ES2233363T3 - Procedimiento para extraccion de jugos naturales de materias vegetales leñosas, dispositivo para realizacion del procedimiento y utilizacion del procedimiento para producir vegetales leñosos desecados o jugos. - Google Patents
Procedimiento para extraccion de jugos naturales de materias vegetales leñosas, dispositivo para realizacion del procedimiento y utilizacion del procedimiento para producir vegetales leñosos desecados o jugos.Info
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Abstract
Procedimiento de extracción de jugos naturales de materias vegetales leñosas, caracterizado por que incluye: - una etapa de presurización por encima de la presión atmosférica de un recinto estanco que contiene los materiales; - una etapa de generación o de inyección de vapor de agua saturado; - una etapa de calentamiento del núcleo de las materias vegetales mediante ondas electromagnéticas; - una etapa de recuperación por gravedad de los exudados líquidos procedentes de las materias vegetales tratadas.
Description
Procedimiento para extracción de jugos naturales
de materias vegetales leñosas, dispositivo para realización del
procedimiento y utilización del procedimiento para producir
vegetales leñosos desecados o jugos.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la extracción de jugo natural de productos
vegetales leñosos, que permite la realización del procedimiento y
su utilización para la producción de productos deshidratados de
vegetales leñosos, o jugos.
Mediante el término "madera de aserradura"
se entiende una madera que se obtiene directamente de la primera
transformación (aserradura).
El documento US 4343095 presenta un procedimiento
de secado de madera en un horno aumentando la temperatura mediante
circulación rápida de vapor de agua a presiones superiores a la
presión atmosférica. El agua que se condensa en el recinto se purga
periódicamente. La duración del secado es superior a 15 horas para
conseguir un índice de humedad final del 6 al 7%.
La solicitud de patente WO 82/01766 presenta un
procedimiento de secado de la madera que utiliza microondas a una
frecuencia de 915 MHz aplicadas a los elementos de madera que van a
secarse a fin de aumentar su temperatura interior y hacer que
expulsen el agua. El agua expulsada de esta forma se evapora en la
superficie de la madera gracias a una circulación a baja velocidad
de aire generado mediante ventiladores. El aire, con una carga de
humedad de aproximadamente un 80%, atraviesa unos condensadores que
extraen dicha humedad.
En el documento WO 82/01411 se utiliza el mismo
principio, pero en este último caso, también se precisa que la
temperatura del aire debe ser siempre inferior a la temperatura
interior de la madera. Uno de los inconvenientes que señala este
documento es la necesidad de calentar con microondas la superficie
del material antes de calentar su parte interior. En este
documento, por tanto, se propone controlar el proceso de conversión
de la energía electromagnética en energía calorífica para
concentrar las ondas en el agua de dicho material. Además, se
sugiere actuar sobre el ambiente del interior de la cámara
manteniendo un porcentaje de humedad del aire lo suficientemente
elevado como para que la superficie del producto no se seque antes
de extraer la humedad del núcleo de la madera. A estos fines,
durante la fase inicial del proceso de deshidratación se introduce
agua atomizada en la cámara para mantener un índice de
\hbox{humedad elevado.}
De igual modo, el artículo de A. LANTTI publicado
en la revista "Holz als Roh-und kerkstoff" en
1995, páginas 333 a 338, Editorial Springer-Verlag y
titulado "Microwave drying of pine and spruce", enseña a secar
la madera mediante microondas que operan a frecuencias de 915 o
2450 MHZ y una densidad de potencia situada en la banda de 25 a 78
kW/m^{3} para elevar la temperatura interior de la madera
aproximadamente a 140ºC y conseguir una presión de vapor interna de
la madera de 25 Kpa. La presión interna conseguida de este modo es
demasiado elevada para permitir una evacuación muy rápida del agua.
El inconveniente del procedimiento es la aparición de roturas en
las fibras. El procedimiento de secado comienza mediante un secado
rápido por microondas a unas temperaturas de aproximadamente 70ºC,
seguido de una exposición intermitente a microondas durante el
secado y, finalmente, una operación de secado mediante control de
la temperatura de la madera por debajo de la saturación de las
fibras, limitándose a una temperatura máxima de 110ºC.
En todos estos ejemplos, es evidente que se
utiliza el aire como vehículo para eliminar la humedad evacuada por
la madera. Por estos motivos, el índice de humedad del aire debe
ser inferior al índice de saturación de vapor de agua en el aire.
Por tanto, en los dispositivos conocidos es necesario
des-humidificar el aire para poder efectuar el
secado de la madera. Además, es necesario que la temperatura del
aire sea inferior a la de la madera para permitir la evaporación.
El inconveniente de todos estos dispositivos es la generación de
grandes pérdidas de energía y no optimizar el consumo de energía.
Efectivamente, cuanto más elevadas sean las temperaturas de la
madera, más proporcional debe ser la potencia de los generadores de
microondas y más elevado su coste, teniendo en cuenta que las
operaciones de secado tienen unas duraciones de varias horas, con
un elevado consumo de energía. Efectivamente, puede verse en el
artículo citado anteriormente que los tiempos de secado están
comprendidos entre 3 y 5 horas en función del espesor de la madera y
de la potencia del material. Además, con ninguno de los
procedimientos conocidos se obtiene unos índices de humedad de la
madera, inferiores al 30% tras el secado.
Finalmente, a través de las solicitudes de
patente francesa 2763795 y 2705035, también se conoce un
procedimiento de extracción mediante microondas de un producto
natural a partir de un material biológico sometiendo, en ausencia de
cualquier disolvente, al material biológico a una irradiación por
microondas a fin de provocar la evaporación de, al menos, una parte
del agua contenida en el material y la fragmentación de las
estructuras celulares. El procedimiento consiste en aplicar de forma
intermitente una baja presión en el interior del recinto a fin de
favorecer dicha fragmentación. La utilización de las microondas
sirve esencialmente para compensar la caída de temperatura
resultante de la evaporación del agua siendo, en cualquier caso, las
temperaturas utilizadas inferiores a 100ºC y las presiones
inferiores a la presión atmosférica (1 bar). De acuerdo con este
procedimiento, se utilizan unas presiones del orden de 100 milibares
y unas temperaturas del orden del 70ºC.
El objeto de la presente invención es proponer un
procedimiento que permita optimizar la energía y obtener un
rendimiento máximo en la producción de jugo para la cantidad de
material vegetal fibroso tratado.
Este objeto se consigue mediante el hecho de que
el procedimiento de extracción de jugo natural de materias vegetales
leñosas incluye:
- -
- una etapa de presurización por encima de la presión atmosférica de un recinto estanco que contiene los materiales;
- -
- una etapa de generación o inyección de vapor de agua saturado;
- -
- una etapa de calentamiento del núcleo de las materias vegetales mediante ondas electromagnéticas,
- -
- una etapa de recuperación por gravedad de los exudados líquidos procedentes de las materias vegetales tratadas.
Según otra realización, la etapa de recuperación
puede llevarse a cabo, al menos parcialmente, durante la etapa de
generación o de inyección de vapor de agua saturado.
Según otra realización, la presión total está
comprendida entre 1,5 y 9,6 bares.
Según otra realización, la presión total se
adapta en función de la materia vegetal tratada y de la temperatura
del vapor que rodea a esta materia.
Según otra realización, la potencia de las ondas
se modula para permitir un calentamiento en el núcleo de la materia
que sea de entre algunas décimas de grado y unos grados superior a
la temperatura del vapor resultante de la presión total
seleccionada.
Según otra realización, el volumen del agua a
presión atmosférica y temperatura ambiente exterior equivale a de
dos a cuatro veces el volumen de aire contenido en el recinto en
las mismas condiciones.
Según otra realización, el volumen necesario a la
presión de vapor saturado, para la temperatura de funcionamiento
seleccionada, es del orden de tres veces la masa de aire contenida
en el recinto a temperatura ambiente.
Según otra realización, la frecuencia de las
ondas se adapta a las dimensiones de la masa de materias vegetales
a tratar en el recinto de forma que permita la penetración de las
ondas hasta el núcleo de la masa vegetal a tratar.
Según otra realización, la frecuencia de las
ondas está comprendida entre 13 MHz y 2450 MHz.
Según otra realización, el procedimiento incluye
una etapa de evaporación del jugo al exterior del recinto bajo
presión durante o en el curso del proceso de extracción.
Según otra realización, el procedimiento incluye
una etapa de adaptación, tras la evacuación de los jugos, de las
condiciones de presión total, de temperatura y de potencia de mando
de las ondas para favorecer la penetración de productos aditivos
inyectados en el recinto en la madera.
Otra finalidad de la invención consiste en
proponer un dispositivo que permita la realización del
procedimiento.
Esta finalidad se consigue mediante el hecho de
que el dispositivo está constituido por un recinto estanco
resistente a la presión, por una pluralidad de ventanas de cuarzo o
de cualquier otro material apropiado para las ondas con un
generador de ondas electromagnéticas situado en la proximidad de
cada ventana, a fin de emitir las ondas transversalmente a la masa
de material vegetal situada en el recinto, y por un dispositivo de
generación de vapor de agua saturado a presión superior a la
presión atmosférica para generar o inyectar una presión de vapor de
agua saturado a una temperatura de vapor y a una presión total
determinadas en función del vegetal a
tratar.
tratar.
Según otra realización, el dispositivo incluye
medios de circulación de aire a presión.
Según otra realización, el dispositivo generador
de vapor permite la inyección de vapor a presión a la temperatura
de vapor y a la presión total determinadas.
Según otra realización, el dispositivo generador
de vapor incluye en el recinto un recipiente para la recepción de
una cantidad de agua correspondiente a entre dos y cuatro veces la
masa de aire contenida en el recinto a temperatura ambiente
exterior y unos medios de calentamiento de dicho agua para
convertirla en vapor.
Según otra realización, los medios de
calentamiento están gobernados mediante un dispositivo de medida de
la presión total existente en el interior del recinto y que permite
interrumpir el calentamiento del agua cuando se alcanza la presión
deseada.
Según otra realización, el recinto incluye un
dispositivo de recuperación de jugos mediante chorreo y/o gravedad
de los jugos extraídos del material.
Según otra realización, el dispositivo de
recuperación de los jugos se comunica mediante una compuerta con el
exterior del recinto, estando controlada dicha compuerta para
efectuar purgas parciales de jugo durante el funcionamiento de la
máquina.
Según otra realización, la masa de materia
vegetal tratada en una operación de extracción de jugo está
constituida por un tipo de vegetales, y las condiciones de presión
y temperatura se determinan en función del tipo de especie vegetal
para extraer en las mejores condiciones los principios activos que
interesan.
Según otra realización, las maderas se tratan con
o sin corteza directamente tras la tala.
Según otra realización, los vegetales son las
ramas y las hojas resultantes de la poda.
Una última finalidad es la obtención de un jugo
natural.
Esta finalidad se consigue mediante el hecho de
que el jugo natural se obtiene a partir del tratamiento de materias
vegetales leñosas.
Otras realizaciones y ventajas de la presente
invención se mostrarán más claramente mediante la lectura de la
siguiente descripción haciendo referencia a las figuras adjuntas en
las cuales:
La figura 1 A representa un corte transversal del
dispositivo de acuerdo con la invención;
La figura 1 B representa una vista en planta en
corte longitudinal del dispositivo de acuerdo con la invención;
La figura 2 representa el alzado del dispositivo
implantado;
La figura 3 representa una vista en planta en
corte longitudinal del dispositivo de acuerdo con una segunda
variante de la invención.
Según se muestra en la figura 1A, el dispositivo
está formado por un recinto (1), preferentemente cilíndrico,
construido con material metálico que garantiza, por una parte, al
mismo tiempo un buen aislamiento térmico y la estanqueidad a la
presión y, por otra parte, la estanqueidad a las ondas. Este recinto
está abierto en uno de sus extremos por una puerta (16, figura 1B)
o dos. Se han practicado unas aberturas (14) en el recinto para
formar unas ventanas de un material estanco al aire pero que deja
pasar la radiación de las ondas electromagnéticas como, por
ejemplo, las microondas. Estas ventanas (14) presurizadas están
construidas con un material que permite soportar las presiones
generadas en el recinto y emitir las ondas hacia el interior del
recinto y dichas ventanas emisoras. Las dimensiones y el
emplazamiento donde se encuentran estas ventanas (14) permiten
enviar las ondas electromagnéticas sobre la totalidad de la masa
vegetal introducida en el recinto hasta su núcleo. Las ondas son
transportadas mediante una guía de ondas (40) a una pluralidad de
ventanas dispuestas longitudinalmente a cada lado, a intervalos
regulares o no, a lo largo de la pila de madera (3) para obtener una
distribución de las ondas lo más homogénea posible. La guía de
ondas (40) se comunica a través de un adaptador de impedancia (41)
y un divisor de 3 decibelios (42) con un aislador (43) y el
generador de ondas electromagnéticas (44) con una frecuencia
comprendida en una gama de frecuencias de entre 1 MHz y 16 GHz.
Entre cada ventana emisora (14) o entre las ventanas emisoras de
los extremos y cada uno de los fondos del recinto se encuentran
dispuestas preferentemente una pluralidad de canalizaciones (12) de
circulación forzada de aire por un ventilador V. Estas
canalizaciones (12) se comunican a una altura correspondiente
aproximadamente a la de la pila de madera a través de rejillas (13)
con la zona interna del recinto que contiene la pila de madera (3)
transportada mediante un medio transportador, como por ejemplo un
carro formado por ruedas (32) montadas sobre una plataforma de
soporte (31). La pila de madera o de vegetales leñosos está
preferiblemente constituida por trozos (30) en forma de ramas,
vigas o planchas o tablones de cualquier espesor y longitud
obtenidos a partir de talas o aserradura y dispuestas, en el caso
de las vigas, planchas o tablones, unidas por los bordes en toda su
longitud y, en el caso de las ramas, en haces en dirección
longitudinal para formar una capa. Cada capa de madera o vegetales
está separada de la capa inferior mediante listones o viguetas (33)
dispuestas perpendicularmente y sin unir por los bordes para formar
entre las capas unidas por los bordes o los haces de vegetales unos
pasos de circulación de aire, ondas y agua. El circuito de
circulación de aire está igualmente realizado con un material que
favorece la reflexión de las ondas hacia el interior del recinto y
de la madera. El recinto se comunica mediante una canalización (15)
con un sistema de generador de vapor (2) y, eventualmente, con un
compresor de aire (20). La humedad llega procedente del generador de
vapor mediante unas rejillas (13) de difusión, lo que permite su
difusión homogénea en el recinto sin riesgo de producir ataques
frontales a la madera. El compresor de aire (20) se utiliza para
generar aire comprimido destinado a acelerar la circulación del
agua en la madera, y cuando el sistema generador de vapor (2) no
puede generar vapor a una presión suficiente para alcanzar la
temperatura deseada, o para complementar la subida de temperatura y
acelerar la circulación del agua de la madera. Por el contrario,
cuando se utiliza un sistema generador de vapor a una presión
suficiente para alcanzar las temperaturas y presiones deseadas,
puede suprimirse el compresor de aire. El recinto incluye unos
medios de carga y descarga de las masas vegetales a tratar y de
unos medios de recuperación de los jugos o exudados líquidos
extraídos de los vegetales. En el ejemplo mostrado, las ruedas del
carro descansan sobre unos carriles (10A, 10B) unidos al fondo de
la cuba (1) que están provistos de un dispositivo de eliminación de
arcos eléctricos. Una rejilla (19) permite evitar la propagación de
las ondas hacia los exudados líquidos o aguas de chorreo recogidas
en el fondo de la cuba. Estas aguas de chorreo se evacúan mediante
una canalización (18) controlada mediante una compuerta (17). Esta
canalización (18) desemboca en un contenedor extraíble o que puede
vaciarse para recuperación de los exudados líquidos resultantes del
proceso de secado. En una variante, la canalización está abierta
permanente o intermitentemente. Finalmente, la parte superior de la
cuba incluye una válvula de seguridad (11) que permite mantener la
cuba a la presión deseada, evacuar la presión si esta es demasiado
elevada y, finalmente, poner la cuba a la presión atmosférica una
vez que se ha efectuado el proceso de secado.
En el esquema de realización mostrado en la
figura 2, la cuba (1) está encerrada en un recinto (5) el cual está
comunicado mediante la cámara de la puerta (16) controlada
automáticamente en todo momento por un sistema electrónico de
control. Una zona de precarga (50) permite llevar los carros sobre
un par de carriles (10C, 10D) que no están conectados
eléctricamente con los carriles (10A, 10B) del recinto (1). Un
dispositivo de vaporización (52) permite proyectar el agua durante
la fase de utilización de las ondas para evitar cualquier fuga de
radiación hacia el exterior. Una cuba de reserva no representada,
extraíble y que puede vaciarse, está conectada al recinto (1)
mediante una canalización (18) y permite recoger los exudados
líquidos resultantes del secado de la madera. Para garantizar la
reducción de las fugas, el generador de ondas electromagnéticas (44)
está enterrado al igual que la cuba de reserva (6) y se comunica
con el recinto de secado (1) mediante la guía de ondas (40).
La figura 3 representa una segunda variante de
realización del recinto en la cual se encuentran dispuestas tres
ventanas (14I) en ambos lados del mismo, estando situada cada una
de las ventanas frente a un generador de microondas (43) con una
potencia, por ejemplo, del orden de 1000 vatios, estando controlada
esta potencia a través de la conexión correspondiente (431) por un
sistema de control (48) que permite adaptar la potencia para cada
onda en función del calentamiento que se desea generar mediante las
ondas en el interior del vegetal. El recinto incluye igualmente un
recipiente (45) con unas dimensiones suficientes para permitirle
contener una masa de agua correspondiente aproximadamente a cuatro
veces la masa de aire contenida en el recinto cuando este está a
presión atmosférica y a la temperatura ambiente del aire exterior.
Una resistencia de calentamiento (46) situada en el recipiente (45)
permite elevar la temperatura de la masa de agua y de transformarla
progresivamente al estado de vapor haciendo subir la presión en el
interior del recinto. Esta resistencia (46) está conectada a un
circuito de control (47) integrado o no en el sistema de control
(48) que controla la alimentación de la resistencia en función de
la temperatura de vapor saturado deseada para el tratamiento de los
materiales y de una señal de presión suministrada por un captador de
presión no representado, que permite suministrar una señal al
circuito de control (47) que representa una correlación entre la
presión total del interior del recinto y la temperatura de vapor
saturado creada en dicho recinto mediante el agua calentada.
La cantidad de agua necesaria para alcanzar el
estado de vapor saturado depende evidentemente de la temperatura a
la cual se desea efectuar el tratamiento de la masa vegetal, pero
puede considerarse que en la gama de temperaturas de vapor saturado
situada entre 90º y 170ºC la masa necesaria en relación con la masa
de aire seco contenida en el recinto al inicio es del orden de dos
a cuatro veces la masa de aire. Evidentemente, si se aporta
demasiada agua, esta permanecerá en el fondo del recipiente y no se
transformará al estado de vapor, salvo si se sube aún más la
temperatura y, consiguientemente, la presión. Recordemos que, en
las condiciones de vapor saturado, la temperatura de 90ºC
corresponde a una presión total en el interior del recinto de 1,5
bares. Por "presión total" se entiende la presión del aire más
la presión de vapor saturado. La temperatura de vapor saturado de
100ºC corresponde a una presión total de 2 bares y 170ºC
corresponde a una presión total de 9,6 bares.
Experimentalmente, se ha observado que las
condiciones deseables para extraer los jugos debían ser una presión
total superior a la presión atmosférica y una temperatura ambiente
en el recinto superior a 100ºC. Cuando la temperatura ambiente se
encuentra por debajo de 100ºC, los jugos incluyen muy pocas
moléculas interesantes para la industria química. Una vez que se
alcanza una temperatura ambiente de 100ºC, aumenta la temperatura
de la pila de materiales leñosos y pueden recuperarse los jugos; si
se sobrepasan los 170ºC y, por consiguiente, la presión de 9,6
bares, las moléculas se alteran o se destruyen.
Finalmente, por razones de ahorro de energía, es
deseable para optimizar el proceso utilizar una potencia de
microondas suficiente para provocar en el seno de la masa vegetal
una temperatura ligeramente superior a la temperatura reinante en
el recinto. Esta temperatura tiene por objeto favorecer la
extracción de los jugos de la materia vegetal leñosa. Evidentemente,
las temperaturas y presiones se eligen en estas gamas en función de
las especies y de los materiales vegetales tratados, o en función de
las moléculas que se desea extraer. Igualmente se ha observado que
cuanto más aumenta la presión, más se favorece el desplazamiento de
los jugos pero que era necesario establecer un compromiso entre la
extracción de los jugos y la conservación de las moléculas o de las
calidades y propiedades de las moléculas deseadas.
Así, mediante este procedimiento pueden extraerse
de la madera diversas moléculas naturales para su utilización en
diversos sectores de actividad, como el farmacéutico, el cosmético,
la industria agroalimentaria, la industria química, etc. Estos
jugos permiten, mediante su tratamiento posterior, la extracción de
fenol, polifenol, tanino, terceno, vitaminas, ácido acético, ácido
salicílico, aromas, etc.
Podrá utilizarse una presión de 2 bares para una
temperatura de 100ºC de vapor saturado, de 2,7 bares para una
temperatura de 130ºC, de 3 bares para una temperatura de 140ºC, de
3,5 bares para una temperatura de 150ºC, y de hasta 9,6 bares para
una temperatura de 170ºC. Los aumentos de temperatura y presión
pueden realizarse escalonadamente o por tramos o incluso por ciclos
que permitan la optimización del resultado deseado, es decir la
producción de jugos o el secado de los materiales leñosos. La
potencia de las ondas electromagnéticas estará también controlada
de forma que se produzca un pequeño gradiente de temperatura y, por
tanto, de presión desde el centro de la pila hacia el exterior,
emitiendo los generadores situados en la proximidad de los extremos
de la pila una potencia ligeramente inferior. La frecuencia de las
ondas electromagnéticas está adaptada a las dimensiones de la masa
de materias vegetales a tratar en el recinto, para permitir la
penetración de las ondas hasta el núcleo de la masa vegetal a
tratar, y puede seleccionarse en la gama de frecuencias de 1 MHz a
16 GHz. La frecuencia de las ondas puede seleccionarse en el ámbito
de las microondas comprendido entre 400 MHz y 2450 MHz o, en el
caso de las aplicaciones que precisen una mayor penetración de las
ondas, es posible utilizar frecuencias del orden de 13 o 17 MHz, es
decir comprendidas entre 17 y 400 MHz. Las especies se
seleccionarán en función de los resultados deseados. Por ejemplo,
en el caso del haya, roble pedunculado o roble, se obtiene un
índice folin cálcico elevado, que es un signo de la presencia de
moléculas interesantes para la industria química. El pH constituido
por los ácidos fórmicos y acéticos es igualmente más elevado que en
el caso de los jugos obtenidos mediante procedimientos de
extracción tradicionales. Igualmente se constata una fuerte
presencia de taninos, wyskilina, gaiacol, fenol y polifenoles. Los
fenoles son los productos básicos para los polímeros
termo-endurecibles o los polímeros termoplásticos.
Los polifenoles permiten la producción de antirradicales libres
(productos antienvejecimiento). Mediante tratamiento de maderas
resinosas, se puede extraer terpeno o incluso insecticidas. Mediante
tratamiento de sauces y álamos, se puede extraer ácido salicílico.
El tratamiento del pino silvestre permite producir insecticidas.
Igualmente, del álamo se puede extraer ácido salicílico. Mediante
tratamiento de madera de tejo se extrae desacetilbacatina 3,
conocida igualmente con el nombre de "taxol". Por ejemplo, el
pino Laricio produce terpenos y/o alcoholes terpénicos volátiles,
como el isobomeol, que sirve de producto base para los aceites
esenciales (perfume) o metilvanilina (extracto natural de vainilla),
y ácidos resínicos no volátiles, como los isómeros o el
dehidroabiético.
Este procedimiento puede también aplicarse a
cualquier otra especie, como el eucaliptus, la picea o mezclas de
especies determinadas, o incluso al tratamiento de las ramas y de
las hojas procedentes de la poda.
Evidentemente, pueden tratarse otras materias
vegetales mediante este procedimiento sin salirse del ámbito de la
invención.
El procedimiento también permite, además de la
producción de jugos, obtener materia vegetal seca para otras
aplicaciones, como la fabricación de postes, de barreras de madera
seca o la utilización de otras partes de vegetales secos como
aditivos, por ejemplo en la fabricación de materiales aislantes.
Cualquier persona versada en la materia podrá
encontrar otras modificaciones que también forman parte del espíritu
de la invención. De este modo, puede utilizarse cualquier otro
dispositivo de transferencia en lugar del carro montado sobre el
carril. Igualmente, unos dispositivos de control y regulación
permitirán encadenar las sucesivas fases del proceso en asociación
con una automatización más o menos avanzada. Asimismo, el recinto
incluye una válvula de seguridad (11) que permite la entrada de
aire libre en el recinto, bien a la finalización del proceso, o bien
cuando el sistema de control detecta una
sobre-presión.
Además, al finalizar el proceso de extracción de
jugo después de haber recogido y vaciado la mayor parte del jugo
del recinto sin hacer caer la presión de forma significativa, es
posible inyectar productos complementarios para el tratamiento de
los vegetales, como por ejemplo, en el caso de la madera, productos
fungicidas o materias polimerizantes. En el caso de las materias
polimerizantes, pueden aumentarse al máximo la temperatura y la
presión durante esta fase, sobrepasando incluso los 170ºC y
llegando hasta los 200ºC a una presión y una temperatura del
núcleo creada por las microondas en el núcleo del material regulada
para favorecer la penetración de las materias polimerizantes.
Claims (27)
1. Procedimiento de extracción de jugos naturales
de materias vegetales leñosas, caracterizado porque
incluye:
- -
- una etapa de presurización por encima de la presión atmosférica de un recinto estanco que contiene los materiales;
- -
- una etapa de generación o de inyección de vapor de agua saturado;
- -
- una etapa de calentamiento del núcleo de las materias vegetales mediante ondas electromagnéticas;
- -
- una etapa de recuperación por gravedad de los exudados líquidos procedentes de las materias vegetales tratadas.
2. Procedimiento de extracción de jugos naturales
de materias vegetales leñosas según la reivindicación 1,
caracterizado porque la etapa de recuperación puede ser
efectiva, al menos parcialmente, durante la etapa de generación o de
inyección de vapor de agua saturado.
3. Procedimiento de extracción de jugos naturales
de materias vegetales leñosas según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque la presión total está comprendida entre
1,5 y 9,6 bares.
4. Procedimiento de extracción de jugos naturales
de materias vegetales leñosas según la reivindicación 1 o 2 o 3,
caracterizado porque la presión total se adapta en función
de la materia vegetal tratada y de la temperatura de vapor que
rodea a dicha materia.
5. Procedimiento de extracción de jugos naturales
de materias vegetales leñosas según las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque la potencia de las ondas
electromagnéticas se modula para permitir el calentamiento del
núcleo del material, entre unas décimas de grado y unos grados por
encima de la temperatura de vapor resultante de la presión total
seleccionada.
6. Procedimiento de extracción de jugos naturales
de materias vegetales leñosas según las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque el volumen de agua a presión
atmosférica y temperatura ambiente exterior equivale a de dos a
cuatro veces el volumen de aire contenido en el recinto en las
mismas condiciones.
7. Procedimiento de extracción de jugos naturales
de materias vegetales leñosas según la reivindicación 6,
caracterizado porque el volumen necesario a la presión de
vapor saturado para la temperatura de funcionamiento seleccionada es
del orden de tres veces la masa de aire contenida en el recinto a
temperatura ambiente.
8. Procedimiento de extracción de jugos naturales
de materias vegetales leñosas según las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque la frecuencia de las ondas
electromagnéticas se adapta a las dimensiones de la masa de materias
vegetales a tratar en el recinto, a fin de permitir la penetración
de las ondas hasta el núcleo de la masa vegetal a tratar.
9. Procedimiento de extracción de jugos naturales
de materias vegetales leñosas según las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la frecuencia de las ondas
está comprendida entre 13 MHz y 2450 MHz.
10. Procedimiento de extracción de jugos
naturales de materias vegetales leñosas según las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque incluye una etapa de
evacuación de jugo al exterior del recinto bajo presión durante o a
lo largo del proceso de extracción.
11. Procedimiento de extracción de jugos
naturales de materias vegetales leñosas según la reivindicación 9,
caracterizado porque incluye una etapa de adaptación, tras
la evacuación de los jugos, de las condiciones de presión total, de
temperatura y de potencia de mando de las ondas electromagnéticas a
fin de favorecer la penetración en la madera de los productos
aditivos inyectados en el recinto.
12. Dispositivo utilizado para realización de un
procedimiento de extracción de jugo natural de materias vegetales
leñosas, caracterizado porque está constituido por un
recinto estanco resistente a presión (1), que incluye una
pluralidad de ventanas de cuarzo (141) o de cualquier otro material
adaptado para las ondas con un generador de ondas electromagnéticas
dispuesto en la proximidad de cada ventana que emite las ondas
transversalmente a la masa de materiales vegetales (3) situada en el
recinto, un dispositivo de generación de vapor de agua saturado (2,
45) a una presión superior a la presión atmosférica para generar o
inyectar una presión de vapor de agua saturado a una temperatura de
vapor y una presión total determinadas en función del vegetal
a
tratar.
tratar.
13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
12, caracterizado porque incluye unos medios de circulación
de aire a presión (12, 13).
14. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 12 o 13, caracterizado porque el
dispositivo generador de vapor permite inyectar vapor a presión a
la temperatura de vapor y a la presión total determinadas.
15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
14, caracterizado porque el dispositivo generador de vapor
incluye en el recinto un recipiente para la recepción de una
cantidad de agua (45) correspondiente a de dos a cuatro veces la
masa de aire contenida en el recinto a temperatura ambiente y unos
medios de calentamiento (46) de dicho agua para llevarla a estado
de vapor.
16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
15, caracterizado porque los medios de calentamiento están
gobernados mediante un dispositivo de medida de la presión total
reinante en el interior del recinto que permite interrumpir el
calentamiento del agua cuando se alcance la presión deseada.
17. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque el recinto
incluye un dispositivo de recuperación por chorreo y/o gravedad de
los jugos extraídos de la materia.
18. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
17, caracterizado porque el dispositivo de recuperación de
los jugos se comunica mediante una compuerta (17) con el exterior
del recinto, estando controlada dicha compuerta a fin de purgar
parcialmente los jugos durante el funcionamiento de la máquina.
19. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque la masa de
materias vegetales tratadas en una operación de extensión del jugo
está formada por un tipo de especies vegetales y las condiciones de
presión y temperatura se determinan en función de la especie
vegetal para extraer los principios activos deseados en las mejores
condiciones.
20. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
19, caracterizado porque los vegetales se tratan con o sin
corteza directamente procedentes de talas.
21. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
19, caracterizado porque los vegetales son las ramas y las
hojas resultantes de podas.
22. Procedimiento de extracción de jugo mediante
tratamiento de materias vegetales leñosas de acuerdo con el
procedimiento de extracción de la reivindicación 1,
caracterizado porque el tratamiento de hayas o robles,
permite la obtención de un jugo que contiene wyskilina, gaiacol y
fenoles.
23. Procedimiento de extracción de jugo mediante
tratamiento de materias vegetales leñosas de acuerdo con el
procedimiento de extracción de la reivindicación 1,
caracterizado porque el tratamiento de materias resinosas
permite la obtención de un jugo que contiene terpeno.
24. Procedimiento de extracción de jugo mediante
tratamiento de materias vegetales leñosas de acuerdo con el
procedimiento de extracción de la reivindicación 1,
caracterizado porque el tratamiento de materias resinosas
permite la obtención de un jugo que contiene alcoholes
terpénicos.
25. Procedimiento de extracción de jugo mediante
tratamiento de materias vegetales leñosas de acuerdo con el
procedimiento de extracción de la reivindicación 1,
caracterizado porque el tratamiento de materias resinosas
permite la obtención de un jugo que contiene ácidos resínicos no
volátiles.
26. Procedimiento de extracción de jugo mediante
tratamiento de materias vegetales leñosas de acuerdo con el
procedimiento de extracción de la reivindicación 1,
caracterizado porque el tratamiento de sauces y álamos
permite obtener un jugo que contiene ácido salicílico.
27. Procedimiento de extracción de jugo mediante
tratamiento de materias vegetales leñosas de acuerdo con el
procedimiento de extracción de la reivindicación 1,
caracterizado porque el tratamiento de la madera de tejo
permite obtener un jugo que contiene taxol.
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