ES2245401T3 - Dispositivo de infusion de cafe expres. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de infusión de café exprés con una unidad de infusión, un almacén que puede ser hecho girar por un motor eléctrico y que presenta un plato de almacén (17) que lleva varios tubos de almacén (20) abiertos por abajo y dispuestos a lo largo de su perímetro, los cuales alojan cápsulas de ración (16) con harina de café, y con medios para la entrega individualizada de las cápsulas de ración a la unidad de infusión, estando previsto un controlador que controla el giro del plato del almacén hasta que un tubo del almacén equipado con la clase de café deseada se encuentra en posición de extracción, caracterizado porque la unidad de infusión, el dispositivo de transporte de cápsulas y el almacén están dispuestos sobre un chasis de soporte (45) y porque el almacén está soportado por un cajón (18) para el plato del almacén que está montado de forma extraíble sobre el chasis de soporte (45).

Description

Dispositivo de infusión de café exprés.

La invención concierne a un dispositivo de infusión de café exprés según el preámbulo de la reivindicación 1.

Un dispositivo de infusión de café exprés conocido de esta clase comprende una unidad de infusión y un almacén giratorio - también por motor eléctrico - con un plato de almacén sobre el cual están dispuestos varios tubos de almacén denominados cartuchos destinados a recibir cápsulas de ración o raciones de café aproximadamente en la dirección periférica del plato de almacén (documento EP 1 460 366 A1). Para poder entregar individualmente las cápsulas de ración a la unidad de infusión está previsto un mecanismo de palanca relativamente complicado, acoplado con un electroimán. Este mecanismo de palanca actúa sobre trinquetes dispuestos de forma basculable que están provistos en ambos lados de sendas superficies de apoyo para soportar una ración de café. Los trinquetes apresan un borde sobresaliente de las porciones de café, que están apiladas en los tubos de almacén con su borde y, por tanto, con su fondo dirigidos hacia arriba. Maniobrando el mecanismo de palanca se puede hacer que la respectiva cápsula de ración más inferior, desprendida de los trinquetes, pueda caer en una parte - basculada hasta quedar debajo de ella - de la cámara de infusión que es parte integrante de la unidad de infusión. Para poner en infusión el café se tiene que bascular esta parte inferior de la cámara de infusión hacia una parte superior de dicha cámara de infusión que presenta en su lado superior un pistón de cierre con resaltos de forma de pirámide y aberturas de paso. A continuación, se eleva un vástago desde el lado inferior de la parte inferior de la cámara de infusión, que penetra en la cápsula de porción para solicitar la ración de café con agua de infusión. Después de perforar el fondo dispuesto arriba de la cápsula de ración por medio de los resaltos de forma de pirámide, el café o café exprés puesto en infusión puede salir por las aberturas superiores del pistón de cierre. Seguidamente, se vuelve a mover la cámara de infusión hasta su posición de partida y la cápsula de ración colada es expulsada de la cámara de infusión con el vástago al elevarse éste en mayor medida. El mecanismo de basculación y de maniobra de la cámara de infusión y del vástago móvil en ésta es relativamente complicado. No resulta claro el modo en que la cápsula de ración colada debe ser expulsada completamente, ya que en la posición de partida de la cámara de infusión se encuentra sobre ella un tubo del almacén. Un elemento de cajón dispuesto entre el almacén y la unidad de infusión deberá servir para alimentar una cápsula de ración individual no almacenada a la unidad de infusión. Debido a este elemento de cajón se aumenta la altura de construcción de todo el dispositivo y este dispositivo resulta más complicado. Para seleccionar una clase de café o una cápsula de ración que incluya la clase de café, cada tubo del almacén presenta una mirilla que le permite al usuario reconocer que clase de café está recogida en el tubo de almacén correspondiente. De este modo, deberá reconocerse también que clase de café se encuentra precisamente en ese momento sobre la unidad de infusión y como se empleará ésta seguidamente para poner en infusión una bebida de café. Para reconocer la respectiva clase de café se propone, por ejemplo, un indicativo de color. Sin embargo, es imaginable también que las distintas cápsulas de ración sean provistas de un código que pueda ser captado electrónicamente con un aparato de lectura correspondiente para reconocer las cápsulas de ración y en particular su contenido. Este reconocimiento deberá aprovecharse, por ejemplo, para presentar en una pantalla la clase de café que se emplea para poner en infusión la siguiente bebida de café. Como variante adicional está previsto un panel de mando mediante el cual puede seleccionarse una clase de café para hacer girar el plato de almacén por medio de un motor eléctrico hasta que el tubo de almacén correspondiente se encuentre en la posición operativa sobre la unidad de infusión. Los medios necesarios para esto no han sido representados. Parece difícil, si no imposible, el reconocimiento de un código sobre el perímetro de una cápsula de ración que pueda ser explorado por la ventanilla, mientras que, por ejemplo, no puede entrar en consideración un reconocimiento de un código sobre el fondo de la cápsula de ración, ya que este fondo está cubierto por la cápsula de ración apilada encima.

Pertenece también al estado de la técnica una máquina para dispensar bebidas, como café, té, con un plato de cargador que lleva una serie de tubos de cargador dispuestos a lo largo de su perímetro, los cuales reciben cápsulas de ración (documento EP 1 002 490 A1). El plato de cargador puede ser hecho girar por un mecanismo de accionamiento, también dispositivo de accionamiento por rueda de malta, de modo que un tubo del almacén con las cápsulas de ración deseadas pueda ajustarse junto a un dispositivo de entrega de agua/vapor. En esta posición la más inferior de las cápsulas de ración apiladas con su borde orientado hacia abajo puede ser empujada por un dispositivo de empuje hasta la posición situada debajo del dispositivo de entrega de agua/vapor. El dispositivo de empuje empleado para ello está situado completamente dentro de la disposición de tubos del almacén en posición centralizada por encima del plato del almacén. Esta máquina no es ciertamente muy alta, pero el dispositivo de entrega de agua/vapor tiene que estar situado cerca de la disposición de tubos del almacén a causa de la disposición del dispositivo de empuje.

Para el transporte horizontal de cápsulas de ración que deban seleccionarse de un almacén con cámaras de almacén yuxtapuestas linealmente y transportarse a una unidad de infusión dispuesta a distancia junto al almacén, es conocido también el empleo de una cinta transportadora que está dispuesta sustancialmente por debajo de las cámaras de almacén y que está equipada con una estación de transferencia para transferir horizontalmente una cápsula de ración seleccionada desde la cinta transportadora hasta la unidad de infusión (documento US-A 3 812 273). Sin embargo, la disposición lineal de las cámaras de almacén requiere una extensión correspondientemente grande de todo el dispositivo en su anchura. Además, el transporte y la transferencia de una de las cápsulas de ración seleccionadas desde el almacén hasta la unidad de infusión son relativamente complejos en el aspecto técnico.

En otro dispositivo para la preparación de bebidas está dispuesto por debajo de compartimientos de almacén de forma de tubo en los que están apiladas cápsulas de ración con el fondo hacia abajo, un tambor giratorio con una abertura de recogida para una cápsula seleccionada de las cápsulas de ración (documento FR-A-1 564 088). Con el tambor se transporta la cápsula de ración seleccionada hasta una abertura de una pletina estacionaria mediante la cual la cápsula de ración es transportada a otro dispositivo de transporte para su transporte horizontal hasta una unidad de preparación de bebidas, mediante la cual se bascula adicionalmente la cápsula de ración. Este dispositivo es complicado, ya que una cápsula de ración seleccionada no sólo tiene que ser transportada horizontalmente, sino que también tiene que ser liberada para la caída controlada por tramos y finalmente, tiene que ser basculada todavía desde su posición almacenada con el fondo hacia abajo hasta la posición invertida con su fondo hacia arriba sobre la unidad de preparación de bebidas.

Respecto de la codificación de la cápsula de ración y del control del dispositivo de infusión de café exprés, pertenecen ya al estado de la técnica cápsulas de ración o cartuchos para la preparación de bebidas espumadas que están provistas de al menos un código o medio de reconocimiento con el cual se identifica el cartucho al emplearlo en el dispositivo y se somete el cartucho o su contenido a los pasos de manipulación correctos, incluida la introducción de un medio acuoso en el cartucho (documento DE 694 00 787 T2). El medio de reconocimiento puede comprender un código de barras que está impreso sobre el cuerpo del cartucho y que puede ser explorado por medio de un dispositivo óptico. Sin embargo, el medio de reconocimiento puede comprender también una o varias bandas de un material magnético que pueden ser leídas con un sensor magnético. El dispositivo para la preparación de bebidas está construido preferiblemente de modo que el cartucho sea manejado automáticamente después de su inserción en el dispositivo.

En general, el empleo de cápsulas de ración con indicativo y su identificación para tratar correctamente la cápsula de ración y su contenido, especialmente para solicitarlos con un medio líquido, se desprende también del documento EP 0 455 337 B1.

En un dispositivo también conocido para preparar una bebida empleando un paquete o cápsula de ración, cápsulas de ración diferentes están alojadas de forma ordenada en canales estacionarios diferentes que pueden ser abiertos por sendos botones de maniobras asociados para extraer una cápsula de ración (documento EP 0 334 573 B1). La cápsula de ración manualmente extraída es introducida en una abertura situada debajo de una estación de infusión, y ello concretamente de modo que se maniobre por medio de la cápsula de ración un microinterruptor que libera el proceso de infusión. Por tanto, el microinterruptor sirve para reconocer la posición correcta de la cápsula de ración antes de su solicitación con el medio acuoso.

La presente invención se basa en el problema de perfeccionar un dispositivo de infusión de café exprés del género citado al principio, prescindiendo primero del sistema de control, de modo que, con una pequeña altura de construcción, se mejore la accesibilidad de partes funcionalmente importantes, especialmente del almacén para la carga ordenada de cápsulas de ración, aún cuando estas partes del dispositivo de infusión de café exprés deban alojarse de forma protegida en una carcasa.

El problema plateado que sirve de base a la invención se resuelve fundamentalmente según la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

El cajón del plato de almacén extraíble del chasis de soporte del dispositivo de infusión de café exprés lleva el plato del almacén con los tubos de almacén colocados sobre el mismo y con un muñón giratorio sobresaliente por abajo para soportarlo en el cajón del almacén. Para controlar su accionamiento, el plato del almacén puede presentar lateralmente una marca de referencia de posición cero, para cuya exploración puede estar dispuesto en posición estacionaria un contacto de exploración o un sensor sobre el cajón del plato del almacén. El cajón del plato del almacén tiene la ventaja de que los tubos del almacén pueden llenarse cómodamente desde arriba con cápsulas de ración de una respectiva clase de café, después de lo cual el cajón del almacén se puede introducir nuevamente en el dispositivo, en el que el cajón del plato del almacén con los elementos dispuestos en el mismo, especialmente los tubos de almacén con cápsulas de ración, están protegidos y, en caso necesario, están alojados de manera que pueden cerrarse. Además, debido al cajón de almacén extraíble se simplifica el mantenimiento.

En este contexto, es especialmente ventajoso que el plato del almacén con los tubos del almacén puede ser separado del cajón del plato del almacén en una forma sencilla. En este caso, varios platos de almacén relativamente poco complicados con tubos de almacén equipados con cápsulas de ración pueden mantenerse preparados para que sean cambiados rápidamente en caso necesario.

Cuando se mantienen preparadas clases de café diferentes a efectos de selección de las mismas, éstas han de cargarse ordenadamente en respectivos tubos de almacén diferentes para que vuelvan a ser reconocidas. En vista de las demás características del dispositivo, especialmente la exploración o lectura de codificaciones en las cápsulas de ración con al menos un sensor o explorador, las cápsulas de ración se colocan dentro de los tubos de almacén con su fondo, es decir, su membrana de fondo, hacia abajo. La unidad de infusión perteneciente al dispositivo de infusión café expreso está configurada además, como se caracteriza más abajo, de modo que una cápsula de ración orientada de esta manera pueda ser sometida sin volteo al proceso de infusión después de solamente un transporte horizontal.

Los tubos de almacén presentan ventajosamente según la reivindicación 3 en su tramo de envolvente inferior que se alza sobre el plato de almacén una respectiva abertura de almacén de cápsulas que está abierta radialmente hacia abajo con respecto al plato del almacén. Entre el plato del almacén y la unidad de infusión se extiende aquí una pista de deslizamiento de cápsulas sobre la cual es desplazable cada vez una cápsula de ración por medio de un arrastrador de cápsulas accionado por motor eléctrico para llevarla desde el tubo de almacén posicionado en posición de extracción hasta la unidad de infusión. Por tanto, en la posición de extracción del tubo de almacén seleccionado éste ha sido girado por el plato del almacén de modo que la cápsula más inferior de las cápsulas de ración apiladas con el fondo hacia abajo puede ser empujada por medio del arrastrador de cápsulas a través de la abertura de almacén de cápsulas del tubo de almacén y más allá a través de la pista de deslizamiento de cápsulas hasta la unidad de infusión.

Para guiar el arrastrador de cápsulas también en la zona situada dentro del plato del almacén durante la expulsión de una respectiva cápsula de ración se ha conformado según la reivindicación 4 debajo de cada tubo de almacén una hendidura de expulsión de cápsulas que discurre radialmente, se extiende hasta el borde exterior del plato del almacén, está abierta allí y hace transición en posición de extracción de uno de los tubos de almacén hacia una guía de arrastre de cápsulas que está conformada en la pista de deslizamiento de cápsulas y se extiende en ésta hasta la unidad de infusión.

Para guiar las cápsulas de ración sobre la pista de deslizamiento de cápsulas ésta está provista de medios adicionales en forma de guías de cápsulas sustancialmente paralelas a la guía de arrastre de cápsulas, siendo la distancia entre las dos guías de cápsulas algo mayor que el diámetro de la cápsula de ración en su zona de fondo o en la membrana del fondo.

El arrastrador de cápsulas es parte integrante del dispositivo de transporte de cápsulas, es decir que el arrastrador de cápsulas está unido para su accionamiento según la reivindicación 5, a través de una palanca de accionamiento y elementos de engranaje, con un motor de accionamiento para el transporte de cápsulas. Los elementos de engranaje pueden ser especialmente un engranaje reductor en el motor de accionamiento del transporte de cápsulas, un disco de accionamiento unido por el lado de accionamiento con el engranaje reductor y dotado de un muñón de accionamiento que encaja de forma deslizante en una hendidura prevista para dicho muñón de accionamiento en la palanca de accionamiento en las proximidades de su extremo inferior. La palanca de accionamiento montada por fuera de este extremo alrededor de un muñón de arrastre presenta en el extremo alejado de la hendidura del muñón de accionamiento una hendidura de arrastrados de cápsulas en la que está montada también de forma deslizable la guía de arrastre de cápsulas. La disposición de engranaje transforma en conjunto al movimiento de giro del motor de accionamiento para transporte de cápsulas en un movimiento linealmente guiado del arrastrador de cápsulas.

En el caso de una disposición baja y compacta del almacén sustancialmente al lado de la unidad de infusión, el dispositivo de transporte de cápsulas está configurado de modo que transporta las cápsulas de ración tan sólo horizontalmente con su fondo hacia abajo. Dicho dispositivo está dispuesto entonces sustancialmente entre el almacén y la unidad de infusión.

Para accionar el plato del almacén o para hacer girar un tubo seleccionado de los tubos de almacén hasta la posición de extracción, el plato del almacén según la reivindicación 7 está en unión de accionamiento convenientemente con un accionamiento de rueda de Malta que comprende un motor de accionamiento, un engranaje, un disco de Malta con un muñón de accionamiento y que está dispuesto por debajo del plato del almacén sobre el chasis de soporte. El muñón de accionamiento, en el estado de funcionamiento del plato del almacén, está situado siempre en uno de varios flancos de arrastrador de Malta que están dispuestos en el lado inferior del plato del almacén. De manera correspondiente a la disposición de los flancos del arrastrador de Malta, cada uno de los tubos de almacén dispuestos sobre el plato del almacén puede ser conectado exactamente por pasos en su posición de extracción. Al extraer el cajón del plato del almacén, el accionamiento de Malta puede ser separado del plato del almacén, ya que el flanco del arrastrador de malta se separa del muñón de accionamiento del accionamiento de Malta. Esto es posible en forma no complicada debido a que los flancos del arrastrador adoptan cada vez una posición definida correspondiente a la posición de extracción del plato del almacén.

El plato del almacén presenta convenientemente para su control una marca de referencia de posición cero explorable que puede ser explorada mecánicamente como una leva con un contacto de control o bien, con una configuración correspondiente puede ser explorada por vía óptica o magnética. Este explorador de la marca de referencia de posición cero y también un contador bidireccional que, partiendo de una posición cero del plato del almacén, cuenta los pasos realizados por el accionamiento de Malta en cada dirección de giro, pertenecen a un dispositivo de reconocimiento de posición electrónico del plato del almacén según la reivindicación 9. Este último es parte integrante de una disposición de circuito lógico que controla un movimiento de ajuste de un tubo de almacén arbitrariamente seleccionado por el camino más corto en una de las dos direcciones de giro posibles hasta la posición de extracción. Se puede minimizar así el tiempo de ajuste, para lo cual, aparte de una señal o impulso de posición cero proveniente de la marca de referencia de posición cero, se necesitan adicionalmente tan sólo impulsos de cómputo correspondientes a los pasos realizados por el accionamiento de Malta.

Para efectuar un control adicional o alternativamente para efectuar el control precedente, el plato del almacén presenta debajo de cada tubo de almacén, según la reivindicación 10, una mirilla transparente para la exploración de un fondo de una cápsula de ración, estando dispuesto al menos un sensor/explorador debajo del plato del almacén en una trayectoria de movimiento de las mirillas giratorias juntamente con el plato del almacén y estando dirigido hacia la mirilla. A través de la mirilla se puede explorar el fondo o un código aplicado sobre el fondo y se puede convertir éste código en un impulso correspondiente.

En particular, en la posición de estación puede estar dispuesto un sensor según la reivindicación 11, con el cual se puede comprobar la presencia de una cápsula de ración en el tubo de almacén ajustado en la posición de extracción. Con esta comprobación se puede evitar que un tubo de almacén al que están asociadas cápsulas de ración, especialmente una clase de café determinada, sea ciertamente ajustado en forma correcta, pero, no obstante, no pueda entregar una cápsula de ración a la unidad de infusión debido a que está vacío.

Sin embargo, en vez de esto, ya en la entrada del tubo de almacén en la posición de extracción puede comprobarse no sólo si al menos una cápsula de ración se encuentra en el tubo de extracción correspondiente, sino, además, si se trata de una cápsula de ración con la clase de café deseada, a cuyo fin, según la reivindicación 12, está dispuesto en cada caso delante de la posición de extracción, en la dirección de giro del plato del almacén, un escáner con el cual se puede leer un código de clase de café sobre el fondo de la cápsula de ración más inferior en un tubo seleccionado de los tubos del almacén. Por tanto, en este caso, se puede verificar ya durante una marcha de búsqueda si como siguiente tubo de almacén entra en la posición de extracción un tubo que contiene la cápsula de ración con la clase de café deseada. En este caso, se puede prescindir incluso de una captación de la respectiva posición de un tubo de almacén definido con una disposición de circuito lógico, ya que el escáner dispuesto delante de la posición de extracción puede convertir una entrada del tubo de almacén deseado en una orden de control de un dispositivo de control para el accionamiento del plato del almacén a fin de interrumpir a su debido tiempo la prosecución del avance del plato del almacén cuando el tubo de almacén aprovisionado deseado entra en la posición de extracción. En el último caso, cuando el accionamiento del plato del almacén admita solamente una dirección de giro o una dirección de avance, es suficiente tan sólo un escáner situado delante de la posición de extracción. Por el contrario, si se admiten dos direcciones de giro o direcciones de avance contrarias para la entrada de un tubo de almacén arbitrariamente seleccionado en la posición de extracción por el respectivo camino más corto, han de disponerse entonces dos escáneres a ambos lados de la posición de extracción.

El almacén y el dispositivo de transporte de cápsulas cooperan preferiblemente con una unidad de infusión compacta según la reivindicación 13 que comprende un pistón de husillo accionado por motor eléctrico y ajustable verticalmente por giro, el cual presenta por dentro un inserto de cámara de infusión con un mandril de perforación de cápsula dirigido hacia abajo y con canales de agua de infusión dispuestos en éste. El pistón de husillo puede hacerse descender por giro hasta una posición de infusión en contra de un expulsor de cápsulas basculable y una placa de pirámides. En el pistón de husillo ataca una palanca expulsora de cápsulas con la cual el expulsor de cápsulas, una vez concluido el proceso de infusión puede ser hecho bascular hacia arriba hasta la posición de expulsión por desplazamiento hacia arriba del pistón de husillo. El pistón de husillo puede ocupar así por giro un total de tres posiciones, a saber, una posición de recogida para una cápsula de ración que es introducida horizontalmente con el fondo o un reborde exterior hacia abajo en el espacio entre el pistón de husillo y la placa de pirámides con expulsor de cápsula, una posición de infusión en la que la cámara de infusión está cerrada por asiento hermético del inserto de dicha cámara sobre la placa de pirámides con expulsor de cápsulas, y una posición de expulsión en la que el pistón de husillo se ha desplazado al máximo hacia arriba y maniobra el expulsador de cápsulas.

Según la reivindicación 14, esta unidad de infusión puede formar ventajosamente con la placa de pirámides recambiable y con el expulsor de cápsulas sobre el cajón de soporte de las pirámides un grupo constructivo extraíble de la unidad de infusión. Después de extraer este grupo constructivo, la placa de pirámides es perfectamente accesible para poder recambiarla.

La expulsión de la cápsula de ración consumida se efectúa automáticamente por desplazamiento hacia arriba del pistón de husillo conducido en paralelo, para lo cual la palanca expulsora de cápsulas guiada con movimiento de deslizamiento arrastra al expulsor de cápsulas por un lado, con lo que la cápsula de ración es expulsada fiablemente del espacio libre entre el expulsor de cápsulas y el inserto de cámara de infusión elevado para llevarla fuera de la cámara de infusión abierta de esta manera, sin una manipulación manual directa de la cápsula de ración.

Para lograr un centrado seguro de la cápsula de ración antes del proceso de infusión, el expulsor de cápsulas dispuesto por encima de la placa de pirámides presenta en su lado superior un centrador de cápsulas que puede cooperar especialmente con el reborde exterior de la cápsula de ración.

Análogamente, la cápsula de ración es guiada en su reborde exterior sobre la pista horizontal de deslizamiento de cápsulas entre el almacén y la unidad de infusión por unas guías de cápsula laterales que se unen a guías del expulsor de cápsulas, siendo la pista de deslizamiento de cápsulas conveniente parte integrante de la unidad de infusión.

En lo que sigue se explica con más detalle un ejemplo de ejecución de la invención haciendo referencia a un dibujo con cinco Figuras, de las cuales pueden desprenderse otras características y ventajas de la invención. Muestran:

La Figura 1, una parte esencial del dispositivo de infusión de café expreso con una unidad de infusión, un almacén y un dispositivo de transporte de cápsulas entre éstos, en un alzado lateral, parcialmente seccionado,

La Figura 2, una vista en planta de la parte esencial del dispositivo de infusión de café expreso según la Figura 1, también parcialmente seccionada,

La Figura 3a, como detalle de la unidad infusión, un pistón de husillo en una posición de recogida para una cápsula de ración,

La Figura 3b, el pistón de husillo en una posición de infusión y

La Figura 3c, el pistón de husillo en una posición de expulsión de la cápsula de ración consumida.

El almacén para guardar ordenadamente cápsulas de ración que pueden incluir clases de café diferentes comprende sustancialmente un plato de almacén 17 que está montado de forma giratoria en un cajón 18 para dicho plato de almacén por medio de un pivote 19 de dicho plato de almacén y en forma fácilmente soltable, es decir, preferiblemente sin herramienta. En su lado superior el plato 17 del almacén lleva cinco tubos de almacén dispuestos a lo largo del perímetro de dicho plato, los cuales se han designado con 20. Cada uno de los tubos del almacén está preparado para guardar una pila de cápsulas de ración 16 con su membrana de fondo hacia abajo, concretamente para el almacenamiento - clasificado de conformidad con la clase de café - de cápsulas 16 de cada clase de café en un tubo respectivo de los tubos 20 del almacén.

El cajón 18 del almacén va guiado de forma desplazable sobre elementos de guía paralelos 48, es decir, de forma que puede ser extraído del dispositivo de infusión de café expreso. Los elementos de guía 46 sobresalen hacia arriba desde un chasis de soporte 45 que lleva también la unidad de infusión, así como el dispositivo de transporte de cápsulas entre el almacén y la unidad de infusión.

Para accionar de manera soltable y precisa el plato 17 del almacén se utiliza un dispositivo de accionamiento de Malta con un motor de accionamiento 30 que acciona un disco de Malta 27 a través de un engranaje 29. Desde el disco de Malta se alza un muñón de accionamiento 28 que viene a aplicarse en uno de varios flancos arrastradores de Malta 58 a un lado inferior del plato 17 del almacén cuando éste ha sido introducido hasta su posición de funcionamiento con el cajón 18 del plato del almacén. Con el accionamiento de Malta se puede hacer avanzar paso a paso el plato 18 del almacén hasta que cada vez uno de los tubos 20 del almacén se encuentra exactamente en una posición de entrega para una de las cápsulas de ración apiladas 16, concretamente aquí el tubo de almacén girado al máximo hacia a la izquierda o hasta ser el más próximo a la unidad de infusión. La posición de entrega se denomina también posición de extracción.

Para que la respectiva cápsula de ración más inferior 16 sea descargada del tubo 20 del almacén en la posición de descarga, cada uno de los tubos 20 del almacén presenta una abertura 33 del almacén de cápsulas abierta hacia el lado exterior, a través de la cual la cápsula más inferior del almacén puede ser empujada hacia fuera del tubo 20 del almacén. Sirve para este empuje de expulsión un arrasatrador de cápsulas 23 que puede encajar en una respectiva rendija de expulsión de cápsulas 49 abierta por fuera y radialmente dirigida debajo de cada tubo 20 del almacén y que va guiado en éste en forma desplazable. Se comentará más adelante el dispositivo de transporte de cápsulas perteneciente al arrastrador de cápsulas.

Para controlar el ajuste del plato 17 del almacén, éste presenta en su perímetro una marca 47 de referencia de posición cero que puede ser explorada con un contacto de exploración estacionario 48. Además, por debajo del plato giratorio están dispuestos unos exploradores 55, 55a para cada una de las dos posibles direcciones de giro del plato 17 del almacén antes de la posición de descarga. Como alternativa a esto, por debajo de la posición de descarga puede estar previsto un sensor 56. Cada uno de los exploradores 55, 55a está constituido por un emisor de exploración y un receptor de codificación de un rayo de exploración óptica, estando preparado el receptor de codificación para descifrar una codificación aplicada sobre el lado inferior o la membrana del fondo de las cápsulas de ración 16. Un receptor del sensor 56 puede ser de construcción más sencilla, ya que solamente tiene que detectar la presencia o la ausencia de una cápsula de ración. Para este último fin, no es necesaria tampoco una codificación de las cápsulas de ración. Por el contrario, la codificación puede incluir más informaciones, por ejemplo sobre el contenido o una clase de café en la cápsula de ración y/o sobre el
fabricante.

Para que los exploradores 55, 55a o el sensor 56 puedan explorar la membrana del fondo de las cápsulas de ración, el plato 17 del almacén presenta mirillas 57 de forma de sector de arco, tal como se ha representado en la Figura 2, por debajo de los tubos 20 del almacén.

Forman parte del dispositivo de transporte de cápsulas que maniobra al arrastrador de cápsulas 23 un motor 32 de accionamiento para transporte de cápsulas con un engranaje 31, véase la Figura 1, en el que está montado un disco de accionamiento 37 con un muñón de accionamiento 38. El muñón de accionamiento 38 encaja en una ranura 39 prevista para él en una palanca de accionamiento 24 que está dispuesta por debajo del plano del disco 17 del almacén y que presenta allí, en su extremo opuesto a la hendidura 39 para el muñón de accionamiento, una hendidura 40 para el arrastrador de cápsulas. En esta hendidura 40 para el arrastrador de cápsulas se encaja un muñón 26 del arrastrador de cápsulas 23. En su extremo contiguo a la hendidura para el muñón de accionamiento la palanca de accionamiento 24 está montada de forma basculable alrededor de un cojinete de giro 25, de modo que dicha palanca puede ocupar las posiciones A, B y C mostradas en la Figura 2 o insinuadas con líneas interrumpidas, siendo:

A

Posición de reposo

B

Posición de preparación para expulsar una cápsula de ración de un tubo del almacén en posición de expulsión

C

Posición final al introducir la cápsula de ración en la unidad de infusión.

La unidad de infusión, que está representada en su totalidad en la parte izquierda de la Figura 1, comprende una parte inferior de carcasa 1 con un cajón 12 de soporte de pirámides que no se muestra con detalle en la Figura 1. Sobre el cajón 12 de soporte de pirámides de forma de marco está colocada una placa de pirámides recambiable 13 en forma lateralmente indesplazable, así como un expulsor de cápsulas 14 de forma de marco que está montado en el cajón 12 del soporte de pirámides de manera que puede bascular alrededor de una bisagra 15. El expulsor de cápsulas 14 presenta un centrador de cápsulas 36 y una pista 41 de deslizamiento de cápsulas que une la unidad de infusión con el plato del almacén, es decir que se conecta al borde del plato del almacén sin dejar casi ninguna rendija; véase también la Figura 2. Esta pista de deslizamiento de cápsulas presenta en el centro una guía 22 para el arrastrador de cápsulas, así como a ambos lados de ésta, en cada uno de los bordes, una guía de cápsulas 21.

La unidad de infusión está soportada también por el chasis de soporte 45.

La unidad de infusión comprende, además, una parte superior de carcasa 2 que lleva un pistón de husillo 3 con un husillo 4 de tres pasos de rosca, una guía paralela 11 para el pistón del husillo y un accionamiento para este pistón del husillo.

El accionamiento del pistón del husillo está constituido por un motor de accionamiento 10, un engranaje 9 con un piñón de salida 8 que engrana con un dentado exterior de una rueda 7 de accionamiento del pistón del husillo. La rueda de accionamiento del pistón del husillo está provista por dentro de un dentado conjugado con el husillo 4 de tres pasos de rosca.

Para controlar el accionamiento del pistón de husillo se utiliza un controlador de codificación no representado, por ejemplo electroóptico, que controla el posicionamiento del pistón de husillo 3 en sus tres posiciones de trabajo representadas en las Figuras 3a, 3b, 3c.

En un tramo inferior del pistón de husillo 3 está instalado un inserto de cámara de infusión 5 que presenta por arriba un mandril de perforación de cápsulas 6 orientado hacia abajo con canales 42 de alimentación de agua de infusión dispuestos en éste. Los canales 42 de alimentación de agua de infusión están unidos con una tubería flexible 34 de alimentación de agua de infusión.

En el pistón de husillo 3 está conformado arriba un anillo de arrastre 43 en el que está enganchada una palanca expulsora de cápsulas 35 que en su extremo inferior está acoplada con el expulsor de cápsulas 14 a través de elementos de acoplamiento no representados.

El desarrollo del funcionamiento del dispositivo de infusión de café exprés descrito es el siguiente:

El cajón 18 del plato del almacén es extraído a mano del chasis de soporte 45 y los tubos 20 del almacén son cargados, también a mano, con las cápsulas de ración 16, para lo cual el plato 17 del almacén con los tubos 20 del almacén se separan lo mejor posible del cajón 18 del plato del almacén. Si se deben mantener preparadas diferentes clases de café a efectos de selección de las mismas, éstas se cargan cada una de ellas para ser reconocidas de nuevo en tubos diferentes del almacén asociados a ellas. Después del equipamiento del almacén de cápsulas, éste es introducido de nuevo en los elementos de introducción 46 del chasis de soporte 45. Cuando la máquina de café exprés se encuentra en funcionamiento de espera, el plato 17 del almacén con los tubos 20 del almacén gira seguidamente de forma automática alrededor de su pivote 19, por medio de un accionamiento de Malta 27, 28, 29, 30 y los flancos de arrastre de Malta 58 dispuestos en su lado inferior, hasta la posición cero prefijada por su leva 47 de posición cero y el contacto de control estacionario correspondiente 48. Estando desconectada la máquina de café exprés, este proceso se realiza después de la conexión de la máquina. Según el número de tubos de almacén, estos están numerados. En un panel de control y de mando se puede programar y consultar el equipamiento de cada tubo del almacén con las diferentes clases de café ayudándose de esta numeración. La localización del tubo de almacén reclamado se efectúa de tal manera que se cuenta y almacena el número de pasos del plato del almacén - partiendo de la posición cero - por medio de una unidad codificadora electrónica y una unidad de memoria, por ejemplo, un contador. El avance está diseñado de modo que el plato del almacén recorre siempre el camino más corto hasta la posición elegida. Por este motivo, este cómputo de los pasos se efectúa tanto de forma aditiva como sustractiva, y la unidad de memoria conoce la respectiva posición del plato del almacén. La señal del codificador puede ser enviada entonces desde el accionamiento de Malta o desde la unidad de almacén rotativa, es decir, el plato 17 del almacén con los tubos del almacén. Después de desconectar la máquina o después de un fallo de la corriente eléctrica, se borra la unidad de memoria como memoria de posición. Tras un nuevo arranque de la máquina, el plato 17 del almacén se desplaza automáticamente hasta su posición cero como se ha descrito anteriormente. El disco de Malta 27 realiza una vuelta completa para el accionamiento del plato 17 del almacén para cada paso de este plato. Durante la circulación de las cápsulas, el sensor 56 posicionado debajo del perímetro o en el perímetro de la unidad de almacén de cápsulas comprueba, tan pronto como el tubo elegido del almacén se encuentra en la posición de expulsión, si en el tubo seleccionado está almacenada una cápsula de ración 16. No son necesarias para esto codificaciones de las cápsulas de ración 16. Siempre que las cápsulas de ración estén provistas de una codificación de contenido o adicionalmente de un código de fabricante, un explorador 55 ó 55a dispuesto delante de la posición de extracción en la dirección de giro debajo del plato 17 del almacén puede leer durante la marcha de búsqueda a través de una mirilla 57 del plato 17 del almacén las codificaciones que se encuentran sobre la membrana del fondo de las cápsulas de ración 16. Para este caso, se puede prescindir de la comprobación: "¿Cápsula existente?" y, por tanto, se puede prescindir también del sensor 56.

Una vez que el plato 17 del almacén ha alcanzado la posición elegida, comienza el transporte de cápsulas para llevar la cápsula de ración deseada 16 a la unidad de infusión. A este fin, se pone en marcha el motor de accionamiento 32 y, por medio de su disco de accionamiento 37 y el muñón de accionamiento correspondiente 38, que se encuentra en la hendidura 38 de la palanca de accionamiento 24 prevista para el mismo, dicho motor hace que bascule la palanca de accionamiento 24 pasando de su posición de reposo A a la posición de partida B. El arrastrador de cápsulas 23 montado de forma deslizante en la guía 22 prevista para dicho arrastrador es empujado entonces por medio de su muñón 26, que se encuentra en la hendidura 40 de la palanca de accionamiento 24 prevista para el arrastrador de cápsulas, pasando por debajo de la cápsula de ración más inferior del tubo de almacén elegido 20, hasta alcanzar la posición de partida B para el transporte subsiguiente. En el curso del transporte la palanca de accionamiento 24 es trasladada por sus elementos de accionamiento hasta la posición C y entonces, por medio del arrastrador de cápsulas 23, la cápsula es transportada hasta la unidad de infusión a través de la pista 41 de deslizamiento de cápsulas, limitada lateralmente por las guías de cápsulas 21. Una vez efectuado el transporte, la palanca de accionamiento 24 bascula volviendo a su posición de partida A.

En la unidad de infusión la cápsula de ración 16 se encuentra en la posición de infusión después de su transporte. Esta cápsula, centrada por el centrador de cápsulas 38 perteneciente al expulsor de cápsulas 14, está situada entonces con su reborde exterior 53 sobre el expulsor de cápsulas 14 y por encima de la placa de pirámides 13. El expulsor de cápsulas está constituido por una placa unida mediante la bisagra 15 con el cajón de pirámides 12 y dotada de una escotadura central de forma circular cuyo diámetro corresponde al diámetro de la cápsula de ración 16 sin reborde exterior 53, así como por el centrador de cápsulas 36 y el miembro de acoplamiento que une de forma soltable el expulsor 14 con la palanca expulsora de cápsulas 35. El cajón 12 de soporte de pirámides está configurado como un miembro de introducción extraible de la unidad de infusión y forma un grupo constructivo con la placa de pirámides recambiable 13 alojada en él y el expulsor de cápsulas 14. Para cambiar la placa de pirámides 13 o para limpiarla se puede extraer el cajón 12 de soporte de pirámides de la unidad de infusión. Por medio del miembro de acoplamiento se suelta entonces también la unión con la palanca expulsora de cápsulas 35.

Antes del proceso de infusión el pistón de husillo 3 se encuentra en su posición de partida según la Figura 3a. Una vez que la cápsula de ración se encuentra en la unidad de infusión, se tiene que en el curso del proceso automáticamente desarrollado: marcha de búsqueda del plato 17 del almacén, transporte de la cápsula 16 a la parte inferior de carcasa 1 de la unidad de infusión y posicionamiento en el centrador 36 del expulsor de cápsulas 14, el pistón de husillo 3 es trasladado hacia abajo hasta la posición de infusión de la Figura 3b por medio de la rueda accionada 7 de accionamiento de dicho pistón de husillo y de su dentado interior, que se encuentra engranado con el tornillo sinfín de husillo 4 de tres pasos de rosca, siendo dicho pistón guiado linealmente durante su traslación por medio de la guía paralela 11 que encaja en el tornillo sin fin del husillo 4. El mandril de perforación de cápsulas 6 perfora entonces el lado superior de la cápsula 16, de modo que a continuación puede entrar agua de infusión en la cápsula de ración bajo una presión de bomba de 10 a 15 bares con una temperatura de aproximadamente 96ºC a través de la tubería flexible 34 de alimentación de agua de infusión y los canales 42 de agua de infusión situados dentro del mandril de perforación de cápsula 6. De este modo, se humedece completamente la harina de café situada en la cápsula de ración y se pone esta harina bajo presión. Unicamente cuando se ha alcanzado una presión interior de la cápsula de aproximadamente 6 bares, la membrana que forma el fondo de la cápsula es presionada tan fuertemente contra las pirámides en relieve 50 de la placa de relieves 13 que éstas perforan la membrana. Por tanto, el agua de infusión puede circular a través de la harina del café y salir por los tubos de salida 51 de la placa de pirámides 13 y la abertura de salida 44 de la unidad de infusión. Durante el proceso de infusión el inserto de la cámara de infusión produce con su borde inferior el sellado hermético a la presión y al agua de la cápsula de ración mediante su reborde exterior 53 contra el lado superior del expulsor de cápsulas.

Una vez efectuado el proceso de infusión, cuya duración puede controlarse de forma previamente programada en función de la clase de café o del deseo de bebida, como, por ejemplo, café exprés o café de desayuno, el pistón de husillo 3 es trasladado a la posición de la Figura 3c por medio de sus elementos de accionamiento. El expulsor de cápsulas 14 es hecho bascular entonces hacia arriba a través de su eje de giro de bisagra 15 por medio de la palanca expulsora de cápsulas enganchada en el anillo de arrastre interior superior 43 del pistón de husillo y unida con el expulsor de cápsulas 14 a través del miembro de acoplamiento, y la cápsula 16 es expulsada de la unidad de infusión. A continuación, el pistón de husillo 3 se desplaza automáticamente volviendo a su posición de partida de la Figura 3a.

En los dibujos se han representado en forma simplificada y esquemática tan sólo las partes y grupos constructivos necesarios para el desarrollo y comprensión de los procesos y funciones.

Lista de símbolos de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 \+ Parte inferior de carcasa\cr  2 \+ Parte superior de
carcasa\cr  3 \+ Pistón de husillo\cr  4 \+ Husillo de tres pasos de
rosca\cr  5 \+ Inserto de cámara de infusión\cr  6 \+ Mandril de
perforación de cápsulas\cr  7 \+ Rueda de accionamiento del pistón
de\cr  \+ husillo\cr  8 \+ Piñón accionado\cr  9 \+ Engranaje\cr  10
\+ Motor\cr  11 \+ Guía paralela del pistón de husillo\cr  12 \+
Cajón de soporte de pirámides\cr  13 \+ Placa de pirámides\cr  14 \+
Expulsor de cápsulas\cr  15 \+ Bisagra del expulsor\cr  16 \+
Cápsula de ración\cr  17 \+ Plato del almacén\cr  18 \+ Cajón del
plato del almacén\cr  19 \+ Pivote del plato del almacén\cr  20 \+
Tubos del almacén\cr  21 \+ Guía de cápsulas\cr  22 \+ Guía de
arrastrador de cápsulas\cr  23 \+ Arrastrador de cápsulas\cr  24 \+
Palanca de accionamiento\cr  25 \+ Cojinete de giro\cr  26 \+ Muñón
de arrastre\cr  27 \+ Disco de Malta\cr  28 \+ Espiga del disco de
Malta\cr  29 \+ Engranaje\cr  30 \+ Motor\cr  31 \+ Engranaje\cr  32
\+ Motor de accionamiento para transporte de\cr  \+ cápsulas\cr  33
\+ Abertura del almacén de cápsulas\cr  34 \+ Alimentación flexible
de agua\cr  35 \+ Palanca expulsora de cápsulas\cr  36 \+ Centrador
de cápsulas\cr  37 \+ Disco de accionamiento\cr  38 \+ Muñón de
accionamiento\cr  39 \+ Hendidura para el muñón de accionamiento\cr 
40 \+ Hendidura para el arrastrador de cápsulas\cr  41 \+ Pista de
deslizamiento de cápsulas\cr  42 \+ Canales de alimentación de agua
de infusión\cr  43 \+ Anillo de arrastre\cr  44 \+ Abertura de
salida de café expreso\cr  45 \+ Chasis de soporte\cr  46 \+
Elementos de guía\cr  47 \+ Marca de referencia de posición cero\cr 
48 \+ Contacto de control\cr  49 \+ Hendidura de expulsión de
cápsulas\cr  50 \+ Pirámides en relieve\cr  51 \+ Agujeros de
salida\cr  52\+\cr  53 \+ Reborde de cápsula\cr  54 \+ Borde del
inserto de la cámara de infusión\cr  55,55a \+ Explorador para
comprobar el contenido de\cr  \+ las cápsulas\cr  56 \+ Sensor para
comprobar si está presente una\cr  \+ cápsula\cr  57 \+ Mirilla de
sensor/escáner\cr  58 \+ Flancos del arrastrador de
Malta\cr}

Claims (16)

1. Dispositivo de infusión de café exprés con una unidad de infusión, un almacén que puede ser hecho girar por un motor eléctrico y que presenta un plato de almacén (17) que lleva varios tubos de almacén (20) abiertos por abajo y dispuestos a lo largo de su perímetro, los cuales alojan cápsulas de ración (16) con harina de café, y con medios para la entrega individualizada de las cápsulas de ración a la unidad de infusión, estando previsto un controlador que controla el giro del plato del almacén hasta que un tubo del almacén equipado con la clase de café deseada se encuentra en posición de extracción, caracterizado porque la unidad de infusión, el dispositivo de transporte de cápsulas y el almacén están dispuestos sobre un chasis de soporte (45) y porque el almacén está soportado por un cajón (18) para el plato del almacén que está montado de forma extraíble sobre el chasis de soporte (45).

2. Dispositivo de infusión de café exprés según la reivindicación 1, caracterizado porque el plato (17) del almacén con los tubos del almacén es separable del cajón extraído (18) del plato del almacén.

3. Dispositivo de infusión de café exprés según las reivindicaciones 1 y/o 2, caracterizado porque los tubos (20) del almacén presentan cada uno en un tramo de envolvente inferior que se alza sobre el plato (17) del almacén una abertura (33) del almacén de cápsulas que está abierta radialmente hacia fuera con respecto al plato (17) del almacén y a través de la cual una cápsula de ración más inferior (16), que está almacenada con el fondo hacia abajo en un tubo (20) del almacén, puede ser expulsada cada vez del tubo del almacén posicionado en posición de extracción por medio de un arrastrador de cápsulas (23) accionado por motor eléctrico, y porque entre el plato del almacén y la unidad de infusión se extiende una pista de deslizamiento de cápsulas (41) sobre la cual la cápsula de ración expulsada (16) es desplazable cada vez en mayor medida hacia la unidad de infusión por medio del arrastrador de cápsulas (23).

4. Dispositivo de infusión de café exprés según la reivindicación 3, caracterizado porque debajo de cada tubo (20) del almacén está conformada una hendidura radial de expulsión de cápsulas (49) que se extiende hasta el borde exterior del plato (17) del almacén y está abierta allí y que en la posición de extracción de uno de los tubos (20) del almacén hace transición a una guía de arrastre de cápsulas (22) que está conformada extendiéndose desde la pista de deslizamiento de cápsulas (41) hasta la unidad de infusión, y porque el arrastrador de cápsulas (23) va guiado como parte integrante de un dispositivo de transporte de cápsulas en forma desplazable en la guía de arrastre de cápsulas (22) y en la respectiva hendidura de expulsión de cápsulas adyacente a ésta.

5. Dispositivo de infusión de café exprés según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en el dispositivo de transporte de cápsulas el arrastrador de cápsulas (23) está unido con un motor de accionamiento (32) para transporte de cápsulas a través de una palanca de accionamiento (24) y unos elementos de engranaje (31, 37, 38, 40).

6. Dispositivo de infusión de café exprés según una o más de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el almacén está dispuesto sustancialmente junto a la unidad de infusión y porque el dispositivo de transporte de cápsulas está construido de manera que transporta las cápsulas de ración (16) tan sólo en posición horizontal y está dispuesto sustancialmente entre el almacén y la unidad de infusión.

7. Dispositivo de infusión de café exprés según una o más de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el plato (17) del almacén está en unión de accionamiento con un accionamiento de Malta que comprende un motor de accionamiento (30), un engranaje (29) y un disco de Malta (27) con un muñón de accionamiento (28), y que está dispuesto por debajo del plato del almacén sobre el chasis de soporte, y porque el muñón de accionamiento (28) se aplica cada vez a uno de varios flancos (58) del arrastrador de Malta que están dispuestos en el lado inferior del plato (17) del almacén.

8. Dispositivo de infusión de café exprés según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el plato (17) del almacén presenta una marca de referencia de posición cero explorable (47).

9. Dispositivo de infusión de café exprés según la reivindicación 8, caracterizado por un dispositivo electrónico de reconocimiento de posición del plato (17) del almacén con un explorador de la marca de referencia de posición cero (47) y un contador bidireccional que cuenta pasos realizados por el accionamiento de Malta en cualquier dirección de giro a partir de una posición cero del plato (17) del almacén, siendo el dispositivo de reconocimiento de posición parte integrante de una disposición de circuito lógico que controla un movimiento de ajuste de un tubo arbitrariamente seleccionado del almacén para llevarlo por el camino más corto a la posición de extracción.

10. Dispositivo de infusión de café exprés según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el plato (17) del almacén presenta debajo de cada tubo (20) del almacén una mirilla (57) permeable para la exploración de un fondo de una cápsula de ración (16), y porque al menos un sensor/explorador (55, 56) está dispuesto debajo del plato (17) del almacén en una trayectoria de movimiento de la mirilla giratoria junto con el plato (17) del almacén y está dirigido hacia la trayectoria de movimien-
to.

11. Dispositivo de infusión de café exprés según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la posición de extracción está dispuesto un sensor (56) con el cual se puede comprobar la presencia de una cápsula de ración (16).

12. Dispositivo de infusión de café exprés según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque delante de la posición de extracción, considerado cada vez en la dirección de giro del plato (17), está dispuesto un escáner (55) con el cual se puede leer un código de clases de café sobre un fondo de una cápsula de ración más inferior (16) en uno de los tubos (20) del almacén.

13. Dispositivo de infusión de café exprés según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unidad de infusión comprende un pistón de husillo (3) accionado por motor eléctrico y ajustable verticalmente por giro, que presenta por dentro un inserto de cámara de infusión (5) con un mandril de perforación de cápsulas (6) dirigido hacia abajo y con canales de alimentación de agua de infusión (42) dispuestos en éste y que puede ser hecho descender hasta una posición de infusión (Figura 3b) en contra de un expulsor de cápsulas basculable (14) y una placa de pirámides (13), y porque en el pistón de husillo (3) ataca una palanca expulsora de cápsula (35) con la cual el expulsor de cápsulas (14), una vez concluido un proceso de infusión, puede ser hecho bascular hacia arriba hasta una posición de expulsión (Figura 3c) por traslación del pistón de husillo (3) hacia arriba.

14. Dispositivo de infusión de café exprés según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa de pirámides (13) es recambiable y forma con el expulsor de cápsulas (14) sobre un cajón (12) de soporte de pirámides un grupo constructivo que puede ser extraído de la unidad de infusión.

15. Dispositivo de infusión de café exprés según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el expulsor de cápsulas (14) presenta en su lado superior un centrador de cápsulas en el que puede introducirse horizontalmente y centrada una de las cápsulas de ración.

16. Dispositivo de infusión de café exprés según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pista horizontal de deslizamiento de cápsulas (41) presenta guías de cápsula laterales (21) y es parte integrante de la unidad de infusión.