ES2219835T3 - Metodo y aparato para la produccion de un material basico para un producto estructural, y material basico asi producido. - Google Patents

Abstract

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA EN BRUTO PARA UN PRODUCTO ESTRUCTURAL, COMO POR EJEMPLO UNA PIEZA EN BRUTO PARA UN TABLERO ESTRUCTURAL, PARTIENDO DE UN MATERIAL (1) QUE COMPRENDE UNAS PARTICULAS LARGAS (L) Y CORTAS (S) Y POSIBLEMENTE TAMBIEN PARTICULAS (F) MAS PEQUEÑAS QUE LAS ANTERIORES. LAS PARTICULAS SE MEZCLAN CON UN AGENTE AGLUTINANTE Y POSIBLEMENTE ADITIVOS Y PASADAS POSTERIORMENTE AL INTERIOR DE AL MENOS UN CONFORMADOR DE PIEZAS EN BRUTO, DESDE DONDE LAS PARTICULAS SON PUESTAS SOBRE UNA BASE (10). LAS PARTICULAS LARGAS (L) SON COLOCADAS SOBRE LA BASE (10) PARA FORMAR UNA PRIMERA CAPA SUPERFICIAL SOBRE LA CUAL SE PONE AL MENOS UNA CAPA DE PARTICULAS MAS PEQUEÑAS (F, S), Y SOBRE ESTA CAPA SE PONE DE NUEVO UNA CAPA DE PARTICULAS LARGAS (L) PARA FORMAR UNA SEGUNDA CAPA SUPERFICIAL, PONIENDOSE LAS PARTICULAS MAS PEQUEÑAS (F) SOBRE LA BASE DE FORMA QUE ACABEN EN AL MENOS UNA CAPA INTERMEDIA EN LA SECCION TRANSVERSAL DE LA PIEZA EN BRUTO MIENTRAS QUE LA CANTIDAD DE PARTICULASPEQUEÑAS (F) DISMINUYE HACIA LAS CAPAS SUPERFICIALES, SEGUN SE VE EN EL CORTE DE LA PIEZA EN BRUTO. LA INVENCION TAMBIEN SE REFIERE A UN APARATO QUE PONE EN PRACTICA EL PROCEDIMIENTO Y A UNA PIEZA EN BRUTO PARA UN PRODUCTO ESTRUCTURAL.

Description

Método y aparato para la producción de un material básico para un producto estructural, y material básico así producido.

La presente invención se refiere a un procedimiento como se define en el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere también a un aparato como se define en la reivindicación 15, y a un producto como se define en la reivindicación 22.

El documento DE 9116262 U describe un tablero de capas múltiples que tiene unas capas superficiales primera y segunda y una capa intermedia entre dichas capas superficiales. El documento DE 19513306 A1 describe un aparato para dispersar partículas, El aparato comprende un juego de rodillos preliminares, y un segundo juego de rodillos debajo del juego de rodillos preliminares. Partículas alargadas tales como virutas o fibras, son utilizadas en la fabricación de productos estructurales, por ejemplo, tableros hechos de material de madera, en especial tableros de filamentos orientados (TFO) (OSB = oriented strand board). Los tableros TFO son fabricados de virutas relativamente grandes de longitudes diferentes, que son dispersadas con orientaciones adecuadas sobre una base, junto con un agente ligante, y prensadas para producir los tableros. Las virutas cortas deben ser utilizadas principalmente en la capa intermedia del tablero, mientras que las virutas largas deben serlo en las capas superficiales. Esto resulta ventajoso con respecto a las propiedades del tablero, por ejemplo, la resistencia a la curvatura. Las virutas de las capas superficiales son orientadas en general en la dirección longitudinal, es decir, en la dirección del lado más largo del producto acabado, mientras que las virutas de la capa intermedia son orientadas en la dirección transversal, o no se les da orientación particular alguna. En procedimientos de la técnica anterior para la producción de TFO y de tableros delgados, las virutas muy cortas obtenidas, por ejemplo, por medio de una máquina de corte de virutas, son retiradas del procedimiento, debido a que son perjudiciales para las propiedades de estabilidad dimensional y resistencia del producto, y dan lugar a un alto consumo del agente ligante. Típicamente, es retirado aproximadamente el 15% de las virutas utilizadas como materia prima, debido a que son demasiado cortas para ser incluidas en el producto. Los aparatos de dispersión/orientación de la técnica anterior no son capaces de separar y/o orientar el material que está siendo dispersado lo suficientemente bien como para permitir que partículas muy cortas sean utilizadas en la fabricación de tableros. Si se admiten dentro del procedimiento, las virutas muy cortas pueden perjudicar la calidad del tablero, ya que no pueden ser dispersadas sobre la parte deseada del tablero u orientadas con suficiente precisión.

El objeto de la presente invención es conseguir un tipo de procedimiento y aparato completamente nuevos, así como un producto que haga posible evitar las desventajas existentes de la técnica anterior, y utilizar así partículas incluso muy cortas en la fabricación de productos estructurales, tales como tableros.

Este objeto se logra gracias a las características expuestas en las reivindicaciones independientes 1, 15, y 22.

Realizaciones de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes de aquéllas.

El procedimiento y aparato de la invención ofrece numerosas ventajas significativas. El material así dispersado puede contener incluso partículas relativamente cortas que pueden ser dispersadas sobre una parte deseada del tablero, y si es necesario orientadas. Esto permite, por ejemplo, que la materia prima se utilice de modo más completo. Con el uso del aparato de la invención, el material puede ser fraccionado mejor que antes, y por tanto se logran mejores resultados de dispersión y orientación. Estas circunstancias significan que la calidad de producto final se mejora también. Por tanto, en el material básico del producto estructural de la invención pueden ser utilizadas partículas más pequeñas que en la actualidad, sin que ello perjudique a la resistencia o rigidez del producto, o su estabilidad contra la deformación.

Seguidamente se describirá una realización de la invención referida a los dibujos que se acompañan, en los que:

- la fig. 1 es un esquema que representa un procedimiento de acuerdo con la presente invención:

- la fig. 2 es un esquema que representa una parte del aparato de la invención, en vista lateral;

- la fig. 3 presenta un detalle A de la fig. 2 en forma ampliada; y

- la fig. 4 es un corte transversal del material básico del producto estructural, de acuerdo con la invención.

Un procedimiento para la fabricación de un material básico para un producto estructural, tal como un tablero estructural a partir de un material 1 que comprende partículas más largas L y partículas más cortas S, tales como virutas más largas y más cortas, y/o fibras, y posiblemente también partículas F más pequeñas que aquéllas, en cuyo procedimiento las partículas son mezcladas con un agente ligante y posiblemente con aditivos, y luego todo ello es pasado al menos al interior de un conformador vacío, desde el cual dichas partículas son situadas sobre una base 10, tal como una cinta transportadora o un molde, o un material básico que procede de un aparato anterior. Inicialmente, al menos una capa superficial 11 de partículas más largas L es situada sobre la base 10, y partículas más pequeñas F, S son puestas sobre aquéllas para formar una o más capas intermedias 13, 14, sobre las cuales son situadas de nuevo partículas más largas L, para formar una segunda capa superficial 12. Por tanto, las partículas más pequeñas F son situadas sobre la base, de modo que queden colocadas principalmente en una capa intermedia 13, 14, en el corte transversal del material básico del producto estructural, y su cuantía disminuye hacia las capas superficiales 11, 12, como se aprecia en el corte transversal del material básico. En la fabricación de dichos elementos básicos del producto estructural, son utilizados típicamente tres o cuatro conformadores de dichos elementos básicos, dos de los cuales son para las capas superficiales 11, 12, y uno o dos para las capas intermedias 13, 14. A partir del material básico del producto estructural, se obtiene un producto real por compresión de dicho material básico en una prensa, dando así origen a un producto final, tal como un tablero estructural.

Típicamente y como se aprecia en el corte transversal del material básico, el tamaño de las partículas F. S, L aumenta desde el centro hacia las superficies superior e inferior 11,12.

Las partículas F, S, L son puestas sobre la base 10 orientadas o sin orientar. La orientación de dichas partículas L, S, F es mejorada preferiblemente desde el centro del material básico hacia sus superficies superior e inferior 11, 12, como se aprecia en el corte transversal de dicho material básico. Típicamente, las capas intermedias 13, 14 están orientadas transversalmente con respecto a la dirección de movimiento de la base, mientras que las capas superficiales están orientadas en la dirección longitudinal.

Las partículas más pequeñas F son cribadas para separarlas del resto de las partículas L, S, y son mezcladas con un agente ligante, después de lo cual son situadas sobre la base ya sea separadamente o juntas con partículas mayores L, S. En soluciones conocidas anteriormente, las partículas más pequeñas son cribadas o separadas por completo fuera del procedimiento. En el procedimiento de la invención, sólo es rechazada una parte de las partículas más pequeñas, mientras que el resto es utilizado en el material básico del producto estructural.

Dicho material básico del producto estructural de la invención está formado preferiblemente por dispersión. La fig. 2 presenta un conformador de dicho material básico.

En el procedimiento de la invención, el material 1 que ha de ser tratado es transportado sobre un juego de rodillos preliminares 3, 4 en un conformador de material básico, para ser separado principalmente según la longitud de las partículas. En esta fase, la mayor parte o todo el material que es separado cae debajo del plano formado por los rodillos, a través de los huecos entre ellos. Preferiblemente, sólo una parte del material que cae por debajo del juego de rodillos preliminares 3, 4 a través de los huecos entre ellos, es pasado sobre el juego de rodillos intermedios 5, mientras que el resto del material es transportado y rebasa dicho juego de rodillos intermedios, preferiblemente a través de un mecanismo de orientación 6, 7, 8, sobre una base de dispersión 10. Del material que ha pasado sobre el juego de rodillos intermedios 5, principalmente las partículas más cortas F, S son pasadas a través de los huecos entre los rodillos intermedios, mientras que las partículas más largas L son pasadas sobre el extremo de cola del juego intermedio 5, hasta debajo del plano formado por dichos rodillos intermedios 5, preferiblemente a través del mecanismo de orientación 6, 7, 8 sobre la base 10 de dispersión.

Las partículas más largas L son separadas según su longitud antes de ser orientadas y/o dispersadas. Dichas partículas más largas L son puestas preferiblemente sobre la base 10 de dispersión con orientación longitudinal o transversal con respecto a la pista de marcha.

Las partículas más cortas S y las más pequeñas F son separadas según tamaño antes de ser orientadas y/o dispersadas. Las partículas más cortas S y posiblemente una parte de las más pequeñas F, son puestas sobre la base 10 de dispersión con orientación, ya sea longitudinal o transversal. Las partículas más pequeñas F son dispersadas sobre la base 10 de dispersión, de tal modo que cuanto más cortas sean estarán más próximas a la capa intermedia final del tablero, para ser prensadas en la mantilla formada sobre la base de dispersión. La fig. 1 muestra una estación de dispersión/orientación. Típicamente, las estaciones de dispersión/orientación son utilizadas en pares, una de ellas para esparcir el lado inferior del tablero, y la otra para esparcir el lado superior. En el caso ilustrado en la fig. 2, el lado inferior ya ha sido esparcido, por lo que la estación de dispersión/orientación de la figura es utilizada para esparcir el lado superior.

La fig. 2 presenta así un aparato de dispersión/
orientación que aplica la invención, en el que el material 1 que ha de ser tratado, que comprende las partículas más largas L y más cortas S, preferiblemente tales como virutas y/o fibras más largas y más cortas, y posiblemente partículas F aún más pequeñas que aquéllas, es suministrado por medio de un transportador de alimentación sobre un rodillo de aceleración 2 que gira a alta velocidad. Dicho rodillo de aceleración 2 está dotado de una configuración superficial adecuadamente áspera, de modo que lance el material que ha de ser cribado o separado sobre el juego 3 de rodillos preliminares, que consiste en al menos dos rodillos sustancialmente paralelos, preferiblemente giratorios y colocados en un plano sustancialmente horizontal, con huecos entre ellos, lo que permite que parte del material que está siendo tratado caiga a través de dichos huecos entre los rodillos, mientras que el resto es pasado hacia fuera a través del extremo de cola del juego de rodillos 3, 4. Los huecos entre los rodillos pueden ser ajustables individualmente, por ejemplo del modo que se describe en la solicitud de patente FI 922777. En un caso preferido, la anchura del hueco aumenta hacia el extremo de cola del juego de rodillos 3, 5 preliminares. El rodillo de aceleración 2 y los rodillos preliminares giran en sentido hacia la izquierda como se aprecia en el dibujo. La estructura de los rodillos individuales en el juego de rodillos preliminares 3, 4 puede ser, por ejemplo, igual a la descrita en la solicitud de patente FI 950518.

Dispuesto debajo del juego de rodillos preliminares 3, 4 hay un juego de rodillos intermedios 5, que consiste en al menos dos rodillos sustancialmente paralelos, preferiblemente giratorios y situados en un plano sustancialmente horizontal. Entre los rodillos hay unos huecos, de modo que parte del material que está siendo tratado caiga hacia abajo a través de los huecos, mientras que otra parte de él es pasado hacia fuera sobre el extremo de cola del juego de rodillos. Los huecos entre los rodillos del juego intermedio pueden ser también ajustables individualmente, por ejemplo como en la solicitud de patente citada FI 922777. En un caso preferido, la anchura de los huecos aumenta hacia el extremo de cola del juego de rodillos preliminares. Los rodillos pueden tener una superficie configurada que puede estar moleteada, labrada, encolada, o de tipo similar configurada y ranurada. El juego de rodillos puede consistir también en rodillos denominados de disco, en cuyo caso cada rodillo está dotado de discos dispuestos o formados a cierta distancia entre sí, y que tienen un diámetro exterior mayor que el diámetro exterior del resto del rodillo. Los discos de rodillos de disco adyacentes están situados en disposición solapada entre sí.

El aparato de la invención trabaja como sigue. El material 1 es situado al comienzo del juego de rodillos preliminares. El rodillo de aceleración 2 lanza con fuerza dicho material sobre el citado juego de rodillos preliminares 3, 4, donde el giro y estructura de los citados rodillos hace que el material se mueva sobre ellos. Mientras avanza sobre dicho juego de rodillos preliminares 3, 4, el material de forma alargada tiende a quedar orientado de modo que incluso las partículas estrechas no puedan caer hacia abajo a través de los huecos entre los rodillos con demasiada facilidad. Los rodillos giratorios, en especial en la parte más anterior del juego preliminar de ellos, hace que las partículas largas se eleven desde los huecos entre dichos rodillos, lo que evita así que caigan hacia abajo demasiado pronto, mientras que las partículas más cortas S, F pueden caer a través de dichos huecos entre los rodillos y depositarse sobre el juego de rodillos intermedios 5.

Las partículas más cortas, tales como virutas, son separadas por medio del juego de rodillos intermedios 5, preferiblemente según tamaño, de modo que las partículas más pequeñas puedan caer a través de los huecos entre los rodillos más adelantados del juego de ellos, al espacio debajo de dichos rodillos, mientras que las partículas más grandes caen por el extremo de cola del juego de rodillos. El uso de un juego de rodillos intermedios 5 hace posible evitar que las virutas más largas se entremezclen con las más cortas, y por otra parte permite una separación controlada de las partículas más pequeñas.

El mecanismo está dotado preferiblemente de un mecanismo 6, 7, 8 de orientación de virutas, situado debajo de los juegos de rodillos 3, 4, 5. Dicho mecanismo de orientación comprende preferiblemente un primer juego de rodillos de orientación 6, diseñado para orientar las partículas más cortas S, F, y un segundo juego de rodillos de orientación 8, diseñado para orientar las partículas más largas L y/o S. El mecanismo de orientación puede comprender también otros tipos de elementos de orientación, además de los rodillos. Es posible también utilizar un sistema que oriente sólo las virutas más largas, en cuyo caso, las virutas más cortas son dispersadas sobre la base de dispersión, sin ser orientadas. En el caso ilustrado en la figura, la base de dispersión 10 es un transportador de cinta, que se desplaza desde la derecha hacia la izquierda, y puede portar sobre ella el material básico procedente de un aparato de dispersión anterior.

Dispuesto en conjunción con el mecanismo de orientación hay al menos un detector 9 diseñado para detectar el grosor del material básico sobre la base de dispersión 10. A partir de los datos obtenidos procedentes del detector 9, es ajustada la elevación del mecanismo de orientación. La idea es mantener dicho mecanismo de orientación tan próximo como sea posible a la superficie sobre la que son dispersadas las partículas, de modo que la orientación de ellas se conserve todo lo bien que sea posible.

La invención se refiere también a un producto estructural básico, tal como un material básico para un tablero estructural, que ha sido conformado a partir de un material que comprende partículas más largas L y más cortas S, y posiblemente partículas F más pequeñas que aquéllas, tales como virutas y/o fibras, y un agente ligante, y que consiste en dos capas superficiales 11, 12 y al menos una capa intermedia 13, 14 entre aquéllas. Las capas superficiales contienen principalmente partículas más largas, mientras que la capa intermedia contiene partículas más cortas. Dicha capa intermedia 13, 14 contiene las partículas más pequeñas F, cuya cantidad, en la sección transversal del material básico, disminuye desde el centro hacia las capas superficiales 11, 12.

Las partículas de las capas superficiales 11, 12 está orientadas típica y principalmente en la dirección longitudinal. Las partículas de la capa intermedia están orientadas típica y principalmente en la dirección transversal. En un caso típico, al menos una parte de las partículas más pequeñas están orientadas. El material básico para el producto estructural puede naturalmente ser aquél en el que las partículas no están orientadas del todo, sino situadas sobre una base 10 con orientación aleatoria durante la dispersión.

Las partículas más pequeñas son en general inferiores aproximadamente a 25 mm, preferiblemente inferiores a 6,25 mm. Las partículas más largas L tienen típicamente una longitud de 75 mm a 150 mm. Las partículas más cortas tienen típicamente una longitud por debajo de 25 mm a 75 mm. Las longitudes de las partículas y su distribución en el material básico del producto estructural depende del material utilizado para dicho material básico, y de su uso previsto.

Para los expertos en la técnica es obvio que la invención no se limita a los ejemplos de sus realizaciones antes descritas, sino que puede ser variada dentro del alcance de las reivindicaciones que se exponen seguidamente. Por tanto, los principios aplicados en la construcción del cuerpo del aparato, teniendo en cuenta los rodillos con sus cojinetes, el accionamiento de dichos rodillos, y otros detalles similares, son considerados como parte del conocimiento ordinario de dichos expertos, por lo que no se describen aquí en detalle. Las anchuras de los juegos de rodillos, el diámetro de ellos, su número, y sus velocidades de giro, son determinados de acuerdo con la capacidad necesaria y naturaleza del material que ha de ser tratado. El grosor de las capas del material básico del producto estructural, y el número de dichas capas, así como los tamaños y distribución de las partículas en capas diferentes, depende entre otras cosas, del uso al que se destine y de los materiales de las partículas y sus propiedades.

Claims (26)

1. Un procedimiento para la fabricación de un material básico para un producto estructural, tal como un material básico para un tablero estructural, a partir de un material (1) que comprende partículas más largas (L) y más cortas (S), y también partículas (F) menores que éstas, cuyas partículas son, por ejemplo, virutas y/o fibras, en cuyo procedimiento las partículas son mezcladas con un agente ligante y posiblemente con aditivos, y son pasadas al interior de al menos un conformador de material básico, desde el cual dichas partículas son situadas sobre una base (10), tal como una cinta transportadora o un molde o un espacio en blanco, y en el que al menos una capa principalmente de las partículas más largas (L) es situada sobre la base para formar una primera capa superficial (11), sobre la que es situada al menos una capa principalmente de las partículas más pequeñas (F, S), y sobre estas capas es situada de nuevo una capa de dichas partículas principalmente más largas (L), para formar una segunda capa superficial (12), y las partículas más pequeñas (F) son situadas sobre la base de modo que constituyen principalmente al menos una capa intermedia (13, 14) entre dichas capas superficiales primera (11) y segunda (12), en la sección transversal del material básico del producto estructural, caracterizado porque la cantidad de partículas más pequeñas (F) disminuye hacia las capas superficiales (11, 12), como se aprecia en la sección transversal de dicho material básico.

2. Un procedimiento como se define en la reivindicación 1, caracterizado porque el tamaño de las partículas (F, S, L) aumenta desde el centro hacia las capas superficiales (11, 12), como se aprecia en la sección transversal del material básico.

3. Un procedimiento como se define en la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque las partículas son orientadas mientras están situadas sobre la base (10).

4. Un procedimiento como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la orientación de las partículas es mejorada desde el centro del material básico hacia las capas superficiales (11, 12), como se aprecia en la sección transversal de dicho material básico.

5. Un procedimiento como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las partículas más pequeñas (F) son cribadas o separadas del resto de las partículas (L, S) y mezcladas al menos con un agente ligante, después de lo cual son situadas sobre la base (10) ya sea separadas, o juntas con partículas mayores (L, S).

6. Un procedimiento como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material básico es formado por dispersión.

7. Un procedimiento como se define en la reivindicación 6, caracterizado porque al menos una parte de las partículas es dividida según tamaño, en conjunción con la formación del material básico.

8. Un procedimiento como se define en las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado porque el material (1) que ha de ser tratado es transportado sobre un juego de rodillos (3, 4) preliminares, para ser cribado o seleccionado principalmente según la longitud de las partículas, lo que permite que parte al menos del material que es seleccionado caiga por debajo del plano formado por los rodillos, a través de los huecos entre ellos, mientras que el resto que queda es pasado hacia abajo sobre el extremo de cola del juego de rodillos (3, 4), y porque al menos parte del material que cae por debajo del juego de rodillos (3, 4) preliminares a través de los huecos entre dichos rodillos, es seleccionado mediante un juego de rodillos (5) intermedios dispuesto bajo el juego de rodillos preliminares, y es pasado preferiblemente por intermedio de un mecanismo de orientación (6, 7, 8) sobre la base de dispersión (10), de modo que del material que es pasado sobre el juego de rodillos (5) intermedios, las partículas más pequeñas (F, S) son pasadas a través de los huecos entre los rodillos del juego de rodillos (5) intermedios, mientras que las partículas más largas (L) son pasadas sobre el extremo de cola del juego de rodillos (5) hasta debajo del plano formado por los rodillos, preferiblemente por medio del mecanismo de orientación (6, 7, 8), sobre la base de dispersión (10).

9. Un procedimiento como se define en la reivindicación 8, caracterizado porque las partículas más largas (L) son separadas según su longitud, antes de ser orientadas y/o dispersadas.

10. Un procedimiento como se define en las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado porque las partículas más largas (L) son situadas sobre la base de dispersión (10) con la misma orientación que las partículas más cortas (S, F), o con una orientación diferente.

11. Un procedimiento como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque las partículas más cortas (S) y las partículas más pequeñas (F) que aquéllas, son separadas según tamaño antes de ser orientadas y/o dispersadas.

12. Un procedimiento como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque las partículas más cortas (S) y posiblemente parte de las partículas más pequeñas (F) son situadas sobre la base de dispersión (10) con orientación longitudinal o con orientación transversal.

13. Un procedimiento como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque las partículas más pequeñas (F) son dispersadas sobre la base de dispersión (10) de modo que formarán la capa intermedia del tablero que ha de ser prensado, a partir del material básico formado sobre dicha base de dispersión.

14. Un procedimiento como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque un rodillo de aceleración (2) actúa sobre el material (1) que ha de ser tratado en el punto de alimentación del juego de rodillos preliminares, de modo que al menos parte de las partículas que están siendo tratadas son lanzadas sobre dicho juego de rodillos (3, 4) preliminares.

15. Un aparato para dispersar un material (1) que contiene partículas más largas (L) y más cortas (S), y también partículas más pequeñas (F) que aquéllas, tales como virutas y/o fibras, preferiblemente unidas con un agente ligante, sobre una base de dispersión (10), cuyo aparato comprende un juego de rodillos (3, 4) preliminares que consiste en al menos dos rodillos sustancialmente paralelos con huecos entre ellos, y en cuyo aparato, algunos de los rodillos individuales consisten en barras dispuestas longitudinalmente paralelas a los rodillos, a distancias iguales en torno a la circunferencia del rodillo y montadas sobre unas pestañas o similares transversales con respecto a la dirección longitudinal del rodillo, cuyas pestañas están fijas al árbol del rodillo, caracterizado porque cuenta con un segundo juego de rodillos (5) dispuesto debajo del juego de rodillos (3, 4) preliminares, cuyo segundo juego de rodillos consiste en al menos dos rodillos paralelos entre sí y extendidos a lo largo de al menos parte de la longitud del juego de rodillos preliminares, visto en la dirección de suministro del material, con unos huecos formados entre los rodillos para permitir la dispersión de las partículas, y porque el hueco entre los rodillos individuales del segundo juego de ellos (5) es menor que el hueco entre los rodillos individuales del juego de rodillos (3, 4) preliminares, sustancialmente en la misma posición horizontal.

16. Un aparato como se define en la reivindicación 15, caracterizado porque los rodillos del segundo juego de ellos (5) son rodillos cilíndricos y/o rodillos de disco.

17. Un aparato como se define en las reivindicaciones 15 o 16, caracterizado porque los huecos entre los rodillos del segundo juego de ellos (5) son ajustables individualmente.

18. Un aparato como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque comprende un mecanismo de orientación (6, 7, 8) dispuesto debajo de los juegos de rodillos (3, 4, 5) para la dispersión de las partículas con orientaciones dadas sobre la base de dispersión (10).

19. Un aparato como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque cuenta al menos con un detector (9) dispuesto en conjunción con el mecanismo de orientación (6, 7, 8) para medir el grosor de la capa de partículas sobre la base de dispersión (10), y la elevación del mecanismo de orientación (6, 7, 8) es ajustada en base a los datos obtenidos procedentes del detector (9).

20. Un aparato como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizado porque el mecanismo de orientación está dotado de unos elementos de orientación diferentes entre sí (6, 8), para partículas cortas y para partículas largas.

21. Un aparato como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque cuenta, en la parte anterior del mecanismo de orientación, visto en la dirección de avance, con unos elementos (6, 7) para la orientación de las partículas cortas (S, F), y después de aquéllos, unos elementos (8) para la orientación de las partículas más largas (L).

22. Un material básico para un producto estructural, tal como para un tablero estructural, formado de un material que comprende partículas más largas (L) y más cortas (S), y también partículas (F) más pequeñas que aquéllas, tales como virutas y/o fibras, así como un agente ligante, cuyo material básico consiste en al menos dos capas superficiales (11, 12) y al menos una capa intermedia (13, 14) entre aquéllas, caracterizado porque la capa intermedia (13, 14) comprende las partículas más pequeñas (F), cuya cantidad disminuye en la sección transversal del material básico hacia las capas superficiales.

23. Un material básico para un producto estructural como se define en la reivindicación 22, caracterizado porque las capas superficiales (11, 12) contienen principalmente partículas más largas (L, S), mientras que la capa intermedia contiene principalmente partículas más cortas (S, F).

24. Un material básico para un producto estructural como se define en las reivindicaciones 22 o 23, caracterizado porque las partículas de la capa superficial (11, 12) están orientadas principalmente en la dirección longitudinal, es decir, en la dirección del lado más largo del producto acabado.

25. Un material básico para un producto estructural como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizado porque las partículas más pequeñas (F) son inferiores aproximadamente a 25 mm, con preferencia inferiores a 6,25 mm.

26. Un material básico para un producto estructural como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 22 a 25, caracterizado porque al menos parte de las partículas más pequeñas (F) han sido orientadas.