ES2240675T3 - Procedimiento e instalacion para la produccion de un material no-tejido condensado, y dispositivo de condensacion de un material no-tejido. - Google Patents
Procedimiento e instalacion para la produccion de un material no-tejido condensado, y dispositivo de condensacion de un material no-tejido.Info
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un vellón o material no-tejido condensado (W3), según el cual se fabrican, al menos, un primer material no-tejido (W1)por medio de una carda (1), caracterizado por el hecho de que se transporta dicho primer material no-tejido o vellón (W1) procedente de la carda, por medio de una primera superficie de transporte (S1), hasta un órgano de transferencia rotativo (20), se transfiere dicho primer material no-tejido (W1) a una segunda superficie de transporte (S2) por medio de dicho órgano de transferencia (20), siendo accionada la segunda superficie de transporte (S2) a una velocidad lineal (V2) inferior a la velocidad circunferencial (VT) del órgano de transferencia (20), que, a su vez, es igual o muy ligeramente superior a la velocidad lineal (V1) de la primera superficie de transporte (S1).
Description
Procedimiento e instalación para la producción de
un material no-tejido condensado, y dispositivo de
condensación de un material no-tejido.
La presente invención se refiere al campo de la
producción de materiales no-tejidos o vellones por
medio de una carda. Dentro de este ámbito tiene por principales
objetivos un procedimiento y una instalación que permiten la
fabricación de un material no-tejido, cuyas fibras
han sido reorientadas y que comúnmente se denomina o material
no-tejido condensado. La invención encuentra más
particularmente, pero no exclusivamente, su aplicación en la
fabricación de materiales no-tejidos o vellones
condensados a base de fibras sintéticas (polipropileno,
polietileno, etc), que presentan un gramaje elevado, y típica o
generalmente un gramaje superior a 80 g/m^{2}.
Los materiales no-tejidos o
vellones fabricados por medio de una carda pueden ser clasificados
en dos categorías: los materiales no-tejidos (o
velos) llamados "paralelos", cuyas fibras están esencialmente
orientadas paralelamente las unas con respecto a las otras en el
sentido máquina (sentido de cardado) y los materiales
no-tejidos condensados (o enredados), cuyas fibras
han sufrido o experimentado una reorientación.
Los materiales no-tejidos
paralelos son en la práctica unos materiales
no-tejidos, cuyas propiedades mecánicas presentan
una muy baja isotropía, con una resistencia mecánica muy pequeña del
material no-tejido en el sentido transversal al
sentido de la máquina. En cambio, los materiales
no-tejidos condensados presentan, desde un punto de
vista mecánico, una mejor isotropía, debido al hecho de la
reorientación de sus fibras. En la práctica, se trata de materiales
no-tejidos, que presentan un gramaje más importante,
y que son más resistentes mecánicamente en el sentido transverso
comparativamente con los materiales no-tejidos o
vellones paralelos.
Tradicionalmente, para fabricar un material
no-tejido condensado, se utiliza en la salida de la
carda, un cilindro cardador yuxtapuesto al cilindro principal de la
carda (también comúnmente llamado gran tambor), y, al menos, un
primer cilindro condensador yuxtapuesto al cilindro cardador. El
cilindro cardador es un cilindro que presenta en su periferia una
guarnición específica, cuyos dientes están orientados en el sentido
opuesto a su sentido de rotación, y que tiene por función tomar una
parte de las fibras individuales transportadas por el cilindro
principal de la carda y trabajar estas fibras a fin de
paralelizarlas. El cilindro condensador está igualmente provisto en
su periferia de una guarnición específica, cuyos dientes están
orientados en el sentido opuesto a su sentido de rotación, y se
pone en rotación en el sentido opuesto al del cardador, y con una
velocidad circunferencial mucho más baja. Esta diferencia de
velocidades permite una carga de la guarnición del condensador con
las fibras paralelas procedentes del cardador, experimentando,
además, dichas fibras una reorientación (o enredamiento) en el
momento de su transferencia entre los dos cilindros. Esta
reorientación se explica por el hecho de que, en el momento de su
transferencia, las fibras son vueltas, siendo retenidas en la parte
anterior por la guarnición del cilindro condensador accionado a
baja velocidad, y siendo accionadas, en el lado opuesto, en la
parte posterior a velocidad más elevada por la guarnición del
cilindro cardador. Para aumentar el gramaje del material
no-tejido condensado se puede prever un segundo
cilindro condensador yuxtapuesto al primer cilindro condensador y
accionado con una velocidad más baja.
El material no-tejido condensado
obtenido en la salida de la carda, es decir obtenido en la salida
del último cilindro condensador de la carda, a continuación se
transporta por cualquier medio conocido hasta una estación de
consolidación, que se escoge en función de la aplicación pretendida
para el vellón o material no-tejido (ligadura de
las fibras mediante chorros o surtidores de agua, calandrado,
agujeteado,...).
La diferencia de velocidades entre el cilindro
condensador y el cilindro precedente condiciona directamente el
peso del material no-tejido obtenido. Sin embargo,
se constata en la práctica que esta diferencia de velocidades no
puede ser demasiado importante pues más allá de un cierto límite se
crean en el material no-tejido o vellón unas
ondulaciones en el momento de su paso de una guarnición de cilindro
a la otra, lo que deteriora la calidad del material
no-tejido condensado producido a la salida de la
carda. Esta limitación se traduce en una limitación en el gramaje
del material no-tejido producido. Generalmente,
optimizando los cilindros cardadores y condensadores de la carda,
se llega a conseguir unos materiales no-tejidos
condensados a base de fibras sintéticas, de tipo polipropileno, que
presentan como máximo, un gramaje comprendido entre 60 g/m^{2} y
80 g/m^{2}.
Por otra parte, ya se han propuesto otras
soluciones técnicas para producir un material
no-tejido condensado, sustituyendo en la salida de
la carda el cilindro condensador tradicional anteriormente descrito
por un órgano condensador que no comporta guarnición alguna en su
periferia. Este tipo de solución técnica se describe, por ejemplo,
en la solicitud de patente
GB-A-962162 o en la patente
US-A-3787930.
En el caso de la solicitud de patente
GB-A-962162, se propone más
concretamente utilizar un tambor condensador liso y aspirante, que
vuelve a tomar las fibras directamente desde la periferia del
tambor de la carda (sin cilindro cardador intermedio). La
recuperación de las fibras desde la periferia del tambor de la carda
se realiza gracias a la aspiración del tambor condensador. En el
caso de una variante preferida de realización, para ayudar a la
separación de las fibras retenidas en la periferia del tambor de la
carda, se prevé un flujo de aire suplementario bajo la forma de un
chorro de aire soplado en dirección de las púas o puntas de la
guarnición del tambor de la carda.
En el caso de la Patente
US-A-3,787,930, se forma un
material no-tejido condensado por medio de dos
cintas transportadoras adyacentes al cilindro cardador de la carda,
y de una aspiración dentro de la zona de transferencia de las
fibras entre el cilindro cardador y las cintas transportadoras.
De una parte, con el conocimiento de la
solicitante, las soluciones descritas en las publicaciones
precitadas GB-A-962162 y
US-A-3787930 jamás han sido
explotadas industrialmente. De otra parte, sabiendo que en el caso
de estas soluciones, de manera comparable a la solución tradicional
con cilindro condensador equipado con una guarnición periférica, se
realiza una condensación del material no-tejido o
vellón en el momento de su formación, a partir de fibras
recuperadas desde un cilindro aguas arriba igualmente provisto de
una guarnición periférica, se puede suponer que con estas
soluciones se encuentran las mismas limitaciones que para la
solución tradicional, en términos de diferencias de velocidades y,
por consiguiente, en término de peso del material no- tejido
condensado producido.
La presente invención trata de proponer un nuevo
procedimiento para la producción de un material
no-tejido o vellón condensado.
Según este procedimiento, se fabrica, de manera
conocida en sí, al menos, un primer material
no-tejido por medio de una carda.
De manera característica según la invención, se
hace experimentar o se somete a este primer material
no-tejido a una operación de condensación. A este
efecto, se transporta dicho primer material
no-tejido procedente de la carda, por medio de una
primera superficie de transporte, hasta un órgano de transferencia
giratorio; se transfiere dicho primer material
no-tejido a una segunda superficie de transporte
por medio de dicho órgano de transferencia, siendo accionada la
segunda superficie de transporte a una velocidad lineal inferior a
la velocidad circunferencial del órgano de transferencia. La
diferencial de velocidades entre el cilindro de transferencia y la
segunda superficie de transporte permite una acumulación de las
fibras dentro de la zona de transferencia entre estos elementos, y,
por consiguiente una reorientación de las fibras del primer vellón
o material no-tejido. Se forma así a partir de este
primer material no-tejido un material
no-tejido condensado, que presenta un gramaje
superior al gramaje del primer material no-tejido o
vellón procedente de la carda.
En el caso del procedimiento de la invención, y
contrariamente a las soluciones precitadas de la técnica anterior,
la condensación no se realiza en el momento de la formación del
material no-tejido, sino que se realiza en un estado
ulterior sobre un material no-tejido ya formado y
procedente de una carda. Se ha constatado que esta condensación
realizada en un estado ulterior sobre un material
no-tejido ya formado permitía, de manera
sorprendente, conseguir una tasa de condensación más elevada que la
lograda con una solución tradicional, sin, por ello dañar la
calidad del material no-tejido producido.
La invención tiene por otro objetivo un
dispositivo de condensación de un material
no-tejido. Este dispositivo comprende una primera y
una segunda superficies de transporte, y un órgano de transferencia
rotatorio, que en funcionamiento permite transferir un material
no-tejido de la primera a la segunda superficie de
transporte; durante el funcionamiento, la velocidad lineal de la
segunda superficie de transporte es inferior a la velocidad
circunferencial del órgano de transferencia.
La invención tiene igualmente por objeto una
instalación para la producción de un vellón o material
no-tejido condensado, la cual instalación comporta
una carda, que permite producir, al menos, un primer material
no-tejido, y un dispositivo de condensación
precitado. La carda y el dispositivo de condensación se disponen de
tal suerte que dicho primer material no-tejido
producido por la carda se deposita en la salida de la carda sobre
la primera superficie de transporte del dispositivo de
condensación.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán más claramente con la lectura de la subsiguiente
descripción de una variante preferente de realización de una
instalación de la invención, la cual descripción se da a título de
ejemplo no limitativo, y en referencia a los dibujos anexos, en los
cuales:
- la figura 1 es una representación esquemática
de una instalación de producción de material
no-tejido, la cual comporta una carda con dos
salidas y un dispositivo de condensación de un material
no-tejido o vellón de conformidad con la
invención;
- y la figura 2 es una vista más detallada del
dispositivo de condensación de la figura 1.
En la figura 1 se ha representado una instalación
de conformidad con una variante preferente de realización de la
invención, que permite la producción de un material
no-tejido o vellón condensado, con la referencia W3
en la figura 2. Esta instalación comprende una carda 1 con dos
salidas superior e inferior, y un dispositivo 2, que en referencia
a la figura 2, permite formar el material no-tejido
condensado (W3) a partir de un primer velo
no-tejido (W1) procedente de la salida superior de
la carda 1, y de un segundo velo no-tejido (W2)
procedente de la salida inferior de la carda 1.
La carda 1 es una carda tradicional y
perfectamente conocida en el ámbito de la fabricación de materiales
no-tejidos a partir de fibras sintéticas. Para mayor
simplificación, solamente han sido representados los elementos
principales de esta carda 1, necesarios para la comprensión de la
invención, los otros elementos conocidos de la carda, y
especialmente los rodillos trabajadores en la periferia del tambor
principal así como el dispositivo de entrada para la alimentación
del tambor principal no han sido representados. De manera usual,
esta carda 1 comporta un tambor principal 10. En la parte superior
y en la periferia de este tambor principal va montado un cilindro
cardador superior 11 a, seguido de dos cilindros condensadores 12a
y 13a y de un dispositivo separador 14a. El cilindro superior 11 a,
los dos cilindros condensadores 12a y 13a y el dispositivo
separador 14a forman la salida superior de la carda 1.
De manera usual, durante el funcionamiento, el
cilindro cardador superior 11 a recupera dentro de su guarnición
una parte de las fibras en la periferia del tambor principal 10 y
efectúa una operación de paralelización de las fibras. Durante el
funcionamiento, el primer cilindro condensador 12a se acciona a una
velocidad circunferencial netamente inferior a la velocidad
circunferencial del cilindro cardador superior 11a, de tal suerte
que se produce una condensación (o enredamiento) de las fibras
paralelas procedentes del cilindro cardador 11a, en el momento de
su transferencia a la guarnición del cilindro condensador 12a.
Durante el funcionamiento, el segundo cilindro condensador 13a se
acciona con una velocidad circunferencial inferior a la del primer
cilindro condensador 12a, lo que permite aumentar la condensación
de las fibras. De este modo se forma en la periferia del segundo
cilindro 13a un primer material no-tejido o vellón
condensado (no representado en la figura 1), que tiene un peso
inicial dado, el cual depende de las velocidades respectivas de los
cilindros 11a, 12a y 13a.
Durante el funcionamiento de la instalación, este
primer vellón o material no-tejido se transporta en
la periferia del segundo cilindro condensador 13a hasta un
dispositivo separador 14a. Este dispositivo separador 14a permite
depositar el primer material no-tejido procedente
de la salida superior de la carda 1 sobre una cinta transportadora
(B), cuyo ramal superior forma una superficie de transporte (S1), y
que se acciona a una velocidad lineal constante predeterminada
(V1). En referencia a la figura 2, el primer material
no-tejido o vellón procedente de la salida superior
de la carda 1 y transportado a la velocidad (V1) por la superficie
de transporte S1, figura con la referencia W1.
El dispositivo separador 14a ya ha sido descrito
en el caso de la solicitud de patente europea
EP-A-0704561, publicación a la cual
el especialista podrá referirse o remitirse para una comprensión
detallada de la estructura y del funcionamiento de este dispositivo
separador. En resumen, este dispositivo separador 14a comprende un
cilindro separador 15a, que presenta en su periferia una guarnición
isósceles o equivalente, y que tiene por función recuperar el primer
material no-tejido condensado en la periferia del
segundo cilindro condensador 14a. Para ayudar a la separación del
primer material no-tejido desde la periferia del
cilindro separador 15a, la cinta transportadora B es permeable al
aire, y el dispositivo separador comprende una caja de aspiración
16a o cualquier otro medio de aspiración equivalente, que, durante
el funcionamiento, permite aplicar mediante aspiración el primer
material no-tejido o vellón contra la superficie de
la cinta transportadora B, al menos dentro de la zona de transición
entre el cilindro separador 15a y la cinta transportadora B.
La carda 1 comporta una salida inferior, que es
idéntica, desde un punto de vista estructural, a la salida superior
anteriormente descrita. Esta salida inferior está constituida por
un cilindro cardador inferior 11b, por dos cilindros condensadores
sucesivos 12b y 13b y por un dispositivo separador 14b, que permite
recuperar el material no-tejido o vellón condensado
en la periferia del cilindro condensador 13b y depositar dicho
vellón o material no-tejido condensado sobre una
cinta transportadora B'. El ramal superior de la cinta
transportadora B' forma una superficie de transporte S2 y se
acciona con una velocidad lineal V2 constante predeterminada.
Durante el funcionamiento de la carda 1, se producen así en
paralelo dos velos no-tejidos: el primer velo
no-tejido W1 descrito más arriba y un segundo velo
no-tejido, que procede de la salida inferior de la
carda 1 y que figura referenciada como W2 en la figura 2.
El dispositivo condensador 2 de la invención
comprende, además de las dos superficies de transporte S1 y S2
anteriormente descritas, un órgano de transferencia rotativo 20. En
el caso de la variante de realización ilustrada en las figuras,
este órgano de transferencia comprende un cilindro rotativo 21
liso. Por cilindro liso se entiende un cilindro que no lleva
ninguna guarnición en su periferia, por oposición a los otros
cilindros de la carda 1, y especialmente al tambor principal 10, a
los cilindros cardadores 11a, 11b y a los cilindros condensadores
12a, 13a, 12b y 13b.
Igualmente, según una característica
preferencial, se utiliza un órgano de transferencia aspirante. A
este efecto, en el caso de la variante de las figuras 1 y 2, el
cilindro 21 es un cilindro perforado, en cuyo interior va montado
un sector de aspiración A. Este sector de aspiración A es, de
preferencia, regulable, y durante el funcionamiento del
dispositivo, este sector de aspiración A, después de haber sido
regulado en posición, queda fijo. Más particularmente, en
referencia a la figura 2, en el interior del cilindro 21 perforado
va montado coaxialmente con el eje de rotación de dicho cilindro,
un tubo 22, que una vez regulado o ajustado en posición queda fijo
cuando el cilindro 21 se pone en rotación, y. que está provisto de
una ranura o hendidura longitudinal 23. En la cara exterior de este
tubo 22 van fijadas dos paredes 24, que delimitan el sector de
aspiración A. Durante el funcionamiento, el interior del tubo 22 se
pone en depresión, al ser conectado por ejemplo, a un ventilador, de
tal suerte que se crea dentro del sector A una aspiración, que
permite la entrada de un flujo de aire desde el exterior hacia el
interior del cilindro 21, dentro de una zona limitada al sector de
aspiración A.
El cilindro 21 queda montado de suerte que se
sitúa adyacente al rodillo del extremo aguas abajo 25, utilizado
para el accionamiento de la cinta transportadora B. Asimismo, este
cilindro 21 queda posicionado de tal suerte que se encuentra
situado por encima y cerca de la superficie de transporte S2.
Cuando la instalación de la figura 1 funciona, la
carda 1 produce en paralelo dos vellones o materiales
no-tejidos condensados W1 y W2 respectivamente en
sus salidas superior e inferior. El primer material
no-tejido condensado W1 procede de la salida
superior de la carda 1 y se deposita sobre la superficie de
transporte S2 más arriba del cilindro de transferencia 21; el
segundo material no-tejido W2 procede de la salida
inferior de la carda 1 y se deposita sobre la superficie de
transporte S2 más arriba del cilindro de transferencia 21 de la
carda 1. Estos dos vellones o materiales no-tejidos
W1 y W2 se transportan en paralelo por las superficies de transporte
S1 y S2 respectivamente hasta el cilindro de transferencia 21.
Durante el funcionamiento, el cilindro 21 se pone
en rotación con una velocidad circunferencial (VT) (velocidad lineal
de la superficie externa del cilindro 21) que es igual a muy
ligeramente superior a la velocidad lineal (V1) de la superficie de
transporte S1, de tal suerte que el cilindro 21 recupera en su
periferia el primer material no-tejido condensado
W1, sin destruir la estructura de este material
no-tejido o vellón, y haciéndole sufrir o
experimentar un estirado muy pequeño, y lo transporta hasta la
segunda superficie de transporte S2. El sector de aspiración A del
cilindro 21 queda posicionado de suerte que permite un
mantenimiento, bajo el efecto de aspiración, de este primer
material no-tejido contra la superficie del
cilindro 21, durante su transferencia entre la primera superficie
de transporte S1 y la segunda superficie de transporte S2.
De manera esencial según la invención, para
lograr el efecto de condensación buscado o pretendido, la velocidad
lineal V2 de la segunda superficie de transporte S2 es claramente
inferior a la velocidad circunferencial (VT) del cilindro 20 y, por
consiguiente, a la velocidad lineal de la primera superficie de
transporte S1, de tal suerte que se produce principalmente una
condensación (o enredamiento) de las fibras del primer material
no-tejido o vellón W1, en el momento de su
transferencia entre el cilindro 21 y la superficie transportadora
S2. Más concretamente, cuando las fibras del material
no-tejido W1 llegan a la zona de transición entre el
cilindro 21 y la superficie de transporte S2, debido al hecho de la
más baja velocidad de esta superficie de transporte S2, dichas
fibras son ralentizadas bruscamente y se acumulan dentro de esta
zona de transición. En la salida de esta zona de transición entre
el cilindro 21 y la superficie de transporte S2, se obtiene así un
vellón o material no-tejido condensado W3 de mayor
espesor, formado mediante superposición del material
no-tejido inferior W2 con unas fibras provenientes
del material no-tejido W1 y que han sido fuertemente
reorientadas. El peso de este vellón o material
no-tejido W3 es superior a la suma de los pesos de
los materiales no-tejidos W1 y W2.
Con preferencia, el dispositivo de condensación 2
comprende una caja de aspiración 26, o equivalente, que durante el
funcionamiento permite crear a través de la superficie de transporte
S2, al menos dentro de la zona de transición entre el cilindro 21 y
la superficie de transporte S2, un flujo de aspiración, que se
extiende preferentemente a todo lo ancho de esta superficie de
transporte S2, y que permite aplicar las fibras transportadas
contra la superficie transportadora S2.
El peso del material no-tejido W3
obtenido en la salida del dispositivo condensador 2 de las figuras
1 ó 2, depende, por supuesto, del peso de los dos vellones o
materiales no-tejidos W1 y W2 procedentes de las
salidas superior e inferior de la carda 1, pero también y sobre
todo de la diferencia de velocidad entre la superficie de
transporte S2 y la velocidad circunferencial del cilindro 21.
En los tres ejemplos de realización a
continuación, dados a título indicativo, la instalación de la
figura 1 era utilizada para formar un material
no-tejido o vellón compuesto a base de fibras de
polipropileno, que presentan una o graduación media de 2,2 dtex y
una longitud media de 38 mm.
Primer ejemplo de
realización
La velocidad circunferencial del cilindro
cardador superior 11 a era del orden de 230 m/minuto; las
velocidades circunferenciales de los dos cilindros condensadores
12a y 13a eran del orden de 120 m/minuto y 70 m/minuto
respectivamente. La velocidad circunferencial del cilindro
separador 15a era del orden de 140 m/minuto. La velocidad lineal
(VI) de la superficie de transporte S1 era del orden de 145
m/minuto. El primer material no-tejido o vellón W1
(antes de la recuperación por el cilindro 21) presentaba un peso
del orden de 20 g/m^{2}.
El cilindro cardador inferior 11b era accionado a
una velocidad circunferencial del orden de 125 m/minuto. Los dos
cilindros condensadores 12b y 13b eran accionados con unas
velocidades circunferenciales de 65 m/minuto y 38/m/minuto
respectivamente. El cilindro separador 14b era accionado con una
velocidad circunferencial del orden de 48 m/minuto. La superficie de
transporte S2 era accionada con una velocidad lineal V2 del orden
de 50 m/minuto. El peso del vellón o material
no-tejido W2 era del orden de 43 g/m^{2}.
El cilindro de transferencia 20 era accionado con
una velocidad circunferencial (VT) del orden de 150 m/minuto, en
definitiva un ratio (VT/V2) de la oferta de 3. El peso del material
no-tejido W3, en la salida del dispositivo de
condensación 2, era del orden de 103 g/m^{2}.
Segundo ejemplo de
realización
La velocidad circunferencial del cilindro
cardador superior 11a era del orden de 246 m/ minuto; las
velocidades circunferenciales de los dos cilindros condensadores
12a y 13a eran del orden de 128 m/minuto y 75 m/minuto
respectivamente. La velocidad circunferencial del cilindro
separador 15a era del orden de 150 m/minuto. La velocidad lineal
(VI) de la superficie de transporte S1 era del orden de 155
m/minuto. El primer vellón o material no-tejido W1
(antes de la recuperación por el cilindro 21) presentaba un peso
del orden de 20 g/m^{2}.
El cilindro cardador inferior 11b era accionado a
una velocidad circunferencial del orden de 100 m/minuto. Los dos
cilindros condensadores 12b y 13b eran accionados con unas
velocidades circunferenciales de 52 m/minuto y 30 m/minuto
respectivamente. El cilindro separador 14b era accionado con una
velocidad circunferencial del orden de 38 m/minuto. La superficie de
transporte S2 era accionada con una velocidad lineal V2 del orden
de 40 m/minuto. El peso del vellón o material
no-tejido W2 era del orden de 50/m^{2}.
El cilindro de transferencia 20 era accionado con
una velocidad circunferencial (VT) del orden del 160 m/minuto, en
definitiva un ratio (VT/V2) de la oferta de 4. El peso del material
no-tejido W3, en la salida del dispositivo de
condensación 2, era del orden de 130 g/m^{2}.
Tercer ejemplo de
realización
La velocidad circunferencial del cilindro
cardador superior 11 a era del orden de 161 m/minuto; las
velocidades circunferenciales de los dos cilindros condensadores
12a y 13a eran del orden de 84 m/minuto y 49 m/minuto
respectivamente, la velocidad circunferencial del cilindro
separador 15a era del orden de 98 m/minuto. La velocidad lineal
(V1) de la superficie de transporte S1 era del orden de 101
m/minuto. El primer vellón o material no-tejido W1
(antes de la recuperación por el cilindro 21) presentaba un peso
del orden de 20 g/m^{2}.
El cilindro cardador inferior 11b era accionado a
una velocidad circunferencial del orden de 50 m/minuto. Los dos
cilindros condensadores 12b y 13b eran accionados con unas
velocidades circunferenciales de 26 m/minuto y 15 m/minuto
respectivamente. El cilindro separador 14b era accionado con una
velocidad circunferencial del orden de 19 m/ minuto. La superficie
de transporte S2 era accionada con una velocidad lineal V2 del
orden de 20 m/minuto. El peso del vellón o material
no-tejido W2 era del orden de 55 g/m^{2}.
El cilindro de transferencia 20 era accionado con
una velocidad circunferencial (VT) del orden de 105 m/minuto, en
definitiva un ratio (VT/V2) de la oferta de 5,25. El peso del vellón
o material no-tejido W3, en la salida del
dispositivo de condensación 2 era del orden de 160 g/m^{2}.
La invención no se limita al ejemplo particular
de realización que acaba de ser descrito en referencia a las
figuras 1 y 2. En particular, se podrá reemplazar la cinta
transportadora B por cualquier superficie de transporte, y, por
ejemplo, por un cilindro o una sucesión de cilindros. Es preferible
que la superficie de transporte S2 sea plana, al menos en la zona
de transición entre el cilindro 21 y dicha superficie de
transporte. Sin embargo, en el caso de otra variante de realización
de la invención, se podría utilizar una superficie de transporte S2
curva. El órgano de transferencia rotativo 20 no es necesariamente
un cilindro, sino que puede ser sustituido por cualquier medio que
cumpla la misma función de transferencia; se puede tratar
especialmente de un rodillo accionado por una correa de
transporte.
Unos ensayos han mostrado que era preferible que
el órgano de transferencia 20 sea aspirante. En efecto, al suprimir
la aspiración (sector de aspiración A) o con una aspiración
demasiado baja, ha sido constatado en numerosos casos que aparecían
rápidamente
unos defectos en la estructura del vellón o material no-tejido producido. En la práctica, se regulará o ajustará el caudal de aire aspirado dentro deis sector A aumentándolo hasta una desaparición de los defectos en la estructura del material no-tejido o vellón.
unos defectos en la estructura del vellón o material no-tejido producido. En la práctica, se regulará o ajustará el caudal de aire aspirado dentro deis sector A aumentándolo hasta una desaparición de los defectos en la estructura del material no-tejido o vellón.
La invención no se limita a la formación de un
vellón o material no-tejido a partir de dos velos.
También puede ser utilizada ventajosamente para realizar un vellón
condensado a partir de un único material no-tejido
W1 . En este caso, la superficie de transporte S2 no transporta
ningún velo más arriba del cilindro de transporte 21.
La aspiración (caja de aspiración 26) puesta en
acción al nivel de la zona de transición entre el órgano de
transferencia 20 y la superficie de transporte S2 es facultativa,
en particular en el caso de un único material
no-tejido W1. Esta aspiración permite mejorar el
bloqueo, el uno con respecto al otro, de los dos velos
no-tejidos W1 y W2 en el momento de su
superposición.
La invención no se limita a la producción de un
material no-tejido condensado W3 de peso más
elevado a partir de un único material no-tejido
(W1), o de varios (W1, W2) materiales no-tejidos
condensados. En particular, el velo no-tejido W1
podría ser un velo paralelo procedente directamente de un cilindro
cardador, y que no ha sido previamente condensado por unos
cilindros condensadores. Lo mismo se diga del velo W2.
La invención encuentra principalmente su interés
en la producción de materiales no-tejidos pesados
(peso superior a 80 g/m^{2}), pues permite unos ratios de
velocidad elevados entre la superficie de transporte (S2) y el
órgano de transferencia 20, y, por consiguiente, la obtención de
tasas de condensación importantes, sin perjudicar la calidad del
material no-tejido producido. En particular, y de
manera no limitativa de la invención, el ratio (VT/V2), entre la
velocidad circunferencial (VT) del órgano de transferencia rotativo
y la velocidad lineal (V2) de la segunda superficie de transporte
(S2), es superior a 2, y, de preferencia, superior o igual a 3.
Este ratio de velocidades se fija caso por caso en función de la
tasa de condensación pretendida.
Claims (11)
1. Procedimiento de fabricación de un vellón o
material no-tejido condensado (W3), según el cual
se fabrican, al menos, un primer material no-tejido
(W1) por medio de una carda (1), caracterizado por el hecho
de que se transporta dicho primer material
no-tejido o vellón (W1) procedente de la carda, por
medio de una primera superficie de transporte (S1), hasta un órgano
de transferencia rotativo (20), se transfiere dicho primer material
no-tejido (W1) a una segunda superficie de
transporte (S2) por medio de dicho órgano de transferencia (20),
siendo accionada la segunda superficie de transporte (S2) a una
velocidad lineal (V2) inferior a la velocidad circunferencial (VT)
del órgano de transferencia (20), que, a su vez, es igual o muy
ligeramente superior a la velocidad lineal (V1) de la primera
superficie de transporte (S1).
2. Procedimiento según la reivindicación primera,
caracterizado por el hecho de que, dentro de la zona de
transferencia entre las dos superficies de transporte (S1) y (S2),
se mantiene mediante aspiración el primer material
no-tejido (W1) contra la superficie del órgano de
transferencia (20).
3. Procedimiento según la reivindicación primera
o segunda, caracterizado por el hecho de que el ratio
(V1/V2), entre la velocidad circunferencial (VT) del órgano de
transferencia rotativo y la velocidad lineal (V2) de la segunda
superficie de transporte (S2) es superior a 2, y, de preferencia,
superior o igual a 3.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones primera a tercera, caracterizado por el
hecho de que se crea una aspiración a través de la segunda
superficie de transporte (S2), al menos en la zona de transición
entre el órgano de transferencia (20) y dicha segunda superficie de
transporte (S2).
5. Dispositivo para la condensación de un
material no-tejido (W1), que comporta o comprende
una primera (S1) y una segunda (S2) superficies de transporte,
caracterizado por el hecho de que comprende, además, un
órgano de transferencia rotativo (20), el cual, durante el
funcionamiento, permite transferir un material
no-tejido o vellón (W1) de la primera (S1) a la
segunda (S2) superficie de transporte, y por el hecho de que,
durante el funcionamiento, la velocidad lineal (V2) de la segunda
superficie de transporte (S2) es inferior a la velocidad
circunferencial (VT) del órgano de transferencia (20), que, a su
vez, es igual o muy ligeramente superior a la velocidad lineal (V1)
de la primera superficie de transporte (S1).
6. Dispositivo según la reivindicación quinta,
caracterizado por el hecho de que el ratio (VT/V2), entre la
velocidad circunferencial (VT) del órgano de transferencia (20)
rotativo y la velocidad lineal (V2) de la segunda superficie de
transporte (S2), se ajusta o regula de manera que sea superior a 2,
y, de preferencia, superior o igual a 3.
7. Dispositivo según la reivindicación quinta o
sexta, caracterizado por el hecho de que el órgano de
transferencia (20) está provisto de medios de aspiración (22, 24),
que permiten aplicar mediante aspiración el material
no-tejido o vellón (W1) contra la superficie del
órgano de transferencia.
8. Dispositivo según la reivindicación séptima,
caracterizado por el hecho de que el órgano de transferencia
(20) comprende un cilindro (21) perforado.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
quinta a octava, caracterizado por el hecho de que comprende
unos medios de aspiración (26), que permiten crear una aspiración a
través de la segunda superficie de transporte (S2), al menos,
dentro de la zona de transición entre el órgano de transferencia
(20) y dicha segunda superficie de transporte (S2).
10. Instalación para la producción de un material
no-tejido o vellón condensado (W3),
caracterizado por el hecho de que comprende una carda (1),
la cual permite producir; al menos; un primer material
no-tejido (W1), y un dispositivo de condensación (2)
según una cualquiera de las reivindicaciones quinta a novena, y por
el hecho de que la carda (1) y el dispositivo de condensación (2)
están dispuestos de tal suerte que dicho primer material
no-tejido (W1) producido por la carda se deposita
en la salida de la carda sobre la primera superficie de transporte
(S1) del dispositivo de condensación (2).
11. Instalación según la reivindicación décima,
caracterizado por el hecho de que la carda (1) comprende, al
menos, una segunda salida para la producción de un segundo material
no-tejido (W2), y por el hecho de que la carda (1) y
el dispositivo de condensación (2) se disponen de tal suerte que
dicho segundo material no-tejido (W2) producido por
la carda se deposita en la salida de la carda sobre la segunda
superficie de transporte (S2) del dispositivo de condensación (2),
más arriba del órgano de transferencia (20) de dicho dispositivo de
condensación (2).
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