ES2234109T3

ES2234109T3 - Cinta adhesiva de contacto no tejida.

Info

Publication number: ES2234109T3
Application number: ES98914273T
Authority: ES
Inventors: Jayshree Seth
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1997-11-06
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 2005-06-16
Anticipated expiration: 2018-03-23
Also published as: DE69828525T2; EP1029013A1; DE69828525D1; JP2002516912A; CN1278852A; CN1150287C; AR017557A1; AU6867098A; KR20010031777A; BR9814849A; CA2309142A1; AU729499B2; US6129964A; WO1999024518A1; EP1029013B1

Abstract

¿ Un ensamblaje de cinta adhesiva de contacto no tejida que comprende una o más hojas multicapa de cinta adhesiva de contacto no tejida que comprende, en orden: (1) un respaldo que tiene una capa de respaldo no tejida que forma la primera superficie principal de la cinta adhesiva de contacto, y (2) una capa adhesiva de contacto que forma la segunda superficie principal de la cinta adhesiva de contacto; en el cual la capa de respaldo no tejida está formada al menos en parte por fibras que tienen un denier de al menos 15, y dicha cinta adhesiva de contacto no tejida está dispuesta en dicho ensamblaje de tal modo que la capa adhesiva de una cinta adhesiva de contacto no tejida suprayacente está en contacto directo con la capa de respaldo no tejida de una cinta adhesiva de contacto no tejida subyacente.

Description

Cinta adhesiva de contacto no tejida.

La presente invención se refiere a una cinta adhesiva de contacto fibrosa no tejida recubierta específicamente por una cara con un adhesivo de contacto y dispuesta sobre una cinta adhesiva de contacto recubierta con un adhesivo similar sin un elemento separable interpuesto.

La Patente U.S. No. 5.605.729 describe un ensamblaje de almacenamiento/suministro de un material de sujeción de bucle utilizando en un sistema de sujeción de gancho y bucle que comprende una o más hojas múltiples estratificadas de material de sujeción de cinta en bucle con una capa de adhesivo de contacto en una cara del material de sujeción de cinta en bucle. El material de sujeción de cinta en bucle se almacena en una condición suministrable sobre un material de sujeción de cinta en bucle subyacente de tal modo que está en contacto directo con la capa de bucle del material de sujeción de cinta en bucle subyacente. Cuando el material de sujeción de cinta en bucle suprayacente se separa del material de sujeción de cinta en bucle subyacente, los bucles del material de sujeción de cinta en bucle subyacente se presentan en un estado aplicable. El material de sujeción de cinta en bucle comprende generalmente una capa de bucle que comprende una multiplicidad de bucles flexibles y una capa base subyacente en la cual los bucles están anclados y una capa de adhesivo de contacto en una superficie opuesta de la capa base. Se han descrito como adecuados una gran diversidad de materiales de bucle, con inclusión de materiales de punto, materiales tejidos, materiales unidos por costura o materiales no tejidos. Como ejemplo puede servir un rollo de tela de bucle de punto de poliéster texturizada recubierta por extrusión con polipropileno y recubierta subsiguientemente con un adhesivo de contacto de un copolímero de bloques estireno-butadieno dotado de adherencia. Se ilustra también una tela de bucle de polipropileno unido por hilado que está unida térmicamente a una película colada de una resina de copolímero de impacto etileno-propileno, película que está recubierta adhesivamente en la cara opuesta con un adhesivo "KRATON" 1111 dotado de adherencia (un adhesivo basado en copolímero de bloques estireno-isopreno-estireno). Se ha encontrado que esta construcción de cinta en bucle es muy ventajosa en términos de su facilidad de fabricación, estabilidad del rollo, facilidad de uso, y eficiencia. Sin embargo, en el caso de los materiales de cinta en bucle fibrosos no tejidos, existe cierta tendencia a que las fibras de un material de cinta en bucle subyacente lleguen a desprenderse con el material de respaldo o la capa base cuando se retira el material de sujeción de la cinta en bucle suprayacente. Este desprendimiento de la fibra puede disminuir el nivel de adhesión de la capa adhesiva de contacto de la cinta en bucle suprayacente cuando se fija subsiguientemente a un sustrato y/o disminuir la adhesión de bucle a gancho con el material de la cinta en bucle subyacente. Generalmente, es deseable minimizar este nivel de desprendimiento de las fibras.

Se conoce también el modo de formar una cinta adhesiva de contacto a partir de una banda fibrosa no tejida o tejida. Con los respaldos de cinta no tejida, generalmente las fibras no tejidas tienen que dotarse de anclaje suficiente a fin de que las mismas no lleguen a arrancarse cuando la cinta se suministra en una forma de rollo sin un forro de desprendimiento que separe las vueltas individuales del rollo de cinta. Las fibras están ancladas con ligantes, fibras de unión, calandrado, revestimientos exteriores, o combinaciones de los mismos. Sin embargo, estos tratamientos afectan por lo general desfavorablemente a la conformabilidad, elasticidad o solidez, así como a la sensación táctil de los respaldos. Generalmente, se desea proporcionar un respaldo de cinta no tejida que pueda bobinarse en un rollo sin necesidad de altos niveles de unión interfibras o capas de revestimiento exterior. Se proporciona un ensamblaje de cinta adhesiva de contacto no tejida que comprende una o más hojas multicapa de cinta adhesiva de contacto no tejida que comprenden, en orden: (1) una capa de respaldo no tejida que forma su primera superficie principal, y (2) una capa adhesiva de contacto que forma su segunda superficie principal.

La capa de respaldo no tejida está formada al menos en parte por fibras o filamentos que tienen un denier de al menos 15, fibras que generalmente no tienen ligantes o fibras de unión añadidos. La cinta adhesiva de contacto no tejida está dispuesta en dicho ensamblaje de tal modo que la capa adhesiva de una cinta adhesiva de contacto no tejida suprayacente está en contacto directo con la capa de respaldo no tejida de una cinta adhesiva de contacto no tejida subyacente.

La invención se explicará adicionalmente con referencia a los dibujos, en los cuales:

Fig. 1 es un corte transversal de una porción de una realización de un ensamblaje de almacenamiento/suministro de la invención;

Fig. 2 es una vista lateral de otra realización de un ensamblaje de almacenamiento/suministro de la invención con una porción de cinta adhesiva de contacto suministrada; y

Fig. 3 es un corte transversal de la cinta adhesiva de contacto suministrada de Fig. 2.

Estas figuras, que están idealizadas, no están dibujadas a escala y tienen por objeto ser meramente ilustrativas y no limitantes.

Un ensamblaje ilustrativo de cinta adhesiva de contacto no tejida de la invención se muestra en Fig. 1. El ensamblaje 10 representado comprende una pila de 3 hojas multicapa 12a, 12b, 12c de cinta adhesiva de contacto no tejida. Sin embargo, los ensamblajes de la invención pueden tener un número indefinido de capas dependiendo de la anchura de la cinta adhesiva de contacto no tejida y la forma de la pila o rodillo sin fin. La cinta adhesiva de contacto 12 comprende en orden: (1) una capa de respaldo no tejida 14 que forma su primera superficie principal,

y (2) una capa adhesiva de contacto 18 que forma la segunda superficie principal de la cinta adhesiva de contacto 12. Las cintas adhesivas de contacto no tejidas están dispuestas en el ensamblaje 10 de tal modo que la capa adhesiva 18a de un cinta adhesiva de contacto no tejida suprayacente 12a está en contacto directo con la capa de respaldo 14b de una cinta adhesiva de contacto no tejida subyacente 12b.

La cinta adhesiva de contacto no tejida utilizada en los ensamblajes de la invención puede fabricarse con una diversidad de materiales no tejidos tales como materiales no tejidos unidos por hilado, materiales no tejidos soplados en fusión, bandas cardadas, materiales no tejidos extendidos con aire, materiales no tejidos punzonados con agujas, materiales no tejidos entrelazados por hilado, combinaciones adecuadas de los métodos anteriores, etcétera.

Para muchas aplicaciones, la cinta adhesiva de contacto no tejida utilizada en los ensamblajes de la invención tendrá un peso base total comprendido entre aproximadamente 1 y 20 onzas/yarda^{2} (34-678 gramos/metro^{2}), estará hecha de filamentos fabricados con poliolefinas (v.g., polipropileno), poliésteres, nailons o combinaciones de dichos materiales.

De acuerdo con la invención, se ha encontrado que cuando un porcentaje dado del material de respaldo no tejido está formado por filamentos o fibras que tienen un denier medio de al menos 15, se desprenden significativamente menos fibras del respaldo cuando la cinta adhesiva de contacto no tejida suprayacente se retira del ensamblaje. Generalmente, sin embargo, las fibras requieren anclaje, lo cual se realiza generalmente mediante el uso de una capa de respaldo entre la capa de respaldo no tejida y la capa adhesiva en donde las fibras de la capa de respaldo no tejida están unidas a, o incrustadas en, la capa de respaldo. Preferiblemente, esta capa de respaldo es una película continua a fin de prevenir también la migración adhesiva de la capa adhesiva a y a través de la capa de respaldo no tejida. Esto da como resultado menos contaminación del adhesivo de la cinta adhesiva de contacto no tejida suprayacente y correspondientemente mejor adhesión a los sustratos a los cuales se aplica subsiguientemente este material de sujeción de cinta en bucle. Generalmente, el material de respaldo no tejido debería tener al menos 25 por ciento en peso (preferiblemente 50 a 100 por ciento en peso) de fibras de 15 a 50 denier, preferiblemente 15 a 30 denier, comprendiendo el resto fibras de menos de 25 denier, preferiblemente denier menor que 15, y más preferiblemente denier de 3 a 9.

Como se expone más adelante, puede ser deseable controlar específicamente la adhesión entre la capa de respaldo no tejida 14 y la capa adhesiva 18 a fin de conseguir propiedades de desprendimiento deseadas de la cinta adhesiva de contacto suprayacente en el ensamblaje. El control de las propiedades adhesivas y de desprendimiento de la cinta adhesiva de contacto no tejida en el ensamblaje puede realizarse por una diversidad de técnicas. Primeramente, el adhesivo 18 puede seleccionarse para características de adhesión específicas a una capa de respaldo no tejida seleccionada 14. En segundo lugar, la capa de respaldo 14 puede seleccionarse especialmente para interacción específica con el adhesivo seleccionado. El material de la capa de respaldo no tejida 14 puede exhibir inherentemente características de desprendimiento deseadas o las propiedades de desprendimiento de la capa de respaldo pueden modificarse, v.g., por incorporación de un agente de control del desprendimiento (v.g., como un aditivo en una composición de polímeros o por la vía de polimerización de injerto) en el material fibroso del que está hecho el respaldo y/o aplicación de un agente de control del desprendimiento sobre la superficie del respaldo no tejido, antes de disponer la cinta adhesiva de contacto no tejida en el ensamblaje. Ejemplos ilustrativos de agentes de control del desprendimiento de tipo incorporado incluyen aditivos de masa fundida de polímero o polímeros de injerto tales como el polímero fluoroquímico de injerto descrito en el documento WO 92/15626 (Rolando et al.), etc. Ejemplos ilustrativos de agentes de desprendimiento aplicados en superficie (es decir, de uso tópico) incluyen uretanos tales como los descritos en la Patente U.S. No. 2.532.011 (Dahlquist et al.), siliconas reactivas, polímeros fluoroquímicos, epoxisiliconas tales como las descritas en las Patentes U.S. Núms. 4.313.988 (Bany et al.) y 4.482.687 (Kessel et al.), copolímeros de bloques poliorganosiloxano-poliurea tales como los descritos en la Solicitud de Patente Europea No. 250.248 (Leir et al.), etc.

La adhesión de la capa adhesiva a la capa de respaldo subyacente no tejida es preferiblemente lo bastante baja para que las fibras de la capa de respaldo no tejidas no se desprendan sustancialmente de la capa de respaldo no tejida cuando la capa adhesiva se separa de la misma. Este efecto se favorece sustancialmente por el uso de fibras o filamentos que tengan un denier de al menos 15 en los intervalos de concentración arriba descritos en la capa de respaldo no tejida. Si un número sustancial de las fibras no permanecen ancladas a la capa de respaldo no tejida y se desprenden, las fibras desalojadas pueden tender a contaminar la capa adhesiva suprayacente y degradar sus propiedades de adhesión.

La Fig. 2 ilustra otra realización de la invención en la cual el ensamblaje de almacenamiento/suministro 20 es un rollo que comprende una o más hojas multicapa de cinta adhesiva de contacto como se ha descrito anteriormente enrollada en espiral sobre sí misma alrededor del núcleo 22. Como se muestra, la cinta adhesiva de contacto enrollada concéntricamente y alineada generalmente, sin embargo, las capas sucesivas de la cinta adhesiva de contacto pueden enrollarse de cualquier manera adecuada, por ejemplo por bobinado a nivel o métodos análogos.

La capa adhesiva suprayacente exhibe típicamente una fuerza de despegado respecto a la capa de respaldo no tejida subyacente comprendida entre aproximadamente 4 y aproximadamente 400 gramos/centímetro de anchura, con preferencia entre aproximadamente 8 y 120 gramos/centímetro de anchura, y de modo muy preferible entre aproximadamente 8 y aproximadamente 80 gramos/centímetro de anchura. Como apreciarán los expertos en la técnica, pueden hacerse realizaciones de la invención con fuerzas de despegado que se encuentren fuera de estos intervalos, en caso deseado. Típicamente, sin embargo, la fuerza de despegado debería ser menor que la resistencia interna al desgarramiento de la capa de respaldo no tejida 14 o la cinta adhesiva de contacto a fin de que la cinta adhesiva de contacto pueda distribuirse fácilmente desde el ensamblaje de manera utilizable. La cinta adhesiva de contacto contenida en un rollo exhibe típicamente una fuerza de desenrollado comprendida entre aproximadamente 4 y aproximadamente 250 gramos/centímetro de anchura, y con preferencia entre aproximadamente 8 y aproximadamente 120 gramos/centímetro de anchura.

La capa adhesiva 18 de la cinta adhesiva de contacto de la invención es un adhesivo de contacto. La selección de un adhesivo adecuado estará basada en parte en factores tales como el sustrato al que va a unirse la cinta adhesiva de contacto, la naturaleza de la capa de respaldo, las propiedades deseadas de la cinta adhesiva de contacto 12, las condiciones de uso a las que estará expuesta la cinta adhesiva de contacto 12, y las técnicas y el equipo de conversión disponibles para retirar la cinta adhesiva de contacto 12 del ensamblaje de almacenamiento/suministro y la conversión, v.g., por corte o rasgado, al formato deseado. La capa adhesiva 18 debería ser adherente a la temperatura ambiente, adherirse en caso deseado a los sustratos propuestos a los que debe aplicarse la cinta adhesiva de contacto 12, adherirse satisfactoriamente al respaldo 16 o a la capa base de la cinta adhesiva de contacto. Adhesivos adecuados para aplicaciones particulares pueden ser seleccionados fácilmente por los expertos en la técnica. Ejemplos ilustrativos de adhesivos adecuados incluyen: acrilatos, caucho natural dotado de adherencia, resinas de caucho sintético dotadas de adherencia, etc. La capa de adhesivo podría ser sustancialmente continua o puede estar estampada en caso deseado. Adhesivos adecuados pueden ser seleccionados fácilmente por los expertos en la técnica.

El adhesivo de contacto es preferiblemente un elastómero dotado de adherencia en el cual el elastómero es un copolímero de bloques de tipo A-B en el cual el bloque A y los bloques B están dispuestos en configuraciones lineal, radial o en estrella. El bloque A está formado de un mono-alquenilareno, preferiblemente un bloque de poliestireno que tiene un peso molecular comprendido entre 4.000 y 50.000, preferiblemente entre 7.000 y 30.000. El contenido de bloque A es con preferencia aproximadamente 10 a 50 por ciento en peso, con preferencia aproximadamente 10 a 30 por ciento en peso del copolímero de bloques. Otros bloques A adecuados pueden estar formados por alfa-metilestireno, t-butil-estireno y otros estirenos alquilados en el anillo, así como mezclas de los mismos. El bloque B está formado por un dieno elastómero conjugado, generalmente poliisopreno que tiene un peso molecular medio de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 500.000, con preferencia desde aproximadamente 50.000 a aproximadamente 200.000. El contenido de bloque B es generalmente 90 a 50 por ciento, con preferencia 90 a 70 por ciento en peso. Los componentes adherentes para los adhesivos basados en elastómeros comprenden generalmente una resina adherente sólida, y/o un agente de adherencia o plastificante líquido. Preferiblemente, las resinas adherentes se seleccionan del grupo de resinas al menos parcialmente compatibles con la porción del bloque de polidieno B del elastómero. Aunque no se prefiere, por lo general una cantidad relativamente menor de la resina adherente puede incluir resinas compatibles con el bloque A que, cuando están presentes, se denominan generalmente resinas de refuerzo del bloque terminal. Generalmente, Las resinas del bloque terminal se forman a partir de especies de monómeros aromáticos. Agentes de adherencia o plastificantes líquidos adecuados para uso en la composición adhesiva de la lengüeta de cinta de sujeción incluyen aceites nafténicos, aceites parafínicos, aceites aromáticos, aceites minerales o ésteres de colofonia de peso molecular bajo, politerpenos y resinas C-5. Las resinas adherentes sólidas incluyen resinas C-5, ésteres resínicos, politerpenos y análogos.

La porción dotada de adherencia del adhesivo de contacto comprende generalmente desde 20 a 300 partes por 100 partes de la fase elastómera. Preferiblemente, este es un agente de adherencia predominantemente sólido, sin embargo, desde 0 a 25 por ciento en peso, con preferencia 0 a 10 por ciento en peso del adhesivo puede ser un agente de adherencia y/o plastificante líquido.

Generalmente, debe proporcionarse una capa adicional entre la capa de respaldo no tejida y la capa adhesiva. La Fig. 1 muestra una capa de respaldo adicional 16.

Capas de respaldo adicionales 16 podrían colocarse entre la capa de respaldo no tejida y la capa adhesiva y podrían ser otras capas no tejidas, capas de película, papel, capas tejidas, etcétera. En una realización particular preferida, la capa de respaldo no tejida de la cinta adhesiva de contacto tiene una película unida por extrusión como una capa adicional, tal como se describe en la Patente U.S. No. 5.256.231. En este caso, el material de la capa de respaldo no tejida se alimentaría a un estrechamiento formado entre dos superficies anidadas, tales como dos rodillos engranados que giran conjuntamente. En el estrechamiento se alimenta el material de la capa de respaldo no tejida y una capa de respaldo termoplástica en un estado fundido desde una hilera, con un respaldo opcional adicional, u otra capa en la cara opuesta de la capa de respaldo termoplástica fundida. La presión aplicada por el estrechamiento hace que las fibras de la capa de respaldo no tejida se impregnen en el respaldo termoplástico.

Algunas veces, se utilizan capas de respaldo adicionales 16 para impartir o definir en gran parte la resistencia deseada a la tracción de la cinta adhesiva de contacto no tejida 12. En la mayoría de las realizaciones, cualesquiera capas de respaldo adicionales tendrían un espesor comprendido entre aproximadamente 5 y aproximadamente 12.500 micrómetros, siendo los espesores mayores típicamente respaldos de tipo espuma. Cuando el respaldo es, por ejemplo, una hoja de poliolefina, serán comunes espesores comprendidos entre aproximadamente 25 y aproximadamente 500 micrómetros, a veces entre aproximadamente 50 y 250 micrómetros. Se comprenderá que respaldos de espesores situados fuera de estos intervalos pueden ser deseables en algunos casos.

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Métodos de ensayo Ensayo de Desestratificación de las Fibras: Adhesión de Despegado en 180 Grados y Readhesión de despegado en 90 Grados

El ensayo de desestratificación de las fibras se utilizó para examinar el desprendimiento de las fibras y la contaminación subsiguiente del adhesivo de contacto de la cinta de sujeción no tejida.

Una pieza de 2 pulgadas x 5 pulgadas (5,08 cm x 12,7 cm) de la cinta de sujeción no tejida a ensayar se dispuso firmemente con el lado adhesivo hacia abajo sobre un panel de acero de 2 pulgadas por 5 pulgadas (5,08 x 12,7 cm). Se colocó luego centralmente sobre el material no tejido una tira de 1 pulgada (2,54 cm) de anchura de la cinta de ensayo adhesiva de contacto con una guía de papel fijada de tal modo que el borde de ataque de la cinta adhesiva de ensayo estaba dispuesto a lo largo de la longitud del panel. El adhesivo de la cinta de ensayo era un adhesivo de contacto constituido por un copolímero de bloques de tipo estireno-isopreno dotado de adherencia (XMF-4065, disponible de 3M Company). La muestra se hizo dar vueltas manualmente, una vez en cada dirección, utilizando un rodillo de 11 libras (5,3 kilogramos). El panel de muestra se colocó luego en la mordaza inferior de un aparato de ensayos de tracción Instron^{TM} con tasa de extensión constante. Sin despegar previamente la muestra, el extremo de la guía de papel se colocó en la mordaza superior del aparato de ensayos de tracción de tal manera que no hubiese holgura alguna en la guía. Con una velocidad del cabezal de 12 pulgadas (30,5 cm) por minuto, se utilizó un registrador de gráfica para registrar el despegado que se mantuvo a 180 grados. Se registró la carga requerida para desprender la cinta de ensayo de la superficie no tejida de la cinta de sujeción. Los resultados consignados en la tabla se expresan en gramos/2,54 cm de anchura. Los valores representan un valor medio de al menos dos medidas independientes.

Para examinar la extensión en que el adhesivo de contacto se había desprovisto de adherencia debido a las fibras que se transferían desde el material no tejido, la cinta contaminada (la cinta que se había adherido al material no tejido) se ensayó en cuanto a readhesión de despegado en 90 grados desde una superficie de película de polietileno lisa. El ensayo de readhesión de despegado en 90 grados se describe a continuación.

Readhesión de despegado en 90 grados

Una pieza de 13 milésimas de pulgada (330 micrómetros) de película de polietileno lisa se adhirió firmemente a un panel de acero que medía dos pulgadas x cinco pulgadas (5,1 cm x 12,7 cm) utilizando cinta adhesiva de dos capas. La cinta de ensayo adhesiva contaminada se colocó centralmente con el lado adhesivo hacia abajo sobre la superficie de la película de polietileno y la cinta se hizo dar vueltas con dos pasadas de un rodillo de caucho de 100 gramos. El panel se colocó en un dispositivo que se puso luego en la mordaza inferior de un aparato de ensayos de tracción Instron^{TM} de tasa constante mientras que la cinta de desprendimiento se mantenía por la mordaza superior. La mordaza superior se puso en movimiento a una velocidad constante del cabezal de 12 pulgadas (30,5 cm) por minuto mientras que el panel de acero se movía de tal modo que mantuviera la cinta de desprendimiento en un ángulo de 90 grados respecto al panel. Los ensayos se realizaron a una temperatura constante de 21ºC y humedad relativa de 50 por ciento. La fuerza requerida para retirar la cinta contaminada de la película de polietileno se registró como el valor de readhesión. Los datos de readhesión en la tabla se consignan en gramos/2,5 cm de anchura. Los resultados representan un valor medio de al menos dos medidas independientes.

Ejemplos

Ejemplos 1 y 2

Ejemplo Comparativo 3

Se prepararon cintas de sujeción no tejidas aplicando primeramente por extrusión una resina de polipropileno (#7C50, un copolímero de impacto polietileno-poli-propileno disponible de Union Carbide) sobre una banda no tejida cardada unida con un patrón para proporcionar una capa de respaldo termoplástica. El peso base de la capa de respaldo termoplástica para los ejemplos era aproximadamente 55-60 gramos/metro^{2}. Las bandas no tejidas cardadas tenían un patrón de unión adiamantado con diamantes que tenían una anchura de aproximadamente 4 mm a través de los puntos de los diamantes que tenían porciones de unión de aproximadamente 1 mm de anchura. Los tipos y tamaños de fibra que se utilizaron para preparar las bandas cardadas no tejidas se resumen en la Tabla. Los pesos de base de las bandas no tejidas cardadas para los ejemplos eran aproximadamente 45-48 gramos/metro^{2}.

El lado de la banda cardada no tejida del material se trató en corona para tener una energía superficial de aproximadamente 33 dinas/cm y se recubrió luego con un material de desprendimiento. El material de desprendimiento utilizado era un material de desprendimiento de tipo copolímero de poliorganosiloxano-poliurea similar a los descritos en la Patente U.S. No. 5.290.615. El espesor de recubrimiento del material de desprendimiento era aproximadamente 0,4-0,8 gramos/metro^{2}. Se aplicó luego un adhesivo de contacto por fusión en caliente sobre la capa de respaldo termoplástica. El adhesivo utilizado era el mismo adhesivo de contacto de copolímero de bloques de tipo estireno-isopreno dotado de adherencia que se utilizó en la cinta de ensayo adhesiva en el ensayo de desestratificación de fibras descrito anteriormente. El espesor del recubrimiento adhesivo era aproximadamente 38 micrómetros. La cinta de sujeción no tejida se enrolló luego sobre sí misma en forma de rollo sin un forro de desprendimiento.

Los ejemplos se ensayaron respecto a Desestratificación de Fibras de acuerdo con el método de ensayo arriba descrito. Los resultados se resumen en la Tabla.

TABLA

Ejemplos	Tipo y Tamaño de Fibra	Adhesión de	Readhesión de
		Despegado en	Despegado a polietileno
		180º	en 90º
1	J32 de 18 denier^{1}	109	770
2	T-182 de 15 denier^{2}	202	722
C3	T-196^{2} de 9 denier	1510	33
\begin{minipage}[t]{155mm} ^{1} J32 son fibras cortas de polipropileno que tienen una longitud de fibra de 1 7/8 pulgadas (4,76 cm) y están disponibles de Amoco. \end{minipage}
\begin{minipage}[t]{155mm} ^{2} T-196 y T-182 son fibras cortas de polipropileno que tienen una longitud de fibra de 1 7/8 pulgadas (4,76 cm) y están disponibles de Hercules Inc. \end{minipage}

Se obtuvieron valores de adhesión de despegado 180 considerablemente mayores para el Ejemplo C3 que se preparó con las fibras de denier más bajo en comparación con las que se prepararon con las fibras de denier más alto (Ejemplos 1-2). Esto sugiere que el adhesivo de contacto se adhiere tan fuertemente a las fibras de denier más bajo que se produce contaminación por las fibras de la capa de adhesivo en el material de la cinta de sujeción no tejida suprayacente cuando se desprende el mismo del material de la cinta de sujeción no tejida subyacente. Esto da como resultado contaminación por fibras del adhesivo de la cinta no tejida suprayacente y una disminución correspondiente en la adhesión de la cinta de sujeción no tejida a los sustratos. Esto se confirmó por los datos de readhesión, dado que el valor de readhesión de despegado en 90º era notablemente más bajo (esencialmente no funcional) para el ejemplo que se preparó con las fibras de denier más bajo.

Claims

1. Un ensamblaje de cinta adhesiva de contacto no tejida que comprende una o más hojas multicapa de cinta adhesiva de contacto no tejida que comprende, en orden: (1) un respaldo que tiene una capa de respaldo no tejida que forma la primera superficie principal de la cinta adhesiva de contacto, y (2) una capa adhesiva de contacto que forma la segunda superficie principal de la cinta adhesiva de contacto;

en el cual la capa de respaldo no tejida está formada al menos en parte por fibras que tienen un denier de al menos 15, y dicha cinta adhesiva de contacto no tejida está dispuesta en dicho ensamblaje de tal modo que la capa adhesiva de una cinta adhesiva de contacto no tejida suprayacente está en contacto directo con la capa de respaldo no tejida de una cinta adhesiva de contacto no tejida subyacente.

2. El ensamblaje de la reivindicación 1 en el cual, adicionalmente, dicha capa adhesiva de la cinta adhesiva de contacto no tejida suprayacente exhibe una fuerza de despegado para dicha capa de respaldo no tejida subyacente comprendida entre aproximadamente 4 y aproximadamente 250 gramos/centímetro de anchura.

3. El ensamblaje de cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2 en el cual, adicionalmente, dicha capa adhesiva de la cinta adhesiva de contacto no tejida suprayacente exhibe una fuerza de despegado a dicha capa de respaldo no tejida subyacente comprendida entre aproximadamente 8 y aproximadamente 80 gramos/centímetro de anchura.

4. El ensamblaje de la reivindicación 1, en el cual dicho ensamblaje es un rollo que comprende una o más de dichas hojas de cinta adhesiva de contacto no tejida enrollada(s) sobre sí misma(s), en el cual dicha hoja de cinta adhesiva de contacto no tejida en el rollo exhibe una fuerza de desenrollado comprendida entre aproximadamente 4 y aproximadamente 250 gramos/centímetro de anchura.

5. El ensamblaje de la reivindicación 1, en el cual dicha hoja comprende un agente de control del desprendimiento incorporado en o aplicado a dicha capa de respaldo no tejida antes de disponer dicha cinta adhesiva de contacto no tejida en dicho ensamblaje.

6. El ensamblaje de cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el cual dicho respaldo comprende una capa de respaldo adicional unida entre dicha capa de respaldo no tejida y dicha capa adhesiva.

7. El ensamblaje de cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en el cual dicha capa de respaldo no tejida está constituida por:

a) desde 25 a 100 por ciento en peso de fibras que tienen un denier de 15 a 50;

b) desde 0 a 75 por ciento en peso de fibras que tienen un denier menor que 25.

8. El ensamblaje de cualquiera de las reivindicaciones 1-7 en el cual dicha capa de respaldo no tejida está constituida por:

a) desde 50 a 100 por ciento en peso de fibras que tienen un denier de 15 a 30;

b) desde 0 a 50 por ciento en peso de fibras que tienen un denier menor que 25.

9. El ensamblaje de cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en el cual dicho adhesivo de contacto comprende un elastómero dotado de adherencia en el cual el elastómero es un copolímero de bloques de tipo A-B en cual el bloque A está formado por un monoalquenilareno y el bloque B está formado por un dieno conjugado, en el cual el contenido de bloque A es de 10 a 50 por ciento en peso y el contenido de bloque B es de 90 a 50 por ciento en peso, comprendiendo la porción dotada de adherencia del adhesivo de contacto 20-300 partes en peso por 100 partes de la fase elastómera.

10. El ensamblaje de la reivindicación 9, en el cual el componente adherente para el adhesivo basado en elastómero comprende una resina adherente líquida, una resina adherente sólida, y/o un plastificante compatible al menos en parte con el bloque B, comprendiendo el bloque A 10-30 por ciento en peso del elastómero y comprendiendo el bloque B 90-70 por ciento en peso del copolímero de bloques, y siendo el componente adherente predominantemente una resina adherente sólida.