JPH0197294A

JPH0197294A - 木材パルプ等の精製機

Info

Publication number: JPH0197294A
Application number: JP25085287A
Authority: JP
Inventors: Piran Mirton; ミルトン　ピラン
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-10-06
Filing date: 1987-10-06
Publication date: 1989-04-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、木材パルプ等の精製機（リファイナ）に関し
、更に詳しくは、上記精製機の改良に関し、特に当該改
良において、静止精製部材は、回転手段の側方にハウジ
ングの室内で位置し、上記ハウジングの入口から原料が
当該ハウジング内に導入され、上記原料は、上記静止精
製部材と上記回転精製手段との互いに隣接し合う表面に
設けられた粉砕用突起（即ち、リブ）によって処理され
るようにした木材パルプ等の精製機に関するものである
。

（従来の技術及びその問題点）ディスク型精製機において１個々の原動機によって各々
が駆動されるような２個の同軸的なディスク又は偏心デ
ィスクが、原料を粉砕するための突起を備えており、用
いられることは既に知られている。このような精製機は
、幾つもの原動機を必要とするために高価である。その
上、ディスク相互間の調節が複雑であり、多大の調節時
間を要する。

また、既に知られているものとしては、一対のディスク
のうちの一方の方を静止させ、そして残りのもう一方の
方を上記の静止させた方のディスクに対して相対的に回
転させるものがある。このような精製機は、処理能力が
低いので満足のいくものではない。

更に、既知のこととして、２個の回転ディスクを２個の
静止ディスク間に配置することによって。

各回転ディスクを別々の静止ディスクと協働させるもの
がある。このような精製機は、原料の大部分が、片側の
静止ディスクとそれと協働する回転ディスクとの間で処
理されるので、満足のいくものではない、すなわち、こ
のことによって、もう一方の側の回転ディスクと静止デ
ィスクのリブが過度に摩耗して、金属接触を引き起こす
からである。

本発明の目的は、製紙工業とその関連工業において用い
られるパルプやその他の繊維原料用の新規で且つ改良さ
れた精製機を提供することである。

本発明の他の目的は、ｙＸ料が幾つかの経路に沿って移
動している間に処理され、且つ個々の上記経路における
原料の上記処理が同等になされる精製機を提供すること
である。

本発明の更に他の目的は、ディスク形状の又はその他の
形状の精製部材の数が３個以上であり、且つ回転精製部
材を、支持体（キャリア）等の媒介手段を介して駆動さ
せる必要がないコンパクトな精製機を提供することであ
る。

本発明の更に他の目的は、上記精製機において用いるた
めの新規で且つ改良された回転精製部材を提供すること
である。

（問題点を解決するための手段）本発明は上述の問題点を解決するため１次のように構成
した。

すなわち１本発明は、パルプまたは同様の原料用の精製
機として具体化され、そして、原料室と原料入口と出口
とを有するハウジングと、該ハウジングに取付けられる
互いに隔てられた第１精製部材及び第２精製部材と、該
原料室内において該第１及び第２精製部材間に配置され
それらとの間に原料が該原料入口から該出口に向かって
動くことを可能とする第１及び第２流路を各々形成する
第３回転精製部材と、該第１及び第２流路に隣接する該
第１及び第２精製部材に各々設けられる第１及び第２粉
砕突起と、該第３回転精製部材に設けられ、それぞれ該
第１及び第２粉砕用突起と対峙する該第１及び第２流路
に隣接して各々該第１及び第２粉砕突起と協働して該原
料を粉砕またはすり砕いて該出口に送る該第３及び第４
粉砕突起と、該第３回転精製部材を回転させる回転手段
とを有する。

上記精製部材は１円板形状でも、円錐形状でも、又は環
状形状でもよい、更に、上記精製部材の上記突起は、望
ましくは１個々の面上に適切に分布させられたリブによ
って構成させられる。

（作用）本発明のディスク（円板）型パルプ精製機は、入口及び
出口を備えた室を形成するハウジングと、上記室に取付
けられる各々一体成型品の３個の同軸的なディスクと、
上記ディスクのうちの中央ディスクを回転させる軸とを
有し、上記軸は、上記ディスクの中の残りの外部ディス
クのうちの一方の方の大きい開口の中に遊嵌させられ、
上記外部ディスクは、上記中央ディスクに対して軸方向
に遠近するように調節自在にされ、そして上記中央ディ
スクは上記の２個の外部ディスクの間で上記軸に関して
軸方向に可動にされる。従って、原料は入口から入って
一方の上記外部ディスクの開口を通過する。その後、原
料の一部は上記一方の外部ディスクと上記中央ディスク
との間で、半径方向外方に進み、そして上記一方の外部
ディスクと中央ディスクとの互いに隣接し合う表面上の
リブによって粉砕される。原料の残りの部分は、上記中
央ディスクの幾つかの比較的大きな開口を通って流れ、
その後、上記中央ディスクと上記外部ディスクのもう一
方の一方との互いに隣接し合う表面に設けられたリブの
間を通過することによって、上記出口に向けて半径方向
外方に流れる。

（実施例）本発明の特徴をなすと考えられる新規な特徴は、上記し
た特許請求の範囲に記載される通りであるが１本発明の
改良された精製機それ自体は、その構成、作動態様、そ
の他の特徴及び利点に関して、添付図面を参照して、本
発明の特定の実施例についての下記の詳細な説明によっ
て最も良く理解されよう。

第１図は本発明の実施例になる精製機の部分的な縦断面
図であり、第２図は第１図の精製機の回転精製部材の側
方立体図であり、第３図は第２図の■−■線矢視図すな
わち軸方向断面図であり。

第４図は第１図の精製機の第１精製部材の部分的立体図
であり、第５図は第１図の精製機の第３回転精製部材を
回転させるための手段の一部を形成するハブの立面図で
あり、第６図は環状精製部材を有する第２精製機の概略
的な部分中央断面図であり、そして、第７図は円錐状精
製部材を有する第３精製機の概略的な一部立面的且つ一
部断面的な図である。

まず、第１図を参照すると、ディスク型の精製機が示さ
れている。当該精製機は、幾つかの互いにボルト結合さ
れる部分からなるハウジング１０を有し、上記部分のう
ちの２つの部分が、それぞれ参照符号１２及び同１４で
示される。

ハウジング１０は、原料室１６を形成すると共に、ポン
プの出口から送られてくるパルプを受は入れるための入
口１８と、精製されたパルプの一部を遠心力の作用の下
で排出する第１出口２０と、通常は適当な弁２４によっ
て閉鎖される第２出口２２とを有する。第１出口２０は
上方に伸び、第２出口２２は下方に伸びる。弁２４は、
当該精製機のオペレーターが原料室１６から木材チップ
等の搬送流体を排出させるときに開けられる。

原料室１６は１図面において１等外径（例えば、２０イ
ンチ）の同軸的ディスクとして示される３個の精製部材
２６．２８．３０を自己の内部に収める。ディスク２６
は、静止ディスクであって、ねじ３２または類似の締付
具によって、ハウジング部分１２に固着させられる。デ
ィスク３０は回転せず、且つディスク２６から隔てられ
、そして、ねじ３６等によって軸方向に可動な支持体３
４に固着させられる。この可動支持体３４は、ハウジン
グ部分１４に取付けられて、逆転可能電気モータ３８に
よって、ディスク２ｆ３．２８に関して、軸方向に相対
的に可動にされる。

上記モータ３８はウオーム４０を駆動する。ウオーム４
０はウオーム歯車４２と噛合する。ウオーム歯車４２は
、可動支持体３４と剛的に結合する主軸４４の右手側端
に設けられた雄ねじと噛合する雌ねじを有する。可動支
持体３４は、１個又はそれ以上の個数の半径方向に伸び
る突出物、すなわち従動子４６を有する。従動子４６は
、ハウジング部分１４の長尺溝４８内を摺動する。この
長尺溝４８は、ディスク２６．２８．３０の共通の軸線
と平行に伸びる。

ディスク２８は、ディスク２６及び同３０に対して相対
的に回転可能であり、且つそれらのディスク２６及び同
３０の間で軸方向に移動可能である。ディスク２８を回
転させる手段は、ハウジング部分１２に取付けられるス
リーブ５２内で回転する駆動軸を有する。スリーブ５２
は、パツキン箱５４によって取り囲まれる。当該パツキ
ン箱５４は、原料室１６からパルプが逸脱してハウジン
グ部分１２の左手側部分に入るのを防止する。

駆動軸５０のハウジング部分１２から伸びる端部には、
望ましくは、無端ベルトあるいはチェーンなどの媒介手
段を介して電気モータ或は別の適当な原動機によって駆
動されるプーリあるいはスプロケットが取付けられる。

上記原動機と駆動軸５０の間で、その他のタイプの伝動
装置を用いることも可能であり、その場合にも同じ効果
が得られる。

ディスク２６は、比較的大きな中央開口５６を有する。

この中央開口５６は、入口１８に通じると共に、駆動軸
５０が相当の大きさのクリアランスを設けて当該中央開
口５６内に遊嵌される。中央開口５６を通って原料室１
６の中央部に伸びる駆動軸５０の突出端には、キー６０
とキャップ６２及びねじ６４とによって、ハブ５８が取
付けられる。従って、ハブ５８は、駆動軸５０と完全に
一致した回転を行なう、ハブ５８は、幾つかのねじ６６
を介して、中央に位置するディスク２８にトルクを伝達
するが、当該ディスク２８は、ハブ５８及びねじ６６に
関して相対的に軸方向の移動の自由が制限されている。

ハブ２８は、案内ビン７０を受は入れる偏心した盲穴６
８を有する。案内ピン７０の一部は、盲穴６８に一致さ
せられたディスク２８の盲穴７２内に伸びる。即ち、デ
ィスク２８は、ディスク２６と同３０との間で浮かんで
いるということができ、それ故、これらのディスクに設
けられた原料粉砕用突起の表面の摩耗のみならず、ディ
スク３０の軸方向の移動量にも応答して、静止ディスク
２６及び同３０の間で、自己の中心位置をディスク２８
は自動的に見い出す。

これらのディスク２６．２８及び同２８．３０は、それ
ぞれ第１流路Ｐ１及び第２流路Ｐ２を形成し、当該流路
に沿ってパルプが入口１８から第１出口２０に向かって
前進することができる（第２出口２２は精製機の使用時
には密封される。）。

流路Ｐ８の側面には、ディスク２６．２８に設けられた
リブ形状の粉砕用突起７４．７６が並んでおり、そして
、流路Ｐ３の側面には、ディスク２８．３０に設けられ
たリブ形状の粉砕用突起７８゜８０が並んでいる。パル
プは、入口１８からディスク２６の開口５６を通って第
１流路Ｐ１の中央部に入る。その後、パルプは、突起７
４と同７６の間を通って半径方向外方に流れる。ディス
ク２８の中央部は、３個の腎臓形状の開口８２を有し。

当該開口８２の横断面積の合計は、開口５６の有効面積
よりも小さい、これらの開口８２は、第１流路Ｐ８と第
２流路Ｐｓとを結び、それによって、開口５６から流入
したパルプの幾らかが、これらの開口８２を介して第２
流路Ｐ８内に流れ込んで出口２０に向かう途上で、突起
７８．８０によって粉砕される。

突起７４．８０の高さは、それぞれのディスク２６．３
０の軸方向の長さ、即ち厚みよりも、わずかに長さにお
いて優っている。ディスク２８上の突起７６．７８の高
さは、ディスク２８の厚み、即ち軸方向の長さよりも、
わずかに即ち実質的に長さにおいて劣っている。ディス
ク２８の厚みは、望ましくは、ディスク２６又は同３０
の厚みよりも厚い。

本発明の改良された精製機の重要な特徴は、ディスク２
８が一体成形体である点に存し、ディスク２６あるいは
同３０も同じく一体成形体である点に存する。突起７４
．７６．７８．８０は各々のディスクと一体的に成形し
てもよいし、又は別個の部片として成形した後、当該部
片を各々のディスクに固着させることによって構成させ
てもよい、このような構成方法の一例が、共有に係るブ
ラジル国特許第３，６１４，８２６号に開示されている
。

第２図及び第３図に示す通り、ディスク２８の腎臓形状
の開口８２は、単一の開口の一部を形成することができ
る。当該単一の開口の直径は、ディスク２８の直径の約
半分の大きさである。開口８２は、半径方向内方に伸び
る部分８４によって部分的に互いに隔てられる。当該部
分８４のうちの１つは、盲穴７２とし、そして当該部分
８４の各々は、個々のねじ６６を通すためのねじ切りさ
れていない六８６を１個又はそれ以上の個数有する。盲
穴７２を有する部分８４は１例えば、ディスクの片側に
小さな板状の延長部８８を溶接することによって、残り
の部分８４よりも厚くされる。

即ち、ディスク２８の軸方向の長さにおいて、より長く
される。各々のリブ７６或は７８の高さは、約３７４イ
ンチ（約１９ミリ）であり、そしてディスク２８の厚さ
即ち軸方向の長さは、１インチ（約２５．４ミリ）をわ
ずかに上回ることができる。

第４図はディスク３０と同一であってもよいディスク２
６の部分を示す、ディスク２６の開口５６の直径は、当
該ディスク５６の外径の半分の大きさである。リブ７４
の高さは、３７４インチ（約１９ミリ）であることがで
き、モしてディスり２６の厚みは、３１５インチ（約１
５．２ミリ）即ちリブ７４の高さよりも小さくてもよい
。

開口Ｓ６の有効面積は、駆動軸５ｏの対応部分を取り囲
む当該開口５６の部分の面積である。ディスク２８の開
口８２の合計の有効面積は、ディスク２８がハブ５８を
取容していること、更には、当該ディスク２８が部分８
４を有していること等に起因して、開口５６の有効面積
よりも小さい。

しかしながら、開口８２の合計の有効面積は、充分に大
きく、従って、開口８２がら流路Ｐ、内に、　　流入す
るパルプの量を、開口５６がら流路Ｐ、内に流入するパ
ルプの量と等しく、即ち実質的に等しくすることができ
る。このことによって、突起７４．７６．７８及び８ｏ
の摩耗が、少なくとも実質的に均一にされ、そして原料
の不均一な分配の原因となる原料の流れ中の旋回運動が
防止される。これらの突起の摩耗が充分に目立ってきた
場合に、精製機のオペレータは、モータ３８を始動させ
てディスク３０をディスク２６に向けて移動させ、その
結果、ディスク２８がディスク２６に向かって軸方向に
移動して、自己の中央位置をディスク２６と同３０との
間で見い出す。ディスク２８を、駆動軸５０のハブ５８
に軸方向に可動なように取付ける代わりに、ハブ５８を
ディスク２８と共に（駆動軸に対して相対的に）軸方向
に動かすか又は駆動軸５０をハブ５８及びディスク２８
と共に軸方向に動かすようにすることができることは明
らかである。

第５図はハブ５８を表わす、当該ハブ５８は、キー６０
を収めるためのキー溝５９と、半径方向外方に伸びる３
本のアーム６１を有する。アーム６１は、ディスク２８
の部分８４に重ねられて当該部分８４に固着される６ア
ーム６１のうちの１つのアーム６１は、案内ピン７０の
一部を受は入れるための六６８を有する。そして、各々
のアーム６１は１個々のねじ６６の軸部を通すための少
なくとも１個のねじ切りされていない六６３を有する。

前述の支持体を除くことによって、材料費及び初期経費
を大幅に節約することができる。一般に、上記ディスク
はステンレス鋼製である。従来の構成では１回転ディス
クの支持体もまたステンレス鋼製であって、６０個もの
ボルト或はねじによって当該回転ディスクに固着される
。

第６図は第２精製機の一部を示し、その３個の精製部材
は、各々環状である。最も外方の精製部材１２６は、静
止部材であって、ハウジングの部分１１２に固着される
。一方、最も内方の精製部材１３０も又、静止部材であ
って、軸１１４か又はハウジングの別の部分に固着され
る。中央の精製部材１２８は同転部材であって、軸１５
０を介してモータＭによって回転させられる。これらの
精製部材１２６，１２８，１３０の間の原料の流路は、
各々参照符号Ｐｉ及びＰ２でもって示される。

当該第２精製機において、突起１７４，１７６゜１７８
．１８０の摩耗を補償することができる。

当該補償は１回転精製部材１２８を、相対的に可動名複
数の弓状部分からなる外部リングと、相対的に可動な複
数の弓状部分からなる内部リングとから例えば組立てて
、この回転精製部材１２８を拡張させることによって実
施することができる（特に図示せず）。

第７図は変更を加えた精製機の一部を示し、その静止精
製部材２２６，２３０は、各々中空円錐体からなり、互
いに対称的に、即ち互いに鏡像関係となるように配置さ
れる。一方１回転精製部材２２８は、中空円錐体２２６
と同２３０との間に配置される双子円錐体からなる０回
転精製部材２２８の軸を参照符号２５０で示す。当該軸
２５０に関して、回転精製部材２２８はある制限された
範囲内で軸方向に可動である。静止部材２３０は、矢印
２３１で示される方向に、例えば、第１図に関連して説
明したものと同様の調節機構によって、軸方向に調節自
在である。粉砕用突起（特に図示せず）は、静止精製部
材２２６，２３０の円錐状の内面に設けられると共に１
回転精製部材２２８の双方の円錐状外面にも設けられる
。共有に係る前述の特許の第１９図に示されるのと同様
の方法で、中央に配置された回転精製部材２２８の各半
分の部分が、それぞれ個々の静止精製部材２２６゜２３
０と協働する。第７図の構造用のハウジングは、それぞ
れ流路ＰＬと同Ｐ２に原料を送ることができる２つの入
口を有する。

（発明の効果）以上説明した本発明の新規で且つ改良された精製機によ
れば、原料を幾つかの経路に沿って移動している間に同
時的に処理することができ、処理能力を飛躍的に向上さ
せることができると共に、パルプ等を粉砕する突起の不
均一な摩耗、過度の摩耗を防止でき、原料の流れ中の旋
回運動及びそれに基づく原料の不均一な分配を防止して
効率的な精製を行なうことがで、又金属接触を起こさな
いので、故障もおきにくい。更に、本発明によれば１回
転精製部材を支持体等の媒介手段を介して駆動させる必
要のないコンパクトな精製機をも提供できるので、材料
費及び初期経費−等の大幅な節約が可能となる、等の優
れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例になる精製機の部分的な縦断面
図、第２図は第１図の精製機の回転精製部材の側方立体
図、第３図は第２図の■−■線矢視図すなわち軸方向断
面図、第４図は第１図の精製機の第１精製部材の部分的
立体図、第５図は第１図の精製機の第３精製部材を回転
させるための手段の一部を形成するハブの立面図、第６
図は環状精製部材を有する第２精製機の概略的な部分中
央断面図、第７図は円錐状精製部材を有する第３精製機
の概略的な一部立面的且つ一部断面的な図である。１０・・・・ハウジング　　１６・・・・原料室１８・
・・・入口　　　　　２０・・・・第１出口２２・・・
・第２出口２６．２８．３０・・・・ディスク（精製部材）３８・
・・・モータＰｌ・・・・第１流路　Ｐ２・・・・第２流路７４．７
６．７８．８０・・・・突起

Claims

【特許請求の範囲】

（１）室と原料入口と出口とを有するハウジングと、該
室に取付けられる互いに隔てられた第１及び第２精製部
材と、該室において該第１及び第２精製部材間に配置さ
れそれらとの間に原料が該原料入口から該出口に向かっ
て動くことを可能とする第１及び第２流路を各々形成す
る第３回転精製部材と、該第１及び第２流路に接して該
第１及び第２精製部材に各々設けられる第１及び第２粉
砕突起と、該第３回転精製部材に設けられ、それぞれ該
第１及び第２流路に隣接して該第１及び第２粉砕突起と
協働して該第１及び第２流路に沿って供給される該原料
を粉砕する該第３及び第４粉砕突起と、該第３回転精製
部材を回転させる回転手段とを有する木材パルプ等の精
製機。
（２）該精製部材が同軸的なディスクからなり、該ディ
スクのうちの第１ディスクが、中央に位置する開口を有
し、該回転手段が該第３回転精製部材に結合される駆動
軸を有すると共に、該開口を通って伸びる特許請求の範
囲第１項記載の精製機。
（３）該開口が、直径において該駆動軸の隣接部分より
も大きく、且つ該原料入口と連通し、それによって該原
料入口から該室内に入った該原料が、該開口を通過して
該第１流路に入ることを可能にし、該第３回転精製部材
が該第１及び第２流路と連通する少なくとも１つの第２
開口を有することによって、第１の該開口を介して該第
１流路に入る原料の一部が該第２開口を通って該第２流
路に入ることができる特許請求の範囲第２項記載の精製
機。
（４）該第２精製部材が、該第１精製部材に対して軸方
向に遠近するように可動であり、そして、該第２精製部
材を軸方向に動かす手段を更に有する特許請求の範囲第
３項記載の精製機。
（５）該第３回転精製部材が、該第１及び第２精製部材
間で軸方向に可動な特許請求の範囲第４項記載の精製機
。
（６）該駆動軸が該第３回転精製部材を該第１及び第２
精製部材間で軸方向に可動なように案内する案内手段を
有する特許請求の範囲第４項記載の精製機。
（７）該原料入口が、該第１精製部材の軸線の領域にお
いて、該室と連絡し、そして該出口が該精製部材の周辺
部分に隣接する特許請求の範囲第２項記載の精製機。
（８）該第１精製部材が該室に固着され、該第２精製部
材が該室に対して相対的に軸方向に可動であって、一方
、該回転手段は、該開口を通って伸びて該第３回転精製
部材に固着される駆動軸を有し、該第３回転精製部材は
該駆動軸を取り囲む複数の第２開口を有し、該第２開口
の合計面積は該中央開口の有効面積よりも小さく、該第
２開口は該第１及び第２流路と連通し、それによって該
中央開口を通って該第１流路に入った該原料の実質的に
半分の量が該第２開口を通って該第２流路に流される特
許請求の範囲第２項記載の精製機。
（９）該第１及び第２精製部材が、該第１及び第２流路
に隣接する円錐面を有し、そして該第３回転精製部材が
該第１及び第２精製部材の該円錐面に面する円錐面を有
し、該突起が該円錐面に設けられる特許請求の範囲第１
項記載の精製機。
（１０）該突起がリブである特許請求の範囲第１項記載
の精製機。
（１１）該精製部材の各々が一体成形されたディスクで
あり、かつ該ディスクが互いに同軸的である特許請求の
範囲第１項記載の精製機。
（１２）該ディスクが互いに等しい外径を有し、かつ第
３の該ディスクの厚さが第１及び第２の該ディスクの厚
さよりも厚い特許請求の範囲第１１項記載の精製機。
（１３）該第３の該ディスクを回転させる該回転手段が
、第１の該ディスクに設けられた中央開口を通って伸び
る軸と、当該軸に固着されるハブと、トルクを該ハブか
ら該第３の該ディスクに伝達させる伝動装置とを有し、
又、該第３の該ディスクが、該ハブに対して相対的に軸
方向に可動であり、そして、該ハブが該ハブに対する該
第３の該ディスクの相対的な軸方向の動きを限定する案
内手段を有し、該第２の該ディスクが、第３の該ディス
クに対して相対的に遠近するように軸方向に可動であっ
て、且つ該第２の該ディスクを軸方向に動かす調節手段
を更に有し、該調節手段が、該第２の該ディスクに固着
され且つ該ハウジング内で該ディスクに対して軸方向に
可動である支持手段と該ハウジングに対して相対的に該
支持手段を動かすモータ手段とを有する特許請求の範囲
第１１項記載の精製機。
（１４）更に該ハウジングに設けられ且つ該室と連絡す
る第２出口と、該第２出口に設けられ通常は閉じている
弁とを有する特許請求の範囲第１項記載の精製機。
（１５）該精製部材が回転ディスクであり、該突起がリ
ブであり、該第１及び第２のディスクの該リブの高さが
、該第１及び第２の該ディスクの軸方向の長さにおいて
、該第１及び第２の該ディスクの厚みよりも優っており
、そして、該第３のディスクの該リブの高さが、該第３
の該ディスクの軸方向の長さよりも劣る特許請求の範囲
第１項期記載の精製機。