ES2246597A1 - Refinador de disco de descarga tangencial. - Google Patents
Refinador de disco de descarga tangencial.Info
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Abstract
Refinadora de discos para pasta de papel (20) que comprende: un bastidor de máquina (22) en el cual está montado un eje (26) para su rotación, presentando dicho eje (26) un primer extremo (32) y un segundo extremo opuesto (33); una carcasa de refinadora (34) que incluye una boca de entrada de pasta de papel (44), y una boca de salida de pasta de papel (65), en la que la circulación de pasta de papel desde la boca de entrada (44) hasta la boca de salida (65) determina una dirección corriente abajo desde la boca de entrada hasta la boca de salida y determina una dirección corriente arriba desde la boca de salida hasta la boca de entrada, incluyendo además dicha carcasa de refinadora (34) un tabique divisorio (35) a través del cual pasa el segundo extremo (33) de eje (26) hacia la carcasa de refinadora (34); un primer disco de refinadora no giratorio (60) montado en una primera estructura de soporte de plato estacionario (51) que forma parte de la carcasa de refinadora (34); un segundo disco de refinadora no giratorio (64) montado en una segunda estructura de soporte de plato (80) en relación paralela separada con el primer disco de refinadora no giratorio (60), estando soportada la segunda estructura de soporte de plato (80) en una parte superior deslizante (68) para permitir el movimiento deslizante del segundo disco de refinadora no giratorio (64) hacia el primer disco de refinadora no giratorio (60); un rotor (42) montado en el eje.
Description
Refinador de disco de descarga tangencial.
La presente invención se refiere en general a
refinadores para el tratamiento de fibras de pasta de papel para
condicionar las fibras antes de la entrega a una máquina de
fabricación de papel y a los refinadores para la manipulación de
materia prima que tiene una consistencia de alrededor de 3 a
alrededor de 6 por ciento de fibra en peso.
Los refinadores de discos se usan en la industria
de fabricación de papel para preparar fibras de pasta de papel
para la formación de papel en una máquina de fabricación de
papel.
La materia prima de papel contiene de tres a seis
por ciento de fibras en peso seco y es alimentada entre discos que
giran exactamente en dirección contraria dentro del refinador. Los
discos del refinador realizan una operación abrasiva en las fibras
de papel a medida que pasan de forma radial entre los discos que se
mueven contrariamente y los que no se mueven. El propósito de un
refinador de disco es desgastar las fibras de pasta de madera
individuales.
El proceso de las fibras en un refinador de
consistencia baja se puede realizar en pastas refinadas tanto
química como mecánicamente y en particular se puede usar
secuencialmente con un refinador de consistencia alta para procesar
adicionalmente las fibras después que se han separado en el
refinador de disco de alta consistencia.
En funcionamiento, un refinador de disco de baja
consistencia generalmente se considera que ejerce un tipo de acción
abrasiva sobre las fibras individuales en la masa de pasta de modo
que se desgastan las capas más exteriores de las fibras
individuales en forma de cigarro. Este desgaste de las fibras, que
es considerado para aumentar el refinado de las fibras, facilita la
unión de las fibras cuando se convierten en papel.
Las fibras de papel son relativamente delgadas,
componentes estructurales en forma de tubo que se forman de un
numero de capas concéntricas. Cada una de estas capas (llamadas
laminillas) consiste en componentes estructurales más finos
(llamados "fibrillas") que se enrollan helicoidalmente y se
unen una a otra para formar las laminillas cilíndricas. Las
laminillas están a su vez unidas entre sí, formando de este modo un
compuesto que, según las leyes de la mecánica, tiene marcadas
características de rigidez de torsión y flexión. Una envoltura
exterior relativamente fuerte (llamada la "pared primaria")
envuelve las laminillas. La pared primaria a menudo se retira
parcialmente durante el tratamiento de la pasta. Las fibras bastas
son relativamente rígidas y tienen un área de superficie
relativamente baja cuando está intacta la pared primaria, y de ese
modo las fibras sin tratar exhiben una formación de unión pobre,
dando por resultado que el papel que sea de fibras no tratadas
tenga una resistencia limitada.
Generalmente se acepta que el propósito de un
refinador de materia prima de pasta, que es esencialmente un
dispositivo de molienda, para parcialmente retirar la pared
primaria y romper las uniones entre las fibrillas de las capas
exteriores para producir una superficie desgastada, es aumentar de
ese modo el área de superficie de la fibra de multicapas.
Los refinadores de discos típicamente consisten
en un patrón de barras elevadas interespaciadas con acanaladuras.
Las fibras de papel contenidas en una materia prima acuosa se dejan
fluir entre los discos o placas del refinador que giran
contrariamente con relación uno a otro. A medida que la materia
prima fluye de forma radial hacia fuera a través de las placas del
refinador, las fibras se obligan a fluir sobre las barras. Se
considera que la acción de molienda tiene lugar entre las barras
exactamente espaciadas sobre los discos contrarios.
Los refinadores de discos han demostrado ser
dispositivos rentables con una alta productividad que pueden
funcionar con facilidad sobre una gama de flujos de materia
prima.
Sin embargo, todavía se desean mejoras en la vida
útil del disco y otros medios de reducir el mantenimiento.
El refinador de disco de esta invención mejora el
rendimiento total de un refinador de disco en pareja del tipo que
tiene dos discos estacionarios y un rotor único sobre el que están
montados los discos refinadores contrarios que se oponen a los
discos estacionarios. Según la práctica convencional, uno de los
discos estacionarios es fijo y el otro está montado para movimiento
axial hacia el otro disco estacionario. En el pasado el eje sobre
el que el rotor estaba montado era móvil axialmente para posicionar
el rotor entre los discos estacionarios según se ajustaba la
distancia entre los discos estacionarios. En el refinador de disco
de esta invención, el rotor está montado a una chaveta para el
movimiento axial. La chaveta forma parte de un eje motriz conectado
a un motor impulsor. El montaje de la chaveta facilita el equilibro
hidrodinámico del rotor entre los discos estacionarios.
El refinador de disco soporta los discos
estacionarios sobre una estructura menos rígida aunque está
diseñado para permitir que la materia prima circule en ambos lados
de la estructura de soporte del disco. Esto mejora de dos maneras
la alineación entre los discos del refinador montado en el rotor y
los discos refinadores estacionarios: equilibrando las presiones de
fluido en ambos lados de las estructuras de montaje estacionarias
para los discos refinadores, y evitando que los gradientes térmicos
ocasionen desviación de estas mismas estructuras.
Para evitar el daño a las placas del refinador
debido al metal desprendido, la materia prima que entra se acelera
centrífugamente en un recubrimiento que separa y atrapa el metal
desprendido o similares antes de que la materia prima pase entre
los discos del refinador estacionario y giratorio. El recubrimiento
tiene pasadizos que permiten que el fluido que gira entre a un
depósito que rodea el eje motriz y alimente los espacios libres
entre el rotor y las placas estacionarias. Por el giro previo de la
materia prima antes que fluya al rotor, la materia prima es más
fácilmente equilibrada entre ambos lados del rotor debido a que la
materia prima que gira puede pasar a través de las aberturas en el
rotor para alcanzar el lado posterior del rotor.
Es una característica de la presente invención
proporcionar un refinador de disco con desgaste reducido de las
placas del refinador.
Es otra característica de la presente invención
proporcionar un refinador de disco doble con un rotor que está
libre para ponerse en posición entre las placas de refinación
estacionarias.
Es también otra característica de la presente
invención proporcionar un refinador de disco doble que incorpora un
medio para retirar los objetos extraños antes de que la materia
prima sea tratada por el refinador.
Es todavía una característica de la presente
invención proporcionar un refinador de peso más ligero que soporta
con menos desviación las placas del refinador estacionarias.
Es otra característica adicional de la presente
invención proporcionar un refinador de disco doble con un costo de
mantenimiento más bajo.
Los objetos, características y ventajas
adicionales de la invención se harán evidentes a partir de la
descripción detallada cuando se consideran conjuntamente con los
dibujos que se acompañan.
La fig. 1 es una vista isométrica posterior,
parcialmente separada en sección, del refinador de disco doble de
esta invención.
La fig. 2 es un vista en sección transversal del
refinador de disco doble de la fig. 1, tomada a lo largo de la
línea 2-2 de la sección.
La fig. 3 es una vista isométrica frontal del
refinador de disco doble de la fig. 1 mostrado abierto para
mantenimiento.
Haciendo referencia más particularmente a las
figs. 1-3 en las que los números se refieren a
piezas similares, un refinador 20 de disco doble se muestra en la
fig. 1-3. El refinador 20 tiene una bastidor 22 de
máquina sobre el cual está montado un conjunto 24 de giro que tiene
un eje 26 montado por cojinetes 28 a un recubrimiento 30 de eje. El
eje 26 está conectado en un primer extremo 32 a un motor impulsor
(no mostrado). Un segundo extremo 33 del eje 26 pasa dentro de un
alojamiento 34 del refinador a través de un tabique 35 circular a
una caja 36 de empaquetadura desmontable. Como se muestra en la
fig. 2, el extremo 33 del segundo eje está fracturado para formar
una chaveta 38 a la que se monta el cubo 40 de un rotor 42.
El lado 43 motriz del alojamiento 34 del
refinador tiene una entrada 34 de materia prima que proporciona
materia prima a un recubrimiento 46 que define un pasadizo de
sección transversal triangular entre una cubierta 48 cónica
exterior, una estructura 50 cilíndrica interior y una estructura 51
de soporte de placa estacionaria del lado motriz. La estructura 50
cilíndrica interior rodea el tabique 35. El recubrimiento 46 hace
que la materia prima gire produciendo aproximadamente la mitad de
la aceleración de G dirigida de forma radial hacia fuera de la
estructura 60 cilíndrica. El pasadizo triangular termina en una
pantalla 52 separadora, ocasionando de ese modo que la materia
prima pase a través de una serie de seis orificios 54 para entrar
en un depósito formado en el interior de la estructura 50
cilíndrica que rodea el
eje 26.
eje 26.
El recubrimiento 46 realiza varias funciones. La
trayectoria circular alrededor de la cual la materia prima se
obliga a fluir separa los trozos de metal desprendidos y otros
desechos de gran peso, arrojándolos de forma radial hacia fuera
contra la otra cubierta 48 cónica. Sin embargo, la aceleración
radial no es tan grande que ocasione que el metal desprendido de
gran peso o similar viaje hacia arriba a lo largo de la cubierta
cónica en acoplamiento con la pantalla 52 separadora. Más bien el
metal desprendido o similares se recoge cerca de una salida 56 de
desecho colocada cerca de la porción más baja del fondo del
recubrimiento 46.
El movimiento giratorio de la materia prima
alrededor de la estructura 50 cilíndrica persiste a medida que el
flujo pasa a través de los orificios 54 y, según la conservación
del momento angular, el giro de la materia prima aumenta a medida
que se aproxima al eje axial de giro definido por el eje 26. El
arrastre viscoso del eje 26 sobre la materia prima fluye a medida
que se mueve a lo largo del eje hacia el rotor 42 acelerando también
la materia prima de manera que la misma pueda fluir a través de las
aberturas 58 en el rotor 42 con menos resistencia y de este modo
menos caída de presión. De este modo la presencia del revestimiento
46 retira el metal desprendido o similares y mejora la uniformidad
del flujo de la materia prima entre el lado motriz, sin movimiento,
de las placas 60 estacionarias, girando las placas 62 del lado
motriz y las placas 64 estacionarias móviles y las placas 66
giratorias del lado de la puerta.
El recubrimiento 46 hace que la materia prima
entre en acoplamiento con el lado posterior de la estructura 51 de
soporte de placa estacionaria, que forma parte del pasadizo
triangular, aplicando de ese modo el soporte hidráulico a la
estructura 51 de soporte. Este soporte hidráulico permite que la
estructura de soporte del estator sea fabricada de una sección
estructural de peso substancialmente más ligero. Por ejemplo, una
pieza previa del refinador que emplea una estructura de soporte que
tiene un grueso de 114,3 milímetros tiene una desviación del doble
de una estructura 51 de soporte que tiene un grosor de cuarenta y
siete milímetros. El hecho de que la estructura 51 de soporte está
esencialmente rodeada por completo de materia prima da por
resultado un gradiente de temperatura muy pequeño dentro de la
estructura de soporte con el resultado de que se elimina
esencialmente la desviación térmica. El diseño térmico mejorado
elimina la temperatura medioambiental y la temperatura de la
materia prima que se está procesando ya que existen variables que
afectan el rendimiento del refinador.
En un refinador la acción sobre las fibras a
medida que pasan entre las placas 62, 66 montadas en el rotor 42 y
las placas 60, 64 estacionarias requiere que las placas estén
estrechamente espaciadas, típicamente entre 0,00635 y 0,0127
milímetros de separación. Manteniendo este espacio libre
uniformemente a través del diámetro completo de la placa del
refinador que puede ser 1,372 metros transversalmente o más ha dado
por resultado en el pasado estructuras de soporte masivas para
resistir desviaciones ocasionadas por presiones entre las placas
del refinador.
La materia prima es alimentada al rotor 42 a una
presión de 137,895 kPa a 620,528 kPa y el rotor produce una acción
de bombeo, aumentando la presión aproximadamente de 103,421 a
137,895 kPa, dependiendo del patrón específico de las barras en las
placas del refinador, a medida que la materia prima fluye entre los
discos del refinador. La porción del alojamiento 34 del refinador
que contiene el rotor 42 entre las placas 60, 64 estacionarias
define una cámara de refinación.
Después de fluir a través de las placas del
refinador, en la cámara de refinación, la materia prima sale del
alojamiento 34 del refinador a través de una salida 55 de materia
prima tangencial. Al producirse la presión de la materia prima en
ambos lados de la estructura 51 de soporte del disco estacionario,
las cargas de desviación sobre la estructura 51 de soporte se
reducen substancialmente, permitiendo una estructura de soporte de
peso más ligero que tiene desviaciones inferiores bajo carga. Un
efecto sinergético de usar secciones estructurales de peso más
ligero es que las partes húmedas del refinador 20 pueden ser
fabricadas de acero inoxidable, preferiblemente al menos del tipo
316L, sin un costo prohibitivo.
Se monta un conjunto de placas 64 estacionarias
en un cabezal 68 deslizante. El cabezal 68 deslizante está montado
para trasladar hacia adelante y desde el rotor 42. El cabezal 68
deslizante está montado por un anillo 72 de cojinete a una puerta 70
separable que forma parte del alojamiento 34 del refinador. El
cabezal 68 deslizante es equilibrado por un contrapeso 74 y
accionado por un mecanismo 76 de gato de husillo que emplea un
motor 78 accionador de frecuencia variable, similar a la
disposición mostrada en la fig. 2 de la patente de U.S. No.
4.589.598 de Ellery Sr. que está incorporada aquí a modo de
referencia.
El rotor 42 está montado sobre la chaveta 38 al
final del eje 26. La chaveta transmite fuerza giratoria al rotor,
pero no está fijada al rotor 42. Se proporciona suficiente juego
entre el cubo 40 de rotor y la chaveta 38 de modo que el rotor 42
se deslice a lo largo de la chaveta 38, de ese modo posicionando el
rotor 42 en respuesta a las fuerzas hidrodinámicas entre las placas
estacionarias montadas en la estructura 51 de soporte y las placas
64 estacionarias montadas en el cabezal 68 deslizante. Una muy
pequeña cantidad de inclinación del rotor con respecto al eje axial
del eje 26 es también adaptada por el montaje del cubo de
chaveta.
El cabezal 68 deslizante soporta las placas 64
estacionarias del lado de la puerta sobre una estructura 80 de
soporte. Esta estructura de soporte permite que la materia prima
fluya por detrás alrededor del treinta por ciento de la
circunferencia exterior del soporte 80 que representa
aproximadamente cincuenta por ciento del área de la placa 64 del
refinador. Además, la materia prima que soporta el treinta por
ciento exterior del soporte 80 está a una presión más alta que la
materia prima que fluye a través del recubrimiento 46, debido a la
acción de bombeo del rotor 42. El soporte hidráulico de la
estructura 80 de soporte soporta de ese modo la mayor porción
sumamente cargada de la placa debido a que la presión del fluido
aumenta de forma radial a medida que el fluido es bombeado por el
rotor 42. La estructura 80 de soporte tiene gradientes térmicos
mínimos debido a que la placa es expuesta directamente a la materia
prima o está alejada del exterior del refinador 20. De este modo,
son reducidas al mínimo las desviaciones inducidas por gradientes
térmicos.
La rigidez aumentada de la placa estacionaria que
monta las estructuras 51, combinada con la capacidad del rotor 42
para alinearse con las placas 60, 64 estacionarias da por resultado
una mayor uniformidad del espacio libre entre las placas 62, 64 del
refinador que giran montadas sobre el rotor 42 y las placas 60, 64
estacionarias. El espacio libre entre las placas del refinador
típicamente está entre 0,00635 y 0,0127 milímetros y está
típicamente mantenido y soportado por el grueso físico de las
fibras de pasta a medida que pasan entre las placas del refinador.
La mayor uniformidad de este espacio libre produce más refinación
uniforme y desgaste reducido.
Las placas 60, 62, 64, 66 del refinador son
típicamente segmentos que constituyen los discos de refinación que,
dependiendo del rendimiento del refinador 20, pueden tener un
diámetro entre 0,406 y 1,372 metros. Las placas del refinador se
gastan y deben ser periódicamente reemplazadas. La fabricación de
papel es un proceso continuo y si cualquier componente determinado
del proceso entre astillas de madera y el papel terminado está
inservible por una cantidad de tiempo importante, el completo
sistema intensivo-capital puede llegar a
interrumpirse. De este modo la simplicidad y velocidad en el
mantenimiento es importante. El refinador 20 es responsable de este
necesidad de reducir al mínimo el mantenimiento empleando acero
inoxidable para los componentes humedecidos del refinador para
reducir la corrosión, reduciendo el mantenimiento periódico al
reducir la falta de alineación entre los discos del refinador. El
mantenimiento se facilita además por un brazo 82 de mantenimiento
mostrado en la fig. 3 que se une al cubo 40 del rotor 42 y retira
el rotor del alojamiento 34 del refinador en el que los segmentos
62, 64 de placa pueden ser desatornillados y reemplazados.
La acción de refinación producida por el
refinador 20 se usa en una amplia variedad de tipos de papel, y de
este modo son deseables las capacidades de tratamiento de entre
378,43 y 22.705,76 litros por minuto. Estas velocidades de flujo de
producción corresponden a los requisitos de fuerza de entre 37,3 y
2.238 kW o aproximadamente 373 kW por 3,78 litros por minuto,
aunque la potencia es también dependiente del contenido de fibra y
el tipo de fibra. De hecho la posición del cabezal 68 deslizante es
controlada en respuesta al par motor para controlar el consumo de
energía con relación a la materia prima que está siendo tratada por
el refinador 20. Reduciendo el peso estructural de los soportes de
placa estacionarios, el peso total del refinador es reducido
aproximadamente de quince a veinte por ciento.
Se debería entender que aunque el refinador 20 se
muestra como una estructura soldada, pueden ser moldeados los
distintos componentes estructurales. Sin embargo, las estructuras
soldadas tienen la ventaja de permitir que se ofrezcan un mayor
número de modelos usando un láser accionado por ordenador moderno,
rentable o técnicas de corte de plasma.
Se debería entender que el mantenimiento del
refinador 20 se facilita adicionalmente disponiendo del conjunto 24
giratorio como un conjunto separado que puede ser substituido como
una unidad. Además, el conjunto giratorio puede usar cojinetes
lubricados con grasa o cojinetes de aceite recirculante que ofrecen
beneficios en el caso que se usan motores de más alta potencia.
Cuando se describe y se reivindica una chaveta se
debería entender que incluye cualquier sección transversal de eje
no circular cuya abertura complementaria en el cubo del rotor
permite que el rotor se mueva a lo largo del eje en respuesta al
movimiento del cabezal 68 deslizante y que adapta tal pequeño
alineación axial según sea necesario para el posicionamiento óptimo
del rotor con respecto a los discos 60, 64 de refinación
estacionarios. En el documento de U.S. no. 4,783.014 de Fredriksson
y col. se describen ejemplos de tales secciones transversales de
eje no circulares, y es incorporado aquí a modo de referencia.
Se debería entender que los metales desprendidos
o desechos se refieren a materiales tales como tuercas de metal,
tornillos u otros materiales que no están destinados a estar
presente en la corriente de materia prima, tales materiales pueden
ocasionar daños importantes si se alojan entre las placas del
refinador.
Se debería entender que la caja de empaquetadura
desmontable puede ser diseñada para empaquetadura de rotura
estándar o alternativamente ser una junta mecánica de cualquier
tipo conocido por aquellos expertos en la técnica de juntas de
eje.
Se entiende que la invención no está limitada a
la fabricación y diseño de piezas que se ilustran y se describen
aquí, aunque abarca tales formas modificadas de la misma que se
encuentran dentro del alcance de las siguientes
reivindicaciones.
Claims (12)
1. Un refinador de disco doble que comprende:
un alojamiento que tiene porciones que definen
una entrada de materia prima y porciones que definen una salida de
materia prima, en el que el flujo de materia prima de la entrada de
materia prima a la salida de materia prima define una dirección
aguas abajo desde la entrada a la salida y define una dirección
aguas arriba desde la salida a la entrada;
un eje que se extiende dentro del alojamiento y
que soporta un rotor para girar dentro del alojamiento, y en el que
un primer disco de giro y un segundo disco de giro están montados
en el rotor de modo que el primer disco de giro enfrenta una
dirección opuesta a una dirección enfrentada por el segundo disco
de giro;
porciones del alojamiento que definen una primera
estructura de soporte de placa a través de la cual se extiende el
eje;
un primer disco refinador fijo montado a una
primera estructura de soporte de placa;
un segundo disco de refinación fijo montado a una
segunda estructura de soporte de placa;
una cámara de refinación definida dentro del
alojamiento entre, la primera estructura de soporte de placa y la
segunda estructura de soporte de placa, en la que el rotor está
posicionado dentro de la cámara de refinación de modo que el giro
del rotor mueve el primer disco de giro y el segundo disco de giro
alrededor del eje en una relación de refinación con el primer disco
de refinación fijo y el segundo disco de refinación; y
porciones del alojamiento aguas arriba de la
cámara de refinación que definen una cámara aguas arriba en
comunicación con la entrada, en las que la primera estructura de
soporte de placa tiene una cara aguas arriba que se expone a, y está
substancialmente rodeada por la cámara aguas arriba, de modo que el
fluido introducido dentro del alojamiento en los flujos de entrada
a través de la cámara aguas arriba y después dentro de la cámara de
refinación, de modo que la primera estructura de soporte de placa
se expone a la presión del fluido en su cara aguas arriba que
contrarresta la presión del fluido aplicada al primer disco del
refinador fijo dentro de la cámara de refinación.
2. El disco del refinador de la reivindicación 3,
en el que la estructura de soporte estacionaria que forma parte
del alojamiento del refinador es también parte de la porción del
alojamiento que forma la trayectoria de flujo circular de modo que
la materia prima substancialmente rodea la estructura de soporte
estacionaria.
3. Un disco del refinador que comprende:
un bastidor de máquina;
un eje montado para girar sobre el bastidor de la
máquina y que se extiende a través de un tabique dentro de un
alojamiento del refinador, extendiéndose una porción del eje dentro
del alojamiento del refinador formando una chaveta;
un primer disco del refinador no giratorio
montado a una estructura de soporte estacionaria que forma parte
del alojamiento del refinador;
un segundo disco del refinador no giratorio
montado sobre un cabezal deslizante en relación paralela espaciada
al primer disco del refinador no giratorio para el movimiento
deslizante hacia el primer disco del refinador no giratorio;
un rotor que tiene un cubo central, montando el
cubo de forma desplazable el rotor sobre la porción del eje que
forma la chaveta, soportando el rotor un tercer disco del refinador
en relación de refinación paralela espaciada con el primer disco
de refinación, y un cuarto disco de refinación en relación de
refinación paralela espaciada al segundo disco de refinación,
transmitiendo el eje movimiento giratorio a través de la chaveta
del rotor.
Una entrada de materia prima que conduce a una
porción del alojamiento que forma una trayectoria de flujo circular
formada entre una cubierta interna y una cubierta externa,
separando la cubierta interna la trayectoria de flujo circular del
rotor, la trayectoria de flujo circular para inducir a que gire la
materia prima alrededor del eje, estando la entrada de materia
prima posicionada de modo que el flujo de la materia prima desde la
entrada a la porción del alojamiento que forma la trayectoria de
flujo circular de por resultado una aceleración centrífuga que
mueva los metales desprendidos de gran peso hacia la cubierta
externa;
una salida para metales desprendidos de gran peso
está localizada aproximadamente cerca de una porción más baja de
la cubierta externa;
una porción del alojamiento interno que forma una
abertura a través de la cubierta interna de modo que el movimiento
giratorio de la materia prima se mantiene como flujos de materia
prima hacia el rotor.
4. Un refinador de disco para pasta que
comprende:
Un bastidor de máquina sobre el cual se monta un
eje para girar, teniendo el eje un primer extremo y un segundo
extremo opuesto que tiene porciones que forman una chaveta;
un alojamiento del refinador que tiene un tabique
circular en el que el segundo extremo del eje pasa dentro del
alojamiento del refinador a través del tabique circular;
un rotor montado en la chaveta;
porciones del alojamiento del refinador que
forman una entrada de materia prima a través de las cuales la
materia prima es suministrada a un recubrimiento, definiendo el
recubrimiento un pasadizo entre una cubierta cónica externa, una
estructura cilíndrica interna y una estructura de soporte de placa
estacionaria del lado motriz, rodeando la estructura cilíndrica
interna el tabique, en el que el recubrimiento está dispuesto para
ocasionar que la materia prima gire y de ese modo producir una
aceleración dirigida radialmente hacia fuera de la estructura
cilíndrica;
una pantalla que termina el pasadizo definida por
el recubrimiento;
porciones de la estructura cilíndrica interna que
forman una diversidad de orificios en la estructura cilíndrica
interna entre la entrada de materia prima y la pantalla;
un depósito formado en el interior de la
estructura cilíndrica que rodea el eje, la diversidad de orificios
conectando el pasadizo al depósito de modo que la materia prima que
fluye a lo largo del pasadizo entre la cubierta cónica externa y la
estructura cilíndrica interna separe el metal desprendido y otros
metales desprendidos de gran peso;
una salida de metales desprendidos colocada cerca
de la porción más baja del recubrimiento.
5. El refinador de la reivindicación 4, en el que
la placa estacionaria móvil está montada sobre un cabezal
deslizante, y en el que el cabezal deslizante está montado para
trasladarse hacia adelante y apartarse del rotor, estando montado
el cabezal deslizante por un anillo de cojinete a una puerta
desmontable que forma parte del alojamiento del refinador, estando
el cabezal deslizante equilibrado por un contrapeso y accionado por
un mecanismo que emplea un motor impulsor de frecuencia
variable.
6. El refinador de la reivindicación 5, en el que
el cabezal de deslizamiento soporta la placa estacionaria lateral
de la puerta sobre una estructura de soporte que permite que la
materia prima fluya por detrás aproximadamente treinta por ciento
de la circunferencia externa de la otra de la primera y segunda
estructura de soporte de placa.
7. El refinador de la reivindicación 4, en el que
la chaveta transmite la fuerza giratoria al rotor aunque no está
fijada al rotor, y en el que se proporciona suficiente juego entre
el rotor y la chaveta de modo que el rotor se deslice a lo largo de
la chaveta, posicionando de este modo el rotor en respuesta a las
fuerzas hidrodinámicas entre la placa estacionaria montada sobre la
estructura de soporte y la placa estacionaria montada sobre el
cabezal de deslizamiento y en el que una muy pequeña cantidad de
inclinación del rotor con respecto al eje axial del eje es
facilitada de este modo por el montaje del cubo de chaveta.
8. El refinador de la reivindicación 4, en el que
el pasadizo tiene una sección transversal triangular.
9. El refinador de la reivindicación 4, en el que
las porciones del refinador que entran en contacto con la materia
prima son fabricadas de acero inoxidable.
10. Un refinador de disco doble que
comprende:
un alojamiento que tiene porciones que definen
una entrada de materia prima y porciones que definen una salida de
materia prima, en el que el flujo de materia prima de la entrada de
materia prima a la salida de materia prima define una dirección
aguas abajo desde la entrada a la salida y define una dirección
aguas arriba desde la salida a la entrada;
un eje que se extiende dentro del alojamiento y
que soporta un rotor para girar dentro del alojamiento, y en el que
un primer disco de giro y un segundo disco
de giro están montados en el rotor de modo que el primer disco de giro enfrenta una dirección opuesta a una dirección enfrentada por el segundo disco de giro;
de giro están montados en el rotor de modo que el primer disco de giro enfrenta una dirección opuesta a una dirección enfrentada por el segundo disco de giro;
porciones del alojamiento que definen una primera
estructura de soporte de placa a través de la cual se extiende el
eje;
un primer disco refinador fijo montado a una
primera estructura de soporte de placa;
un segundo disco refinador fijo montado a una
segunda estructura de soporte de placa;
una cámara de refinación definida dentro del
alojamiento entre, la primera estructura de soporte de placa y la
segunda estructura de soporte de placa, en la que el rotor está
posicionado dentro de la cámara de refinación de modo que el giro
del rotor mueve el primer disco de giro y el segundo disco de giro
alrededor del eje en una relación de refinación con el primer disco
de refinación fijo y el segundo disco de refinación;
y
y
porciones del alojamiento aguas arriba de la
cámara de refinación que definen una cámara aguas arriba en
comunicación con la entrada, en las que una de la primera y segunda
estructura de soporte de placa tiene una cara aguas arriba que está
expuesta a, y está substancialmente rodeada por la cámara aguas
arriba, de modo que el fluido introducido dentro del alojamiento en
los flujos de entrada a través de la cámara aguas arriba y después
dentro de la cámara de refinación, de modo que dicha una de la
primera y segunda estructura de soporte de placa se expone a la
presión del fluido en su cara aguas arriba que contrarresta la
presión del fluido aplicada a su primer disco refinador fijo dentro
de la cámara de refinación, y en la que la otra de la primera y
segunda estructura de soporte de placa permite que la materia prima
fluya por detrás de la circunferencia externa de la otra de la
primera y segunda estructura de soporte de placa.
11. El refinador de la reivindicación 10, en el
que la otra de la primera y segunda estructura de soporte de placa
permite que la materia prima fluya por detrás aproximadamente
treinta por ciento de la circunferencia externa de la otra de la
primera y segunda estructura de soporte de placa.
12. El refinador de la reivindicación 10, en el
que la otra de la primera y segunda estructura de soporte de placa
es la segunda estructura de soporte de placa.
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