ES2294426T3 - Metodo y aparato para plegar en dos partes una banda alimentada continuamente. - Google Patents
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Abstract
Un método para plegar continuamente una banda alimentada continuamente en dos partes en una dirección de máquina a lo largo de una línea de guiado de plegado que se extiende paralelamente a dicha dirección de la máquina en una dirección transversal ortogonal a dicha dirección de la máquina, cuyo método comprende las etapas de: alimentar continuamente dicha banda en dicha dirección de la máquina a lo largo de unos medios de guiado que definen dicha línea de guiado de plegado de tal manera que dicha banda se pueda plegar mediante una pluralidad de rodillos de guiado dispuestos intermitentemente en dicha dirección de la máquina, cuyos rodillos de guiado pueden rotar en dicha dirección de la máquina en contacto con unas partes de borde lateral transversalmente opuestas de dicha banda y teniendo unos ejes de rotación que cruzan las partes de borde lateral de dicha banda en un ángulo de 90º o menos, de tal manera que se pueda reducir gradualmente un ángulo de plegado de dicha banda en dicha dirección transversal; aguas abajo de dichos rodillos de guiado, e inmediatamente antes de una etapa de plegar por completo dicha banda, proveer unos medios de detector destinados a detectar posiciones de dichas partes de borde lateral en dicha dirección transversal, unos rodillos giratorios de guiado situados aguas arriba de dichos medios de detector de tal manera que se mantengan en contacto con las respectivas partes de borde lateral y de ese modo cambiar el ángulo de cruce de dicha banda con respecto a dicha dirección de máquina, y unos dispositivos de accionamiento interpuestos entre estos medios de detector y dichos rodillos giratorios de guiado; y activar dichos dispositivos de accionamiento basándose en las diferencias entre los datos suministrados desde dichos medios de detector que representan las posiciones reales de dichas partes de borde lateral y los datos que representan las posiciones previstas de dichas partes de borde lateral, de tal manera que dichos rodillos giratorios de guiado puedan girar y de ese modo mover a dichas partes de borde lateral hacia dichas posiciones previstas.
Description
Método y aparato para plegar en dos partes una
banda alimentada continuamente.
Este invento se refiere a un método y un aparato
para plegar en dos partes una banda alimentada continuamente.
Dichos método y aparato están destinados a usarse para la producción
continua de artículos de uso desechables y ajustables tales como
los pañales desechables ajustables.
La solicitud de patente japonesa no revisada,
publicación Nº 1977-29339 (Referencia 1) describe el
invento referente a "Método y aparato para plegar y cortar una
banda continua". El invento descrito en este documento permite
que una banda alimentada continuamente que comprende una serie de
pañales unidos sucesivamente entre sí y que incluyen unos cordones
elásticos estirados en paralelo a una dirección en la que la banda
se desplaza para que se pliegue a lo largo de una dirección
longitudinal desde su estado aplanado transversalmente de tal
manera que la banda pueda presentar una sección transversal en forma
de C. Para dicho plegado, se usa una plegadora de tabla cuya
técnica es bien conocida.
La patente de EE.UU. Nº 4.650.530 (Referencia 2)
describe el invento que se refiere a un método y aparato para
plegar, unir y cortar una banda alimentada continuamente. De acuerdo
con la descripción de este documento, un saliente que se extiende
radialmente desde una periferia de un disco rotatorio entra en
contacto con una región central transversalmente al desplazamiento
de la banda en una dirección de máquina y sirve como un punto de
soporte para la banda que, a su vez, se pliega en dos partes en las
dos caras del disco rotatorio, respectivamente. El aparato descrito
en este documento permite que el artículo de uso del tipo braguita
se fabrique de forma continua.
La solicitud de patente japonesa no revisada,
publicación Nº 2003-38566 (Referencia 3) describe un
método y un aparato para fabricar artículos de uso desechables.
Dichos método y aparato usan una plegadora destinada a plegar una
banda en dos partes de tal manera que los bordes transversalmente
opuestos de la banda se puedan colocar uno sobre otro, un ajustador
destinado a ajustar la posición de la banda, un detector destinado a
detectar una línea real a lo largo de la cual la banda se está
plegando, y un controlador destinado a controlar al ajustador
basándose en la información suministrada del detector. El ajustador
incluye un dispositivo de guiado de banda que incluye, a su vez,
unos rodillos de guiado que se extienden transversalmente a la banda
antes de plegarla en dos partes. Los rodillos de guiado están en
contacto con la banda en las proximidades de sus bordes laterales
transversalmente opuestos y se controlan mediante el controlador
para que giren de tal manera que se pueda cambiar un ángulo
transversal de la banda con respecto a una dirección en la que se
desplaza la banda. Dependiendo del ángulo transversal, los rodillos
de guiado ajustan una tensión en la dirección de desplazamiento de
la banda, ejercida sobre la banda en las proximidades de sus bordes
laterales transversalmente opuestos, de tal manera que la banda
pueda desplazarse a lo largo de una trayectoria predeterminada.
Con el método y aparato descritos en la
referencia 1, la banda se pliega a lo largo de los bordes opuestos
entre sí de la plegadora de tabla cuando la banda se pliega en la
dirección transversal de manera que presente la sección transversal
de forma de C. Sin embargo, no se proveen ninguno de los medios
particulares que sirvan para alinear la banda y la plegadora de
tabla entre sí, y por tanto la banda no puede presentar la sección
transversal esperada de forma de C si la región transversalmente
central de la banda está desalineada con la región transversalmente
central de la plegadora de tabla.
El método y aparato descritos en la referencia 2
no disponen tampoco de ninguno de los medios particulares que
sirven para alinear el saliente del disco con la región
transversalmente central de la banda. Si la banda está desalineada
con el disco en la dirección transversal, el artículo de uso
obtenido del tipo braguita tendrá los extremos respectivos de las
regiones de cintura delantera y trasera fuera de una alineación
mutua en una dirección de la altura del artículo.
El método y aparato descritos en la Referencia 3
usan los rodillos de guiado que se extienden transversalmente a la
banda para guiar la banda de tal manera que, cuando a uno de los
bordes laterales de la banda se le cambia de posición, el otro
borde lateral también se cambia de posición de forma
correspondiente. Aunque estos método y aparato son eficaces siempre
que ambos se usen para una banda inestirable, es difícil esperar el
mismo efecto cuando estos método y aparato se usan para una banda
elástica o inelásticamente estirable. Esto se debe a que el otro
borde lateral de la banda no cambia necesariamente de posición en
una correspondencia precisa con el cambio de posición con el primer
borde lateral de la banda. Adicionalmente, aunque es posible para
estos método y aparato cambiar la posición de los bordes laterales
de la banda antes de que la banda se pliegue en dos partes, es
imposible cambiar la posición de los bordes laterales de la banda
una vez que ésta ha empezado a plegarse. Además, si una distancia
desde el punto en el que la banda ha comenzado a plegarse hasta el
punto en el que la banda está completamente plegada es
relativamente grande, una distancia de una región situada aguas
abajo de los rodillos de guiado será correspondientemente grande.
Por consiguiente, la función de los rodillos de guiado para el
ajuste de posición de la banda apenas es eficaz sobre la banda que
ya se ha plegado. En otras palabras, es difícil que estos rodillos
de guiado mantengan las posiciones relativas exactas de los bordes
laterales transversalmente opuestos de la banda que se ha plegado en
dos partes.
Un objeto de este invento es perfeccionar la
técnica convencional para plegar la banda que se desplaza
continuamente en la dirección de la máquina en la dirección
transversal, de tal manera que los bordes laterales transversalmente
opuestos de la banda se puedan controlar fácilmente para mantener
las posiciones previstas.
El objeto anteriormente expuesto se logra
mediante un método y un aparato de acuerdo con este invento.
Este invento en un aspecto se refiere a un
método para plegar continuamente una banda alimentada continuamente
en una dirección de máquina en dos partes a lo largo de una línea de
guiado de plegado que se extiende en paralelo a la dirección de
máquina en una dirección transversal a la dirección de la
máquina.
El método de acuerdo con este invento comprende
las etapas de: alimentar continuamente la banda en dicha dirección
de la máquina a lo largo de unos medios de guiado que definen la
línea de guiado de plegado de tal manera que la banda se pueda
plegar mediante una pluralidad de rodillos de guiado dispuestos
intermitentemente en la dirección de la máquina, cuyos rodillos de
guiado son capaces de rotar en la dirección de la máquina en
contacto con las partes de borde transversalmente opuestas de la
banda y tiene unos ejes de rotación que cruzan las partes de borde
lateral de la banda formando un ángulo de 90º o menos que se abre en
una dirección en la que se alimenta la banda, de tal manera que se
pueda reducir gradualmente un ángulo de plegado de la banda en la
dirección transversal; aguas abajo de los rodillos de guiado e
inmediatamente antes de una etapa de plegar completamente la banda,
proveer unos medios de detector destinados a detectar posiciones de
las partes de borde lateral en la dirección transversal, unos
rodillos giratorios de guiado situados aguas arriba de los medios
de detector de tal manera que se mantengan en contacto con las
respectivas partes de borde lateral y de ese modo cambien el ángulo
de cruce de la banda con respecto a la dirección de la máquina y a
unos dispositivos de accionamiento interpuestos entre dichos medios
de detector y los rodillos de guiado giratorios; y activar los
dispositivos de accionamiento basándose en las diferencias entre los
datos suministrados desde los medios de detector que representan
las posiciones reales de las partes de borde lateral y los datos que
representan las posiciones previstas de las partes de borde lateral
de tal manera que los rodillos de guiado giratorios puedan girar y
por tanto desplazar a las partes de borde lateral hacia las
posiciones previstas.
De acuerdo con una realización preferida del
invento que se refiere al método, la banda comprende al menos una
de una tela no tejida elástica o inelásticamente estirable, tela
tejida y lámina de plástico. De acuerdo con otra realización
preferida del invento que se refiere al método, la banda está
destinada a definir una región delantera de cintura, una región
trasera de cintura y una región de entrepierna de un artículo de uso
desechable y ajustable.
En otro aspecto, este invento se refiere a un
aparato para plegar continuamente una banda en dos partes a lo
largo de una línea de guiado de plegado que se extiende
paralelamente a la dirección de la máquina en una dirección
transversal ortogonal a la dirección de la máquina.
El aparato de acuerdo con este invento
comprende: unos primeros medios situados aguas arriba en la
dirección de la máquina y destinados a alimentar la banda
desplegada en la dirección transversal; unos segundos medios
situados aguas abajo en la dirección de la máquina y destinados a
transportar la banda que se ha plegado en dos partes; unos medios
de guiado interpuestos entre los primeros medios y los segundos
medios y destinados a presionarse contra la banda a lo largo de la
línea de guiado de plegado para plegar la banda en dos partes; una
pluralidad de rodillos de guiado dispuestos intermitentemente en la
dirección de la máquina y destinados a mantenerse en contacto con
las partes de borde lateral, cada uno de cuyos rodillos de guiado
tiene un eje de rotación que cruza las partes de borde lateral de
la banda formando un ángulo de 90º o menos que se abre en la
dirección transversal de la banda; unos rodillos giratorios de
guiado situados aguas abajo de los rodillos de guiado y destinados
a mantenerse en contacto con las partes de borde lateral de la banda
y, además, a girar de tal manera que se pueda cambiar un ángulo de
cruce de la misma con respecto a las partes de borde lateral de la
banda; unos medios de detector situados aguas abajo de los rodillos
giratorios de guiado y destinados a detectar posiciones de las
partes de borde lateral en la dirección transversal; y unos
dispositivos de accionamiento que causan que los rodillos
giratorios de guiado giren basándose en las diferencias entre los
datos suministrados desde los medios de detector que representan
las posiciones reales de las partes de borde lateral y los datos
que representan las posiciones previstas de las partes de borde
lateral para desplazar a las partes de borde lateral hacia las
posiciones previstas.
La Figura 1 es una vista en perspectiva que
presenta un pañal ajustable desechable;
La Figura 2 es un diagrama que ilustra una parte
de un procedimiento para fabricar el pañal;
La Figura 3 es una vista lateral que ilustra un
aparato usado para la parte ilustrada en la Figura 2;
La Figura 4 es una vista en corte tomada a lo
largo de la línea IV-IV de la Figura 3; y
La Figura 5 es una vista en corte tomada a lo
largo de la línea V-V de la Figura 3.
Los detalles de un método y aparato para plegar
en dos partes una banda alimentada continuamente se comprenderán de
un modo más completo a partir de la descripción que se expone más
adelante en la presente memoria con referencia a los dibujos
adjuntos.
La Figura 1 es una vista en perspectiva
parcialmente recortada que presenta un pañal ajustable desechable 1
obtenido mediante un método y un aparato de acuerdo con este
invento. El pañal 1 se ha formado de una hoja superior 2 permeable
a los líquidos que mira a la piel del usuario, una hoja posterior 3
impermeable a los líquidos que mira hacia fuera de la piel del
usuario, y un núcleo 4 absorbente de líquidos interpuesto entre dos
hojas 2, 3 y tiene una región delantera 6 de cintura, una región
trasera 7 de cintura, una región de entrepierna 8, y un par de
orificios 12 para las piernas. La región delantera 6 de cintura y la
región trasera 7 de cintura están soldadas integralmente juntas a
lo largo de las partes 6a, 7a de borde lateral transversalmente
opuestas de estas regiones 6, 7 de cintura en una pluralidad de
puntos 13 de soldadura dispuestos intermitentemente en una
dirección vertical según se ve en la Figura 1. Las respectivas
partes periféricas del orificio 11 de cintura y de los orificios 12
para las piernas están provistas de un miembro elástico 11 que rodea
la cintura y de unos miembros elásticos 17 que rodean las piernas,
respectivamente, interpuestos entre la hojas superior y posterior
2, 3 y unidos en un estado estirado al menos a una de las hojas 2,
3. El miembro elástico 16 que rodea la cintura comprende un miembro
elástico 16a tendido sobre la región delantera 6 de cintura y un
miembro elástico 16b tendido sobre la región trasera 7 de cintura.
Cada uno de los miembros elásticos 17 que rodean las piernas
comprende un miembro elástico delantero 17a tendido sobre una parte
de la periferia del orificio de la pierna que se extiende
lateralmente hacia la región delantera 6 de cintura y un miembro
elástico trasero 17b tendido sobre una parte de la periferia del
mismo orificio de la pierna que se extiende lateralmente hacia la
región trasera 7 de cintura de tal manera que los respectivos
miembros elásticos 17a, 17b se puedan extender desde la periferia
del primer orificio 12 para la pierna a través de la región de
entrepierna 8 hasta la periferia del otro orificio 12 para la
pierna.
La hoja superior 2 del pañal 1 se podría formar
de una tela no tejida o de una lámina de plástico porosa. La hoja
posterior 3 se podría formar de una lámina de plástico, de una hoja
de tela no tejida o de una hoja compuesta que comprenda estas
lamina de plástico y tela no tejida. El núcleo 4 se podría formar,
por ejemplo, de pasta en copos o de una mezcla de pasta en copos y
de partículas de polímero super-absorbente. En el
pañal 1, el núcleo 4 es relativamente voluminoso y típicamente
tiene un espesor en un intervalo de 5 a 20 mm.
La Figura 2 es un diagrama que ilustra una parte
de un proceso para fabricar el pañal 1. En la Figura 2, una flecha
A indica la dirección de desplazamiento de la máquina, (en adelante
simplemente "dirección de máquina") y una flecha B indica una
dirección transversal ortogonal a la dirección A de máquina. En una
primera etapa S_{1} de este proceso, una banda 203 impermeable a
los líquidos construida de una lámina de plástico se alimenta
continuamente desde la parte derecha de la Figura 2. La banda 203
impermeable a los líquidos está destinada a formar la hoja
posterior 3 del pañal 1, y las líneas imaginarias P indican las
posiciones respectivas en la que se cortará la banda 203
impermeable a los líquidos en la etapa subsiguiente. Una dimensión
entre cada par de las líneas imaginarias adyacentes P corresponde a
una anchura del pañal 1. La banda 203 impermeable a los líquidos
tiene una superficie interior 251, una superficie exterior 252 y un
par de partes de borde lateral 203a, 203b que se extienden
paralelamente entre sí en la que una distancia entre estas partes de
borde lateral 203a, 203b es bisecada por una línea central C. La
superficie interior 251 de la banda 203 impermeable a los líquidos
está provista, a lo largo de las partes de borde lateral 203a, 203b
de unos miembros elásticos primero y segundo 216a, 216b que se
extienden rectilíneamente en la dirección A de máquina unidos en un
estado estirado a la misma, respectivamente, y adicionalmente está
provista, en las proximidades de la línea central C, de unos
miembros elásticos tercero y cuarto 217a, 217b que ondulan
periódicamente en la dirección A de máquina unidos en estado
estirado a la misma. Sobre cada una de las líneas imaginarias P, los
miembros elásticos tercero y cuarto 217a, 217b están espaciados
significativamente entre sí en la dirección vertical según se ve en
la Figura 2 con el fin de describir un bucle grande 252 y, en una
zona intermedia entre cada par de las líneas imaginarias adyacentes
P, estos miembros elásticos están un poco espaciados entre sí en la
dirección vertical con el fin de describir un bucle pequeño 254.
Cada par del bucle grande adyacente 253 y bucle pequeño adyacente
254 son contiguos entre sí en un punto de cruce de los miembros
elásticos tercero y cuarto 217a, 217b.
En una segunda etapa S_{2} de la Figura 2,
unos núcleos 204 absorbentes de líquido se colocan sobre la
superficie superior 251 de la banda 203 impermeable a los líquidos
de manera que se dispongan intermitentemente en la dirección A de
máquina. Estos núcleos 204 están unidos permanentemente a la
superficie interior 251 por medio de un adhesivo fundido en
caliente (que no se ha mostrado) aplicado previamente sobre la
superficie interior 251.
En una tercera etapa S_{3} de la Figura 2, una
banda 202 permeable a los líquidos que tiene una anchura igual a la
de la banda 203 impermeable a los líquidos se alimenta y pega a la
superficie interior 251 de la banda 203 impermeable a los líquidos
por medio de un adhesivo fundido en caliente (que no se ha
mostrado). De esta manera, se forma una primera banda 261 compuesta
de estas bandas 202, 203 y el núcleo 204. La primera banda
compuesta 261 tiene un par de partes de borde lateral 261a, 261b
transversalmente opuestas cada una de las cuales comprende unas
partes de borde lateral transversalmente opuestas de las bandas 202,
203.
En una cuarta etapa S_{4} de la Figura 2, las
regiones de la banda 202 permeable a los líquidos y de la banda 203
impermeable a los líquidos colocadas una sobre otra dentro de los
respectivos bucles grandes 253 definidos por los miembros elásticos
tercero y cuarto 217a, 217b se cortan y separan de la primera banda
compuesta 261 como piezas de hoja 257 para formar la primera banda
compuesta 261 con orificios pasantes 256.
En una quinta etapa S_{5} de la Figura 2, la
primera banda compuesta 261 se pliega en dos partes a lo largo de
una línea central C con la banda 202 permeable a los líquidos en el
interior. Con el fin de obtener el pañal 1 estéticamente agradable,
es importante que la primera banda compuesta 261 se pliegue en dos
partes de tal manera que las partes de borde lateral 261a, 261b
transversalmente opuestas puedan alinearse sustancialmente entre
sí.
En una sexta etapa S_{6} de la Figura 2, las
respectivas mitades de la primera banda compuesta 261 plegadas en
dos partes se cierran herméticamente por calor o con ultrasonidos a
lo largo de unas zonas 213 definidas en ambos lados de las
respectivas líneas imaginarias P, y de ese modo se obtiene una
segunda banda compuesta 262.
En una séptima etapa S_{7} de la Figura 2, la
segunda banda compuesta 262 se corta a lo largo de las líneas
imaginarias P para obtener los pañales individuales 1. Como se
entenderá fácilmente de estas etapas S1 hasta S7, la banda 202
impermeable a los líquidos, la banda 202 permeable a los líquidos y
el núcleo 204 están destinados a definir la hoja superior 2, la
hoja posterior 3 y el núcleo 204 del pañal 1, respectivamente. De
forma similar, los miembros elásticos primero y segundo 216a, 216b
están destinados a definir los miembros elásticos 16a, 16b que
rodean la cintura, y los miembros elásticos tercero y cuarto 217a,
217b están destinados a definir los miembros elásticos 17a, 17b que
rodean la pierna del pañal 1. Las partes de borde lateral 261a, 261b
transversalmente opuestas están destinadas a definir una parte
periférica 61a de orificio de cintura en la región delantera 6 de
cintura y una parte periférica 61b de orificio de cintura en la
región trasera 7 de cintura del pañal 1 (véase Figura 1).
La Figura 3 es un diagrama que ilustra una serie
de dispositivos usados para plegar la primera banda compuesta
plegándola en dos partes para formar la segunda banda compuesta 262
en la quinta etapa S_{5} de la Figura 2. La primera banda
compuesta 261 se alimenta en la dirección A de máquina desde el lado
derecho hacia el lado izquierdo según se ve en la Figura 3. Una vez
que ha pasado en primer lugar a través de cinco rodillos de guiado
301, 302, 303, 304, 305 que sirven como medios de alimentación y de
un par de rodillos 299 de punzonado, la primera banda compuesta 261
es guiada por un sexto rodillo de guiado que tiene un diámetro
grande y una barra de guiado 300 y de ese modo sigue desplazándose
en la dirección A de máquina. Los rodillos de punzonado 299 se usan
para cortar las piezas de hoja 257 y separarlas de la primera banda
compuesta 261 en la cuarta etapa S_{4} de la Figura 2. La barra
de guiado 300 se extiende en la dirección A de máquina de tal manera
que establezca contacto con la primera banda compuesta 261 desde el
lado interior en las proximidades de la línea central C mostrada en
la Figura 2. El sexto rodillo de guiado 306 de gran diámetro tiene
una anchura que excede a la mitad de la anchura de la primera banda
compuesta 261 y entra en contacto con una segunda región mitad
superior 272 de la primera banda compuesta 261 por encima de la
línea central C (véase Figura 2) desde el lado interior con el fin
de mantener a esta segunda región mitad 272 sustancialmente
horizontal. La primera banda compuesta 261 tiene una primera región
mitad inferior 271 por debajo de la línea central 2 (véase Figura
2) que es guiada entre un par de séptimos rodillos de guiado 307 de
tal manera que la primera región mitad 271 sube en un ángulo de
apertura \alpha (véase Figura 4) con respecto a la segunda región
mitad 272. De este modo, la primera banda compuesta 261 discurre en
la dirección A de máquina cuando esta primera banda compuesta 261
se pliega a lo largo de la barra de guiado 300. La primera región
mitad 271 es luego guiada en la dirección A de la máquina mediante
los rodillos octavo, noveno y décimo 308, 309, 310 que están en
contacto con la primera región mitad 271 desde arriba según se ve en
la Figura 3 de tal manera que el ángulo de apertura \alpha se
pueda reducir gradualmente cuando la primera región mitad 271
discurre en la dirección A de la máquina.
La segunda región mitad 272 es guiada en la
dirección A de la máquina por los rodillos de guiado undécimo y
duodécimo 311, 312 que sirven también para soportar la segunda
región mitad 272 desde abajo y por tanto para mantener horizontal
la segunda región mitad 272. Después que la primera región mitad 271
ha establecido contacto con un primer rodillo giratorio de guiado
321 y que la segunda región mitad 272 ha entrado en contacto con un
segundo rodillo giratorio de guiado 322, la primera banda compuesta
261 sigue discurriendo hacia una cinta transportadora 325. La cinta
transportadora 325 sujeta la primera región mitad 271 y la segunda
región mitad 272 entre un par de cintas sinfín superior e inferior
323a, 323b para colocar estas regiones mitad primera y segunda 271,
272 una sobre otra y transporta la primera banda compuesta 261 hasta
la sexta etapa S_{6} de la Figura 2.
Refiriéndose a la Figura 3, los rodillos de
guiado primero a sexto 302 a 306 respectivamente tienen unos ejes
que se extienden desde una superficie W de pared de fijación de
pieza de máquina (véase Figura 4) que se extiende en la dirección A
de máquina en paralelo al plano de la Figura 3 y giran alrededor de
estos ejes en la dirección A de la máquina. La primera banda
compuesta 261 se desplaza paralelamente a la superficie W de pared y
los ejes de los rodillos de guiado primero a sexto 301 a 306 son
ortogonales a la primera región mitad 271 de la primera banda
compuesta 261. Los séptimos rodillos de guiado 307 comprenden un par
de ejes que se extienden ortogonalmente a la primera región mitad
271 de la primera banda compuesta 261 y un par de rodillos montados
a rotación en los ejes respectivos con el fin de entrar en contacto
con la primera región mitad 271 desde los lados interior y
exterior. Los ejes de los respectivos rodillos están soportados por
un brazo 326 montado sobre la superficie W de pared por medio de
unas ménsulas 307a. Los rodillos de guiado 307 giran en la dirección
A de máquina, más exactamente, en la dirección en la que la primera
región mitad 271 discurre de tal manera que los séptimos rodillos
de guiado no obstruyan el desplazamiento de la primera banda
compuesta 261 incluso cuando la primera banda compuesta 261 entra
en contacto con estos séptimos rodillos de guiado 307. Los rodillos
de guiado octavo a duodécimo 308 a 312 son sustancialmente idénticos
entre sí en su construcción y pueden girar libremente. Estos
rodillos de guiado están montados con posición ajustable sobre la
superficie W de pared por medio de unas ménsulas 308a hasta 312a.
Los primeros y segundos rodillos giratorios de guiado 321, 322
están montados con ajuste de posición junto con los primeros y
segundos dispositivos de accionamiento 331, 332 en la superficie W
de pared por medio de unas ménsulas 321a, 322a. Una primera válvula
fotoeléctrica 333 se ha provisto entre el primer rodillo giratorio
de guiado 321 y una entrada de la cinta transportadora 325, y una
segunda válvula fotoeléctrica 334 se ha provisto entre el segundo
rodillo giratorio de guiado 322 y la entrada de la cinta
transportadora 325 (véase Figura 5). La primera válvula
fotoeléctrica 333 y la segunda válvula fotoeléctrica 334
respectivamente están destinadas a detectar las posiciones de las
partes de borde lateral 261a, 261b de la primera región mitad 271 y
de la segunda región mitad 272 que constituyen la primera banda
compuesta 261 y para suministrar información de las posiciones
detectadas al primer dispositivo de accionamiento 331 y al segundo
dispositivo de accionamiento 332, respectivamente. La cinta
transportadora 325 comprende un par de cintas sinfín superior e
inferior 323a, 323b y una pluralidad de rodillos superiores de
guiado 336 y una pluralidad de rodillos inferiores de guiado 337
que cooperan juntos para guiar estas cintas sinfín 323a, 323b en la
dirección A de máquina.
La Figura 4 es una vista en corte tomada a lo
largo de la línea IV-IV de la Figura 3, que muestra
una primera banda compuesta 261, un décimo rodillo de guiado 310 y
un undécimo rodillo de guiado 312, pero eliminando la ilustración
de los dispositivos instalados aguas abajo de estos dos rodillos de
guiado 310, 312. En la proximidad de la línea central C, la primera
banda compuesta 261 es presionada contra la barra de guiado 300 y
por tanto plegada con el fin de describir una forma de V tendida. En
el transcurso de la operación de plegado, la primera región mitad
271 entra en contacto con el décimo rodillo de guiado 310 desde
abajo según se ve en la Figura 4, mientras que la segunda región
mitad 272 entra en contacto con el duodécimo rodillo de guiado 312
desde arriba según se ve en la Figura 4. En la proximidad de la
barra de guiado 300, la primera región mitad 271 discurre con un
ángulo de apertura \alpha con respecto a la segunda región mitad
272 que es prácticamente horizontal. El décimo rodillo de guiado
310 puede girar libremente alrededor del eje 341 que está fijado a
un primer codo 342 de una junta compuesta 310a de codo que consiste
en el primer codo 342 y un segundo codo 343. El primer codo 342
está montado en el eje 344 del segundo codo 343 de tal manera que el
primer codo 342 pueda ser deslizable en una dirección
circunferencial N del eje 344 y el primer codo 342 podría fijarse al
eje 344 por un perno 342a. La posición de la junta de codo
compuesta 310a que tiene los codos primero y segundo 342, 343 se
puede ajustar en la dirección vertical a lo largo de la superficie W
de pared que se extiende verticalmente según se ve en la Figura 4.
La junta de codo compuesta 310a permite que el décimo rodillo de
guiado 310 se incline en la dirección vertical en un ángulo previsto
con respecto a la superficie W de pared. Es posible también
construir la junta de codo compuesta 310a de tal manera que el
décimo rodillo de guiado 310 pueda inclinarse en la dirección A de
máquina en un ángulo previsto con respecto a la superficie W de
pared. El décimo rodillo de guiado 310, que es ajustable en posición
y en ángulo, de esta manera cruza la primera región mitad 271 en un
ángulo de apertura de 90º o menos medido en la dirección en la que
discurre la primera región mitad. El duodécimo rodillo de guiado
312 puede girar libremente alrededor del eje 346 que está fijado a
un primer codo 347 de una junta de codo compuesta 312a. El primer
codo 347 está montado sobre un eje 349 de un segundo codo 348 de
tal manera que el primer codo 347 podría deslizarse en una dirección
circunferencial O del eje 349 y el primer codo 342 podría fijarse
al eje 349 por un perno 347a. En el caso de la junta de codo
compuesta 312a que consiste en estos codos primero y segundo 347,
348, una base en forma de plato 312b integral con el segundo codo
348 es ajustable en posición en dirección vertical a lo largo de la
superficie W de pared. Es posible también construir la junta de codo
compuesta 312a de tal manera que el duodécimo rodillo de guiado 312
se pueda inclinar en la dirección A de máquina en un ángulo previsto
con respecto a la superficie W de pared. El duodécimo rodillo de
guiado 312, que es ajustable en posición y en ángulo, de esta
manera cruza la segunda región mitad 272 en un ángulo de 90º o menos
medido en la dirección en la que discurre la segunda región mitad
272. La primera banda compuesta 261 está sometida a una tensión en
la dirección A de máquina, y los rodillos de guiado décimo y
duodécimo 310, 312 son presionados contra la primera banda
compuesta 261 de tal manera que se pueda mantener el ángulo de
apertura \alpha previsto o el ángulo o un ángulo muy próximo a
\alpha; se pueda mantener la tensión de la primera banda compuesta
261 en la dirección de la máquina; y se pueda impedir que las
partes de borde transversalmente opuestas 261a, 261b de la primera
banda compuesta se muevan hacia dentro en la dirección transversal
bajo la acción de dicha tensión. Los rodillos de guiado octavo y
noveno 308, 309 mostrados en la Figura 3 están montados sobre la
superficie W de pared como en el caso del décimo rodillo de guiado
310. Se pueden ajustar las posiciones verticales de estos rodillos
de guiado 308, 309 sobre la superficie W de pared así como los
ángulos comprendidos entre los respectivos rodillos de guiado 308,
309 y la superficie W de pared de tal manera que el ángulo de
apertura \alpha se pueda reducir gradualmente y la primera región
mitad 271 pueda acercarse correspondientemente a la segunda región
mitad 272. Aunque el undécimo rodillo de guiado 311 mostrado en la
Figura 3 es similar al duodécimo rodillo de guiado 312 en el
sentido de que el undécimo rodillo de guiado está montado sobre la
superficie W de pared, se pueden ajustar apropiadamente una posición
vertical de este rodillo de guiado 311 así como un ángulo entre
este rodillo de guiado 311 y la superficie W de pared si se requiere
para guiar la primera banda compuesta 261.
La Figura 5 es una vista en corte tomada a lo
largo de la línea V-V de la Figura 3, que muestra la
primera banda compuesta 261, un primer rodillo giratorio de guiado
321 y un segundo rodillo giratorio de guiado 322, pero eliminando
la ilustración de una cinta transportadora 325 provista aguas debajo
de la misma. En un nivel superior sobre la superficie W de pared,
un primer dispositivo de accionamiento 331 está montado sobre una
parte horizontalmente en voladizo 371 de una ménsula 321a. El primer
dispositivo de accionamiento 331 comprende un primer brazo
retráctil 372 que se puede retirar en el plano que se extiende
paralelamente a la parte horizontalmente en voladizo 371, un primer
brazo giratorio 374 impulsado por el primer brazo retráctil 372 para
girar alrededor de un primer eje vertical 373 y una primera barra
de soporte 376 que se extiende verticalmente hacia abajo desde el
primer brazo giratorio 374. Un par de primeros rodillos giratorios
de guiado 321 están montados sobre la primera barra de soporte 376
por medio de juntas de codo compuestas 377, respectivamente, de tal
manera que los respectivos primeros rodillos giratorios de guiado
321 se puedan ajustar en ángulo con respecto a la primera barra de
soporte 376. Dicho par de primeros rodillos giratorios de guiado 321
está destinado a mantenerse en contacto con las respectivas partes
de borde lateral 261a de la primera banda compuesta 261 en su
primera región mitad 271 y comprende un rodillo de guiado superior
321r destinado a entrar en contacto con la superficie exterior de
la primera banda compuesta 261 en su primera región mitad 271 desde
arriba según se ve en la Figura 5, y un rodillo de guiado inferior
321s destinado a entrar en contacto con la superficie interior de
la primera región mitad 271 desde abajo según se ve en la Figura 5.
Una primera válvula fotoeléctrica 333 está situada aguas debajo de
los primeros rodillos giratorios de guiado 321 en la dirección A de
la máquina.
Como se verá más adelante, los primeros rodillos
giratorios de guiado 321 de la Figura 5, un segundo dispositivo de
accionamiento 332 está montado en una parte horizontalmente en
voladizo 351 de una ménsula 322a extendiéndose desde la superficie
W de pared. El segundo dispositivo de accionamiento 332 comprende un
segundo brazo retráctil 352 que es retráctil en el plano que se
extiende en paralelo a la parte horizontalmente en voladizo 351, un
segundo brazo giratorio impulsado por el segundo brazo retráctil 352
para girar alrededor de un segundo eje vertical 353 y una segunda
barra de soporte 356 que se extiende verticalmente hacia arriba
desde el segundo brazo giratorio 354. Un par de segundos rodillos
giratorios de guiado 322 está montado en la segunda barra de
soporte 356 por medio de unas juntas de codo compuestas 357,
respectivamente, de tal manera que los respectivos segundos
rodillos giratorios de guiado 322 puedan ser ajustables en ángulo
con respecto a la segunda barra de soporte 356. Dicho par de
segundos rodillos giratorios de guiado 322 está destinado a
mantenerse en contacto con las respectivas partes de borde lateral
261b de la primera banda compuesta 261 en su segunda región mitad
272 y comprenden un rodillo de guiado inferior 322a destinado a
entrar en contacto con la superficie exterior de la primera banda
compuesta 261 en su segunda región mitad 272 desde abajo según se ve
en la Figura 5 y un rodillo de guiado superior destinado a entrar
en contacto con la superficie interior de la segunda región mitad
272 desde arriba según se ve en la Figura 5. Una segunda válvula
fotoeléctrica 334 está situada aguas abajo de los segundos rodillos
giratorios de guiado 322 en la dirección A de máquina.
Los rodillos giratorios de guiado primero y
segundo 321, 322 mostrados en las Figuras 3 y 5 funcionan del modo
siguiente. La primera válvula fotoeléctrica 333 y la segunda válvula
fotoeléctrica 334 mostradas en la Figura 5 están destinadas a
detectar la posición de las partes de borde lateral transversalmente
opuestas 261a de la primera banda compuesta 261 de la primera
región mitad 271 y las partes de borde lateral transversalmente
opuestas 261b de la primera banda compuesta 261 de la segunda región
mitad 272 y luego a suministrar a los dispositivos de accionamiento
primero y segundo 331, 332 los datos de posición relevantes. Los
dispositivos de accionamiento primero y segundo 331, 332 están
destinados a comparar los datos de posición respectivos
suministrados a los mismos con los datos de posición predeterminados
para las partes de borde lateral 261a y las partes de borde lateral
261b, respectivamente, y, dependiendo de una diferencia en las
posiciones, a extender o retirar los brazos retráctiles primero y
segundo 372, 352 de tal manera que las posiciones reales puedan
acercarse a las posiciones predeterminadas. El primer brazo
giratorio 374 y la primera barra de soporte 376 basculan alrededor
del primer eje vertical 373 cuando el primer brazo retráctil 372 se
extiende o se retira. El giro de la primera barra de soporte 376
causa que los primeros rodillos giratorios de guiado 321 montados
en esta barra giren en una dirección indicada por una flecha R con
dos puntas de la Figura 3 para que se forme un ángulo de cruce de
los primeros rodillos giratorios de guiado 321 con respecto a la
dirección A de máquina. En consecuencia, las partes de borde
lateral 261 contra las que están presionados estos primeros rodillos
giratorios de guiado 321 se podrían mover hacia fuera o hacia
dentro en la dirección transversal de la primera banda compuesta
261 hacia las posiciones predeterminadas de estas partes de borde
lateral 261a. Similarmente, el segundo brazo giratorio 354 y la
segunda barra de soporte 356 giran alrededor del segundo eje
vertical 353 cuando el segundo brazo retráctil 352 se extiende o se
retira. El giro de la segunda barra de soporte 356 causa que los
segundos rodillos giratorios de guiado 322 montados sobre esta barra
356 giren de la misma manera que los primeros rodillos giratorios
de guiado 321 de tal manera que se forme un ángulo de cruce de los
segundos rodillos giratorios de guiado 322 con respecto a la
dirección A de máquina. En consecuencia, las partes de borde
lateral 261b contra las que son presionados estos segundos rodillos
giratorios de guiado 322 se podrían desplazar hacia fuera o hacia
dentro en la dirección transversal de la primera banda compuesta
261 en dirección a las posiciones predeterminadas de estas partes de
borde lateral 261b. Aquí debe entenderse que el movimiento de las
partes de borde lateral 261a, 261b en la dirección transversal de la
primera banda compuesta 261 incluye dos casos diferentes. En un
caso, estas partes de borde lateral 261a, 261b simplemente se
podrían mover en la dirección transversal B. En el otro caso, estas
partes de borde lateral 261a, 261b se estiran o se contraen
elásticamente en la dirección transversal B.
Los dispositivos de accionamiento primero y
segundo 331, 332 que funcionan de la manera que se ha descrito
contienen los datos de entrada previamente introducidos referentes a
las posiciones predeterminadas de las partes de borde lateral 261a,
261b cuando la primera banda compuesta 261 se pliega en dos partes y
estas partes de borde lateral transversalmente opuestas 261a, 261b
se colocan alineadas una sobre otra. Estos dispositivos de
accionamiento 331, 332 permiten que la primera banda compuesta 261
plegada en dos partes con las respectivas partes de borde lateral
261a, 261b que están sustancialmente alineadas vayan a la cinta
transportadora 325. Los primeros rodillos giratorios de guiado 321
y los segundos rodillos giratorios de guiado 322 respectivamente
comprenden el par de rodillos de guiado 321r, 321s; 322r, 322s
destinados ambos a ser presionados contra ambas superficies de la
primera banda compuesta 261. El giro de estos pares de rodillos de
guiado alrededor de la primera barra de soporte 376 y de la segunda
barra de soporte 356, respectivamente, causa que las partes de
borde lateral 261a, 261b de la primera banda compuesta 261 se muevan
de un modo fiable y rápido en la dirección transversal B. Aquí debe
hacerse notar que, si los primeros y segundos rodillos giratorios de
guiado 321, 322 tienen un elevado coeficiente de fricción con
respecto a la primera banda compuesta 261, será posible eliminar
uno del par de rodillos de guiado 321r, 321s y uno del par de
rodillos de guiado 322r, 322s. En relación con los rodillos de
guiado séptimo a duodécimo 307 a 312 situados aguas arriba de los
rodillos giratorios de guiado primero y segundo 321, 322, el número
de los rodillos de guiado se podría aumentar o disminuir
apropiadamente y se podría ajustar apropiadamente una distancia
entre cada par de los rodillos de guiado adyacentes.
A lo largo de las etapas ilustradas en la Figura
3, los rodillos de guiado séptimo a duodécimo 307 a 312 son
presionados contra las partes de borde lateral 261a, 261b de las
regiones mitad primera y segunda 271, 272 formando un ángulo de
cruce de 90º o menos de tal manera que se podría reducir
gradualmente el ángulo de apertura \alpha entre las regiones
mitad primera y segunda 271, 272. Además, inmediatamente antes de la
cinta transportadora 325, los primeros rodillos giratorios de
guiado 321 están destinados a actuar sobre las partes de borde
lateral 261a, y los segundos rodillos giratorios de guiado 322
están destinados a actuar sobre las partes de borde lateral 261b de
tal manera que las partes de borde lateral 261a y las partes de
borde lateral 261b se puedan ajustar independientemente en posición
con el fin de acercarse a las posiciones predeterminadas. El método
y el aparato de acuerdo con este invento usados para el ajuste de
posición de las partes de borde lateral 261a, 261b facilitan que
las respectivas partes de borde lateral 261a, 261b se muevan a las
posiciones predeterminadas tanto si la banda permeable a los
líquidos 202 y/o la banda impermeable a los líquidos 203 son
elásticamente estirables como si son inelásticamente estirables.
Tal como se usa en la presente memoria, las posiciones
predeterminadas no se limitan a las posiciones en las que las partes
de borde lateral 261a y las partes de borde lateral 261b están
colocadas una sobre otra, sino que también se refieren a las
posiciones en las que las partes de borde lateral 261a y las partes
de borde lateral 261b están respectivamente desalineadas por
dimensiones deseadas.
Aunque este invento se ha descrito a título de
ejemplo anteriormente basándose en las etapas en las que la banda
como material de stock para un pañal 1 desechable tipo braguita se
pliega en dos partes, este invento es aplicable también al caso en
que un material de hoja flexible que discurra continuamente en la
dirección de la máquina tal como tela no tejida, tela tejida,
lámina de papel o de plástico se pliega en dos partes con las
partes de borde lateral transversalmente opuestas de esta banda
colocadas una sobre otra en alineación mutua o separadas entre sí
por una dimensión deseada.
Este invento se caracteriza principalmente
porque la banda alimentada continuamente en la dirección de la
máquina se pliega en dos partes en la dirección transversal
presionando los rodillos de guiado contra las respectivas partes de
borde lateral de la banda de tal manera que se pueda reducir
gradualmente el ángulo de apertura de la banda plegada en dos
partes e, inmediatamente antes de que la banda esté completamente
plegada en dos partes, las respectivas partes de borde lateral se
puedan mover hacia las posiciones predeterminadas mediante los
rodillos giratorios de guiado primero y segundo destinados a
funcionar independientemente entre sí. De este modo, las
respectivas partes de borde lateral se pueden mover hacia las
posiciones predeterminadas tanto si la banda es elásticamente
estirable como si es inelásticamente estirable. Incluso aunque la
banda tenga núcleos voluminoso dispuestos intermitentemente en la
dirección longitudinal, se puede plegar fácilmente en dos partes de
tal manera que las partes de borde lateral de las mismas puedan
coincidir con las posiciones predeterminadas.
Este invento permite que un artículo de uso tipo
braguita tal como un pañal desechable tipo braguita sea acabado
para que tenga estéticamente perfeccionada la parte periférica del
orificio para la cintura.
Claims (4)
1. Un método para plegar continuamente una banda
alimentada continuamente en dos partes en una dirección de máquina
a lo largo de una línea de guiado de plegado que se extiende
paralelamente a dicha dirección de la máquina en una dirección
transversal ortogonal a dicha dirección de la máquina, cuyo método
comprende las etapas de:
alimentar continuamente dicha banda en dicha
dirección de la máquina a lo largo de unos medios de guiado que
definen dicha línea de guiado de plegado de tal manera que dicha
banda se pueda plegar mediante una pluralidad de rodillos de guiado
dispuestos intermitentemente en dicha dirección de la máquina, cuyos
rodillos de guiado pueden rotar en dicha dirección de la máquina en
contacto con unas partes de borde lateral transversalmente opuestas
de dicha banda y teniendo unos ejes de rotación que cruzan las
partes de borde lateral de dicha banda en un ángulo de 90º o menos,
de tal manera que se pueda reducir gradualmente un ángulo de plegado
de dicha banda en dicha dirección transversal;
aguas abajo de dichos rodillos de guiado, e
inmediatamente antes de una etapa de plegar por completo dicha
banda, proveer unos medios de detector destinados a detectar
posiciones de dichas partes de borde lateral en dicha dirección
transversal, unos rodillos giratorios de guiado situados aguas
arriba de dichos medios de detector de tal manera que se mantengan
en contacto con las respectivas partes de borde lateral y de ese
modo cambiar el ángulo de cruce de dicha banda con respecto a dicha
dirección de máquina, y unos dispositivos de accionamiento
interpuestos entre estos medios de detector y dichos rodillos
giratorios de guiado; y
activar dichos dispositivos de accionamiento
basándose en las diferencias entre los datos suministrados desde
dichos medios de detector que representan las posiciones reales de
dichas partes de borde lateral y los datos que representan las
posiciones previstas de dichas partes de borde lateral, de tal
manera que dichos rodillos giratorios de guiado puedan girar y de
ese modo mover a dichas partes de borde lateral hacia dichas
posiciones previstas.
2. El método de acuerdo con la Reivindicación 1,
en el que dicha banda comprende al menos una de una tela no tejida,
tela tejida y lámina de plástico elástica o inelásticamente
estirables.
3. El método de acuerdo con las Reivindicaciones
1 ó 2, en el que dicha banda está destinada a definir una región
delantera de cintura, una región trasera de cintura y una región de
entrepierna de un artículo de uso desechable y ajustable.
4. Un aparato para plegar continuamente en dos
partes una banda alimentada continuamente en una dirección de
máquina a lo largo de una línea de guiado de plegado que se extiende
en paralelo a dicha dirección de máquina en una dirección
transversal ortogonal a dicha dirección de máquina, cuyo aparato
comprende:
unos primeros medios situados aguas arriba en
dicha dirección de máquina y destinados a alimentar dicha banda
desplegada en dicha dirección transversal;
unos segundos medios situados aguas abajo en
dicha dirección de máquina y destinados a transportar dicha banda
que se ha plegado en dos partes;
unos medios de guiado interpuestos entre dichos
primeros medios y dichos segundos medios y destinados a presionarse
contra dicha banda a lo largo de dicha línea de guiado de plegado
para plegar dicha banda en dos partes
una pluralidad de rodillos de guiado dispuestos
intermitentemente en dicha dirección de máquina y destinados a
mantenerse en contacto con dichas partes de borde lateral, teniendo
cada uno de dichos rodillos de guiado un eje de rotación que cruza
las partes de borde lateral de dicha banda en un ángulo de 90º o
menos que se abre en la dirección transversal de dicha banda;
unos rodillos giratorios de guiado situados
aguas abajo de dichos rodillos de guiado y destinados a mantenerse
en contacto con dichas partes de borde lateral de dicha banda y,
adicionalmente, a girar de tal manera que se pueda cambiar un
ángulo de cruce de la misma con respecto a dichas partes de borde
lateral de dicha banda;
unos medios de detector situados aguas abajo de
dichos rodillos giratorios de guiado y destinados a detectar
posiciones de dichas partes de borde lateral en dicha dirección
transversal; y
unos dispositivos de accionamiento que causan
que dichos rodillos giratorios de guiado giren basándose en las
diferencias entre los datos suministrados desde dichos medios de
detector que representan las posiciones reales de dichas partes de
borde lateral y los datos que representan las posiciones previstas
de dichas partes de borde lateral para mover dichas partes de borde
lateral hacia dichas posiciones previstas.
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