ES2245795T3 - Composicion detergente. - Google Patents
Composicion detergente.Info
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Abstract
Una composición que comprende un péptido o una proteína coadyuvante de la deposición con una elevada afinidad con las fibras o una superficie, y a un agente ventajoso unido/adsorbido al péptido o a la proteína coadyuvante de la deposición, en la que dicho péptido o proteína coadyuvante de la deposición es celulasa o el dominio de unión de la misma, y dicho agente ventajoso se selecciona entre un perfume, un perfume encapsulado, un agente fotoprotector, un polímero liberador de la suciedad, un agente repelente de la suciedad, un compuesto suavizante de telas, un insecticida, un fungicida, antioxidantes o activos fijadores de pigmentos.
Description
Composición detergente.
La presente invención se refiere a una
composición detergente y a un procedimiento para añadir agentes
ventajosos durante el lavado, en particular la invención se refiere
a composiciones detergentes que contienen una nueva forma de sistema
de deposición basado en agentes con una alta afinidad con una
tela.
Se sabe y está bien documentado en la
bibliografía relevante técnica y de patentes que los materiales
fibrosos tales como telas o similares pueden tratarse con agentes
ventajosos que proporcionen una o más propiedades deseables al
material.
Convencionalmente, estos tratamientos se llevan a
cabo aplicando sobre la superficie del material una composición que
contiene uno o más ingredientes activos que sirven para impartir la
ventaja o ventajas que se desean.
La aplicación de dichas composiciones de agentes
ventajosos convencionales para conseguir los resultados deseados se
basa esencialmente en dos factores clave: en primer lugar, es
importante que el ingrediente o ingredientes activos con los que se
va a tratar el sustrato se provean en forma de composición que sea,
por un lado, estable durante su almacenamiento y mantenga al agente
ventajoso o coadyuvante esencial en forma activa, y por otro lado,
permita que el(los) activo(s) se deposite(n)
desde la composición sobre la superficie del sustrato; en segundo
lugar, es esencial que, una vez depositado, el agente ventajoso o
coadyuvante se mantengan en la superficie del sustrato, de forma que
cuando el tratamiento finalice, y por ejemplo, el sustrato se aclare
para eliminar el exceso no deseado de composición o de componentes
residuales del mismo, permanezca el suficiente agente ventajoso
unido a la superficie del sustrato como para impartir la ventaja o
ventajas características deseadas para el mismo.
Esta unión de material activo a la superficie del
sustrato tratado es generalmente de una naturaleza de fisisorción;
es decir, los agentes ventajosos se adsorben en la superficie del
sustrato en virtud de fuerzas físicas intermoleculares tales como
los puentes de hidrógeno. Convencionalmente, se ha aceptado que esta
forma de retención de sustratos activos sobre las superficies de
sustratos tratados proporciona unos resultados adecuados en cuanto a
beneficios alcanzables y economía.
Sin embargo, la deposición de agentes ventajosos
de dicha forma es baja y hay una necesidad de mejorar la eficacia de
la deposición. También hay una necesidad de asegurar que los agentes
ventajosos permanecen en la tela o la fibra durante etapas
adicionales, tales como el aclarado y durante el uso.
La presente solicitud ha deducido una forma de
superar este problema de deposición de agentes ventajosos sobre
telas y de asegurar que éstos permanecen en la tela durante su
uso.
Consecuentemente, la presente solicitud se
refiere a una composición que comprende un péptido o una proteína
coadyuvante de la deposición con una elevada afinidad con las fibras
o una superficie y a un agente ventajoso unido/adsorbido al péptido
o a la proteína coadyuvante de la deposición, en la que dicho
péptido o proteína coadyuvante de la deposición se selecciona entre
un perfume, un perfume encapsulado, un agente fotoprotector, un
polímero liberador de la suciedad, un agente repelente de la
suciedad, un compuesto suavizante de telas, un insecticida, un
fungicida, antioxidantes o activos fijadores de pigmentos.
La presente solicitud también se refiere a un
procedimiento para tratar una fibra o una superficie con un agente
ventajoso que comprende las etapas de:
- i)
- seleccionar un agente ventajoso unido/adsorbido a un péptido/proteína coadyuvante de la deposición;
- ii)
- aplicar el agente ventajoso-péptido/proteína coadyuvante de la deposición a la fibra o superficie,
en el que dicho péptido o proteína
coadyuvante de la deposición es celulasa o el dominio de unión de la
misma, y dicho agente ventajoso se selecciona entre un perfume, un
perfume encapsulado, un agente fotoprotector, un polímero liberador
de la suciedad, un agente repelente de la suciedad, un compuesto
suavizante de telas, un insecticida, un fungicida, antioxidantes o
activos fijadores de
pigmentos.
La presente solicitud se refiere adicionalmente
al uso de celulasa o del dominio de unión de la misma para depositar
dicho agente ventajoso sobre una fibra, en el que el agente
ventajoso está unido/adsorbido a la celulasa o al dominio de unión
de la misma, y la celulasa o el dominio de unión de la misma tienen
una afinidad con dicha fibra.
\newpage
La solicitud también se refiere a un
procedimiento para unir dicho agente ventajoso a la celulasa o al
dominio de unión de la misma, procedimiento que comprende las etapas
de:
- i)
- hacer reaccionar el agente ventajoso con un agente de acoplamiento;
- ii)
- hacer reaccionar el agente de acoplamiento con la celulasa o con el dominio de unión de la misma.
Las etapas i) y ii) pueden invertirse.
La presente solicitud se refiere adicionalmente a
un agente ventajoso péptido/proteína coadyuvante de la deposición
producido mediante el procedimiento anterior.
El péptido/proteína coadyuvante de la deposición
es cualquier celulasa o dominio de unión de la misma que tenga una
elevada afinidad con las fibras o con una superficie.
Un agente ventajoso en el contexto de esta
invención es un compuesto que proporciona un efecto deseable para
una fibra, tela o superficie.
Es especialmente preferible si el agente
Ventajoso proporciona una ventaja perceptible a la tela.
La presente invención es de uso particular cuando
la composición se usa en el lavado de telas, y en este contexto el
agente ventajoso es un agente que propicia el tacto, el aspecto o la
percepción de una tela. El agente ventajoso es un compuesto
suavizante de telas, un perfume, un perfume encapsulado, un agente
fotoprotector (tal como un filtro solar), un activo fijador de
pigmentos, un antioxidante, un insecticida, un agente repelente de
la suciedad, un polímero liberador de la suciedad o un
fungicida.
Si el agente ventajoso es un agente suavizante de
telas, comprende preferiblemente una arcilla, un activo catiónico o
silicona.
Algunas arcillas adecuadas incluyen arcilla
esmectita triestratificada, preferiblemente con una capacidad
intercambiadora de cationes según se describe en el documento
GB1400898 (Procter and Gamble). Son especialmente preferibles las
arcillas que son filosilicatos de capas 2:1 y que poseen una
deficiencia en el entramado de carga en el intervalo de 0,2 a 0,4 g
equivalentes por media unidad de celda, según se describe en el
documento EP0350288 (Unilever).
Algunos agentes suavizantes catiónicos adecuados
incluyen compuestos suavizantes de amonio cuaternario con una
solubilidad en agua a pH 2,5 y 20ºC de menos de 10 g/l.
Es particularmente ventajoso si el compuesto
suavizante catiónico es un compuesto de amonio cuaternario en el que
al menos un grupo alquilo de cadena larga está conectado con el
grupo de amonio cuaternario a través de al menos una conexión éster.
Algunos suavizantes catiónicos adecuados se describen en el
documento US4137180 (Naik) y en el documento WO93/23510
(P&G).
El agente ventajoso puede ser un polímero
liberador de la suciedad, algunos polímeros liberadores de la
suciedad adecuados incluyen poliésteres del ácido tereftálico y
otros ácidos dicarboxílicos aromáticos. Algunos polímeros
liberadores de la suciedad que pueden usarse con la presente
invención, que son los productos de condensación de ácidos
dicarboxílicos aromáticos y alcoholes dihídricos, incluyen los
documentos EP185427A, EP241984A, EP241985A y EP272033A (Procter
& Gamble). Son particularmente preferibles los denominados
PET/POET (tereftalato de polietileno/tereftalato de polioxietileno)
y PET/PEG (tereftalato de polietileno/polietilenglicol), que se
describen en los documentos US3557039 (ICI), GB1467098 y EP1305A
(Procter & Gamble). Los polímeros de este tipo están disponibles
comercialmente, por ejemplo, como Permalose, Aquaperle y Milease
(marcas comerciales, ICI) y
Repel-O-Tex SRP3 (marca comercial,
Rhône-Poulenc). También son ventajosos cuando se
usan junto con la presente invención los poliésteres sulfonados no
protegidos en los extremos del ácido tereftálico, del ácido
isoftálico, del ácido sulfoisoftálico y de etilenglicol, según se
describe en el documento PCT/FR95/00658
(Rhône-Poulenc), publicado el 1 de diciembre de 1995
y vendido comercialmente como Gerol (marca comercial de
Rhône-Poulenc).
El agente ventajoso puede estar encapsulado.
Algunos materiales de encapsulamiento adecuados incluyen almidones y
acetato de polivinilo, y materiales basados en condensados de
urea/formaldehído.
Algunos materiales adecuados que pueden ser
encapsulados incluyen perfumes, repelentes de insectos, fungicidas o
agentes fotoprotectores.
El agente ventajoso está unido/adsorbido al
péptido/proteína coadyuvante de la deposición. Si el agente
ventajoso está adsorbido, esto es preferiblemente mediante una
simple fisisorción de la enzima.
Si la ventaja está unida al péptido/proteína
coadyuvante de la deposición, esto es preferiblemente a través de un
agente de acoplamiento.
Los agentes de acoplamiento adecuados son
moléculas que muestran una elevada afinidad con el agente ventajoso.
Es preferible que el agente de acoplamiento esté unido
covalentemente al péptido/proteína coadyuvante de la deposición,
también es ventajoso si el agente de acoplamiento está unido
covalentemente al agente ventajoso.
Algunos agentes de acoplamiento preferibles se
seleccionan entre
1-etil-3-(3-dimetilaminopropil)
carbodiimida, clorhidrato de
1-etil-3-(3-dimetilaminopropil)
carbodiimida, 3-sulfonato de
N-etil-5-fenilisoxazolio,
meto-p-toluensulfonato de
1-ciclohexil-3-(2-morfolinoetil)
carbodida,
N-etoxicarbonil-2-etoxi-1,2-dihidroquinolina
o glutaraldehído.
Las composiciones detergentes de la invención
contendrán compuestos activos detergentes (tensioactivos) que pueden
seleccionarse entre compuestos activos detergentes jabonosos y no
jabonosos aniónicos, catiónicos, no iónicos, anfóteros y bipolares,
y mezclas de los mismos. Están disponibles muchos compuestos activos
detergentes adecuados, y se describen completamente en la
bibliografía, por ejemplo, en "Surface-Active
Agents and Detergents", volúmenes I y II, de Schwartz, Perry y
Berch.
Los compuestos activos detergentes preferibles
que pueden usarse son compuestos jabonosos y no jabonosos sintéticos
aniónicos y no iónicos.
Las composiciones detergentes de la invención
pueden contener tensioactivos aniónicos. Los tensioactivos aniónicos
adecuados son conocidos por los expertos en la materia. Algunos
ejemplos incluyen sulfatos de alquilo primarios y secundarios,
particularmente sulfatos de alquilo primarios
C_{3}-C_{15}; sulfonatos de alquilbenceno,
sulfatos de alquiléter; sulfonatos de olefinas; sulfonatos de
alquilxileno; sulfosuccinatos de dialquilo; y sulfonatos de ésteres
ácidos grasos, carboxilatos de alquiléter, sarcosinatos de alquilo.
Generalmente son preferibles las sales sódicas.
Las composiciones de la invención también pueden
contener un tensioactivo no iónico.
Los tensioactivos no iónicos que pueden usarse
incluyen los etoxilatos de alcoholes primarios y secundarios,
especialmente los alcoholes alifáticos
C_{8}-C_{20} etoxilados con una media de desde 1
hasta 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, y más
especialmente los alcoholes alifáticos primarios y secundarios
C_{10}-C_{15} etoxilados con una media de desde
1 hasta 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Algunos
tensioactivos no etoxilados no iónicos incluyen
alquilpoliglicósidos, monoéteres de glicerol y polihidroxiamidas
(glucamida).
La elección del compuesto activo detergente
(tensioactivo), y la cantidad presente, dependerá del uso destinado
de la composición detergente. En composiciones para el lavado de
telas pueden seleccionarse diferentes sistemas tensioactivos, como
sabe el formulador experto, para los productos de lavado a mano y
para los productos destinados a su uso en diferentes tipos de
lavadoras.
La cantidad total de tensioactivos presente
también dependerá del uso final destinado, y puede ser tan alta como
del 60% en peso, por ejemplo, en una composición para el lavado de
telas a mano. En composiciones para el lavado a máquina de telas,
generalmente es apropiada una cantidad de desde el 5 hasta el 40% en
peso.
Las composiciones detergentes adecuadas para su
uso en la mayoría de las lavadoras automáticas de telas contienen
generalmente un tensioactivo aniónico no jabonoso o un tensioactivo
no iónico, o combinaciones de los dos en cualquier proporción,
opcionalmente junto con jabón.
Las composiciones detergentes de la invención
también contendrán generalmente uno o más adyuvantes de detergencia.
La cantidad total de adyuvante de detergencia en las composiciones
variará adecuadamente en el intervalo de desde el 5 hasta el 80% en
peso, preferiblemente del 10 al 60% en peso.
Algunos adyuvantes inorgánicos que pueden estar
presentes incluyen carbonato sódico, si se desea en combinación con
una siembra de cristalización para carbonato cálcico, según se
describe en el documento GB1437950 (Unilever); aluminosilicatos
cristalinos y amorfos, por ejemplo, zeolitas, según se describe en
el documento GB1473201 (Henkel), aluminosilicatos amorfos, según se
describe en el documento GB1473202 (Henkel) y aluminosilicatos
cristalinos/amorfos mixtos, según se describe en el documento
GB1470250 (Procter & Gamble); y silicatos estratificados, según
se describe en el documento EP164514B (Hoechst). Los adyuvantes de
fosfato inorgánicos, por ejemplo, ortofosfato, pirofosfato y
tripolifosfato sódico, también son adecuados para su uso con esta
invención.
\newpage
Las composiciones detergentes de la invención
contienen preferiblemente un adyuvante de aluminosilicato de un
metal alcalino, preferiblemente sodio. Los aluminosilicatos sódicos
pueden incorporarse generalmente en unas cantidades de desde el 10
hasta el 70% en peso (base anhidra), preferiblemente del 25 al 50%
en peso.
El aluminosilicato de metal alcalino puede ser
cristalino o amorfo, o mezclas de los mismos, con la fórmula
general:
0,8-1,5 Na_{2}O.
\ A1_{2}O_{3}. \ 0,8-6 \
SiO_{2}
Estos materiales contienen algo de agua ligada, y
se requiere que tengan una capacidad de intercambio de iones de
calcio de al menos 50 mg CaO/g. Los aluminosilicatos de sódicos
preferibles contienen 1,5-3,5 unidades de SiO_{2}
(en la fórmula anterior). Tanto los materiales amorfos como los
cristalinos pueden prepararse fácilmente mediante reacción entre
silicato sódico y aluminato sódico, según se describe ampliamente en
la bibliografía.
Algunos adyuvantes de detergencia
intercambiadores de iones de aluminosilicato sódico cristalinos
adecuados se describen en, por ejemplo, el documento GBl429143
(Procter & Gamble). Los aluminosilicatos sódicos preferibles de
este tipo son las conocidas y comercialmente disponibles zeolitas A
y X, y mezclas de las mismas.
La zeolita puede ser la comercialmente disponible
zeolita 4A, ampliamente usada ahora en polvos detergentes de lavado.
Sin embargo, según una forma de realización preferible de la
invención, el adyuvante de zeolita incorporado en las composiciones
de la invención es zeolita P de aluminio máximo (zeolita MAP), según
se describe y se reivindica en el documento EP384070A (Unilever). La
zeolita MAP se define como un aluminosilicato de un metal alcalino
de la zeolita de tipo P con una proporción entre el silicio y el
aluminio no superior a 1,33, preferiblemente dentro del intervalo
de desde 0,90 hasta 1,33, y más preferiblemente dentro del intervalo
de desde 0,90 hasta 1,20.
Es especialmente preferible la zeolita MAP con
una proporción entre el silicio y el aluminio no superior a 1,07,
más preferiblemente de aproximadamente 1,00. La capacidad de unión
de calcio de la zeolita MAP es generalmente de al menos 150 mg de
CaO por g de material anhidro.
Algunos adyuvantes orgánicos que pueden estar
presentes incluyen polímeros de policarboxilato tales como
poliacrilatos, copolímeros de acrílico/maleico y fosfinatos
acrílicos; policarboxilatos monoméricos tales como citratos,
gluconatos, oxidisuccinatos, mono, di y trisuccinatos de glicerol,
oxisuccinatos de carboximetilo, oximalonatos de carboximetilo,
dipicolinatos, iminodiacetatos de hidroxietilo, malonatos y
succinatos de alquilo y alquenilo; y sales sulfonadas de ácidos
grasos. Esta lista no pretende ser exhaustiva.
Algunos adyuvantes orgánicos especialmente
preferibles son los citratos, usados adecuadamente en unas
cantidades de desde el 5 hasta el 30% en peso, preferiblemente del
10 al 25% en peso; y polímeros acrílicos, más especialmente
copolímeros acrílico/maleico, usados adecuadamente en unas
cantidades de desde el 0,5 hasta el 15% en peso, preferiblemente del
1 al 10% en peso.
Los adyuvantes, tanto inorgánicos como orgánicos,
están presentes preferiblemente en forma de una sal de un metal
alcalino, especialmente la sal sódica.
Las composiciones detergentes según la invención
también pueden contener adecuadamente un sistema de blanqueado. Las
composiciones para el lavado de telas pueden contener deseablemente
compuestos de blanqueando peroxi, por ejemplo, persales inorgánicas
o peroxiácidos orgánicos, capaces de producir peróxido de hidrógeno
en disolución acuosa.
Algunos compuestos blanqueantes peroxi adecuados
incluyen peróxidos orgánicos tales como peróxido de urea y persales
inorgánicas tales como los perboratos, percarbonatos, perfosfatos,
persilicatos y persulfatos de metales alcalinos. Algunas persales
inorgánicas preferibles son el perborato sódico monohidratado y
tetrahidratado, y el percarbonato sódico.
Es especialmente preferible el percarbonato
sódico con una cubierta protectora frente a la desestabilización por
humedad. En el documento GB2123044B (Kao) se describe un
percarbonato sódico con una cubierta protectora que comprende
metaborato sódico y silicato sódico.
El compuesto blanqueador peroxi está presente
adecuadamente en una cantidad de desde el 0,1 hasta el 35% en peso,
preferiblemente del 0,5 al 25% en peso.
El compuesto blanqueador peroxi puede usarse
junto con un activador del blanqueado (precursor del blanqueado)
para mejorar la acción blanqueante a bajas temperaturas de lavado.
El precursor del blanqueado está presente adecuadamente en una
cantidad de desde el 0,1 hasta el 8% en peso, preferiblemente del
0,5 al 5% en peso.
Los precursores del blanqueado preferibles son
precursores del ácido peroxicarboxílico, más especialmente
precursores del ácido peracético y precursores del ácido
pernonanoico. Un precursor del blanqueado especialmente preferible
adecuado para su uso en la presente invención es
N,N,N',N'-tetracetiletilenodiamina (TAED) y
nonanoiloxibenceno sulfonato sódico (SNOBS). Los nuevos precursores
del blanqueado de amonio y fosfonio cuaternario descritos en los
documentos US4751015 y US4818426 (Lever Brothers Company) y
EP402971A (Unilever) también son de gran interés. También pueden
usarse los precursores del blanqueado catiónicos descritos en los
documentos EP284292A y EP303520A (Kao).
El sistema de blanqueado puede ser complementado
o reemplazado por un peroxiácido. Algunos ejemplos de dichos
perácidos pueden encontrarse en los documentos US4686063 y US5397501
(patente del TPCAP - Unilever). Un ejemplo preferible es la clase de
perácidos imidoperoxicarboxílicos descrita en los documentos
EPA325288, EPA349940, DE3823172 y EP325289. Un ejemplo
particularmente preferible es el ácido ftalimidoperoxicaproico
(PAP). Dichos perácidos están presentes adecuadamente en un
0,1-12%, preferiblemente el
0,5-10%.
También puede haber presente un estabilizante del
blanqueado (secuestrante de metales pesados). Algunos estabilizantes
del blanqueado adecuados incluyen tetraacetato de etilenodiamina
(EDTA), los polifosfonatos tales como Dequest (marca comercial) y
estabilizantes no fosfatos tales como EDDS (ácido
etilendiaminodisuccínico).
Estos estabilizantes del blanqueado también son
útiles para la eliminación de manchas, especialmente en productos
que contienen bajos niveles de especies blanqueantes o ninguna
especie blanqueante.
Un sistema de blanqueado especialmente preferible
comprende un compuesto de blanqueado peroxi (preferiblemente
percarbonato sódico, opcionalmente junto con un activador del
blanqueado), y un metal de transición catalizador del blanqueado,
según se describe y reivindica en los documentos EP458397A,
EP458398A y EP509787A (Unilever).
Algunas enzimas adecuadas que pueden usarse con
el péptido/proteína coadyuvante de la deposición de esta invención
incluyen las proteasas, amilasas, celulasas, oxidasas, peroxidasas,
lipolasas y lipasas cutinasas y ceratinasas usables para su
incorporación en composiciones detergentes.
Algunas enzimas proteolíticas preferibles
(proteasas) son materiales proteicos catalíticamente activos que
degradan o alteran tipos proteicos de manchas cuando están
presentes, como las manchas en telas, en una reacción de hidrólisis.
Pueden ser de cualquier origen adecuado, tal como de origen vegetal,
animal, bacteriano o de levadura.
Hay disponibles enzimas proteolíticas o proteasas
de diferentes calidades y orígenes y con una actividad en varios
intervalos de pH de desde 4-12, y pueden usarse en
la actual invención. Algunos ejemplos de enzimas proteolíticas
adecuadas son las subtilisinas, que se obtienen a partir de cepas
particulares de B. subtilis y B. licheniformis, tal
como las comercialmente disponibles subtilisinas Maxatase (marca
comercial), suministrada por Gist Brocades N. V., Delft, Holanda, y
la Alcalase (marca comercial), suministrada por Novo Industri A/S,
Copenhague, Dinamarca.
Es particularmente adecuada una proteasa obtenida
a partir de una cepa de Bacillus con una actividad máxima a
lo largo del intervalo de pH de 8-12, estando
disponible comercialmente, por ejemplo, en Novo Industri A/S con los
nombres comerciales registrados Esperase (marca comercial) y
Savinase (marca comercial). La preparación de estas y otras enzimas
análogas se describe en el documento GB1243785. Otras proteasas
comerciales son Kazusase (marca comercial) (obtenible en
Showa-Denko de Japón), Optimase (marca comercial)
(de Miles Kali-Chemie, Hannover, Alemania del este)
y Superase (marca comercial) (obtenible en Pfizer de EE.UU.).
Las enzimas de detergencia se emplean
habitualmente en forma granular, en unas cantidades de desde
aproximadamente el 0,1 hasta aproximadamente el 3,0% en peso.
Las composiciones de la invención pueden contener
un carbonato de un metal alcalino, preferiblemente sódico, con
objeto de aumentar la detergencia y facilitar el tratamiento. El
carbonato sódico puede estar presente adecuadamente en cantidades
que varían desde el 1 hasta el 60% en peso, preferiblemente del 2 al
40% en peso. Sin embargo, las composiciones que contienen poco o
nada de carbonato sódico también están dentro del ámbito de la
invención.
La fluidez del polvo puede mejorarse mediante la
incorporación de una pequeña cantidad de un estructurante del polvo,
por ejemplo, un ácido graso (o un jabón de un ácido graso), un
azúcar, un acrilato o un polímero de acrilato/maleato o silicato
sódico.
Un estructurante del polvo preferible es un jabón
de un ácido graso, adecuadamente presente en una cantidad de desde
el 1 hasta el 5% en peso.
Otros materiales que pueden estar presentes en
las composiciones detergentes de la invención incluyen silicato
sódico; agentes antirredeposición tales como polímeros celulósicos;
sales inorgánicas tales como sulfato sódico; agentes controladores
de la espumación o fomentadores de la espumación, según sea
apropiado; enzimas proteolíticas y lipolíticas; pigmentos; motas
coloreadas; perfumes; controladores de la espuma; compuestos
suavizantes de telas, polímeros liberadores de la suciedad,
fluorescedores y polímeros desacoplantes. Esta lista no pretende ser
exhaustiva.
Cuando la composición detergente se diluye en el
líquido de lavado (durante un ciclo de lavado típico) proporcionará
un pH al líquido de lavado de desde 7 hasta 10,5.
Las composiciones detergentes de la presente
invención pueden incorporarse en composiciones detergentes de todos
los tipos físicos, por ejemplo, polvos, líquidos, geles y barras
sólidas.
Las composiciones detergentes de la invención
pueden prepararse mediante cualquier procedimiento adecuado.
Las composiciones detergentes particuladas se
preparan adecuadamente mediante secado por pulverización de una
suspensión de ingredientes compatibles termoestables, y después
pulverizando o postdosificando aquellos ingredientes no adecuados
para su tratamiento mediante la suspensión. El formulador de
detergentes experto no tendrá ninguna dificultad para decidir qué
ingredientes deberían incluirse en la suspensión y cuáles no.
Las composiciones detergentes particuladas de la
invención tienen preferiblemente una densidad de volumen de al menos
400 g/l, más preferiblemente de al menos 500 g/l.
Son especialmente preferibles las composiciones
con unas densidades de volumen de al menos 650 g/litro, más
preferiblemente de al menos 700 g/litro.
Dichos polvos pueden prepararse bien mediante la
densificación del polvo secado por pulverización después de la torre
o bien mediante procedimientos completos fuera de torre, tales como
la mezcla en seco y la granulación; en ambos casos puede usarse
ventajosamente un mezclador/granulador de alta velocidad.
Los procedimientos que usan
mezcladores/granuladores de alta velocidad se describen en, por
ejemplo, los documentos EP340013A, EP367339A, EP390251A y EP420317A
(Unilever).
Las composiciones detergentes líquidas pueden
prepararse mezclando los ingredientes esenciales y opcionales de la
misma en cualquier orden deseado, para proporcionar composiciones
que contienen componentes a las concentraciones requeridas. Las
composiciones líquidas según la presente invención también pueden
estar en forma compacta, lo que significa que contendrán un menor
nivel de agua en comparación con un detergente líquido
convencio-
nal.
nal.
La invención se ilustrará ahora con referencia a
los siguientes ejemplos.
Se tomaron partículas de látex de poliestireno de
0,5 \mum (de Polyscience) y la superficie se funcionalizó para que
tuviera los grupos carboxilato libres. La mayor parte de las
partículas tiene pequeñas cantidades de pigmento fluorescente
incorporado.
Todas las reacciones tuvieron lugar en un tubo
microcentrífugo de Eppendorf de 2 ml a temperatura ambiente.
- 1)
- Se tomó una porción de 0,5 ml de látex al 2,5% y se aclaró tres veces con 1,5 ml de tampón de carbonato 0,01 M a pH 9,6 (Centrifugar, decantar, resuspender).
- 2)
- El látex se aclaró otras tres veces usando tampón de fosfato 0,02 M a pH 6,0.
- 3)
- El látex se resuspendió en 0,6 ml de tampón de fosfato y después se añadió a 0,6 ml de clorhidrato de 1-(3-dimetilaminopropil)-3-etilcarbodiimida al 2%, y se dejó reaccionar durante 3 horas, se centrifugó y se decantó.
- 4)
- El compuesto resultante se aclaró tres veces con 1,5 ml de tampón de borato 0,2 M a pH 8,5, y se resuspendió en tampón de borato seguido de la adición de 0,3 ml de una disolución que contenía 160 \mug de celulasa obtenida de Trichoderma reesei en tampón de borato. Los reactivos usados se dejaron reaccionar hasta el día siguiente.
- 5)
- Se añadieron 20 \mul de etanolamina 0,25 M durante una hora para que reaccionara con cualquier sitio de acoplamiento sin reaccionar.
- 6)
- La dispersión se centrifugó y se resuspendió en l ml de tampón de borato.
\newpage
La mezcla resultante se usó para tratar algodón
como sigue:
- 1)
- Se añadieron dos cuadrados de algodón blanco de 5 x 5 cm a 38 ml de un líquido que contenía 0,001 mol/l de tampón de carbonato a pH 9,6, 1 g/l de un sistema tensioactivo que comprende un 50% de PAS, un 35% de Synperonic A7 y un 15% de Synperonic A3 y 5,0 ppm del látex fluorescente. Se examinaron dos condiciones:
- i)
- látex sin modificar
- ii)
- látex modificado por la celulasa
- 2)
- Los paños se agitaron en el líquido durante 3 horas, después se extrajeron y se secaron al aire.
- 3)
- El porcentaje del látex depositado se determinó comparando la fluorescencia del líquido antes de la adición del paño con la de después de la extracción del paño. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
| Látex | % depositado |
| Sin modificar | 0,2% |
| Modificado por la celulasa | 10,7% |
Se preparó una dispersión de sólidos al 5% en el
que las partículas consistían en una mesofase de tensioactivo con
una composición (en fracción molar) de 0,55 de octadecanol:0,40 de
cetilsulfonato sódico:0,05 de ácido esteárico.
La celulasa obtenida de Trichoderma reesei
se unió covalentemente a las partículas usando el siguiente
procedimiento:
- 1)
- Se añadieron 10 g de la dispersión al 5% a 10 ml de tampón de fosfato de 0,02 mol/l a pH 6,5.
- 2)
- A la mezcla se añadieron 0,48 ml de clorhidrato de 1-etil-3-(dimetilaminopropil)carbodiimida al 2%, y se dejó reaccionar durante tres horas.
- 3)
- El pH se aumentó hasta 8,5 mediante la adición de 1 mol/l de hidróxido sódico.
- 4)
- Se añadió 1 ml de una disolución que contenía 5 mg de celulasa de Trichoderma reesei en 0,2 mol/l de tampón de borato a pH 8,5 y se dejó reaccionar hasta el día siguiente.
- 5)
- Se añadieron 20 \mul de etanolamina de 0,25 mol/l para que reaccionara con cualquier sitio de acoplamiento sin reaccionar.
La mezcla resultante se usó para tratar láminas
de toallitas de algodón Terry para demostrar una ventaja
antiasperezas.
- 1)
- Se añadieron 40 g de cuadrados de 20 x 20 cm de toallitas Terry a 1000 ml de líquido en la vasija de un tergotómetro a temperatura ambiente. Se examinaron tres líquidos diferentes:
- i)
- sólo agua
- ii)
- agua mas 4 g/l de la dispersión sin modificar
- iii)
- agua mas 4 g/l de la dispersión modificada por la celulasa
- 2)
- Los paños se agitaron a 60 rpm durante 30 minutos.
- 3)
- Los paños se extrajeron, se secaron rotativamente durante 1 minuto y después se secaron al aire.
- 4)
- Se midió la aspereza de los paños usando un medidor de asperezas interno. Los resultados se muestran en la Tabla 2.
| Paño | Aspereza |
| Paño sin tratar | 409 \pm 13 |
| Sólo agua | 451 \pm 10 |
| Agua más la dispersión sin modificar | 442 \pm 14 |
| Agua más la dispersión modificada por | 413 \pm 14 |
| la celulasa |
Todas las preparaciones tuvieron lugar en un tubo
microcentrífugo Eppendorf de 2 ml a temperatura ambiente. El látex
usado era una dispersión al 2,5% de partículas de látex de
poliestireno de 0,5 \mum cuya superficie tenía grupos de
carboxilato incorporados. El látex tiene una pequeña cantidad de
fluorescedor incorporada.
- 1)
- Se tomó una porción de 0,5 ml de látex al 2,5% y se aclaró tres veces con 1,5 ml de tampón de carbonato 0,1 M a pH 9,6 usando una técnica de centrifugación, decantación y resuspensión.
- 2)
- El látex se aclaró tres veces con 1,5 ml de tampón de borato 0,2 M a pH 8,5, y se resuspendió en tampón de borato seguido de la adición de 0,3 ml de una disolución que contenía 160 \mug de la celulasa obtenida de Trichoderma reesei en tampón de borato. La dispersión se dejó hasta el día siguiente para que la celulasa se adsorbiera.
- 3)
- La dispersión se centrifugó y se resuspendió en 1 ml de tampón de fosfato.
La mezcla resultante se usó para tratar algodón
como sigue:
- 1)
- Se añadieron dos cuadrados de algodón blanco de 5 x 5 cm a 38 ml de un líquido que contenía 0,01 mol/l de tampón de fosfato a pH 7,0 y 5 ppm del látex fluorescente. Se examinaron tres condiciones:
- i)
- látex sin modificar
- ii)
- látex con la celulasa unida covalentemente preparado según se describe en el Ejemplo 1
- iii)
- látex con la celulasa fisisorbida preparado según se describe en este ejemplo
- 2)
- Los paños se agitaron en el líquido durante 3 horas, después se extrajeron y se secaron al aire
- 3)
- El porcentaje del látex depositado se determinó comparando la fluorescencia del líquido antes de la adición del paño con la de después de la extracción del paño. Los resultados se muestran en la Tabla 3.
| Látex | % depositado |
| Sin modificar | 6,8% |
| Celulasa unida covalentemente | 89,6% |
| Celulasa fisisorbida | 61,9% |
Se prepararon algunas dispersiones de látex
teniendo cada una diferentes enzimas celulasa unidas covalentemente
según el procedimiento descrito en el Ejemplo 1. Se usaron cuatro
celulasas diferentes:
- i)
- celulasa de Trichoderma reesei
- ii)
- celulasa EG2 de Trichoderma longibrachiatum
- iii)
- celulasa EG3 de Trichoderma longibrachiatum
- iv)
- celulasa E5 de Thermonospora fusca
Los latices se usaron para tratar algodón según
el procedimiento descrito en el Ejemplo 3. Los resultados se
muestran en la Tabla 4.
| Látex | % depositado |
| Sin modificar | 5,2% |
| Modificado con la celulasa de | 65,2% |
| Trichoderma reesei | |
| Modificado con la celulasa EG2 | 55,7% |
| de Trichoderma longibrachiatum | |
| Modificado con la celulasa EG3 | 15,6% |
| de Trichoderma longibrachiatum | |
| Modificado con la celulasa E5 | 34,5% |
| de Thermonospora fusca |
- 1)
- Se dispersaron 2,5 g de una silicona carboxilada (TP502 de Union Carbide) en 2,5 g de tampón de fosfato 0,02 M a pH 6,5.
- 2)
- Se añadieron gota a gota 2,5 g de clorhidrato de 1-etil-3-(dimetilaminopropil) carbodiimida en 2,0 ml de tampón de fosfato 0,02 M a pH 6,5 a la dispersión de silicona. La mezcla se agitó durante 3 horas en un rotador de frascos.
- 3)
- Se añadió hidróxido sódico para aumentar el pH hasta 8,5.
- 4)
- Se añadieron 0,032 g de celulasa de Trichoderma reesei en 1,0 ml de tampón de borato 0,2 M a pH 8,5 a la dispersión. Esto se agitó hasta el día siguiente en un rotador de frascos.
- 5)
- Se añadieron 4 ml de etanolamina 0,25 M y se mezclaron durante 1 hora.
La silicona modificada por la celulasa se
incorporó en un modelo de lavado y en un modelo de aclarado. En cada
caso también se usaron dos controles: la incorporación de la
silicona sin modificar y el uso de nada de silicona. Las telas
usadas en los experimentos eran cuadrados de 20 x 20 cm de toallitas
blancas Terry. Los modelos de lavado y aclarado se realizaron en un
tergotómetro usando los siguientes protocolos:
Se añadió 1 litro de agua desmineralizada a la
vasija de un tergotómetro. Si se usaba, se añadieron 0,2 g de la
silicona apropiada. El líquido se mantuvo a temperatura ambiente. Se
añadieron 40 g de los cuadrados de 20 x 20 cm de toallitas Terry a
la vasija, después se agitó a 60 rpm durante 5 min. Entonces los
paños se secaron rotativamente durante 30 s en una secadora rotativa
doméstica y finalmente se secaron tendidos.
Se añadió 1 litro de agua desmineralizada a la
vasija de un tergotómetro. Esta se mantuvo a una temperatura
constante de 40ºC. Se añadió 1 g de LAS (Petrelab 550, sal sódica)
y, si se usaba, 0,2 g de la silicona apropiada. Se añadieron 40 g de
los cuadrados de 20 x 20 cm de toallitas Terry a la vasija, que
después se agitó a 60 rpm durante 30 min. Los paños se aclararon 2 x
5 min con agua desmineralizada y después se secaron rotativamente
durante 30 s en una secadora rotativa doméstica y finalmente se
secaron tendidos.
Entonces los paños se evaluaron, tanto
instrumentalmente usando un medidor de asperezas interno como por un
grupo de expertos usando un protocolo de comparación turnos
rotatorios por parejas en el que cada paño se juzga con respecto a
cada uno de los demás. Los resultados se muestran en la Tabla 5.
| Condiciones | Puntuación de la aspereza | Puntuación de las preferen- |
| cias del grupo de expertos | ||
| Aclarado sin nada de silicona | 266 \pm 5 | 0,069 |
| Aclarado con silicona sin modificar | 265 \pm 8 | 0,096 |
| Aclarado con silicona modificada por la celulasa | 236 \pm 4 | 0,610 |
| Lavado sin nada de silicona | 281 \pm 5 | 0,057 |
| Lavado con silicona sin modificar | 286 \pm 4 | 0,057 |
| Lavado con silicona modificada por la celulasa | 272 \pm 8 | 0,111 |
Tanto en el caso de lavado como en el del
aclarado, el grupo de expertos juzgó que el tratamiento que contenía
la silicona modificada por la celulasa proporcionaba una suavidad
mayor que los dos controles.
En cada caso esto era estadísticamente
significativo con un nivel de confianza del 95%.
Se fundieron 5 g de una mezcla consistente en un
85% de cloruro de l,2-bis(seboiloxi
endurecido)-3-trimetilamoniopropano,
un 8% de ácido esteárico y un 7% de propilenglicol a 80ºC y después
se añadieron a 95 g de agua destilada a 80ºC, acompañado por una
agitación vigorosa. La mezcla se enfrió hasta la temperatura
ambiente manteniendo la agitación, y dio como resultado una fina
dispersión del material en el agua. Se añadieron 50 g de esta
dispersión a 50 ml de tampón de fosfato 0,02 M a pH 6.5 y se
mezclaron para formar una dispersión homogénea. A la dispersión se
añadieron gota a gota 3,53 ml de clorhidrato de
1-etil-3-(dimetilaminopropil)
carbodiimida al 2% en tampón de fosfato 0,02 M a pH 6,5. Esta se
agitó durante tres horas en un rotador de frascos a temperatura
ambiente. Entonces se añadió una disolución de hidróxido sódico para
aumentar el pH hasta 8.5. Se añadieron 0,1 g de celulasa de
Trichoderma reesei en 1 ml de tampón de borato 0,2 M a pH
8,5. La mezcla se agitó hasta el día siguiente en un rotador de
frascos a temperatura ambiente. Se añadieron 0,1 ml de etanolamina
0,25 M y la mezcla se agitó durante 1 hora.
La dispersión modificada por la celulasa se
incorporó en un modelo de lavado. También se usaron dos controles:
la incorporación de la dispersión sin modificar y el uso de nada de
dispersión de tensioactivo catiónico. Las telas usadas en los
experimentos eran cuadrados de 20 x 20 cm de toallitas blancas
Terry. Los modelos de lavado se realizaron en un tergotómetro usando
el siguiente protocolo:
Se añadió 1 litro de agua desmineralizada a la
vasija de un tergotómetro. Esta se mantuvo a una temperatura
constante de 40ºC. Se añadió 1 g de LAS (Petrelab 550, sal sódica)
y, si se usaba, 0,2 g de la dispersión de tensioactivo catiónico
apropiada. Se añadieron 40 g de los cuadrados de 20 x 20 cm de
toallitas Terry a la vasija, que después se agitó a 60 rpm durante
30 min. Los paños se aclararon 2 x 5 min con agua desmineralizada y
después se secaron rotativamente durante 30 s en una secadora
rotativa doméstica y finalmente se secaron tendidos.
Entonces los paños se evaluaron, tanto
instrumentalmente usando un medidor de asperezas interno como por un
grupo de expertos usando un protocolo de comparación de turno
rotatorio por parejas en el que cada paño se juzga con respecto a
cada uno de los demás. Los resultados se muestran en la Tabla 6.
\vskip1.000000\baselineskip
| Condiciones | Puntuación de la aspereza | Puntuación de las preferen- |
| cias del grupo de expertos | ||
| Tela sin lavar | 263 \pm 6 | 0,152 |
| Lavado sin catiónico | 270 \pm 10 | 0,067 |
| Lavado con catiónico sin modificar | 291 \pm 10 | 0,122 |
| Lavado que contiene catiónico modificado por la | 259 \pm 7 | 0,658 |
| celulasa |
\vskip1.000000\baselineskip
El grupo de expertos juzgó que los paños lavados
con una formulación que contenía la dispersión tensioactiva
catiónica modificada por la celulasa eran más suaves que los dos
controles. El grupo de expertos también juzgó que este tratamiento
había dejado la tela más suave de lo que estaba antes de sufrir el
lavado. Estos resultados del grupo de expertos eran significativos
con un nivel de confianza del 95%.
Para este trabajo se obtuvo una muestra de un
látex de poliestireno de 0,5 \mum de Sigma con una superficie que
contenía grupos amino libres. El látex también contenía una pequeña
cantidad de pigmento fluorescente.
Se prepararon dos látex modificados usando
diferentes niveles de celulasa.
- 1)
- Se colocaron 1,0 ml de una dispersión del látex al 2,5% en un tubo Eppendorf.
- 2)
- El látex se lavó tres veces con porciones de 1,5 ml de disolución salina tamponada con fosfato usando una técnica de centrifugación/decantación/resuspensión.
- 3)
- El precipitado final se resuspendió en una disolución de glutaraldehído al 8% y se agitó hasta el día siguiente a temperatura ambiente.
- 4)
- Entonces el precipitado se lavó otras tres veces usando una disolución salina tamponada con fosfato.
- 5)
- Se añadieron bien 160 \mug o bien 500 \mug de celulasa de Trichoderma reesei a la dispersión y se agitó durante cinco horas a temperatura ambiente.
- 6)
- La dispersión se centrifugó, y el precipitado se resuspendió en 1,0 ml de etanolamina 0,5 M, y después se agitó durante 30 minutos a temperatura ambiente.
- 7)
- El látex se centrifugó y finalmente se resuspendió en 1,0 ml de disolución salina tamponada con fosfato.
\newpage
La mezcla resultante se usó para tratar algodón
como sigue:
- 1)
- Se añadieron los cuadrados de algodón blanco de 5 x 5 cm a 38 ml de líquido que contenía 0,01 mol/l de tampón de carbonato a pH 9,6 y 15 ppm del látex fluorescente. Se examinaron tres condiciones:
- i)
- látex sin modificar
- ii)
- látex modificado con un bajo nivel de celulasa
- iii)
- látex modificado con un alto nivel de celulasa.
- 2)
- Los paños se agitaron en el líquido durante 3 horas y después se extrajeron y se secaron al aire.
- 3)
- El porcentaje del látex depositado se determinó comparando la fluorescencia del líquido antes de la adición del paño con la de después de la extracción del paño. Los resultados se muestran en la Tabla 7.
| Látex | % depositado |
| Sin modificar | 19% |
| Modificado con un bajo nivel de celulasa | 38% |
| Modificado con un alto nivel de celulasa | 65% |
Claims (11)
1. Una composición que comprende un péptido o una
proteína coadyuvante de la deposición con una elevada afinidad con
las fibras o una superficie, y a un agente ventajoso unido/adsorbido
al péptido o a la proteína coadyuvante de la deposición, en la que
dicho péptido o proteína coadyuvante de la deposición es celulasa o
el dominio de unión de la misma, y dicho agente ventajoso se
selecciona entre un perfume, un perfume encapsulado, un agente
fotoprotector, un polímero liberador de la suciedad, un agente
repelente de la suciedad, un compuesto suavizante de telas, un
insecticida, un fungicida, antioxidantes o activos fijadores de
pigmentos.
2. Una composición según la reivindicación 1, en
la que el agente ventajoso está unido a la celulasa o al dominio de
unión de la misma a través de un grupo de acoplamiento.
3. Una composición según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, en la que el grupo de acoplamiento está unido
covalentemente a la celulasa o al dominio de unión de la misma.
4. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la que el grupo de acoplamiento se
selecciona entre
1-etil-3-(3-dimetilaminopropil)
carbodiimida, clorhidrato de
1-etil-3-(3-dimetilaminopropil)
carbodiimida, 3-sulfonato de
N-etil-5-fenilisoxazolio,
meto-p-toluensulfonato de
1-ciclohexil-3-(2-morfolinoetil)
carbodiimida,
N-etoxicarbonil-2-etoxi-1,2-dihidroquinolina
o glutaraldehído.
5. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que además comprende un tensioactivo
detergente.
6. Una composición según la reivindicación 5, en
la que el tensioactivo detergente es un tensioactivo no iónico.
7. Un procedimiento para tratar una fibra o una
superficie con un agente ventajoso que comprende las etapas de:
- i)
- seleccionar un agente ventajoso unido/adsorbido a un péptido/proteína coadyuvante de la deposición;
- ii)
- aplicar el agente ventajoso-péptido/proteína coadyuvante de la deposición a la fibra o superficie,
en el que dicho péptido o proteína
coadyuvante de la deposición es celulasa o el dominio de unión de la
misma, y dicho agente ventajoso se selecciona entre un perfume, un
perfume encapsulado, un agente fotoprotector, un polímero liberador
de la suciedad, un agente repelente de la suciedad, un compuesto
suavizante de telas, un insecticida, un fungicida, antioxidantes o
activos fijadores de
pigmentos.
8. Un procedimiento según la reivindicación 7, en
el que la fibra o la superficie es una tela.
9. Uso de una celulasa o del dominio de unión de
la misma para depositar un agente ventajoso seleccionado entre un
perfume, un perfume encapsulado, un agente fotoprotector, un
polímero liberador de la suciedad, un agente repelente de la
suciedad, un compuesto suavizante de telas, un insecticida, un
fungicida, antioxidantes o activos fijadores de pigmentos sobre una
fibra, en el que dicho agente ventajoso está unido/adsorbido a la
celulasa o al dominio de unión de la misma, y la celulasa o el
dominio de unión de la misma tiene una afinidad con dicha fibra.
10. Un procedimiento para unir un agente
ventajoso seleccionado entre un perfume, un perfume encapsulado, un
agente fotoprotector, un polímero liberador de la suciedad, un
agente repelente de la suciedad, un compuesto suavizante de telas,
un insecticida, un fungicida, antioxidantes o activos fijadores de
pigmentos a una celulasa o al dominio de unión de la misma, que
comprende las etapas de:
- i)
- hacer reaccionar el agente ventajoso con un agente de acoplamiento;
- ii)
- hacer reaccionar el agente de acoplamiento con la celulasa o con el dominio de unión de la misma.
11. Un procedimiento para unir un agente
ventajoso seleccionado entre un perfume, un perfume encapsulado, un
agente fotoprotector, un polímero liberador de la suciedad, un
agente repelente de la suciedad, un compuesto suavizante de telas,
un insecticida, un fungicida, antioxidantes o activos fijadores de
pigmentos a una celulasa o al dominio de unión de la misma, que
comprende las etapas de:
- i)
- hacer reaccionar el agente de acoplamiento con la celulasa o con el dominio de unión de la misma;
- ii)
- hacer reaccionar el agente ventajoso con el agente de acoplamiento.
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