ES2246197T3 - Ventana de cable para cabrestantes. - Google Patents
Ventana de cable para cabrestantes.Info
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Abstract
Ventana de cable para cabrestantes, con una carcasa (1) que se debe disponer fija delante del cabrestante, la cual presenta una guía de cable formada como un canal de guía (5) dotada de unas paredes perimétricamente para un ramal de cable (4), atravesando el canal de guía (5) la carcasa (1) y estando ensanchado en su extremo alejado del cabrestante como un embudo de entrada (6), en el que el canal de guía (5) está formado en un componente insertado (2) fabricado como pieza de desgaste, la cual está sujeta de manera amovible en la carcasa (1), caracterizada porque en la superficie de la envuelta (17) del componente insertado (2) están previstas varias escotaduras (10) dispuestas en el perímetro con la misma distancia de ángulo de giro entre sí, en las cuales engarzan unos elementos de fijación para unir el componente insertado (2) a la carcasa.
Description
Ventana de cable para cabrestantes.
La presente invención se refiere a una ventana de
cable para cabrestantes según el preámbulo de la reivindicación
1.
Una ventana de cable de este tipo ya se da a
conocer a partir del documento
US-A-1.973.446.
Una ventana de cable sirve para la guía definida
del ramal de cable desprendido de un cabrestante. El cable de
tracción cargado con fuerza por el cabrestante pasa con su sección
que escapa de la unidad de cabrestante a través de la ventana de
cable la cual está dispuesta en una determinada posición
predeterminada con respecto al cabrestante.
Una ventana de cable de este tipo se conoce por
el documento DE-GM 91 00 261 y está dispuesta en una
posición fija delante del cabrestante, donde la carcasa de la
ventana de cable puede estar sujeta por ejemplo sobre una placa de
base, sobre la cual está apoyado el cabrestante. La guía de cable
consta de unos cilindros dispuestos a pares, los cuales están
apoyados en pernos en la carcasa. El cable de tracción está guiado a
través del par de cilindros.
Durante el funcionamiento de cabrestantes dotados
con las ventanas de cable conocidas se comprueba frecuentemente que
el cable de tracción tiende a un desgaste demasiado rápido, en
especial cuando existen frecuentemente condiciones de tracción
oblicuas. Además se produce con frecuencia una rotura del cable de
tracción, en caso de grandes agitaciones de desviación del ramal de
cable respecto de la dirección de arrollamiento sobre el
cabrestante.
La presente invención tiene como objetivo
perfeccionar la ventana de cable de este tipo de tal manera que los
costes de funcionamiento del cabrestante puedan ser reducidos y en
especial se pueda aumentar la duración de vida del cable de tracción
guiado en la ventana de tracción, también en el caso de condiciones
de tracción oblicua.
Este objetivo se alcanza según la invención
mediante las características de la reivindicación 1.
En una estructuración de la guía de cable como
canal de guía dotado perimétricamente de paredes, el cual atraviesa
la carcasa de la ventana de cable, el extremo alejado del
cabrestante del canal de guía está ensanchado hacia fuera como
embudo de entrada, con lo cual el ramal de cable que hay que guiar
puede circular a lo largo de la guía de cable, desde cualquier
posición de adaptación posible respecto de la dirección axial del
canal de guía, sobre el cabrestante con poca fricción de cable. La
estructuración del embudo de entrada con una pared de embudo curvada
hacia dentro, es decir hacia el interior del canal, similar a la
forma de hiperboloide de una bocina de trompeta, crea unas
condiciones de entrada de cable particularmente favorables con una
demanda reducida del cable de tracción cargado.
La ventana de cable según la invención se puede
fabricar (y montar) con facilidad, dado que no comprende partes
móviles. La ventana de cable puede estar formada en la carcasa de
una sola pieza con el canal de guía de cable. Para las fuerzas que
actúan sobre el cable y el canal de guía, en especial sobre la pared
del embudo, se puede utilizar el componente insertado como pieza de
desgaste, la cual se puede fabricar de manera económica y, en caso
necesario, se puede cambiar con poco trabajo. Como materiales de
trabajo para el componente insertado se consideran particularmente
ventajosos el metal, la madera o el plástico, donde son imaginables
sin embargo también otros materiales. Durante el montaje de la
ventana de cable se unen las mitades del componente insertado con
inclusión del cable de tracción y se mete en la carcasa de la
ventana de cable. El ramal de cable que desciende del cabrestante es
enhebrado con anterioridad a través de la carcasa. La carcasa puede
estar parcialmente realizada para facilitar el montaje y el
enhebrado del cable de tracción.
La superficie de la envuelta del componente
insertado está ventajosamente afilada cónicamente hacia el extremo,
el cual está orientado hacia la boca ancha del embudo. La
correspondiente superficie interior de la carcasa está formada
correspondientemente cónica, con lo cual componente insertado está
fijado en unión positiva en la dirección de tracción del
cabrestante.
De manera adecuada el componente insertado consta
de dos mitades, las cuales se pueden fabricar esencialmente con
simetría especular y por ello con unas etapas de fabricación
mayoritariamente iguales.
A continuación se explica con mayor detalle, a
partir del dibujo, un ejemplo de realización de la invención, en el
que:
la Fig. 1 muestra una vista superior de la
carcasa de una ventana de cable,
la Fig. 2 muestra una vista frontal de la ventana
de cable según la Fig. 1,
la Fig. 3 muestra una sección longitudinal de la
ventana de cable según la Fig.1,
la Fig. 4 muestra una mitad del componente
insertado de la ventana de cable con el ramal de cable
introducido.
Las Figuras 1 a 3 muestran una carcasa 1 cerrada
de una ventana de cable S para cabrestantes. Para los mismos
componentes se indican al mismo tiempo en cada caso los mismos
signos de referencia. En el espacio interior 15 de la carcasa 1 está
alojada un componente insertado en forma de un casquillo de guía. La
ventana de cable S es dispuesta fija delante del cabrestante para la
guía del ramal de cable que hay que arrollar y desenrollar. La
carcasa de la ventana de cable puede estar conectada, por ejemplo,
también de manera rígida con un marco portador del cabrestante o con
la carcasa de aparato del cabrestante.
La carcasa 1 de la ventana de cable presenta,
para la disposición fijada en la posición prevista respecto de la
dirección de trabajo del cabrestante, unos tubos de tornillo 11
correspondientes para el alojamiento de vástagos de tornillo de
apriete. La carcasa 1 se puede sujetar mediante unos tornillos de
apriete correspondientes sobre una base, donde la base presenta, por
ejemplo, una placa de base o consola, la cual presenta los taladros
roscados asignados a los tubos de tornillo para el alojamiento de
vástagos de tornillo. Los tubos de tornillo 11 con sus taladros
pasantes están dispuestos al mismo tiempo, a pares, perpendiculares
respecto de la dirección de trabajo del cabrestante. También puede
ser adecuada la disposición de los puntos de fijación de la ventana
de cable paralelos respecto de la dirección de trabajo.
El casquillo de guía 2 está alojado
aproximadamente por completo en la carcasa 1 y sobresale con un
extremo de la carcasa 1, como se puede apreciar particularmente en
la Fig. 1. El componente insertado 2 se puede extraer de esta manera
con un gasto de trabajo menor de la carcasa 1 en caso de un
mantenimiento o de un cambio condicionado por el desgaste. En el
componente insertado pueden estar previstas también unas escotaduras
o similares para el engarce en unión positiva de una herramienta,
para mover el casquillo de guía 2 en la carcasa 1 en caso de
necesidad.
El componente insertado 2 es fijado en el espacio
interior 15 de la carcasa 1 mediante un circlip 8, representado en
las Fig. 2 y 3, o mediante otro elemento de fijación, los cuales
llegan hasta el espacio interior 15 de la carcasa 1. El circlip 8
está estructurado aproximadamente en forma de U, donde las dos ramas
engarzan, en la posición de montaje, en escotaduras 10 en forma de
ranura en la superficie de la envuelta 17 del componente insertado 2
y fijan de esta manera el casquillo de guía en la carcasa 1. El
circlip 8 es sujeto en posición de enclavamiento por un pasador de
fijación 9, el cual está conectado con la carcasa 1. El pasador de
fijación 9 puede estar al mismo tiempo dispuesto girable.
El componente insertado 2 está formado con
simetría de rotación, donde el canal de guía 5 situado en el
interior del componente insertado 2 está ensanchado en el lado
alejado del cabrestante para dar un embudo de entrada 6. El canal de
guía 5 se explica a continuación con mayor detalle sobre la base de
la Fig. 4.
El casquillo de guía 2 estructurado
simétricamente respecto del eje longitudinal 21 presenta una
superficie de la envuelta 17 cónica y la pared interior de la
carcasa 1 está conformada cónicamente en correspondencia con la
superficie de la envuelta 17. El extremo afilado del componente
insertado 2 o de la pared interior de la carcasa está al mismo
tiempo orientado hacia el cabrestante. El componente insertado se
sujeta de esta manera en unión positiva contra cargas de tracción en
la carcasa 1, con lo cual las fuerzas de tracción que aparecen
durante el funcionamiento del cabrestante son introducidas en la
carcasa 1.
El casquillo de guía 2 consta de dos mitades
idénticas, las cuales se pueden unir por el plano de separación
común. Durante el montaje de la ventana de cable el ramal de cable
es enhebrado a través de la carcasa 1 y las mitades de componente
insertado 3, 3' son unidas por el lado de la carcasa 1 alejado del
cabrestante con la inclusión del ramal de cable. El componente
insertado unido es introducido en el espacio interior 15, el cual
está ensanchado, hacia el lado frontal 16 alejado del cabrestante,
en correspondencia con la superficie de la envuelta cónica del
casquillo de guía. Las mitades de casquillo 3, 3' del componente
insertado 2 están enchufadas unas en otras de forma resoluble
mediante espigas de conexión 24.
Las escotaduras 10 situadas en el perímetro del
casquillo de guía 2 para el alojamiento en unión positiva de las
ramas del circlip 8 están formadas como entalladuras con diferentes
profundidades de escotadura en dirección perimétrica. La abertura de
las ramas del circlip 8 está prevista al mismo tiempo en posiciones
de ángulo de giro regulares del componente insertado. Durante el
montaje se lleva el componente insertado a la posición de ángulo de
giro correspondiente, de manera que las ramas de estribo puedan
engarzar en la entalladura indicada en la Fig. 2 mediante trazos y
dotada con la cifra de referencia 18. En el perímetro del casquillo
de guía 2 están previstas, en el presente ejemplo de realización,
cuatro entalladuras 18; el componente insertado 2 se puede girar por
ello en pasos de ángulo de giro de 90º. Sin embargo, pueden ser
adecuadas también otras cantidades de entalladuras. En la medida en
que tras un funcionamiento prolongado del cabrestante se den
manifestaciones de desgaste del componente insertado, se puede
situar, mediante giro, una sección menos desgastada en la zona más
solicitada de la ventana de cable.
La Fig. 4 muestra una vista superior sobre el
plano de separación de una mitad de componente insertado 3 del
casquillo de guía con el ramal de cable 4 introducido. El cable de
tracción 4 es guiado por la pared de un canal de guía 5 que
atraviesa el casquillo. El canal de guía 5 está ensanchado, en su
lado frontal 12 alejado del cabrestante, en forma de embudo, donde
la conformación de la pared del canal 7 garantiza, en especial en la
zona de cono de entrada 6, con un desgaste menor bajo las
condiciones de tracción, una entrada de cable más segura en el
cabrestante.
La pared del embudo 7 del embudo de entrada 6
está ensanchada a modo de trompeta o curvada hacia dentro, es decir
en la dirección del interior del canal, con lo cual el embudo de
entrada 6 adquiere aproximadamente la forma de una trompeta. El
ramal de cable 4 es guiado al mismo tiempo, con cualquier posible
adaptación respecto del eje central longitudinal 21 de la ventana de
cable, en el canal de guía 6 dotado de paredes perimétricamente, es
decir abarcando un ángulo de arco de 360º. En caso de tracción del
cabrestante en la dirección de la flecha 14 el ramal de carga 4 es
guiado también, desde posiciones de tracción oblicua, junto a la
pared de canal 7 formada de manera aproximada hiperbólicamente, con
fuerzas de fricción menores a través de la ventana de cable.
La pared del embudo 7 convexa presenta diferentes
radios de curvatura r1, r2, donde el radio r2 de la sección de pared
situada más próxima a la boca del embudo 23 es menor. Los centros de
los radios están situados fuera del embudo. En el ejemplo de forma
de realización según la Fig. 4 se muestra una pared de embudo 7 en
forma de hiperboloide, cuyos radios de curvatura están
constantemente reducidos hacia la pared del embudo 23. Asimismo,
puede resultar ventajoso estructurar la pared del embudo 7 con un
único radio de curvatura o dos o más radios unidos entre sí por
secciones. La tangente 22 de la curvatura de la pared puede estar
situada en el extremo, es decir el borde 19 circular de la boca del
embudo 23, con un ángulo \alpha de hasta 90º o más obtuso respecto
del eje central longitudinal 21 del canal de guía 5. Al mismo tiempo
son posibles durante la utilización del cabrestante posiciones de
tracción oblicua extremas del ramal de carga 4 con respecto a la
orientación de la ventana de cable en correspondencia con el ángulo
\alpha entre la tangente de curvatura 22 y el eje central
longitudinal 21, donde el ramal de carga 4 es arrastrado con menor
fricción a través de la ventana de cable. Para los ángulos de
desviación usuales de 10º o inferiores el cable es desgastado mucho
menos que hasta ahora al deslizarse a través de la ventana de cable.
El borde exterior del lado frontal 12 del componente insertado está
formado de manera adecuada redondeado. En el ejemplo de forma de
realización mostrado, el casquillo de guía 2 de dos piezas está
realizado de plástico, preferentemente poliamida. Sin embargo pueden
ser adecuados también otros materiales de trabajo tales como metal o
madera o también otro.
Las mitades de casquillo 3, 3' se pueden
fabricar, en especial en grandes cantidades, de forma económica como
piezas moldeadas por inyección, en especial en la forma de
realización idéntica mostrada con taladros 25 dispuestos a pares
para el alojamiento de las espigas de conexión. Al mismo tiempo
pueden estar previstos a ambos lados del eje central longitudinal 21
de las mitades de casquillo, en cada caso, varios pares de taladros.
La fabricación de las mitades de casquillo 3, 3' a partir de
material macizo, como por ejemplo en el caso de piezas insertadas de
metal o madera, puede ser ventajosa también en la realización de
plástico del componente insertado, por ejemplo por motivos de
fabricación.
La ventana de cable según la invención consta de
muy pocas piezas individuales ligeras. El peso total de la ventana
de cable es por ello muy reducido, lo que es ventajoso en especial
en caso de utilización de la ventana de cable en cabrestantes
transportables, por ejemplo en vehículos automóviles. El montaje de
la ventana de cable se ha simplificado también con pocas piezas de
encaje y además ligeras. La salida del canal de guía 5 en el lado
frontal 13 del componente insertado orientado hacia el cabrestante
está dotada con un bisel 20 y está protegida de esta manera frente a
un desgaste por abrasión aumentado a causa del cable metálico que
circula a través de ella.
Claims (8)
1. Ventana de cable para cabrestantes, con una
carcasa (1) que se debe disponer fija delante del cabrestante, la
cual presenta una guía de cable formada como un canal de guía (5)
dotada de unas paredes perimétricamente para un ramal de cable (4),
atravesando el canal de guía (5) la carcasa (1) y estando ensanchado
en su extremo alejado del cabrestante como un embudo de entrada (6),
en el que el canal de guía (5) está formado en un componente
insertado (2) fabricado como pieza de desgaste, la cual está sujeta
de manera amovible en la carcasa (1), caracterizada porque en
la superficie de la envuelta (17) del componente insertado (2) están
previstas varias escotaduras (10) dispuestas en el perímetro con la
misma distancia de ángulo de giro entre sí, en las cuales engarzan
unos elementos de fijación para unir el componente insertado (2) a
la carcasa.
2. Ventana de cable según la reivindicación 1,
caracterizada porque la pared de embudo (7) del embudo de
entrada (6) está curvada hacia dentro.
3. Ventana de cable según la reivindicación 1,
caracterizada porque la pared de embudo (7) presenta
diferentes radios de curvatura (r_{1}, r_{2}), los cuales se
reducen en cada caso hacia la boca del embudo (23) abierta.
4. Ventana de cable según la reivindicación 2 ó
3, caracterizada porque una tangente (22) de la curvatura de
la pared del embudo (7) está en la zona del borde de la boca del
embudo (23) con un ángulo (\alpha) de 30º a 90º respecto del eje
central longitudinal (21) del canal de guía (5).
5. Ventana de cable según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el componente
insertado (2) presenta una superficie de la envuelta cónica y la
pared interior de la carcasa (1) está conformada cónica de acuerdo
con la superficie de la envuelta del componente insertado (2),
estando orientado preferentemente un extremo afilado de la
superficie de la envuelta hacia el cabrestante.
6. Ventana de cable según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el componente
insertado (2) es una pieza moldeada por inyección.
7. Ventana de cable según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el componente
insertado (2) está realizado en plástico.
8. Ventana de cable según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el componente
insertado (2) está realizado en madera.
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