra y están esperando en la posición de reserva, se detiene el traslado de la cadena de cierre de cremallera 3 de manera que un par de piezas de cinta de refuerzo superior e inferior 1 y 2 de longitudes predeterminadas se trasladen al mismo tiempo desde arriba y abajo con la cadena de cierre de cremallera 3 interpuesta (Figura 6A).
Primeramente, baja la segunda pistola de presión 112b a la posición de soldar y se eleva la segunda sufridera de presión 13b a la posición de soldar, y las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 quedan retenidas entre la segunda pistola de presión 112b y la segunda sufridera de presión 13b en estado de contacto hermético con las porciones de cinta principal 6b y 7b en la zona desprovista de elementos de acoplamiento 5. A continuación, se excita el segundo vibrador ultrasónico 111b para vibrar la pistola ultrasónica 112b durante un tiempo predeterminado, y una capa de resina sintética que tiene un punto de fusión bajo prevista en el lado correspondiente a la superficie soldada de las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 se funde de manera que las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 quedan fusionadas e integradas en las porciones de cinta principal 6b y 7b, y posteriormente se detiene la vibración de la segunda pistola de presión 112b (Figura 6B).
Cuando se detiene la vibración de la segunda pistola de presión 112b, se desplazan la segunda pistola de presión 112b y la segunda sufridera de presión 13b en el sentido de separación una de la otra de la posición de soldar a la posición de reserva, y al mismo tiempo, se desplazan la primera pistola de presión 112a y la primera sufridera de presión 13a que sirven para presionar sobre las porciones de núcleo 6a y 7a y las porciones de cinta principal en la proximidad de éstas en un sentido de aproximación una a la otra desde la posición de reserva a la posición de soldar, con lo cual las porciones de núcleo 6a y 7a y las porciones de cinta principal en su proximidad quedan bajo presión y retenidas a través de las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 (Figura 6C).
El primer vibrador ultrasónico 111a inicia su funcionamiento para vibrar la primera pistola de presión 112a con una amplitud prefijada y fundir una capa de resina sintética de bajo punto de fusión que se halla en el lado correspondiente a la superficie soldada de las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 mientras presiona sobre las porciones de núcleo 6a y 7a y las porciones de cinta principal en la proximidad de éstas con una fuerza de presión predeterminada entre la primera pistola de presión 112a y la primera sufridera de presión 13a, con lo cual se sueldan las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 a las porciones de núcleo 6a y 7a y a las porciones de cinta principal en la proximidad de éstas y se moldean al mismo tiempo las secciones de las porciones de núcleo 6a y 7a para que tengan la forma necesaria. Mientras tanto, la segunda pistola de presión 112b y la segunda sufridera de presión 13b esperan en la posición de reserva para una próxima operación de soldadura.
Una vez terminada la operación de soldar las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 a las porciones de núcleo 6a y 7a y a las porciones de cinta principal en la proximidad de éstas, se detiene la actuación del primer vibrador ultrasónico 111a, y al mismo tiempo, se desplazan la primera pistola de presión 112a y la primera sufridera de presión 13a desde la posición de soldar a la posición de reserva (Figura 6D). A continuación, se acciona un dispositivo de traslado que no se muestra, por ejemplo, un rodillo de avance para trasladar la cadena de cierre de cremallera 3 hasta que la siguiente zona desprovista de elementos de acoplamiento 5 alcanza la posición de soldar de las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2.
Se repiten las operaciones antes expuestas de manera que se sueldan y se integran secuencialmente las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 con una pluralidad de zonas desprovistas de elementos de acoplamiento 5 que se han formado de manera intermitente en la dirección longitudinal de la cadena de cierre de cremallera larga 3.
En la forma de realización también, cuando se repiten las operaciones de soldadura, lo que produce un aumento de la temperatura de la pistola ultrasónica 112, se detecta la temperatura por la sonda sensora de temperatura 15 y se envía sucesivamente una señal de temperatura así detectada a la porción de control 114 a través del detector de temperatura 16. En la porción de control 114, se calcula sucesivamente una amplitud de soldadura óptima en una porción operativa de acuerdo con una curva de temperatura/amplitud guardada previamente en una porción de memoria sobre la base de la señal de temperatura enviada del detector de temperatura 16, y se reajusta la amplitud de cada una de las pistolas de presión primera y segunda 112a y 112b que se haya fijado al comienzo del trabajo a una amplitud óptima calculada sucesivamente en la porción fijadora de amplitud. De esta manera, se pueden soldar siempre las piezas de cinta de refuerzo 1 y 2 a las cintas de soporte 6 y 7 en la zona desprovista de elementos de acoplamiento 5 con una amplitud óptima.
En la segunda forma de realización también, de la misma manera que en la primera forma de realización, naturalmente el tiempo de soldadura y otros parámetros para un estado de soldadura pueden prefijarse también en lugar de la amplitud.

Claims (9)

1. Aparato soldador para soldar una pieza de cinta de refuerzo (1, 2) realizada en una resina sintética a una cinta de soporte (6, 7) de una cadena de cierre de cremallera (3) sobre una porción de núcleo (6a, 7a) y una porción de cinta principal (6b, 7b) de la cinta de soporte (6, 7) mediante calentamiento ultrasónico, que comprende: una pistola ultrasónica (12) que incluye una primera configuración exterior de la porción de núcleo (6a, 7a) y la porción de cinta principal (6b, 7b); una sufridera (13) que incluye una segunda configuración exterior de la porción de núcleo (6a, 7a) y la porción de cinta principal (6b, 7b); y un vibrador ultrasónico (11) conectado a la pistola ultrasónica (12), caracterizado porque comprende además una porción de control (14) conectada al vibrador ultrasónico (11) y que incluye una porción fijadora (14b, 114b) para fijar un primer parámetro de soldadura que presenta por lo menos uno entre un tiempo de soldadura y una amplitud que es apropiado para soldar la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) a la porción de núcleo (6a, 7a) y a una zona en la proximidad de la porción de núcleo y para fijar un segundo parámetro de soldadura que incluye por lo menos uno de un tiempo de soldadura y una amplitud que es apropiado para soldar la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) a la porción principal de cinta (6b, 7b) y para cambiar el primer parámetro de soldadura y el segundo parámetro de soldadura sobre la base de las fluctuaciones de temperatura de la pistola ultrasónica.
2. Aparato soldador según la reivindicación 1, en el que el primer parámetro de soldadura incluye solamente un tiempo de soldadura apropiado para soldar la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) a la porción de núcleo (6a, 7a) y a la zona en la proximidad de la porción de núcleo, y el segundo parámetro de soldadura incluye solamente un tiempo de soldadura apropiado para soldar la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) a la porción de cinta principal (6b, 7b).
3. Aparato soldador según la reivindicación 1, en el que la pistola ultrasónica (12) está constituida por una sola pistola, y porque la sufridera (13) incluye:
una primera sufridera (13a) que soporta un par de las porciones de núcleo (6a, 7a) y las porciones de cinta principal (6b, 7b) en la proximidad de las porciones de núcleo; y
un par de segundas sufrideras (13b) que soporta las porciones de cinta principal (6b, 7b) salvo la proximidad de las porciones de núcleo, y
en el que la primera sufridera (13a) y las segundas sufrideras (13b) son accionables con independencia unas de otras.
4. Aparato soldador según la reivindicación 3, en el que la porción de control (14) incluye además una porción de control de secuencias (14a) que controla:
el desplazamiento de las segundas sufrideras (13b) a una posición de soldar para retener la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) y la porción de cinta principal (6b, 7b) juntas con la pistola ultrasónica (12);
el accionamiento del vibrador ultrasónico (11) bajo el segundo parámetro de soldar para calentar y soldar la pieza de cinta de refuerzo (1, 2);
el desplazamiento de las segundas sufrideras (13b) a una posición de reserva después de calentar y soldar la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) bajo el segundo parámetro de soldar;
el desplazamiento de la primera sufridera (13a) a una posición de soldar para retener la pieza de cinta de refuerzo (1, 2), las porciones de núcleo (6a, 7a) y las porciones de cinta principal en la proximidad de las porciones de núcleo juntas con la pistola ultrasónica (12);
el accionamiento del vibrador ultrasónico (11) bajo el primer parámetro de soldar para calentar y soldar la pieza de cinta de refuerzo (1, 2); y
el desplazamiento de la primera sufridera (13a) a la posición de reserva después de calentar y soldar la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) bajo el primer parámetro de soldar.
5. Aparato soldador según la reivindicación 3, en el que la porción de control (14) incluye además una porción de control de secuencias (14a) que controla:
el desplazamiento de las segundas sufrideras (13b) a una posición de soldar para retener la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) y la porción de cinta principal (6b, 7b) juntas con la pistola ultrasónica (12);
el accionamiento del vibrador ultrasónico (11) bajo el segundo parámetro para calentar y soldar la pieza de cinta de refuerzo (1, 2);
el desplazamiento de la primera sufridera (13a) a la posición de soldar en medio del calentamiento y soldadura de la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) bajo el segundo parámetro;
la retención de la pieza de cinta de refuerzo (1, 2), las porciones de núcleo (6a, 7a) y las porciones de cinta principal en la proximidad de las porciones de núcleo juntas con la porción de cinta principal (6b, 7b) entre la primera sufridera (13a) y la pistola ultrasónica (12) con lo cual se calienta y suelda la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) en un tiempo de funcionamiento residual del segundo parámetro; y
el desplazamiento de la primera sufridera (13a) y las segundas sufrideras (13b) a la posición de reserva después de transcurrido el tiempo de funcionamiento residual.
6. Aparato soldador según la reivindicación 1, en el que el primer parámetro de soldadura incluye solamente una amplitud que es apropiada para soldar la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) a la porción de núcleo (6a, 7a) y a la proximidad de la porción de núcleo, y porque el segundo parámetro de soldadura incluye solamente una amplitud que es apropiada para soldar la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) a la porción de cinta principal (6b, 7b).
7. Aparato soldador según la reivindicación 1, en el que la pistola ultrasónica (12) está constituida por una sola pistola, y en el que la sufridera (13) incluye:
una primera sufridera (13a) que soporta un par de las porciones de núcleo (6a, 7a) y las porciones de cinta principal en la proximidad de las porciones de núcleo; y
un par de segundas sufrideras (13b) que soporta las porciones de cinta principal (6b, 7b), y
en el que la primera sufridera (13a) y las segundas sufrideras (13b) son accionables con independencia unas de otras, y
en el que la porción de control (114) incluye además una porción indicadora de funcionamiento (114c) que acciona la pistola ultrasónica (12) con la amplitud del primer parámetro de soldar para retener la pieza de cinta de refuerzo (1, 2), las porciones de núcleo (6a, 7a) y la porción de cinta principal en la proximidad de las porciones de núcleo por la pistola ultrasónica (12) y la primera sufridera (13a), y acciona la pistola ultrasónica (12) con la amplitud del segundo parámetro de soldar para retener la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) y la porción de cinta principal (6b, 7b) entre la pistola ultrasónica (12) y la segunda sufridera (13b).
8. Aparato soldador según la reivindicación 1, en el que la pistola ultrasónica (112) incluye:
una primera pistola (112a) para excitar las porciones de núcleo (6a, 7a) y las porciones de cinta principal en la proximidad de las porciones de núcleo; y
una segunda pistola (112b) para excitar la porción de cinta principal (6b, 7b), y porque la sufridera (13) incluye:
una primera sufridera (13a) opuesta a la primera pistola (112a); y
una segunda sufridera (13b) opuesta a la segunda pistola (112b), y
en el que la primera pistola (112a), la segunda pistola (112b), la primera sufridera (13a) y la segunda sufridera (13b) son accionables con independencia unas de otras, y
en el que la porción de control (114) incluye además una porción indicadora de funcionamiento (114c) que acciona la pistola ultrasónica (112) con la amplitud del primer parámetro de soldar para retener la pieza de cinta de refuerzo (1, 2), las porciones de núcleo (6a, 7a) y las porciones de cinta principal en la proximidad de las porciones de núcleo por la primera pistola (112a) y la primera sufridera (13a), y acciona la segunda pistola (112b) con la amplitud del segundo parámetro de soldar para retener la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) y la porción de cinta principal (6b, 7b) entre la segunda pistola (112b) y la segunda sufridera (13b).
9. Aparato soldador según la reivindicación 1, en el que la pieza de cinta de refuerzo (1, 2) se suelda a una porción de fijación de tope terminal inferior separable de la cadena de cierre de cremallera (3).
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