CN116568404A - 搅拌式磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌式磨机(1)，特别是带碾磨容器(2)的搅拌式球磨机，其中，优选承载搅拌元件(8)的搅拌轴(3)转动，使得在搅拌轴(3)与碾磨容器(2)之间形成碾磨室(7)，在该碾磨室中送入由通常采用悬浮液形式的可流动的载体介质所输送的碾磨物料，其中，碾磨室(7)部分地填充有碾磨体，该碾磨体被转动的搅拌轴(3)带着运动，并由此，由可流动的载体介质承载通过碾磨室(7)的碾磨物料被粉碎，其中，由可流动的载体介质输送的碾磨物料与载体介质一起通过筛网(4)被排出，该筛网(4)挡住到达筛网(4)区域中的碾磨体，其特征在于，筛网(4)由多个沿搅拌式球磨机(1)的纵轴前后布置的、平行穿流的筛网元件(12)组成，筛网元件(12)的从碾磨室(7)流出的大表面相对于一轴线倾斜或径向地延伸，搅拌轴(3)围绕该轴线转动。

Description

搅拌式磨机

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的搅拌式磨机，该搅拌式磨机具有：碾磨容器，碾磨物料被供给到该碾磨容器中；以及，筛网，通过该筛网可将碾磨物料从碾磨容器排出。

背景技术

搅拌式磨机的基本原理首先根据图1来解释。

在图1中示出了具有水平的搅拌轴3的搅拌式磨机1的示意图。在该视图中未显示位于碾磨容器2中的碾磨体，所述碾磨体通常被实现为钢球或陶瓷球。

在该搅拌式磨机1的工作中，经过搅拌式磨机1的进口5将待碾磨的物料泵送进入碾磨室7或者通过碾磨室7，所述碾磨室7由碾磨容器1包围。在湿法碾磨的情况下，对于待碾磨的物料而言，其涉及悬浮液或者由液体(通常是以水的形式)组成的分散体以及固体。在其他情况下，此类搅拌式磨机也可用于干法碾磨。其可被设计成带有垂直的轴的搅拌式磨机，通过该轴，碾磨物料通常在下游被气体形式的流体带动。

本发明就其最广泛的方面而言涉及两种类型的搅拌式磨机。对于具有搅拌轴的搅拌式磨机而言，其使用是特别有利的。通过搅拌轴3的旋转运动，与搅拌轴3抗扭转地连接的搅拌元件8旋转，所述搅拌元件通常也称为碾磨盘。同样可能的是，在以下将要描述的本发明的范畴中，搅拌元件8的设计是采用单独的销的形式。为了产生旋转运动，搅拌轴3能够例如经由皮带传动装置10被电动机9驱动。在此，搅拌式磨机1的驱动装置通常位于与碾磨容器2相邻的壳体11中。

通过搅拌元件8的旋转，位于碾磨室7内的碾磨体(其位于搅拌元件8的附近)在碾磨容器2的圆周方向上被带动。在每两个搅拌元件8之间的中间区域中，移动的碾磨体一旦到达顶点区域(Scheitelbereich)就会在搅拌轴3的方向上回流。因此，在每两个搅拌元件8之间发生碾磨体的循环运动。

通过碾磨体的运动，在被泵送通过碾磨室7的碾磨物料悬浮液中的固体与碾磨体之间发生碰撞。该碰撞导致碾磨物料悬浮液中的固体的精细颗粒的碎裂，从而使得到达搅拌式磨机1的出口6的固体最终比在进口5送入的固体明显小得多。

为了确保碾磨体不会从碾磨室排出，在出口6(碾磨物料通过该出口排出)之前还设置有分离系统4，例如采用筛网或过滤器形式的分离系统(在下文中始终仅称作“筛网”)。

现有技术

为了防止碾磨体离开碾磨容器，通常使用鼓形筛(Trommelsiebe)。此类鼓形筛通过一有孔的圆周侧表面发挥其筛分作用，并且提供相对大的过滤表面而同时对空间的要求相对较小，即只引起相对较小的压降。

通过由搅拌轴实现的旋转运动，也使得位于鼓形筛的区域中的碾磨体在旋转轴的圆周方向上移动。同时，碾磨体在筛网处的吸力作用下在筛网的侧表面的方向上被加速。

这使得在筛网的侧表面法线方向上的力的作用下，碾磨体在鼓形筛的侧表面处进行碾磨。由此导致在鼓形筛的侧表面上不期望出现的严重磨料磨损。

由于仅能够通过使用耐磨材料来确保筛网有足够的使用寿命，因此在选择筛网材料时的可能性有很大的限制。通常来说会使用陶瓷的筛网或者带有陶瓷涂层的筛网。至今为止，构成为陶瓷体的形式并不少见，每个所述陶瓷体都具有形成筛网的圆周侧表面并且将其前后堆叠并彼此旋拧到一起，从而使得最终得到一筛套。由此保证了高的耐磨性，但同时也增高了筛网的制造成本。此外，恰好为那些需要进一步提高筛网面积的情况设了限制。

本发明要解决的问题

有鉴于以上情况，本发明的目的在于提出一种具有分离系统的搅拌式磨机，所述分离系统受到的由碾磨体所导致的磨损较小。

根据本发明的解决方案

根据本发明，所述问题借助于独立权利要求的特征来解决。

因此，该问题通过具有碾磨容器的搅拌式磨机来解决，在碾磨容器中，优选承载有搅拌元件的搅拌轴转动，从而使得在该搅拌轴与碾磨容器之间形成碾磨室。在该碾磨室中送入由可流动的载体介质输送的碾磨物料。在通常情况下，可流动的载体介质采取悬浮液的形式。碾磨室被一部分地或者大部分地填充有碾磨体。优选地，填充度为75％至90％。这些碾磨体被转动的搅拌轴带着进行旋转运动。由此，由可流动的载体介质承载通过碾磨室的碾磨物料被粉碎。由可流动的载体介质输送的碾磨物料与该载体介质一起被带着通过筛网。而该筛网则挡住碾磨体。

根据本发明的搅拌式磨机的特征在于，筛网由多个沿着搅拌式磨机的纵轴前后布置的、平行穿流的筛网元件所组成。优选地，前后布置至少两个，更好是至少八个此类筛网元件。从碾磨室流出的筛网元件的大表面(也即发挥实际的筛分作用的在广义上有孔的表面)，相对于搅拌轴围绕其转动的轴线而言，基本上倾斜地或径向地延伸。

可流动的载体介质和由其所承载的碾磨物料以及与碾磨物料和载体介质有接触的碾磨体被搅拌轴带动，并因此在搅拌轴的圆周方向上移动。因为在筛网元件的区域中的碾磨体相较于碾磨物料的单个组成部分而言明显更大且更重，所以碾磨体被离心力保持在远离筛网元件的区域，至少基本上如此。

因此，在筛网元件的区域中，即使筛网在工作中是静止的，碾磨体没有或几乎不会沿着筛网表面发生磨料磨损。

即使在搅拌式磨机启动的过程中，在筛网元件上几乎没有与碾磨体接触所导致的磨料磨损。也就是说，碾磨体不会立即趋于向外运动，而是首先在筛网元件之间的螺旋轨道上移动。在此，碾磨体的运动方向也与筛网元件的表面平行。因为碾磨体沿着筛网表面进行碾磨，而没有明显地压在该筛网表面上，因此没有磨损或者仅有微不足道的磨损。

根据本发明，筛网由多个筛网元件组成。每个筛网元件形成至少一个筛面，碾磨物料能够与载体介质一起经过该筛面从碾磨室流出。由此，所有筛网元件的筛面共同形成了与已知的解决方案(即通常的情况)相比增大许多倍的总筛面。

术语“筛网元件”在各种情况下都是指形成筛面的筛网部分。

术语“筛面”指的是一平面部分，其是有孔的或者设有孔隙、缝隙或毛孔，并且能够用于在载体介质与碾磨物料一起流过孔隙或缝隙等时阻挡碾磨体。

术语“大表面”在这里是指，在每种情况下筛网元件的两个平行的表面中的一个，其相对于筛网元件的其余表面来说是至少四倍大。如果此处使用的术语“大表面”适用于普通的纸张，则是指能够按常规描述的纸张的两个表面。根据本发明，这些大表面中的一个位于碾磨室以内，并且形成筛网元件的流入表面，而另一个位于碾磨室以外，并且形成流出表面。

术语“平行穿流(parallel)”在此处对应于一种液压的或者流体的连接，其在原理上等同于电并联电路，最好甚至是整体相当于多个同样大的(至少是基本上同样大的)电阻器的电并联电路。不管怎样，筛网元件在意义上相当于电阻器。

碾磨体优选为球体或基本上为球形，但也可使用几何形状不同的或者几何形状未精确定义的、不规则的锯齿状的或凹凸不平的碾磨体。

优选的设计可能性

有一系列可能性对本发明进行设计以进一步提高其有效性或实用性。

一般来说应当注意的是，筛网元件和所属的筛网支撑件被设计成，使得筛网元件可更换(理想情况下是可手工更换的，而不必首先分离材料)，是特别有利的。这大大加快了任何可能需要的维修工作，因为不必每次都更换筛网支撑件。因此特别有利的是，每个筛网元件形成基本上在圆周侧上封闭的筛网支撑件的端面。在此，每个筛网元件优选由钢制成，并且在理想的情况下由不锈钢制成。

在此，每个筛网支撑件具有基本上空心圆柱体的形状，其在至少一个端面上具有开口。在安装完成的状态下，该至少一个开口被筛网元件覆盖。在径向方向上，每个筛网支撑件基本上是封闭的。在理想情况下，每个筛网支撑件都与搅拌轴同轴布置。

如上所述，在根据本发明的筛网元件上由于与碾磨体接触所导致的磨料磨损是可以忽略不计的。因此，筛网元件不必由特别耐磨的材料制成或以其涂覆。可使用钢来代替。这有利于筛网元件的制造。例如，通过激光制造的钢制筛网要比由耐磨的陶瓷制成的筛网结构更简单且更精确。

术语“基本上在圆周侧上封闭”指的是，已经通过筛网元件流入筛网支撑件内部的载体介质或者碾磨物料不会在远离筛网支撑件的纵轴的径向方向上不受控制地流出筛网支撑件。这并不排除在筛网支撑件的圆周侧面上设置单独的开口。在其他的优选实施方式中，搅拌式磨机具有筛网支撑件，其两个端面通过筛网元件形成。

碾磨物料可从两侧流入每个筛网支撑件，并且从该处流出碾磨壳体。因此，可实现最大的总筛网面积。由此，在单个筛网元件上的吸力作用相对较小的情况下，能够最大限度地提高碾磨机的产量。因此，在筛网元件上较小的吸力作用是有利的，因为使得碾磨体远离筛网元件的离心力不会因此被吸力作用所克服。这反过来降低了在筛网元件处的磨损加剧的风险。

在其他的优选实施方式中，搅拌式磨机具有筛网支撑件，其外环具有基本上封闭的圆周侧表面。

因此，为便于安装，有利的是将筛网支撑件设计为多件式的。在这种情况下，每个筛网支撑件具有外环，该外环具有基本上封闭的圆周侧表面，在安装完成的状态下，该圆周侧表面围绕其余的筛网支撑件以及至少一个筛网元件。

在此，外环的圆周表面优选地由耐磨性高的材料制成，或者以此种材料涂覆。特别地，这对于固定式的筛网支撑件而言有助于提高使用寿命。在这种情况下应当指出的是，相应的筛网支撑件完全用陶瓷制造是一个特别优选的选项。术语“基本上封闭的圆周侧表面”对应于已经有定义的术语“在圆周侧封闭”。

在理想情况下，所述外环由陶瓷构成。可选择地，其圆周侧表面上带有减磨涂层，特别是陶瓷涂层。

由于围绕筛网支撑件的旋转运动，位于碾磨室中的碾磨体进行旋转。如前所述，由此产生的离心力使得碾磨体与筛网元件保持一定距离。然而，在外环的侧表面上也会出现与在前述的鼓式过滤器的情况下相同的磨损效果。由此，能够通过使用耐磨材料来增加筛网支撑件的使用寿命。

在其他的优选实施方式中，筛网支撑件的外环通过辐条与筛网支撑件的轮毂套筒相连接。

由此在筛网支撑件的内部提供了一个大的自由流截面。这反过来又有助于改善搅拌式磨机的产量。

所述轮毂套筒在理想情况下与筛网支撑件的纵轴同轴，并用于将筛网支撑件安装在一轴上。

术语“辐条”应在更广泛的意义上进行理解，并且仅描述筛网支撑件的靠近纵轴的区域通过腹板(Stege)与靠近侧表面的区域相连接，并且在腹板之间存在自由空间。理想情况下，筛网支撑件的轮毂具有至少一个排放开口其用于流体载体和由该流体载体所承载的碾磨物料。优选地，轮毂具有多个排出口/>

通过轮毂的排放开口，可使得通过筛网元件流入筛网支撑件的内部的可流动的载体与碾磨物料一起流入相应的出口通道。

在其他的优选实施方式中，筛网支撑件由排放管承载。可流动的载体介质和由其输送的碾磨物料能够从筛网支撑件排出到排放管中。

为此，筛网支撑件与其轮毂套筒被推到排放管上，并且与其抗扭地连接。筛网支撑件的轮毂的排出口与在排放管中的相应的排出口完全地或几乎完全地重合。然而，进入筛网支撑件的可流动的载体能够与由其携带的碾磨物料一起经过轮毂套筒的排出口和排放管的相应开口流入排放管。可流动的载体以及碾磨物料能够从该处被引导出碾磨容器。

特别优选的是一个实施方式，其中至少5个、更优选至少10个并且最理想情况下至少15个优选彼此独立的单独部件沿着纵轴彼此前后布置，所述部件通常是以相同部件的形式制造的筛网支撑件。由此提供了一个非常大的总筛网面积。同时，气流在空间上分布，从而使得在径向向内的排放方向上产生的气流或者驱动其的吸力在任何位置都没有强到使得碾磨体在径向向内的方向上被明显地拖动。由此，碾磨体能够更好地被保持远离筛网。

在另一优选的实施方式中，筛网或形成筛网的筛网支撑件在空间上与碾磨室分开，并且通常在径向方向上进一步向内布置在筛分室中，该筛分室通常形成在搅拌轴中，在理想的情况下，这也意味着可用碾磨室的增大。同时，这种在径向上“进一步向内布置”意味着，任何到达筛网支撑件的碾磨体在该处仅有轻微的磨损影响，因为其离搅拌轴的旋转轴越接近，其圆周速度就越小。

在此，筛分室被形成为，使得该碾磨体的移动方向在到达筛分室之前就发生转向。因此，碾磨体只能或者基本上只能到达筛分室，这是由于在筛网元件处发生的吸力作用的结果。在理想情况下，筛分室由搅拌轴的一部分形成，搅拌轴的该部分被实现为空心轴，其直径相比于搅拌轴的其余部分优选至少为1.5倍大。

在其他的优选实施方式中，碾磨室通过转子开口在形成筛分室的部分中与筛分室相连。优选地，转子开口以缝隙的形式实现，其主延伸轴与纵轴平行。

划分筛分室的部分在理想情况下由搅拌轴驱动，从而使得筛分室旋转。缝隙的作用是旋转驱动载体介质、碾磨物料和碾磨体。因此，如果可能的话，在离心力的作用下，已经位于筛分室中的碾磨体也会与筛网元件保持一定距离。

在特别优选的实施方式中，筛网支撑件在工作中发生旋转。在理想情况下引起筛网支撑件的旋转运动，这是因为其被旋转的排放管所承载。筛网支撑件可通过第二驱动装置/马达单独旋转，或者筛网支撑件与搅拌元件安装在同一轴上。

筛网支撑件也以防旋转的方式与排放管相连，并且，排放管进行旋转运动。其结果是，在筛网支撑件的外周处的磨损较小，这是因为相对于在圆周方向上被带动的碾磨体而言，在圆周方向上有较小的差速。

可流动的载体介质与碾磨物料一起被送入，这有助于将在每两个筛网支撑件之间的区域冲开。由此，能够将任何粘附在筛网元件上的碾磨物料从筛网元件去除。当筛网支撑件不再随同转动而是静止时，这一点尤其重要。

在另一优选的实施方式中，排放管带有至少一个平衡通道。通过该至少一个平衡通道引导可流动的载体介质与碾磨物料，以便将其排入至少一个中间空间。在此，每个平衡通道优选通过管形成，该管被布置在排放管与轮毂套筒之间，并且通常由其保持。优选地，排放管带有多个此类进料通道。

通过至少一个带有开口的平衡通道确保的是，在相邻的筛网表面之间的中间空间内的、由旋转所造成的压力不足能够被平衡。通过这些开口和通道，所述中间空间与碾磨室的靠近轴的区域相连，由此通过这种连接，负载有少量碾磨体的材料能够随后流入中间空间。

在另一优选的实施方式中，优选随着搅拌轴旋转的筛网元件的单个筛网孔在碾磨体从碾磨室流出的一侧上具有比碾磨体更大的直径。

圆锥形的设计方案的优点是，在关闭机器时，没有碾磨体能够经过筛网到达入料口，因为在此时作用的重力使得已经进入筛网孔的碾磨体通过该斜坡重新回落到碾磨室中。

在另一优选的实施方式中，所述筛网孔各自呈漏斗状向内变窄。

从筛网孔的背离相应筛网支撑件的侧面开始，筛网孔的直径因此连续减小。

这样做的好处一方面是，能够更好地保证已描述过的碾磨体与筛网孔的面接触。另一方面能够保证的是，完全地或部分地进入筛网孔的碾磨体不会停留在筛网孔中。相反，碾磨体会在筛网孔的斜坡上滑动或滚动，并且再次从筛网孔落下。特别是对于旋转的筛网元件而言，进入筛网孔的碾磨体也会通过所产生的离心力并结合筛网孔的斜坡被带出筛网孔。

在其他的优选实施方式中，筛网孔的以漏斗形式变窄的区域在其最窄的位置处过渡到一个通道。优选地，这种过渡是有跳变的。所述通道的(最小)直径小于碾磨体的最小直径。

小于碾磨体平均直径的、筛网孔的直径，其位于深入筛网孔内部的如下位置处，即使得碾磨体必须离开其常规的移动路径才能够到达该直径的位置。因此，碾磨体仅可在动能降低的情况下才能达到该直径处，并且随后将不再对筛网孔造成任何明显的损害。

在另一优选的实施方式中，在筛网孔的流出侧，在筛网元件的此处的内部的大表面上布置与之有间距的分离器板。该分离器板优选由金属板实现。其被布置在筛网元件上，从而使得在筛网元件的内部的大表面与分离器板之间形成间隙。可流动的载体介质与由其输送的碾磨物料必须接着在筛网孔的最窄处通过该间隙。该间隙优选具有一间隙高度，其通常小于碾磨体的直径，在某些应用中为至少30％。

可流动的载体介质与由其输送的碾磨物料和碾磨体的实际分离就发生在以下区域中，即在其中，当碾磨体一旦达到此处就不会再产生磨料碾磨效果的区域。

筛网孔的“流出侧”是指在筛网元件安装完成的状态下筛网孔的朝向筛网支撑件内部的一侧。

筛网元件的“内部”大表面是指在筛网元件安装完成的状态下朝向筛网支撑件内部的大表面。

在其他的优选实施方式中，分离器板在其一侧具有开口，其开口纵轴平行于搅拌式磨机的纵轴。在这种情况下，分离器板的开口与筛网元件的相应开口在径向上和/或在圆周方向上彼此有偏移地布置。该偏移被形成为，使得可流动的载体介质与由其输送的碾磨物料必须通过在筛网元件的内部大表面与分离器板之间的间隙，以便通过分离器板的开口从筛网孔流走。

另外，在该实施方式中，可流动的载体介质与由其输送的碾磨物料和碾磨体的实际分离就发生在以下区域中，即在其中，当碾磨体一旦达到此处就不会再产生磨料碾磨效果的区域。

基本上可以说，筛网孔——对于其筛网支撑件随同旋转的动态设计——可大于碾磨体直径。对于其筛网支撑件不随同旋转而是位置完全固定的静态设计，筛网孔必须小于碾磨体直径。

附图列表

图1示出了一个搅拌式磨机的示意图。

图2示出了根据本发明的搅拌式磨机的筛网的纵向剖面图。

图2a示出了图2的放大剖视图。

图2b示出了由图2所示的装置的透视图。

图3示出了带有安装完成的筛网元件和排放管的筛网支撑件的等距爆炸图。

图4示出了根据本发明的搅拌式磨机的筛网(带有平衡通道)的纵向剖视图，即第二个特别优选的实施例。

图4a示出了由图4所示的组合体的透视图。

图5示出了在图4所示的筛网的截面图，其中带有弯曲的部分。

图6示出了带有筛网支撑件的截面图，其筛网元件配有特别设计的、优选漏斗形式的筛网孔。

图6a示出了图6左侧的筛网支撑件的放大截面图。

图6b示出了图6右侧的筛网支撑件的放大截面图。

图7示出了图6的组合体的变体，其现在配有泵叶片。

图8示出了带有筛网支撑件的截面图，其用于带额外分离器板的筛网元件。

实施例

根据图2至图8，通过举例来说明本申请的工作方式。

在图2中示出了根据本发明的带有筛网4的搅拌式磨机1的第一实施例的纵向剖面图。

筛网4位于筛分室21中。该筛分室21由搅拌轴3的一部分形成，所述搅拌轴被实现为空心轴。因此也可设想的是，作为代替将形成筛分室21的转子笼固定在搅拌轴3上。在搅拌轴3的形成筛分室21的部分上的、远离筛网4的一侧上优选还有搅拌元件8。这些搅拌元件8使碾磨体进行运动。其结果是，在筛网4的方向上由载体介质输送的碾磨物料在经过搅拌元件8时被碾磨体粉碎。

由于碾磨体被搅拌轴3和搅拌元件8带动在搅拌轴的圆周方向上运动，这些碾磨体在原理上被所产生的离心力与筛网4保持一定距离。此外，搅拌轴3的形成筛分室21的部分与碾磨容器2共同形成一通道，在载体介质和碾磨物料以及碾磨体在筛网4的方向上流动时，其要通过该通道。此外在搅拌轴3处于静止状态时，碾磨体也不容易到达筛网4。

该筛网4由多个筛网支撑件15组成(特别是参看图2a中的放大截面图)，每个筛网支撑件都装有一个或两个筛网元件12。在此，筛网支撑件15借助于轮毂17平行地前后安装在排放管20上。

为了确保筛网支撑件15在轴向上不滑动，在安装完成的状态下，筛网支撑件15中的一个抵靠在碾磨容器2上。在单个筛网支撑件15之间还设置有隔板套26。在排放管20的自由端上安装的筛网支撑件15还通过轴向锁29固定。

优选地，第一个和最后一个筛网支撑件15在其自由端面上仅承载单个筛网元件12。位于第一个和最后一个筛网支撑件15之间的筛网支撑件15在其两个自由端面上各承载一筛网元件12。

此处特别参照图2b，筛网元件12具有筛网孔13。该筛网孔13的直径被确定为，使得只有来自于碾磨室7的载体介质能够与被碾磨的碾磨物料一起通过所述筛网孔。相对地，碾磨体不能通过筛网孔13。

在载体介质与碾磨物料一起通过筛网元件12进入筛网支撑件15的内部之后，其能够通过筛网支撑件15的轮毂17的相应排出口19以及通过排放管20的排出口27流入排放管20。其最终从排放管流出碾磨容器2。

由于筛网4位于筛分室21，碾磨体原则上与筛网4保持一定距离。然而，碾磨体仍可能通过在形成筛分室21的搅拌轴3与碾磨容器2之间的通道进入筛分室21。然而，由于搅拌轴3的形成筛分室21的部分的旋转运动，位于筛分室21中的碾磨体围绕搅拌轴3的纵轴进行旋转运动。在搅拌轴3的形成筛分室21的部分中设置缝隙22，从而使得碾磨体在所产生的离心力的作用下从筛分室21移出。因此，筛网元件12几乎不与移动的碾磨体有接触。由此在最大程度上避免了碾磨体在筛网元件12上所引起的磨损现象。相对地，如果在筛分室21中已存在许多碾磨体，使得当这些碾磨体能够在离心力的作用下通过缝隙22离开筛分室21之前就聚集在缝隙22的区域中时，在筛网支撑件15的外环16上可能与碾磨体有更多的接触。出于这一原因，外环16优选由耐磨的材料(通常是陶瓷材料)制成。

因为碾磨物料的单个组成部分具有比碾磨体明显更小的重量，作用在碾磨物料上的离心力不足以克服在筛网元件12处普遍存在的吸力。

在图3中将单个筛网支撑件15与筛网元件12一起示出，在其前面示出排放管20。在此，筛网元件12以部分截面图示出，以便能够说明筛网支撑件15的内部。可以看出，筛网元件构造成优选是基本平整的或者是完全平整的。优选地，筛网元件具有圆盘的形式，其大表面完全地或至少基本上在径向方向上延伸。

筛网支撑件15的外环16借助于辐条18与轮毂17连接。由此，筛网支撑件15的内部为通过筛网元件12流入的载体介质和碾磨物料提供了很大的空间。通过轮毂17的排出口19，其在安装完成的状态下与排放管20的排出口27重合，则载体介质能够与碾磨物料一起流出到排放管20中。

在图4、图4a和图5中示出了另一实施例。其中，额外提供了一个或通常多个的平衡通道23。平衡通道23由管道形成，其在安装完成的状态下在排放管20与筛网支撑件15的轮毂17之间延伸。通过所述平衡通道23能够进行上面已经提到的压力平衡。为此目的，平衡通道23具有开口30。在安装完成的状态下，这些开口与位于筛网支撑件15之间的隔板套26中的开口28重合。

在图6至图8中示出了形成筛网元件12中的筛网孔13的不同实施方式。

在图6和图6a中，相比位于筛网元件12的、在筛网支撑件15内部的一侧上的筛网孔而言，至少一些位于筛网元件12的、载体介质与碾磨物料通过其共同流入筛网支撑件15的一侧上的筛网孔13具有更大的直径。在此，从较大直径向较小直径的过渡优选为漏斗形的或者是圆锥形的。对于筛网孔13的此类设计方式，除了碾磨物料之外，碾磨体也可至少部分地流入筛网孔13。因此，筛网孔13的最大直径A大于碾磨体的直径。这样做的好处在于，碾磨体不能够对筛网孔13的与筛网功能相关的边缘发生有压力的碰撞，因为其首先会进入相应的筛网孔13。碾磨体不仅与边缘发生接触，而是倾向于在更大的平面上与筛网孔13接触，这进一步减小了磨损。

在此，筛网孔13的最小直径B和最小净截面可小于碾磨体，从而使得，碾磨体不能够通过相应的筛网孔13。可选择地，对于根据图6和图6a的设计方案而言还能够使得所述最小的直径大于碾磨体，这取决于其涉及在上述意义上的动态实施方式或者静态实施方式。

在此处示出的设计方案有助于使得碾磨体无法通过，特别是在静止状态下无法通过，因为碾磨体在进入筛网孔之后在其重力的影响下从斜坡重新向外掉落，即回到筛分室中。

在图6和图6a中能够很好地看到磨损保护层VSS，其包围或束缚筛网支撑件15的圆周侧表面。

对于在图6所示实施例(参看图6b)的筛网孔13中的至少一些或全部，筛网孔13的直径首先从筛网元件12一侧——载体介质在该侧上流入筛网支撑件15——开始漏斗状地或者圆锥状地变小，并随后跳变减小。从直径跳变减小的位置开始，最终形成了具有基本恒定直径的通道14。此处，通道14的直径小于碾磨体的平均直径。因此，碾磨体可进入筛网孔13中，直到通道14。通道14深入筛网孔13内部的如下位置处，即进入的碾磨体必须离开其常规的移动路径才能够到达的位置。因此，碾磨体到达通道14时仅有较少的动能，并因此不会对通道14造成明显的损害。

根据图7的实施例整体上对应于图6所示的实施例。其中只有一个差别。即在直接相邻的筛网支撑件之间设置有腹板或者泵叶片PF。其被设计成产生泵的效果，将碾磨体向外输送或者支持向外输送。

在根据图8的实施例中(左侧)，筛网孔13也可选地具有漏斗状的或者锥形的或者梯形的逐渐变细的截面。在此，其最小直径或净截面C大于碾磨体的最小直径或净截面。在筛网元件12的位于筛网支撑件15内部的一侧上，分离器板24也被连接到筛网元件12上，从而遮盖筛网孔13。但是，在分离器板24与筛网元件12之间设置有距离保持件26。因此，在分离器板24与筛网元件12之间存在一小的“空气”间隙。该空气间隙的尺寸被确定为，要使得进入筛网孔13的碾磨体不能够通过。相对地，载体介质与碾磨物料一起能够通过该空气间隙到达筛网支撑件15的内部。在该实施方式中，一旦碾磨体进入筛网孔13到达分离器板24，该碾磨体将不再产生磨料碾磨效果。

在图8的实施例中(右侧)，筛网孔13具有锥形的截面。然而，所述筛网孔也可具有恒定的截面。在任何情况下，在筛网元件12的位于筛网支撑件15内部的一侧上可设置分离器板24。其直接靠在筛网元件12上，并且覆盖筛网孔13。然而，(优选四周被密封的)分离器板24也具有至少一个开口25，其被布置为与筛网孔13有偏移。筛网元件12的宽度在筛网孔13与分离器板24的开口25之间的偏移的区域中缩小，从而使得在分离器板24与筛网元件12之间存在间隙。载体介质与碾磨物料一起能够通过该间隙流入筛网支撑件15的内部。相对地，碾磨体不能通过该间隙。然而此处，一旦碾磨体进入筛网孔13到达分离器板24，该碾磨体将不再产生磨料碾磨效果。

其他

在适当的时间，也可选择对以下内容提出保护，即纯粹的形式或通过来自说明书和/或附图的附加技术特征进行扩展的形式和/或通过一个或多个已建立从属权利要求(而不管其是否引用已存在的独立权利要求1)的单个特征或所有特征进行扩展的形式：

一种搅拌式磨机，特别是具有碾磨容器的搅拌式球磨机，其中，优选承载有搅拌元件的搅拌轴转动，从而使得在该搅拌轴与碾磨容器之间形成一碾磨室，在该碾磨室中可被送入由可流动的载体介质(通常为悬浮液的形式)所输送的碾磨物料，其中碾磨室部分地填充有碾磨体，其中由可流动的载体介质输送的碾磨物料与载体介质一起通过筛网4排出，该筛网挡住碾磨体，其中筛网4仅由单个的(理想情况下基本径向延伸的或者在个别情况下也斜向延伸的)筛网元件所组成，免除了形成圆周侧表面的筛网元件；或者，基本上由多个(优选至少十个)沿着搅拌式球磨机1的纵轴前后布置的、平行穿流的筛网元件所组成。

附图标记列表

1 搅拌式磨机/搅拌式球磨机

2 碾磨容器

3 搅拌轴

4 分离系统/筛网

5 进口

6 出口

7 碾磨室

8 搅拌元件

9 电动机

10 皮带传动装置

11 壳体

12 筛网元件

13 筛网孔

14 筛网孔的通道

15 筛网支撑件

16 筛网支撑件的外环

17 轮毂套筒/轮毂

18 辐条

19 轮毂套筒的排出口

20 排放管

21 筛分室

22 转子开口/缝隙

23 平衡通道

24 分离器板

25 分离器板的开口

26 距离保持件/隔板套

27 排放管的排出口

28 隔板套中的进料开口

29 轴向锁

30 平衡通道中的开口

VSS 磨损保护层

A 筛网孔13的最大净截面/直径

B 筛网孔13的最小净截面/直径

C 筛网孔13的净截面/直径

PF 泵叶片

L 磨机纵轴、旋转轴

Claims (18)

1.一种搅拌式磨机(1)，并且特别是带有碾磨容器(2)的搅拌式球磨机，在所述搅拌式磨机(1)中，优选承载有搅拌元件(8)的搅拌轴(3)转动，从而使得在所述搅拌轴(3)与所述碾磨容器(2)之间形成碾磨室(7)，在所述碾磨室(7)中送入由通常采用悬浮液形式的可流动的载体介质所输送的碾磨物料，其中，所述碾磨室(7)部分地填充有碾磨体，所述碾磨体被转动的搅拌轴(3)带着进行运动，并由此，由所述可流动的载体介质承载通过所述碾磨室(7)的碾磨物料被粉碎，其中，由所述可流动的载体介质输送的碾磨物料与所述载体介质一起通过筛网(4)被排出，所述筛网(4)挡住到达所述筛网(4)的区域中的碾磨体，其特征在于，所述筛网(4)由多个沿着所述搅拌式球磨机(1)的纵轴前后布置的、平行穿流的筛网元件(12)所组成，所述筛网元件(12)的从所述碾磨室(7)流出的大表面相对于一轴线倾斜地或径向地延伸，所述搅拌轴(3)围绕所述轴线转动。

2.根据权利要求1所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，每个筛网元件(12)形成在圆周侧上封闭的筛网支撑件(15)的端面，其中，每个筛网元件(12)优选由钢制成，并且在理想的情况下由不锈钢制成。

3.根据权利要求2所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，所述搅拌式球磨机(1)具有筛网支撑件(15)，所述筛网支撑件(15)的两个端面由筛网元件(12)形成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，所述搅拌式磨机(1)具有筛网支撑件(15)，所述筛网支撑件(15)的外环(16)具有封闭的圆周侧表面。

5.根据权利要求4所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，所述外环(16)由陶瓷制成，并且所述外环(16)的圆周侧表面带有减磨涂层，特别是陶瓷涂层。

6.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，所述筛网支撑件(15)的外环(16)通过辐条(18)与所述筛网支撑件(15)的轮毂套筒(17)连接。

7.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，所述筛网支撑件(15)的轮毂(17)具有至少一个，优选多个排出口(19)，所述排出口(9)用于流体载体和由所述流体载体所承载的碾磨物料。

8.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，所述筛网支撑件(15)由排放管(20)承载，所述可流动的载体介质和由所述可流动的载体介质输送的碾磨物料从所述筛网支撑件(15)排出到所述排放管(20)中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，沿着所述纵轴前后布置至少2个，更好是至少6个，进一步优选是至少10个并且在理想情况下至少15个筛网支撑件(15)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，所述筛网(4)或形成其的筛网支撑件(15)布置在所述搅拌轴(3)中的筛分室(21)中。

11.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，所述碾磨室(7)通过转子开口(22)与所述筛分室(21)连接，所述转子开口(22)优选采用缝隙(22)的形式，其主延伸轴平行于所述纵轴。

12.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，所述筛网支撑件(15)在工作中发生旋转，在理想情况下，所述筛网支撑件(15)由排放管(20)承载并且所述排放管(20)是旋转的。

13.根据权利要求12所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，所述排放管(20)承载至少一个并且优选多个平衡通道(23)，通过一个或多个所述平衡通道(23)送入带有碾磨物料的可流动的载体介质并将其排入至少一个中间空间，其中，每个平衡通道(23)优选通过一管道形成，所述管道布置在所述排放管(20)和所述轮毂套筒(17)之间并且通常由其保持。

14.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，优选与所述搅拌轴(3)一起旋转的筛网元件(12)的各筛网孔(13)在其从所述碾磨室(7)流出的一侧上具有比碾磨体更大的直径。

15.根据权利要求14所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，所述筛网孔(13)各自呈漏斗状向内缩小。

16.根据权利要求15所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，所述筛网孔(13)的呈漏斗状向内缩小的区域在其最窄的位置处，优选在有跳变的位置处过渡到通道(14)，所述通道(14)的直径能够小于碾磨体的直径。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，在所述筛网孔(13)的流出侧上，在所述筛网元件(12)此处的内部的大表面上布置与之有间距的、优选实现为金属板的分离器板(24)，从而使得在所述筛网元件(12)的内部的大表面与分离器板(24)之间形成间隙，所述可流动的载体介质和由其输送的碾磨物料必须接着在所述筛网孔(13)的最窄处通过所述间隙，其中，所述间隙优选具有一间隙高度，所述间隙高度比最小碾磨体的直径小至少30％。

18.根据权利要求17所述的搅拌式磨机(1)，其特征在于，所述分离器板(24)还具有开口(25)，其开口轴线平行于所述搅拌式球磨机(1)的纵轴，其中，所述分离器板(24)的开口(25)和所述筛网元件(12)的相应开口(13)被布置成在径向上和/或在圆周方向上看彼此有偏移，从而使得所述可流动的载体介质和由其输送的碾磨物料必须通过在所述筛网元件(12)的内部的大表面与所述分离器板(24)之间的间隙，以便通过分离器板(24)的开口(25)从筛网孔(13)流出，其中，所述间隙优选具有一间隙高度，所述间隙高度比最小碾磨体的直径小至少30％。