DE3823683A1 - Verfahren und vorrichtung zum zusammenfuehren von vliesen oder floren aus fasern, insbesondere textilfasern - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammenführen von Vliesen oder Floren aus Fasern, insbesondere Textilfasern, bei dem bzw. bei der die Flore od. dgl. nebeneinander gelegt und gemein­ sam abgeführt werden.

Zur Erzielung großer Florbreiten bedient man sich ver­ schiedener Verfahrensweisen. Die einfachste besteht darin, daß zwei Vliese oder Flore über Walzen zusammen­ geführt werden, wobei die benachbarten Randzonen sich etwas überdecken sollen, wobei die benachbarten Rand­ zonen mittels Walzen mehr oder weniger zusammengepreßt werden. Wenn die einzelnen Flore übereinanderliegend zusammengeführt werden, verwendet man für das oben­ liegende Flor eine Umlenkwalze, um beide Flore in der gleichen Ebene zusammen legen zu können. Bei den bekannten Arbeitsweisen besteht doch das Problem, zu erreichen, daß das durch Nebeneinanderlegen von Einzelfloren erhaltene Gesamtflor an der Nahtstelle, d.h. längs der benachbarten Längskanten, eine genügende Verbindung aufweist, so daß das Gesamtflor bei der Weiterverarbeitung an der Nahtstelle ganz oder teilweise nicht gelöst wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein aus nebeneinander gelegten Floren kleinerer Breite bestehendes Flor großer Breite zu schaffen, bei dem die Ungleichmäßigkeiten an der Berührungsstelle, d.h. der Längsnaht zu einem homoge­ nen Flor ausgeglichen sind. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die nebeneinanderliegenden Flore einem Stauchvorgang unterworfen und danach wieder ein wenig langgezogen werden.

Durch eine solche Maßnahme erhält man ein Flor großer Florbreite, bei dem die Fasern in den Randzonen auf mechanische Weise so miteinander in Verbindung gebracht sind, daß ein einheitlich gleichmäßiges Flor entsteht, das allen Beanspruchungen bei der Weiterverarbeitung in dieser Hinsicht entspricht. Durch den zwischengeschal­ teten Stauchvorgang ergibt sich eine Umorientierung der Fasern, insbesondere längs der Randzonen der nebenein­ anderliegenden oder sich etwas überdeckenden Flore, so daß von einer homogenen Nahtzone gesprochen werden kann. Der Flor großer Breite stellt eine einheitliche Bahn dar. Die Fasern sind insbesondere an den Randzonen der nebeneinanderliegenden Flore mittels des Stauchvorganges vermischt. Dabei ergibt sich eine Verkrallung der Fasern in den Randzonen, so daß die beiden nebeneinanderliegenden Flore einen zusammenhängenden Flor gleicher Struktur bilden.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung soll der Stauchvorgang verhältnismäßig kräftig sein. Bevorzugt ist ein Stauchvorgang mit einem negativen Verzug in einem Bereich von 25% bis 35%. Vorzugsweise kann der Verzug etwa 30% betragen.

Es ist zweckmäßig, mindestens dublierte Flore zu ver­ wenden. Es können die Flore an den benachbarten Rand­ partien aneinander liegen. Sie können sich auch an den benachbarten Randzonen in einem gewissen Umfang über­ decken. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Überdeckung der Flore an den benachbarten Randzonen mittels einer Schräglage der Stirnflächen erfolgt. Dabei ist die Verkrallung der Fasern bei einer einheit­ lichen Bahn besonders kräftig.

Das Zusammenführen der einzelnen Flore erfolgt zweck­ mäßg mittels einer Vorrichtung, die eine Zuführungs­ trommel mit anschließend mindestes einer Stauchwalze, sowie einer Abnehmervorrichtung, aufweist. Dabei sollen Trommel und Walzen gegensinnig umlaufen. Das Stauchen in dem Bereich von 25% bis 35% kann mittels einer Stauchwalze oder aber stufenweise mittels mehrerer Stauchwalzen vorgenommen werden.

Die nach der Stauchvorrichtung gegebenenfalls vorhan­ denen Walzen können mit größerer Geschwindigkeit um­ laufen als die Walze oder Walzen der Stauchvorrichtung. Dadurch wird der Flor größerer Breite im wesentlichen wieder auf die Ausgangsdicke zurückgebracht.

Bei Floren, die einfach oder mehrfach dubliert sind, werden die Flore zweckmäßig so übereinander gelegt, daß die Stirnflächen der Randzonen - im Querschnitt gesehen - in Schrägrichtung verlaufen, so daß die Nahtzone selbst eine gewisse Breite erhält. Die Verkrallung der Fasern innerhalb der verhältnismäßig breiten Nahtzone wird dadurch unterstützt.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung darge­ stellten Ausführungsformen nachstehend erläutert:

Fig. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung zum Zusammen­ führen von Vliesen oder Floren aus Textilfasern gemäß der Erfindung im Aufriß und Draufsicht sowie im Schema.

Fig. 3 und 4 stellen eine vorteilhafte Ausbildung der Nahtstelle von zwei nebeneinander­ liegenden Floren im Querschnitt sche­ matisch dar.

Fig. 5 veranschaulicht ein weiteres Aus­ führungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Zusammen­ führen nebeneinanderliegender Flore im Schema.

Die Vorrichtung 1 zum Herstellen von Floren großer Florbreiten weist ein Förderband 2 auf, das um die Umlenkrollen 3 und 4 geführt ist. Danach ist eine verhältnismäßig große Trommel 5 mit einer Leitwalze 6 für die nebeneinanderliegenden Flore 7 und 8 vorge­ sehen. Es folgt danach eine Stauchvorrichtung 10, die bei dem vorliegenden Beispiel aus den Stauchwalzen 11 und 12 besteht. Der Gesamtverzug der Stauchvorrichtung 10 liegt vorteilhaft in dem Bereich zwischen 25% und 35%, bevorzugt bei etwa 30% Verzug gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit an der Trommel 5. Es schließt sich sodann mindestens eine weitere Walze 14 an, die eine höhere Geschwindigkeit aufweist, als die Umfangs­ geschwindigkeit der Stauchvorrichtung, d.h. der Verzug an der Stauchvorrichtung 10 zu der Walze 14 ist wieder positiv, so daß der Flor großer Florbreite wieder etwas langgezogen wird. Der Flor großer Florbreite gelangt von der Walze 14 mit Hilfe einer Übertragungswalze 15 zu einem Abförderband 16, das über die Umlenkrollen 17 und 18 geführt ist.

Bei den Walzen handelt es sich um solche normaler Art, d.h. mit üblichem Besatz, z.B. einer Ganzstahlgarnitur. Die Walzen laufen zueinander gegensinnig um. Das homo­ gene Flor 19 großer Florbreite kann sodann weiteren Bearbeitungsmaschinen zugeführt werden.

Bei einer Nebeneinanderlage der Flore mit einer übli­ chen Stoßfuge ergibt sich durch den Stauchvorgang, daß die Schichten der Randzonen der Flore mehr oder weniger ineinandergreifen, um einen einheitlich gleichmäßigen Flor größerer Breite zu erhalten. Diese Wirkung läßt sich noch dadurch unterstützen, daß die Stirnflächen der Randschichten mit Schrägen 21, 22 versehen sind, so daß sich eine entsprechende Überlappung ergibt, wie dies in der Fig. 3 zu entnehmen ist. Wenn mehrere Flore 7 a, 7 b, 7 c bzw. 8 a, 8 b, 8 c übereinander verwendet werden, ist es angebracht, die Seitenflächen 23, 24 der übereinanderliegenden Flore etwas versetzt zueinander anzuordnen, damit die Flächen sich entsprechend einer vorbestimmten Schräge überlappen können (Fig. 4). Da­ durch erhält man unter Vermittlung des Stauchvorganges ein vollständiges Verkrallen der Fasern, so daß eine Nahtzone von vollständig homogener Art erzielt wird. Der Flor größerer Breite ist über die ganze Breite desselben zusammenhängend mit mechanischer Verbindung, was die Qualität des Flores größerer Breite wesentlich verbessert.

Fig. 5 veranschaulicht eine weitere Vorrichtung zum Zusammenführen von nebeneinanderliegenden Floren zu einem homogenen Flor größerer Breite. Bei der Vor­ richtung 26 führt ein Förderband 27 und ein Flor 28, das z.B. aus drei Schichten bestehen kann, zu der Einzugsvorrichtung 29. Diese kann aus den Einzugswalzen 30, 31, 32 bestehen, wozu noch eine weitere untere Wal­ ze 33 gehört. Diese Florführungswalzen sollen zueinan­ der keinen Verzug haben, so daß sie mit gleicher Ge­ schwindigkeit umlaufen. Es folgen sodann zwei große Trommeln 34 und 35, die als Stauchvorrichtung arbeiten. Zwischen den Trommeln 34 und 35 ist ein negativer Ver­ zug in dem Bereich von 25% bis 35% vorgesehen, wodurch der Staucheffekt erzielt wird. Die Trommel 34 kann an der Unterseite, d.h. an der florfreien Seite mit einer Mulde 37 versehen sein. An die Stauchwalze 35 kann sich sodann eine Abnehmervorrichtung 38 anschließen, worauf der Flor größerer Breite durch ein Förderband 39 abge­ führt werden kann. Es ist auch möglich, daß eine dritte Trommel 40 angeordnet wird, die sich sodann an die Ab­ nehmervorrichtung 38 anschließt.

Die Einzugswalzen 30 bis 32 sind vorteilhaft gleichsin­ nig angetrieben, während die Trommeln jeweils zueinan­ der einen gegensinnigen Antrieb aufweisen. Die Garni­ turen der Walzen und der Trommeln sind üblicher Art, vorzugsweise handelt es sich um Ganzstahlgarnituren. Statt der dargestellten Abnehmervorrichtung kann auch jede andere Abnehmerart vorgesehen sein.

Claims (13)

1. Verfahren zum Zusammenführen von Vliesen oder Floren aus Fasern, insbesondere Textilfasern, bei dem die Flore od.dgl. mittels Walzen nebeneinander gelagert und gemeinsam abgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinanderliegenden Flore (7, 8) einem Stauchvorgang (10, 36) unter­ worfen werden, und daß der gestauchte Flor größerer Breite wieder etwas langgezogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauchvorgang mit einem negativen Verzug in dem Bereich von 25% bis 35%, vorzugsweise von im wesentlichen 30%, erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens dublierte Flore verwendet werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Flore (7, 8) an den benachbarten Randzonen gestoßen aneinander liegen.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Flore (7, 8) sich mit den benachbarten Randzonen überdecken.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdeckung der Flore (7, 8) an den benach­ barten Randzonen in Schräglage der Stirnflächen erfolgt.

7. Vorrichtung zum Zusammenführen von Vliesen oder Floren aus Fasern, insbesondere Textilfasern, bei der die Flore mittels Walzen nebeneinander gelegt und gemeinsam abgeführt werden, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Vorrichtung (1, 26) eine Zu­ führungstrommel (5, 34) und anschließend eine Stauchvorrichtung (10, 36) mit mindestens einer Stauchwalze (12, 35) sowie eine Abnehmervorrichtung (15, 16; 38) aufweist, wobei die Trommel und die Walzen gegensinnig umlaufen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß der Verzug von Trommel (5, 34) und der Stauchwalze (12, 35) bzw. den Walzen in dem negativen Bereich von 25% bis 35% beträgt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zuführungswalze (34) an der von dem Flor freien Seite mit einer Mulde (37) ver­ sehen ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß nach der Stauchvorrich­ tung (10, 36) Walzen mit größerer Geschwindigkeit als diejenigen der Stauchwalze angeordnet sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugswalzen (30-33) ohne gegenseitigen Verzug arbeiten.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen der Randzonen benachbarter Flore (7, 8) - im Quer­ schnitt gesehen - in Schrägrichtung verlaufen und sich schräg überlappen.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Flore mindestens dubliert sind und daß die Randzonen (23, 24) der Florlagen (7 a, 7 b, 7 c; 8 a, 8 b, 8 c) sich schräg über­ lappend angeordnet sind.