ES2239464T3 - Metodo y aparato de control de la temperatura. - Google Patents

Abstract

Un molde de un tipo que requiere extraer calor del molde de vez en cuando, molde que incluye al menos una cámara cerrada (21 y 37) que tiene líquido (22) en el mismo, el cual se extiende para cubrir al menos una de las zonas de donde se extrae calor, y un espacio (23) por encima del líquido (22) y en la cámara cerrada (21 y 37) en el cual se ajusta la presión a un nivel que permitirá hervir el líquido (22) a una temperatura seleccionada, y que se caracteriza por un medio condensador (25 y 42) para efectuar la condensación, mediante enfriamiento, del vapor o vapores del líquido (22) en el espacio.

Description

Método y aparato de control de la temperatura.

Este invento se refiere a un método y aparato de control de la temperatura aplicable a las máquinas y tiene aplicación concreta a matrices y al moldeo de artículos usando troqueles en procesos tales como moldeo por inyección, termoformación, fundición metálica inyectada en vacío y parecidos.

Se describirá el invento con relación a una aplicación, pero no se pretende que el concepto se refiera únicamente a esa aplicación.

Es bien sabido que una matriz puede mantenerse en un rango de temperatura aceptable mediante el paso de agua por los conductos de la matriz hasta una estación de intercambio de calor.

Uno de los retos existentes en el diseño de matrices es asegurar que las partes móviles de la matriz tengan suficiente acceso al agua de enfriamiento. A veces, esto puede ser muy difícil si, por ejemplo, hay muy poco espacio para crear los pasos adecuados necesarios para transportar el volumen suficiente de agua de un lugar a otro y viceversa.

Este reto de mantener las partes operantes de una matriz dentro de un rango aceptable de temperaturas no es una cuestión sencilla y podría suponer gastos considerables en la fabricación y puesta en servicio de una matriz. Uno de los problemas experimentados es que, a menos que se desmineralice el agua, que por lo general resulta algo poco rentable debido al volumen de agua de reposición que se necesita, se producirá una acumulación de incrustaciones que nuevamente resultará cara de tratar y que con el tiempo puede conllevar una menor eficacia en el enfriamiento.

Otro problema es la corrosión que tiene lugar en los conductos de enfriamiento debido a que están expuestos al agua de enfriamiento aireada.

Además, la eficacia del enfriamiento puede ser un, factor muy importante en la frecuencia de repetición de uso de una matriz. Si hubiera un método de enfriamiento más eficaz, la matriz podría usarse con mayor frecuencia de repetición, lo que es importante en cuanto se refiere a costes de producción usando la matriz.

Aún más, unas frecuencias desiguales de enfriamiento entre partes diferentes de una matriz de moldeo pueden causar una deformación de las partes moldeadas para las que su rectificación o compensación puede ser costosa.

Un propósito de este invento es proponer una forma alternativa de efectuar el control de la temperatura de una máquina que al menos reduzca alguna de las dificultades anteriores.

La especificación DE 756867 describe un dispositivo para el control de temperatura de componentes para aparatos calentados eléctricamente en los que se acopla una camisa líquida calentada eléctricamente, configurada como cavidad de caldera, a una cavidad rellena de gas compensadora de presión a través de un condensador/radiador.

La especificación US-A-4548 773 da a conocer un método y dispositivo para el moldeo por inyección de precisión, el cual proporciona un enfriamiento controlado de una parte de la superficie de la cavidad del molde durante el ciclo de moldeo, y en la representación preferida, el calentamiento controlado de una parte de la superficie de la cavidad del molde durante el ciclo de moldeo.

La especificación US-A-4072 181 describe una disposición para regular la temperatura de un molde de cavidad en la que se establece un segundo flujo de un fluido volátil de punto de ebullición variable por la pared de un molde de colada y por un calentador y condensador asociados con el mismo por medio de una bomba.

La especificación US-A-4.690 789 describe un método y aparato para enfriar un molde que tiene una pluralidad de conductos de enfriamiento paralelos por el mismo, el molde teniendo medios de control de flujo en la boca de entrada e indicadores visuales en las bocas de salida y estando dispuesto para sobrealimentación de manera que el líquido esté siempre presente en todos los conductos de enfriamiento a fin de evitar puntos calientes en el molde.

En una forma de este invento, puede decirse que se encuentra en un molde del tipo que requiere que se extraiga calor del molde de vez en cuando, en el que el molde incluye al menos una cámara cerrada que tiene líquido en su interior, el cual se extiende para cubrir al menos una de las zonas de donde se extrae el calor, y un espacio por encima del líquido y en el interior de la cámara cerrada, en el que se ajusta la presión a un nivel que permitirá la ebullición del líquido a una temperatura seleccionada, y un medio de condensación para llevar a cabo, por medio del enfriamiento, la condensación de vapor del líquido en el espacio.

Es preferible que haya más de una cámara y que a cada cámara se la dé una forma y se la coloque junto con el nivel de líquido allí existente de manera que el líquido acceda, durante las condiciones de lavado, a zonas de la máquina de donde se va a extraer calor.

Es preferible que el líquido sea agua.

Es preferible que el molde sea una máquina para moldear materiales plásticos.

Es preferible que el molde sea un molde para moldeo por inyección de materiales plásticos.

Es preferible que el molde sea un molde para moldeo por termoformación de materiales plásticos.

Es preferible que el molde sea un molde para el fundido en matriz de metales.

En otra forma preferida de este invento, puede decirse que se encuentra en un molde que tiene una disposición interna de enfriamiento que incluye una cámara cerrada, la cual tiene líquido en la misma con un volumen tal que tiene un nivel superior por encima de una de las zonas del molde a enfriar y básicamente sólo el vapor del líquido del interior de la cámara por encima del nivel superior del líquido.

En otra forma preferida de este invento, puede decirse que se encuentra en un molde para el moldeo por inyección de materiales plásticos, con una disposición interna de enfriamiento que es una cámara cerrada parcialmente rellena de un líquido con un nivel superior suficiente como para que el líquido pueda acceder a las zonas de la matriz que se hallan dentro de la cámara adyacente a las partes de la matriz a enfriar y, en el espacio existente en la cámara por encima del líquido, básicamente sólo el vapor del líquido.

En otra forma preferida de este invento, puede decirse que se encuentra en un molde para el moldeo por inyección de materiales plásticos, con una disposición de enfriamiento interna que es una cámara cerrada parcialmente rellena de un líquido con una altura de nivel superior suficiente como para que el líquido pueda acceder a las zonas de la matriz que se hallan dentro de la cámara adyacente a las partes de la matriz a enfriar y, en el espacio existente en la cámara por encima del líquido, básicamente sólo el vapor del líquido, y una disposición para proporcionar el enfriamiento de cualquier vapor que se halle dentro del espacio en la cámara por encima del nivel de líquido a fin de condensar al menos un poco del vapor allí presente.

Es preferible que además haya al menos un medio de calentamiento dentro de la cámara en el líquido, de manera que durante un tiempo de espera, la temperatura del molde pueda mantenerse dentro del rango seleccionado de temperaturas.

Es preferible que el medio de enfriamiento incluya un tubo, un ánima en el tubo y un medio para dirigir el agua de enfriamiento a través del tubo.

En otra forma preferida de este invento, puede decirse que se encuentra en un método de enfriamiento de partes de un molde en el que el molde tiene al menos una cámara cerrada que incluye líquido en su interior, el cual se extiende para cubrir al menos una de las zonas de donde se extrae el calor, y un espacio por encima del líquido y en el interior de la cámara cerrada en el que se pone la presión a un nivel en el que la temperatura del punto de ebullición del líquido se encontrará al menos hasta cierto punto por debajo de la temperatura de la zona de donde se ha de extraer el calor y hay un medio de condensación para llevar a cabo, por medio del enfriamiento, la condensación de vapor del líquido en el espacio.

En otra forma preferida de este invento, puede decirse que se encuentra en un método de enfriamiento de partes de un molde en el que el molde tiene al menos una cámara cerrada que incluye líquido en su interior, el cual se extiende para cubrir al menos una de las zonas de donde se extrae el calor, y un espacio por encima del líquido y en el interior de la cámara cerrada en el que se pone la presión a un nivel en el que la temperatura del punto de ebullición del líquido se encontrará al menos hasta cierto punto por debajo de la temperatura de la zona de donde se ha de extraer el calor, realizándose esto, como primer paso, por medio del llenado de la cámara cerrada con el líquido y luego extrayendo una proporción suficiente del líquido sin permitir que el aire sustituya al líquido extraído, y pasando el líquido por un medio de condensación, a una temperatura de enfriamiento seleccionada, a fin de llevar a cabo, mediante ese enfriamiento, la condensación de vapor del líquido en el
espacio.

Cuando se esté utilizando, la condensación del vapor puede realizarse proporcionando un intercambio calorífico bien por medio de una pieza independiente dentro del espacio por encima del nivel de líquido o bien teniendo una parte o la totalidad de la pared que defina la cámara en una zona superior a la superficie del líquido que se halla a una temperatura inferior pero, en todo caso, de manera que haya un intercambio de calor razonablemente efectivo del vapor del líquido de manera que entonces éste vuelva a condensarse a líquido y vuelva a fluir a la masa de líquido dentro de la cámara cerrada.

La parte de la cámara que va a recibir calor realizará, como consecuencia del aumento de temperatura del líquido inmediatamente adyacente a un nivel como el de las zonas adyacentes, un intercambio del estado del líquido en estas zonas a vapor, que a causa de la capacidad térmica latente del vapor será un portador muy importante de calor. Entonces, a causa de las densidades relativas, el vapor que allí se forme subirá a la superficie del líquido, y seguirá llenando el espacio por encima del líquido en donde el intercambio de calor inverso continúa condensando vapor.

Lo que tenemos entonces es una cámara cerrada con el líquido seleccionado operando de manera que se encuentra a una temperatura y presión reguladas por su propia presión de vapor y por las entradas externas de calor.

Dentro del concepto general pueden incorporarse varias variaciones.

En un primer método, la cámara interna se llena totalmente con el líquido a utilizar. Es preferible que dicho líquido haya sido tratado anteriormente, de manera que se eliminen gases. disueltos y otras impurezas para que, preferiblemente, el líquido carezca de impurezas que de encontrarse podrían interferir con el proceso o la eficacia en general del proceso.

Una vez llena y cerrada herméticamente, se accede a la cámara a través de una válvula de compuerta de manera que parte del líquido es extraído con una bomba hasta un nivel seleccionado, de manera que el nivel quede por debajo de una pieza o medio de condensación dentro de la parte superior de la cámara, y que haya líquido en contacto con una fuente de calor que proporcionará el calor a disipar.

Siguiendo estos pasos, el molde está listo para usar allí donde haya un intercambiador de calor en una parte superior de la cámara interna para proporcionar intercambio calorífico cuando se bombea otro líquido a través del intercambiador de calor a una temperatura de operación del molde preferida pero preferiblemente no a una temperatura lo suficientemente baja como para provocar la solidificación del líquido.

En esta fase es de esperar que el líquido sea normalmente agua, pero se entiende que existen muchos líquidos aparte del agua que podrían aportar un buen efecto.

Para cada circunstancia individual se considerará el grado de calor a cambiar, la envergadura de las superficies calientes a enfriar y la temperatura general con la que trabajar, para tener en cuenta la forma en conjunto y las dimensiones de la cámara, el fluido a utilizar, el grado de espacio de vapor por encima del nivel de líquido y el medio de condensación en el espacio de vapor.

En los experimentos realizados hasta la fecha, una disposición de estas características ofrece una transferencia de calor muy efectiva y relativamente uniforme. Aunque se ha hecho referencia a una cámara, esto no excluye necesariamente el caso en el que hay cámaras diferentes conectadas mediante conductos sellados.

Por tanto se considerará una cámara como un concepto lo suficientemente amplio como para englobar cualquier entorno encerrado.

Para una explicación más detallada del invento, éste se describirá con referencia a otra representación que a su vez se describirá con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Fig. 1 es una vista transversal esquemática de un aparato de termoformación de acuerdo con una primera representación;

la Fig. 2 es una vista transversal de la cara macho de una matriz por inyección de plástico;

la Fig. 3 es una vista transversal a lo largo de las líneas 3-3 de la Fig. 2 de la segunda representación;

la Fig. 4 es una vista despiezada de una matriz por inyección de plástico, cuya cara macho se muestra en las Figs. 2 y 3;

la Fig. 5 es una vista despiezada de las partes que forman la parte de la segunda representación como se muestra en las Figs. 2 y 3; y

la Fig. 6 es una sección a lo largo de las líneas 6-6 de la Fig. 3.

Haciendo referencia detallada a la Figura 1, se nos muestra un aparato de termoformación 1 con un tapón 2 colocado para que empuje una hoja de plástico al interior de una cavidad conformadora 3. La hoja 4 está sometida a un tratamiento convencional incluyendo el tener aire a presión que empuje la hoja formada 4 en una forma que se ajuste estrechamente a la cavidad 3.

La cavidad 3 está rodeada por un cuerpo hueco 5 que define una cámara cerrada junto con los conductos 6 y 7 y el recipiente condensador 8. En el recipiente condensador 8 hay un serpentín 9 de intercambio calorífico que incluye refrigerante de enfriamiento adecuado.

El conducto 7 pasa por debajo del medio de sujeción 13 de la hoja de plástico y por lo tanto podría provocar una obstrucción líquida al paso del vapor hasta el recipiente condensador 8.

El efecto puede eliminarse introduciendo calor adicional por el serpentín de calefacción 11 que efectuará una vaporización del líquido en este lugar.

El arranque inicial de este aparato se consigue llenando la cámara, que incluye el cuerpo hueco 5, los conductos 6 y 7 y el recipiente 8, con agua. Entonces se extrae agua a través de la válvula 12 hasta que su nivel baja a un nivel como se muestra en 15. Luego, ésta deja un espacio superior vacío 16 que entonces se llenará implícitamente sólo con el vapor del líquido.

A partir de aquí, la disposición permanecerá como un sistema cerrado de manera que el calor de la pared de la cavidad 3 será convertido en calor latente de vaporización y el vapor que llegue a la cámara de condensación 8 volverá a líquido, puesto que cede el calor latente de vaporización al serpentín de intercambio calorífico 9.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 2 a 5, se muestra específicamente en las Figs. 2, 3 y 5 la cara macho de una matriz por inyección y, para facilitar la descripción, se hará referencia a estas partes y posteriormente a la cara hembra de la matriz como se muestra más generalmente en la Fig. 4.

En consecuencia, la forma macho 17 se acopla con los pernos adecuados que se encuentran ubicados en posiciones tales como en 18 a un bloque 19 que junto con una placa posterior 20 forma una cámara cerrada 21 de forma parecida a la forma 17 que contiene una cantidad seleccionada de agua que se muestra en 22. La forma macho 17 y el bloque 18 pueden formarse como una sola pieza.

El agua 22 no llena totalmente el espacio encerrado y cerrado 21, dejando de ese modo un espacio 23 por encima de un nivel superior del agua 24.

Hay un dispositivo de enfriamiento de intercambio calorífico en 25 que se dispone, mediante el tubo 26 que posee múltiples aletas 27, para que efectúe un enfriamiento del vapor de agua conforme existe en el espacio 23.

La temperatura de las aletas 27 se determina disponiendo el paso del flujo de agua de enfriamiento por una boca de entrada 28 que luego avanza por el centro de un ánima desmontable 29 a un extremo 30 en donde luego se hace pasar el agua por un espacio en forma espiral 31 de manera que pase por toda la longitud del ánima hueca 29 y luego salga por el conducto 32.

Una ventaja de esta disposición es que el ánima hueca 29 está sujeta por el tapón 33 de manera que, de vez en cuando, el ánima puede desmontarse fácilmente sin afectar al estado del espacio evacuado 23 y puede limpiarse toda acumulación de depósitos, restos u otros con eficacia.

Se adapta una válvula de compuerta 34 para realizar un cierre de la abertura 35 y del orificio de vaciado 44 y hay otro tapón que puede cerrarse en 36.

A fin de cargar la matriz, primero se hierve el agua enérgicamente durante al menos un minuto de manera que se reduzca el posible gas disuelto del agua.

A continuación se vierte el agua al interior de la cámara 21 a través de una abertura 36 de manera que llene totalmente la cámara. La válvula de compuerta 34 incluye un par de piezas de sellado 45 en la misma que actúan de manera que cuando están abiertas puede extraerse agua de la cámara a través del orificio de vaciado 44 mientras se mantiene el cierre de la abertura 35 y, cuando están cerradas, se evita que el aire fluya al interior de la cámara a través del orificio de vaciado 44.

La cantidad de agua sacada es la necesaria como para proporcionar un espació suficiente encima del nivel de agua seleccionado a fin de permitir la operación del dispositivo de enfriamiento en ese entorno generalmente sólo de vapor de agua y no de agua líquida.

Con el agua desgasificada llenando parcialmente la cámara cerrada 21, podrá comprobarse que, entonces, el agua cubre esas partes de la matriz o puede acceder a ellas como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 1 ó Fig. 2, las cuales son adyacentes a esas zonas que estarán en contacto con materiales plásticos calentados y de donde se va a extraer calor.

Reduciendo la presión en la cámara cerrada 21, se hará que el agua adyacente a las partes más calientes de la matriz hierva a temperaturas algo inferiores a 100 grados centígrados (212 grados Fahrenheit) y debido al alto valor calorífico latente de la evaporación del agua, ese efecto resulta en una extracción muy eficaz de calor de las partes más calientes de la matriz.

Por la orientación de la matriz, y por la forma de las partes internas de la matriz de manera que el vapor, cuando se forme, pueda subir al espacio más alto dentro de la cámara cerrada 21, se concentrará más vapor de agua en el espacio el cual, a su vez, se enfriará y por lo tanto se condensará mediante el intercambio de calor del sistema intercambiador de calor.

Aunque pueden usarse métodos diferentes para preparar el estado del líquido dentro de la cámara cerrada 21, y se ha descrito una disposición de este tipo de forma general, en otro método se facilita en primer lugar un embudo con una boquilla roscada para ajustar la boca de entrada u orificio de llenado hasta una capacidad superior a la del volumen del agua a eliminar de la cámara cerrada llena 21.

Se acopla a un orificio de vaciado una bomba alternativa de vacío con capacidad en una sola carrera igual al volumen de agua a eliminar.

Una vez el agua ha llenado la cámara, puede usarse la bomba de vacío para retirar y retornar varias veces a fin de hacer que el agua que hay dentro del sistema avance y retroceda al objeto de ayudar a eliminar toda burbuja de aire relevante que pueda haber quedado atrapada mientras se procedía al relleno.

A continuación vuelve a rellenarse la cámara con agua en base a que parte del aire ha sido eliminado y expulsado a la superficie del agua, para posteriormente cerrar la boca de entrada u orificio de llenado.

De nuevo puede hacerse que la bomba de vacío retire y retorne varias veces para hacer que el agua del sistema avance y retroceda. Con cada retirada, la presión existente en el interior de la cámara se reducirá mucho más y toda burbuja atrapada de gas se ampliará y la mayoría subirá a la superficie del agua.

Entonces retorna la carrera de la bomba de vacío, vuelve a rellenarse la cámara con agua y se cierra el orificio de vaciado.

Con un recorrido completo de la bomba de vacío, se extraerá la cantidad requerida de agua y luego se enroscará la válvula de compuerta 34 para cerrar el orificio de vaciado 44.

En este proceso, se da por hecho que la válvula de compuerta 34 permite al agua gravitar con facilidad hacia la bomba. Puesto que se excluye el aire sustancialmente, se necesita gravedad para desplazar el líquido a la bomba de vacío.

Como se indicó anteriormente, esto describe una cara de la matriz por inyección, mientras que la otra parte de la matriz por inyección se muestra despiezado en la Fig. 4. En este caso, hay una cámara cerrada 37 que rodea una forma hembra 38 en la que se encuentra la parte macho 17 para formar allí en medio un espacio de moldeo abastecido por el orificio de entrada 39.

Una placa posterior 40 tiene un acoplamiento hermético con la matriz 41 y en 42 se muestra un medio intercambiador de calor con un ánima hueca desmontable 43.

El procedimiento de llenado de esta cara de la matriz es el mismo que el que tiene lugar para con la primera parte macho de la matriz.

Una de las ventajas de la disposición descrita es que la temperatura de la matriz se compensa automáticamente puesto que la ebullición tendrá lugar preferiblemente en las ubicaciones de temperatura más alta, reduciendo de ese modo su temperatura a la de las zonas que le rodean.

En consecuencia, con este sistema, hay un efecto nocturno preferente de la temperatura, lo que significa que ya no se necesitan técnicas más sofisticadas para intentar mantener temperaturas uniformes.

Por ejemplo, la temperatura del molde puede controlarse de forma muy uniforme y eficaz controlando el flujo de refrigerante, tal como agua, por el intercambiador de calor. Esto conlleva otra disposición, incluyendo la ubicación de un termostato, de manera que responda a la temperatura del líquido de la cámara cerrada.

En consecuencia, puede conectarse a través de un servocontrolador de manera que interrumpa el flujo de líquido refrigerante por el intercambiador de calor cuando la temperatura descienda por debajo del valor seleccionado o pueda restaurar o aumentar el caudal de líquido refrigerante cuando la temperatura del líquido de la cámara cerrada aumente por encima de otro nivel seleccionado ligeramente superior.

Resultados experimentales

Se ha creado y comprobado una unidad prototipo. Esta unidad fue fabricada como la parte macho de la matriz por inyección que es la disposición que se muestra en las Figs. 2, 3 y 5 con una zona frontal de 250 mm y, naturalmente, el ánima sobresaliente dada a conocer, de 70 mm de diámetro y 55 mm de largo. La cámara encerrada tenía entonces un grosor de pared en la parte de la matriz de 12 mm.

Se ha aplicado el método descrito de producir la carga de agua desgasificada y luego eliminar una parte para dejar sólo vapor de agua en un espacio.

Se comprobó la efectividad de la acción de enfriamiento descrita de la siguiente forma:

1.

Se suministró agua de enfriamiento al intercambiador de calor a una temperatura de 27 grados centígrados, que era la temperatura ambiente en el momento de la prueba.

2.

Se colocaron dos sopletes a gas con dirección a la superficie del ánima y se mantuvieron los mismos calentando continuamente la superficie exterior de la superficie de la matriz sobresaliente. Se comprobó la temperatura del refrigerante, del ánima y del agua de la cámara encerrada usando pirómetros digitales.

3.

Se ajustó el caudal de refrigerante a través del intercambiador de calor para conseguir un caudal de cuatro litros por minuto.

4.

Se ajustó la potencia de los sopletes hasta conseguirse un aumento de temperatura de 2,7 grados centígrados en el refrigerante. Esto correspondió a una tasa de extracción de calor de 750 vatios.

5.

Bajo estas condiciones se descubrió que la temperatura de la matriz alcanzaba y se mantenía a 48 grados centígrados, lo que significa 21 grados centígrados por encima de la temperatura del refrigerante.

6.

La temperatura del agua de la cámara encerrada se estabilizó a 35 grados centígrados.

También se realizó el cálculo directo de la temperatura esperada del ánima, en base a su geometría y las condiciones de prueba. El diferencial de temperatura calculada a través de las paredes del ánima es de 12 grados centígrados y se descubrió que correspondía muy bien con el resultado experimental. El resto del diferencial de temperatura (8 grados centígrados) es una función de la eficacia del intercambiador de calor.

De los resultados experimentales anteriores se considera que demuestran un resultado de efectividad excepcional que será de un valor muy importante en muchas aplicaciones en las que se han de enfriar los moldes y en las que sea valioso conseguir una uniformidad del efecto refrigerante.

Además, puesto que la cámara cerrada mantiene la misma agua durante todo el proceso de enfriamiento, no es de esperar que haya depósitos minerales ni corrosión alguna importante (como resultado de la ausencia de aire).

Aunque preferiblemente sólo se utiliza agua, pueden usarse otros líquidos o mezclas de líquidos y, en tales casos, sólo existirán sustancialmente los vapores de los líquidos que en el espacio que haya por encima del nivel de líquido en la cámara cerrada.

Claims (15)

1. Un molde de un tipo que requiere extraer calor del molde de vez en cuando, molde que incluye al menos una cámara cerrada (21 y 37) que tiene líquido (22) en el mismo, el cual se extiende para cubrir al menos una de las zonas de donde se extrae calor, y un espacio (23) por encima del líquido (22) y en la cámara cerrada (21 y 37) en el cual se ajusta la presión a un nivel que permitirá hervir el líquido (22) a una temperatura seleccionada, y que se caracteriza por un medio condensador (25 y 42) para efectuar la condensación, mediante enfriamiento, del vapor o vapores del líquido (22) en el espacio.

2. Un molde como el descrito en la reivindicación 1, en el cual la cámara (21 y 37) tiene la forma y está colocado de manera que el líquido (22) de la misma tenga un acceso efectivo a cada una de las zonas del molde de donde se va a extraer calor.

3. Un molde como el reivindicado en la reivindicación 1 ó 2, el cual es un molde para moldear materiales plásticos, o un molde para el fundido de metales.

4. Un molde como el reivindicado en la reivindicación 1 ó 2, el cual es un molde para el moldeo por inyección de materiales plásticos o un molde para el moldeo por termoformación de materiales plásticos.

5. Un molde que tiene una disposición interna de enfriamiento que incluye una cámara cerrada (21 y 37), el cual tiene un líquido (22) en la misma con un volumen tal que tenga el nivel superior por encima de una de las zonas del molde a enfriar y básicamente sólo el vapor del líquido (22) en un espacio (23) del interior de la cámara (21 y 37) por encima del nivel superior del líquido y un medio de condensación (25 y 42) para realizar, mediante enfriamiento, la condensación del vapor o vapores del líquido.

6. Un molde como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, el cual es para el moldeo por inyección de materiales plásticos y en el cual dicha cámara cerrada (21 y 37) se llena parcialmente con un líquido (22) con un nivel superior suficiente como para que al menos el líquido (22) pueda acceder a algunas zonas del molde en la cámara (21 y 37) adyacentes a las partes del molde a enfriar cuando se use el molde y, en el espacio (23) de la cámara por encima del líquido (22), sustancialmente sólo. el vapor del líquido (22) y dicho medio de condensación (25 y 42) en ese espacio.

7. Un molde como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, el cual es para el moldeo por inyección de materiales plásticos y en el cual dicha cámara cerrada (21 y 37) se llena parcialmente con un líquido (22) con un nivel superior suficiente como para que al menos el líquido (22) pueda acceder a algunas zonas del molde en la cámara (21 y 37) adyacentes a las partes del molde a enfriar cuando se use el molde y, en el espacio (23) de la cámara (21 y 37) por encima del líquido (22), sustancialmente sólo el vapor del líquido (22) y una disposición para proporcionar el enfriamiento de cualquier vapor en el espacio (23) de la cámara (21 y 37) por encima del nivel de líquido a fin de realizar al menos cierta condensación del vapor allí presente.

8. Un molde como el reivindicado en la reivindicación 6 ó 7, en el cual hay al menos un medio de calefacción ubicado en la cámara (21 y 37) en el líquido (22) de tal manera que durante un tiempo de espera, la temperatura de la matriz o molde puede mantenerse dentro de un rango seleccionado de temperaturas.

9. Un molde como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en el cual el medio de enfriamiento (25 y 42) incluye un tubo, un ánima (29) en el tubo y un medio para dirigir agua de enfriamiento por el tubo.

10. Un molde como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el líquido (22) es agua.

11. Un molde como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el líquido (22) es solo agua.

12. Un molde como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el vapor es vapor de agua.

13. Un método de enfriamiento de partes de un molde en el que el molde tiene al menos una cámara cerrada (21 y 37) que contiene líquido (22) en su interior, el cual se extiende para cubrir al menos una de las zonas de donde se extrae el calor, y un espacio (23) por encima del líquido (22) y en el interior de la cámara cerrada (21 y 37), en la que se ajusta la presión en el espacio (23) a un nivel en el que se permitirá la ebullición del líquido (22) a una temperatura seleccionada, dicha temperatura seleccionada encontrándose a un nivel tal que la temperatura esté por debajo de la temperatura de la zona de donde se ha de extraer el calor, ocurriendo ello, en una primera fase, llenando parcialmente la cámara cerrada (21 y 37) con el líquido (22) y luego extrayendo aire de manera que sólo haya sustancialmente vapor o vapores del líquido (22) en la cámara (21 y 37) por encima del nivel superior del líquido (22), y pasando líquido (22) a una temperatura de enfriamiento seleccionada por el medio de condensación (25 y 42) para realizar, mediante dicho enfriamiento, la condensación de vapor del líquido (22) en el espacio
(23).

14. Un método como el reivindicado en la reivindicación 13, en el cual dicho primer paso comprende el llenado de la cámara cerrada (21 y 37) con el líquido (22) y luego la extracción de una proporción seleccionada del líquido (22) sin permitir que el aire sustituya al líquido extraído.

15. Un método como el reivindicado en la reivindicación 12 ó 13, en el cual el líquido es agua.