ES2232952T3 - Bomba con caracteristicas de flujo anti-libre. - Google Patents
Bomba con caracteristicas de flujo anti-libre.Info
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Abstract
Se presenta una bomba peristáltica que está provista de un alojamiento, una cabeza de bomba en el alojamiento y una trayectoria recepción definida a lo largo del alojamiento y de la cabeza de la bomba para recibir las conducciones. Una compuerta puede girar alrededor de un eje entre una posición cerrada que cubre la trayectoria de recepción y una posición abierta que descubre la trayectoria de recepción. En el alojamiento se dispone un soporte para sujetar sobre el conducto de la trayectoria de recepción un dispositivo de sujeción de una corredera que evita el flujo libre. El soporte se mueve con respecto al alojamiento de manera que se efectúe automáticamente el cierre del conducto cuando se abra la puerta.
Description
Bomba con características de flujo
anti-libre.
La presente invención está relacionada con un
sistema de la administración de líquidos y es especialmente
apropiada para el uso como parte de un sistema de bomba de
infusiones destinada a la administración de los fluidos parenterales
y enterales así como de la sangre total o de los componentes de los
glóbulos rojos de la sangre utilizando una gran variedad de
conjuntos de la administración intravenosa estándar y de los
recipientes de los fluidos.
Un tipo convencional del sistema de bomba de
infusiones emplea una bomba peristáltica conjuntamente con el
aparato de la administración intravenosa. El aparato consta de un
tubo termoplástico flexible a través del cual el fluido fluye desde
un recipiente suspendido, como una bolsa flexible o una botella
rígida, hasta el dispositivo del acceso continuo a la vena del
paciente, que puede ser una aguja o una cánula insertada en el
cuerpo del paciente. Todo el largo del tubo del aparato de
administración entre el recipiente del fluido y el paciente está
montado en la bomba peristáltica que secuencialmente aprieta las
secciones adyacentes del tubo para poder bombear el fluido a través
de la acción peristáltica a lo largo del tubo dentro del cuerpo del
paciente. Ejemplos de este tipo convencional del sistema de
administraciones de líquidos están presentados en la solicitud de la
Patente WO-A-9305829 y
US-A-54824.
Mientras que tales sistemas de bombeo funcionan
por lo general de manera satisfactoria, existen ciertas desventajas
de varios productos comerciales que utilizan estos sistemas. Por
ejemplo, cuando el personal médico retira el tubo de la bomba, hay
que tener cuidado para asegurarse que el tubo haya sido cerrado con
un dispositivo apropiado, normalmente una abrazadera deslizante, con
el fin de prevenir el libre flujo del líquido desde el recipiente
dentro del cuerpo del paciente. De esta manera, sería deseable
proporcionar un sistema mejorado en el que el tubo queda
automáticamente cerrado por una abrazadera apropiada antes de que
este tubo esté retirado de la bomba.
Además, sería provechoso si tal sistema
perfeccionado pudiera emplearse con una relativamente simple
abrazadera montada en el tubo. Preferentemente, tal sistema
perfeccionado debería funcionar con una abrazadera deslizante simple
o estándar en los tubos del aparato de la administración intravenosa
estándar y no debería necesitar para estos tubos el uso de un
mecanismo de sujeción más complicado, compuesto de varias
piezas.
Normalmente, un aparato de la administración
intravenosa estándar es desechable y es entregado al personal médico
en un empaquetado estéril y protector. Sería deseable proporcionar
tal aparato de la administración intravenosa con una abrazadera de
los tubos que pudiera ser puesta en funcionamiento automáticamente
por el sistema de bomba mejorado y que tuviera un diseño
relativamente simple que tiene un tamaño relativamente pequeño y la
forma que facilite la fabricación de bajo coste que sea fácil de
esterilizar y que resulte conveniente para empaquetar, almacenar y
manipular.
Más aún, un sistema mejorado de bomba de
infusiones debería necesitar unos relativamente simples
procedimientos de ensamblaje. En particular, sería deseable
proporcionar un sistema de bomba de infusiones mejorado en el cual
los tubos del aparato de la administración intravenosa pueden ser
cargados en la bomba de infusiones en una forma lógica,
preferentemente intuitiva, empezando en la parte superior de la
bomba y terminando en la parte inferior de la misma. Un proceso de
carga de los tubos tan simple puede ser más fácil para aprender su
manejo y tiene menos probabilidades para que se lo realice de forma
inadecuada que un proceso menos intuitivo.
La presente invención proporciona un sistema de
bomba de infusiones que puede admitir diseños que tienen los
beneficios y características arriba mencionados, lo que resulta
conveniente en su utilización y es económico respecto a su
fabricación y funcionamiento. El sistema se pone en funcionamiento
con facilidad y puede ser utilizado con una gran variedad de
aparatos de la administración y los recipientes de líquidos
estándar. Este sistema está destinado para satisfacer la creciente
demanda de la normalización de la atención sanitaria en los
hospitales, lugares alternos o en casas particulares.
La presente invención se refiere a una bomba de
acuerdo con la reivindicación 1.
En una realización preferente de la invención, la
abrazadera tiene una posición abierta en la que el tubo está libre
para volver a una configuración abierta. El tubo, con la abrazadera
dispuesta en el mismo, puede ser cargado dentro del recorrido
receptor de la bomba desde el extremo de entrada hasta el extremo de
salida.
Otras numerosas ventajas y características de la
presente invención resultarán fácilmente aparentes sobre la base de
la siguiente descripción de la invención, de las reivindicaciones y
los dibujos acompañantes.
En los dibujos acompañantes que forman parte de
la presente memoria descriptiva y en los que los números de
referencia similares se utilizan para designar las piezas similares
en toda la memoria descriptiva.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
aparato de la administración intravenosa primario,
La Figura 2 es una vista fragmentaria en
perspectiva de una bomba de infusiones que (1) reúne las
características de la presente invención y (2) está montada en un
stand que soporta una bolsa - recipiente flexible conectada al
aparato de la administración intravenosa que está mostrado en la
Figura 1 y que está presentado en la Figura 2 cuando ya está montada
en la bomba de infusiones;
La Figura 3 es una vista aumentada, fragmentaria,
en perspectiva de la parte frontal de la bomba de infusiones
mostrada en la Figura 2, y la Figura 3 muestra la puerta en la
posición totalmente abierta y los tubos del aparato de la
administración intravenosa retirados de la bomba;
La Figura 4 es una vista fragmentaria, frontal y
en elevación de la bomba mostrada en la Figura 3, y la Figura 4
presenta la parte del recorrido receptor de los tubos del aparato de
la administración intravenosa perteneciente a la bomba;
La Figura 5 es una vista en perspectiva muy
aumentada, fragmentaria de la parte superior del recorrido receptor
del tubo de la bomba que muestran como una parte del tubo con la
abrazadera deslizante dispuesta sobre el mismo está insertada dentro
de la bomba;
La Figura 6 es una vista en perspectiva muy
aumentada, fragmentaria de la parte inferior del área receptora del
tubo de la bomba mostrando el funcionamiento de la abrazadera
antiderrame;
La Figura 7 es una vista fragmentaria en
perspectiva similar a la de la Figura 3, pero la Figura 7 muestra el
tubo del aparato de la administración intravenosa cargado dentro de
la bomba;
La Figura 7A es una vista transversal, muy
aumentada, fragmentaria y tomada por lo general a lo largo del plano
7A - 7A de la Figura 7 y la Figura 7A muestra la abrazadera
deslizante insertada dentro de la bomba en la posición cerrada sobre
el tubo para apretar el tubo dejándolo cerrado;
La Figura 7B es una vista similar a la de la
Figura 7A pero la Figura 7B muestra la posición movida de la
abrazadera deslizante en la que la abrazadera deslizante está en
posición abierta en relación con el tubo;
La Figura 8A es una vista alzada lateral,
aumentada, fragmentaria de la bomba con una parte de la carcasa de
la bomba rota mostrando el área de cierre de seguridad de la bomba
con la puerta cerrada y con el mango de la puerta en la posición
abierta pero empezando a moverse hacia la posición de cierre;
La Figura 8B es una vista similar a la de la
Figura 8A pero la Figura 8B muestra el mango de la puerta en la
posición totalmente cerrada;
La Figura 9 es una vista alzada frontal y
fragmentaria similar a la de la Figura 4, pero la Figura 9 muestra
la puerta cerrada y parcialmente rota;
La Figura 10 es una vista transversal y
fragmentaria de una parte de la bomba y la Figura 10 está presentada
a lo largo del plano 10 - 10 de la Figura 9 debajo de la parte
superior de la carcasa;
La Figura 10A es una vista alzada, frontal y
fragmentaria tomada por lo general a lo largo del plano 10A - 10A de
la Figura 9;
La Figura 10B es una vista transversal y
fragmentaria tomada por lo general a lo largo del plano 10B - 10B de
la Figura 10 mostrando el portador movido a una posición inferior
cuando la puerta está cerrada;
La Figura 10C es una vista similar a la de la
Figura 10B pero la Figura 10C muestra el portador movido a la
posición elevada cuando la puerta está abierta;
La Figura 11 es una vista lateral alzada,
aumentada y fragmentaria, parcialmente transversal tomada por lo
general a lo largo del plano 11 - 11 de la Figura 9;
La Figura 12 es una vista transversal, aumentada
y fragmentaria, tomada por lo general a lo largo del plano 12 - 12
de la Figura 9;
La Figura 13 es una vista frontal en perspectiva
del portador para la abrazadera deslizante del tubo del aparato de
la administración intravenosa, y el portador esta mostrado retirado
de la bomba en una orientación como aparecería si estuviera en la
bomba y visto desde la esquina derecha, superior y frontal de
la
bomba;
bomba;
La Figura 14 es una vista en perspectiva del
portador tomada desde la esquina izquierda, inferior y frontal;
La Figura 15 es una vista en perspectiva de la
parte trasera del portador;
La Figura 16 es una vista frontal alzada del
portador;
La Figura 17 es una vista transversal tomada por
lo general a lo largo del plano 17 - 17 de la Figura 16;
La Figura 18 en una vista transversal tomada por
lo general a lo largo del plano 18 - 18 de la Figura 16;
La Figura 19 es una vista en perspectiva de la
manivela, y la manivela está mostrada retirada de la bomba en una
orientación como si aparecería si estuviera en la bomba y vista
desde la esquina derecha, trasera y superior de la bomba;
La Figura 20 es una vista en perspectiva del lado
opuesto de la manivela mostrada en la Figura 19;
La Figura 21 es una vista en perspectiva del
brazo de conexión y el brazo está mostrado retirado de la bomba en
una orientación como aparecería si estuviera en la bomba y visto
desde la esquina derecha, superior y frontal de la bomba;
La Figura 22 es una vista en perspectiva del
brazo de conexión según se puede ver desde abajo, el lado
izquierdo;
La Figura 23 es una vista en perspectiva del
indicador del sensor de la abrazadera deslizante y el indicador está
mostrado retirado de la bomba en una orientación como aparecería si
estuviera en la bomba y visto desde la esquina frontal derecha,
frontal y superior de la bomba;
La Figura 24 es una vista en perspectiva del
indicador visto desde el lado opuesto al que muestra la Figura
23;
La Figura 25 es una vista lateral alzada del
conjunto del portador, indicador, brazo de conexión y la manivela y
el conjunto está visto por lo general a lo largo del plano 25 - 25
de la Figura 9 con los otros componentes de la bomba omitidos para
conseguir más claridad de presentación;
La Figura 25A es una vista transversal tomada por
lo general a lo largo del plano 25A - 25A de la Figura 25;
La Figura 26 es una vista en perspectiva del
faldón retirado de la bomba en una orientación como aparecería si
estuviera en la bomba y visto desde la esquina izquierda, frontal y
superior de la bomba;
La Figura 27 es una vista en perspectiva del
faldón mostrado de la parte trasera;
La Figura 28 es una vista en perspectiva del
armazón para recibir el tubo del aparato de la administración
intravenosa y al cual varios componentes de la bomba (no están
mostrados) están montados y el armazón está mostrado retirado de la
bomba en una orientación como aparecería como si estuviera en la
bomba y visto desde la esquina derecha, frontal e inferior de la
bomba;
La Figura 28A es una vista en perspectiva y
fragmentaria de la esquina derecha, frontal y superior del armazón
con el faldón ensamblado al mismo;
La Figura 29 es una vista trasera en perspectiva
del armazón;
La Figura 30 es una vista superior en planta del
armazón;
La Figura 31 es una vista en perspectiva del
mango de la puerta; y
La Figura 32 es otra vista en perspectiva del
mango de la puerta.
La presente invención se puede realizar en
muchas formas diferentes pero esta memoria descriptiva y los dibujos
acompañantes presentan solamente una forma específica como un
ejemplo de la invención. Sin embargo no se pretende limitar la
invención a la realización descrita en este documento. El ámbito de
la invención está reseñado en las reivindicaciones adjuntas.
Con el fin de facilitar la descripción, la bomba
que incorpora las características de esta invención está descrita en
una orientación normal (de pie) y los términos tales como más alto,
más bajo, horizontal, etc. se utilizan en referencia con esta
orientación. Sin embargo, se comprenderá que la bomba de esta
invención puede ser almacenada, transportada y vendida en una
orientación distinta a la que está descrita en el presente
documento.
Las Figuras que demuestran la bomba presentan
algunos elementos mecánicos que son conocidos y serán reconocidos
por los que son entendidos en la técnica. Las descripciones
detalladas de tales elementos no son necesarias para comprender la
invención, y por lo tanto, están presentados en este documento
solamente hasta el punto necesario para facilitar la comprensión de
las características novedosas de la presente invención.
La bomba que reúne las características de la
presente invención se utiliza con algunos componentes convencionales
cuyos detalles, a pesar de que no queden completamente ilustrados o
descritos, sí serán aparentes a los entendidos en esta técnica y
serán comprendidas sin dificultad las funciones necesarias de tales
componentes.
El sistema perfeccionado de la presente invención
adecua la administración de los fluidos al cuerpo del paciente con
una variedad de aparatos de administración intravenosos y estándar,
uno de los cuales está presentado en la Figura 1 y está designado
allí mismo por lo general con el número de referencia 40. El aparato
de la administración intravenosa 40 está habitualmente utilizado
para administrar los fluidos parenterales, fluidos enterales, la
sangre total, los componentes de la sangre con glóbulos rojos y
similares, desde un recipiente de fluidos como una botella o
similares, como una bolsa flexible 42 que está mostrada en la Figura
2 colocada en el soporte de la administración 44. Una parte del
aparato de la administración intravenosa 40 está unida con la bomba
peristáltica 50 y una parte distal del aparato de la administración
intravenosa por debajo de la bomba 50 puede ser conectada con el
dispositivo del acceso continuo a la vena del paciente, tales como
una aguja o cánula (no están mostradas) que está insertado en el
cuerpo del paciente.
El recipiente 42 puede tener un diseño apropiado
convencional o especial. El diseño detallado y la estructura
específica del recipiente 42 no forman parte de la presente
invención.
El aparato de la administración intravenosa 40
puede tener cualquier diseño apropiado convencional o especial. El
aparato 40 presentado en la Figura 1 es un aparato intravenoso,
primario y ventilado vendido en los EE.UU. bajo la designación Nº
18881 por Abbott Laboratories, 100 Abbott Park Road, Abbott Park,
Illinois 60064 - 3500, USA. El aparato de la administración
intravenosa 40 tiene un extremo proximal delimitado por un alfiler
hueco, perforador 46 que sobresale del filtro del aire retentivo de
bacterias y convencional 48 en la parte superior de la cámara gota a
gota 52. El largo del tubo flexible y hueco 54 se extiende desde el
fondo de la cámara gota a gota 52 a través de la abrazadera de
rodillo 56 del tipo vendido por Abbott Laboratories bajo la
designación CAIR.
Dispuesta en el tubo 54 por debajo de la
abrazadera de rodillo 56 se encuentra la abrazadera deslizante 60
del tipo que vende Abbott Laboratories bajo la designación DUO
SLIDE. La abrazadera DUO SLIDE 60 está descrita en este documento a
continuación.
Un sitio convencional de inyecciones 62 en forma
de una "Y" está provisto sobre el tubo 54 por debajo de la
abrazadera deslizante 60. El extremo distal del tubo 54 está
provisto del un convencional adaptador macho 64. El adaptador 64
está diseñado de manera que se le puede adjuntar al dispositivo de
venipunctura.
Los componentes del aparato de administración
pueden tener cualquier diseño apropiado especial o convencional,
cuyos detalles no forman parte de la presente invención excepto de
que algunas características de la realización preferente de la
invención están diseñadas para acomodar y cooperar con el tubo
flexible convencional 54 y con la abrazadera deslizante 60 que tiene
la estructura como está realizada en la parte de arriba de la
mencionada abrazadera DUO SLIDE 60. La estructura de la abrazadera
DUO SLIDE 60 será descrita en más detalle a continuación.
Como está mostrado en la Figura 2, la bomba 50
incluye una carcasa 70 y una abrazadera 72 para el montaje que
sobresale hacia detrás mediante la cual la bomba 50 puede ser
montada en el stand 44. La abrazadera 72 incluye un tirador 73 que
se maneja manualmente. Un apropiado mango portador 74 sobresale
hacia arriba desde la parte superior de la carcasa 70. Se
proporciona la energía eléctrica a través de la parte trasera de la
bomba por medio de un cable eléctrico 71. La bomba 50 tiene una
panel frontal 76 que contiene un dispositivo con pantalla de
visualización de cristal líquido 78 con una almohadilla de llave 80.
Al lado del panel frontal 76 se encuentra la puerta frontal 90 sobre
la que está montado el mango de la puerta 94. Como está mostrado en
la Figura 3, la puerta 90 puede abrirse alrededor de 90º por medio
de girar el mango 94 sobre un pivote, desde la orientación
sustancialmente vertical (como está mostrado en la Figura 2) hasta
la orientación sustancialmente horizontal (como está mostrado en la
Figura 3) para abrir la puerta 90 separándola de la carcasa 70, y
posteriormente girar la puerta 90 hacia fuera.
En la Figura 3, la bomba abierta 50 está mostrada
con el tubo 54 retirado para de esta forma ilustrar mejor los
detalles de la estructura de la bomba. Además, como se puede ver en
la Figura 3, la carcasa 70 incluye una cubierta exterior o coraza 96
que es parcialmente mostrada con líneas interrumpidas con el fin de
demostrar los detalles interiores. De manera similar, en la Figura
3, la puerta 90 tiene una cubierta exterior o coraza 98 que es
parcialmente mostrada con líneas interrumpidas con el fin de
demostrar los detalles interiores.
Como está mostrado en las Figuras 3 y 4, el
frente abierto de la carcasa de la bomba 70 delimita el recorrido de
recepción 100 para la recepción del tubo del aparato de la
administración intravenosa 54 que está mostrado cargado en la
carcasa de la bomba 70 en la Figura 7. El recorrido receptor 100
está delimitado a lo largo del frente por lo general planar, frontal
e interior de la carcasa de la bomba 70. En particular, la bomba 50
incluye un bloque o armazón 104 (Figuras 3 - 7) que puede ser
caracterizado como la pieza que delimita por lo general una parte de
la carcasa 70 en la que otros componentes de la bomba están
montados. El armazón 104 incluye varias cavidades y aberturas para
recibir tales otros componentes que están montados al armazón o que
funcionan conjuntamente con el armazón 104 según será descrito a
continuación.
Como se puede ver en las Figuras 3 y 4, el
recorrido receptor 100 de la esquina superior derecha del armazón
104 está orientado por lo general horizontalmente y se abre hacia
fuera hacia el lado derecho de la bomba 50 a través del armazón
exterior 96. El armazón exterior 96 delimita por lo tanto la parte
de entrada del recorrido receptor 100 y el armazón exterior 96 puede
ser caracterizado también por lo general como formando parte de la
carcasa de la bomba 70.
El armazón 104 está ilustrado separadamente en
las Figuras 28, 29 y 30. La esquina superior derecha del armazón 104
delimita una ranura 106 orientada verticalmente. En el extremo
superior de la ranura 106, en cada lado de la ranura, el armazón 104
delimita unos postes 108 que sobresalen hacia arriba y a los que el
bloque insertado o el faldón 110 están montados. El faldón 110 está
mostrado separadamente en las Figuras 26, 27. El faldón 110 delimita
un par de aberturas receptoras 112. Cada abertura 112 recibe uno de
los postes del armazón 108 como está mostrado en la Figura 28A. El
faldón 110 puede además estar ajustado al armazón 104 con tornillos
(que no están mostrados) a través de los orificios 113 donde entran
los tornillos (Figuras 26 y 27).
La parte frontal del faldón 110 delimita una
ranura vertical 114 que se comunica con la parte horizontal del
recorrido 100 receptor del tubo como se puede ver en las Figuras 3,
4, 5, 9 y 28A. Como está mostrado en las Figuras 5, 26 y 28A, la
parte superior del faldón 110 delimita una muesca 118 que se
extiende hacia dentro en cada lado de la ranura vertical 114 y la
muesca 118 delimita una parte del recorrido 100 en la parte frontal
de la bomba.
El fondo de la muesca 118 en la parte frontal del
faldón 110 está delimitado por un par de rebordes de soporte
espaciados 120 que delimitan entre los mismos la continuación de la
ranura vertical 114 (Figura 5). Las superficies de arriba de los
rebordes 120 forman las partes del fondo del recorrido 100 receptor
del tubo en cualquier lado de la ranura vertical 114. La ranura
vertical 114 se extiende hacia arriba dentro de la carcasa 70 por
encima del faldón 110 como está presentado en las Figuras 3, 4, 5 y
9.
Como se puede ver en la Figura 28A, la muesca de
la armadura 106 que se encuentra por debajo de los rebordes del
faldón 120 es relativamente ancha. La ranura 106 está adaptada para
recibir el medio portador para sujetar la abrazadera del tubo. En la
realización preferente, el medio portador incluye un portador de la
abrazadera deslizante 130 que sujeta la abrazadera deslizante 60 y
que está adaptada para moverse entre (1) una posición elevada o
levantada como está mostrado en las Figuras 7, 7A y 10C, y (2) una
posición bajada como está mostrada en las Figuras 7B, 10B y 11. En
las Figuras 10B, 10C y 11, la abrazadera deslizante 60 y el tubo 54
son omitidos para de esta forma ilustrar mejor los detalles del
portador y otros componentes de la carcasa 70. Los mecanismos para
realizar los movimientos del portador 130 entre la posición
superior, elevada (mostrada en las Figuras 3, 4, 5, 7, 7A y 10C) y
la posición bajada (presentada en las Figuras 7B, 10B, 11 y 12)
están descritas en detalle a continuación.
El portador 130 está adaptado para recibir y
sujetar la abrazadera deslizante 60 por lo general en la orientación
vertical según está mostrado en las Figuras 5 y 7. La abrazadera
deslizante 60 tiene un extremo inferior delimitado por el pie que se
extiende de forma lateral 134 (Figura 5). Una armadura cuadrilateral
y alargada 138 está sobresaliendo hacia arriba desde el pie 134 y
rodea una red 140 ligeramente más fina y por lo general planar. La
red 140 delimita una abertura alargada 142 que tiene una parte más
estrecha y más baja 144 y una parte ancha, superior 146.
Antes de que el tubo 54 y la abrazadera
deslizante 60 hayan sido insertados dentro de la bomba 50, la
abrazadera 60 está inicialmente dispuesta en el tubo 54 en una
orientación en la que el tubo 54 esté localizado en la parte
estrecha 144 de la abertura 142 para estar apretado dentro de la
configuración cerrada, cerrando así el flujo que podría pasar por
allí mismo (Figura 5). La abrazadera deslizante 60 está adaptada
para acomodar el subsiguiente movimiento hacia abajo (en la
dirección de la flecha 148 en la Figura 5) en relación con el tubo
54, después de que la abrazadera 60 haya sido insertada dentro del
portador 130. El movimiento hacia abajo es por lo general
perpendicular al eje longitudinal de esta parte del tubo 54
adyacente a la abrazadera 60 con el fin de colocar la parte ancha
146 de la abertura de la abrazadera 142 alrededor del tubo 54
(Figura 7B). El movimiento del portador 130 hacia abajo (en la
dirección de la flecha 148 en la Figura 7B) desde la posición
elevada (mostrada en las Figuras 5 y 7A) hasta la posición más baja
(ilustrada en la Figura 7B) lleva la abrazadera deslizante 60 hacia
abajo en relación con el tubo 54 que se mantiene en el recorrido
receptor del tubo sobre los rebordes 120 por encima del portador
130. Los mecanismos para mover la abrazadera 60 en el portador 130
hacia abajo están descritos en detalle a continuación.
El portador 130 tiene la configuración adaptada
para permitir la inserción conveniente de la abrazadera 60 dentro
del mismo portador 130. El portador 130 incluye una parte frontal
152 (Figuras de 13 a 18) que sobresale por fuera de la parte frontal
de la carcasa del armazón 104 como está mostrado en las Figuras 3 y
7. La parte frontal 152 es más ancha que la ranura del armazón 106
(Figura 10B).
El portador 130 incluye una parte intermedia 156
de ancho reducido (Figuras de 13 a 15, 17 y 18). La parte
intermedia de ancho reducido 156 se extiende a través de la ranura
del armazón 106.
El portador 130 incluye una parte trasera, más
ancha, 160. La parte trasera, más ancha 160 está dispuesta a lo
largo de la superficie vertical y trasera del armazón 104 a lo largo
de la ranura del armazón 106. El portador 130 está inicialmente
montado en la ranura del armazón 106 durante el ensamblaje de los
componentes de la bomba antes de montar el faldón 110 sobre la parte
superior de la ranura del armazón 106 como está mostrado en la
Figura 28A. El portador 130 está adaptado para tener movimiento
verticalmente dentro de la ranura del armazón 106. El borde frontal
del fondo de la parte trasera del portador 160 incluye una varilla
de empalme 153 (Figuras 11, 13, 14, 17 y 18) y una ranura 155
(Figuras 15 y 17) detrás de la varilla de empalme 153.
El portador 130 delimita la primera ranura 161
(Figuras 13 y 16) que se extiende a través de la parte frontal 152 a
través de la parte intermedia de ancho reducido 156, y en una parte
a través de la parte trasera 160 como se puede ver en la Figura 17.
La primera ranura 161 tiene una configuración adaptada para recibir
el extremo del fondo de la abrazadera deslizante 60, el pie 134 que
sobresale hacia fuera (Figura 5). El fondo de la ranura del portador
161 en la parte trasera del portador 160 se comunica con la parte
superior de la ranura de la parte trasera 155 como está mostrado en
la Figura 17.
El portador 130 tiene una segunda ranura 162 que
se extiende desde la primera ranura 161, lo que habitualmente es
normal. La segunda ranura 162 está adaptada para recibir una parte
de la abrazadera deslizante 60 que se extiende hacia arriba y que
sobresale por encima del pie 134 cuando la abrazadera deslizante 60,
junto con el tubo 54 que se encuentra allí mismo, está insertado
dentro del portador 130 (en la dirección de la flecha 166 (Figura
5)). El portador 130 incluye retenes 162A y 162 B (Figuras 13 y 16)
a lo largo de la superficie que delimita la segunda ranura 162.
Estos retenes 162A y 162B son utilizados para enganchar la parte más
baja de la armadura 138 de la abrazadera deslizante 60 cuando esta
abrazadera deslizante 60 está insertada dentro del portador 130 como
está mostrado en la Figura 7. La ranura vertical del portador 162
está alineada en el registro con la ranura vertical 114 definida por
el faldón del armazón 110 y por la parte superior de la carcasa 70
como está mostrado en la Figura 5.
Cuando la abrazadera deslizante 60 está
totalmente insertada dentro del portador 130, el tubo 54 está
recibido dentro del canal que delimita el recorrido receptor 100 en
cualquier lado de la ranura vertical 114. El armazón 104 incluye
pares de lengüetas opuestas 170 (Figura 5) que sobresalen
ligeramente y se introducen dentro del canal del recorrido receptor
100 con el fin de enganchar el tubo 54 (Figura 7) efectuando una
pequeña deformación local del tubo adyacente a las lengüetas 170.
Las lengüetas 170 son preferentemente piezas de inserción moldeadas
separadamente que están montadas en las apropiadas cavidades
receptoras dentro del armazón 104. Una cantidad de tales pares de
lengüetas confrontadas 170 está provista a lo largo del recorrido
receptor 100 como está mostrado en la Figura 4.
El cabezal 174 de la bomba peristáltica está
dispuesto a lo largo de la parte vertical del recorrido del tubo
receptor 100 según está mostrado en las Figuras 3, 4 y 7. El cabezal
174 de la bomba peristáltica puede tener cualquier configuración
conveniente, convencional o especial. El cabezal 174 de la bomba
peristáltica normalmente comprende una pluralidad de claves, tales
como las claves 174A - 174H que están enganchadas de forma
secuencial y movidas hacia fuera, contra el tubo, por medio de las
secciones de leva sobre el cigüeñal 176 (Figura 10) que está
dispuesto verticalmente detrás de las claves dentro de la carcasa de
la bomba 70. El cigüeñal 176 gira movido por una correa de
temporización impulsado desde el eje 180 del motor de velocidad
gradual 182 (Figura 10). Una platina 186 está montada en la puerta
90 y confronta el tubo 54 adyacente al cabezal de la bomba 174
cuando la puerta 90 está cerrada.
Cada clave del cabezal de la bomba 174A - 174H,
cuando está movida hacia fuera contra el tubo 54, fuerza el tubo 54
contra la platina 186 (Figura 3) sobre la puerta cerrada 90. La
platina 186 está orientada hacia el cabezal de la bomba 174 por un
muelle (que no se puede ver) que actúa entre la puerta y la platina
186. Cuando una clave de entre las 174A - 174H se mueve hacia fuera
para apretar el tubo 54 cerrado contra la platina 186, la siguiente,
adyacente a la clave que se encuentra debajo, se mueve hacia fuera
para forzar el fluido contenido dentro del tubo incluso más lejos
hacia abajo en el tubo 54 en una acción peristáltica. El sistema
peristáltico de bombeo, incluidos los elementos del sistema de la
bomba peristáltica arriba comentada desde 174A hasta 174H, 176,
178, 180, 182 y 186, pueden tener cualquier diseño apropiado,
convencional ó especial. El diseño detallado y el funcionamiento de
tales componentes del sistema peristáltico de bombeo, así como otros
componentes de soporte, sistemas de control, etc. no forman parte de
la presente invención.
El tubo 54 se extiende por debajo del cabezal de
la bomba 174 dentro del canal que delimita el recorrido del tubo
receptor 100. El tubo 54 se extiende a través de la abrazadera
antiderrame 190 cerca del fondo de la bomba. La abrazadera
antiderrame 190 incluye una varilla de enganche 192 y una
almohadilla 194 para la presión del dedo que se extiende de forma
lateral (Figura 6). Al lado de la varilla de enganche 192, en un
lado del recorrido receptor del tubo 100, se encuentra un yunque 196
que sobresale hacia fuera desde la superficie frontal del armazón
104. El tubo 54 está normalmente cargado entre el yunque 196 y la
varilla de enganche 192 como está mostrado en la Figura 7.
Una parte de la abrazadera antiderrame 190 se
extiende por detrás del armazón 104 e incluye un mecanismo de cierre
con un muelle articulado sobre el centro, orientado por el muelle
(que no se puede ver en las figuras). Normalmente, cuando la puerta
de la bomba 90 está abierta, la varilla de la abrazadera antiderrame
192 se inclina hacia la posición cerrada (ilustrada por las líneas
continuas en las Figuras 3 y 7 y reseñadas con líneas interrumpidas
en la Figura 6).
Con el fin de cargar el tubo 54 dentro del
recorrido receptor del tubo 100 entre el yunque 196 y la varilla que
engancha el tubo 192, la almohadilla para la presión del dedo 194
está presionada hacia atrás, hacia el armazón 104 (en la dirección
de la flecha 198 como está mostrado en la Figura 6). Cuando la
almohadilla para la presión del dedo 194 está siendo empujada hacia
atrás, hasta el punto donde se encuentra sustancialmente paralela a
la superficie del armazón 104, y muy cercana al mismo, el mecanismo
de cierre con un muelle articulado sobre el centro detrás del
armazón 104 sujeta la abrazadera antiderrame 190 en la posición
abierta, incluso cuando el dedo está retirado de la almohadilla de
presión del dedo 194. Este hecho establece un espacio libre entre la
varilla de enganche 192 y el yunque 196 para acomodar la colocación
del tubo 54 entre la varilla 192 y el yunque 196.
Cuando la abrazadera antiderrame está en la
posición totalmente abierta mostrada a través de las líneas
continuas en la Figura 6, una parte del mecanismo de cierre (que no
se puede ver por detrás del armazón 104) está forzada hacia delante
con el fin de extender el alfiler 200 desde el orificio 202 en el
frente del armazón 104. Cuando la puerta 90 está posteriormente
cerrada, una parte de esta puerta 90 engancha el extremo distal del
alfiler 200 y lo fuerza hacia dentro del orificio 202. El movimiento
hacia dentro del alfiler 200 (a través de su ajuste a la abrazadera
antiderrame 190, detrás del armazón 104) causa que la abrazadera
antiderrame 190 gire sobre un eje hacia fuera, justo detrás del
punto sobre el centro del mecanismo del muelle articulado hacia la
posición cerrada, pero la puerta cerrada 90 tiene una superficie de
enganche retrocedida 204 que previene que la almohadilla de la
presión del dedo 194 y la varilla 192 se muevan hasta la posición
totalmente cerrada que apretaría el tubo para dejarlo cerrado. Esto
permite que el fluido fluya a través de la abrazadera 190 cuando la
puerta está cerrada. Sin embargo, cuando la puerta 90 está
posteriormente abierta, la almohadilla del dedo 194 y la varilla 192
están libres para moverse totalmente hasta la posición totalmente
cerrada bajo la influencia del mecanismo del muelle articulado con
el fin de cerrar el tubo con la abrazadera.
La abrazadera antiderrame 190 descrita con
anterioridad puede tener cualquier diseño adecuado, especial o
convencional. La incorporación de la abrazadera antiderrame 190 y el
diseño detallado y su funcionamiento no forman parte de la presente
invención.
Si así se desea, la bomba 50 puede incluir un
conjunto de sensor del aire, como el conjunto de sensor del aire
210 situado debajo de la abrazadera antiderrame 190 según está
mostrado en las Figuras 3, 4 y 7. El conjunto de sensor del aire 210
puede tener cualquier diseño adecuado, especial o convencional, para
poder detectar la presencia de las burbujas de aire dentro del tubo
54. Habitualmente, el conjunto de sensor del aire 210 incluye un
sensor piezoeléctrico alrededor de una ranura que delimita una parte
del recorrido receptor del tubo 100. La incorporación del conjunto
de sensor del aire 210 y el diseño y funcionamiento detallados de
los mismos, no forman parte de la presente invención.
La bomba 50 puede incluir otros sensores,
interruptores, alarmas, etc., según resulte conveniente o deseado
pero tales otros elementos no forman parte de la presente
invención.
Según está ilustrado en la Figura 3, la
superficie interior de la puerta 90 puede incluir una pluralidad de
protuberancias 172 que se alinean con el canal que delimita el
recorrido receptor del tubo 100 cuando la puerta 90 está cerrada y
cuya función consiste en empujar el tubo 54 dentro del canal que
delimita el recorrido receptor 100.
El tubo 54 puede ser fácilmente introducido
dentro del recorrido receptor del tubo 100 descrito arriba y situado
en la bomba 50. Normalmente, antes de que el tubo del aparato de la
administración intravenosa esté cargado dentro de la bomba 50, el
recipiente 42 (Figura 2) se conecta al tubo 54. Antes de conectar el
tubo 54 al recipiente 42, la abrazadera de rodillo 56 (Figura 1)
primero se cierra para impedir el flujo a través del tubo 54.
Posteriormente se expone la salida en el recipiente 42 (Figura 2).
El alfiler perforador 46 del aparato de la administración
intravenosa (Figura 1) se inserta en este momento dentro de la
salida del recipiente 42 con un movimiento rotatorio. El recipiente
42 queda entonces suspendido del stand 44, y la cámara gota a gota
52 (Figura 1) se llena hasta la marca señalizada.
Antes de que el tubo 54 esté cargado dentro de la
bomba 50, el aparato de la administración intravenosa 40 queda
cebado. Con la bomba 50 localizada debajo del recipiente 42, la
abrazadera de rodillo 56 se abre para expulsar el aire del tubo 54
del aparato de la administración intravenosa mientras la abrazadera
deslizante 60 situada en el tubo está en una posición abierta para
no ocluir el tubo. Entonces se cierra la abrazadera de rodillo 56
El adaptador macho 64 situado en el extremo distal del tubo 54 del
aparato de la administración intravenosa puede ser entonces adjunto
al dispositivo de la venipunctura. Si el dispositivo de venipunctura
no es continuo, entonces el dispositivo debe ser cebado antes de la
realización de la venipunctura.
Se debe de tener precauciones y purgar las
burbujas de aire del sistema. El aire se desplaza desde la válvula
de control en el sitio en forma de una "Y" 62 invirtiendo y
golpeándolo fuertemente cuando el fluido fluye.
Antes de introducir el tubo 54 dentro de la bomba
50, el operador debería verificar que la abrazadera de rodillo 56
está entre el recipiente 42 y la abrazadera deslizante 60. El
operador también debería verificar que la abrazadera de rodillo 56
está cerrada y confirmar que no existe flujo en la cámara gota a
gota 52. Posteriormente, la abrazadera deslizante 60 se cierra
empujando la bomba 60 con el fin de que el tubo 54 esté apretado
hasta el punto de cerrarlo en la parte estrecha 144 de la abertura
de la abrazadera.
Posteriormente se abre la puerta de la bomba 90
mediante el levantamiento del mango de la puerta 94. La abrazadera
antiderrame 190 se abre entonces empujando la almohadilla de presión
del dedo 194 (en la dirección de la flecha 198 como está mostrado en
la Figura 6). La abrazadera 190 permanecerá abierta hasta que el
operador haya retirado su dedo debido a la acción del mecanismo del
muelle articulado sobre el centro con la abrazadera 190 según está
descrito arriba.
El tubo 54 del aparato de la administración
intravenosa queda entonces posicionado a lo largo del frente abierto
de la bomba 50. La abrazadera deslizante 60 está alineada con las
ranuras del portador 161 y 162 según está ilustrado en la Figura 5.
La abrazadera deslizante 60, conjuntamente con el tubo 54 cerrado,
dispuesto allí mismo, se mueve hacia dentro (en la dirección de la
flecha 166 según está mostrado en la Figura 5) con el fin de situar
la abrazadera deslizante 60 dentro de las ranuras del portador 161 y
162 y dentro de la ranura vertical de la carcasa 114. Esto causa
como resultado que la parte del tubo 54 adyacente a la abrazadera
deslizante 60 está recibida dentro del canal definido en el
recorrido receptor del tubo 100, por encima del portador 130.
Entonces el operador alinea la parte restante del
tubo 54, adyacente a las partes restantes del recorrido receptor 100
y el operador introduce el tubo 54 dentro del canal del recorrido
receptor 100 desde arriba hasta abajo de la bomba. Se debe de tener
cuidado para no estirar el tubo. El tubo 54 está introducido a
presión dentro del canal que delimita el recorrido receptor 199 con
la almohadilla para la punta del dedo mientras se evita el contacto
del tubo con los objetos cortantes, tales como las uñas de los
dedos.
La puerta 90 se cierra entonces sobre el tubo
cargado 54 y el mango 94 se cierra empujándola hacia abajo hasta la
posición totalmente cerrada presentada en las Figuras 1 y 11.
Posteriormente, antes de iniciar la función de la bomba 50, la
abrazadera de rodillo 56 por encima de la bomba 50 debería ser
abierta y la falta del flujo dentro de la cámara gota a gota 52
debería ser confirmada.
Con referencia a la Figura 7 (que muestra el tubo
54 del aparato de la administración intravenosa cargado en la bomba
50), se podrá apreciar que en la presentada forma preferente de la
bomba, el recorrido receptor del tubo está definido sustancialmente
en un plano junto a la carcasa 70 (la mencionada carcasa 70 incluye
el armazón 104 y el faldón superior 110 que delimita el canal del
recorrido receptor del tubo). El plano en el que se encuentra el
tubo 54 cargado es por lo general vertical cuando la bomba está en
la normal orientación de funcionamiento. El portador de la
abrazadera 130 es móvil entre la posición elevada (Figuras 7, 7A y
10C) y la posición más baja (Figuras 7B, 9 y 10B) en la dirección
que es paralela al plano delimitado por el recorrido receptor del
tubo.
Además, se podrá apreciar que la bomba 50 está
adaptada para estar dispuesta en una orientación de funcionamiento
normal, como está mostrado en las Figuras 3, 4 y 7 en las que la
bomba tiene (1) una parte central que incluye el cabezal de la bomba
174, (2) la parte superior que se extiende por encima del cabezal de
la bomba y que incluye el portador 130, y (3) una parte más baja que
se extiende por debajo del cabezal de la bomba 174 y que incluye la
abrazadera antiderrame 190 (si existe) y el sensor del aire 210 (si
existe). En la realización preferentemente aquí presentada, el
recorrido receptor del tubo está orientado sustancialmente en un
plano que normalmente es vertical cuando la bomba está en la
orientación normal de funcionamiento. Además, la parte del recorrido
receptor (y el tubo) junto con el cabezal de la bomba 174 están
situados normalmente en una línea recta.
La puerta 90 está preferentemente montada sobre
un eje por lo general vertical para girar sobre el eje entre las
posiciones abierta y cerrada. En la realización preferente
presentada, el eje del pivote de la puerta 90 es paralelo a la parte
del recorrido receptor del tubo que define junto con el frente del
cabezal de la bomba 174 y también es paralelo a la dirección del
movimiento del portador 130 entre la posición elevada (Figuras 7, 7A
y 10C) y la posición más baja (Figuras 7B, 9 y 10B).
En particular, el eje del pivote de la puerta
está delimitado en el armazón 104, como está mostrado en la Figura
28, por un par de protuberancias 220 receptoras de alfileres de la
puerta. Como está mostrado en la Figura 7, la puerta 90 delimita dos
ranuras 224 para que cada una reciba una de las protuberancias del
armazón 220. Cada una de las protuberancias del armazón 220 define
un orificio receptor del alfiler 226 y los orificios 226 están
alineados con los orificios en la puerta 90 tal como el orificio
superior 228 que se puede ver en la Figura 7. Los alfileres, tales
como los alfileres superiores 230 que se pueden ver en la Figura 7,
están dispuestos en los orificios en la puerta 90 y las
protuberancias del armazón 220 para proporcionar una conexión que
acomode el movimiento del pivote de la puerta 90.
También se podrá apreciar que cuando la
abrazadera deslizante 60 está apropiadamente insertada en el
portador de la bomba 130, como se puede ver en la Figura 7, la
abertura de la abrazadera 142 se encuentra en un plano paralelo al
eje del pivote de la puerta.
También se puede observar que el interior de la
puerta 90 incluye una ranura superior 240 (Figuras 3 y 7) y una
cavidad o receso 242 (Figuras 3 y 7) para recibir las partes que
sobresalen hacia fuera de la abrazadera deslizante 60 y el portador
130, respectivamente, cuando la puerta 90 está cerrada.
El mango de la puerta 94 incluye un orificio 244,
como se puede ver en la Figura 31 para recibir un alfiler 246
(Figuras 7 y 12) montando sobre un eje el mango 94 a la puerta 90
para que gire entre la posición abierta (Figura 7) y la posición
cerrada (Figura 2). El mango 94 incluye una ranura de cierre en
forma de arco 250 (Figura 31) y una superficie exterior de leva 254
(Figuras 31 y 32).
Como está mostrado en las Figuras 7, 8A, 12 y 28,
el armazón de la carcasa 104 delimita un área de cierre retrocedida
260 para recibir la superficie curvada de leva 254 del mango de la
puerta 94. Un resalto 262 (Figura 7) se encuentra sobresaliendo
hacia fuera del borde del armazón 104 adyacente al área de cierre
260. En la realización preferente ilustrada en este documento, el
resalto 262 es un inserto metálico y separado que está montado en
una cavidad receptora 264 (Figura 28) en el armazón 104.
Según está mostrado en la Figura 7, un rodillo de
cierre 268 está dispuesto sobre un alfiler 270 montado en el resalto
262. Cuando la puerta 90 está cerrada, el alfiler de cierre 270 y el
rodillo 268 son recibidos en la ranura en forma de arco 250 del
mango 94 como está mostrado en la Figura 8A. Según el mango 94 gira
alrededor del alfiler del pivote de la manivela 246 en la dirección
de la flecha 274 en la Figura 8A, la ranura de cierre de la manivela
250 se desliza junto al rodillo 268 hasta que el mango 94 esté en
una orientación totalmente cerrada según está mostrado en las
Figuras 8B, 11 y 12. Gracias a (1) la curvatura de la ranura de
cierre 250 y (2) las posiciones relativas del alfiler del pivote del
mango de la puerta 246 y el rodillo del alfiler de cierre 268, la
resiliencia del sistema (especialmente si puede ser proporcionada
por la platina 186 orientada por un resorte en la puerta 90) crea
una acción de cierre articulado sujetando el mango de la puerta 94
en la posición totalmente cerrada para mantener la puerta 90 cerrada
con seguridad.
El portador 130 (Figura 7) ha sido previamente
descrito como móvil entre una posición elevada (Figuras 7, 7A y 10B)
y una posición más baja (Figuras 7B, 9 y 10C). El movimiento del
mango de la puerta 94 hasta la posición de cierre de seguridad
(mostrado en las Figuras 2, 9, 8B y 11) realiza el movimiento del
portador 130 entre las posiciones elevada y bajada por medio de un
mecanismo de enlace novedoso que será descrito a continuación. En
particular, la superficie exterior de leva 254 sobre la mango de la
puerta 94 está diseñada para enganchar un elemento de seguimiento de
leva o manivela 280 (Figuras 7, 8B, 11, 19 y 20). La manivela 280
delimita una superficie seguidora de leva 282. Como está mostrado en
la Figura 7, la parte de la manivela 280 que delimita la superficie
seguidora de leva 282 se extiende a través de la ranura 283 en la
parte del armazón 104 que delimita el área de cierre retrocedida
260. La manivela 280 está montada sobre el eje en la parte trasera
del armazón 104 adyacente al área de cierre retrocedida 260. Como se
puede ver en la Figura 29, el armazón 104 tiene un par de resaltos
de montaje 284, espaciados y sobresalientes hacia atrás, y cada
resalto 284 delimita un orificio 284 para recibir un alfiler 290
(Figuras 8A y 8B). Según está presentado en las Figuras 19 y 20, la
manivela 280 incluye un orificio 292 para recibir el alfiler 290
cuando la manivela 280 está dispuesta entre los resaltos del armazón
284 y montado sobre el eje allí mismo como está mostrado en las
Figuras 7, 8A y 8B.
Como está mostrado en las Figuras 19 y 20, la
manivela 280 incluye una ranura 296 y una varilla de empalme 298.
Según se puede ver en las Figuras 8A y 8B, un extremo del muelle en
espiral cilíndrica de torsión 300 está enganchado con el puente de
la manivela 298 y el otro extremo del muelle 300 está enganchado con
un alfiler 302 montado en un lado del armazón 104. El muelle 300
normalmente orienta la manivela 280 en la dirección contra las
agujas del reloj como se puede ver en las Figuras 8A y 8B con el fin
de colocar la superficie seguidora de leva de la manivela 282 en el
área de cierre retrocedida 260 cuando el mango de la puerta 94 está
en la posición no cerrada o abierta (Figura 8A).
Como está mostrado en las Figuras 19 y 20, la
manivela 280 delimita un orificio 306 en una parte de la manivela
que tiene una ranura 308 que está adaptada para recibir un extremo
del enlace o brazo 312 (Figuras 7, 8A y 11). Como está mostrado en
las Figuras 21 y 22, el enlace o brazo 312 tiene un extremo más bajo
con ancho reducido que define un orificio 314. El extremo más bajo
con ancho reducido del brazo 312 está adaptado para ser recibido
dentro de la ranura de la manivela 308 y conectado sobre un eje con
la manivela 280 por medio de un alfiler 316 (Figuras 8A, 8B, 11 y
12) que se extienden a través del orificio de la manivela 306 y a
través del orificio 314 del enlace o brazo 312.
El enlace o brazo 312 se extiende hacia arriba
hasta la parte trasera abierta del faldón 110. La Figura 26 muestra
que el fondo del faldón 110 está abierto y que el interior del
faldón es por lo general hueco para poder acomodar el extremo
superior del brazo 312 y otros componentes tales como la parte
trasera 160 del portador 130 (como se ha podido ver en la Figura
11). El extremo superior del enlace 312 está conectado con la parte
trasera 160 del portador 130 según está mostrado en la Figura 11.
Específicamente, el extremo superior del enlace o brazo 312 define
un orificio receptor 320 (Figuras 21 y 22) para la recepción de un
alfiler de conexión 324 (Figuras 11 y 25A).
También, como se puede ver en las Figuras 13, 14,
15, 17 y 18, la parte trasera 160 del portador 130 delimita el
orificio receptor 322 para el alfiler 324 y la ranura receptora 323
para el extremo superior del brazo 312. El extremo superior del
brazo 312 está retenido dentro de la ranura 323 por medio del
alfiler 324 (Figuras 11 y 25A) que se extiende a través del orificio
del portador 322 (Figuras 15 y 25A) y el orificio del brazo 320
(Figuras 25A, 21 y 22).
Un sistema opcional para detectar la presencia de
la abrazadera 60 en el portador puede ser incorporado en la bomba y
tal sistema puede incluir una señal rígida 328 (Figuras 7A, 7B, 11,
23, 24 y 25). La ranura del portador 155 (Figuras 14, 15 y 17)
recibe una parte de la señal 328 que se extiende allí mismo como
está mostrado en las Figuras 7A, 7B, 11 y 25A. La señal 328 define
un orificio 330 (Figuras 23, 24 y 25A) para recibir el alfiler
descrito arriba 324 (Figura 11) que conecta sobre un pivote el brazo
312 con la parte trasera 160 del portador 130.
Como está mostrado en la Figura 23, la señal 328
delimita un receso 331 para la recepción de un muelle de torsión 332
que tiene la primera pata 332A y la segunda pata 332B. Como está
mostrado en la Figura 21, la parte superior del brazo de enlace 312
delimita un hombro que se extiende de forma lateral 321. El brazo
321 está enganchado por la pata del muelle de torsión 332A (Figura
25). La otra para del muelle de torsión 332B engancha la pared
frontal del receso 331 en la señal 328 (Figuras 23 y 25). El muelle
de torsión 332 funciona de esta manera para orientar el mismo muelle
de torsión con el fin de pivotar la señal 328 alrededor del alfiler
324 en la dirección de las agujas del reloj según se puede ver en
las Figuras 7A, 7B, 11 y 12. Esto provoca que la parte frontal de la
señal 328 se mueva hacia arriba dentro del fondo de la ranura 161
del portador 130 siempre y cuando la abrazadera deslizante 60 no
está presente en el portador 130. La rotación en la dirección de las
agujas del reloj de la señal 328 dentro de las ranuras del portador
155 y 161 está limitada por el enganche de parte frontal inferior de
la señal 328 con el puente del portador 153 (Figura 11). Sin
embargo, cuando la abrazadera deslizante 60 está insertada dentro
del portador (como está mostrado en la Figura 7A), entonces el borde
frontal superior de la señal 328 está enganchado e inclinado por la
leva hacia abajo a través del fondo de la abrazadera 60. Este hecho
causa que la señal 328 gire sobre el eje en la dirección de las
agujas del reloj como se puede ver en la Figura 7A. El
funcionamiento de la señal 328 conjuntamente con el sensor de la
posición de la señal para controlar la bomba 50, está descrito en
detalle a continuación.
Se podrá apreciar que cuando la puerta 90 está
abierta, el muelle 300 empuja la manivela 280 para que la misma gire
sobre el eje en la dirección contra las agujas del reloj como se
puede ver en las Figuras 7 y 7A. Esto mantiene el brazo 312 y el
portador 130 en la posición elevada que acomoda la inserción o
retirada de la abrazadera deslizante 60. Por otro lado, cuando la
puerta 90 está cerrada y el mango de la puerta también está cerrado
con seguridad según se ha explicado de forma detallada con
anterioridad, la superficie de leva del mango de la puerta 254
engancha la superficie seguidora de leva 282 de la manivela 280 y
provoca que la manivela 282 gire sobre un eje en la dirección de las
agujas del reloj (como se puede ver en las Figuras 8B, 11 y 12).
Esto empuja el portador 130 (y la abrazadera deslizante 60 dispuesta
allí mismo) a la posición más baja (Figura 7B, 8B, 11 y 12).
Posteriormente, cuando el mango de la puerta 94 está abierto y
levantado hacia arriba hacia la posición presentada en la Figura 8A,
el muelle 300 provoca una vez más que la manivela 280 y el brazo 312
devuelvan al portador 130 (y la abrazadera deslizante 60 que se
encuentra allí mismo) a la posición elevada (Figuras 7 y 7A).
Cuando el portador 130 haya sido devuelto a la
posición elevada (Figura 7), la abrazadera deslizante 60 puede ser
retirada. Se podrá apreciar que cuando el portador 130 está en la
posición elevada, la abrazadera deslizante 60 está orientada sobre
el tubo 54 en el recorrido receptor de tal manera que el tubo 54
está tan apretado que queda cerrado en la parte estrecha 144 de la
abertura de la abrazadera 142 (Figura 7A) según se ha descrito con
anterioridad. Por lo tanto, siempre que la puerta 90 está abierta
para permitir la retirada de la abrazadera deslizante 60, el tubo 54
está siempre apretado hasta quedar cerrado por la abrazadera
deslizante 60. De esta manera, si el personal médico no cierra la
abrazadera de rodillo 56 (Figura 1) antes de retirar el tubo 54 de
la bomba, de esta manera se elimina el peligro de que el fluido
fluya libremente dentro del cuerpo del paciente incluso si la
abrazadera más baja 190 está abierta y el tubo 54 está retirado de
la bomba.
Un sistema de sensores opcional incluye
preferentemente un sensor fotoeléctrico 336 que tiene una ranura
para el movimiento de acomodación de la parte trasera de la señal
328 a través del sensor 336. Como está mostrado en las Figuras 7A,
7B y 11, el sensor 336 comprende un conjunto convencional 338 que
incluye una ranura vertical con un diodo que emite luz en un lado de
la ranura y una célula fotoeléctrica receptora de la luz en el otro
lado de la ranura. La parte trasera de la señal 328 puede pasar a
través de la ranura.
El sistema de control de la bomba está diseñado
para prevenir el funcionamiento de la bomba cuando la energía de la
bomba está puesta en marcha y el recorrido de la luz entre el diodo
que emite la luz y la célula fotoeléctrica en el conjunto 338 está
libre (es decir: no está bloqueada por la señal 328). Sin embargo,
siempre cuando el recorrido en el diodo que emite la luz y el
conjunto de la célula fotoeléctrica 338 están bloqueados por la
señal 328, el sistema de control de la bomba permite poner la bomba
en funcionamiento.
Como se puede ver en la Figura 7A, si la
abrazadera deslizante 60 está instalada en el portador elevado 130
pero la puerta de la bomba 90 ha quedado abierta, entonces la señal
328 está por encima del sensor 336. El diodo que emite la luz y el
conjunto de la célula fotoeléctrica 338 queda de este modo libre y
la señal del sensor desbloqueado está procesada por el sistema de
control para prevenir el funcionamiento de la bomba porque la puerta
90 está abierta.
Si la abrazadera deslizante 160 está retirada
desde la bomba mientras la puerta está abierta (con el portador 130
en la posición elevada como está mostrado en las Figuras 3 y 7A),
entonces el muelle de torsión 332 hará girar sobre un eje la señal
de tal manera que la parte posterior de la señal 328 se mueva hacia
abajo (hasta la línea interrumpida mostrada en la Figura 7A) pero no
tan lejos como para bloquear el diodo que emite la luz y el conjunto
de célula fotoeléctrica 338. La señal del sensor desbloqueada podrá
prevenir de esta manera que la bomba sea puesta en
funcionamiento.
Si la puerta 90 está cerrada con seguridad cuando
la abrazadera deslizante 60 no está instalada en el portador 130,
entonces el portador vacío 130 será empujado hasta la posición más
baja mostrada en la Figura 11. El muelle de torsión 332 inclinará la
señal 328 de tal manera que la parte trasera de la señal 328 esté
por debajo del diodo que emite la luz y el conjunto de la célula
fotoeléctrica 338 (como está mostrado en la Figura 11). De este
modo, la señal desbloqueada del sensor 336 seguirá previniendo que
la bomba funcione en las condiciones cuando la puerta de la bomba 90
está cerrada sin que se haya instalado la abrazadera deslizante
60.
Sin embargo, si la abrazadera deslizante 60 está
instalada en el portador 130 y la puerta 90 está cerrada con
seguridad para mover el portador 130 y la abrazadera 60 hacia abajo,
entonces, como está mostrado en la Figura 7B, la abrazadera 60 hace
girar la señal 328 en la dirección contraria a la de las agujas del
reloj suficientemente para que la parte trasera de la señal 328 se
mueva hacia arriba para bloquear el diodo que emite la luz y el
conjunto de la célula fotoeléctrica 338. La ausencia de la señal del
sensor crea una condición favorable para el sistema de control con
el fin de permitir el funcionamiento de la bomba.
El sistema de control y el sensor 336 pueden
estar provistos de otras modalidades operacionales tales como la
percepción del movimiento de la señal 338 entre una posición y otra
posición para verificar las secuencias del movimiento y otras
condiciones. Sin embargo, tales otras modalidades operacionales, así
como el sensor básico 336 y el sistema de control asociado según
está descrito con anterioridad, no tienen que ser incluidos
necesariamente en la bomba 50. Realmente, la incorporación de la
señal 328 per se y el sistema del sensor de la señal dentro
de la bomba 50 constituye una opción que no es un requerimiento.
Se podrá apreciar sobre la base de la anterior
descripción detallada de la invención y de las ilustraciones de la
misma adjuntas que es posible realizar numerosas variaciones y
modificaciones sin alejarse desde el ámbito de las
reivindicaciones.
Claims (8)
1. Una bomba (50) compuesta de:
a) una carcasa (70) que tiene un recorrido
receptor (100) para recibir el tubo (54) a través del cual se
bombea el fluido
b) una puerta (90) que gira alrededor de un eje
(226) entre la posición cerrada cubriendo el citado recorrido
receptor y la posición abierta que expone el citado recorrido
receptor; y
c) un medio portador sobre la citada carcasa (70)
para soportar la abrazadera deslizante (60) utilizada contra el
flujo libre y que delimita una abertura alargada (142) a través de
la cual pasa el citado tubo (54)
caracterizada por el hecho de que el
citado medio portador (130) es móvil en relación con la citada
carcasa (70) en la dirección (148) paralela al citado eje (226)
entre la posición elevada y la posición inferior, y porque la
citada puerta (90) está conectada al citado medio portador (130) de
tal manera que la citada puerta (90) entre las citadas posiciones
(abierta y cerrada) realiza el movimiento del citado medio portador
(130) en relación con la citada carcasa (70).
2. La bomba (50) de acuerdo con la reivindicación
1 en la que
el citado medio portador incluye un portador
(130) que delimita la primera (161) y la segunda (162) ranura
receptora de la citada abrazadera (60); y
la citada segunda ranura (162) se extiende desde
la citada primera ranura (161) y por lo general esto suele ser
habitual.
3. La bomba (50) de acuerdo con la reivindicación
1 en la que
el citado medio portador incluye un portador
(130) para sujetar la citada abrazadera (60) en una orientación en
la que una parte de la citada abrazadera sobresale por fuera del
citado portador (130);
una parte (118) del citado recorrido receptor
(100) adyacente al citado portador (130) incluye un canal; y
la citada carcasa delimita una muesca (114) que
es
a) orientada por lo general de manera normal
respecto al citado canal, y
b) se extiende a través del citado canal
adyacente al citado portador (130) para recibir una parte de la
citada abrazadera (60) que se extiende desde el citado portador
(130).
4. La bomba (50) de acuerdo con la reivindicación
1 en la que
el citado portador (130) está adaptado para
sujetar la citada abrazadera (60) en la que la citada abrazadera
(60) tiene
a) una parte estrecha (144) para apretar el
citado tubo hasta llevarlo a la configuración cerrada, y
b) una parte ancha (146) para recibir el citado
tubo en una configuración abierta, no apretada,
el citado portador define la primera (161) y la
segunda (162) ranura para recibir la citada abrazadera (60); y
la citada segunda ranura (162) se extiende desde
la citada primera ranura (161) y por lo general esto suele ser
habitual.
5. La bomba (50) de acuerdo con la reivindicación
1 en la que
la citada bomba incluye el cabezal de la bomba
(174) en la citada carcasa (70);
la citada bomba está adaptada para estar
dispuesta en una orientación normal de funcionamiento en la que la
citada bomba tiene
a) una parte del medio que incluye el citado
cabezal de la bomba (174),
b) una parte superior por encima del citado
cabezal de la bomba, y
c) una parte inferior por debajo del citado
cabezal de la bomba; y
el citado recorrido receptor (100) está orientado
sustancialmente junto a un plano que por lo general es vertical
cuando la citada bomba está en la citada orientación normal de
funcionamiento.
6. La bomba (50) de acuerdo con la reivindicación
1 en la que el citado portador (130) tiene una superficie que
delimita la citada segunda ranura (162) y la citada superficie
tiene un retén (162A; 162B) para enganchar la citada abrazadera
(60).
7. La bomba (50) de acuerdo con la reivindicación
1 en la que la citada bomba incluye un cabezal de la bomba
peristáltica (174) que se encuentra a lo largo del recorrido
receptor (100) en la parte recta de la línea.
8. La bomba (50) de acuerdo con la reivindicación
5 en la que comprende además:
un mango (94) montado sobre un eje en la citada
puerta (90) alrededor del segundo eje perpendicular al citado
primer eje, el citado mango (94) tiene una superficie de leva
(254);
un elemento seguidor de la leva (282) montado
sobre un eje en la citada carcasa (70) alrededor del tercer eje de
rotación (290) para quedar enganchado y girado por la citada
superficie de leva del mango (254) cuando el citado mango (94) está
girado mientras la citada puerta (90) está en la citada posición
cerrada;
un enlace (312) conectado sobre un eje con el
citado elemento seguidor de la leva (282) alrededor del cuarto eje
de rotación (316) y conectado con el citado portador (130)
alrededor del quinto eje de rotación (324); y
un muelle (300) que actúa entre la citada carcasa
de la leva y el citado elemento seguidor de la leva (282) para
impulsar el citado elemento seguidor (282) para que gire alrededor
del tercer eje de rotación (290) en una dirección para mover el
citador portador (130) hacia la citada parte del citado recorrido
receptor (100).
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