ES2235602B1

ES2235602B1 - Sistema de arrastre y calibracion de frutas.

Info

Publication number: ES2235602B1
Application number: ES200301192A
Authority: ES
Inventors: Juan Bautista Uso Safont
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-05-22
Filing date: 2003-05-22
Publication date: 2006-10-01
Anticipated expiration: 2023-05-22
Also published as: ES2235627A1; ES2235602A1; ES2235627B1

Abstract

Sistema de arrastre y calibración de frutas. Se trata de una cadena de transporte (1) compuesta de una sucesión de rodillos motorizados (2) para el arrastre de la fruta (3), de manera que en una parte de esa cadena de transporte se incluye un módulo principal (4) de rodillos (5) con generatrices onduladas que determinan bajo-relieve y elevaciones encrestadas que determinan canales de arrastre alineado de frutas, así como huecos (6) entre los pares adyacentes de los distintos rodillos ondulados (5) correspondientes con los bajo-relieve, huecos (6) por donde pasará la fruta (3) por gravedad para su clasificación por tamaños. Para ello, la distancia entre los rodillos (5) de generatriz sinuosa aumenta progresivamente desde el inicio hasta el final de dicho módulo principal (4).

Description

Sistema de arrastre y calibración de frutas.

Objeto de la invención

La invención consiste en un sistema de arrastre y calibración de frutas que incorpora rodillos transversales, los cuales poseen un movimiento giratorio que se transmite a través de un elemento motor, de manera que la fruta avanzará en principio a lo largo de la sucesión de rodillos.

Un grupo de estos rodillos permite alinear, ordenar y calibrar la fruta durante su arrastre sobre el conjunto de todos los rodillos.

Para ello, algunos de los rodillos poseen una regulación axial y también una regulación longitudinal que nos permite variar la distancia entre esos rodillos para seleccionar la fruta de forma automática sin intervención alguna.

Antecedentes de la invención

Los sistemas de transporte convencionales comprenden un conjunto de rodillos cilíndricos, cuyo movimiento giratorio arrastra a las piezas de fruta, de manera que en una zona del sistema de transporte se encuentran instalados costosos aparatos clasificadores de fruta que emplean, bien sistemas ópticos complejos mejorando sustancialmente los sistemas rudimentarios y tradicionales, como son los conocidos tubos de chapa perforada, por ejemplo; sistemas que producen muchos errores clasificatorios y que implican, bien una nueva clasificación del producto o el desperdicio innecesario de mucha fruta al estar mal clasificada.

Descripción de la invención

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en apartados anteriores, la invención propone un sistema de arrastre y calibración de frutas que se caracteriza porque incorpora varios módulos de rodillos que presentan una generatriz sinuosa u ondulada, tanto en su núcleo como exteriormente, quebrada, o cualquier otra adecuada distinta de una generatriz recta, de manera que considerando dos de estos rodillos adyacentes, en principio las zonas más alejadas del eje de los rodillos estarán enfrentadas, al igual que las zonas más próximas a los ejes de esos rodillos estarán también enfrentadas, determinándose así en correspondencia con estas zonas más próximas a los ejes, unos huecos por donde caerán las frutas por gravedad para su calibración según sus tamaños.

Así pues, las partes más próximas a la generatriz al eje de los rodillos corresponderán con unas zonas en bajo-relieves, mientras que las partes más alejadas corresponderán con elevaciones encrestadas.

Esta estructura de los rodillos determina también canales longitudinales que corresponderán con las zonas alineadas en las partes en bajo-relieve de los varios rodillos consecutivos que conforman el módulo de rodillos de generatriz con elevaciones y bajo-relieve. De esta manera, cuando la fruta llega al módulo de rodillos se encarrila en los distintos canales longitudinales correspondientes con las zonas de bajo-relieve.

Algunos de estos rodillos se caracterizan también porque poseen una regulación axial, así como una regulación longitudinal para variar la distancia relativa entre ellos a fin de clasificar los distintos tamaños de frutas, de manera que los espacios menores (mínima distancia entre rodillos adyacentes) se determina en una zona inicial de ese módulo de rodillos, mientras que los espacios mayores (máxima distancia entre rodillos adyacentes) se determinará en una zona final de tal módulo de rodillos.

Si fuera necesario, se podrá montar y desmontar uno o varios rodillos y también desplazarlos axialmente a fin de que algunos de ellos se complementen por sus generatrices, creando así un espacio mayor para la regulación longitudinal entre los rodillos.

Estos rodillos comprenden un núcleo central donde posteriormente se incorporarán mechones de cerdas embutidas con la misma longitud en toda su superficie. También se podrán recubrir de goma, esponja u otro material adecuado; cuyo espesor será igual en toda su superficie (crestas y valles).

El módulo de rodillos de generatriz con elevaciones y bajo-relieves está incorporado en el conjunto de una cadena transportadora de frutas sin que para ello tenga que variarse de forma sustancial el sistema de transporte, simplemente se instalará e intercalará el módulo de rodillos descrito entre los distintos rodillos convencionales.

Las frutas circulan normalmente por los rodillos cilíndricos usuales de la cadena de transporte y al llegar al tramo de rodillos ondulados, se encarrilan de forma natural por la zona de los valles de los propios rodillos, los cuales se montarán de forma que pueda variarse la separación entre ellos, sistema que nos permitirá además clasificar la fruta que transporten en relación al tamaño que interese, ya que limitando la proximidad entre las crestas de los rodillos paralelos cuyo movimiento podremos regular a voluntad, podremos clasificar el tamaño de la fruta, de forma que pasarán las frutas de mayor o menor tamaño según interese sin tener que efectuar cambios sustanciales en la cadena de transporte y clasificación.

Finalmente, cabe señalar que en el sistema de la invención evitaremos las costosas inversiones que se precisan en los sistemas convencionales como se ha referido en el apartado anterior.

Por otro lado, el arrastre de las frutas a lo largo de los canales definidos en el módulo de rodillos de calibración se impulsará de forma convencional, ya que los ejes de los rodillos ondulados efectuarán su giro mediante una cadena de arrastre que impulsará un motor.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Muestra una vista en planta del sistema de arrastre y calibración de frutas que incluye un módulo de rodillos de generatriz sinuosa, objeto de la invención.

Figura 2.- Muestra una vista en sección de uno de los rodillos de generatriz sinuosa.

Descripción de la forma de realización preferida

Considerando la numeración adoptada en las figuras, el sistema de arrastre y calibración de frutas se determina a partir de una cadena de transporte 1 que comprende en principio rodillos cilíndricos motorizados 2 para arrastrar la fruta 3, de manera que en una parte final de la cadena de transporte 1 existe un módulo 4 de rodillos 5 donde la fruta 3 se ordena en alineaciones longitudinales para su calibración, de manera que tanto ésta como la alineación de la fruta 3 se realiza de forma automática sin intervención exterior.

Para ello, cada uno de los rodillos 5, 5' de ese módulo final 4 presenta un perfil ondulado o sinuoso, de forma que las crestas de los distintos rodillos se encuentran enfrentadas, a la vez que las zonas en bajo-relieve de dichos perfiles ondulados de los rodillos también se encuentran enfrentadas, originándose así en ese módulo una estructura de varios canales longitudinales donde las piezas de fruta 3 se colocarán una detrás de otra en los distintos canales o valles resultantes.

La separación regulable entre los rodillos de generatriz ondulada irá aumentando progresivamente desde el inicio del módulo principal 4 hasta el final del mismo.

De esta manera, los espacios o huecos 6 existentes entre los distintos pares enfrentados de bajo-relieves de los rodillos ondulados 5 adyacentes irá aumentando también, de manera que por los huecos iniciales 6 de menor tamaño caerán las piezas de fruta 3 más pequeñas, mientras que los frutos de mayor tamaño rebasarán los huecos menores al no poder pasar por ellos hasta que las frutas encuentren los huecos de un tamaño igual o mayor que tales frutos 3.

De esta forma tan sencilla se realiza la calibración y clasificación de las frutas 3, de manera que debajo de cada par de rodillos ondulados 5 se podrán colocar recipientes para recoger las piezas de fruta según su tamaño.

Por otra parte, la distancia entre los rodillos 5 se puede variar fácilmente, pudiéndose también regular el desplazamiento axial de algunos rodillos 5' con lo cual, se podrán disponer complementariamente encajándose la cresta de uno de tales rodillos en los bajo-relieves de otro adyacente, para así crear un mayor espacio libre en el módulo de tales rodillos sinuosos 5, 5'.

El montaje de los rodillos de generatriz ondulada 5 deberá realizarse por ejemplo entre unas guías laterales afectadas de una sucesión de hendiduras enfrentadas donde se conectarán los extremos de los ejes de esos rodillos.

Por otro lado, la superficie exterior de los rodillos de generatriz ondulada incluye mechones de cerdas 7 y/o material de goma, esponja o cualquier otro material adecuado, con el fin de que al tener los mechones de cerdas, material de goma, esponja, etc., una misma longitud o espesor, ofrecen la misma resistencia a la flexión.

El giro de los rodillos se realiza mediante una cadena de arrastre 8 por uno de sus laterales.

Claims

1. Sistema de arrastre y calibración de frutas, que comprendiendo una cadena de arrastre provista de una sucesión de rodillos motorizados para el arrastre de la fruta, se caracteriza porque incluye al menos un módulo principal (4) de rodillos de revolución (5) que poseen un núcleo de generatriz sinusoidal, de cuya superficie arranca un elemento o multitud de elementos de la misma longitud o espesor, determinándose zonas enfrentadas en bajo-relieve y zonas elevadas encrestadas también enfrentadas, originándose así espacios acanalados correspondientes con las zonas en bajo-relieve, así como huecos (6) entre pares de rodillos (5) por donde cae la fruta (3) por gravedad, aumentando el tamaño de los huecos (6) desde el inicio del módulo principal (4) hacia el final del mismo mediante la separación longitudinal de los rodillos (5); todo ello en orden a seleccionar la fruta según su tamaño.

2. Sistema de arrastre y calibración de frutas, según reivindicación 1, caracterizado porque los rodillos ondulados del módulo principal (4) incluyen medios de regulación longitudinal para poder variar la distancia entre ellos.

3. Sistema de arrastre y calibración de frutas, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los rodillos ondulados de mayor longitud (5') del módulo principal (4) poseen una regulación axial.

4. Sistema de arrastre y calibración de frutas, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los rodillos ondulados (5, 5') del módulo principal (4) se acoplan por los tramos extremos de sus ejes en pares de hendiduras enfrentadas establecidas en perfiles guía laterales.

5. Sistema de arrastre y calibración de frutas, según reivindicación 1, caracterizado porque los rodillos ondulados (5, 5') del módulo principal (4) incluyen mechones de cerdas (7) de igual longitud.

6. Sistema de arrastre y calibración de frutas, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los rodillos ondulados (5, 5') del módulo principal (4) incluyen un recubrimiento de espuma de espesor constante.

7. Sistema de arrastre y calibración de frutas, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los rodillos ondulados del módulo principal (4) incluyen un recubrimiento de goma de espesor constante.