ES2235627A1 - Mejoras introducidas en la patente n.p-200301192 por: sistema de arrastre y calibracion de frutas. - Google Patents

Abstract

Mejoras introducidas en la patente nº P-200301192, por sistema de arrastre y calibración de frutas. El sistema comprende en principio una cadena de transporte (1) compuesta de una sucesión de rodillos motorizados (2), de manera que en una parte de esa cadena de transporte se incluye un módulo principal (4) de rodillos con generatrices onduladas que determinan bajorrelieves y elevaciones encrestadas que determinan canales de arrastre de frutas así como huecos (6) entre los pares adyacentes de los distintos rodillos ondulados (5) correspondientes con los bajorrelieves, huecos (6) por donde pasará la fruta por gravedad para su clasificación por tamaños. Para ello, la distancia entre los rodillos de generatriz sinuosa aumenta progresivamente desde el inicio hasta el final de dicho módulo principal (4). Las mejoras consisten en que los rodillos del módulo principal poseen una velocidad creciente en el sentido de avance con el fin de conseguir un alto grado de precisión en la calibración de las frutas. Otra mejora se refiere a la estructura que presentan los rodillos de generatriz sinuosa.

Description

Mejoras introducidas en la patente n° p-200301192, por: "Sistema de arrastre y calibración de frutas".

Objeto de la invención

La presente invención. según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a unas mejoras introducidas en la patente de invención 200301192 que están destinadas a mejorar el rendimiento del sistema de arrastre y sobre todo a evitar errores de calibración durante el arrastre de la fruta.

Las mejoras también incluyen una nueva estructura de los rodillos de calibración.

Antecedentes de la invención

Los sistemas de transporte convencionales comprenden un conjunto de rodillos cilíndricos, cuyo movimiento giratorio arrastra a las piezas de fruta, de manera que en una zona del sistema de transporte se encuentran instalados costosos aparatos clasificadores de fruta que emplean, bien sistemas ópticos complejos mejorando sustancialmente los sistemas rudimentarios y tradicionales, como son los conocidos tubos de chapa perforada, por ejemplo; sistemas que producen muchos errores clasificatorios y que implican, bien una nueva clasificación del producto o el desperdicio innecesario de mucha fruta al estar mal clasificada.

La patente de invención n° 200301192 consiste en un sistema de arrastre y calibración de frutas, que aunque evita en gran medida los grandes errores clasificatorios citados anteriormente, todavía se producen algunos errores de calibración porque algunas piezas de fruta se cuelan entre los rodillos de forma ajustada, e incluso de forma algo forzada, con lo cual, se mezclan piezas de diferentes tamaños.

Así pues la patente de invención referida anteriormente consiste básicamente en un sistema de arrastre y calibración de frutas que incorpora rodillos transversales, los cuales poseen un movimiento giratorio que se transmite a través de un elemento motor, de manera que la fruta avanzará en principio a lo largo de la sucesión de rodillos.

Un grupo de estos rodillos permite alinear, ordenar y calibrar la fruta durante su arrastre sobre el conjunto de todos los rodillos.

Para ello, algunos de los rodillos poseen una regulación axial y también una regulación longitudinal que nos permite variar la distancia entre esos rodillos para seleccionar la fruta de forma automática sin intervención alguna.

Descripción de la invención

Las mejoras introducidas en la patente de invención n° 200301192, por: sistema de arrastre y calibración de frutas, van encaminadas esas mejoras a evitar errores en la calibración durante el arrastre de las piezas de fruta.

El sistema de arrastre y calibración de frutas comprende en principio, al igual que ocurre en la patente de invención 200301192, varios módulos de rodillos que presentan una generatriz sinuosa u ondulada, o cualquier otra distinta de una generatriz recta, de manera que considerando dos de estos rodillos adyacentes, en principio las zonas más alejadas del eje de los rodillos estarán enfrentadas, al igual que las zonas más próximas a los ejes de esos rodillos estarán también enfrentadas, determinándose así en correspondencia con estas zonas más próximas a los ejes, unos huecos por donde caerán las frutas por gravedad para su calibración según sus tamaños.

Así pues, las partes mas próximas a la generatriz al eje de los rodillos corresponderán con una zonas en bajorrelieve, mientras que las partes más alejadas corresponderán con elevaciones encrestadas.

Esta estructura de los rodillos determina también canales longitudinales que corresponderán con las zonas alineadas en las partes en bajorrelieve de los varios rodillos consecutivos que conforman el módulo de rodillos de generatriz con elevaciones y bajorrelieves. De esta manera, cuando la fruta llega al módulo de rodillos se encarrila en los distintos canales longitudinales correspondientes con las zonas en bajorrelieve.

Algunos de estos rodillos poseen una regulación axial, así como una regulación longitudinal para variar la distancia relativa entre ellos a fin de clasificar los distintos tamaños de frutas, de manera que los espacios menores (mínima distancia entre rodillos adyacentes) se determina en una zona inicial de ese módulo de rodillos, mientras que los espacios mayores (máxima distancia entre rodillos adyacentes) se determinará en una zona final de tal módulo de rodillos.

Si fuera necesario se podrá montar y desmontar uno o varios rodillos y también desplazarlos axialmente a fin de que algunos de ellos se complementen por sus generatrices, creando así un espacio mayor para la regulación longitudinal entre los rodillos.

Estos rodillos comprenden un núcleo central donde posteriormente se incorporarán mechones de cerdas embutidas en toda su superficie. También se podrán recubrir de goma, esponja u otro material adecuado.

El módulo de rodillos de generatriz con elevaciones y bajorrelieves está incorporado en el conjunto de una cadena transportadora de frutas sin que para ello tenga que variarse de forma sustancial el sistema de transporte, simplemente se instalará e intercalará el módulo de rodillos descrito entre los distintos rodillos convencionales.

Las frutas circulan normalmente por los rodillos cilíndricos usuales de la cadena de transporte y al legar al tramo de rodillos ondulados, se encarrilan de forma natural por la zona de los valles de los propios rodillos, los cuales se montarán de forma que pueda variarse la separación entre ellos, sistema que nos permitirá además clasificar la fruta que transporten en relación al tamaño que interese, ya que limitando la proximidad entre las crestas de los rodillos paralelos cuyo movimiento podremos regular a voluntad, podremos clasificar el tamaño de la fruta, de forma que pasarán las frutas de mayor o menor tamaño según interese sin tener que efectuar cambios sustanciales en la cadena de transporte y clasificación.

Una de las mejoras de la invención consiste en que los rodillos de generatriz sinuosa giran todos ellos en el mismo sentido pero con velocidades crecientes en el sentido de avance de la fruta, de manera que en la zona inicial del grupo de rodillos sinuosos, el primero de ellos es el que gira con menor velocidad, mientras que el último será el que gire con mayor velocidad.

De esta forma, se consigue un alto grado de precisión en la calibración de las piezas de fruta, de manera que cuando una fruta se ajusta demasiado a la medida de los huecos entre dos rodillos sinuosos consecutivos, el rodillo parejo más adelantado que gira a mayor velocidad que el inmediatamente anterior conseguirá arrastrar a esa fruta hasta el siguiente espacio transversal más avanzado donde esa fruta se colará por el hueco correspondiente que evidentemente es de mayores dimensiones que los huecos del espacio transversal anterior.

Otra característica de la invención es que los rodillos sinuosos presentan una estructura con un núcleo cilíndrico, que no sinuoso, como en la patente de invención principal, núcleo cilíndrico sobre el que se dispondrán grupos de cerdas de distinta longitud para definir el perfil sinuoso exterior que se precise en el conjunto de los rodillos que guían las frutas en los canales longitudinales de arrastre para su calibración.

La nueva estructura de los rodillos simplifica y abarata la fabricación de los propios rodillos.

Por otro lado se ha previsto igualmente que los rodillos incluyan unas protuberancias o salientes situadas aleatoriamente en las zonas de los valles del rodillo, salientes que podrán incorporarse por mediación, de bien una extensión de las cerdas en los mechones centrales, o bien por la incorporación de cualquier elemento plástico o metálico situado en esta zona que produzca un efecto de golpeteo intermitente sobre la pieza de fruta que en cualquier momento haga avanzar la pieza de fruta hasta el rodillo siguiente, ya que se ha observado que en algunos casos, la pieza de fruta se queda suspendida girando entre rodillos consecutivos y necesita de un leve empuje para su paso al siguiente espacio entre rodillos.

Así pues, para evitar el problema de que las piezas de frutas se queden suspendidas, una solución puede ser la inserción de unos mechones de cerdas de mayor dureza y tamaño en la zona central de los valles de los rodillos, o bien mediante un dispositivo a modo de clavo, cuya cabeza actuaría como botón de resalte produciendo el efecto que se pretende.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1. - Muestra una vista en planta de un sistema de arrastre y calibración de frutas correspondiente a la patente de invención n° 200301192, sistema que además incorpora las mejoras que son el objeto de la invención.

Figura 2. - Muestra una vista en perfil de las mejoras de la invención.

Figura 3. - Muestra una vista en sección de uno de los rodillos que incorpora las mejoras de la invención.

Descripción de la forma de realización preferida

Considerando la numeración adoptada en las figuras, el sistema de arrastre y calibración de frutas que incorpora las mejoras introducidas en la patente de invención n° 200301192, se determina a partir tal sistema de una cadena de transporte 1 que comprende en principio rodillos cilíndricos motorizados 2 para arrastrar las piezas de fruta 3, de manera que en una parte final de la cadena de transporte 1 existe un módulo 4 de rodillos 5 donde la fruta 3 se ordena en alineaciones longitudinales para su calibración, de manera que tanto ésta como la alineación de la fruta 3 se realiza de forma automática sin intervención exterior.

Para ello, cada uno de los rodillos 5, 5' de ese módulo final 4 presenta una perfil ondulado o sinuoso, de forma que las crestas de los distintos rodillos se encuentran enfrentadas a la vez que las zonas en bajorrelieve de dichos perfiles ondulados de los rodillos también se encuentran enfrentadas, originándose así en ese módulo una estructura de varios canales longitudinales donde las piezas de fruta 3 se colocarán una detrás de otra en los distintos canales o valles resultantes.

La separación regulable entre los rodillos de generatriz ondulada irá aumentando progresivamente desde el inicio del módulo principal 4 hasta el final del mismo.

De esta manera, los espacios o huecos 6 existentes entre los distintos pares enfrentados de bajorrelieves de los rodillos ondulados 5 adyacentes irá aumentando también de manera que por los huecos iniciales 6 de menor tamaño caerán las piezas de fruta 3 más pequeñas, mientras que los frutos de mayor tamaño rebasarán los huecos menores al no poder pasar por ellos de forma holgada hasta que las frutas encuentran los huecos de un tamaño igual o mayor que tales frutas 3.

De esta forma tan sencilla se realiza la calibración y clasificación de las frutas 3, de manera que debajo de cada par de rodillos ondulados 5 se podrán colocar recipientes para recoger las piezas de fruta según su tamaño.

Por otro lado una de las mejoras de la invención es que los rodillos de generatriz sinuosa 5, 5', aparte de girar todos ellos en el mismo sentido de avance, estos rodillos 5, 5'presentan la ventaja de rodar con velocidades crecientes en el sentido de avance, de forma que conseguimos un alto grado de precisión en la calibración de las piezas de fruta, de manera que cuando una fruta se ajusta demasiado a la medida de los huecos entre dos rodillos sinuosos consecutivos, el rodillo parejo más adelantado gira a mayor velocidad que el inmediatamente anterior consiguiendo arrastrar a esa fruta entonces hasta el siguiente espacio transversal más avanzado donde esa fruta se colará por el hueco que evidentemente es de mayores dimensiones que los huecos que el espacio transversal anterior y por lo tanto la pieza de fruta caerá en el recipiente de frutas que se ajusta más a su
calibre.

La distancia entre los rodillos 5 se puede variar fácilmente, pudiéndose también regular el desplazamiento axial de los rodillos sinuosos 5', con lo cual se podrán disponer complementariamente encajándose la cresta de uno de tales rodillos en los bajorrelieves de otro adyacente para así crear un mayor espacio libre en el módulo de tales rodillos sinuosos 5, 5'.

El montaje de los rodillos de generatriz ondulada 5 deberá realizarse por ejemplo entre unas guías laterales afectadas de una sucesión de hendiduras enfrentadas donde se conectarán los extremos de los ejes de esos rodillos.

Por otro lado, los rodillos de generatriz exterior ondulada comprenden un núcleo de generatriz recta de la cual parten mechones o grupos de cerdas 7 de distinta longitud que perfilan la generatriz ondulada exterior de tales rodillos.

El giro de los rodillos se realiza mediante una cadena de arrastre 8 por uno de sus laterales con interposición de juegos de piñones o similar para obtener las distintas velocidades de los rodillos 5, 5'.

Por otra parte, las zonas valle o en bajorrelieve incluyen algunos elementos añadidos 9, con el fin de evitar que las piezas de fruta se queden suspendidas girando entre dos rodillos consecutivos, de manera que mediante dichos elementos se imprime un leve empuje a esas piezas de fruta para que avancen hasta el siguiente espacio transversal 6 entre rodillos consecutivos.

Dichos elementos pueden estar determinados por mechones de cerdas de mayor dureza y también por porciones rígidas acabadas en cabezas ensanchadas o no con superficies un tanto jugosas.

Claims (6)

1. Mejoras introducidas en la patente n° 200301192, por: Sistema de arrastre y calibración de frutas, que comprende el sistema una cadena de arrastre provista de una sucesión de rodillos motorizados para el arrastre de la fruta, entre los cuales se incluye al menos un módulo principal (4) de rodillos de revolución con perfiles de generatriz exterior sinuosa definida por un conjunto de cerdas, determinándose zonas enfrentadas en bajorrelieve y zonas elevadas encrestadas también enfrentadas, originándose así espacios acanalados correspondientes con las zonas en bajorrelieve, así como huecos (6) entre pares de rodillos por donde cae la fruta por gravedad, aumentando el tamaño de los huecos (6) desde el inicio del módulo principal hacia el final del mismo mediante la separación de los rodillos de generatriz sinuosa; caracterizadas porque los rodillos del módulo principal (4) poseen una velocidad creciente en el sentido de avance de las piezas de fruta; todo ello en orden a conseguir un alto grado de precisión en las piezas de fruta.

2. Mejoras introducidas en la patente n° 200301192, por: Sistema de arrastre y calibración de frutas, según la reivindicación anterior, caracterizadas porque los rodillos del módulo principal comprenden una estructura determinada por un núcleo de generatriz recta y un grupo de cerdas (7) de longitud variable que perfilan la generatriz ondulada exterior del conjunto de los rodillos que componen el módulo principal (4).

3. Mejoras introducidas en la patente n° 200301192, por: Sistema de arrastre y calibración de frutas, según las reivindicaciones anteriores, caracterizadas porque los rodillos del módulo principal incorporan en las zonas de bajorrelieve elementos de mayor rigidez (9) que las propias cerdas; todo ello en orden a facilitar el avance de las piezas de fruta que se quedan suspendidas girando entre dos rodillos consecutivos de generatriz sinuosa.

4. Mejoras introducidas en la patente n° 200301192, por: Sistema de arrastre y calibración de frutas, según la reivindicación anterior, caracterizadas porque los elementos de mayor rigidez consisten en mechones de cerdas de mayor dureza y/o grosor.

5. Mejoras introducidas en la patente n° 200301192, por: Sistema de arrastre y calibración de frutas, según la reivindicación 3, caracterizadas porque los elementos de mayor rigidez consisten en unas protuberancias o salientes radiales.

6. Mejoras introducidas en la patente n° 200301192, por: Sistema de arrastre y calibración de frutas, según la reivindicación 5, caracterizadas porque los salientes radiales incluyen unas cabezas extremas.