ES2237826T3 - Procedimiento de produccion de mezclas de resinas pegajosas y polifenileteres. - Google Patents
Procedimiento de produccion de mezclas de resinas pegajosas y polifenileteres.Info
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Abstract
EN LA PRESENTE INVENCION SE PRESENTA UN PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA LA PRODUCCION DE MEZCLAS DE RESINAS ADHERENTES Y RESINAS DE ETERES DE POLIFENILENO DE POCO PESO MOLECULAR. ESTA INVENCION CONSISTE EN COMBINAR LAS SOLUCIONES DE RESINAS O REDISOLVER UNA DE LAS RESINAS UNA VEZ SEPARADA, EN LA OTRA SOLUCION DE RESINAS Y EXTRAER LA MEZCLA DE RESINAS POR DESVOLATILIZACION, PRECIPITACION, EVAPORACION, SECADO POR PULVERIZACION Y/O SEPARACION DEL SOLVENTE ORGANICO.
Description
Procedimiento de producción de mezclas de resinas
pegajosas y polifenilenéteres.
La invención se refiere en general a
procedimientos para producir mezclas de resinas pegajosas y resinas
de polifenilenéter, preferiblemente resinas de polifenilenéter de
bajo peso molecular, que proporcionan ventajas en la reducción de
las temperaturas de procesamiento y el número de etapas de
procesamiento durante la producción de formulaciones elastoméricas
termoplásticas que implican ambos componentes como aditivos.
Las resinas de polifenilenéter (PPE) son
polímeros de termoplásticos de ingeniería de alto rendimiento que
tienen pesos moleculares relativamente altos y poseen altas
viscosidades y puntos de reblandecimiento en estado fundido, es
decir Tg iguales a 150-210ºC y viscosidad mayor de
aproximadamente 40 x 10^{3} Pa.s a 200ºC. Es conocido en la
técnica que las propiedades de las resinas de polifenilenéter pueden
alterarse materialmente mezclándolas con otras resinas. La resina de
polifenileno de bajo peso molecular es muy preferida frente a la
resina de mayor peso molecular comercialmente disponible en ciertas
aplicaciones, puesto que se ha sabido que los adhesivos que
contienen la resina de menor peso molecular tienen temperaturas de
servicio más altas.
Una serie de patentes de composición están
relacionadas con mezclas de elastómeros termoplásticos, PPE y
agentes de pegajosidad, con o sin componentes adicionales en la
mezcla. Por ejemplo, en la patente de Hanson, patente de EE.UU. nº
4.104.323, se prepara una composición adhesiva mezclando en estado
fundido una resina de PPE, un copolímero de bloques de
estireno-dieno y una resina pegajosa sin el uso de
un disolvente y a una temperatura que no da como resultado daño al
copolímero de bloques. Esta patente muestra el mezclado en estado
fundido de PPE con la resina pegajosa antes de combinar con el
copolímero de bloques de estireno-dieno. Además, se
muestra que no se prefieren cantidades muy altas de PPE debido a
limitaciones en el mezclado.
Akiyama, patente de EE.UU. nº 4.772.657, da a
conocer que composiciones de copolímero de bloques hidrogenado con
polietileno de alta densidad de peso molecular muy alto, cuando se
combinan con una resina de polifenilenéter y aceite, proporcionan
composiciones de tipo caucho superiores en la resistencia a aceites
y el valor de compresión a 100ºC.
Vermeire, patente de EE.UU. nº 5.278.220, da a
conocer una composición polimérica que contenía un copolímero de
bloques, un polímero termoplástico de ingeniería y un plastificante
de poli(alquileno) de un tipo particular. Estas composiciones
exhibían propiedades físicas mejoradas, incluyendo retención durante
el envejecimiento de la resistencia a la tracción, estabilidad del
color y baja volatilidad tras exposición a calor y/o luz.
Chu, sol. pat. int. WO 97/11.997, del 3 de abril
de 1997, da a conocer el uso de una premezcla de polifenilenéter y
una resina compatible con el bloque B de un copolímero de bloques
A-B-A como medio de suministro de
más polifenilenéter a formulaciones adhesivas constituidas por estos
materiales.
Las referencias anteriores muestran una serie de
composiciones poliméricas utilizadas para una serie de fines. Un
problema importante con las composiciones de las referencias
anteriores es que la técnica de procesamiento convencional no es tan
eficaz y es más cara que en la presente invención, debido al uso
aumentado de energía gastada para preparar la composición
polimérica. La técnica de procesamiento convencional consiste en
aislar cada resina de un disolvente mediante desvolatilización,
evaporación, precipitación y/o arrastre con vapor antes de combinar
ambas resinas conjuntamente. Para obtener una mezcla de estas dos
resinas, es necesaria la ayuda de calor a altas temperaturas. Las
temperaturas implicadas en el mezclado en estado fundido de los
componentes conducen también a la degradación y reticulación de las
resinas. Por tanto, sería una ventaja procesar estas composiciones a
una velocidad más eficaz y con menos energía en un modo que se
protegiera la integridad de las composiciones poliméricas
resultan-
tes.
tes.
Se ha descubierto un nuevo procedimiento mejorado
que permite el mezclado de resinas pegajosas y PPE, preferiblemente
PPE de bajo peso molecular, a una temperatura de procesamiento
reducida, y con etapas de procesamiento reducidas durante la
producción de formulaciones elastoméricas de termoplásticos que
implican ambos componentes como aditivos.
La presente invención proporciona un
procedimiento mejorado para producir mezclas de resinas pegajosas
con resinas de polifenilenéter sin la etapa de producción
convencional de aislamiento de cada componente de un disolvente. Las
resinas de polifenilenéter son preferiblemente resinas de
polifenilenéter de bajo peso molecular. Este procedimiento comprende
en primer lugar combinar una resina, pura o no, preferiblemente en
una solución compuesta principalmente por la resina y un disolvente
apropiado, con una solución compuesta principalmente por la otra
resina y, opcionalmente, un disolvente apropiado. Si se utilizan dos
soluciones, es preferible pero no necesario utilizar el mismo
disolvente en ambas soluciones. Generalmente, el disolvente es un
disolvente aromático. Las dos resinas, una vez combinadas, se
mezclan después para obtener una buena dispersión. Si se utiliza una
resina pura, deben proporcionarse un tiempo y temperatura adecuados
para disolver la resina en la solución. La solución resultante que
comprende principalmente las dos resinas y uno o más disolventes se
alimenta después a un equipo de retirada de disolvente en el que
el(los) disolvente(s) se retira(n) mediante
desvolatilización, evaporación y/o arrastre con vapor. La mezcla
resultante se enfría para formar un sólido y puede utilizarse
adicionalmente en formulaciones elastoméricas termoplásticas y
conformarse en la forma deseada.
Es una ventaja de la presente invención que se
reduce o elimina la necesidad de procesamiento en estado fundido de
los dos componentes, reduciendo así los costes de fabricación, la
complejidad y el historial térmico de los componentes.
Adicionalmente, puede utilizarse un intervalo más amplio de relación
de PPE a resina pegajosa del que es posible con mezclado con estado
fundido.
Es otra ventaja de la presente invención que
aislar las resinas de la solución simultáneamente asegura la
homogeneidad de la mezcla de resina.
Además, es otra ventaja de la presente invención
que este procedimiento minimiza el potencial de reacción de
degradación de los componentes al reducir las temperaturas de
procesamiento y la cantidad de tiempo de procesamiento a
temperaturas elevadas.
Estos y otros objetos y ventajas de la presente
invención resultarán sin duda obvios para los expertos en la técnica
después de haber leído la siguiente descripción de las realizaciones
preferidas.
El esquema de procedimiento contemplado en la
presente memoria comprende mezclar la resina de polifenilenéter con
una resina de terpeno, con cada resina pura, o preferiblemente, en
solución con uno o más disolventes. Los disolventes son generalmente
disolventes aromáticos tales como, por ejemplo, tolueno.
Los PPE son resinas que tienen una viscosidad
intrínseca menor de aproximadamente 0,50 dl/g, preferiblemente menor
de aproximadamente 0,30 dl/g, cuando se mide en solución de
cloroformo a 30ºC. En una realización especialmente preferida, los
PPE son resinas de bajo peso molecular que tienen una viscosidad
intrínseca menor de aproximadamente 0,25 dl/g cuando se mide en
solución de cloroformo a 30ºC. En otra realización especialmente
preferida, los PPE de bajo peso molecular son resinas de bajo peso
molecular que tienen una viscosidad intrínseca menor de
aproximadamente 0,20 dl/g cuando se mide en solución de cloroformo a
30ºC.
Los PPE comprenden preferiblemente la
fórmula:
en la que por cada unidad
estructural, cada Q^{1} es independientemente halógeno, alquilo
inferior primario o secundario (por ejemplo, alquilo que contiene
hasta 7 átomos de carbono), fenilo, haloalquilo, aminoalquilo,
hidrocarbonoxi o halohidrocarbonoxi, en el que al menos dos átomos
de carbono separan los átomos de halógeno y oxígeno; y cada Q^{2}
es independientemente hidrógeno, halógeno, alquilo inferior primario
o secundario, fenilo, haloalquilo, hidrocarbonoxi o
halohidrocarbonoxi como se define para Q^{1}. Preferiblemente,
cada Q^{1} es alquilo o fenilo, especialmente alquilo
C_{1-4}, y cada Q^{2} es
hidrógeno.
Están incluidos tanto homopolímeros como
copolímeros de PPE. Los homopolímeros preferidos son aquellos que
contienen unidades de
2,6-dimetil-1,4-fenilenéter.
Los copolímeros adecuados incluyen copolímeros aleatorios que
contienen, por ejemplo, dichas unidades en combinación con unidades
de
2,3,6-trimetil-1,4-fenilenéter.
Se incluyen también restos que contienen PPE preparados injertando
monómeros o polímeros vinílicos tales como poliestirenos, así como
PPE acoplados en los que los agentes de acoplamiento tales como
policarbonatos de bajo peso molecular, quinonas, heterociclos y
formales experimentan reacción de manera conocida con los grupos
hidroxi de las dos cadenas de PPE para producir un polímero de mayor
peso molecular.
Resultará evidente para los expertos en la
técnica a partir de lo anterior que los PPE contemplados para uso en
la presente invención incluyen todos los conocidos actualmente,
independientemente de variaciones de las unidades estructurales o de
rasgos químicos subordinados.
En general, los PPE de esta invención pueden
preparase mediante los siguientes procedimientos descritos con
detalle en las patentes de EE.UU. nº 3.306.874 y 3.257.375. Los PPE
son productos de autocondensación de fenoles monocíclicos
monohidroxílicos producidos típicamente haciendo reaccionar los
fenoles en presencia de un agente complejante o metal complejo, por
ejemplo catalizador de cobre. Habitualmente, el peso molecular se
controlará mediante el tiempo de reacción, proporcionando tiempos
más largos un número medio mayor de unidades estructurales
repetidas. Para PPE de menor peso molecular, a cierto punto diana
antes de obtener una viscosidad intrínseca de 0,35 dl/g, se termina
la reacción. Obviamente, para PPE de mayor peso molecular, la
reacción se continúa hasta alcanzar el peso molecular mayor deseado.
La terminación puede realizarse mediante medios convencionales tales
como detener el flujo de oxígeno a la mezcla de reacción o mediante
el uso de agentes terminadores de cadena. Igualmente, en el caso de
sistemas de reacción que hacen uso de catalizadores metálicos
complejos, la reacción de polimerización puede terminarse mediante
la adición de un ácido, por ejemplo, ácido clorhídrico o sulfúrico,
o similares, o una base, por ejemplo hidróxido de sodio de cal,
hidróxido de potasio y similares, o el producto se separa del
catalizador mediante filtración, precipitación u otro medio
adecuado.
Como alternativa, el PPE del peso molecular
deseado puede obtenerse produciendo polímero de mayor peso molecular
y reduciendo después el peso molecular mediante química de
redistribución con un fenol apropiado.
El término "terpeno" como se utiliza en la
presente memoria significa una mezcla de hidrocarburos de fórmulas
generales C_{10}H_{16} o C_{15}H_{24}, encontrados
habitualmente en asociación con turpentina o extracto cítrico o
derivados de los mismos.
Los agentes de pegajosidad adecuados para uso en
la composición de la invención incluyen cualquier agente de
pegajosidad que sea compatible con la composición y que confiera un
beneficio de acción adhesiva sustancial a la composición cuando la
composición se aplica en forma de un adhesivo fundido en caliente a
un sustrato, por ejemplo, de aluminio, nailon, vidrio, acero
galvanizado, polipropileno, poli(cloruro de vinilo) o
poliacrilonitrilo-butadieno-estireno.
Como se utiliza en la presente memoria, por el término agente de
pegajosidad se quieren indicar resinas tales como, por ejemplo,
rosina y sus derivados, resinas de terpeno, resinas de hidrocarburo
aromático y resinas de hidrocarburo alifático.
Estos agentes de pegajosidad tienen típicamente
un punto de reblandecimiento de anillo y bola de aproximadamente
25-180ºC. Estos agentes de pegajosidad y los
procedimientos para prepararlos son bien conocidos en la
técnica.
Por compatible se quiere indicar que una mezcla
fundida consistente sustancialmente sólo en el agente de
pegajosidad y el copolímero no está sujeta a separación de fases y
no exhibe un aumento o reducción significativos de la viscosidad en
reposo.
El término "pegajosidad" como se utiliza en
la presente memoria significa la propiedad de un adhesivo de
adherirse a una superficie con una ligera presión, de tal modo que
se requiere una fuerza apreciable para efectuar una separación
limpia (véase Dahlquist, "Adhesion Fundamentals and Practice,
Chem. and Ind.", capítulo 5, 1966, pág. 143-151).
Los agentes de pegajosidad son compuestos o composiciones que cuando
se añaden a los adhesivos potencian las propiedades de
pegajosidad.
En una realización, las composiciones adhesivas
de la invención se preparan mezclando una base de resina polimérica
elastomérica con los ésteres basados en terpeno pegajosos. Al
preparar composiciones adhesivas de la presente invención, las
cantidades de agente de pegajosidad empleadas son una cantidad
eficaz para proporcionar pegajosidad. Esta cantidad, respecto a la
base adhesiva, variará con el material base.
La resina de terpeno que se mezcla con resina de
PPE puede ser un éster basado en terpeno, un éter de terpeno o
mezclas de los anteriores.
Los ésteres basados en terpeno utilizados como
agentes de pegajosidad en la composición de la invención pueden
prepararse formando en primer lugar el aducto de
Diels-Alder de un terpeno diénico o triénico con
ácido acrílico, ácido metacrílico u otro ácido
alfa-beta insaturado, y haciendo reaccionar después
este aducto con un alcohol polihidroxílico. Pueden prepararse
mediante la reacción de Diels-Alder de un terpeno
diénico o triénico y un éster de acrilato-poliol
preformado. La reacción que ocurre en el último caso puede
ilustrarse mediante las fórmulas esquemáticas:
en las que (II) es
alfa-terpineno, (III) es diacrilato de butanodiol y
(IV) es el diaducto de éster, y en las que la línea ondulada
representa la unión a las posiciones 5 (y 5') ó 6 (y 6') del resto
de biciclo[2.2.2]octeno. La reacción procede mediante
la reacción de Diels-Alder con proporciones
estequiométricas del terpeno y el éster de
acrilato-poliol. La reacción de
Diels-Alder es una síntesis bien conocida, cuyos
detalles se dan en Ber. 62, 2081-2087
(1929).
En general, la reacción se lleva a cabo durante
aproximadamente 1 a 36 horas a una temperatura de aproximadamente 40
a 250ºC, preferiblemente de 100ºC a 170ºC. Pero las condiciones de
temperatura pueden variarse de modo que se obtengan agentes de
pegajosidad con características deseables particulares. Por ejemplo,
calentar a baja temperatura, por ejemplo aproximadamente a 80ºC,
durante 24 horas, conserva los grupos acrilato, que son útiles como
grupos "reticulables" con resinas adhesivas de base
elastomérica de bloques particulares. La reacción de
Diels-Alder procede bien a presiones
subatmosféricas, superatmosféricas o atmosféricas ambientales.
Tras la terminación de la reacción descrita
anteriormente, los ésteres basados en terpeno deseados pueden
separarse de la mezcla de reacción mediante técnicas convencionales
tales como, por ejemplo, mediante extracción en disolvente, lavado y
arrastre con vapor del disolvente. Generalmente, la mezcla de
reacción bruta contiene proporciones sustanciales de reactivos en
exceso y coproductos. Según una realización preferida de la
invención, los reactivos en exceso y co- o subproductos pueden
dejarse permanecer en la mezcla con los ésteres basados en terpeno
deseados, para uso como agentes de pegajosidad como se describe a
continuación en la presente memoria. No se requieren los ésteres
basados en terpeno relativamente puros de la invención para uso como
agentes de pegajosidad.
Las resinas de terpeno empleadas típicamente
tendrán un punto de reblandecimiento de anillo y bola de
aproximadamente 10-150ºC, y preferiblemente de
aproximadamente 70-120ºC. Dichas resinas se preparan
generalmente mediante la polimerización de hidrocarburos terpénicos
en presencia de catalizadores de Friedel-Crafts a
temperaturas moderadamente bajas; siendo ejemplos de resinas
comercialmente disponibles de este tipo las resinas Nirez
comercializadas por Reichhold Chemical Corp., las resinas Piccolyte
S-10, S-25, S-70,
S-85, S-100, S-115,
S-125 y S-135 comercializadas por
Hercules Chemical Corp., y la serie Zonatac de resinas
comercializadas por Arizona Chemical Co.
Los éter de terpenoes son también útiles para la
presente invención y son compuestos bien conocidos. Los éter de
terpenoes son, en general, el producto de reacción obtenido mediante
la reacción de un compuesto de terpeno con un alcohol mono- o
polihidroxílico. Son representativos de dichos éter de terpenoes
aquellos de fórmula general (V):
(V)(HO)_{n-m}(R-O-T)_{n}
en la que T representa un radical
terpeno, R representa el residuo de un alcohol o poliol después de
la retirada de uno o más grupos hidroxilo y m y n son enteros de 1 a
8 y n es mayor o igual a
m.
Ventajosamente, el éter de terpeno de fórmula (V)
proporcionado anteriormente tendrá un índice de yodo menor de 20, y
un peso molecular mayor de aproximadamente 270 hasta aproximadamente
1000; preferiblemente mayor de 400 y lo más preferiblemente mayor de
500. Los más preferidos son los éter de terpenoes estables oxidativa
y térmicamente descritos a continuación en la presente memoria.
Los éter de terpenoes de fórmula (V) son, como se
indica anteriormente, el producto de reacción de un alcohol mono- o
polihidroxílico con un terpeno.
Los compuestos de terpeno reaccionados con un
alcohol para obtener los éter de terpenoes de fórmula (V) dados
anteriormente pueden ser compuestos de terpeno monocíclicos
insaturados tales como, por ejemplo, dipenteno,
alfa-terpineno, beta-terpineno,
silvestreno, gamma-terpineno,
alfa-felandreno, beta-felandreno,
terpinoleno, limoneno, psilimoneno, isolimoneno,
1-menteno,
cis-2-menteno,
trans-2-menteno,
3-menteno, 4,8-mentano o mezclas de
los mismos; o pueden ser un terpeno cíclico complejo insaturado, por
ejemplo alfa-pineno, beta-pineno,
canfeno, careno, tricicleno, cadineno, cariofileno y bornileno; o
pueden ser un terpeno lineal insaturado, por ejemplo aloocimeno,
citroneleno, pseudocitroneleno, ocimeno y mirceno. Estos compuestos
de terpeno no necesitan estar en forma de compuestos puros, sino que
pueden reaccionar en forma bruta. Por tanto, en lugar de los
diversos compuestos de terpeno puros, pueden utilizarse mezclas
naturales brutas de compuestos de terpeno como, por ejemplo,
turpentina, aceite de pino, etc., o mezclas de terpenos con petróleo
u otros hidrocarburos saturados. Pueden utilizarse también diversas
fracciones de estas mezclas sin la necesidad de aislar los
compuestos en su estado puro. El reactivo alcohol empleado para
preparar los éter de terpenoes de fórmula (V) dados anteriormente
puede ser monohidroxílico o polihidroxílico. Son alcoholes
polihidroxílicos representativos, por ejemplo, etilenglicol,
1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol,
1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol, un
poliglicol como dietilenglicol, trietilenglicol, dipropilenglicol,
dibutilenglicol, trimetilenglicol, isobutilenetilenglicol,
trimetilenglicol; los monoetil-, monopropil- o monobutiléteres de
glicerol, diciclopentadienildimetanol, pentaeritritol,
dipentaeritritol, tripentaeritritol, trimetilolpropano,
trimetiloletano, etc., glicerol, monoacetato de glicerol, manitol,
sorbitol, xilosa, etc., o mezclas de los mismos. Son alcoholes
monohidroxílicos, por ejemplo, alcohol abietílico, pimarol, alcohol
abietílico hidrogenado, hidropimarol, alcohol piroabietílico
hidrogenado, alcohol piroabietílico, etc., o mezclas de los
mismos.
En la práctica de la presente invención, si se
utilizan dos soluciones, es preferible pero no necesario utilizar el
mismo disolvente en ambas soluciones. Las dos resinas, una vez
combinadas, se mezclan después para obtener una buena dispersión. Si
se utiliza resina pura, deben proporcionarse un tiempo y temperatura
adecuados para disolver la resina en la solución. La solución
resultante comprendida principalmente por las dos resinas y uno o
más disolventes aromáticos se alimenta después al equipo de retirada
de disolvente, en el que se retira el disolvente o disolventes
mediante desvolatilización, evaporación, secado por pulverización
y/o arrastre con vapor. La mezcla de resina de polifenilenéter
pegajosa se enfría para formar un sólido y se procesa adicionalmente
con el elastómero deseado utilizando procedimientos de procesamiento
estándar conocidos en la técnica.
Las formulaciones de elastómero termoplástico de
la presente invención contienen resinas elastoméricas, generalmente
copolímeros de bloques. Los copolímeros de bloque que forman el
polímero base para las composiciones adhesivas y sellantes de la
presente invención son elastómeros termoplásticos que son
generalmente copolímeros de bloques de poliestireno y un elastómero,
habitualmente polibutadieno, poli(etilenbutileno),
poli(etilenpropileno) o polibutadieno hidrogenado. Los
copolímeros de bloques pueden ser dibloque o tribloque, o una mezcla
de diversas estructuras y tamaños de bloque. Los copolímeros de
bloque pueden ser de arquitectura de bloques, cónica o radial, así
como mezclas de arquitecturas.
Algunos de los aspectos de la presente invención
se ilustran mediante el siguiente ejemplo.
Se prepararon mezclas de resina de
polifenilenéter pegajosa utilizando polifenilenéter 0,15 I.V.
(resina PPO® 612, lote 9401-951-2) y
Zonatac® 105, resina de terpeno estirenada con un punto de
reblandecimiento de aproximadamente 105ºC, de Arizona Chemical. En
estos ejemplos, se disolvieron PPE o Zonatac® 105 en tolueno para
producir soluciones de 30 a 50% (en peso) de resina a 65ºC. Se
mezclaron después las soluciones de PPE y resina de terpeno en
cantidades iguales para evaluar la compatibilidad. En todos los
casos, las soluciones que contenían ambas resinas eran transparentes
y homogéneas. Cada solución que contenía ambas resinas tenía una
viscosidad entre las de las soluciones de resina individual de las
que se preparó.
Se coló una película de una relación en peso 1:1
de PPE:resina pegajosa a partir de una solución que contenía 20% de
PPE 0,15 I.V., 20% de resina de terpeno y 60% de tolueno, retirando
el disolvente a vacío. La película era transparente y de color
claro. En contraposición, una relación en peso 1:1 de PPE y la misma
resina pegajosa preparada mediante mezclado en estado fundido era de
color oscuro. El color de la composición de PPE/resina pegajosa es
importante porque el color se transfiere al elastómero final cuando
se prepara la composición formulada completamente. Son altamente
preferidas composiciones de PPE/resina pegajosa con poco color.
Claims (7)
1. Un procedimiento para preparar una composición
de resina de polifenilenéter que contiene una resina pegajosa, en el
que dicho procedimiento comprende mezclar la resina de
polifenilenéter y la resina pegajosa seleccionada de rosina y sus
derivados, resinas de terpeno, resinas de hidrocarburo aromático y
resinas de hidrocarburo alifático en al menos un disolvente orgánico
para producir una mezcla de resina de polifenilenéter pegajosa, y
aislar la mezcla de resina de polifenilenéter pegajosa mediante
retirada del disolvente orgánico.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que la resina de polifenilenéter tiene una viscosidad intrínseca
menor de aproximadamente 0,30 dl/g.
3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que el disolvente orgánico comprende tolueno.
4. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que la resina pegajosa es un éster basado en terpeno, un éter de
terpeno o mezclas de los anteriores.
5. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que la resina pegajosa es una resina de terpeno estirenado.
6. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que la resina pegajosa tiene un punto de reblandecimiento de
70-120ºC.
7. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que el al menos un disolvente se retira mediante desvolatilización,
evaporación, secado por pulverización, arrastre con vapor o una
combinación de los anteriores.
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