ES2210609T3 - Dispositivo para ondular material en capas, especialmente papel. - Google Patents

Abstract

PARA AJUSTAR A UN PLAN BANDAS DE PAPEL (3) SE HAN PREVISTO RENDIJAS DE PASO (20) QUE ESTAN LIMITADAS POR UN RODILLO DE DESVIACION (17) Y UNA SUPERFICIE DE REFERENCIA FIJA (16), EN QUE PARA MODIFICAR EL ARCO ABRAZADO EN LA SUPERFICIE DE REFERENCIA (16) Y TAMBIEN PARA QUE EL MATERIAL ESTRATIFICADO (3) NO TRATADO PASE POR EL DISPOSITIVO (1), EL RODILLO DE DESVIACION (17) ES TRANSPORTADO CON UN DISPOSITIVO DE AJUSTE (30) MOTORIZADO A DISTINTAS POSICIONES. ASI SE CONSIGUE UN TRABAJO RAPIDO Y UN FUNCIONAMIENTO SEGURO CON UNA ESTRUCTURA SENCILLA.

Description

Dispositivo para ondular material en capas, especialmente papel.

La invención se refiere a un dispositivo con el que pueden tratarse materiales flexibles o elásticos, p. ej. para conseguir una forma deseada sin tensión, como una forma plana. Este tipo de materiales pueden ser substratos de espesor constante u otros materiales que pueden ser laminados, los cuales son tratados por piezas individuales o como una banda de material sin fin.

Puesto que el papel se dispone, p. ej., en un rodillo de forma enrollada, como reserva de material, el papel tiene una inclinación a enrollarse, es decir, que una parte de la banda de material dispuesta en plano se encuentra una bajo tensión de flexión inherente y, en consecuencia, esta parte del material se inclina por la liberación de fuerzas externas para ondularse o enrollarse, con el objetivo de reducir las tensiones. Sin embargo, también puede resultar necesario dirigir o tratar una parte del material situada en plano sin tensión, de modo que adopte una posición ondulada. En cualquier caso, durante la dirección se romperá una tensión predeterminada, debido a que el material se moverá en relación a una superficie de dirección por el lado de la superficie hacia el que debe ser ondulado, de modo que el material en la zona de contacto con la superficie de dirección determina un ángulo de tracción, el cual está determinado por la posición de una desviación o guía para el material adyacente a la superficie de dirección. Esta desviación puede preverse corriente arriba y/o corriente abajo desde la superficie de dirección. Para cambiar el ángulo de tracción o para tratar opcionalmente ambos lados de la superficie del material, la disposición de la desviación y la disposición de la superficie de dirección se pueden regular una con respecto a la otra convenientemente. Para tal objeto, la superficie de dirección puede descansar de tal manera sobre el bastidor del dispositivo, que durante el trabajo de dirección total puede ajustarse con respecto a la desviación, p. ej. para trasladar piezas de material consecutivas con una inclinación a enrollarse variable continua en la misma forma plana sin tensión o similar. En efecto, mediante este tipo de ajuste, una formación que emplea mucho espacio puede suponer un control complicado y movimientos de control lentos, lo que dificulta una rápida reacción ante diferentes inclinaciones de curvatura u otras características del material. Si la longitud de la sección del material, tensada en sección transversal libre o rectilínea entre la superficie de dirección y la superficie de desviación, es mayor que el radio de desviación de la superficie de dirección, se producen de esta manera las desventajas mencionadas y, además, esta sección del material puede vibrar a altas velocidades de funcionamiento, lo cual perjudica un tratamiento uniforme adecuado.

Por la DE 195 06 465 A1 se conoce un dispositivo de satinado para una banda de papel que presenta una barra de desviación y un rodillo de desviación sobre un disco ajustable con respecto a un eje central. Al girar el disco alrededor de su punto central, la barra de desviación y el rodillo de desviación pueden ajustarse de tal modo, que la banda de papel pasa directamente sin influencia o es desviada en primer lugar por la barra de desviación y entonces por el rodillo de desviación. Entre la barra de desviación y el rodillo de desviación la banda de papel recorre un recorrido que es un múltiplo del radio del rodillo o del radio de la barra.

Por el documento WO 94/21546 A se conoce un dispositivo de satinado para material liso, mediante el cual el material liso pasa entre dos barras, rodillos respectivamente, dispuestas a una cierta distancia entre sí. La distancia entre ambas es invariable y cada banda de papel entra en contacto sólo con una de las barras o rodillos, respectivamente. Por consiguiente, la dirección del satinado puede variar.

La patente EP-A- 0 374 827 A se refiere a un dispositivo de satinado mediante el cual el material liso es guiado alrededor del borde de un listón, cuya disposición puede ser regulada en relación a un rodillo de guía dispuesto a una distancia del mismo, o bien puede ser modificada mediante muelles.

El objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo de dirección, mediante el cual se evitan las desventajas de las configuraciones conocidas o del tipo descrito, y el cual posibilita especialmente diferentes aplicaciones de tensión en el material mediante una configuración sencilla y un recorrido con pocas oscilaciones.

Según la invención, las superficies de guía formadas como delimitaciones de hendiduras, p. ej. por la superficie de desviación y la superficie de dirección, delimitan una hendidura de paso relativamente estrecha para el material, la cual deja pasar el material preferiblemente sin tensión de presión, o bien puede modificar su anchura de hendidura o similar de tal modo que presenta una anchura de hendidura mínima más pequeña que el múltiplo del radio de desviación conocido al rodear la superficie de dirección a través del material. Esta anchura de hendidura puede medirse p. ej. en un plano axial de desviación que discurre por el centro de la superficie de dirección o del ángulo de tracción. La anchura de hendidura mínima puede ser también más pequeña que la mitad, una cuarta parte o una décima parte del radio de desviación, o más pequeña que 50 o 30 veces el espesor del material, de modo que el recorrido libre entre ambas superficies de guía es como máximo tan grande como el radio de desviación o más pequeño correspondientemente con respecto a uno de los valores indicados.

Asimismo, la superficie de dirección puede ajustarse también aquí durante el funcionamiento, sin embargo es especialmente conveniente ajustar sólo la desviación transversalmente al eje de desviación, porque de este modo se producen recorridos de ajuste así como tiempos de ajuste relativamente pequeños. De este modo, la superficie de desviación puede disponerse tangencialmente en el plano de una superficie lateral que conecta con la superficie de dirección, y el punto tangencial de una posición puede modificarse por el exterior de la superficie lateral y de la superficie de dirección opuesta de forma continua hasta en el área de la superficie lateral y por detrás de la superficie de dirección. Esto se produce especialmente cuando el eje de ajuste correspondiente se encuentra en el exterior del eje de desviación de la superficie de desviación próxima corriente arriba o corriente abajo de la superficie de dirección y, consecuentemente, la anchura de la hendidura de paso se modifica en menor medida mediante el movimiento de ajuste.

La siguiente banda de papel que debe tratarse se fija convenientemente con su extremo anterior solapado en el extremo posterior de una banda de papel precedente, p. ej. con una cinta adhesiva, antes de que estos extremos o los puntos de unión alcancen la estación de tratamiento. Si el punto de unión es conducido con ondulación o ángulo de tracción durante la operación de tratamiento a la superficie de dirección o similar, podrá separarse fácilmente. En consecuencia, las superficies de guía se ajustan entre sí para el paso del punto de unión en un movimiento de impulso muy breve, de tal manera que el punto de unión puede pasar por una o por ambas superficies de guía sin ondulación o incluso sin contacto y, por consiguiente, se excluye este tipo de deterioración.

Aunque el dispositivo para la operación de dirección puede estar configurado sólo por un único (lado de la superficie del material laminado, aquí está configurado convenientemente para la operación de dirección a ambos lados de la superficie, alternativamente. Por lo tanto, se pueden ajustar dos superficies de desviación comunes por separado, así como dos superficies de dirección por separado con respecto al bastidor del dispositivo, e igualmente se pueden ajustar entre sí. Las superficies de desviación previstas para tal objeto por una parte, así como las superficies de dirección por otra parte, son opuestas entre sí y pueden estar a una distancia muy pequeña la una de la otra, que como máximo es tan grande como el radio de desviación o más pequeña. Las superficies de desviación pueden estar formadas por superficies de rotación o cilindros, cuya distancia intermedia clara, medida en su plano axial común, es más pequeña que su radio. En ambas superficies de desviación y en la superficie de dirección, el material puede ser conducido simultáneamente y, en consecuencia, ser ondulado alternativamente en direcciones opuestas.

Según la invención, se prevé un medio de aspiración con el que pueden aspirarse de forma continua partículas de polvo, papel o similares, especialmente en la zona de las superficies de guía o de la hendidura de paso. La desembocadura de aspiración presenta, según una vista axial, una forma circular irregular, de tal manera que en la delimitación de la hendidura respectiva sólo es necesaria una única abertura de aspiración. A este respecto también son posibles aberturas individuales dispuestas en el retículo, cuya configuración puede realizarse de un modo esencialmente más sencillo.

Para una sustitución sencilla, el cuerpo de dirección, p. ej. común a un cuerpo de soporte, es desmontable radialmente con respecto al bastidor del dispositivo, es decir, transversalmente a la dirección longitudinal de la superficie de dirección o a la dirección de ancho del material. En consecuencia, el desmontaje o la sustitución puede también realizarse cuando el material atraviesa el dispositivo conforme a lo determinado. Lo mismo rige también para la disposición de desviación o el cuerpo de desviación individual.

Éstas y otras características de la invención se deducen también a partir de la descripción y los dibujos, de modo que las características individuales pueden llevarse a cabo individualmente o en conjunto en forma de combinaciones en una forma de realización de la invención y para otros campos, y pueden representar formas de realización ventajosas. Los ejemplos de las formas de realización de la invención están representados en los dibujos y se describen a continuación con más detalle. En los dibujos se muestra:

Fig. 1 un dispositivo de dirección para una banda de material de varias capas en una vista lateral,

Fig. 2 un dispositivo de dirección individual con la disposición según la fig. 1 en una vista en sección parcial desde la derecha,

Fig. 3 una sección de la herramienta de dirección según la fig. 2,

Fig. 4 un cuerpo de dirección según las figuras 2 y 3 en vista,

Fig. 5 el cuerpo de dirección según la fig. 4 en sección longitudinal,

Fig. 6 una sección de la fig. 3 en sección transversal a través del cuerpo de dirección, así como en representación ampliada,

Fig. 7 la conexión de aspiración del cuerpo de dirección en corte,

Fig. 8 el asiento de un extremo del cuerpo de dirección en sección transversal,

Fig. 9 la posición del otro extremo del cuerpo de dirección en sección transversal, y

Fig. 10 otra forma de realización de un dispositivo de dirección individual en una representación en sección según la fig. 1.

Varios dispositivos de dirección 1 están dispuestos en una estación de dirección 2, según la fig. 1, en horizontal y directamente uno detrás del otro con distancias intermedias pequeñas debido a la necesidad de espacio en un dispositivo de dirección 1. En estas áreas de trabajo de los dispositivos 1 mencionados, los materiales 3 tienen direcciones de recorrido 4 paralelas inclinadas diagonalmente hacia abajo según unos planos de recorrido 5 paralelos entre sí. Cada uno de los dispositivos 1 está dispuesto en un bastidor 6 como módulo individual fácilmente desmontable. Una banda de material de varias capas 7 de los materiales 3 situados contiguamente unos sobre otros a modo de cubierta, es conducida directamente por el almacén de rodillos en horizontal y por encima de los dispositivos 1 de la estación 2, a continuación es orientada con una desviación 9 y, entonces, los materiales individuales 3 son desviados desde la banda 7, corriente abajo, consecutivamente por una desviación superior 8, y transportados de modo extendido directamente al correspondiente dispositivo 1. Desde el área de trabajo, cada material 3 es conducido de modo extendido hacia las desviaciones 11 situadas en la parte inferior, en las que los materiales 3 son colocados de nuevo uno detrás de otro hacia la banda 7. Delante y detrás de los dispositivos 1 cada bastidor 6 presenta un portal 12 o 13 compuesto de barras, cuyos soportes verticales están conectados entre sí a través de dos vigas longitudinales 14 horizontales situadas a ambos lados del material 3. Las vigas longitudinales 14 tienen los módulos del dispositivo 1 en sus lados superiores y pueden ser separadas junto con los mismos como una unidad del bastidor permanente 12, 13. Los 10 extremos superiores de los portales 12, 13 están conectados también mediante vigas longitudinales en las que se asientan las desviaciones 8 de forma giratoria consecutivamente en forma de cilindros.

El material de una capa 3 es conducido al área de trabajo de los dispositivos individuales 1 como banda sin fin a través de una superficie de guía o superficie de desviación 15 cilíndrica, que envuelve el material 3 mediante un ángulo de como máximo 90°. Desde la superficie 15 el material accede de forma extendida directamente a una superficie de guía o superficie de dirección 16, que está formada por un borde angular redondeado en sección transversal. La superficie de guía 15 está formada por un cuerpo cilíndrico giratorio o cuerpo de desviación 17 que pasa de manera ininterrumpida a través del ancho del material, y la superficie de dirección 16 está formada por un cuerpo de dirección fijo 18 que presenta secciones transversales planas continuas perpendiculares. En el área de trabajo o cerca de la hendidura de paso 20, la suciedad que se produce es eliminada por flujo neumáticamente durante el funcionamiento, por ejemplo con un medio de aspiración 19. El plano de hendidura 10 de la hendidura 20 inclinado en la dirección 4 diagonalmente hacia abajo coincide con el flanco de la superficie de dirección 16 que se encuentra directamente opuesto a la superficie de guía 15 y está formado por una superficie 21 grande, plana y continua del cuerpo 18. En cambio, el plano de recorrido 5 está más inclinado, de modo que el material 3 atraviesa diagonalmente en ángulo agudo la hendidura 20 desde una delimitación de la hendidura 15 hacia la delimitación de la hendidura opuesta 16, y entonces es desviado hacia abajo en la superficie de dirección 16 a través de un ángulo inferior a 90°, alejándose de la superficie de guía 15. El recorrido de avance libre del material 3 entre ambas delimitaciones de hendidura 15, 16 es extremadamente corto, aunque variable mediante ajuste. El recorrido de avance libre es más pequeño que la prolongación máxima de la sección transversal del cuerpo 17 o 18, o bien la mitad o una cuarta parte de la misma.

La superficie de guía 15 está ondulada alrededor de un eje de desviación horizontal 22 paralelo al plano de avance 5 y perpendicular a la dirección 4, mientras que la superficie de dirección 16 está ondulada alrededor de un eje de dirección 24 orientable en paralelo al mismo. Ambas superficies onduladas convexas 15, 16 tienen radios de ondulación marcadamente diferentes, de modo que el radio de ondulación de la superficie 15 es al menos de 10 a 20 veces o 30 veces mayor que el radio de ondulación de la superficie de dirección 16. La superficie de guía 15 es ajustable alrededor de un eje de ajuste 25 fijado al bastidor y paralelo al eje 22, que se encuentra sobre el lado opuesto de la hendidura 20 o del plano 10, del eje 22 o del cuerpo 17.

Ambos extremos del cuerpo 17 están fijados o se apoyan de modo giratorio en dos almas de soporte 26, 27, que se apoyan de modo giratorio alrededor del eje 25 al menos en 120° o 360°, con un cojinete 28 o 29 situado en el lado exterior correspondiente. Por lo tanto, la unidad 17, 26, 27 puede alejarse radialmente por sí misma del lado del bastidor, p. ej. junto con los cojinetes 28, 29. Para el ajuste continuo y preciso están previstos elementos de ajuste 30 alrededor del eje 25 que comprenden un motor de rotación fijo 31 y un engranaje abridado directamente en el mismo, como un engranaje angular 32, el cual está fijado con retención automática en el lado superior de un soporte 14. El alma 26 correspondiente está fijada directamente en el pivote del árbol de salida que sobresale libremente del engranaje 32, de modo que su cojinete forma directamente el correspondiente y único cojinete 28 para la unidad de ajuste 17, 26, 27, no siendo necesario en este lado otro cojinete separado o fijado al bastidor. Los elementos de ajuste 30, 40, 42, 43 o el medio de aspiración 19 pueden colocarse opcionalmente a ambos lados de la hendidura 20, de modo que p. ej. el engranaje 32 está dispuesto opcionalmente sobre uno de los soportes 14 y de las conexiones 52, 53, 54, 55, opcionalmente en el área de uno de los soportes 14. Por consiguiente, el lado en funcionamiento del dispositivo 1 puede encontrarse opcionalmente sobre cada uno de estos lados y puede mantenerse libre p. ej. de los medios 19, 30, 42.

Para el ajuste de la unidad 17, 26, 27 están previstos sobre el lado opuesto del engranaje 32 medios de control 33 que presentan una curva de control 34 situada en el eje 25 del pivote y dispuesta directamente sobre el otro pivote del árbol de engranaje correspondiente. La circunferencia de leva de la curva 34 actúa sobre un sensor 35, como un captor inductivo, de modo que los elementos de ajuste 30 se desactivan con el ajuste de un valor de la señal variable, cuando se alcanza la posición del cuerpo de guía 17 correspondiente. En el lado exterior del otro cojinete 29, la posición respectiva se indica análogamente mediante un indicador óptico 36.

El cuerpo plano o en barra 18 que presenta secciones transversales externas constantes a lo largo de su longitud está fijado de modo desmontable en un cuerpo de barras o de soporte 37 mayor en sección transversal, que está formado como cuerpo tubular perpendicular plano en sección transversal y que soporta estrechamente el cuerpo de dirección 18 en una de sus dos superficies externas más anchas. Las superficies del borde del cuerpo de dirección 18 consecutivas a los bordes 16, se encuentran por tanto en los planos de las dos superficies externas del cuerpo 37 dispuestas para este fin más estrechas o perpendiculares. Los extremos de la unidad 18, 37, especialmente sólo los extremos del cuerpo 37, están conectados rígidamente con bridas en forma de arandelas circulares 38', las cuales están fijadas a las bridas de soporte en forma de placas 38 del bastidor 2 de forma desmontable con tornillos axiales atornillados hacia fuera. Tras aflojar los tornillos axiales, la unidad 18, 37 puede ser separada radialmente de las bridas de soporte 38' o bien colocada de nuevo en sentido inverso.

La superficie de dirección 16 es ajustable individual o manualmente mediante elementos de ajuste 39 o 40 con respecto a la unidad 17, 26, 27 y al bastidor 2 alrededor de dos ejes de ajuste 45, 46 situados perpendicularmente entre sí, es decir, mediante los elementos de ajuste 40 durante el funcionamiento y mediante los elementos de ajuste 39 durante la inactividad del dispositivo 1. El eje 46 paralelo a la superficie de dirección 16 y a los ejes 22, 25 se encuentra sobre el lado opuesto por la hendidura 20, 10 de la superficie de dirección 16, casi en el eje central del cuerpo de soporte 37 o de las respectivas bridas 38. Estas bridas 38 presentan agujeros longitudinales arqueados para el paso 15 de los tornillos axiales mencionados alrededor del eje 46, de modo que la posición de inclinación del lateral de la superficie de dirección y del lateral de la hendidura 21 cambia gradualmente y entonces puede ser asegurada apretando los tornillos axiales. El lateral 21 de la unidad 15, 26, 27 se encuentra en una posición perpendicular al plano axial común 47 de los ejes 22, 25, de forma que este plano axial corta el lateral 21 directamente contiguo a la superficie de dirección 16. Desde esta posición, los planos 10, 47 pueden ser ajustados gradualmente hacia ambas direcciones opuestas, es decir, de modo que también el plano axial 47 de la superficie de dirección 16 se encuentra a una distancia respectiva y consecuentemente diagonal al plano 10. En el ajuste intermedio mencionado, la anchura de la hendidura 20 es la más pequeña y aumenta gradualmente mediante el ajuste en ambas direcciones, como puede observarse en las tres posiciones indicadas con rayas y puntos en la fig. 3. La anchura de hendidura mínima suma convenientemente más de un milímetro y menos de tres o cinco milímetros. Los movimientos de ajuste de ambos elementos de ajuste 30, 39 ocasionan ciertas variaciones, de modo que, sin embargo, sólo los elementos de ajuste 39 fijan la anchura de hendidura más pequeña posible.

Los elementos de ajuste 40 posibilitan una posición oblicua recíproca de la superficie de dirección 16 y de los ejes 24, 46, por una parte, así como de la superficie de guía 15 y de los ejes 22, 25 por otra parte, de modo que las anchuras de hendidura mencionadas permanecen constantes a lo largo del recorrido de ajuste de los elementos de ajuste 40. Los elementos de ajuste 40 ajustan el extremo de la unidad 18, 37 alejado de los elementos de ajuste 30 alrededor del eje de ajuste 25, mientras que el otro extremo de esta unidad gira solamente alrededor del eje fijado al bastidor 45, e inclusivo de la respectiva brida de soporte 38'. El eje 45 se encuentra siempre en el mismo plano axial del eje 25 y lateralmente contiguo a los planos axiales paralelos de los ejes 22, 24, 46, de modo que el eje 22 puede ser guiado con los elementos de ajuste 30 también por este plano axial común. La brida de soporte 38' para la brida 38 es ajustable con una guía 41 arqueada alrededor del eje 25, que comprende un pivote de guía conectado rígidamente con esta brida de soporte 38' que se inserta sin huelgo radial en un agujero alargado arqueado. El soporte alrededor del eje 45 situado transversal o inclinado respecto al lateral 21 o al plano 10 está formado por una articulación 42 o un soporte que comprende un bulón de articulación fijado en el bastidor situado en el eje 45.

Cada uno de los soportes 41, 42 presenta un cuerpo de cojinete 48, fijado al bastidor y fijado lateralmente en el lado interior de la respectiva viga longitudinal 14, de los cuales uno soporta la guía 41 y el otro, en forma de horquilla, el bulón de articulación que atraviesa la respectiva brida de soporte 38' entre los brazos de la horquilla del respectivo cuerpo de cojinete 48. Después del ajuste, la unidad 18, 37 debe ser retenida con medios adecuados 43, por ejemplo mediante presión, sólo en el área de la guía 41. Para tal objeto está previsto un dispositivo de presión manual con una palanca de mano, con el que puede tensarse la guía 41 axialmente con respecto al respectivo cuerpo de cojinete 48. Para facilitar el ajuste manual a lo largo de la guía 41 está provista la respectiva brida de soporte 38' contigua al lado interior de este cuerpo de cojinete 48 con un mango 44 saliente radialmente. La fijación 43 se consigue directamente en los lados inferiores de la respectiva viga longitudinal 14.

El cuerpo de dirección 18 según las figuras 4 a 6 consiste en un cuerpo metálico de una pieza, que está provisto, en total o al menos en el área de los cuatro bordes longitudinales 16, de una superficie revestida, p. ej. una capa de óxido dura y metalizada o similar, como cerámica, de por ejemplo como máximo una décima o media décima de milímetro. El cuerpo 18 es opcionalmente giratorio alrededor de su eje longitudinal central y alrededor de su eje transversal situado de modo perpendicular con este fin, de modo que cada uno de sus cuatro bordes 16 puede llevarse opcionalmente a la misma posición de trabajo para la operación en el material 3 y con respecto al soporte 37. La fijación 49 para la herramienta de inversión 18 comprende para este objeto a ambos lados planos de la inserción de inversión 18 taladros avellanados para tornillos de fijación, con los que la herramienta 18 puede tensarse opcionalmente con ambos lados planos contra el respectivo lado plano del soporte 37. Los bordes 16 pueden presentar diferentes radios de ondulación grandes, de modo que la misma herramienta 18 presenta bordes de trabajo 16 diferentes para poder adaptarse a exigencias de tratamiento.

El medio de aspiración 19, que es fijo y no está expuesto en el funcionamiento a ninguna modificación de la posición, comprende una abertura de fluidos o abertura de aspiración 50 en forma de ranura que atraviesa transversalmente la herramienta 18 por el centro entre los bordes 16, la cual es paralela a los bordes 16 y está alineada entre los taladros avellanados 49. La pared respectiva de la viga 37 está provista con una abertura de fluido a modo de tapa que conecta la desembocadura de la abertura 50 situada en el lateral 21 con un canal de flujo 51. El canal 51, delimitado solamente por las partes internas del perfil 37 y que atraviesa su longitud, está provisto a uno o ambos extremos de conexiones estrechadas 52 que están previstas para dos hendiduras 20 en los lados externos opuestos entre sí de las bridas de soporte 38', contiguas lateralmente a la guía 41 o al eje 45. En los manguitos de conexión 52 está conectado un conductor flexible 53, p. ej. un tubo flexible, que atraviesa el soporte 14 respectivo por los lados inferiores, cuyo otro extremo está conectado a través de un manguito oblicuo 55 en un canal longitudinal 54. En el lado longitudinal externo de cada soporte 14 está fijado un canal longitudinal 54 de este tipo rectangular o cuadrado en sección transversal, en el cual desemboca una pared lateral del manguito 55 bajo un ángulo agudo diagonal respecto a la dirección de flujo del canal 54, para evitar dispersiones de corriente. El extremo del canal 54 situado más cerca en la parte del bastidor o de la desviación 9 atraviesa un ondulador en un canal 56 orientado verticalmente hacia arriba, cuyo extremo superior está conectado a una fuente de presión o una fuente de aspiración adecuada, como un ventilador.

Según las figuras 1 y 2, cada área o dispositivo de trabajo 1 sólo está previsto de un único borde de herramienta eficaz 16, de modo que sólo es posible una operación de la herramienta sobre un único lado del material 3 correspondiente. La forma de realización según la fig. 3 es adecuada para proporcionar la operación de la herramienta opcionalmente sobre ambos lados de la superficie del material 3. Para tal objeto, en las mismas bridas de soporte 38' a ambos lados del plano axial o del eje 45 se fijan unidades separadas iguales 18, 37 que son ajustables independientemente la una de la otra con respecto al eje 46, así como desmontables independiente la una de la otra. Las superficies de trabajo 16 de estas dos unidades se encuentran distanciadas entre sí, así como simétricas al plano 45 opuesto, de modo que los laterales 21 están inclinados opuestamente de manera que sus planos 10 se encuentran entre sí a modo de ángulo obtuso entrante, es decir, en forma de V. Las almas 26, 27 soportan también dos superficies de desviación separadas 15, 15' o cuerpos de desviación iguales 17 con ejes de desviación separados 22, 23 que están dispuestos simétricamente a ambos lados de un plano axial del eje de ajuste 25. En una posición este plano axial coincide con el plano 45, de modo que el material 3 puede ir desde la desviación 8 hacia la desviación 11 sin contacto entre los cilindros 17 y las herramientas 18, y por consiguiente no es desviado en el área de trabajo. Mediante la rotación de la unidad 17, 26, 27 en una dirección en la posición según la fig. 3, el material 3 es llevado desde una superficie de guía 15 a través de la desviación por un lado del material, con el lado del material opuesto en la operación de dirección con una superficie de dirección, es decir, con la superficie de dirección derecha 16. Mediante la rotación en la dirección opuesta, el material 3 es llevado de un modo análogo a través de la otra superficie de desviación 15' en la operación con el otro borde de
dirección 16.

Mediante la rotación alrededor del eje 25, el ángulo de tracción puede ser modificado durante el funcionamiento dinámica y gradualmente en el borde de dirección 16 correspondiente, de modo que también se cambia el ángulo de tracción en la respectiva superficie de desviación 15, 15' así como la anchura de hendidura de la hendidura 20. El engranaje 32 cierra cada ajuste por sí mismo deteniendo los elementos del engranaje por el interior. Independientemente de esto, este ángulo de tracción así como la anchura de hendidura pueden modificarse con los medios de ajuste 39, de modo que también es concebible ajustar entre sí ambas bridas 38 formando una torsión de la unidad 18, 37, para lograr a través de la longitud del borde 16 un ángulo de tracción diferente, al igual que con los medios de ajuste 40. Puesto que, aunque el ajuste dinámico no se efectúa aquí con las herramientas 18, sino con las desviaciones 17, se consigue una configuración muy sencilla del medio de aspiración 19. Cada canal 51 está conectado con una de las conexiones 52. Todos los dispositivos individuales 1 están conectados al mismo canal de recogida longitudinal 54. Los extremos mencionados de ambos canales 54 están conectados a través de los onduladores mencionados, formados como pieza de pantalón, en el canal ascendente común 56. Puesto que las desviaciones 17, también en una rotación completa alrededor del eje 25, no pueden entrar en contacto con las herramientas 18 u otros componentes del dispositivo 1, tampoco son necesarios medios para la delimitación del recorrido, como un interruptor final. Cada herramienta 18, o su borde de herramienta 16, puede también ser sustituida por una barra giratoria, cuyos cojinetes están abridados a las bridas de soporte 38' o previstos en las bridas 38. Todos los componentes son libres y son accesibles muy fácilmente para el mantenimiento o la introducción del material 3.

Según la fig. 3, sobre el lado de la desviación 17 opuesto a la herramienta 18, especialmente entre las desviaciones 8, 17 o 11, 17, puede estar prevista también una guía del material 57 situada más cerca en la desviación 17, que en la operación de dirección no debe ser atravesada cuando el material 3 no está en contacto, o toca como máximo justo en la superficie de dirección 16, aunque aún entonces es eficaz. La guía de material 57 presenta para cada superficie de desviación 15, 15' una desviación correspondiente 58, 58' fijada al bastidor en forma de barra de cilindro o similar. En una posición, la superficie de desviación 15 forma con la desviación 58 una hendidura de paso estrecha para una desviación variable en forma de S del material 3, y en la otra posición, esta desviación realiza una hendidura de desviación opuesta y ondulada igual en el área, entre la superficie de desviación 15' y la desviación 58'. El material atraviesa la hendidura de desviación respectiva sin presión de fijación, de tal modo que siempre está simultáneamente sólo en un lado de la superficie en contacto con la desviación. Las desviaciones 58, 58' están fijadas con bridas 59 y consecuentemente fijadas en una brida de soporte 59' de modo ajustable, así como desmontable por medio de las bridas 38. Por consiguiente, pueden preverse también aquí medios de ajuste correspondientes a los medios 39, 40, de modo que las desviaciones 58, 58' y las desviaciones 16, respectivamente, se encuentren excéntricas al eje de ajuste correspondiente.

En la forma de realización según la figura 10, las desviaciones 17 están previstas, corriente abajo, de unas superficies de dirección 16 y la desviación 8 se encuentra a una distancia correspondiente a la desviación según la fig. 1, corriente arriba de la superficie de dirección 16. Para extraer e insertar el motor de desplazamiento para el desplazamiento del material 3 no trabajado por las superficies 16, está previsto aquí un cilindro de trabajo como accionamiento 31, el cual presenta dos cilindros individuales que pueden ser controlados por separado y conectarse entre sí fijamente en serie, y cuyos vástagos de émbolo están orientados uno opuesto al otro. Por consiguiente, cada cilindro puede ser transportado individualmente hacia ambas posiciones finales, de modo que se producen cuatro recorridos de trabajo delimitados por un tope, es decir, cada cilindro individual y ambos cilindros de trabajo. En lugar de las desviaciones 17 soportadas fijamente al bastidor, son las unidades 18, 37 o la brida de soporte 38' las que giran alrededor del eje 25 de la desviación 8 con el accionamiento 31, de modo que opcionalmente también cada una de ambas herramientas 18 puede ser transportada en la operación con el material 3. El ajuste de precisión de la herramienta 18 o de su ángulo de tracción se realiza manualmente mediante un engranaje, como un engranaje helicoidal. Todas las características de todas las formas de realización pueden combinarse entre sí, de modo que todas las partes de la descripción sirven razonablemente para todas las formas de realización. Por "fácilmente desmontable" se entiende la capacidad de desmontarse sin daño alguno tanto con respecto a la unidad desmontable como a los respectivos medios de fijación. Por "perpendicular" se entienden también otras orientaciones transversales con una desviación de más o menos 90°. Todas las características y resultados pueden preverse de modo preciso o sólo aproximado, esencialmente como se ha descrito, o bien con grandes diferencias, y pueden determinarse según las exigencias del dispositivo.

Claims (13)

1. Dispositivo para ondular material en capas, especialmente papel, con un bastidor de base esencialmente fijo (6) y una banda de avance que determina una dirección de avance (4) así como un plano de avance (5) en sección transversal, donde están previstas unas primeras y segundas superficies de guía (15, 16) para el material en capas (3), de las cuales la primera está prevista como una superficie de dirección (16) y la segunda como una superficie de desviación (15), de modo que, durante el funcionamiento, las superficies de guía (15, 16) están conectadas directamente entre sí mediante el material en capas continuo, caracterizado por el hecho de que las superficies de guía (15, 16) son ajustables entre sí con una anchura de hendidura variable que forma una hendidura de paso (20) variable para el material en capas (3).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las superficies de guía (15, 16) forman entre ellas una hendidura de paso (20), cuya anchura de hendidura es menos que la mitad del radio de desviación de la superficie de desviación (15) y/o es 50 veces el espesor del material en capas (3).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la anchura de hendidura de la hendidura de paso (20) es más pequeña que una cuarta parte, especialmente una décima parte, del radio de desviación y/o es 30 veces el espesor del material en capas (3).

4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la superficie de desviación (15) es ajustable con respecto al bastidor de base (6) y la superficie de dirección (16), porque las superficies de guía (15, 16) son especialmente ajustables entre sí alrededor de al menos un eje de ajuste (25) casi paralelo al plano de avance (5), y porque preferiblemente ambas superficies de guía (15, 16) pueden orientarse alrededor de ejes de ajuste separados (25, 46), los cuales se encuentran en los lados opuestos de un plano de hendidura (10) de la hendidura de paso (20).

5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las superficies de guía (15, 16) son ajustables entre sí mediante un dispositivo de ajuste (30) en al menos una de las superficies de guía (15, 16) para la variación del ángulo de tracción, y porque preferiblemente las superficies de guía (15, 16) son ajustables para el paso del material en capas (3) de modo esencialmente rectilíneo y sin contacto.

6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que al menos una de las superficies de guía (15, 15', 16) está prevista para entrar en contacto con los lados de las capas opuestos entre sí del material en capas (3), porque especialmente al menos una de las superficies de guía está formada por superficies individuales separadas (15, 15' o 16) situadas a ambos lados de la banda de avance, y porque preferiblemente dos superficies individuales de desviación (15, 15') situadas a una cierta distancia la una de la otra son ajustables mutuamente con respecto a la superficie de dirección (16).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que cerca de la hendidura de paso (20) está previsto un dispositivo para la eliminación de partículas, como un medio de aspiración (19), porque especialmente el dispositivo (19) comprende una abertura de soporte en forma de ranura (50) para las partículas que limita con la hendidura de paso (20), y porque preferiblemente la abertura de aspiración (50) está soportada de modo ajustable sobre la superficie de dirección (16) e independientemente de la superficie de desviación (15, 15').

8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que un cuerpo de dirección (18) que forma la superficie de dirección (16) está fijado de modo desmontable en una barra de soporte (37) esencialmente a lo largo su longitud, porque especialmente la barra de soporte (37) es un perfil hueco plano y rectangular, y porque preferiblemente la barra de soporte (37) presenta en el interior un canal de transporte (51) que atraviesa una pared de la barra de soporte (37) así como el cuerpo de dirección (18) adyacente a esta pared.

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la superficie de dirección (16) está formada por un borde flanqueado por superficies angulares, porque especialmente cuatro superficies de dirección separadas (16) flanqueadas por cuatro superficies angulares forman una unidad de montaje, estando conectadas fijamente entre sí, y pueden pasar opcionalmente de una posición de reposo a una posición de funcionamiento, y porque preferiblemente la desviación (15, 15') es ajustable en una posición tangencial con respecto a una de las superficies angulares (21).

10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que un cuerpo de dirección (18) que forma la superficie de dirección (16) es desmontable radialmente del dispositivo (1) sin eliminar las otras superficies de guía (15, 15', 16), porque especialmente la barra de soporte (37) es desmontable radialmente junto con el cuerpo de dirección (18), y porque preferiblemente en el área de los extremos del cuerpo de dirección (18) están previstas unas bridas de cojinete (38), que están fijadas de modo ajustable así como de modo fácilmente desmontable con las bridas opuestas (38', 48) del bastidor de base (6) alrededor del eje de ajuste (46).

11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la superficie de dirección (16) puede inclinarse con respecto a la superficie de desviación (15, 15'), porque especialmente un primer extremo de la superficie de dirección (16) puede girar esencialmente alrededor del eje de ajuste (25) de la superficie de desviación (15, 15'), y porque preferiblemente los segundos extremos de dos superficies de dirección individuales opuestas entre sí (16) son ajustables mutuamente alrededor de un eje de desviación (45) transversal esencialmente perpendicular con respecto a su dirección longitudinal.

12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que al menos una de las superficies de guía (15, 16) es ajustable durante el funcionamiento con un dispositivo de ajuste (30) a motor, porque especialmente el dispositivo de ajuste (30) comprende un motor de rotación (31) dispuesto transversalmente al plano de avance (5), y porque preferiblemente el dispositivo de ajuste (30) comprende un engranaje (32), como un engranaje angular abridado directamente en el motor de rotación (31), con un árbol de salida del engranaje, el cual es axial al eje de ajuste (25) de las superficies de desviación (15, 15') y directamente contiguo a la superficie de desviación.

13. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que un conjunto de bandas de avance separadas, con dispositivos de dirección individuales separados (1) para materiales en capas separados (3), se disponen una al lado de la otra en una estación de dirección (2), porque especialmente las desviaciones del recorrido (8) separadas, situadas corriente arriba de la estación de dirección (2) en la dirección de avance están previstas una a continuación de otra para la desviación consecutiva del material en capas (3) correspondiente de una banda de material de varias capas (7), y porque preferiblemente se prevén desviaciones de recogida (11) que siguen corriente abajo de la estación de dirección (2) en la dirección de avance para la conducción conjunta de los materiales en capas (3) tratados en las hendiduras de paso (20).