ES2238539T3 - Unidad de aire para la eliminacion de una materia en particulas. - Google Patents

Abstract

Combinación de una máquina de recubrimiento (2) y de una unidad de aire (1) para la eliminación de excedente de materia de recubrimiento en partículas que está presente sobre los productos (42) que se encuentran en la máquina de recubrimiento (2), cuya unidad de aire (1) incluye al menos un elemento de soplado (37) para eliminar, por soplado, el excedente de materia en partículas sobre los productos (42), al menos un elemento de aspiración (38) para retirar el aire, con la materia en partículas contenida en éste, de la máquina de recubrimiento (2), y unos medios de separación (12, 28) para retirar la materia en partículas del aire aspirado, caracterizada por unos medios de circulación (10, 30, 31) para alimentar al menos una parte del aire aspirado al elemento de soplado (37).

Description

Unidad de aire para la eliminación de una materia en partículas.

La invención se refiere a una combinación de una máquina de recubrimiento y de una unidad de aire que comprende las características del preámbulo de la reivindicación 1. Se conoce esta combinación según la patente GB-A-746 101.

La aplicación de dicho recubrimiento se aplica, entre otras cosas, en la industria alimenticia. Como ejemplo se puede mencionar la aplicación de un recubrimiento de harina a un producto cárnico, como las hamburguesas, los empanados y similares. Otro ejemplo se refiere a la aplicación de un recubrimiento de pan rallado a dichos productos.

En todas estas aplicaciones los productos por cubrir son transportados normalmente a través de una máquina, por ejemplo una máquina de recubrimiento de harina o una máquina de recubrimiento de pan rallado, mediante una cinta transportadora abierta. Con esta disposición los productos dispuestos sobre la cinta transportadora pasan por debajo de un alimentador de materia en partículas con el fin de que cubrir estos productos con dicho material. La materia en partículas es aplicada con cierta cantidad de excedente. Esto es importante para obtener un recubrimiento completo de los productos.

La materia en partículas que se deposita sobre la cinta transportadora entre los productos cae a través de las aberturas presentes en la cinta transportadora y es recogida con el fin de volver a circular. Sin embargo, la materia presente en los productos va a permanecer sobre éstos y ser transportada hacia el exterior de la máquina con dichos productos. Esta operación no resulta adecuada ya que se puede perder una proporción importante de la materia en partículas, que constituye el excedente, y dicha proporción no podría volver a circular.

Por estas razones el excedente de materia en partículas presente en la máquina es eliminado mediante soplado de los productos de tal manera que este excedente de materia pueda caer también a través de las aberturas de la cinta transportadora y pueda ser recogido otra vez para su puesta en circulación. De esta manera se consigue perder una cantidad mínima de materia.

Como consecuencia del soplado de aire en la máquina se van a desarrollar varios efectos. En primer lugar, el soplado implica una formación de polvo. Se tiene que recoger la cantidad máxima posible de polvo en el alojamiento cerrado de la máquina. Además, se puede producir una sobrepresión en el alojamiento debido al soplado. No obstante, se debe evitar la sobrepresión ya que las partículas de polvo saldrían del alojamiento en caso de sobrepresión. Por esta razón existe una conexión de aspiración en el alojamiento, a través de la cual se puede mantener un cierto vacío. El aire extraído hacia fuera es filtrado antes de ser descargado en el medioambiente.

La instalación conocida y descrita anteriormente presenta varios inconvenientes. En primer lugar, se necesita un gran cantidad de energía, suficiente para mantener el flujo de soplado y el flujo de aspiración. Además, se tiene que limpiar o reemplazar el filtro muy frecuentemente, ya que las cantidades de aire expulsadas con un contenido de polvo son bastante importantes.

El objetivo de la invención consiste en paliar estos inconvenientes. Se consigue este objetivo según las características de la reivindicación 1.

La unidad de aire según la invención sirve para soplar el excedente de materia en partículas de los productos, para aspirar con el fin de reducir la formación de polvo y también para mantener un vacío en el alojamiento cerrado de la máquina. Con esta unidad se hace circular la proporción de aire expulsado más importante. En consecuencia se restringe la cantidad de aire por expulsar en el medioambiente, de tal modo que los filtros pueden ser de tamaño limitado y ser limpiados o remplazados con poca frecuencia.

Los medios de circulación comprenden una bomba, cuya parte de aspiración está conectada al elemento de aspiración, y la parte de soplado está conectada al elemento de soplado. Preferiblemente, la bomba es una bomba centrífuga que tiene una cubierta en voluta así como un propulsor que puede rotar con respecto a la cubierta en voluta y que está conectado a un motor eléctrico.

En lo que respecta a la limpieza de la unidad de aire es muy deseable hacer sus distintos componentes, tales como la bomba, fácilmente accesibles. En consecuencia, la cubierta en voluta está montada preferiblemente por medio de un primer marco sobre un bastidor, y dicho primer marco puede ser enganchado entre una posición operativa y una posición replegada. Además, el propulsor y el motor eléctrico conectados entre sí pueden estar montados sobre el bastidor por medio de un segundo marco, y dicho segundo marco puede ser articulado entre una posición operativa y una posición replegada.

El primer marco y el segundo marco están montados de forma articulada mediante unas bisagras que están dispuestas sobre el bastidor la una con respecto a la otra en una forma tal que los marcos están dispuestos el uno encima del otro en la posición operativa, y el propulsor está dispuesto en la cubierta en voluta. En la posición de funcionamiento el primer marco se sitúa debajo del segundo marco.

Se puede limpiar la bomba fácilmente replegando en primer lugar el segundo marco con el motor y el propulsor. En dicha posición replegada tanto el propulsor como la cubierta en voluta son fácilmente accesibles para su limpieza e inspección. Los residuos presentes en el interior de ésta pueden ser aspirados fácilmente por ejemplo, mediante el uso de un tubo de aspiradora. También se puede realizar la limpieza mediante un fluido y similares.

Al replegar el primer marco, también se puede acceder con facilidad a los componentes situados debajo de la bomba. Los componentes en cuestión son en particular los medios de separación. Estos medios comprenden preferiblemente un ciclón provisto de una caja que es simétrica con respecto a la revolución y tiene un alimentador dispuesto de forma tangencial, un núcleo que se extiende centralmente en la caja al nivel del alimentador, y unos medios de recogida, para la materia en partículas, dispuestos en el fondo de la caja.

En esta forma de realización el primer marco con la cubierta en voluta de la bomba centrífuga está dispuesto sobre la caja del ciclón; el núcleo también está fijado a este primer marco. Al replegar los marcos ahora también se puede acceder fácilmente al ciclón para su limpieza y similar.

Los medios de recogida para las partículas separadas pueden estar conectados al fondo de la caja del ciclón. Estos medios de recogida comprenden un contenedor que está conectado a la caja mediante una solapa o corredera. Al cerrar la solapa se cierra temporalmente el contenedor con respecto a la caja. El resultado es que también se puede eliminar y vaciar el contenedor durante el funcionamiento de la unidad de aire.

El generador de aire puede contener un filtro para el polvo. El excedente de aire puede ser expulsado a través de este filtro, que expulsa prácticamente todas las partículas al medio ambiente.

Según una forma de realización preferida de la invención, la máquina de recubrimiento comprende un alojamiento, una cinta transportadora, que se extiende a través del alojamiento y que incluye unas aberturas, y sobre la que se pueden transportar los productos a través del alojamiento, donde los medios de alimentación del alojamiento están dispuestos para distribuir una materia en partículas sobre los productos colocados sobre la cinta transportadora, donde el elemento de soplado está dispuesto encima de la cinta transportadora para soplar aire al interior del alojamiento y sobre la cinta transportadora, y el elemento de aspiración para la unidad de aire sirve para expulsar el aire del alojamiento. Unos medios de subdivisión están provistos en el alojamiento, de tal manera que cada elemento soplador está dispuesto a un lado de los medios de subdivisión y los medios de alimentación están dispuestos al otro lado de los medios de división.

Con el fin de contrarrestar la difusión de polvo de la máquina de revestimiento, la combinación descrita anteriormente funciona según las fases durante las cuales se proporciona una cantidad de aire por unidad de tiempo en el alojamiento que es menor a la cantidad de aire expulsado del alojamiento de tal manera que se genera un vacío en el interior del alojamiento.

La invención será explicada con más detalle a continuación haciendo referencia a una forma de realización ilustrativa mostrada en las figuras.

La Fig. 1 muestra una vista frontal de la unidad de aire según la invención.

La Fig. 2 muestra una vista correspondiente a la de la Fig. 1, en la posición replegada.

La Fig. 3 muestra una vista lateral de la unidad de aire.

La Fig. 4 muestra la combinación de la unidad de aire con una máquina de recubrimiento de harina.

La Fig. 5 muestra un detalle.

Se puede utilizar la unidad de aire 1 mostrada en la Fig. 1 en particular en combinación con una máquina de recubrimiento de harina 2, como la que se ilustra en la Fig. 4. La unidad de aire 1 tiene un bastidor 3, encima del cual está montado un primer marco 4 de forma articulada según un primer eje de articulación 6. Un segundo marco 5, que puede ser enganchado a un segundo eje de articulación 7, también está fijado de forma articulada al bastidor 3. En la posición operativa mostrada en la Fig. 1, los marcos 4, 5 están situados el uno encima del otro, mientras que el primer marco 4 descansa en la parte superior 8 del ciclón 12 (ver a continuación). Como se muestra en la Fig. 2, los marcos 4, 5 pueden ser replegados con respecto a los ejes de articulación 6 y 7, respectivamente. Los marcos 4, 5 están enganchados el uno con el otro mediante un dispositivo de sujeción 34.

El primer marco 4 soporta una cubierta en voluta 9, conocida en si, de la bomba centrífuga indicada en su totalidad por el número 10. Dicha cubierta en voluta soporta un núcleo 11 que pertenece al dispositivo de separación 12, que está construido en forma de ciclón y que va a ser descrito a continuación. El segundo marco 5 soporta el propulsor 13 de la bomba centrífuga 10, dicho propulsor está conectado al motor eléctrico 14. La emisión tangencial de la bomba centrífuga está indicada por el número 15.

Como se ha establecido, también el ciclón 12 está dispuesto en el bastidor. Este ciclón 12 tiene una caja 16 con una sección cilíndrica 17 y una sección cónica 18. La sección cilíndrica 17 de la caja 16 tiene un alimentador tangencial 19 y el núcleo central 11 se extiende al nivel de este alimentador 19, como se muestra en la Fig. 1.

En el fondo de la sección cónica 18 de la caja 16 hay un contenedor 20 para la recogida de las partículas que se han separado en el ciclón 12. Este contenedor 20 está enganchado en las guías 22 a través de unas proyecciones 21. El contenedor 20 puede ser mantenido en la posición correcta debajo de la brida de unión 24 por el elemento de bloqueo 23.

Una corredera 25 está dispuesta entre la brida de unión 24 y el reborde inferior 51 de la caja 16. Cuando la corredera 15 está abierta, la materia separada cae al interior del contenedor 20. Cuando este contenedor está lleno, y tiene que ser vaciado durante el funcionamiento, la corredera 25 se cierra. Entonces el elemento de bloqueo 23 puede ser desbloqueado y el contenedor 20 se desliza y sale de las guías 22; ver la Fig. 2. Después del vaciado, de nuevo se puede colocar el contenedor 20 en posición y abrir la corredera 25.

Como se muestra en la Fig. 4, una unidad de descarga 26 está fijada en la descarga 15 de la bomba centrífuga. Se puede fijar un filtro en forma de bolsa 28 para el polvo sobre esta unidad de descarga por medio de una válvula 27. Posteriormente el excedente de aire purificado puede ser expulsado al medio ambiente a través de este filtro para el polvo 28.

Existen otras dos válvulas 29 en la unidad de descarga, y dichas válvulas suministran a la máquina de recubrimiento de harina 2, el aire que circula a través de las líneas 30. La cámara interna en el alojamiento 44 de la máquina de recubrimiento de harina 2 está conectada a través de la línea 31 y el conector 38, con el alimentador de la bomba centrífuga 10. Eventualmente también se pueden omitir las válvulas 29.

Adicionalmente, después de separarse de la máquina de recubrimiento de harina, la línea 31 puede ser utilizada también en forma de tubo de aspiradora para eliminar los residuos de harina al final de la producción.

Además, también se pueden incorporar unos medios de calentamiento para el secado de la máquina de recubrimiento. Estos medios de calentamiento pueden estar dispuestos en cualquier sitio según el flujo de aire circulante deseado, por ejemplo en la unidad de aire o en la propia máquina de recubrimiento.

En la Fig. 5 se muestra un detalle de la unidad de aire 1 que hace referencia al control de la cantidad de materia en partículas recogida en el contenedor 20. Con este fin, el contenedor 20 está provisto de dos secciones tubulares 47, que se extienden hacia la extensión de cada una y tienen una abertura 48 en los extremos situados uno frente al otro.

Los instrumentos de control óptico 45, 46, que son conocidos en sí, están dispuestos sobre la parte exterior de estas secciones tubulares 47. El instrumento 45 incluye una fuente de luz y el instrumento 46 un receptor. La radiación de luz recibida es detectada por el receptor 46. Cuando la cantidad de materia en partículas recogida en el contenedor 20 es tal, que bloquea el paso libre de luz, una señal de aviso, que indica que el contenedor 20 debería ser vaciado, puede ser emitida.

Como se produce un pequeño vacío en el contenedor 20 debido al efecto del ciclón, las aberturas 48 en las secciones tubulares 47 permanecen libres de cualquier materia en partículas adherente resultante del aire entrante. El aviso se pone en marcha sólo cuando la cantidad de materia en partículas se hace tan importante que el nivel de ésta se sitúa por encima del nivel de las aberturas 48.

Claims (18)

1. Combinación de una máquina de recubrimiento (2) y de una unidad de aire (1) para la eliminación de excedente de materia de recubrimiento en partículas que está presente sobre los productos (42) que se encuentran en la máquina de recubrimiento (2), cuya unidad de aire (1) incluye al menos un elemento de soplado (37) para eliminar, por soplado, el excedente de materia en partículas sobre los productos (42), al menos un elemento de aspiración (38) para retirar el aire, con la materia en partículas contenida en éste, de la máquina de recubrimiento (2), y unos medios de separación (12, 28) para retirar la materia en partículas del aire aspirado, caracterizada por unos medios de circulación (10, 30, 31) para alimentar al menos una parte del aire aspirado al elemento de soplado (37).

2. Combinación según la reivindicación 1, en la que los medios de circulación comprenden una bomba (10), cuyo lado de aspiración está conectado con el elemento de aspiración (38) y cuyo lado de soplado está conectado con el elemento de soplado (37).

3. Combinación según la reivindicación 2, en la que la bomba (10) es una bomba centrífuga que posee una cubierta en voluta (9) así como un impulsor (13) que puede girar con respecto a la cubierta en voluta (9) y que está conectado a un motor (14).

4. Combinación según la reivindicación 3, en la que la cubierta en voluta (9) es montada por medio de un primer marco (4) sobre un bastidor (3), y el primer marco (4) puede ser articulado entre una posición de funcionamiento y una posición replegada.

5. Combinación según la reivindicación 4, en la que la descarga (15) de la cubierta en voluta (9) está conectada al extremo abierto del elemento de soplado a través de un acoplamiento (35).

6. Combinación según la reivindicación 4 ó 5, en la que el impulsor (13) y el motor (14) conectados entre sí son dispuestos en el bastidor (3) por medio de un segundo marco (5), y el segundo marco (5) puede ser articulado entre una posición de funcionamiento y una posición replegada.

7. Combinación según la reivindicación 4 ó 5, en la que el primer marco (4) y el segundo marco (5) son dispuestos de forma articulada mediante unas bisagras (6, 7) que son situadas sobre el bastidor (3) la una con respecto a la otra de tal manera que los marcos (4, 5) estén situados el uno encima del otro en la posición de funcionamiento, y que el impulsor (13) se encuentre en la cubierta en voluta (9).

8. Combinación según la reivindicación 6 en la que, en la posición de funcionamiento, el primer marco (4) se encuentra debajo del segundo marco (5).

9. Combinación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que los medios de separación comprenden un ciclón (12) provisto de una caja (16) que es simétrica con respecto a la revolución e incluye un alimentador situado de manera tangencial (19), un núcleo (11) que se extiende de manera central en la caja (16) al nivel del alimentador (19), y unos medios de recogida (20), para la materia en partículas, situados en el fondo de la caja (16).

10. Combinación según la reivindicación 9, en la que los medios de recogida comprenden un contenedor (20) conectado de forma separable con el fondo de la caja (16).

11. Combinación según la reivindicación 10, en la que el contenedor (20) es conectado con la caja (16) mediante una solapa o una corredera (25).

12. Combinación según las reivindicaciones 3 y 9, en la que la cubierta en voluta (9) de la bomba centrífuga (10) es conectada con la parte superior de la caja (16) del ciclón (12) y el núcleo (11) es fijado en el primer marco (4).

13. Combinación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que se prevé un filtro para el polvo (28) para evacuar el aire excedente purificado.

14. Combinación según una de las reivindicaciones precedentes, en la que se prevén unos medios de calentamiento para secar la máquina de recubrimiento (2).

15. Combinación según la reivindicación 9, en la que los medios de recogida (20) poseen un detector de nivel (45, 40).

16. Combinación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la máquina de recubrimiento (2) incluye un alojamiento (44), una cinta transportadora (41), que se extiende a través del alojamiento (44) y está provista de aberturas y sobre la que los productos (42) pueden ser transportados a través del alojamiento (44), alojamiento (44) en el que se encuentran unos medios de alimentación (43) para distribuir una materia en partículas sobre los productos (42) situados sobre la cinta transportadora (41), donde el elemento de soplado (37) se encuentra encima de la cinta transportadora (41) para soplar aire al interior del alojamiento (44) y sobre la cinta transportadora (41) y el elemento de aspiración (38) para la unidad de aire (1) sirve para expulsar el aire del alojamiento (44).

17. Combinación según la reivindicación 16, en la que se prevén unos medios de subdivisión (39, 40) en el alojamiento (44), de tal manera que cada elemento de soplado (37) se encuentra a un lado de los medios de subdivisión y que los medios de alimentación (43) se encuentran al otro lado de los medios de subdivisión (39, 40).

18. Método para hacer funcionar la combinación según la reivindicación 16 ó 17, que incluye la etapa que consiste en liberar cierta cantidad de aire por unidad de tiempo en el alojamiento, que es menor a la cantidad de aire retirada del alojamiento de manera que genere un vacío en el alojamiento.