ES2229974T3 - Cierre de ventilacion. - Google Patents

Abstract

Cierre ventilado para cerrar y ventilar un contenedor con un acoplamiento roscado en una parte del cuello de dicho contenedor, comprendiendo dicho cierre ventilado: un extremo roscado construido y dispuesto para el acoplamiento roscado de dicho contenedor, definiendo dicho extremo roscado un orificio del septo; una junta montada en dicho extremo roscado; una válvula de ventilación elastomérica montada en dicho extremo roscado, incluyendo dicha válvula de ventilación un septo con una ranura en su interior; un anillo de retención construido y dispuesto para capturar dicha válvula de ventilación y estando fijado a dicho extremo roscado; y un anillo de seguridad en combinación unitaria con dicho extremo roscado para retener dicho cierre ventilado en dicho contenedor.

Description

Cierre de ventilación.

La presente invención se refiere, en general, a unos cierres de recipiente construidos y dispuestos de modo que se acoplan mediante una rosca a la abertura de un recipiente. Más específicamente, la presente invención se refiere a un cierre de recipiente dotado de ventilación para permitir la entrada del aire en el recipiente (para aliviar la presión negativa) a medida que una parte del contenido líquido del recipiente se extrae a través de un orificio de salida. Se puede describir esta estructura de cierre en concreto como un cierre de doble ventilación. Mientras que se supone que el contenido del recipiente es principalmente un líquido, además se pueden dispersar unos productos en suspensión, tal como se describirá en la presente memoria.

La presente invención puede aplicarse en el contexto de una variedad de configuraciones y equipos, pero la presente invención se describe en el contexto de un aparato para dispensar un producto químico concentrado en forma líquida o de producto en suspensión, tal como los que se utilizan para los procesos industriales de limpieza. Además, la presente invención se describe en el contexto de un recipiente sustituible y sellado destinado a estar acoplado en forma de flujo a una máquina, tal como un lavavajillas automático, para administrar un detergente a la máquina.

La patente US nº 5.086.950 concedida el 11 de febrero de 1992, a nombre de Crossdale et al da a conocer un "aparato dispensador de líquidos" que se describe como un aparato dispensador de líquidos o de productos en suspensión para procesos industriales de limpieza. Dado que el aparato descrito en la presente invención se refiere a un objeto similar y tiene una aplicación similar, aunque estructuralmente es diferente, se hace referencia a la patente US nº 5.086.950 en la presente memoria debido a su argumento de antecedentes y su fondo y a la explicación global del entorno del sistema. La patente US nº 5.086.950 describe los Antecedentes de la Invención de la siguiente manera.

De forma convencional, los detergentes líquidos se suministran a los clientes en unos grandes tambores y periódicamente se llena el depósito de detergente del lavavajillas a partir de dichos tambores. Este procedimiento resulta ser una manera laboriosa y engorrosa de mantener lleno el lavavajillas y podría resultar en un derrame del líquido, que en muchos casos es cáustico, sobre las manos del operario.

De forma alternativa, se puede suministrar el detergente de un tambor relativamente grande y bombearlo hacia el interior del lavavajillas a lo largo de un tubo o de otro modo se puede dispensar directamente en dicho lavavajillas. A menudo dichos sistemas de bombeo provocan un derrame de los detergentes cuando el operario está desconectando y volviendo a conectar el sistema de bombeo al tambor de suministro.

Un objetivo de un aspecto de la presente invención consiste en proporcionar un sistema en el que el producto líquido se pueda suministrar en unos recipientes relativamente reducidos que se encajan directamente en la parte operativa de una máquina, por ejemplo el dispensador de un lavavajillas, minimizando o eliminando de este modo los derrames y las fugas. Un objetivo de otro aspecto de la invención consiste en proporcionar un sistema en el que el producto líquido se pueda dispensar fácil y limpiamente a lo largo de un tubo, minimizando o eliminado de nuevo los derrames y evitando ensuciar las manos del operario.

El presente aparato proporciona un avance novedoso y no evidente en el estado de la técnica y una mejora del cierre que se describe en la patente US nº 5.086.950. Aunque se pretende utilizar el aparato como parte de un sistema dispensador de líquidos, debería destacarse que el recipiente al que se acopla el cierre se puede encajar directamente en la máquina en sentido invertido o se puede utilizar en posición vertical y acoplarse mediante un conducto a la máquina. El último argumento requiere algún tipo de estructura de bombeo o de aspiración con el fin de extraer el fluido y administrarlo a la máquina. En ambas configuraciones, se utiliza un conducto de entrega o un tubo de forma sifón. Dado que el recipiente está sellado, se forma un vacío a medida que se extrae el contenido fluido y entonces hace falta prever unos orificios en el recipiente con el fin de aliviar la presión negativa en su interior. Finalmente, el producto líquido o en suspensión en el recipiente se puede dispensar de manera fluida y continua, sin derrames y sin ensuciar las manos del operario.

El cierre de ventilación funciona a modo de tapón de rosca inviolable y autocontenido que se utiliza una vez que se ha llenado el recipiente con el producto líquido o en suspensión seleccionado. Una parte del cierre de ventilación la constituye un diafragma o septo dotado de una ranura de precisión y una parte de anillo de guía, como parte del tapón para recibir y guiar un tubo de aspiración o de sifón y que comprende una válvula de presión equilibrada para el orificio. El funcionamiento apropiado del sistema de cierre en su conjunto incluyendo el cierre de ventilación y el recipiente, coopera para proteger los productos líquidos y/o en suspensión en el interior del recipiente contra derrames, fugas, acceso no autorizado, y el abatimiento de los paneles del recipiente.

Todo este se consigue con un régimen dispensador consistente sin atascar la válvula de ventilación. Los materiales que se utilizan para el recipiente y el cierre de ventilación presentan una amplia gama de compatibilidad química y una resistencia a un ataque a los fluidos, lo que de otro modo podría provocar unos problemas de rendimiento. En particular, la válvula tipo paraguas de sellado y de ventilación que se da a conocer en la presente memoria se fabrica con un caucho de silicona (polímero) que comprende una carga autopurgable que exuda hacia la superficie con el tiempo y proporciona unas propiedades ventajosas materiales.

La patente US nº 5.472.122 da a conocer el preámbulo de la reivindicación 1 y describe una válvula dispensadora para un recipiente elásticamente deformable. La válvula comprende un diafragma a modo de brida cuya superficie de sellado forma un tope con una superficie de asiento que rodea un orificio dispensador practicado en el tapón. La diafragma a modo de brida está retenida contra la superficie de asiento en unos puntos específicos, dejando libres unas partes del diafragma a modo de brida para deformarse y alejarse de la superficie de asiento. El aire puede entrar en el recipiente a través del orificio dispensador cuando se obligan unas partes del diafragma a modo de brida a alejarse de la superficie de asiento, permitiendo así la ventilación del recipiente.

La patente US nº 5.255.805 da a conocer un tapón de rosca para un recipiente. Un anillo dotado de unas protuberancias coopera con la rosca previsto en el recipiente que comprende una parte inferior anular que incluye unas proyecciones que se extienden desde la zona de la pared perpendicular. Cuando se abre el recipiente por primera vez, las proyecciones cooperan debajo de las protuberancias en el recipiente y se rompe y se extrae la parte inferior anular.

Sumario de la invención

Según un aspecto de la presente invención, está previsto un cierre de ventilación para cerrar y ventilar un recipiente, dotado de un acoplamiento roscado con una parte del cuello del recipiente, comprendiendo dicho cierre de ventilación:

un tapón roscado construido y dispuesto de modo que se acopla de forma roscada con el recipiente, definiendo el tapón de rosca un orificio de septo, una junta montada en el tapón enroscada, una válvula elastomérica de ventilación montada en el tapón enroscada, comprendiendo la válvula de ventilación un septo provisto de una ranura, un anillo de retención construido y dispuesto para fijar la válvula de ventilación y que está fijado al tapón enroscado y un anillo de seguridad que forma una sola pieza con el tapón enroscado para retener de forma no amovible el cierre de ventilación en el recipiente.

Según otro aspecto de la presente invención se prevé un procedimiento según la reivindicación 10.

Un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un cierre de ventilación mejorado.

Unos objetivos y ventajas relacionados de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 representa una vista en perspectiva de un cierre de ventilación según una forma de realización típica de la presente invención.

La Figura 2 representa una vista en planta superior del cierre de ventilación de la Figura 1.

La Figura 3 representa una vista explosionada, invertida, del cierre de ventilación de la Figura 1.

La Figura 4 representa una vista en alzado anterior, de sección completa, del cierre de ventilación de la Figura 1.

La Figura 5 representa una vista en alzado anterior, de sección completa, de una construcción alternativa del cierre de ventilación de la Figura 1.

La Figura 6 representa una vista en perspectiva de un anillo de retención que comprende un componente del cierre de ventilación de la Figura 1.

La Figura 7 representa una vista en perspectiva de una válvula de retención tipo paraguas que comprende un componente del cierre de ventilación de la Figura 1.

Descripción de las formas de realización preferidas

Con el fin de facilitar la comprensión de los principios de la invención, a continuación se hará referencia a las formas de realización ilustradas en los dibujos y se utilizará un léxico específico para describirlas. No obstante, se entenderá que no se pretende de este modo limitar en ningún modo el alcance de la invención, contemplándose cualesquiera modificaciones y otras del dispositivo ilustrado, y dicha aplicación posterior de los principios de la invención tal como se ilustra en la invención de la manera en la que ocurren normalmente a un experto en la materia a la que se refiere la invención.

Haciendo referencia a las Figuras 1 a 4, se ilustra un cierre de ventilación 20 según una forma de realización preferida de la presente invención. El cierre 20 consiste en un montaje de cuatro piezas componentes, entre ellos un tapón 21, una junta 22, una válvula de retención 23 y un anillo de retención 24. Cada uno de los componentes presenta una forma anular que es sustancialmente simétrica alrededor de su eje longitudinal. El montaje de las cuatro piezas componentes, según se ilustra en las Figuras 3 y 4, resulta en un montaje en el que todas las cuatro piezas componentes son sustancialmente concéntricas una con respecto a la otra. El anillo de retención 24 se ilustra además en la Figura 6. La válvula de retención 23 se ilustra además en la Figura 7.

El tapón 21 comprende un faldón anular 28 de tapón, una superficie superior 29, un anillo perimetral 30, cinco nervios 31 de faldón, un anillo de seguridad 32, un orificio de septo 33, y tres orificios de ventilación 34. El tapón 21 consiste en una estructura unitaria de material plástico moldeado, siendo el material preferido un polietileno de alta densidad (HDPE).

El faldón 28 del cierre está dotado en su interior de una rosca y el paso de la rosca corresponde al paso roscado del recipiente seleccionado (no ilustrado) al que está fijado el tapón 21. El recipiente característico destinado a ser utilizado con el cierre 20 presenta una parte de cuello dotada de una rosca exterior que resulta compatible con el tamaño, la forma y la estructura global del tapón 21. La superficie superior 29 es circular y sustancialmente plana, y está dispuesta en sentido radial hacia el interior del anillo perimetral 30. Los cinco nervios 31 del faldón son equidistantes y están unidos con la superficie exterior del faldón 28 del tapón a lo largo de una superficie interior de cada uno de los nervios 31. Cada uno de dichos nervios 31 está unido asimismo con la superficie superior del anillo de seguridad 32 a lo largo de una superficie inferior de cada uno de los nervios 31. El orificio del septo 33 está dimensionado para recibir un conducto tubular perforante (tubo de sifón) con el fin de dispensar el fluido desde el recipiente hasta una máquina que está construida y dispuesta para utilizar el fluido como parte su función diseñada. Un ejemplo ilustrativo de la "máquina" para el presente aparato consiste en un lavavajillas y el "fluido" consiste en el detergente.

El recipiente está construido, dispuesto y diseñado para ser un recipiente sellado una vez que se ha llenado con el fluido seleccionado que se cierra mediante el montaje roscado fijo y apretado del cierre 21 sobre la abertura con rosca exterior o la parte de cuello del recipiente. El anillo de seguridad 32 que forma una sola pieza con el tapón 21 comprende una serie circunferencial de dientes equidistantes de trinquete 38, diseñados para flexionarse y subir sobre una o varias protuberancias previstas en el recipiente a medida que se gira el cierre en sentido antihorario de avance. En sentido invertido, o retrógrado, con el fin de extraer el cierre 20 de la parte del cuello del recipiente, los dientes de trinquete 38 forman un tope contra las protuberancias, una o varias, del recipiente, para impedir retirar el cierre de ventilación 20 en este sentido antihorario invertido. De esta manera, el tapón permanece en el recipiente una vez apretado hasta su posición completa de cierre y sellado. A continuación, el anillo de seguridad 32 sirve a modo de dispositivo inviolable para impedir la retirada del cierre 20.

Con un recipiente sellado, como en el caso del presente aparato, a medida que se extra el fluido, se produce una presión negativa en el interior de dicho recipiente. Si no se alivia la presión negativa, puede alcanzar un nivel que resultaría en el pandeo y/o abatimiento del recipiente. Una presión negativa elevada sobre el interior del recipiente afectará asimismo la acción de dispensar el fluido desde el recipiente hasta la máquina. Como consecuencia de ello, se prevén los tres orificios de ventilación 34 para que el aire exterior pueda entrar en el interior del recipiente con el fin de aliviar o compensar la presión negativa. Si dichos tres orificios de ventilación equidistantes 34 están abiertos siempre al ambiente, significa entonces que el recipiente no está "sellado" por la fijación del cierre 20 sobre el recipiente. A su vez esta situación permitiría un derrame durante el manejo y transporte. Con el fin de considerar este punto, se monta una válvula de retención 23 en el tapón 21 con el fin de cerrar cada uno de los tres orificios de ventilación 34 y proporcionarle al recipiente un interior sellado. El estado cerrado y sellado de la válvula de retención 23 sobre los orificios de ventilación 34 representa el estado estático o de descanso. Sin embargo, a medida que se dispensa el fluido desde el recipiente, en su estado cerrado y sellado, empieza a acumularse una presión negativa en el interior del recipiente. Con el fin de utilizar los orificios de ventilación 34 para introducir el aire exterior en el recipiente, la parte de la aleta de cierre o el anillo radial exterior de la válvula de retención 23 tiene que ser levantada de los orificios de ventilación para permitir el flujo del aire exterior a través de dichos orificios de ventilación 34. Dicho levantamiento o flexión de la aleta de la válvula de retención 23 se produce "automáticamente" una vez que la presión interior negativa alcanza un nivel suficiente para tirar de la aleta radial de la válvula y alejarla de los orificios de ventilación 34 mediante una fuerza de aspiración. Con el fin de permitir la flexión de la aleta de la válvula de retención y por lo tanto la ventilación del recipiente, resulta importante determinar la selección adecuada de material para la válvula de retención, determinar el peso, tamaño y forma global de la aleta radial de la válvula, así como su flexibilidad para que proporcione el sellado necesario a la vez que pueda ser levantado por la presión negativa para proporcionar la ventilación. Asimismo resulta importante considerar el nivel de presión negativa y la fuerza de aspiración que se produce, y a qué nivel de presión negativa se debería producir la ventilación. A continuación se proporciona un comentario adicional acerca de los materiales y de las propiedades de material que son deseables para la válvula 23.

Haciendo referencia todavía a las Figuras 3 y 4, una válvula de retención 23 comprende una base anular sustancialmente plana 37, una aleta anular y radial 39, y un septo (diafragma) 40. La pared lateral cónica 41 define un interior hueco 42 cerrado por el séptimo 40. La aleta radial 39 de la válvula presenta una forma troncocónica que se estrecha en sentido radial hacia el exterior hasta una punta anular 43. El septo 40 presenta una ranura 40a, véase la Figura 7, y unos nervios de refuerzo 40b.

El tapón 21 consiste en un componente solidario de plástico moldeado que comprende una pared interior cilíndrica 47, en general, concéntrica con el faldón 28 del tapón, con el anillo perimetral 30 y con el orificio de septo 33. El orificio de septo 33 está definido por una pared cónica anular 48 que presenta una ranura anular receptora 49 y una superficie de base sustancialmente planta 50. La pared anular 48 se extiende en una parte anular y curvada 46 que define el orificio de septo 33 y la ranura 49. Dicha parte curvada 46 presenta una forma que se estrecha hacia el interior y que recibe y alinea un tubo de sifón con septo 40. A continuación, se proporciona una descripción del uso del tubo de sifón para dispensar el contenido del recipiente.

Mientras que la superficie interior 51 diverge desde la ranura 49 en el sentido de la superficie de base 50, la superficie exterior 52 de la pared 48 asimismo presenta una forma cónica de tal modo que converge hacia la superficie de base 50. La forma cónica de la pared 48 está construida y dispuesta para coincidir con la forma cónica de la ranura 53 de la válvula 23. La ranura 53 presenta una forma anular y está prevista entre, y definida por, la aleta 39 y la pared lateral 41 (véase la Figura 4). El tapón 21 se fabrica preferentemente con un polietileno de alta densidad (HDPE) y el tamaño orientativo es de 53 mm.

Haciendo referencia todavía a la Figura 4 y a la válvula de retención 23, el septo 40 está delimitado por el nervio anular 54 y dicho nervio 54 encaja en la ranura anular receptora 49 y existe una fuerza de compresión radial entre los dos en dicha situación anular. La superficie más elevada en sentido axial (la parte curvada 46) de la pared 48 es redondeada y configurada con un labio interior 59 que entra en contacto con el septo 40. Cuando se monta la válvula de retención 23 en el tapón 21, se produce un tope de superficie contra superficie entre la superficie de base 50 de la pared 48 y la ranura 53 y entre el nervio 54 y la ranura 49.

Las formas complementarias y el tope entre la válvula 23 y la pared 48 cooperan para colocar correctamente y disponer la válvula 23 en el tapón 21. Asimismo dicho posicionamiento hace que la punta anular exterior 43 de la válvula 23 se extienda en sentido radial más allá del borde exterior de cada uno de los orificios de ventilación 34, uno de los cuales se ilustra en la Figura 4. Según la descripción posterior, la aleta radial 39 de la válvula asimismo puede flexionarse y alejarse de los orificios de ventilación 34 cuando existe una presión negativa suficientemente elevada sobre el interior del recipiente para tirar de la aleta radial 39 de la válvula y alejarla de la superficie interior 60 de la superficie superior 29. A su vez, esto rompe la disposición sellada de la aleta 39 sobre y alrededor de los orificios de ventilación 34, y permite que el aire exterior fluya a través de dichos orificios de ventilación 34 al interior del recipiente con el fin de compensar o aliviar la presión negativa. La masa y la elasticidad o la flexibilidad de la aleta 39 incide en gran medida sobre la presión negativa necesaria para poder levantar la aleta 39 y alejarla de los orificios de ventilación 34.

Con el fin de fijar y retener la válvula de retención 23 en posición y asegurar la acción apropiada o deseada de la aleta radial 39, se utiliza el anillo de retención 24. El labio exterior anular 61 del anillo de retención 24 está soldado por ultrasonidos a la base de la pared interior cilíndrica 47. El labio interior radial 62 del anillo de retención 24 es sustancialmente plano y está construido y dispuesto para formar un tope contra la base anular 37. Se puede utilizar el anillo de retención 24 según la orientación ilustrada en la Figura 3, o se puede invertir. El montaje ilustrado en la Figura 4 corresponde a la orientación de la Figura 3. El montaje ilustrado en la Figura 5 corresponde al estado "invertido".

El anillo de retención 24 presenta una configuración a modo de rueda que comprende cuatro radios equidistantes 63 con unos espacios abiertos 64, definidos y en forma de sector, previstos entre ellos. Cada uno de los radios 63 comprende un nervio elevado 65 sobre una primera superficie de radio 66 y un par de nervios elevados 67 sobre la segunda superficie de radio, opuesta 68. Dichos nervios 65 y 66, cuatro en un lado y ocho en el lado opuesto, confieren rigidez a los radios 62. Como consecuencia de las consideraciones de moldeo se prevé un nervio 65 en un lado 66 de cada uno de los radios y un par de nervios 67, desplazado del un nervio 65, en el lado opuesto 68 de cada radio. Véase la Figura 6.

Con respecto al montaje y a la fijación de la válvula de retención 23, existen dos situaciones importantes para impedir la fuga del fluido y permitir una ventilación apropiada. En primer lugar, la válvula 23 está comprimida en sentido axial mediante el tope formado por el anillo de retención 24 contra la base 37. La compresión axial empuja la aleta 39 firmemente contra el lado inferior de la superficie 60 de la superficie superior 29 del tapón en sentido exterior con respecto a los orificios de ventilación. Mientras el grado de compresión axial sea moderado, la forma de la aleta 39, la selección de material, y su orientación global facilitan dicha tarea de sellado. Asimismo, se produce una compresión radial contra la pared lateral 41 de la válvula 23 debido al encaje de la pared cónica anular 48 contra la pared lateral 41. La compresión de la válvula de retención 23 entre la pared cónica anular 48 y el anillo de retención 24 mantiene un nivel óptimo de la capacidad de sellado y de ventilación, lo que minimiza el pandeo y el abatimiento del recipiente. Dicha situación de la compresión radial se puede limitar a la compresión del nervio anular 54 en la ranura 49.

Una vez que se completa el montaje del cierre de ventilación 20 con la junta 22 montada en el tapón 21, la válvula de retención 23 en posición, y el anillo de retención 24 soldado por ultrasonidos para fijar dicha válvula de retención 23, el cierre de ventilación 20 está preparado para ser utilizado en un recipiente. El cierre de ventilación 20 está construido y dispuesto para enroscarse sobre una abertura de cuello roscada del recipiente. La superficie del recipiente alrededor de la abertura de cuello comprende por lo menos una protuberancia de tope destinada a cooperar con los dientes de trinquete 38 del anillo de seguridad 32. El cierre de ventilación 20 puede ser avanzado y enroscado completamente sobre la abertura de cuello del recipiente hasta conseguir un acoplamiento sellado apretado y asegurado. Cualquier intento de retirar el cierre de ventilación 20 del recipiente hace que el diente de trinquete 38 dispuesto más cercano forme un tope contra la protuberancia del recipiente, impidiendo de este modo la retirada del cierre de ventilación. Mediante una serie equidistante de diez dientes de trinquete 38, el espaciado entre la línea central radial y la línea central radial de dientes 38 adyacentes es de 36 grados. Con un paso de aproximadamente 2 filetes por centímetro (5,25 filetes por pulgada), se produce un desplazamiento axial muy reducido en el sentido retrógrado antes de que un diente de trinquete 38 forme un tope contra la protuberancia del recipiente. En el caso de que se utilice una segunda protuberancia y se dispone a una distancia de 162 grados de la primera protuberancia, la extensión del desplazamiento axial permitido será reducida por la mitad.

Los tamaños anticipados del recipiente son preferentemente 1,5 litros (50 onzas), 1,9 litros (64 onzas) y 2,7 litros (90 onzas), pero la presente invención no está limitada únicamente a dichos tres tamaños y el tamaño del presente recipiente podría ser menos de 1,5 litros (50 onzas) o más de 2,7 litros (90 onzas) y todavía sería consistente con los principios y la doctrina de la presente invención. El material preferido del recipiente es un polietileno de alta densidad (HDPE) con un tamaño de cuello de 53 mm.

Cuando el cierre de ventilación está fijado y sellado al recipiente (lleno), el proceso de dispensar el líquido (o productos en suspensión) requiere un acoplamiento a la máquina o al equipo que utiliza dicho liquido, tal como un detergente para un lavavajillas. Dicho acoplamiento puede ser directo, según se ilustra en la Figura 1 de la patente US nº 5.086.950, o indirecta mediante un conducto de acoplamiento, según se ilustra en la Figura 2 de la patente US nº 5.086.950. Con independencia del estilo de acoplamiento seleccionado, un dispositivo tubular, hueco y penetrante, denominado asimismo un tubo de sifón, se introduce a través del septo 40 de la válvula de retención 23. La parte curvada 46 de la pared 48 del tapón, incluyendo el labio 59, recibe y alinea el dispositivo penetrante.

La válvula de retención 23 consiste en un elemento solidario fabricado con caucho de silicona, un material elastomérico con una ranura 40a en el septo 40. Dicha ranura 40a es autosellante e impide la fuga del liquido hacia el interior del recipiente al menos que los lados de la ranura sean obligados a separarse, tal como mediante el uso del dispositivo tubular penetrante. Una vez introducido el dispositivo tubular penetrante en (a través de) la ranura 40a en el septo 40, los lados de la ranura forman un sellado alrededor del dispositivo tubular penetrante para impedir la fuga del líquido mientras se dispensa el líquido contenido en el interior del recipiente. La acción autosellante de los lados de la ranura alrededor del tubo de sifón es facilitada en parte por la selección de material para la válvula de retención 23. Además, una vez retirada (en su caso) el tubo de sifón, se cierra el septo y vuelve a su estado autosellante o autosellado. Los nervios de refuerzo 40b confieren más apoyo y fuerza para mejorar la elasticidad y el cierre de la ranura 40a cuando se retira el tubo de sifón.

Además de proporcionar un procedimiento seguro para cerrar y sellar el cierre de ventilación 20 sobre el recipiente, el anillo de seguridad 32 proporcionar una estructura inviolable de modo que el cierre de ventilación 20 montado no puede ser retirado del recipiente sin indicar algunos daños estructurales o bien al anillo de seguridad 32 o a la protuberancia del recipiente. El anillo de seguridad 32 está fijado firmemente al faldón 28 del tapón mediante los cinco nervios 31 de faldón, formando todos una sola pieza. Alternativamente, aunque todavía consiste en una parte de una sola pieza, se puede sustituir este tipo de acoplamiento con una serie de elementos rompibles como los únicos medios de acoplar el anillo de seguridad 32 al faldón 28 del tapón con la intención de que cuando se gira el cierre 20 forzosamente en sentido retrógrado, dichos elementos rompibles romperán, permitiendo así retirar el cierre del recipiente. Cuando esto ocurre, y se rompen los elementos rompibles, existirá asimismo una clara indicación visible de sí o no se han producido unos intentos de violar el cierre. La capacidad de retirar el cierre de ventilación cuando se desea volver a utilizar el recipiente, permite rellenar el recipiente con un líquido o producto en suspensión adecuado y fijar un nuevo cierre de ventilación.

Dado que uno de los componentes esenciales del cierre de ventilación 20 consiste en la válvula de retención 23, debería notarse que las características especiales están diseñadas en la válvula de retención 23 conjuntamente con un material de silicona formulado a medida. Dicho material de silicona formulado a medida permite que la válvula de retención 23 funcione de forma singularmente distinta a las demás válvulas fabricadas con otros materiales. Forma parte de la superficie de diafragma de la válvula de retención 23 una configuración a modo de nervio de refuerzo, construida y dispuesta para proporcionar más apoyo y resistencia a dicha válvula de retención 23 con el fin de mejorar la elasticidad y el cierre de la ranura cuando se retira del dispensador. En el contexto del presente aparato, la retirada del dispensador está destinada a incluir la retirada del tubo de sifón de la válvula de retención y en este momento la ranura tiene que cerrarse y proporcionar una superficie sellada.

El material de silicona fabricado a medida, según se utiliza para la válvula de retención 23, proporciona una compatibilidad excelente de material con distintos componentes cosméticos. Dicho material presenta una buena resistencia al agua y una estabilidad al calor y a los rayos ultravioletas. Además, el material de silicona fabricado a medida para la válvula de retención 23 presente unas excelentes propiedades no adherentes, incluyendo unas buenas propiedades de lubricación y una elasticidad mejorada. Debido a su baja tensión superficial, dicho material tiene buenas propiedades hidratantes.

A diferencia del polímero orgánico, el polímero de silicona solo es relativamente débil y produce unas resistencias a la tracción únicamente de 1.0 Mpa cuando está reticulado. Con el fin de conseguir unas propiedades útiles de ingeniería, resulta necesario reforzar el polímero mediante la adición de unas cargas superficiales muy finas y elevadas, que sean químicamente compatibles con el polímero de silicona. Además, unos fluidos funcionales, denominados unos ayudantes de proceso, resultan necesarios para el control de vida útil adecuado, así como la procesabilidad, y se precisan de unos agentes de curado para la vulcanización.

Unos sílices precipitados preparados mediante la acidificación y la precipitación del silicato sódico se pueden utilizar asimismo como cargas de refuerzo en los compuestos de silicona, pero normalmente proporcionan unas propiedades mecánicas más débiles en comparación con el sílice ahumado. Sin embargo, dichos componentes resultan muy efectivos en términos de curación de compresión baja y alta elasticidad, y son más económicas que sus homólogos del sílice ahumado.

Dado que el sílice precipitado mantiene agua absorbido en su superficie, puede producirse el efecto de esponja durante el curado al menos que se puede mantener una presión sobre la pieza. Por esta razón, en primer lugar se utilizan unas cargas precipitadas en los compuestos destinados a ser utilizados en los procesos de moldeo.

Los ayudantes de proceso, denominados asimismo con blanquecedores, son fluidos reactivos de silicona, que modifican químicamente la superficie de las cargas de sílice para reducir su asociación con el polímero de silicona. La mayoría de los ayudantes de proceso son líquidos que se pueden hacer reaccionar previamente con la carga de sílice en un proceso previo de tratamiento, o pueden introducirse durante la formación del compuesto/la fase de mezcla para realizar un tratamiento "in situ". En la mayoría de los casos, se utilizan ambas técnicas.

El compuesto de silicona del presente aparato, tal como se utiliza para la válvula 23, contiene como una parte específica de su fórmula, una carga autopurgable a niveles de saturación para permitir exudar el fluido hasta la superficie continuamente con el paso del tiempo. Esta única característica proporciona una resistencia química mejorada, añade lubricación a la superficie de la ranura 40a para facilitar la introducción del tubo de sifón, proporciona una superficie no adherente mientras está instalada en el dispensador, y contribuye a la elasticidad de la ranura para cerrar la diafragma rápidamente y sellar cualquier otro producto químico que permanece en el recipiente cuando se retira.

Claims (10)

1. Cierre de ventilación (20) para cerrar y ventilar un recipiente con un acoplamiento roscado a una parte de cuello de dicho recipiente, comprendiendo dicho cierre de ventilación (20):

un tapón roscado (21) construido y dispuesto para el acoplamiento roscado con dicho recipiente, definiendo dicho tapón roscado (21) un orificio de septo (33);

una válvula elastomérica de ventilación (23) montada en dicho tapón roscado (21), incluyendo dicha válvula de ventilación (23) un septo (40) que presenta una ranura (40a) en su interior.

un anillo de retención (24) construido y dispuesto para fijar dicha válvula de ventilación (23) y que está fijado a dicho tapón roscado (21), caracterizado porque comprende

una junta (22) montada en dicho tapón roscado (21); y

un anillo de seguridad (32) que forma una combinación unitaria con dicho tapón roscado (21) para retener de forma no amovible dicho cierre de ventilación (20) en dicho recipiente.

2. Cierre de ventilación (20) según la reivindicación 1, en el que dicha válvula elastomérica de ventilación (23) se fabrica con un polímero de silicona formulado con una carga autopurgable.

3. Cierre de ventilación (20) según la reivindicación 1, en el que dicha válvula elastomérica de ventilación (23) consiste en una válvula de retención tipo paraguas (23) construida y dispuesta para sellar por lo menos un orificio de ventilación.

4. Cierre de ventilación (20) según la reivindicación 3, en el que la válvula de retención tipo paraguas (23) presenta unos bordes cónicos.

5. Cierre de ventilación (20) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho anillo de retención (24) comprende una pluralidad de radios (63).

6. Cierre de ventilación (20) según la reivindicación 5, en el que dichos radios (63) de dicho anillo de retención (24) presentan una superficie superior (66) y una superficie inferior (68), presentando asimismo dichos radios (63) un nervio (65) en dicha superficie superior (66) y dos nervios (67) en dicha superficie inferior (68).

7. Cierre de ventilación (20) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el anillo de seguridad (32) comprende una pluralidad de dientes de trinquete (38).

8. Cierre de ventilación (20) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicho anillo de retención (24) está fijado en posición mediante soldado por ultrasonidos.

9. Cierre de ventilación (20) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende asimismo una junta (22) montada debajo de dicha válvula de ventilación (23).

10. Procedimiento para permitir que un fluido en el interior de un recipiente fluya sin crear una presión interior negativa, caracterizada porque el procedimiento comprende:

(a) fijar un cierre de ventilación (20) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores a un recipiente que contiene fluido;

(b) introducir un conducto a través del orificio de septo (33) y la ranura (40a) hacia el interior de dicho recipiente, y

(c) drenar fluido a través del conducto, en el que el aire pasa a través de por lo menos un orificio de ventilación hacia el interior del recipiente cuando la válvula de retención tipo paraguas se acciona en respuesta a una acumulación de presión interior negativa en el interior del recipiente.