NO143034B - Fremgangsmaate og apparat til kontinuerlig fremstilling av en fibermaterialbane og avsetning av denne paa et underlag - Google Patents

Fremgangsmaate og apparat til kontinuerlig fremstilling av en fibermaterialbane og avsetning av denne paa et underlag Download PDF

Info

Publication number
NO143034B
NO143034B NO772173A NO772173A NO143034B NO 143034 B NO143034 B NO 143034B NO 772173 A NO772173 A NO 772173A NO 772173 A NO772173 A NO 772173A NO 143034 B NO143034 B NO 143034B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
web
strips
fibers
fiber material
support surface
Prior art date
Application number
NO772173A
Other languages
English (en)
Other versions
NO772173L (no
NO143034C (no
Inventor
Finn Ulrik Hansen Jensen
Per Drengsgaard Nielsen
Esben Bruhn
Original Assignee
Weston Taeppefabrik As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weston Taeppefabrik As filed Critical Weston Taeppefabrik As
Publication of NO772173L publication Critical patent/NO772173L/no
Publication of NO143034B publication Critical patent/NO143034B/no
Publication of NO143034C publication Critical patent/NO143034C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00Non-woven pile fabrics
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062Prior to assembly
    • Y10T156/1075Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y10T156/1077Applying plural cut laminae to single face of additional lamina
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322Severing before bonding or assembling of parts
    • Y10T156/133Delivering cut part to indefinite or running length web

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av en bane av fibre som hovedsakelig står vinkelrett på fibermaterialbanens to bredsider, ut fra en primær bane av fibre som hovedsakelig er orientert langs banens bredsider på tvers eller på langs av banen, samt til avsetning av den fremstilte bane på et vandrende underlag, hvor der ved snitt vinkelrett på primærbanen skjer en oppdeling av denne i et antall like brede strimler som inneholder avskårne fibre, og som deretter anbringes ved siden av hverandre for dannelse av en fibermaterialbane med fibrene forløpende hovedsakelig vinkel-
rett på banens bredsider, som dannes av endene av de avskårne fibre. Når man går ut fra en primær bane med fibrene på tvers av lengderetningen, innebærer en anbringelse av de avskårne strim-
ler på denne måte at disse hver for seg må dreies 90° om sine lengdeakser.
Fra US patentskrift 3 493 452 er der kjent en slik fremgangsmåte, hvor de avskårne strimler transporteres mellom et par transportbånd av en bredde lik strimlenes høyde. Transportbåndene avgir strimlene mellom to ytterligere transportbånd som strekker seg i hele platematerialets 'bredde, og hensikten er at strimlene skal utvide seg i retning mot hinannen og derved utfylle sine innbyrdes mellomrom for å danne en homogen masse av fibre på høy-
kant. Imidlertid vil det forstås at fibrene kommer ut av kontroll når de avleveres mellom de nevnte transportbånd, og der derfor ikke kan ventes å fremkomme noe helt ut ensarted produkt, foruten at det vil volde vanskeligheter å få fibrene fra transportbåndene
. avsatt regelmessig på et klebende underlag.
Fra fremstillingen til norsk patent nr. 139 228 er der
ennvidere kjent en fremgangsmåte til fremstillingen av et loteppe, hvor de avskårne strimler imidlertid transporteres mellom et par
transporttørtråder som, før de avsetter strimlene på et underlag, bevirker at fibrene i den strimmelside som vender mot underlaget, blir spredt for å danne en homogen fiberendeflate. Fibrene i de strimmelsider som vender bort fra underlaget, blir spredt ved en etterfølgende behandling, men det hender undertiden at den sist-nevnte behandling ikke fullstendig utvisker strimlenes gjensidige grenseflater, som da først forsvinner etter at loteppet er tatt i bruk.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved
at den av de ved siden av hinannen liggende strimler bestående fibermaterialbane i et mellomtrinn innen den endelige avsetning på underlaget avsettes på en perforert mellombærer som vandrer i en sluttet bevegelsesbane som fibrene fastholdes til ved en sugevirkning og under samtidig innvirkning av den gjennomsugede luft utsettes for en påvirkning som sprer dem i fibrenes tverretning før den således behandlede fibermaterialbane fra mellombæreren avsettes på underlaget samtidig med at sugevirkningen bringes til å opphøre på avsetningsstedet.
Derved blir de ovennevnte ulemper avhjulpet, for det første fordi strimlene blir sikkert fastholdt av sugevirkningen samtidig med at de utsettes for den spredende virkning, og for det annet fordi fiberbanen, etter at mellomrommene mellom strimlene er blitt utvisket av den spredene påvirkning, blir sikkert fastholdt til bæreflaten innen fiberbanen avsettes på underlaget, som fortrinnsvis kan være et klebende underlag, hvis klebevirkning overtar fastholdelsen av fibrene når sugevirkningen opphører. Imidlertid har det vist seg at underlaget ikke behøver å være klebende, idet det er nok at det kan danne understøttelse, så fiberbanen, når den avsettes på underlaget, kan stå alene og gli på dette eller bringes med av det som en sammenhengende fiberbane.
Det er således en luftstrøm som raskt strømmer mot bæreflaten fra omgivelsene, som fastholder strimlene og den senere homogene platematerialbane til bæreflaten, og da luftstrømmen vil ha større hastighet i mellomrommene mellom strimlene, hvor der ikke forekommer fibre til å avbremse den, vil der i disse mellomrom herske et lavere trykk, som sammen med det høyere trykk i strimlenes indre utsetter fibrene for en spredende påvirkning som først opphører når mellomrommene er utfylt av fibre.
Den spredende virkning av strimlenes fibre kan man hensiktsmessig øke ved å lede luften fra omgivelsene til bæreflatenes perforeringer gjennom strimlene via spalteåpninger i en skjermplate anbragt like utenfor de ytterste fiberender. Derved blir den spredende virkning vesentlig forsterket, noe som især har betydning når der forekommer mange tversgående fibre i strimlene, eller hvis fibrene ikke forløper fullstendig parallelt. Spalteåpningene blir hensiktsmessig slik dimensjonert, utformet og plasert at en vesentlig del av den luftstrøm som suges inn gjennom dem, blir bragt til å strømme inn i selve strimlene og å avbøyes inne i disse i retning mot strimlenes sidekanter, hvor den suges inn gjennom bæreflatens perforeringer. Derved oppstår et større overtrykk inne i strimlene og et større undertrykk i mellomrommene der hvor disse er overdekket av skjermplaten mellom spalteåpningene.
Oppfinnelsen går også ut på et apparat til utførelse av fremgangsmåten. Apparatet omfatter en behandlingsenhet innrettet til å få tilført en fibermaterialbane som består av like brede strimler, og hvor fibrene i hovedsaken forløper vinkelrett på banens bredsider, og som fortrinnsvis tilføres fra en oppskjærings-enhet som oppdeler en primær bane av fibre som i hovedsaken er orientert langs banens bredside på tvers eller på langs av banens lengderetning, ved snitt vinkelrett på primærbanen i like brede, ved siden av hinannen liggende strimler som anbringes slik side om side at de danner den tilførte fibermaterialbane hvor de avskårne fibres ender utgjør banens bredsider. Apparatet er karakterisert ved at det innbefatter en perforert mellombærer som fremføres i en sluttet bevegelsesbane synkront med den kontinuerlig fremførte fibermaterialebane av ved siden av hinannen liggende strimler,
og som i hele sin bredside og en del av sin lengde er innrettet til ved gjennomsugning av luft å motta, fastholde og viderebefordre banen og samtidig under innvirkning av den gjennomsugede luft å utsette strimlenes fibre for en spredende virkning i retning mot strimlenes mellomrom samt deretter under avbrytelse av sugevirkningen å avgi fiberbanen til underlaget.
Apparatets bæreflate kan hensiktsmessig i hele sin bredde
og i en del av sin lengde stå i forbindelse med et stasjonært anbragt undertrykkskammer på bæreflatens bakside via et antall åpninger som går tvers igjennom bæreflaten og er fordelt over hele dens utstrekning, og som er så små at fibrene ikke kan suges gjennom dem, og tilstrekkelig mange til at fibrene helt eller delvis kan fastholdes til bæreflaten av den innsugede luftstrøm ved
lavt trykkfall gjennom åpningene. Bæreflatens tiltrekning av banen er derved etablert ved en sugevirkning som fastholder banen fra bæreflatens mottagningssted til dens avgivelsessted, og som følge av den kraftigere luftstrøm ved banens strimmelmellomrom blir fibrene i strimlene utsatt for et sug i retning mot disse mellomrom.
For ytterligere forsterkning av fibrenes spredning på tvers
av strimlene kan apparatet hensiktsmessig omfatte en skjermplate som er anbragt i avstand fra bæreflaten og har gjennomstrømnings-åpninger anbragt med jevne mellomrom i retning på tvers av strimlene, samtidig som skjermplateavstanden fortrinnsvis er mindre enn 10% større enn fibermaterialbanens tykkelse. På de steder hvor spaltemellomrommene ligger over strimmelmellomrommene, vil den innsugede luftstrøm gjennom tilstøtende spalter få en avbøy-ning som forsterker den fiberspredende virkning.
I en foretrukken utførelsesform forløper spaltene skrått i forhold til strimlenes lengderetning og dekker hver mer enn én banestrimmel på bæreflaten, og i det minste en del av hver spalte dekker sammen med i det minste en del av en nabospalte et felles område av den fremførte fibermaterialbanes bredde. Derved blir spaltenes plasering, størrelse og avstand forholdsvis uavhengige av strimmelmellomrommenes beliggenhet og innbyrdes avstand.
Skjermplaten kan hensiktsmessig omfatte to overlappende, tettliggende, innbyrdes forskyvbare deler, hver forsynt med spalter som kan bringes til å flukte med den annen dels spalter for å gi fullt luftgjennomstrømningsareal, og som kan forskyves i forhold til den annen dels spalter for å redusere gjennomstrømningsarealet, eventuelt samtidig med at avstanden mellom skjermplatens spalteåpninger økes. derved blir det mulig dels å regulere luftinn-strømningen gjennom fibermaterialbanen og dels å regulere spredning svirkningen.
I en foretrukken utførelsesform er bæreflaten sylindrisk og bæres dreibart av en stasjonær hul aksel som bærer tetningslepper og har åpninger til å skaffe undertrykk på en ay tetningsleppene avgrenset del av bæreflaten, beliggende rett ut for organene til spredning av strimlenes fibre og mellom det sted hvor "f ibermate-rialbanen mottas, og det sted hvor den avgis til underlaget.
Bæreflaten kan hensiktsmessig være tilstrekkelig glatt
til at de innerste fiberender lett blir forskjøvet i retning mot strimmeIme1lomrommene. Derved sikres også spredning av fiberendene innerst ved bæreflaten. Når der i det foregående og i det følgende omtales en fiberbane eller fibermaterialbane, er det å forstå slik at den er sammensatt av likt orienterte fibre som forløper lodd-
rett på banens utstrekning. Som eksempler på fibre som kan anvendes i en slik bane, kan nevnes stykker av filamenter, garn, trevler,
strå samt glassull- og stenullfibre.
Oppfinnelsen vil i det følgende bli belyst nærmere i forbin-
delse med endel utførelsesformer under henvisning til tegningen.
Fig. la anskueliggjør skjematisk fremgangsmåten utført på
en fibermaterialbane med langsgående strimler.
Fig. lb anskueliggjør skjematisk fremgangsmåten i tilfellet
av tversgående fibre.
Fig. 2 anskueliggjør skjematisk et etterfølgende arbeids-
trinn, hvor fibermaterialbanens over- og underside forsynes med dekklag eller dekkplater.
Fig. 3 anskueliggjør skjematisk enda et arbeidstrinn, hvor
også sidekantene er tildekket.
Fig. 4 anskueliggjør skjematisk en utførelsesform for et
apparat til gjennomførelse av fremgangsmåten ved langsgående strim- 6 ler.
Fig. 5a viser snitt etter linjen I-l på fig. 4, hvor strim-
lene stadig fastholdes av en trådtransportør.
Fig. 5b viser et tilsvarende snitt, hvor der istedenfor en trådtransportør benyttes en båndtransportør for tilførsel av fibermaterialbanen.
Fig. 6 viser snitt etter linjen II-II på fig. 4, hvor strim-
lene fastholdes av bæreflaten alene.
Fig. 7 viser et tilsvarende snitt som fig. 6 for det tilfelle
at den fra bæreflaten bortvendte side av strimlene glattes av en valse, som ikke er vist på fig. 4.
Fig. 8 viser snitt etter linjen III-III på fig. 4 og på
et sted hvor strimlene utsettes for en spredende påvirkning.
Fig. 9 viser snitt etter linjen IV-IV på fig. 4 på et sted
hvor mellomrommene mellom strimlene er utvisket av påvirkningen.
Fig. 10 viser en spalteplate til å utøve den spredende påvirkning ved langsgående strimler.
Fig. 11 viser en annen utførelse av spalteflaten.
Fig. 12 viser snitt tatt etter linjen VI-VI på fig. 13, av
en sylindrisk bæreflate som fibermaterialbanen fastholdes til av
,et undertrykk som hersker over en del av flaten.
Fig. 13 viser snitt etter linjen V-V på fig. 12.
Fig. 14 viser skjematisk en utførelsesform for apparatet til behandling av strimlene, hvor disses mellomrom forløper på tvers av deres fremføringsretning. Fig. la anskueliggjør skjematisk en fremgangsmåte til konti-nuerlig fremstilling av en bane 1 av et fibermateriale, hvor fib-
rene står vinkelrett på banens bredsider, ut fra en primærbane 2 av fibermateriale, hvor fibrene.i hovedskaen er orientert langs banens bredsider og på tvers av dens lengderetning. Ved snitt vinkelrett på bredsidene av banen 2 foretas en oppdeling av denne i et antall jevnbrede strimler 3 som inneholder avskårne fibre,
og som deretter hver dreies 90° om sin lengdeakse og plaseres ved siden av de respektive tidligere nabostrimler, som likeledes er dreiet 90°, for sammen med disse å danne fibermaterialbanen 1
med fibrene loddrett på banens bredsider, som dannes av de avskårne fibres ender. Gppskjæringen av banen i strimler 3 skjer i en opp-skjæringsenhet 4, og dreiningen av strimlene 3 90° om deres lengdeakser skjer i en vendemekanisme 6, hvorfra de vendte strimler 7 går ut med fibrene loddrett på deres felles hovedplan. Strim-
lene 7 passerer deretter en behandlingsenhet 8, hvor mellomrommene mellom strimlene 7 blir utvisket ved at strimlenes fibre blir utsatt for en spredende påvirkning i strimlenes tverr-retning for å danne fibermaterialbanen 1, hvis overflate, som setter seg sammen av fiberendene, har et homogent utseende. Fig. lb viser hvorledes fibermaterialbanen 1 fremstilles ut fra en primærbane 9 av fibermateriale hvor fibrene forløper på langs av banens lengdeutstrekning, og hvor oppskjæringen skjer i en oppskjærings-enhet 4', som avgir det oppskårne banemateriale i form av strim-
ler 12 som ligger ved siden av hverandre med skilleflater eller mellomrom på tvers av deres fremføringsretning, til en behandlingsenhet 13 som utvisker skilleflatene eller mellomrommene for å gi den homogene fibermaterialbane 1.
Den homogene fibermaterialbane 1 kan deretter avsettes på et transportbånd og føres videre til etterfølgende behandlinger, eller avsettes direkte på et underlag forsynt med ét påført klebestoff.
Som anskueliggjort på fig. 2 kan fibermaterialbanen også i forbindelse med en platepålegger 14 få sine bredsider dekket med plateformet materiale 17, og som vist på fig. 3 kan banen likeledes få sine sidekanter tildekket med plateformet materiale 18, avhengig av fibermaterialbanens senere anvendelser. Det plateformede materiale 17 kan også utgjøre teppeunderlag som fibermaterialbanens bredside fastgjøres til ved klebning eller smeltning, hvorved der fås et platemateriale med gode lyddempende egenskaper, og når fibermaterialbanen forlater platepåleggeren 14, kan det homogene fibermateriale skjæres opp så der fremkommer to under-lagt, hver forsynt med oppstående fibre på sin ene side.
Fig. 4 viser en utførelsesform for behandlingsenheten 8, hvor strimlene 7 på tilsvarende måte som beskrevet i norsk patentskrift nr. 139 22 8 > tilføres fastholdt av tråder som strekker seg langs strimmelsidene, og som forlater strimlene ved en valse 21 samtidig med at behandlingsenheten 8 overtar transport og behandling av strimlene 7. Behandlingsenheten 8 omfatter her en sugetrommel med en perforert sylinderflate 23 som tjener som bæreflate for de avsatte strimler 7, som fastholdes til den av en sugekraft rettet vinkelrett på sylinderflaten. Når strimlene 7 er fastholdt til sylinderflaten 23, blir de ved dennes bevegelse ført med inn under en skjermplate 24 som er utformet med ved siden av hinannen liggende parallelle spalter 26 som forløper skrått i forhold til strimlenes mellomrom og hver fortrinnsvis dekker mere enn en strimmel 7 på bæreflaten 23. En del av hver spalte 26 dekker sammen med en nabospalte et felles område av den fremførte material-banes bredde, så hver fremført strimmel 7 blir utsatt for virknin-gen av den innsugde luftstrøm gjennom minst to spalter 26 under passeringen av skjermplaten 24. Etter behandlingen ved hjelp av skjermplaten 24 er strimlene blitt litt bredere på grunn av spred-ningsvirkningen, og fibermaterialbanen er blitt mere homogen. Før banen avsettes på et underlag 27, kan den fortrinnsvis passere en støttevalse som støtter eller presser endene av garnstykkene eller fibrene inn mot bæreflaten 23, og banen frigis fra bæreflaten til underlaget når den passerer rett ut for den sone i bæreflaten som holdes under vakuum. Underlaget 27 kan være et transportbånd eller et med klebestoff forsynt teppeunderlag som bæres av et transportbånd, og som banen klebes til med sin ene bredside. På
fig. 5a ses et snitt gjennom banen hvor denne ligger an mot valsen.
21 og fastholdes til denne med tråder 19, mens fig. 5b viser et tilsvarende snitt hvor trådene er erstattet med bånd 19 på tilsvarende måte som ifølge US patentskrift 3 493 452. Som det ses, bevirker trådene eller båndene 19 at banens strimler 7 kan få
større eller mindre langsgående skilleflater eller mellomrom.
Når strimlene 7 er avsatt på bæreflaten 23 hos den perforerte sugetrommel 22, blir disse skilleflater eller mellomrom bibeholdt, som vist på fig. 6, men i mindre utpreget grad takket være den spredende virkning av luft som suges inn mot bæreflaten 23, idet luftstrømmen får større hastighet i mellomrommene enn gjennom strimlene 7, så der inntrer en viss spredende virkning. Før banen føres hen mot skjermplaten 24, kan strimlene 7, som vist på fig. 7, utsettes for et trykk fra en presse- eller glattevalse 28, som foruten å glatte banen også bevirker at strimlene løsner litt.
Den situasjon som er anskueliggjort på fig. 8, inntrer når
banen befinner seg i området for spaltene hos skjermplaten 24, og med piler er det antydet hvorledes luften fra omgivelsene strømmer inn gjennom spaltene, avbøyes på tvers av fibrene og for en stor del strømmer ut gjennom sylinderflaten 23 i mellomrommene mellom strimlene 7. Denne tversgående luftstrømning gjør fibrene løsere og innvirker spredende på dem i retning mot mellomrommene eller skilleflatene mellom strimlene, så strimlenes avgrensinger blir utvasket. Etter denne behandling fås et homogent fibermateriale,
som anskueliggjort på fig. 9, hvor strimmelstrukturen er helt utvisket.
Skjermplaten 24 er vist i større målestokk på fig.10, hvor
det vil ses at spaltebredden a i skjérmplatens lengderetning innbefatter et stykke b av bredden av nabospalten. Som vist på fig.
4 har skjermplaten 24 bueformet profil, så den kan følge over-
flaten av fibermaterialbanen når denne, båret av sylinderflaten 23, passerer skjermplaten 24 i en avstand som fortrinnsvis er mindre enn 10% av fibermaterialbanens tykkelse. Hadde man ikke be-nyttet en sylinderflate 23, men et transportbånd, ville man for skjermplaten 24 ha valgt et profil avpasset etter transportbån-
dets form på skjermplatens anbringelsessted under hensyntagen til fibermaterialets tykkelse på dette sted. Skjermplaten på fig. 11
er sammensatt av to lag 31 og 32 som kan forskyves i forhold til hverandre, som antydet ved x og y, og ligger tett opp til hver-
andre, så bredde, høyde og innnbyrdes avstand av spaltene 26 kan varieres, og er skjermplaten 24 også forskyvbar på tvers av fibermaterialbanens fremføringsretning, kan spaltenes beliggenhet i forhold til denne også varieres.
Fig. 12 viser et utførelseseksempel på sugetrommelen 22 i
et snitt etter linjen VI-VI på fig. 13, som i sin tur viser et tverrsnitt etter linjen V-V på fig. 12. Trommelen 22 er dreibart lagret på en stasjonær hulaksel 33 som ved sin ene ende er lukket med en propp 34 og ved sin annen ende er tilkoblet et ikke vist sugeanlegg som via åpninger 36 i en del av akselen suger luft inn gjennom en del av åpningene i den perforerte sylinderflate 23, nemlig en del som avgrenses av to tetningslepper 37 som er festet til hver sin vinge 38 festet stasjonært på akselen 33, slik at aksel 33, vinger 38 og tetningslepper 37, som vist på fig. 13, avgrenser halvdelen av det indre av trommelen 22 mellom dennes to endeplater 39, som bæres på akselen 33 med lagre 41, og hvorav den ene er forsynt med en tannkrans 42 til rotasjon av trommelen.
Ved lagrene 41 er der ennvidere anbragt U-pakninger til avtetning
mot innsugning av luft langs akselen 33. Vingene 38 behøver selvsagt ikke å være plasert diametralt overfor hverandre som vist,
men kan være anbragt i andre stillinger på den stasjonære aksel 3 3 avhengig av hvor stor del av sylinderflaten 23 som skal danne transportflate for fibermaterialbanen.
På fig. 4 ble det vist hvorledes sugessystemet anvendes når fibermaterialets strimler 7 forløper i banens fremføringsretning.
Fig. 14 viser hvorledes sugesystemet anvendes når strimlene for-
løper på tvers av banens fremføringsretning. Bæreflaten utgjøres her av et perforert transportbånd 46, under hvilket der på strek-ningen fra fibermaterialbanens tilførselssted til dens avgangssted er anbragt en sugekasse 4 7 som har U-formet tverrsnitt og slutter tett til båndet 46. Strimlene får også her en behandling med luft som strømmer inn gjennom spaltene 26 i skjermplaten 24, og etter behandlingen kan de oppstående fiberender eventuelt utsettes for et lett trykk fra en pressevalse 29 før den homogene fiber-
materialbane avsettes på underlaget 27. Begge konstruksjonene på fig. henholdsvis 4 og 14 kan anvendes til behandling av baner med tvers- eller langsgående strimler. Den vesentligste forskjell ligger i plaseringen av spaltene 26 i forhold til strimlenes lengderetning, idet strimlenes tilførsel er uten betydning for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Når transportbåndet på fig. 14 forlater området for sugekassen 47, blir den homogene bane på tilsvarende måte som forklart i forbindelse med fig. 4, frigitt fra transportbåndet til underlaget 27.
Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til de viste utførel-sesformer, som, om det.finnes hensiktsmessig, kan kombineres og modifiseres innen oppfinnelsens ramme. Således kan bæreflaten i de områder hvor den bærer fibermaterialbanen, være understøttet av stasjonært plaserte, dreibare valser med en overflateform,
f.eks. med spisse, jevnt.fordelte fremspring, som tillater innsugning gjennom bæreflaten ved valsenes anlegg mot bæreflatens bakside, eller der kan anvendés flere bæreflater plasert side om side, hvis fibermaterialbanens bredde er så stor at det blir nød-vendig.

Claims (10)

1.. Fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av en bane av fibre som hovedsakelig står vinkelrett på fibermaterialbanens to bredsider,, ut fra en primær.bane av fibre som hovedsakelig er orientert langs banens bredsider på- tvers eller . på langs av banen/ samt til avsetning av den fremstilte bane på et vandrende underlag, hvor der .ved snitt vinkelrett på " primærbanen skjer en oppdeling av. denne i ét. antall like brede strimler som inneholder avskårne f ibre, og som "deretter anbringes ved siden, av hverandre for dannelse av en fibermaterialbane med fibrene forløpende" hovedsakelig vinkelrett på baunens bredsider, som dannes av endene av de avskår ne-f ib-r e, k. a r ,. a k t- e r i - sert ved at den av de ved .siden av hinannen liggende strimler (7) bestående fibermaterialbane i et mellomtrinn innen den endelige avsetning på underlaget ,{27) avsettes på en perforert mellombærer (23, 46) som vandrer i en sluttet bevegelsesbane som f ibrene fastholdes til. ved en sugevirkning og under samtidig innvirkning av den gjennomsugede. luft utsettes for eri påvirkning som sprer dem i fibrenes tverretning før den således behandlede fibermaterialbane fra mellombæreren (23, 46) avsettes på underlaget (27) samtidig med at sugevirkningen bringes til å opphøre på avsetningsstedet•
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at sugeluften ledes gjennom strimlene (7) via spalteåpninger (26) i en skjermplate (24) anbragt like utenfor de ytterste fiberender.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at spalteåpningene (26) dimensjoneres, ut-formes og plasseres slik at en vesentlig del av den luftstrøm som suges inn gjennom dem, bringes til å strømme inn i selve strimlene (7) og å avbøyes inne i disse i retning mot strimlenes sidekanter, hvor den suges inn gjennom bæreflatens (23, 46) perforeringer.
4. Apparat til ved en fremgangsmåte som angitt i krav 1, kontinuerlig å fremstille en bane av fibre som hovedsakelig står vinkelrett på fibermaterialbanens to bredsider, ut fra en primærbane av fibre som hovedsakelig er orientert langs banens bredsider på tvers eller på langs av banen, samt å avsette den fremstilte bane på et vandrende underlag (27)i omfattende en behandlingsenhet (8 eller 13) innrettet til å få tilført en fibermaterialbane som består av like brede strimler (7 eller 12), og hvor fibrene i hovedsaken forløper vinkelrett på banens bredsider, og som fortrinnsvis tilføres fra en opp-sk jær ingsenhet (4, 6 eller 4') som oppdeler en primær bane (2 eller 9) av fibre som i hovedsaken er orientert langs banens bredside på tvers eller på langs av banens lengderetning, ved snitt vinkelrett på primærbanen i like brede, ved siden av hinannen liggende strimler (7 eller 12) som anbringes slik side om side at de danner den tilførte fibermaterialbane hvor de avskårne fibres ender utgjør banens bredsider, karakterisert ved at apparatet innbefatter en perforert mellombærer (23, 46) som fremføres i en sluttet bevegelsesbane synkront med den kontinuerlig fremførte fibermaterialebane av ved siden av hinannen liggende strimler, og som i hele sin bredside og en del av sin lengde er innrettet til ved gjennomsugning av luft å motta, fastholde og viderebefordre banen og samtidig under innvirkning av den gjennomsugede luft å utsette strimlenes (7) fibre for en spredende virkning i retning mot strimlenes mellomrom samt deretter under avbrytelse av sugevirkningen a avgi fiberbanen til underlaget (27).
5. Apparat som angitt i krav 4, karakterisert ved at bæreflaten (23, 46) i hele sin bredde og i en del av sin lengde står i forbindelse med et stasjonært anbragt undertrykkskammer (22, 47) på bæreflatens bakside via et antall åpninger som går tvers gjennom bæreflaten og er fordelt over hele dens utstrekning, og som er så små at fibrene ikke kan suges gjennom dem, og tilstrekkelig mange til at fibrene helt eller delvis kan fastholdes til bæreflaten av den innsugede luftstrøm ved lavt trykkfall gjennom åpningene.
6. Apparat som angitt i krav 4 eller 5,karakterisert ved at organene til spredning av fibrene på tvers av strimlene omfatter en skjermplate (24) som er anbragt i avstand fra bæreflaten (23, 46), og luftgjennomstrømningsspalter (26) i skjermplaten anbragt med like store mellomrom i retning på tvers av strimlene (7), samtidig som den nevnte avstand til skjermplaten fortrinnsvis er mindre enn.10% større enn fibermaterialbanens tykkelse .
7. Apparat som angitt i krav 6, karakterisert ved at spaltene (26) forløper skrått i forhold til strimlenes (7) lengderetning, at hver spalte dekker, mere enn „é-n fibermaterial-banestrimmel på bæreflaten, og at i det minste en del av hver spalte sammen med i det minste en del av en nabospalte dekker et fellesområde av. den fremførte fibermåterialbanes bredde.
8. Apparat, som angitt i krav 6 eller 7, karakterisert ved • at skjermplaten (24) omfatter- to overlappende", tettliggende og i forhold til hinannen forskyvbare deler (31, 32) , hver forsynt med spalter som kan bringes tii- å flukte med den respektive annen dels spalter for å gi fullt luftgjennomstrømnings-areal, og som kan forskyves i forhold til den.annen dels spalter for reduksjon av gjennomstrømningsarealet, eventuelt samtidig med en økning av avstanden mellom skjermplatens spalteåpninger.
9. Apparat som angitt i et av kravene 4-8, karakterisert ved at bæreflaten (23) er sylindrisk og bæres dreibart av en stasjonær hulaksel (33) som bærer tetningslepper og har åpninger til å tilveiebringe undertrykk på en del av bæreflaten avgrenset av tetningsleppene og beliggende rett ut for organene til spredning av strimlenes fibre, samt mellom det sted hvor fibermaterialbanen mottas, og det sted hvor banen avgis til underlaget.
10. Apparat som angitt i et av kravene 4-9, karakterisert ved at bæreflaten (23, 46) er tilstrekkelig glatt til at de innerste fiberender lett forskyves i retning mot strimmelmellomrommene.
NO772173A 1976-06-21 1977-06-20 Fremgangsmaate og apparat til kontinuerlig fremstilling av en fibermaterialbane og avsetning av denne paa et underlag NO143034C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK278176AA DK141376B (da) 1976-06-21 1976-06-21 Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af en fibermaterialebane, samt et apparat til udøvelse af fremgangsmåden.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO772173L NO772173L (no) 1977-12-22
NO143034B true NO143034B (no) 1980-08-25
NO143034C NO143034C (no) 1980-12-03

Family

ID=8115695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO772173A NO143034C (no) 1976-06-21 1977-06-20 Fremgangsmaate og apparat til kontinuerlig fremstilling av en fibermaterialbane og avsetning av denne paa et underlag

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4120713A (no)
JP (1) JPS532666A (no)
AT (1) AT360959B (no)
AU (1) AU508909B2 (no)
BE (1) BE855931A (no)
CA (1) CA1047239A (no)
DD (1) DD130666A5 (no)
DE (1) DE2726944C3 (no)
DK (1) DK141376B (no)
ES (1) ES459940A1 (no)
FI (1) FI771926A (no)
FR (1) FR2355937A1 (no)
GB (1) GB1573377A (no)
NL (1) NL7706866A (no)
NO (1) NO143034C (no)
NZ (1) NZ184424A (no)
PT (1) PT66678B (no)
SE (1) SE7707069L (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1112143A (en) * 1974-11-25 1981-11-10 Walter Hurtes Manufacture of nonwoven pile articles
US7344769B1 (en) 2000-07-24 2008-03-18 High Voltage Graphics, Inc. Flocked transfer and article of manufacture including the flocked transfer
US7364782B2 (en) * 2000-07-24 2008-04-29 High Voltage Graphics, Inc. Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film
WO2003031083A1 (en) 2001-10-05 2003-04-17 High Voltage Graphics, Inc. Screen printed resin film applique or transfer made from liquid plastic dispersion
AU2003258991A1 (en) * 2002-07-03 2004-01-23 High Voltage Graphics, Inc. Flocked stretchable design or transfer
US7413581B2 (en) 2002-07-03 2008-08-19 High Voltage Graphics, Inc. Process for printing and molding a flocked article
US7465485B2 (en) 2003-12-23 2008-12-16 High Voltage Graphics, Inc. Process for dimensionalizing flocked articles or wear, wash and abrasion resistant flocked articles
US7393576B2 (en) 2004-01-16 2008-07-01 High Voltage Graphics, Inc. Process for printing and molding a flocked article
JP2009502485A (ja) 2005-07-28 2009-01-29 ハイ ボルテイジ グラフィックス インコーポレイテッド 多孔質フィルムを有するフロック加工された物品
US20070044891A1 (en) * 2005-09-01 2007-03-01 Sellars Absorbent Materials, Inc. Method and device for forming non-woven, dry-laid, creped material
EP2160491A4 (en) 2007-02-14 2014-03-05 High Voltage Graphics Inc PRINTED TEXTILE IN THE SUBLIMATION PROCESS
CN104837645A (zh) 2012-10-12 2015-08-12 高压制图公司 柔性可热封装饰性制品及其制造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2027308A (en) * 1931-11-20 1936-01-07 Behr Manning Corp Manufacture of abrasive articles
US2998051A (en) * 1958-04-04 1961-08-29 Walsco Company Method and apparatus for forming fibrous articles
US3286307A (en) * 1963-09-09 1966-11-22 Celanese Corp Cylindrical banding jets
US3328850A (en) * 1964-07-13 1967-07-04 Celanese Corp Tow opening
US3493452A (en) * 1965-05-17 1970-02-03 Du Pont Apparatus and continuous process for producing fibrous sheet structures
GB1160723A (en) * 1965-09-01 1969-08-06 Iws Nominee Co Ltd Treatment of Woolled Animal Skins and the Production of Pile and Other Fabrics Thereby
US3959059A (en) * 1968-02-16 1976-05-25 Leon Rollin Alexander Method and apparatus for flocking continuous webs
US3615967A (en) * 1968-08-02 1971-10-26 Pius Stebler Method of manufacturing a fibrous fabric
US3574261A (en) * 1968-09-24 1971-04-13 Grace W R & Co Apparatus and method for drying permeable webs
GB1335969A (en) * 1970-03-17 1973-10-31 Norwood Mills Fabric manufacture
US3772108A (en) * 1970-12-21 1973-11-13 I Lezhen Method of producing fur products and a device for carrying out the method
US3778144A (en) * 1971-08-18 1973-12-11 Xerox Corp Xerographic development electrode apparatus
US3850713A (en) * 1973-02-12 1974-11-26 W Hurtes Device for manufacturing articles having a non-woven pile
DK136083B (da) * 1975-06-04 1977-08-08 Weston Taeppefabrik As Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af et luvtæppe.

Also Published As

Publication number Publication date
CA1047239A (en) 1979-01-30
GB1573377A (en) 1980-08-20
FI771926A (no) 1977-12-22
ES459940A1 (es) 1978-11-16
DE2726944A1 (de) 1977-12-29
NO772173L (no) 1977-12-22
NO143034C (no) 1980-12-03
PT66678A (en) 1977-07-01
BE855931A (fr) 1977-10-17
DK141376C (no) 1980-08-18
DE2726944B2 (de) 1980-09-18
DE2726944C3 (de) 1981-09-03
DD130666A5 (de) 1978-04-19
AT360959B (de) 1981-02-10
AU2628877A (en) 1979-01-04
NL7706866A (nl) 1977-12-23
US4120713A (en) 1978-10-17
NZ184424A (en) 1979-11-01
AU508909B2 (en) 1980-04-03
PT66678B (en) 1978-11-15
ATA434277A (de) 1980-07-15
FR2355937A1 (fr) 1978-01-20
DK141376B (da) 1980-03-03
JPS532666A (en) 1978-01-11
SE7707069L (sv) 1977-12-22
DK278176A (no) 1977-12-22
FR2355937B3 (no) 1980-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO143034B (no) Fremgangsmaate og apparat til kontinuerlig fremstilling av en fibermaterialbane og avsetning av denne paa et underlag
RU2124951C1 (ru) Способ наложения материала на полотно и устройство для его осуществления
US5716472A (en) Plastic coating machine for joining together paper and cardboard sheets with a transparent film by means of solvent-free adhesives
US3751822A (en) Web dryer
US4455845A (en) Apparatus for forming patterns in materials such as textile goods
DK158236B (da) Fremgangsmaade og anlaeg til praegningsbehandling af en toerfremstillet fiberflorbane, f.eks. til koekkenrullepapir
US2101905A (en) Pile fabric and process for making the same
US3618226A (en) Apparatus for continuously drying web material especially textile material
US3369276A (en) Apparatus for spreading continuous filament sheets
US3627621A (en) Cross thread reinforced nonwoven material
US1974209A (en) Method of forming articles of rubber material
US40087A (en) Improvement in pelting-machines
JPH10507154A (ja) 複合シート製造のための方法及び装置
US1107771A (en) Plaiting-machine for producing textile fabrics resembling velvet.
GB1308075A (en) Method and apparatus for controlling cross laying web materials
US255381A (en) doubleday
US1494970A (en) Paper-reenforcing machine
US4074395A (en) Web layering device
MXPA05003343A (es) Un aparato para distribuir polvos en un soporte en un patron predeterminado.
NO764271L (no)
US2562891A (en) Forming webs
NO764270L (no)
US197502A (en) Improvement in apparatus for the manufacture of paper for packing goods
EP0375692A1 (en) Production of warp/weft sheet
KR200383192Y1 (ko) 밴드 실리콘 인쇄기의 컨베이어벨트