ES2237030T3 - Pasta moldeada por inyeccion y procedimiento para su obtencion. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para la fabricación de un producto de pasta que comprende preprar una mezcla de harina de cereal o semolina y agua, amasar la mezcla para obtener una masa y moldear por inyección la masa, en donde la masa se calienta hasta una temperatura entre 30 y 150ºC en los medios de inyección y en donde la masa se ineycta en los medios de moldeo bajo una presión de 200 a 5000 bar.

Description

Pasta moldeada por inyección y procedimiento para su obtención.

El presente invento se refiere a un producto de pasta y a un procedimiento para la preparación de un producto de pasta.

La US 4076846 describe una composición de moldeo comestible que comprende principalmente un maíz, caseinato sódico, glicerol y un emulgente, que puede utilizarse para la fabricación de películas de envasado biodegradables o contenedores, mediante moldeo por extrusión o inyección.

La US 5279658 describe la preparación de artículos conformados bio-degradables tales como contenedores, cajas, copas, placas, cubetas y pajas que comprende inyectar una composición extruida en una prensa de moldeo. El inyector se mantiene a, por ejemplo, una temperatura de 258-287ºF (125,5-141,7ºC) y una presión de 5000 psi (344 bar).

La US 4886440 describe un aparato de moldeo por inyección y procedimiento para la fabricación de productos alimenticios o alimentos para animales domésticos que tienen formas tridimensionales tal como forma de hueso para perros o forma de pescado para gatos, a partir de una mezcla de harina de carne y harina de trigo.

La WO 9325089 describe un procedimiento para la preparación de un producto de pasta tridimensional mediante moldeo por inyección.

Un primer objeto del presente invento es proporcionar un producto de pasta tridimensional que tiene buenas propiedades organolépticas que pueden compararse con las de los productos de pasta tradicionales.

Un segundo objeto del presente invento es proporcionar un procedimiento para la fabricación de un producto de pasta tridimensional que tiene buenas propiedades organolépticas que pueden compararse con los que tienen os productos de pasta tradicionales.

El producto de pasta de conformidad con el presente invento es un producto de pasta moldeado por inyección.

El procedimiento para la fabricación de un producto de pasta es como se define en las reivindicaciones.

El presente producto de pasta puede obtenerse de una mezcla material crudo de partida que comprende, por ejemplo, una harina cereal o semolina.

El cereal puede ser, por ejemplo, Durum o trigo duro, arroz y/o maíz.

El producto de pasta puede obtenerse de una mezcla de material crudo de partida que comprenda además aditivos constituidos por proteina de trigo, especialmente proteina de trigo enriquecida por gluten, por ejemplo, harina de trigo blanda, material de huevo, cloruro sódico y/o especies.

El producto de pasta puede tener un grado de gelatinización entre 0 y 100%.

El producto de pasta puede tener, por ejemplo, un contenido de agua de 4 a 32%.

Como se ha indicado antes el presente procedimiento para la fabricación de un producto de pasta de conformidad con el presente invento comprende preparar una mezcla de harina de cereal o semolina y agua, amasar la mezcla para obtener una masa y moldear por inyección la masa.

Por ejemplo puede prepararse una mezcla que tenga un contenido de agua entre 10 y 35%.

El cereal puede ser, por ejemplo, Durum o trigo duro.

El procedimiento puede comprender, por ejemplo, adicionar a la mezcla proteina de trigo, harina de trigo blando, material de huevo, cloruro sódico y/o especies.

Puede utilizarse, por ejemplo, proteina de trigo, especialmente proteina de trigo enriquecida por gluten tal como el producto comercializado bajo el nombre Lavor Pro de la compañía Midwest grain products, Inc. Atchison, Kansas, USA, en una cantidad de 1 a 3% en peso de la mezcla, con el fin de reducir rigidez y mejorar la firmeza de la pasta cocida.

Por ejemplo puede adicionarse a la mezcla harina de trigo blando con el fin de aumentar la elasticidad del producto de pasta.

Por ejemplo puede adicionarse a la mezcla material de huevo en forma de polvo de huevo entero, polvo de clara de huevo o huevo entero líquido con el fin de aumentar la firmeza del producto de pasta.

Por ejemplo, las etapas de preparar la mezcla y amasar la mezcla para obtener una masa puede llevarse a cabo con equipos de formar pan o pasta tradicionales tal como mezcladora y amasadora de panadero, mezcladora de paletas, amasadora de un tornillo o de tornillo doble, o en el barril de un equipo tradicional para el moldeado por inyección de plásticos.

La etapa de moldeo por inyección puede llevarse a cabo con un equipo que comprenda medios de inyección y medios de moldeo adecuados.

Medios de inyección adecuados pueden comprender, por ejemplo, un pistón y una boquilla, una extrusora y una boquilla, una bomba de engranajes y una boquilla, o el cilindro, tornillo y boquilla de un equipo tradicional para el moldeo por inyección de plásticos.

Medios de moldeo adecuados pueden comprender un molde en dos partes empeñables entre sí y dejando un espacio entre estas correspondiente a la forma del producto que ha de fabricarse, conectándose el espacio a un conducto o entrada de masa, y manteniéndose unidas las dos partes por medio de mordazas.

De preferencia el presente invento se lleva a cabo con un equipo tradicional para el moldeo por inyección de plásticos, en donde los medios de inyección comprenden un tornillo incluido en un cilindro con camisa, siendo giratorio el tornillo y desplazable longitudinalmente en el cilindro, teniendo el cilindro un extremo corriente abajo en forma de una boquilla, y en donde los medios de moldeo comprenden un molde de dos piezas empeñables entre sí y matenidas unidas con medios de abrazadera.

Por ejemplo, la masa que ha de inyectarse se calienta hasta una temperatura entre 30 y 150ºC, siendo los medios de inyección calentables a una temperatura controlable.

Por ejemplo la masa se inyecta en el molde bajo una presión de 200 a 5000 bar.

La masa puede calentarse, por ejemplo, hasta una temperatura entre 30 y 150ºC durante el moldeo, siendo por consiguiente calentables los medios de moldeo y a temperatura controlable.

Por ejemplo el producto de pasta moldeado por inyección como se libera con la abertura del molde puede tener un contenido de agua entre alrededor de 8 y 32%.

Por ejemplo puede leugo secarse hasta un contenido de agua residual de 4 a 13,5%.

Sorprendentemente fue posible, en la presente forma, fabricar productos de pasta con formas tridimensionales atractivas tal como esferas semihuecas o elipsoides que no pueden fabricarse en la forma tradicional, o sea extruyendo masa cruda a través de aberturas de matriz, pero que no obstante tienen buenas propiedades organolépticas que podrían compararse con las que tienen los productos de pasta tradicionales.

El producto de pasta y el procedimiento de conformidad con el presente invento se ilustran en los ejemplos que siguen en donde los procentajes son en peso.

Ejemplo 1

Se fabricó un producto de pasta que tiene una forma tridimensional con la ayuda de un equipo de moldeo por inyección de tipo 22M fabricado por la compañía BOY AG en Neustad (/Alemania).

En una mezcladora de paletas se preparó una mezcla de agua y semolina de trigo Durum adicionada con 200 ppm de cisteina que tenía un contenido de agua del 21%.

Se introdujo la mezcla en el cilindro del equipo de moldeo por inyección donde se amasó para obtener una masa y se calentó la masa hasta una temperatura de 100ºC. Se inyectó la masa en un molde en forma de tornillo bajo una presión de 1400 bar. La temperatura del molde se mantuvo a 40ºC.

El producto de pasta así obtenido tuvo, por ejemplo, una forma de tornillo bien definida, un contenido de agua de 18,5%, un grado de gelatinización del 72% y propiedades organolépticas comparables con las de la pasta regular tal como macaroni de trigo Durum.

Ejemplos 2 a 5

Se fabricaron productos pasta con una forma tridimensional con la ayuda de un equipo de moldeo por inyección de tipo 270M fabricado por la compañía ARBURG AG en Lossburg (Alemania).

En una mezcladora de paletas se prepararon mezclas diferentes de agua y semolina de trigo Durum con 200 ppm de cisteina que tenian contenidos de agua de 16% o 21%.

Se introdujeron las mezclas en el cilindro del equipo de moldeo por inyección donde se masaron para obtener diferentes masas y se calentaron las masas hasta temperaturas de 60, 80 ó 90ºC. Las masas se inyectaron en un molde en forma de tapón bajo presiones de 1400, 1800 ó 2500 bar. La temperatura del molde se mantuvo a 30 ó 40ºC.

Los productos de pasta así obtenidos tuvieron una forma de tapón bien definida, grados de gelatinización respectivos y contenidos de agua como se indica en la Tabla que sigue y propiedades organolépticas comparables con, por ejemplo, las de la pasta regular tal como lasagne sheets de trigo Durum.

TABLA 1

1

Ejemplo 6

Se fabricó un producto de pasa que tiene una forma de lamina de lasagne con la ayuda de un equipo de moldeo por inyección tipo 270M fabricado por la compañía ARBURG AG en Lossburg (Alemania).

En una mezcladora de paletas se preparó una mezcla de agua y semolina de trigo Durum adicionada con 200 ppm de cisteina que tenía un contenido de agua del 27%.

Se introdujo la mezcla en el cilindro del equipo de moldeo por inyección en donde se amasó para obtener una masa y se calentó la masa hasta una temperatura de 65-70ºC. Se inyectó la masa en un molde en forma de lámina de lasagne bajo una presión de 1500 bar. La temperatura del molde se mantuvo a 35ºC.

El producto de pasta así obtenido tuvo una forma de lámina de lasagne bien definida, un contenido de agua del 24%, un grado de gelatinización de entre 0 y 20% y propiedades organolépticas comparables con las de las láminas de pasta de trigo Durum de lasagne.

Claims (8)

1. Un procedimiento para la fabricación de un producto de pasta que comprende preparar una mezcla de harina de cereal o semolina y agua, amasar la mezcla para obtener una masa y moldear por inyección la masa, en donde la masa se calienta hasta una temperatura entre 30 y 150ºC en los medios de inyección y en donde la masa se inyecta en los medios de moldeo bajo una presión de 200 a 5000 bar.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en donde se prepara una mezcla que tiene un contenido de agua entre 10 y 35%.

3. El procedimiento de la reivindicación 1, en donde el cereal es Durum o trigo duro, arroz y/o maíz.

4. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además adicionar a la mezcla proteina de trigo, harina de trigo duro, material de huevo, cloruro sódico y/o especies.

5. El procedimiento de la reivindicación l, en donde la etapa de inyección se lleva a cabo con un equipo que comprende medios de inyección y medios de moldeo.

6. El procedimiento de la reivindicación l, en donde los medios de inyección comprenden un tornillo ubicado en un cilindro con camisa, siendo giratorio el tornillo y trasladable longitudinalmente en el cilindro y teniendo el cilindro un extremo corriente abajo en forma de una boquilla, y los medios de moldeo comprenden un molde en dos partes empeñables entre sí y mantenidas unidas por medio de abrazadera.

7. El procedimiento de la reivindicación 5, en donde la masa se calienta hasta una temperatura del molde entre 30 y 150ºC en los medios de moldeo.

8. El procedimiento de la reivindicación 5, en donde, después de haberse liberado de los medios de moldeo, el producto de pasta moldeado se seca hasta un contenido de agua residual entre 4 y 13,5% y se enfría.