ES2246197T3 - Ventana de cable para cabrestantes. - Google Patents

Ventana de cable para cabrestantes.

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ES2246197T3 ES00104309T ES00104309T ES2246197T3 ES 2246197 T3 ES2246197 T3 ES 2246197T3 ES 00104309 T ES00104309 T ES 00104309T ES 00104309 T ES00104309 T ES 00104309T ES 2246197 T3 ES2246197 T3 ES 2246197T3
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Abstract

Ventana de cable para cabrestantes, con una carcasa (1) que se debe disponer fija delante del cabrestante, la cual presenta una guía de cable formada como un canal de guía (5) dotada de unas paredes perimétricamente para un ramal de cable (4), atravesando el canal de guía (5) la carcasa (1) y estando ensanchado en su extremo alejado del cabrestante como un embudo de entrada (6), en el que el canal de guía (5) está formado en un componente insertado (2) fabricado como pieza de desgaste, la cual está sujeta de manera amovible en la carcasa (1), caracterizada porque en la superficie de la envuelta (17) del componente insertado (2) están previstas varias escotaduras (10) dispuestas en el perímetro con la misma distancia de ángulo de giro entre sí, en las cuales engarzan unos elementos de fijación para unir el componente insertado (2) a la carcasa.

Description

Ventana de cable para cabrestantes.
La presente invención se refiere a una ventana de cable para cabrestantes según el preámbulo de la reivindicación 1.
Una ventana de cable de este tipo ya se da a conocer a partir del documento US-A-1.973.446.
Una ventana de cable sirve para la guía definida del ramal de cable desprendido de un cabrestante. El cable de tracción cargado con fuerza por el cabrestante pasa con su sección que escapa de la unidad de cabrestante a través de la ventana de cable la cual está dispuesta en una determinada posición predeterminada con respecto al cabrestante.
Una ventana de cable de este tipo se conoce por el documento DE-GM 91 00 261 y está dispuesta en una posición fija delante del cabrestante, donde la carcasa de la ventana de cable puede estar sujeta por ejemplo sobre una placa de base, sobre la cual está apoyado el cabrestante. La guía de cable consta de unos cilindros dispuestos a pares, los cuales están apoyados en pernos en la carcasa. El cable de tracción está guiado a través del par de cilindros.
Durante el funcionamiento de cabrestantes dotados con las ventanas de cable conocidas se comprueba frecuentemente que el cable de tracción tiende a un desgaste demasiado rápido, en especial cuando existen frecuentemente condiciones de tracción oblicuas. Además se produce con frecuencia una rotura del cable de tracción, en caso de grandes agitaciones de desviación del ramal de cable respecto de la dirección de arrollamiento sobre el cabrestante.
La presente invención tiene como objetivo perfeccionar la ventana de cable de este tipo de tal manera que los costes de funcionamiento del cabrestante puedan ser reducidos y en especial se pueda aumentar la duración de vida del cable de tracción guiado en la ventana de tracción, también en el caso de condiciones de tracción oblicua.
Este objetivo se alcanza según la invención mediante las características de la reivindicación 1.
En una estructuración de la guía de cable como canal de guía dotado perimétricamente de paredes, el cual atraviesa la carcasa de la ventana de cable, el extremo alejado del cabrestante del canal de guía está ensanchado hacia fuera como embudo de entrada, con lo cual el ramal de cable que hay que guiar puede circular a lo largo de la guía de cable, desde cualquier posición de adaptación posible respecto de la dirección axial del canal de guía, sobre el cabrestante con poca fricción de cable. La estructuración del embudo de entrada con una pared de embudo curvada hacia dentro, es decir hacia el interior del canal, similar a la forma de hiperboloide de una bocina de trompeta, crea unas condiciones de entrada de cable particularmente favorables con una demanda reducida del cable de tracción cargado.
La ventana de cable según la invención se puede fabricar (y montar) con facilidad, dado que no comprende partes móviles. La ventana de cable puede estar formada en la carcasa de una sola pieza con el canal de guía de cable. Para las fuerzas que actúan sobre el cable y el canal de guía, en especial sobre la pared del embudo, se puede utilizar el componente insertado como pieza de desgaste, la cual se puede fabricar de manera económica y, en caso necesario, se puede cambiar con poco trabajo. Como materiales de trabajo para el componente insertado se consideran particularmente ventajosos el metal, la madera o el plástico, donde son imaginables sin embargo también otros materiales. Durante el montaje de la ventana de cable se unen las mitades del componente insertado con inclusión del cable de tracción y se mete en la carcasa de la ventana de cable. El ramal de cable que desciende del cabrestante es enhebrado con anterioridad a través de la carcasa. La carcasa puede estar parcialmente realizada para facilitar el montaje y el enhebrado del cable de tracción.
La superficie de la envuelta del componente insertado está ventajosamente afilada cónicamente hacia el extremo, el cual está orientado hacia la boca ancha del embudo. La correspondiente superficie interior de la carcasa está formada correspondientemente cónica, con lo cual componente insertado está fijado en unión positiva en la dirección de tracción del cabrestante.
De manera adecuada el componente insertado consta de dos mitades, las cuales se pueden fabricar esencialmente con simetría especular y por ello con unas etapas de fabricación mayoritariamente iguales.
A continuación se explica con mayor detalle, a partir del dibujo, un ejemplo de realización de la invención, en el que:
la Fig. 1 muestra una vista superior de la carcasa de una ventana de cable,
la Fig. 2 muestra una vista frontal de la ventana de cable según la Fig. 1,
la Fig. 3 muestra una sección longitudinal de la ventana de cable según la Fig.1,
la Fig. 4 muestra una mitad del componente insertado de la ventana de cable con el ramal de cable introducido.
Las Figuras 1 a 3 muestran una carcasa 1 cerrada de una ventana de cable S para cabrestantes. Para los mismos componentes se indican al mismo tiempo en cada caso los mismos signos de referencia. En el espacio interior 15 de la carcasa 1 está alojada un componente insertado en forma de un casquillo de guía. La ventana de cable S es dispuesta fija delante del cabrestante para la guía del ramal de cable que hay que arrollar y desenrollar. La carcasa de la ventana de cable puede estar conectada, por ejemplo, también de manera rígida con un marco portador del cabrestante o con la carcasa de aparato del cabrestante.
La carcasa 1 de la ventana de cable presenta, para la disposición fijada en la posición prevista respecto de la dirección de trabajo del cabrestante, unos tubos de tornillo 11 correspondientes para el alojamiento de vástagos de tornillo de apriete. La carcasa 1 se puede sujetar mediante unos tornillos de apriete correspondientes sobre una base, donde la base presenta, por ejemplo, una placa de base o consola, la cual presenta los taladros roscados asignados a los tubos de tornillo para el alojamiento de vástagos de tornillo. Los tubos de tornillo 11 con sus taladros pasantes están dispuestos al mismo tiempo, a pares, perpendiculares respecto de la dirección de trabajo del cabrestante. También puede ser adecuada la disposición de los puntos de fijación de la ventana de cable paralelos respecto de la dirección de trabajo.
El casquillo de guía 2 está alojado aproximadamente por completo en la carcasa 1 y sobresale con un extremo de la carcasa 1, como se puede apreciar particularmente en la Fig. 1. El componente insertado 2 se puede extraer de esta manera con un gasto de trabajo menor de la carcasa 1 en caso de un mantenimiento o de un cambio condicionado por el desgaste. En el componente insertado pueden estar previstas también unas escotaduras o similares para el engarce en unión positiva de una herramienta, para mover el casquillo de guía 2 en la carcasa 1 en caso de necesidad.
El componente insertado 2 es fijado en el espacio interior 15 de la carcasa 1 mediante un circlip 8, representado en las Fig. 2 y 3, o mediante otro elemento de fijación, los cuales llegan hasta el espacio interior 15 de la carcasa 1. El circlip 8 está estructurado aproximadamente en forma de U, donde las dos ramas engarzan, en la posición de montaje, en escotaduras 10 en forma de ranura en la superficie de la envuelta 17 del componente insertado 2 y fijan de esta manera el casquillo de guía en la carcasa 1. El circlip 8 es sujeto en posición de enclavamiento por un pasador de fijación 9, el cual está conectado con la carcasa 1. El pasador de fijación 9 puede estar al mismo tiempo dispuesto girable.
El componente insertado 2 está formado con simetría de rotación, donde el canal de guía 5 situado en el interior del componente insertado 2 está ensanchado en el lado alejado del cabrestante para dar un embudo de entrada 6. El canal de guía 5 se explica a continuación con mayor detalle sobre la base de la Fig. 4.
El casquillo de guía 2 estructurado simétricamente respecto del eje longitudinal 21 presenta una superficie de la envuelta 17 cónica y la pared interior de la carcasa 1 está conformada cónicamente en correspondencia con la superficie de la envuelta 17. El extremo afilado del componente insertado 2 o de la pared interior de la carcasa está al mismo tiempo orientado hacia el cabrestante. El componente insertado se sujeta de esta manera en unión positiva contra cargas de tracción en la carcasa 1, con lo cual las fuerzas de tracción que aparecen durante el funcionamiento del cabrestante son introducidas en la carcasa 1.
El casquillo de guía 2 consta de dos mitades idénticas, las cuales se pueden unir por el plano de separación común. Durante el montaje de la ventana de cable el ramal de cable es enhebrado a través de la carcasa 1 y las mitades de componente insertado 3, 3' son unidas por el lado de la carcasa 1 alejado del cabrestante con la inclusión del ramal de cable. El componente insertado unido es introducido en el espacio interior 15, el cual está ensanchado, hacia el lado frontal 16 alejado del cabrestante, en correspondencia con la superficie de la envuelta cónica del casquillo de guía. Las mitades de casquillo 3, 3' del componente insertado 2 están enchufadas unas en otras de forma resoluble mediante espigas de conexión 24.
Las escotaduras 10 situadas en el perímetro del casquillo de guía 2 para el alojamiento en unión positiva de las ramas del circlip 8 están formadas como entalladuras con diferentes profundidades de escotadura en dirección perimétrica. La abertura de las ramas del circlip 8 está prevista al mismo tiempo en posiciones de ángulo de giro regulares del componente insertado. Durante el montaje se lleva el componente insertado a la posición de ángulo de giro correspondiente, de manera que las ramas de estribo puedan engarzar en la entalladura indicada en la Fig. 2 mediante trazos y dotada con la cifra de referencia 18. En el perímetro del casquillo de guía 2 están previstas, en el presente ejemplo de realización, cuatro entalladuras 18; el componente insertado 2 se puede girar por ello en pasos de ángulo de giro de 90º. Sin embargo, pueden ser adecuadas también otras cantidades de entalladuras. En la medida en que tras un funcionamiento prolongado del cabrestante se den manifestaciones de desgaste del componente insertado, se puede situar, mediante giro, una sección menos desgastada en la zona más solicitada de la ventana de cable.
La Fig. 4 muestra una vista superior sobre el plano de separación de una mitad de componente insertado 3 del casquillo de guía con el ramal de cable 4 introducido. El cable de tracción 4 es guiado por la pared de un canal de guía 5 que atraviesa el casquillo. El canal de guía 5 está ensanchado, en su lado frontal 12 alejado del cabrestante, en forma de embudo, donde la conformación de la pared del canal 7 garantiza, en especial en la zona de cono de entrada 6, con un desgaste menor bajo las condiciones de tracción, una entrada de cable más segura en el cabrestante.
La pared del embudo 7 del embudo de entrada 6 está ensanchada a modo de trompeta o curvada hacia dentro, es decir en la dirección del interior del canal, con lo cual el embudo de entrada 6 adquiere aproximadamente la forma de una trompeta. El ramal de cable 4 es guiado al mismo tiempo, con cualquier posible adaptación respecto del eje central longitudinal 21 de la ventana de cable, en el canal de guía 6 dotado de paredes perimétricamente, es decir abarcando un ángulo de arco de 360º. En caso de tracción del cabrestante en la dirección de la flecha 14 el ramal de carga 4 es guiado también, desde posiciones de tracción oblicua, junto a la pared de canal 7 formada de manera aproximada hiperbólicamente, con fuerzas de fricción menores a través de la ventana de cable.
La pared del embudo 7 convexa presenta diferentes radios de curvatura r1, r2, donde el radio r2 de la sección de pared situada más próxima a la boca del embudo 23 es menor. Los centros de los radios están situados fuera del embudo. En el ejemplo de forma de realización según la Fig. 4 se muestra una pared de embudo 7 en forma de hiperboloide, cuyos radios de curvatura están constantemente reducidos hacia la pared del embudo 23. Asimismo, puede resultar ventajoso estructurar la pared del embudo 7 con un único radio de curvatura o dos o más radios unidos entre sí por secciones. La tangente 22 de la curvatura de la pared puede estar situada en el extremo, es decir el borde 19 circular de la boca del embudo 23, con un ángulo \alpha de hasta 90º o más obtuso respecto del eje central longitudinal 21 del canal de guía 5. Al mismo tiempo son posibles durante la utilización del cabrestante posiciones de tracción oblicua extremas del ramal de carga 4 con respecto a la orientación de la ventana de cable en correspondencia con el ángulo \alpha entre la tangente de curvatura 22 y el eje central longitudinal 21, donde el ramal de carga 4 es arrastrado con menor fricción a través de la ventana de cable. Para los ángulos de desviación usuales de 10º o inferiores el cable es desgastado mucho menos que hasta ahora al deslizarse a través de la ventana de cable. El borde exterior del lado frontal 12 del componente insertado está formado de manera adecuada redondeado. En el ejemplo de forma de realización mostrado, el casquillo de guía 2 de dos piezas está realizado de plástico, preferentemente poliamida. Sin embargo pueden ser adecuados también otros materiales de trabajo tales como metal o madera o también otro.
Las mitades de casquillo 3, 3' se pueden fabricar, en especial en grandes cantidades, de forma económica como piezas moldeadas por inyección, en especial en la forma de realización idéntica mostrada con taladros 25 dispuestos a pares para el alojamiento de las espigas de conexión. Al mismo tiempo pueden estar previstos a ambos lados del eje central longitudinal 21 de las mitades de casquillo, en cada caso, varios pares de taladros. La fabricación de las mitades de casquillo 3, 3' a partir de material macizo, como por ejemplo en el caso de piezas insertadas de metal o madera, puede ser ventajosa también en la realización de plástico del componente insertado, por ejemplo por motivos de fabricación.
La ventana de cable según la invención consta de muy pocas piezas individuales ligeras. El peso total de la ventana de cable es por ello muy reducido, lo que es ventajoso en especial en caso de utilización de la ventana de cable en cabrestantes transportables, por ejemplo en vehículos automóviles. El montaje de la ventana de cable se ha simplificado también con pocas piezas de encaje y además ligeras. La salida del canal de guía 5 en el lado frontal 13 del componente insertado orientado hacia el cabrestante está dotada con un bisel 20 y está protegida de esta manera frente a un desgaste por abrasión aumentado a causa del cable metálico que circula a través de ella.

Claims (8)

1. Ventana de cable para cabrestantes, con una carcasa (1) que se debe disponer fija delante del cabrestante, la cual presenta una guía de cable formada como un canal de guía (5) dotada de unas paredes perimétricamente para un ramal de cable (4), atravesando el canal de guía (5) la carcasa (1) y estando ensanchado en su extremo alejado del cabrestante como un embudo de entrada (6), en el que el canal de guía (5) está formado en un componente insertado (2) fabricado como pieza de desgaste, la cual está sujeta de manera amovible en la carcasa (1), caracterizada porque en la superficie de la envuelta (17) del componente insertado (2) están previstas varias escotaduras (10) dispuestas en el perímetro con la misma distancia de ángulo de giro entre sí, en las cuales engarzan unos elementos de fijación para unir el componente insertado (2) a la carcasa.
2. Ventana de cable según la reivindicación 1, caracterizada porque la pared de embudo (7) del embudo de entrada (6) está curvada hacia dentro.
3. Ventana de cable según la reivindicación 1, caracterizada porque la pared de embudo (7) presenta diferentes radios de curvatura (r_{1}, r_{2}), los cuales se reducen en cada caso hacia la boca del embudo (23) abierta.
4. Ventana de cable según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque una tangente (22) de la curvatura de la pared del embudo (7) está en la zona del borde de la boca del embudo (23) con un ángulo (\alpha) de 30º a 90º respecto del eje central longitudinal (21) del canal de guía (5).
5. Ventana de cable según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el componente insertado (2) presenta una superficie de la envuelta cónica y la pared interior de la carcasa (1) está conformada cónica de acuerdo con la superficie de la envuelta del componente insertado (2), estando orientado preferentemente un extremo afilado de la superficie de la envuelta hacia el cabrestante.
6. Ventana de cable según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el componente insertado (2) es una pieza moldeada por inyección.
7. Ventana de cable según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el componente insertado (2) está realizado en plástico.
8. Ventana de cable según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el componente insertado (2) está realizado en madera.
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