ES2228291T3 - Aparato de rodillo asistido por vacio y metodo. - Google Patents

Abstract

Método para distribuir el desgaste en una pluralidad de hojas selectivamente extensibles en un elemento (12) giratorio, que comprende las etapas de: extender un primer conjunto de hojas (18) en el elemento (12) giratorio, en el cada una de las hojas del primer conjunto de hojas está separada de otra por una primera distancia en el elemento (12) giratorio; y retraer ocasionalmente el primer conjunto de hojas (18) y extender un segundo conjunto de hojas (18), teniendo cada hoja (18) en el segundo conjunto de hojas (18) una relación espacial deseada en relación con una hoja (18) correspondiente en el primer conjunto de hojas (18) y estando cada una separada de las hojas (18) próximas en el segundo conjunto de hojas (18) por una distancia sustancialmente igual a la primera distancia, distribuyéndose así el uso de hojas (18) entre cada una de la pluralidad hojas selectivamente extensibles al tiempo que se mantiene una distancia deseada entre las hojas en el primer conjunto de hojas (18) y las hojas (18) en el segundo conjunto de hojas (18).

Description

Aparato de rodillo asistido por vacío y método.

Campo de la invención

Esta invención se refiere en general a rodillos asistidos por vacío, y más en particular, a un aparato de rodillo asistido por vacío y un método en los cuales una pluralidad de hojas en el rodillo son accionables selectivamente para realizar cortes o perforaciones de una variedad de longitudes en una lámina o banda de material pasante y en los cuales se lleva vacío selectivamente en el rodillo entre una pluralidad de orificios de vacío.

Antecedentes de la invención

Existen numerosos sistemas en los que debe distribuirse vacío o aire forzado a varias partes de la superficie de un elemento giratorio. Por ejemplo, algunos sistemas requieren que se aplique selectivamente un vacío a través de aberturas en ubicaciones circunferenciales escogidas en un rodillo giratorio a fin de sujetar un material contra el rodillo durante un tiempo deseado o a lo largo de un trayecto deseado. Otros sistemas pueden requerir que se expulse aire por unos orificios similares para manipular un material que está procesándose. En otras aplicaciones más, es necesaria la distribución de vacío o aire forzado a varias partes de un rodillo giratorio para retraer, extender, acoplar o por lo demás accionar elementos o conjuntos sobre el rodillo (por ejemplo, conjuntos de hojas retraíbles de perforación o corte, conjuntos de hojas y yunques retraíbles y similares). La siguiente exposición es con referencia únicamente a un rodillo giratorio de corte que tiene filas longitudinales, alternantes, de orificios de vacío y hojas de corte para realizar cortes regularmente espaciados en una banda de material que pasa por el rodillo. El vacío suministrado a través de los orificios de vacío sujeta la banda de material contra el rodillo de corte durante las operaciones de corte y hasta que el material cortado se suelta hacia los equipos aguas abajo. Sin embargo, cabe indicarse que la siguiente discusión es aplicable igualmente a otros tipos de elementos giratorios tales como los mencionados más arriba. Tal como se emplea en la presente descripción y en las reivindicaciones adjuntas, el término "banda" significa cualquier material (incluyendo, sin restricciones, papel, metal, plástico, goma o material sintético, tejido, etc.) que tiene o se encuentra en forma laminar (incluyendo, sin restricciones, pañuelos, toallitas de papel, servilletas, papel de plata, papel de envolver, plástico de envolver alimentos, telas o textiles, etc.). El término "banda" no implica ni indica ninguna forma, tamaño, longitud, anchura o grosor concreto del material.

Los sistemas de corte por vacío convencionales sufren varias desventajas. En primer lugar, normalmente, muchos sistemas convencionales sólo pueden cortar material en longitudes de corte fijas. Por tanto, para producir varias longitudes de corte diferentes, es necesario reconfigurar el rodillo y sistema de corte cada vez que se cambia la longitud de corte. Aunque en el sistema del que se trata pueda realizarse un proceso de este tipo, el proceso es pesado, caro, lleva tiempo y no puede realizarse en los sistemas convencionales sin parar la maquinaria, sacar el producto de la maquinaria, reconfigurar la disposición de hojas y luego volver a poner en marcha la maquinaria. De lo contrario, hay que comprar un sistema diferente para obtener las distintas longitudes de corte deseadas - evidentemente, una alternativa cara y poco eficiente. Además, estas máquinas requieren una cantidad significativa de superficie cubierta en fábrica. En vista de lo anterior, frecuentemente se requiere una importante inversión en tiempo de los trabajadores y maquinaria y/o en superficie cubierta en fábrica para proporcionar maquinaria capaz de cortar diferentes longitudes de material.

Otra desventaja de muchos sistemas de rodillo de corte convencionales implica la manera en la que se suministra el vacío o el aire forzado al rodillo de corte. Tal como se ha mencionado más arriba, los rodillos de corte existentes normalmente tienen un número de hojas separadas por un número de aberturas de vacío entre las hojas. Independientemente del número y el espaciamiento de las hojas sobre el rodillo de corte, el vacío suministrado a las aberturas es por tanto suficiente para sujetar el material de banda contra la superficie del rodillo de corte antes, durante y/o tras las operaciones de corte de la banda. Sin embargo, desafortunadamente, muchos rodillos de corte requieren sistemas de vacío relativamente grandes debido al gran número de aberturas de vacío. Si se desea un sistema de vacío más pequeño, es necesario tapar con cinta adhesiva o cubrir o cerrar de alguna otra manera unas aberturas de vacío escogidas. Cubrir o cerrar aberturas de vacío es un proceso tedioso, caro y que lleva tiempo, que normalmente requiere la parada del sistema.

Además, muchos sistemas de rodillo de corte emplean repetidamente una primera hoja de corte situada en, por ejemplo, una posición de cero grados sobre el rodillo de corte, a lo largo de un número de otras hojas situadas en unas longitudes de corte específicas y en unas posiciones angulares correspondientes a partir de la primera hoja. La primera hoja se utiliza normalmente en todos los cortes, mientras que las otras hojas en el sistema se emplean periódicamente, dependiendo de la longitud de corte. Por tanto, la primera hoja está sometida a un desgaste significativamente mayor que las otras hojas en el sistema y requiere un mantenimiento y/o una sustitución frecuentes.

El documento US 5 570 620 describe un conjunto giratorio de corte previsto para cortar un panel a partir de una pieza en bruto para sobres o similar. El portatroqueles tiene una superficie exterior y una pluralidad de orificios superficiales que comunican radialmente con unos tubos de alimentación correspondientes para suministrar vacío o aire a la superficie y en las proximidades de la pieza en bruto para sobres. Se proporciona un conjunto de distribución de aire para distribuir vacío y/o aire al portatroqueles que comprende una placa estacionaria dispuesta al menos en un extremo del portatroqueles y que define un elemento con ranuras para suministrar selectivamente vacío y/o aire para que, cuando la rotación del portatroqueles alinee los tubos longitudinales de alimentación con el elemento con ranuras, se suministre selectivamente un suministro de vacío o aire en los orificios superficiales del portatroqueles. Otra realización del portatroqueles puede tener una superficie exterior, que se extiende a lo largo del eje longitudinal para alojar de manera desmontable el extremo delantero del troquel, y una pluralidad de elementos magnéticos dispuestos en la superficie del portatroqueles para atraer el troquel. Para maximizar el número de orificios al tiempo que se minimiza el número de elementos magnéticos, se prefiere que los elementos magnéticos estén dispuestos en una pluralidad de filas en las que cada fila contiene imanes y orificios alternantes y una fila de orificios se dispone entre cada fila de imanes adyacente. Se proporciona un conjunto de válvula para controlar el caudal de aire a los orificios superficiales.

Los sistemas de rodillo de corte convencionales no tienen casi ninguna o ninguna capacidad para controlar fácilmente qué agujeros de vacío en el rodillo de corte se cubren o tapan y cuáles se abren, y qué hojas en el rodillo de corte se extienden y cuáles se retraen. Incluso cuando tal control existe, los usuarios de los sistemas convencionales no tienen la capacidad de seleccionar rápida y fácilmente uno de un número de configuraciones de hojas de corte extendidas y uno de un número de configuraciones de aberturas de vacío abiertas. Por tanto, los sistemas convencionales son en gran medida incapaces de evitar un desgaste de hoja excesivo y/o de proporcionar una gran cantidad de control de la banda sin usar un sistema de vacío relativamente grande.

A la luz de los problemas y limitaciones de la técnica anterior descrita más arriba, existe una necesidad de un rodillo de corte que pueda producir longitudes de corte de material en banda mientras evita una distribución desigual del desgaste entre las diversas hojas en el rodillo de corte, que pueda controlarse rápida y fácilmente para cambiar las ubicaciones de las hojas extendidas y para abrir aberturas de vacío en el rodillo de corte sin requerir un tiempo de inactividad de la máquina ni cambios manuales al sistema significativos, que proporcione un control superior de las aberturas de vacío y de las posiciones de las hojas extendidas y que requiera un sistema de vacío relativamente pequeño para funcionar.

Sumario de la invención

Un aspecto de la invención proporciona un método para distribuir el desgaste en una pluralidad de hojas selectivamente extensibles en un elemento giratorio, que comprende las etapas de:

extender un primer conjunto de hojas en el elemento rotación, en el que cada una de las hojas del primer conjunto de hojas está separada de otra por una primera distancia en el elemento giratorio; y

retraer ocasionalmente el primer conjunto de hojas y extender un segundo conjunto de hojas, teniendo cada hoja en el segundo conjunto de hojas una relación espacial deseada en relación con una hoja correspondiente en el primer conjunto de hojas y estando cada una separada de las hojas próximas en el segundo conjunto de hojas por una distancia sustancialmente igual a la primera distancia, distribuyendo así el uso de hojas entre cada una de la pluralidad de hojas selectivamente extensibles al tiempo que mantiene una distancia deseada entre las hojas en el primer conjunto de hojas y las hojas en el segundo conjunto de hojas.

Preferiblemente, unas aberturas de vacío entre las hojas también pueden controlarse selectivamente para retener la banda que está cortándose contra el rodillo antes, durante y/o tras el corte de la banda. Las aberturas de vacío forman preferiblemente filas longitudinales a lo largo del rodillo de corte, estando al menos una fila espaciada entre hojas equiespaciadas alrededor de la circunferencia del rodillo de corte.

Las hojas individuales sobre el rodillo de corte pueden accionarse para prever varias combinaciones de hojas accionadas en el rodillo de corte. Preferiblemente, las hojas accionadas en cada una de estas combinaciones de hojas accionadas están equiespaciadas entre sí para producir cortes equiespaciados en la banda. Para evitar un desgaste excesivo de cualquier hoja u hojas particulares en el rodillo de corte, las hojas se indexan ocasional o periódicamente de manera que, cuando se retraen las hojas en una configuración, se extiende otro conjunto de hojas, cada una de las cuales está situada preferiblemente en el mismo lado y a sustancialmente la misma distancia circunferencial de las hojas retraídas. De esta manera, el conjunto retraído de hojas y el conjunto extendido de hojas tienen ambos la misma configuración y espaciado para producir los mismos cortes espaciados en la banda de material que pasa por el rodillo de corte. Además, ninguna hoja está expuesta a un desgaste excesivo por ser utilizada continuamente tras indexarse las hojas.

Para aumentar el rendimiento del sistema, se suministra vacío de manera preferiblemente selectiva únicamente a aquellas aberturas de vacío en las que se necesita vacío para sujetar la banda contra la superficie del rodillo de corte. Preferiblemente, el rodillo de corte está conectado a una fuente de vacío o generador de vacío a través de una válvula de vacío que tiene una pluralidad de discos. Los discos tienen preferiblemente una pluralidad de aberturas a través de los mismos que, cuando se colocan correctamente, ponen filas escogidas de aberturas de vacío en el rodillo de corte en comunicación fluida con la fuente de vacío o generador de vacío para ejercer una fuerza de succión a través de las filas escogidas. Los discos pueden colocarse de una serie de formas entre sí (y con respecto al rodillo de corte) a fin de proporcionar vacío únicamente a aquellas aberturas en las que se requiera el vacío y para bloquear el vacío a aquellas aberturas en las que no se requiera el vacío. Al proporcionar únicamente vacío donde se requiere, el tamaño de la fuente o generador de vacío requerido se reduce en comparación con un sistema que mantenga el vacío a través de todo o la mayor parte del rodillo, independientemente de la posición de las hojas de corte.

Haciendo referencia a los dibujos y descripción detallada siguientes, puede obtenerse más información y una mejor comprensión de la presente invención.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se describe adicionalmente con referencia a los dibujos adjuntos, que muestran una realización preferida de la presente invención. Sin embargo, cabe indicarse que la invención, tal como se describe en los dibujos adjuntos, se ilustra únicamente a título de ejemplo. Los diversos elementos y combinaciones de elementos descritos más abajo e ilustrados en los dibujos pueden disponerse y organizarse de manera diferente.

En los dibujos, en los que números iguales indican partes iguales:

La figura 1 es una vista lateral en alzado de un sistema de rodillo de corte asistido por vacío construido según una realización preferida de la presente invención;

la figura 2 es una vista en perspectiva de rodillo de corte asistido por vacío mostrado en la figura 1, que ilustra unas conexiones de vacío con el rodillo de corte;

la figura 3 es una vista en perspectiva en despiece del rodillo de corte asistido por vacío mostrado en las figuras 1 y 2, que ilustra los discos de la válvula de vacío;

las figuras 4 a 6 son vistas laterales en alzado del rodillo de corte de las figuras 1 a 3, que ilustran un método de indexación de las hojas en el rodillo de corte; y

las figuras 7 a 9 son vistas en perspectiva de los discos de la válvula de vacío en la realización preferida de la presente invención mostrada en las figuras 1 a 6, que ilustran alineaciones diferentes de los discos para proporcionar una variedad de configuraciones de vacío al rodillo de corte.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Con referencia a los dibujos, y más particularmente a la figura 1, se ilustra un sistema 10 de rodillo de corte que emplea una realización preferida de la presente invención. Sin embargo, tal como se ha indicado más arriba, la presente invención puede aplicarse a muchas otras aplicaciones para obtener ventajas similares, tales como para la perforación, y en el uso de sistemas de aire forzado en rodillos (en vez de sistemas de vacío en rodillos). Los elementos y aparatos convencionales pueden accionarse directamente por presión de fluido o de gas o de vacío o en conjunción con sistemas o dispositivos eléctricos y/o mecánicos bien conocidos. En este caso, pueden emplearse sistemas y dispositivos mecánicos convencionales que sean sensibles a la presión o caudal de fluido o de gas o a la exposición a o la supresión del vacío. Por ejemplo, unas hojas 18 retraíbles sobre el rodillo 12 de corte pueden accionarse directamente por presión de aire, fluido o vacío o pueden moverse mediante una o más cámaras de aire que subyacen a las hojas 18 y que son ellas mismas sensibles a tal presión extendiendo o retrayendo las hojas 18. Tal como se emplean en la presente descripción y en las reivindicaciones adjuntas, los términos "cortar", "cortando" y "corte" engloban sin restricción un corte, perforación, rasgadura, ruptura o rotura en la banda 22, independientemente de la forma, tamaño o continuidad del corte, perforación, rasgadura, ruptura o rotura.

El sistema 10 de rodillo de corte ilustrado en las figuras comprende preferiblemente un rodillo 12 de corte asistido por vacío y un rodillo 14 de apoyo de corte. El rodillo 12 de corte incluye una pluralidad de aberturas 16 de vacío y una pluralidad de hojas 18 selectivamente accionables. Cada hoja 18 es accionable preferiblemente entre una posición retraída, en la que la hoja no corta una banda 22 que está pasando, y una posición extendida, en la que la hoja puede cortar la banda 22 que está pasando. Tal como se ha indicado más arriba, existen numerosos sistemas y dispositivos convencionales para controlar el accionamiento de las hojas retraíbles. Por ejemplo, las hojas pueden controlarse mediante aire o fluido presurizado (tal como mediante el mismo sistema de vacío descrito más abajo y empleado para sujetar la banda 22 contra la superficie del rodillo 12 de corte), mediante sistemas electromecánicos que utilizan solenoides, electroimanes y similares, mediante dispositivos mecánicos que emplean cámaras de aire hidráulicas o accionadas por aire, mediante dispositivos de presión directa de aire o de fluido, etc. Tales hojas retraíbles y accionadores son bien conocidos por los expertos en la técnica, por ejemplo, por el documento US 1 965 525, y por tanto no se describen aquí con más detalle.

El rodillo 14 de apoyo de corte incluye preferiblemente una pluralidad de yunques 20 de manera que, a medida que el rodillo 12 de corte gira, la banda 22 se corta periódicamente entre las hojas 18 accionadas sobre el rodillo 12 de corte y los yunques 20 sobre el rodillo 14 de apoyo de corte. Los rodillos de apoyo de corte y de los yunques 20 son bien conocidos por los expertos en la técnica y por tanto no se describen aquí con más detalle.

Con referencia también a la figura 2, las aberturas 16 de vacío están dispuestas preferiblemente en una pluralidad de filas 17 que discurren longitudinalmente a lo largo del rodillo 12 de corte. Las hojas 18 están montadas en unas regiones 19 receptoras de hoja situadas entre las filas 17 de las aberturas 16 de vacío (en la figura 2 sólo se muestra una hoja 18). Las aberturas 16 de vacío son convencionales y pueden disponerse de un gran número de maneras. Aunque las aberturas 16 de vacío están dispuestas preferiblemente en filas con hojas 18 de corte alternantes en el rodillo 12 de corte, las aberturas 16 pueden estar en múltiples filas entre las hojas 18 de corte, pueden configurarse en forma de rejilla o tamiz entre las hojas 18 de corte y pueden tener forma de agujeros redondos, ranuras o cualquier otra forma de abertura entre las hojas 18 de corte.

En la figura 2 se muestran detalles adicionales de un rodillo 12 de corte asistido por vacío empleado en una realización preferida de la presente invención. Los rodillos de corte asistidos por vacío de este tipo son bien conocidos en la técnica, tal como se describe en la patente de invención estadounidense Nº 4.494.741, expedida a Fischer et al. Preferiblemente, se suministra vacío (procedente de uno o más generadores de vacío o una fuente de vacío) a una válvula 26 situada en el extremo del rodillo 12 de corte, y más preferiblemente, a unas válvulas 26 situadas en ambos extremos 13 del rodillo 12 de corte. Más específicamente, cada válvula 26 tiene preferiblemente una entrada 24 de vacío que mantiene una comunicación fluida entre las válvulas 26 y los generadores de vacío o la fuente de vacío. Cada una de las válvulas 26 puede fijarse a un bastidor de soporte (no mostrado) para el rodillo 12 de corte mediante unos pernos cargados por muelle de la manera descrita en la patente de Fischer. Las válvulas 26 distribuyen vacío a unas líneas 27 de vacío que discurren dentro del rodillo 12 de corte, y por tanto a las aberturas 16 de vacío en el rodillo 12 de corte. El término "líneas", tal como se emplea en el presente documento, hace referencia a una estructura que conecta las válvula 26 a las aberturas 16 de vacío en el rodillo 12 de corte, y no indica o implica ninguna forma o tamaño particular de la estructura. Las líneas 27 pueden tener prácticamente cualquier forma y tamaño capaz de establecer una comunicación fluida entre las válvulas 26 y las aberturas 16 de vacío, y pueden extenderse prácticamente de cualquier manera dentro del rodillo 12 de corte para hacerlo. Sin embargo, preferiblemente, las líneas 27 de vacío tienen una forma redonda en sección transversal, son rectas y se extienden longitudinalmente desde los extremos 13 del rodillo 12 de corte, debajo de y hasta cada abertura 16 de vacío en una fila de aberturas 16 de vacío, tal como mejor se muestra en la figura 2.

Preferiblemente, se suministra vacío selectivamente a las aberturas 16 de vacío a través de una disposición de colector similar a la manera descrita en la patente de Fischer, incorporada al presente documento como referencia en la medida en que se refiere al sistema de colector de vacío y al sistema de corte descritos en la misma. Cada válvula 26 de vacío define preferiblemente una cámara 21 de vacío, mostrada parcialmente escindida en la figura 2. La cámara 21 de vacío tiene una forma generalmente anular a fin de de minimizar la cantidad de vacío necesario para el funcionamiento de la presente invención. Sin embargo, si se desea, la cámara 21 de vacío en cada válvula 26 de vacío puede adoptar cualquier forma capaz de mantener una comunicación fluida, a través de la válvula 26 de vacío, con cada una de las líneas 27 de vacío. Preferiblemente, unas entradas 16a equiespaciadas en los extremos 13 del rodillo 12 de corte conectan las cámaras 21 de vacío a cada unas de las líneas 27 de vacío.

La válvula 26 de vacío incluye además un conjunto de discos 30, 32 y 34 (véase la figura 3) que proporciona un colector que permite un suministro controlado y selectivo de vacío a las entradas 16a de vacío, las líneas 27 de vacío y las aberturas 16 de vacío, tal como se tratará más abajo. Los discos 30, 32 y 34 están situados preferiblemente dentro de las válvulas 26 de vacío, adyacentes a los extremos 13 del rodillo 12 de corte, tal como se muestra en la figura 3, con el disco 34 colocado adyacente al extremo 13 del rodillo 12 de corte y el disco 32 situado entre el disco 30 y el disco 34. Preferiblemente, los discos 30, 32 y 34 son cada uno elementos planos, redondos, con forma de plato, asegurados a los extremos 13 del rodillo 12 de corte. Sin embargo, los discos 30, 32 y 34 pueden tener en su lugar cualquier forma y grosor deseados y no necesitan parecerse a un disco para nada. Aunque los discos que tienen otras formas y dimensiones pueden ser más pesados o difíciles de equilibrar que los discos redondos, planos, con forma de plato, ilustrados, tales otros discos son igualmente capaces de cubrir o descubrir unas entradas 16a y líneas 27 de vacío escogidas a través de un número de aberturas (de la manera tratada más abajo) para conseguir las funciones de la presente invención. Por tanto, estos otros tipos de disco caen dentro del espíritu y alcance de la presente invención.

Preferiblemente, los discos 30, 32 y 34 se aseguran cada uno de una manera convencional al extremo 13 del rodillo 12 de corte para rotar con el mismo. Sin embargo, los discos 32 y 34 pueden hacerse rotar preferiblemente para cambiar la relación angular de los discos 32 y 34 con respecto al disco 30, que preferiblemente es fijo para rotar con el rodillo 12 de corte. Por tanto, más preferiblemente, los discos 30, 32 y 34 están montados convencionalmente sobre unos ejes 35 que se extienden desde los extremos 13 del rodillo 12 de corte. Para permitir un ajuste de la relación angular de los discos 32 y 34 con respecto al disco 30, y para evitar un ajuste accidental de los discos, pueden intercalarse unas juntas elastoméricas (no mostradas) entre los discos para proporcionar una resistencia de fricción al giro de los discos 32, 34 por unas fuerzas de rotación generadas durante el funcionamiento normal del sistema. Alternativamente, los discos 32, 34 pueden sujetarse, de manera liberable, al eje 35, al disco 30 fijo y/o al extremo 13 del rodillo 12 de corte mediante cualquier sujetador liberable convencional. Por ejemplo, a través de los discos 32, 34 pueden pasarse axialmente tornillos de fijación, pernos u otros sujetadores al interior del disco 30 fijo y/o el extremo 13 del rodillo 12 de corte (o viceversa), y pueden aflojarse para permitir un ajuste rotacional de cualquiera de los discos 32, 34 y luego apretarse para fijar las posiciones relativas de los discos 30, 32 y 34. Otros sujetadores liberables convencionales incluyen unos fiadores de muelle situados entre los discos 32, 34 y el disco 30 fijo y/o el extremo 13 del rodillo 12 de corte, asegurando unas abrazaderas los discos 32, 34 al disco 30 fijo y/o el extremo 13 del rodillo 12 de corte, etc.

Alternativamente, los discos 32, 34 pueden enchavetarse o montarse de cualquier manera bien conocida en unos cojinetes convencionales que pueden, ellos mismos, aflojarse y apretarse para ajustar el ángulo de rotación de los discos 32, 34. Son posible formas aún más avanzadas de métodos de aseguramiento liberable, tal como mediante electroimanes situados sobre o encastrados en los discos 30, 32 y 34 y/o el extremo 13 del rodillo 12 de corte, o mediante un controlador convencional para soltar los discos 32, 34 para un ajuste angular. Los discos 32, 34 pueden incluso controlarse por separado para rotar mediante uno o más motores que mueven los discos de una manera convencional (por ejemplo, mediante dos o más ejes telescópicos, asegurado cada uno a uno de los dos discos 32, 34 y motorizado cada uno por un motor diferente, uno o más conjuntos de engranajes motorizados que engranan con dientes de engranaje en los bordes de los discos 32, 34 para hacer rotar los discos 32, 34 con el rodillo 12 de corte, etc.). En cada una de las realizaciones recién descritas, los discos 30, 32 y 34 están aseguradas normalmente para rotar con el rodillo 12 de corte, pero los discos 32, 34 son ajustables manual o automáticamente para cambiar su orientación angular con respecto al disco 30 fijo. Cuando el ajuste se realiza automáticamente, tal ajuste puede llevarse a cabo a través de uno o más dispositivos de control tales como un controlador lógico programable, un ordenador, una interfaz de microcontrolador y similares. Al igual que las varias maneras convencionales de montar de manera ajustable los discos 32, 34 en las válvulas 26, estas maneras diferentes de ajuste caen dentro del espíritu y alcance de la presente invención.

Preferiblemente, el disco 30 fijo incluye un número de aberturas 16 numeradas, dispuestas y espaciadas para corresponder a las entradas 16a en el extremo 13 del rodillo 12 de corte, permitiendo así que el vacío se comunique entre la válvula 26 de vacío y los orificios 16 de vacío. Los discos 32 y 34 ajustables giratoriamente también incluyen unas aberturas 37 y 38, una o más de las cuales pueden estar alineadas con una abertura 36 en el disco 30 fijo y las entradas 16a en el extremo 13 del rodillo 12 de corte en un número de posiciones angulares diferentes de los discos 32, 34. Los discos 32, 34 tienen preferiblemente menos aberturas 37, 38 que el disco 30 fijo. Sin embargo, unos discos 32, 34 con más aberturas 37, 38 trabajan bien siempre que, cuando deban bloquearse las aberturas en los discos 32, 34 en varias posiciones predefinidas de los discos (descritas con más detalle más abajo), tales aberturas 32, 34 se bloqueen completamente para cerrar la comunicación fluida a través de tales aberturas 32, 34.

Los discos 32, 34 está espaciados de manera que, cuando los discos 32, 34 se giran hasta unas posiciones predefinidas en relación el uno con el otro, con el disco 30 fijo y con el rodillo 12 de corte, los discos 32, 34 evitan selectivamente que se extienda el vacío desde la válvula 26 de vacío hasta las entradas 16a de vacío, las líneas 27 de vacío y los orificios 16 de vacío correspondientes a esas líneas 27 de vacío. Por tanto, los discos 32 y 34 conectan los orificios 16 de vacío al y los desconectan selectivamente de la fuente de vacío o el generador de vacío (no mostrado). Mediante la alineación apropiada de los discos 30, 32 y 34, los discos 32 y 34 giratorios pueden proporcionar por tanto un número de diferentes configuraciones de activación a las líneas 27 de vacío y los orificios 16 de vacío en el rodillo 12 de corte. Cabe indicarse que los términos "alinear", "alineado" y "alineamiento" empleados en la presente descripción y en las reivindicaciones adjuntas no quieren decir que una o más aberturas en los discos están alineadas exactamente entre sí o que compartan un eje central común. Estos términos quieren decir que las aberturas están colocadas al menos de manera que no haya un bloqueo total al paso de gas o fluido a través de ambas aberturas o, en otras palabras, que se establece algún grado de comunicación fluida a través de las aberturas sometidas.

Tal como se ha indicado más arriba, el rodillo 12 de corte incluye una pluralidad de hojas, cada una dispuesta en una región 19 de montaje situada preferiblemente entre filas de aberturas 16 de vacío. Las hojas 18 están montadas en el rodillo 12 de corte según se requiera para las longitudes de corte escogidas, y se mantienen en su sitio sobre el rodillo 12 de corte de una manera convencional, tal como mediante abrazaderas elásticas u otros dispositivos conocidos. El accionamiento (por ejemplo, la extensión o la retracción) de las hojas 18 se realiza de una manera tratada más arriba, y puede controlarse, bien manualmente, bien automáticamente, de maneras bien conocidas por los expertos en la técnica, tal como mediante un controlador lógico programable, un ordenador, una interfaz de microcontrolador y similares. Cabe indicarse que el accionamiento manual de las hojas 18 puede realizarse quitando físicamente una hoja 18 del rodillo 12 de corte y asegurando una hoja 18 al rodillo 12 de corte. Por tanto, los términos "accionada", "retraída" y "extendida", tal como se emplean en la presente descripción y en las reivindicaciones adjuntas, engloban las acciones de quitar y añadir hojas 18 al rodillo 12 de corte.

Preferiblemente, se aplica vacío selectivamente a las aberturas 16 de vacío de una manera tratada más abajo, de manera que se active una fila de aberturas 16 de vacío entre pares adyacentes de hojas 18 seleccionadas. Las aberturas 16 de vacío activadas mantienen por tanto partes cortadas de la banda sobre el rodillo 12 de corte hasta que las partes cortadas se pasan a los equipos y/u operaciones aguas abajo.

Para igualar el desgaste entre la pluralidad de hojas 18, las hojas 18 pueden indexarse periódica u ocasionalmente. Es decir, unas hojas 18 que se han accionado hasta sus posiciones extendidas de corte durante un periodo de tiempo, pueden retraerse, y otras hojas en sus posiciones retraídas pueden extenderse para continuar con las operaciones de corte de la banda 22 que está pasando. Para continuar con el mismo tipo de operaciones de corte (es decir, para mantener el mismo espaciado entre cortes de la banda 22), las hojas 18 que están extendiéndose deberían estar espaciadas y dispuestas sobre el rodillo 12 de corte de la misma manera que las hojas 18 que están retrayéndose. Por supuesto, si ha de realizarse una nueva longitud de corte en la banda 22 que está pasando, las hojas 18 que están extendiéndose estarán espaciadas o numeradas y espaciadas de manera diferente que las que están retrayéndose. En cualquier caso, preferiblemente ninguna de las hojas 18 que acaban de emplearse y que están retrayéndose es la misma que las que están extendiéndose, evitándose así un desgaste excesivo en cualquier hoja en particular.

En aquellos casos en los que la longitud de corte en la banda 22 que está pasando ha de mantenerse constante, cada hoja 18 que está extendiéndose está situada preferiblemente a la misma distancia y dirección angular de una hoja 18 respectiva que está retrayéndose. Por tanto, la indexación repetida de hojas de esta manera distribuye más uniformemente el desgaste por todas las hojas 18. Un ejemplo de este tipo de indexación de hojas se describe con referencia a la figura 4. En una realización preferida de la presente invención, existe un número par (doce) de hojas 18 sobre el rodillo 12 de corte, espaciadas equidistantemente alrededor de la circunferencia del rodillo 12 de corte. Para indexar las hojas 18, cada hoja 18 actualmente en su posición de corte se acciona hasta su posición retraída, y se acciona una hoja 18 en cada región 19 de montaje adyacente hasta su posición extendida para reemplazar a la hoja 18 que está retrayéndose. Con referencia a la figura 4, se retraen unas hojas 18 extendidas en unas posiciones 12, 3, 6 y 9, mientras que se extienden unas hojas 18 retraídas en unas posiciones 1, 4, 7 y 10. Dado que las hojas 18 están equiespaciadas, la longitud de corte en la banda 22 que está pasando seguirá siendo igual a medida que se indexan las hojas 18 alrededor de la circunferencia del rodillo 12 de corte de esta manera. Además, puesto que ninguna de las hojas 18 que están retrayéndose es la misma que las que están extendiéndose, se evita un desgaste excesivo de hoja en cualquier hoja en particular. En otra indexación de las hojas 18, preferiblemente se retraen las hojas 18 en las posiciones 1, 4, 7 y 10, mientras que se extienden unas hojas 2, 5, 8 y 11 retraídas.

Las figuras 4 a 6 ilustran otra forma de indexación de hojas en la que se cambia la longitud de corte en la banda 22 que está pasando. A título ilustrativo, el rodillo 12 de corte incluye doce hojas 18, estando las hojas 18 adyacentes separadas entre sí por una distancia igual a treinta grados de la circunferencia del rodillo 12 de corte. Para hacer cuatro cortes iguales en la banda 22 que está pasando para cada revolución del rodillo 12 de corte, cuatro de las hojas 18 situadas en cuatro posiciones circunferenciales equiespaciadas sobre el rodillo 12 de corte se encuentran en sus posiciones extendidas de corte. Esta disposición de hojas extendidas se muestra en la figura 4, estando las hojas extendidas marcadas por un asterisco (*) situado, por ejemplo, en la posición de 0 grados o de las 12 en punto, la posición de 90 grados o de las 3 en punto, la posición de 180 grados o de las seis en punto y la posición de 270 grados o de las 9 en punto. En los sistemas convencionales, cuando se cambia la longitud de corte de cuatro cortes iguales a tres cortes iguales en una única revolución del rodillo 12 de corte, las hojas 18 en las posiciones de 0, 120 y 240 grados estarían extendidas, tal como se indica mediante asteriscos (*) en la figura 5. Por tanto, en ambos casos se emplearía la hoja 18 en la posición circunferencial de 0 grados para realizar cortes: cuando se deseen tres cortes iguales en la banda 22 y cuando se deseen cuatro cortes iguales en la banda 22. Por consiguiente, la hoja 18 en la posición circunferencial de 0 grados se vería sometida a un desgaste significativamente mayor que las otras hojas 18 en el sistema 10, y requeriría un mantenimiento y una sustitución mucho más frecuente que las otras hojas.

Aunque el problema con el uso repetido de la hoja 18 en la posición circunferencial de 0 grados en la figura 4 puede mitigarse indexando a través de las hojas tal como se muestra en la figura 6 (en la que las hojas 18 están extendidas en vez en la posición de 30 grados o de la 1 en punto, la posición de 150 grados o de las 5 en punto y la posición de 270 grados o de las 9 en punto), la hoja en la posición de las 9 en punto todavía realiza cortes en ambas configuraciones de tres y de cuatro cortes. De hecho, un estudio cuidadoso de las figuras 4-6 mostrará que sobre el rodillo 12 de corte no existen configuraciones de 3 hojas equiespaciadas que no tengan una hoja 18 utilizada también en la configuración de 4 hojas equiespaciadas. Sin embargo, tras un periodo de uso de hojas en la configuración de tres cortes mostrada en la figura 5, por ejemplo, las hojas 18 pueden indexarse a la posición de tres cortes mostrada en la figura 6. Tras otro periodo de uso de hojas en la configuración de la figura 6, puede realizarse una indexación similar a una configuración de tres cortes con las hojas cortando en las posiciones de las 2, 6 y 10 en punto durante un periodo de tiempo, seguida por una indexación a las hojas en las posiciones de las 3, 7 y 11 en punto durante un periodo de tiempo, y luego seguida por una indexación de vuelta a la configuración ilustrada en la figura 5. Por tanto, aunque el cambio de la configuración de hojas de una longitud de corte a otra longitud de corte puede requerir múltiples usos de la misma hoja u hojas 18 en ambas longitudes de corte, una indexación continuada, tal como la recién descrita en la presente invención, minimizará el desgaste excesivo de cualquier hoja 18 en particular.

Tal como acaba de analizarse, la indexación de hojas puede tener lugar cuando se cambia la longitud de corte deseada en la banda de material que está pasando por el rodillo 12 de corte. Sin embargo, cabe indicarse que la indexación de hojas puede realizarse en otros instantes para distribuir de manera más uniforme el desgaste de hoja por las hojas. Por ejemplo, especialmente cuando han de realizarse cortes de la misma longitud en una banda de material durante un periodo de tiempo prolongado sin parada de los equipos, la indexación de hojas tiene lugar preferiblemente de manera automática (por ejemplo, mediante un controlador electrónico) a intervalos de tiempo regulares o rotaciones del rodillo 12 de corte. Alternativamente, la indexación de hojas puede realizarse cada vez que se cambien los rollos madre de material de banda suministrado al sistema 10. Tal indexación de hojas distribuye el desgaste de hoja e incrementa por tanto el tiempo de funcionamiento entre paradas de mantenimiento requeridas.

Tal como se ha analizado anteriormente, un número de aberturas 16 de vacío están situadas preferiblemente entre cada par de hojas 18 adyacentes en el rodillo 12 de corte. Cuando se aplica succión a través de estas aberturas 16 de vacío mediante la apertura de unas líneas 27 de vacío correspondientes hasta una fuente de vacío o un generador de vacío, aquella parte de la banda de material que está al lado de las aberturas 16 de vacío se sujeta contra la superficie del rodillo 12 de corte. Preferiblemente, la parte de la banda 22 se sujeta contra el rodillo antes, durante y después de que la banda 22 que está pasando sea cortada por las hojas 18 a ambos lados de la parte de banda.

En la realización preferida de la presente invención ilustrada en las figuras, una fila de aberturas 16 de vacío está situada centralmente entre cada par de hojas 18 adyacentes en el rodillo 12 de corte, y es capaz de sujetar (por succión) una banda 22 que yazca encima de las aberturas 16 de vacío durante las operaciones de corte por parte de las hojas 18 adyacentes. Dado que las doce hojas 18 en el rodillo 12 de corte están espaciadas por igual en la realización preferida mostrada, las filas de aberturas 16 de vacío en el rodillo 12 de corte también están espaciadas por igual alrededor de la circunferencia del rodillo 12 de corte y están por tanto separadas entre sí por aproximadamente 30 grados. En esta configuración, pueden proporcionarse uno, dos, tres, cuatro, seis o doce cortes iguales en la banda 22, mientras la banda 22 pase entre el rodillo 12 de corte y el rodillo 14 de apoyo de corte, para cada rotación del rodillo 12 de corte. Para producir cada número de cortes, el mismo número de hojas 18 debe espaciarse por igual alrededor de la circunferencia del rodillo 12 de corte tal como sigue: una hoja produce una corte igualmente espaciado por rotación del rodillo de corte, dos hojas espaciadas a 180 grados entre sí producen dos cortes igualmente espaciados por rotación del rodillo de corte, tres hojas espaciadas a 120 grados entre sí producen tres cortes igualmente espaciados por rotación del rodillo de corte, cuatro hojas espaciadas a 90 grados entre sí producen cuatro cortes igualmente espaciados por rotación del rodillo de corte, seis hojas espaciadas a 60 grados entre sí producen seis cortes igualmente espaciados por rotación del rodillo de corte y doce hojas espaciadas a 30 grados entre sí producen doce cortes igualmente espaciados por rotación del rodillo de corte. Puesto que los sistemas 10 que pueden producir 3, 4 y 6 cortes igualmente espaciados por rotación del rodillo de corte son los más deseables, se tratará, únicamente a título de ejemplo, una disposición de válvula configurada para producir vacío sólo en estas tres configuraciones de hojas.

Para proporcionar vacío a cada parte de la banda 22 entre cortes adyacentes, preferiblemente al menos una fila de aberturas 16 de vacío se activa (es decir, se abre a la fuente de vacío o el generador de vacío) entre cada par de hojas 18 extendidas. Tal como se ha indicado más arriba, aunque es posible activar todas las líneas 27 en el rodillo 12 de corte a la vez, una práctica así es extremadamente ineficiente y requiere una fuente de vacío o un generador de vacío relativamente grande. La selección de las filas de aberturas 16 de vacío a las que debe suministrarse vacío se realiza girando los discos 32 y 34 descritos más arriba para proporcionar la configuración de vacío apropiada, tal como se describirá a continuación con referencia a las figuras 7-9.

Con referencia continuada a la realización preferida de la presente invención ilustrada en los dibujos, y con referencia en particular a las figuras 7-9, el disco 30 fijo incluye preferiblemente doce aberturas 36a-36l, el disco 32 incluye diez aberturas 37a-37j y el disco 34 incluye once aberturas 38a-38k. La figura 7 ilustra un conjunto de discos 30, 32, 34 que tienen cada uno un conjunto de aberturas 36, 37, 38, respectivamente, que están dispuestas de manera que, en un número de posiciones relativas diferentes unas con respecto a otras, se abren 3, 4 y 6 líneas 27 de vacío hasta la fuente o generador de vacío. Cabe indicarse que la disposición de aberturas mostrada en cada uno de los discos 30, 32, 34 es sólo una de entre varias disposiciones de aberturas posibles para cada disco 30, 32, 34 que puede emplearse para conseguir la misma función recién descrita. En la alineación de discos ilustrada en la figura 7, los discos 32 y 34 se ajustan giratoriamente de manera que las aberturas 37a y 38a estén alineadas con la abertura 36a del disco 30, las aberturas 37c y 38d estén alineadas con la abertura 36d del disco 30, las aberturas 37f y 38g estén alineadas con la abertura 36g del disco 30 y las aberturas 37h y 38j estén alineadas con la abertura 36j del disco 30. Nótese, por ejemplo, que la abertura 36b está encima de una región 37x sólida del disco 32, de manera que el suministro de vacío a la fila de aberturas 16 de vacío alineadas con la abertura 36 está bloqueado. Con esta configuración, sólo se suministrará vacío a aquellas entradas 16a de vacío, líneas 27 y correspondientes aberturas 16 de vacío que estén alineadas con las aberturas 36a, 36d, 36g y 36j del disco 30 (cada una de las cuales está igualmente espaciada a 90 grados).

La figura 8 ilustra la alineación de los discos 30, 32 y 34 para proporcionar vacío a las entradas 16a de vacío, las líneas 27 de vacío y las correspondientes aberturas 16 de vacío para una configuración en la que se hacen tres cortes en la banda 22 por rotación del rodillo de corte. En la alineación de discos mostrada en la figura 8, los discos 32 y 34 se ajustan giratoriamente, girándose el disco 32 quince grados en sentido antihorario y girándose el disco 34 quince grados en sentido horario desde las posiciones mostradas en la figura 7. Por consiguiente, las aberturas 37b y 38b están alineadas con la abertura 36b del disco 30, las aberturas 37c y 38e están alineadas con la abertura 36f del disco 30 y las aberturas 37i y 38i están alineadas con la abertura 36j del disco 30. A título de ejemplo, la abertura 36a está encima de una región 37y sólida del disco 32, de manera que el suministro de vacío a la fila de aberturas 16 de vacío alineadas con la abertura 36a está bloqueado. Además, aunque la abertura 37d está alineada con la abertura 36d en el disco 30, la región 38x sólida bloquea el suministro de vacío a la fila de aberturas 16 de vacío alineadas con la abertura 36d.

La figura 9 ilustra la alineación de los discos 30, 32 y 34 para proporcionar vacío a las entradas 16a de vacío, las líneas 27 de vacío y las correspondientes aberturas 16 de vacío para una configuración en la que se hacen seis cortes en la banda 22 por rotación del rodillo de corte. En la alineación de discos mostrada en la figura 9, los discos 32 y 34 se ajustan giratoriamente, permaneciendo sin cambios la posición del disco 32 y girándose la posición del disco 34 quince grados en sentido antihorario desde su posición en la figura 8. Por consiguiente, las aberturas 37b y 38c están alineadas con la abertura 36b del disco 30, las aberturas 37d y 38d están alineadas con la abertura 36d del disco 30, las aberturas 37e y 38f están alineadas con la abertura 36f del disco 30, las aberturas 37g y 38h están alineadas con la abertura 36h del disco 30, las aberturas 37i y 38j están alineadas con la abertura 36j del disco 30 y las aberturas 37j y 38k están alineadas con la abertura 36l del disco 30. Las aberturas 36a, 36c, 36e, 36g, 36i y 36k están encima de las partes sólidas del disco 32.

Tal como puede observarse en las figuras que ilustran una realización preferida de la presente invención, las aberturas 37a-37j del disco 32 y las aberturas 38a-38k del disco 34 están cada una espaciadas alrededor del eje del disco 32, 34 en múltiplos de aproximadamente 15 grados. Por ejemplo, la abertura 37j está espaciada aproximadamente a 15 grados de la abertura 37a, la abertura 37a está espaciada aproximadamente a 45 grados de la abertura 37b, la abertura 37b está espaciada aproximadamente a 45 grados de la abertura 37c y la abertura 37c está espaciada aproximadamente a quince grados de la abertura 37d. También preferiblemente, las aberturas 36a-36l del disco 30 fijo están espaciadas entre sí en aproximadamente 30 grados. Preferiblemente, el disco 30 fijo está dimensionado de manera que el espaciado entre aberturas 36 adyacentes sea mayor que la circunferencia de las aberturas 36. Por tanto, cuando una o dos aberturas adyacentes, espaciadas quince grados, en uno de los discos 32, 34 ajustables está alineada con una abertura en el disco 30 fijo, la otra abertura está colocada entre aberturas 36 adyacentes en el disco 30 fijo y por tanto bloqueada al vacío por la parte sólida del disco 30 fijo entre las aberturas 36.

Al emplear al disposición de las aberturas 36, 37, 38 en los discos 30, 32, 34, tal como se ha descrito más arriba, los discos 32 y 34 pueden ajustarse giratoriamente en relación con el disco 30 fijo para conectar selectivamente un vacío sólo a un número seleccionado de líneas 27 de vacío y de aberturas 16 de vacío asociadas entre hojas 18 extendidas en el rodillo 12 de corte. Cuando las hojas 18 se indexan en el rodillo 12 de corte, las líneas 27 de vacío pueden cerrarse rápidamente y otras pueden abrirse rápidamente para conseguir una configuración deseada de hojas extendidas y de filas de aberturas de vacío en el rodillo 12 de corte. El espaciado de las aberturas 36, 37, 38 en los discos 30, 32, 34 en los incrementos angulares preferidos descritos más arriba garantiza que se suministre vacío únicamente a aquellas líneas 27 de vacío y aberturas 16 de vacío asociadas que se necesiten, incrementando así la eficiencia del sistema y permitiendo que se utilice una fuente de vacío o generador de vacío más pequeño.

Las realizaciones descritas más arriba e ilustradas en las figuras se presentan únicamente a título de ejemplo y no están pensadas como limitación de los conceptos y principios de la presente invención. Como tal, un experto normal en la técnica apreciará que son posibles varios cambios en los elementos y su configuración y disposición. Por ejemplo, la realización preferida de la presente invención descrita más arriba e ilustrada en las figuras tiene hojas 18 y filas de aberturas orientadas longitudinalmente y alternantes. Sin embargo, otros sistemas que utilicen la presente invención pueden ser significativamente diferentes, teniendo elementos accionables (por ejemplo, hojas retraíbles, etc.) y aberturas de vacío o de aire forzado en cualquier parte o partes de la superficie del elemento giratorio y en cualquier disposición o configuración en la superficie del elemento giratorio.

Además, las válvulas 26 de la presente invención tienen preferiblemente cada una tres discos 30, 32, 34, tal como se ha analizado más arriba. Sin embargo, un experto normal en la técnica apreciará que en su lugar pueden emplearse uno, dos, cuatro o incluso más discos para poner en práctica la presente invención. (En una disposición de un disco, el disco sería ajustable y dependería preferiblemente de la superficie del extremo 13 del rodillo 12 de corte para bloquear aquellas aberturas en el disco que no estén alineadas con unas entradas 16a de vacío y unas líneas 27 de vacío asociadas en el rodillo 12 de corte). En general, más discos aportan más posibilidades de configuración de aberturas en los discos para abrir vacío a las entradas 16a de vacío, las líneas 27 y las filas de aberturas de vacío asociadas. Por supuesto, el número de configuraciones de aberturas posibles también dependerá directamente del número y tamaño de las aberturas en los discos, del número y tamaño de las entradas 16a de vacío y de las líneas 27 de vacío asociadas en el rodillo 12 y del espaciado entre aberturas adyacentes en los discos y entre entradas 16a de vacío adyacentes en el rodillo 12 de corte.

Claims (3)

1. Método para distribuir el desgaste en una pluralidad de hojas selectivamente extensibles en un elemento (12) giratorio, que comprende las etapas de:

extender un primer conjunto de hojas (18) en el elemento (12) giratorio, en el cada una de las hojas del primer conjunto de hojas está separada de otra por una primera distancia en el elemento (12) giratorio; y

retraer ocasionalmente el primer conjunto de hojas (18) y extender un segundo conjunto de hojas (18), teniendo cada hoja (18) en el segundo conjunto de hojas (18) una relación espacial deseada en relación con una hoja (18) correspondiente en el primer conjunto de hojas (18) y estando cada una separada de las hojas (18) próximas en el segundo conjunto de hojas (18) por una distancia sustancialmente igual a la primera distancia, distribuyéndose así el uso de hojas (18) entre cada una de la pluralidad hojas selectivamente extensibles al tiempo que se mantiene una distancia deseada entre las hojas en el primer conjunto de hojas (18) y las hojas (18) en el segundo conjunto de hojas (18).

2. Método según la reivindicación 1 para usar en el corte de una banda (22) que está pasando por el elemento (12) giratorio, comprendiendo además el método la etapa de activar selectivamente una pluralidad de aberturas (16) de vacío para proporcionar un vacío para retener la banda (22) en el elemento giratorio mientras se corta la banda (22).

3. Método según la reivindicación 2, que comprende además la etapa de indexar automáticamente las aberturas (16) de vacío activadas de manera que el espaciado entre las aberturas (16) de vacío activadas y las hojas (18) extendidas permanezca igual mientras se indexan las hojas (18).