ES2228981T3 - Metodo para fabricar bolsitas de camara doble. - Google Patents
Metodo para fabricar bolsitas de camara doble.Info
- Publication number
- ES2228981T3 ES2228981T3 ES01995181T ES01995181T ES2228981T3 ES 2228981 T3 ES2228981 T3 ES 2228981T3 ES 01995181 T ES01995181 T ES 01995181T ES 01995181 T ES01995181 T ES 01995181T ES 2228981 T3 ES2228981 T3 ES 2228981T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- film
- dispensing
- wall
- nozzle
- outlet opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
- B65B29/10—Packaging two or more different substances isolated from one another in the package but capable of being mixed without opening the package, e.g. forming packages containing a resin and hardener isolated by a frangible partition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
- B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Abstract
Un método para la fabricación y el llenado de una bolsita de múltiples cámaras, que comprende: proporcionar al menos dos fuentes de suministro de película, una primera película (16, 92), que forma una pared de película exterior, una segunda película (20, 92), que forma otra pared de película exterior, y una tercera película (12, 94), que forma una pared divisoria de película interior; proporcionar una abertura de salida para dispensación (24) de boquilla, que tiene una parte superior y una parte inferior (56, 58), así como al menos dos canales o pasos de dispensación (51, 53), que se extienden desde dicha parte inferior a través de dicha parte superior; hacer avanzar dicha pared divisoria de película interior (12, 94), y fijar un borde de dicha pared divisoria de película interior (12, 94) a dicha parte inferior (56, 58) de dicha abertura de salida para dispensación (24) de la boquilla, en una posición intermedia con respecto a dichos al menos dos pasos de dispensación.
Description
Método para fabricar bolsitas de cámara
doble.
Esta invención se refiere a un método para la
fabricación de envases pequeños o bolsitas de cámara doble,
provistas de una abertura de salida para dispensación. Más
particularmente, esta invención se refiere a un método para fabricar
bolsitas de cámara doble con una abertura de salida para
dispensación, en un procedimiento de conformación/llenado.
Se conocen en la técnica los pequeños envases o
bolsitas, también conocidas como saquitos o paquetes, de cámara
doble. Éstos se ilustran en las Patentes norteamericanas Nos.
2.401.110, 2.913.861, 3.239.105, 3.396.836, 3.891.138, 4.312.473,
5.316.400 y 5.494.190. Sin embargo, estas bolsitas no tienen
boquillas de dispensación ni, en particular, boquillas de
dispensación susceptibles de volver a cerrarse. También son
conocidos diversos procedimientos para fabricar estas bolsitas de
cámara doble. Dichos procedimientos se ilustran en las Patentes
norteamericanas Nos. 3.391.047 y 3.469.768, y en el documento FR
2.755.673. En la Patente norteamericana Nº 3.391.047 y en el
documento FR 2.755.673 las bolsitas se fabrican a partir de tres
películas, en tanto que en la Patente norteamericana Nº 3.469.768,
ésta se confecciona a partir de una única película, que se dobla
con el fin de formar las cámaras dobles. También se conoce, por el
documento US 4.732.299 y por el documento JP 11301745, una técnica
para la fabricación de una bolsita de cámara doble que está provista
de una abertura de salida para dispensación. Con el uso de una
técnica de conformación/llenado a la hora de fabricar y llenar la
bolsita de cámara doble en una única operación, el grado o magnitud
de la manipulación se reduce. Además, en un procedimiento de
conformación/llenado resulta más fácil mantener unas exigentes
condiciones sanitarias, puesto que las películas que constituyen la
bolsita no son tocadas ni manipuladas con anterioridad a la
conformación, llenado y obturación de la bolsita. Estas ventajas se
logran en la conformación y el llenado de las bolsitas a unas
velocidades de entre 30 y 240 bolsitas por minuto.
La invención está encaminada a nuevos
procedimientos para fabricar una bolsita de cámara doble provista
de una abertura de salida para dispensación, tal como se expone en
las reivindicaciones 1 y 11. Los nuevos procedimientos comprenden
fabricar la bolsita de cámara doble en un procedimiento de
conformación/ llenado. La abertura de salida para dispensación puede
ser del tipo de una única apertura, o bien puede ser del tipo
susceptible de volver a cerrarse.
Un procedimiento para la fabricación de las
bolsitas de acuerdo con la reivindicación 1 comprende suministrar
películas procedentes de tres rollos independientes. Las películas
procedentes de un primer y de un segundo rollos formarán las
paredes exteriores de la bolsita. La película procedente de un
tercer rollo forma la pared divisoria de la bolsita. Sin embargo,
antes de que se suministre la película procedente de este tercer
rollo entre las películas procedentes del primer y del segundo
rollos, se fija a esta película una parte de dispensación, tal como
una boquilla.
La parte de dispensación o boquilla tendrá al
menos dos aberturas de salida para dispensación. Estas aberturas de
salida tendrán normalmente la misma superficie en sección
transversal, si bien esto no es imprescindible. La película
suministrada desde el tercer rollo se fija a un saliente o rebaje
existente entre las dos aberturas de salida para dispensación,
pertenecientes a la boquilla de dispensación. Preferiblemente, esta
fijación se lleva a cabo mediante una unión por calor de la
película al saliente o rebaje. Esta película, con la boquilla de
dispensación fijada a ella, se hace pasar entonces entre la
película procedente del primer rollo y la película procedente del
segundo rollo. Estas películas se unen a superficies exteriores de
la boquilla de dispensación y a la periferia o contorno de la
película del tercer rollo, con el fin de formar una bolsita, que es
cerrada herméticamente u obturada por el extremo de dispensación en
dirección a la parte de dispensación, y por dos lados. El extremo
inferior queda abierto para el llenado.
En una etapa subsiguiente del procedimiento, las
bolsitas son llenadas y obturadas entonces por su parte inferior o
fondo. En una operación adicional, se practican, opcionalmente,
cortes entre las bolsitas para su separación, y son escindidas o
separadas, a continuación, de la larga cadena de bolsitas que se
obtiene del procedimiento de conformación/llenado, a fin de formar
unidades individuales que se introducen en envases de cartón para
su comercialización. Como alternativa, es posible practicar una
perforación o hendidura entre bolsitas con un dispositivo de corte,
tras pasar un número dado de bolsitas, a fin de formar una cadena
de bolsitas. En lugar de presentar para su venta bolsitas
individuales, es posible exponer cadenas de bolsitas, de forma que
se retire el número deseado de bolsitas de la cadena en el punto de
venta.
Otro procedimiento comprende una variación del
procedimiento anterior en la que se fijan, sobre las caras opuestas
de la película procedente del tercer rollo, dos mitades verticales
de una boquilla de dispensación doble. Cada parte de boquilla tiene
una sección de mitad completa y dispensará un producto desde la
cámara de bolsita situada en una de las caras de la pared divisoria.
Como opción, las mitades de porción de boquilla verticales pueden
ser de un tipo en el que la pared divisoria de película constituirá
también una pared de cada mitad de la boquilla de dispensación. Las
películas se obturan, a continuación, en torno a su periferia, a
excepción de su parte inferior o fondo, que se deja abierto para el
llenado. Una vez que se ha formado la bolsita y, opcionalmente, se
ha llenado, puede recortarse la bolsita para dejar mejor al
descubierto la abertura de la boquilla de dispensación de la
bolsita.
Un procedimiento adicional de acuerdo con la
reivindicación 11 consiste en doblar o plegar una única lámina de
película para obtener una forma en "W", a fin de formar dos
cámaras con una pared divisoria independiente para cada una de las
cámaras. La pared central de la forma de "W" se ajusta en el
interior de una acanaladura existente en la boquilla de
dispensación, o bien, como alternativa, se fija una sección
vertical de la boquilla en cada una de las caras de la pared
central de la forma de "W", de tal manera que la pared central
de la "W" constituye la pared divisoria para la bolsita y para
la boquilla de dispensación. La película se obtura o cierra
herméticamente, a continuación, en torno a la periferia. El fondo
de la bolsita se abre mediante corte para su llenado.
La boquilla de dispensación puede ser de abertura
de salida para un único uso o puede ser de un tipo susceptible de
volver a cerrarse. Una abertura de salida de un único uso será de
un tipo en el que se separa una sección por rotura a través de un
punto de debilitamiento. La pieza separada por rotura se desecha.
Una bolsita susceptible de volver a cerrarse es una que está
provista de un cierre fijado a rosca, ajustado por rozamiento o
provisto de una tapa de encaje por salto elástico, o bien puede
tratarse de una que sea del tipo de desprendible por rotura, pero
en el que uno de los extremos de la pieza desprendible por rotura
se emplee entonces como cierre. Es posible utilizar cualquiera de
éstas para cerrar la abertura de salida para dispensación.
Las películas que forman la bolsita pueden ser
del mismo material o de materiales diferentes entre sí y distintos
del de la boquilla de dispensación. Sin embargo, las películas
procedentes del primer y del segundo rollos deben ser susceptibles
de unirse una con otra y, preferiblemente, susceptibles de unirse
por calor a la película procedente del tercer rollo y al material de
la abertura de salida para dispensación. De la misma manera, la
película procedente del tercer rollo ha de ser capaz de unirse al
material de la abertura de salida para dispensación. Los materiales
preferidos son diversas poliolefinas.
La Figura 1 es una vista esquemática y en alzado
del procedimiento y del aparato de conformación/llenado, que
muestra el extremo de dispensación de las bolsitas.
La Figura 2 es una vista esquemática y en alzado
del procedimiento y del aparato de conformación/llenado, que
muestra el extremo de llenado de las bolsitas.
La Figura 3 es una vista en alzado lateral de una
abertura de salida para dispensación, que muestra una pared
sobresaliente, destinada a ser fijada a una película.
La Figura 3A es una vista en planta inferior de
la abertura de salida para dispensación que se muestra en la Figura
3.
La Figura 4 es una vista en planta inferior de
una abertura de salida para dispensación, que muestra un rebaje
para su fijación a una película.
La Figura 5 es una vista en perspectiva de dos
mitades de boquilla, cada una de las cuales está provista de una
pared divisoria.
La Figura 6 es una vista en perspectiva de dos
mitades de boquilla, cada una de las cuales carece de una pared
divisoria.
La Figura 7 es una vista en perspectiva de una
boquilla de tres piezas.
La Figura 8 es una vista esquemática de bolsitas
que están siendo confeccionadas a partir de una única fuente de
aporte de película.
La Figura 9 es una vista de la película con una
forma de "W", según es formada en el procedimiento de la
Figura 8.
La Figura 10 es una vista esquemática de un
procedimiento para fabricar una bolsita a partir de dos fuentes de
suministro de película.
La invención se describirá con referencia a las
realizaciones preferidas que se exponen en los dibujos. La
invención no está restringida a estas realizaciones preferidas que
se exponen de forma esquemática en los dibujos. Es posible
modificar la orientación del procedimiento por lo que respecta al
flujo de las películas, que puede pasar de ser vertical a
producirse horizontalmente. No existen limitaciones en relación con
la orientación espacial del procedimiento esquemático ni con el
flujo de las películas.
La Figura 1 muestra unos rollos de película 10,
14 y 18. El rollo 14 es un primer rollo de película, el rollo 18 es
un segundo rollo de película, y el rollo 10 es un tercer rollo de
película a partir del cual una película 12 formará la pared
divisoria de la bolsita. La película 12 abandona el tercer rollo de
película 10, y la abertura de salida para dispensación 24 de la
boquilla se fija en la estación 22. La película 12 se une a un
saliente 56 ó a un rebaje 58 existentes en una porción inferior de
la abertura de salida para dispensación 24 de la boquilla (Figuras
3, 3A y 4), preferiblemente por unión térmica. Por lo común, la
abertura de salida para dispensación 24 de la boquilla tendrá un
cierre colocado en su lugar. El saliente 56, ó el rebaje 58, estará
situado entre los dos canales o pasos de dispensación 51, 53. La
película 12, provista de la abertura de salida para dispensación 24
de la boquilla, fijada en ella, se suministra al dispositivo 30 de
formación de bolsitas, el cual guía las películas 16 y 20 hasta que
entran en contacto con la abertura de salida para dispensación 24
de la boquilla, y con la película 12. Las películas 16 y 20 se unen
a la abertura de salida para dispensación 24 de la boquilla y a los
bordes laterales de la película 12, para formar un pequeño envase o
bolsita provista de una abertura de salida para dispensación de
boquilla, así como de un fondo abierto, por medio de mordazas
calentadas 32 y 33. Estas mordazas calentadas se desplazan hacia
dentro y hacia fuera para formar las juntas de obturación 34 de
borde lateral de las tres capas de película. A continuación, se
rellena la bolsita y se obtura el borde inferior. Esto se muestra
con mayor detalle en la Figura 2. Las bolsitas 36 se desplazan de
forma subsiguiente hasta llegar a un dispositivo de corte 40, 41,
el cual está compuesto por dos bordes de cuchilla opuestos que
cercenan la película por el punto medio de la junta de obturación
34, a fin de formar bolsitas independientes que se hacen pasar, en
la referencia 46, hasta envases de cartón o para someterse a otra
operación de envasado secundaria (no mostrada). Opcionalmente, los
paquetes de bolsitas pueden ser cortados formando una cadena de n
paquetes de bolsitas, de tal modo que n es un número entero
comprendido entre 2 y 50.
La Figura 2 es una vista en planta del lado
opuesto del aparato y del procedimiento de conformación/llenado de
la Figura 1. esta Figura muestra la película 12 avanzando desde el
rollo 10 hasta la estación 22, para que se produzca esa fijación de
la abertura de salida para dispensación 24 de boquilla. Esta
película 12, con la abertura de salida para dispensación 24 de la
boquilla fijada a la misma, se desplaza hasta el dispositivo 30 de
formación de bolsitas, el cual orienta las películas 16 y 22 hasta
que entran en contacto con la película 12 y con la abertura de
salida para dispensación 24 de la boquilla. Las películas 16 y 20
se unen, en este punto, a la abertura de salida para dispensación
de la boquilla. Se forman entonces los bordes laterales de las tres
películas de la bolsita, por medio de las mordazas de obturación 32
y 33. Se conforma entonces por completo la bolsita, a excepción del
fondo abierto. A continuación, la bolsita 36 se llena por su fondo
con una sustancia 50, por medio de un tubo de llenado 42. En la
siguiente estación, unas mordazas de obturación 44 y 45 cierran el
fondo de la bolsita mediante una junta de obturación en reborde. La
bolsita se encuentra en este momento llena y cerrada. Un cierre de
la abertura de salida para dispensación 24 de la boquilla se
encontrará colocado en su lugar en la operación de llenado por el
fondo. Las bolsitas se cortan y separan unas de otras por medio de
unas mordazas 40 y 41, y son desviadas hasta un envase de cartón
para empaquetamiento. Opcionalmente, pueden ser perforadas en las
juntas de obturación de lados comunes, y separadas por corte en una
pluralidad o cadena de n bolsitas, de modo que n sea un número
entero comprendido entre 2 y 50.
Las Figuras 3 y 3A son una vista de una
realización de la abertura de salida para dispensación 24 de
boquilla para la bolsita. Unas paredes de base 52, situadas a ambos
lados, proporcionan una superficie para la fijación de las
películas de pared exterior 16 y 20 a la abertura de salida para
dispensación 24 de la boquilla. Un resalto o reborde 56 sobresale
hacia abajo hasta un punto intermedio de las paredes de base 52 y
está destinado a la fijación de la película de pared divisoria 12
mediante adhesivo o formando un cierre hermético por calor. Existe
un canal o paso de dispensación 51 y 53 a cada uno de los lados de
este resalto 56.
La Figura 4 es una vista en planta inferior de
una realización alternativa de la abertura de salida para
dispensación 24 de boquilla que se muestra en la Figura 3. Aquí, la
diferencia estriba en que, en lugar de un resalto 56 sobre la pared
divisoria 57, existe un rebaje 58 en la pared divisoria.
La película 12 de la pared divisoria se
introducirá en este rebaje 58 y se fijará a la abertura de salida
para dispensación 24 de la boquilla por medio de adhesivo o
formando un cierre hermético por calor. Este rebaje se encuentra
entre los pasos de dispensación 51 y 53.
La Figura 5 ilustra una realización adicional de
la abertura de salida para dispensación de la boquilla. En ella, la
boquilla está compuesta de dos secciones verticales 60 y 62, y de
dos secciones horizontales (64). Cada sección horizontal tiene una
pared de base 64 para la fijación de las películas de pared
exterior 16 y 20 de la bolsita sobre una superficie externa. Además,
las paredes de base 64 presentan superficies enfrentadas 66 que se
fijan a la película de pared divisoria 12, a ambos lados de la
película de pared divisoria. Las paredes de base 64 de las
superficies enfrentadas 66 se extienden hacia arriba a través de la
porción de paso o canal 68 de la boquilla, a fin de proporcionar dos
pasos de dispensación independientes 51 y 53.
La Figura 6 muestra una realización adicional de
la abertura de salida para dispensación 24 de la boquilla. Aquí, la
abertura de salida para dispensación 24 de la boquilla se presenta
en la forma de dos secciones verticales 70 y 72 que tienen pasos
abiertos 76. Cada de ellas tiene una porción de base 74 destinada a
su fijación, sobre la superficie externa, a las películas de bolsita
16 y 20, y a su fijación, sobre los bordes de los pasos 76, a la
película de pared divisoria 12. En esta variante, los pasos de
boquilla 76 están abiertos y carecen de pared divisoria, o bien, en
el caso de que la película de pared divisoria 12 se extienda hasta
la abertura de salida para dispensación de la boquilla, una pared
divisoria de la boquilla estará formada por la película de pared
divisoria 12. En esta última variante, las paredes cerradas
herméticamente u obturadas en la zona de la boquilla pueden ser
recortadas para dejar mejor al descubierto la boquilla.
La Figura 7 muestra una variación adicional de la
abertura de salida para dispensación 24 de la boquilla. La abertura
de salida para dispensación de la boquilla está compuesta de tres
secciones 70, 72 y 78. Esta abertura de salida para dispensación de
boquilla es similar a la de la Figura 6, pero con la adición de una
pared divisoria 78. La pared divisoria 78 puede ser unida a la
sección 70 ó 72 y, a continuación, pueden unirse estas secciones a
la película de pared divisoria 12 durante la fabricación de la
bolsita. Existen dos pasos de dispensación 76.
Las Figuras 8 y 9 ilustran la fabricación de la
presente bolsita a partir de una única lámina de película 82
procedente del rollo 80. La película 82 se conforma con la forma de
una "W", según se ilustra en la Figura 9, y pasa por unos
rodillos de conformación 84. La abertura de salida para dispensación
24 de la boquilla se inserta y fija a la unión de las tercera
película 90(a) y cuarta película 90(b) de pared
divisoria. Éstas se conforman entonces en bolsitas independientes
91 al formar, con los bordes horizontales 93 y la abertura de
salida para dispensación 24 de la boquilla, cierres herméticos sobre
las paredes 86 y 88. Esto difiere de la bolsita fabricada mediante
el procedimiento que se ilustra en las Figuras 1 y 2 en que
existirá una pared divisoria de doble pliegue de la tercera
película 90(a) y la cuarta película 90(b). Los
extremos inferiores cerrados pueden ser escindidos por corte para
el llenado, y, a continuación, nuevamente obturados, o bien las
bolsitas pueden llenarse por su parte superior, a través de la
abertura de salida para dispensación 24 de la boquilla. En
cualquier separación por corte, se prefiere que la unión entre las
paredes divisorias interiores de tercera y cuarta películas no se
resulte cortada.
La Figura 10 muestra una bolsita fabricada a
partir de dos rollos de película. Un primer rollo de película
proporcionará una película 92 que se dobla para conformar una forma
de V. Una segunda película 94, procedente de un segundo rollo de
película, se inserta en el centro de la forma de V con el fin de
formar la pared divisoria. La abertura de salida para dispensación
de la boquilla se fija a esta pared divisoria de segunda película
de la misma manera que en las Figuras 1 y 2, y el tratamiento
subsiguiente es el mismo que el mostrado en las Figuras 1 y 2.
Se muestra que la bolsita puede fabricarse a
partir de uno, dos o tres rollos de película. Con independencia del
modo como se fabrica la bolsita, la abertura de salida para
dispensación de la boquilla se fija a la pared divisoria con el fin
de proporcionar un dispensador susceptible de volver a cerrarse. Se
trata también de un dispensador que es adecuado para operaciones de
conformación/ llenado y que proporciona mayores eficiencias.
Las películas y la abertura de salida para
dispensación de la boquilla han de ser de materiales que formen
uniones relativamente fuertes unos con otros. Los materiales
preferidos son las poliolefinas. Son éstos polímeros no cíclicos e
insaturados, tales como los polietilenos, los polipropilenos, los
polibutenos, los polibutadienos, los polipentenos e hidrocarburos
superiores. Éstos incluyen los diversos polímeros de vinilo.
Las películas serán de un espesor de entre
aproximadamente 60 micras hasta aproximadamente 350 micras, y,
preferiblemente, de entre aproximadamente 70 micras y
aproximadamente 150 micras. De manera preferida, la película de
pared divisoria tendrá una flexibilidad mayor que la de las
películas de las paredes exteriores, si bien puede ser de un
material plástico rígido.
Típicamente, durante el uso, la bolsita se abrirá
mediante una tapa de encaje por salto elástico, un ajuste de
rozamiento o un tapón de rosca, y el contenido se dispensará
apretando o aplastando las paredes exteriores de la bolsita. Tras
la dispensación, el tapón se enrosca de nuevo en la abertura de
salida para dispensación de la boquilla.
Claims (19)
1. Un método para la fabricación y el llenado de
una bolsita de múltiples cámaras, que comprende:
proporcionar al menos dos fuentes de suministro
de película, una primera película (16, 92), que forma una pared de
película exterior, una segunda película (20, 92), que forma otra
pared de película exterior, y una tercera película (12, 94), que
forma una pared divisoria de película interior;
proporcionar una abertura de salida para
dispensación (24) de boquilla, que tiene una parte superior y una
parte inferior (56, 58), así como al menos dos canales o pasos de
dispensación (51, 53), que se extienden desde dicha parte inferior
a través de dicha parte superior;
hacer avanzar dicha pared divisoria de película
interior (12, 94), y fijar un borde de dicha pared divisoria de
película interior (12, 94) a dicha parte inferior (56, 58) de dicha
abertura de salida para dispensación (24) de la boquilla, en una
posición intermedia con respecto a dichos al menos dos pasos de
dispensación (51, 53); y
hacer avanzar dicha pared divisoria de película
interior (12, 94), con dicha abertura de salida para dispensación
(24) de la boquilla fijada a la misma, hasta que entre en contacto
con dicha una pared de película exterior (16, 92) y con dicha otra
pared de película exterior (20); y
fijar dicha una pared de película exterior (16,
92) y dicha otra pared de película exterior (20) a superficies
externas de dicha abertura de salida para dispensación (24) de la
boquilla; y
cerrar herméticamente u obturar, unas con otras,
las porciones laterales de dicha una pared exterior, dicha otra
pared exterior y dicha pared divisoria de película interior, a fin
de formar una bolsita (36); y
llenar dicha bolsita con una sustancia;
obturar el extremo de dicha bolsita opuesto a
dicha abertura de salida para dispensación (24) de la boquilla;
y
separar o escindir por corte dichas bolsitas con
el fin de proporcionar una cadena de n bolsitas, de modo que n es
un número entero comprendido entre 1 y 50.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual dicha primera película (16) y dicha segunda película
(20) procedente de una única fuente de suministro de película, de
tal manera que una única película (92) procedente de dicha fuente
de suministro de película se dobla o pliega longitudinalmente para
formar dicha una pared de película exterior de primera película (92)
y dicha otra pared de película exterior de segunda película.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 2,
en el cual, antes de llenar dicha bolsita (36) con una sustancia,
se corta para su apertura el lado de dicha bolsita opuesto a dicha
abertura de salida para dispensación (24) de la boquilla.
4. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual dicha abertura de salida para dispensación (24) de la
boquilla es una abertura de salida susceptible de volver a
cerrarse.
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual dicha abertura de salida para dispensación (24) de la
boquilla tiene un rebaje (58) en dicha parte inferior de la misma,
de tal modo que dicho rebaje (58) recibe dicha pared divisoria (12,
94) de película interior y es unido a dicha pared divisoria (12,
94) de película interior.
6. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual dicha abertura de salida para dispensación (24) de la
boquilla tiene un saliente (56), en una parte inferior de la misma,
de tal modo que dicho saliente (56) es unido a dicha pared
divisoria (12, 94) de película interior.
7. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual dicha abertura de salida para dispensación (24) de la
boquilla está compuesta de dos secciones horizontales, de tal modo
que cada sección horizontal tiene uno de dichos dos canales o pasos
de dispensación, y cada una de dichas secciones horizontales se
coloca en una cara opuesta de dicha pared divisoria de película
interior, y se fija cada una de dichas secciones horizontales, por
una parte inferior de la misma, a dicha pared divisoria
interior.
8. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual dicha abertura de salida para dispensación (24) de la
boquilla está compuesta de dos secciones horizontales (64),
teniendo cada sección horizontal una porción de dichos dos pasos de
dispensación (51, 53), de tal manera que se coloca cada una de
dichas secciones horizontales (64) sobre una cara opuesta de dicha
pared divisoria (12) de película interior, y se fija cada una de
dichas secciones horizontales (64), por una parte inferior de la
misma, a dicha pared divisoria interior (12).
9. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual dicha abertura de salida para dispensación (24) de la
boquilla está compuesta de tres secciones horizontales (74, 78),
teniendo una primera y una segunda secciones horizontales (74) una
porción (70, 72) de dichos dos pasos de dispensación (51, 53), y
comprendiendo una tercera sección horizontal (78) una pared
divisoria substancialmente plana, de tal manera que se fija dicha
pared divisoria substancialmente plana a una de dichas primera y
segunda secciones horizontales (74), se coloca cada una de dichas
primera y segunda secciones horizontales (74) en una cara opuesta
de dichas paredes divisorias (12) de película interior, y se fija
cada una de dichas secciones horizontales (74), por una parte
inferior de la misma, a dicha pared divisoria interior (12).
10. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual dicha sustancia se selecciona del grupo compuesto de
champús, lociones y dentífricos.
11. Un método para la fabricación y el llenado de
una bolsita de múltiples cámaras, que comprende:
proporcionar una fuente (80) de suministro de
película y doblar una película (82) procedente de dicha fuente de
película (80) a fin de conformar una forma en W de la cual una
primera película forma una pared de película exterior (88), una
segunda película forma otra pared de película exterior (86), y una
tercera película (90a) y una cuarta película (90b) forman las
paredes divisorias interiores de película;
proporcionar una abertura de salida para
dispensación (24) de boquilla, que tiene una parte superior y una
parte inferior, así como al menos dos canales o pasos de
dispensación (51, 53), que se extienden desde dicha parte inferior a
través de dicha parte superior;
hacer avanzar dichas paredes divisorias (90a,
90b) de película interior y fijar un borde común de dichas tercera
y cuarta paredes divisorias de película interior a dicha parte
inferior de dicha abertura de salida para dispensación (24) de la
boquilla, en una posición intermedia con respecto a dichos al menos
dos pasos de dispensación (51, 53); y
hacer avanzar dichas paredes divisorias de
película interior (90a, 90b), con dicha abertura de salida para
dispensación (24) de la boquilla fijada a la misma, hasta que
entren en contacto con dicha una pared de película exterior (88) y
con dicha otra pared de película exterior (86); y
fijar dicha una pared de película exterior y
dicha otra pared de película exterior a superficies externas de
dicha abertura de salida para dispensación (24) de la boquilla;
y
cerrar herméticamente u obturar, unas con otras,
las porciones laterales de dicha una pared exterior, dicha otra
pared exterior y dichas paredes divisorias de película interior, a
fin de formar una bolsita (91); y
llenar dicha bolsita (91) con una sustancia;
obturar el extremo de dicha bolsita opuesto a
dicha abertura de salida para dispensación de la boquilla; y
separar o escindir por corte dichas bolsitas con
el fin de proporcionar una cadena de n bolsitas, de modo que n es
un número entero comprendido entre 1 y 50.
12. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual, antes de llenar dicha bolsita con una sustancia, se
abre por corte el lado de dicha bolsita opuesto a dicha abertura de
salida para dispensación (24) de la boquilla.
13. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha abertura de salida para dispensación (24) de
la boquilla es una abertura de salida susceptible de volver a
cerrarse.
14. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha abertura de salida para dispensación (24) de
la boquilla está provista de un rebaje (58), situado en dicha parte
inferior de la misma, de tal forma que dicho rebaje (58) recibe
dichas paredes divisorias de película interior y es unido a dichas
paredes divisorias de película interior.
15. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha abertura de salida para dispensación (24) de
la boquilla está provista de un saliente (56), situado en una parte
inferior de la misma, de tal manera que dicho saliente (56) es
unido a dichas paredes divisorias (90a, 90b) de película
interior.
16. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha abertura de salida para dispensación (24) de
la boquilla está compuesta de dos secciones horizontales, de tal
modo que cada sección horizontal tiene uno de dichos dos canales o
pasos de dispensación, y cada una de dichas secciones horizontales
se coloca en una cara opuesta de dichas paredes divisorias de
película interior, y se fija cada una de dichas secciones
horizontales, por una parte inferior de la misma, a dichas paredes
divisorias interiores.
17. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha abertura de salida para dispensación (24) de
la boquilla está compuesta de dos secciones horizontales (64),
teniendo cada sección horizontal una porción de dichos dos pasos de
dispensación (51, 53), de tal manera que se coloca cada una de
dichas secciones horizontales (64) sobre una cara opuesta de dichas
paredes divisorias (90a, 90b) de película interior, y se fija cada
una de dichas secciones horizontales (64), por una parte inferior
de la misma, a dichas paredes divisorias interiores (90a, 90b).
18. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha abertura de salida para dispensación (24) de
la boquilla está compuesta de tres secciones horizontales (74, 78),
teniendo una primera y una segunda secciones horizontales (74) una
porción (70, 72) de dichos dos pasos de dispensación (51, 53), y
comprendiendo una tercera sección horizontal (78) dicha pared
divisoria substancialmente plana, de tal manera que se fija dicha
pared divisoria substancialmente plana a una de dichas primera y
segunda secciones horizontales (74), se coloca cada una de dichas
primera y segunda secciones horizontales (74) en una cara opuesta
de dichas paredes divisorias (90a, 90b) de película interior, y se
fija cada una de dichas secciones horizontales, por una parte
inferior de la misma, a dichas paredes divisorias (90a, 90b) de
película interior.
19. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha sustancia se selecciona del grupo compuesto de
champús, lociones y dentífricos.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US714751 | 2000-11-16 | ||
| US09/714,751 US6662530B1 (en) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | Method of making dual chamber sachet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2228981T3 true ES2228981T3 (es) | 2005-04-16 |
Family
ID=24871307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01995181T Expired - Lifetime ES2228981T3 (es) | 2000-11-16 | 2001-11-14 | Metodo para fabricar bolsitas de camara doble. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6662530B1 (es) |
| EP (1) | EP1345812B1 (es) |
| AR (1) | AR031408A1 (es) |
| AT (1) | ATE276141T1 (es) |
| AU (2) | AU2569002A (es) |
| BR (1) | BR0115429B1 (es) |
| DE (1) | DE60105642T2 (es) |
| ES (1) | ES2228981T3 (es) |
| GT (1) | GT200100229A (es) |
| MA (1) | MA26083A1 (es) |
| MX (1) | MXPA03004374A (es) |
| PL (1) | PL206409B1 (es) |
| RU (1) | RU2283263C2 (es) |
| WO (1) | WO2002040353A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200304031B (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6968669B2 (en) | 2002-11-06 | 2005-11-29 | Lancer Partnership Ltd. | Flexible packaging |
| ITMI20051098A1 (it) * | 2005-06-13 | 2006-12-14 | Goglio Spa Luigi Milano | "metodo ed apparecchiatura per la realizzazione, riempimento e confezionamento di contenitori" |
| US9173728B2 (en) * | 2008-11-19 | 2015-11-03 | Merial Inc. | Multi-cavity container having offset indentures for dispensing fluids |
| US8388248B2 (en) | 2008-12-30 | 2013-03-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Medical liquid applicator system |
| US10988293B2 (en) * | 2011-03-17 | 2021-04-27 | The Jel Sert Company | Flexible tubular package for edible product |
| US9238537B2 (en) * | 2013-06-10 | 2016-01-19 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for producing multi-compartment packages |
| US10233007B2 (en) * | 2015-04-30 | 2019-03-19 | Cryovac, Llc | Package, packaged product, method of releasing at least one agent into chamber portion of package, and process of packaging |
| RU172483U1 (ru) * | 2016-10-24 | 2017-07-11 | Закрытое акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" | Устройство формирования четырехшовных пакетов типа "саше" |
| US10689182B1 (en) | 2017-07-12 | 2020-06-23 | Jonathon L. Thompson | Multi-compartment disposable pouch |
| US10815041B2 (en) * | 2017-11-22 | 2020-10-27 | Arye Binder | Selectively opening multiple compartment packages and methods for making selectively opening multiple compartment packages |
| US11014323B2 (en) * | 2018-10-10 | 2021-05-25 | HFM PPC Flexible Packaging, LLC | Stand up pouch with fitment |
| CN115230241B (zh) * | 2022-08-02 | 2023-04-07 | 河北誉宏包装装潢有限公司 | 一种具有封边对折功能的三边封制袋机 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2401110A (en) | 1943-09-20 | 1946-05-28 | Howard A Rohdin | Bag and method of making same |
| US2913861A (en) * | 1953-12-18 | 1959-11-24 | Procter & Gamble | Multiple packages |
| US3290422A (en) * | 1962-12-28 | 1966-12-06 | American Can Co | Method of producing a dispensing container |
| US3239105A (en) | 1964-08-10 | 1966-03-08 | Kenneth W Woodson | Dispensing container or special package |
| US3469768A (en) * | 1964-08-27 | 1969-09-30 | Dow Chemical Co | Dual compartment container |
| CH432341A (de) * | 1965-12-13 | 1967-03-15 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung zur Herstellung von Zweikammer-Verpackungsbeuteln |
| US3396836A (en) | 1967-06-19 | 1968-08-13 | Cutler Mail Chute Company Inc | Holder for glue components |
| US3506157A (en) * | 1968-12-11 | 1970-04-14 | Joseph Dukess | Pronged closure device for multiple compartment squeeze tube |
| FR2175792B3 (es) | 1972-03-16 | 1976-03-05 | Hesser Maschinenfabrik Ag Dt | |
| DE7908132U1 (de) | 1979-03-23 | 1979-06-28 | Bosch Gmbh Robert | Zweikammerbeutelpackung |
| US4394936A (en) * | 1981-10-14 | 1983-07-26 | Henri Shavit | Deformable container and a flat piece for making a container |
| US4512136A (en) * | 1982-08-23 | 1985-04-23 | Trinity Associates, A Partnership Of The State Of Pennsylvania | Fitment attachment methods in horizontal form/fill/seal machines |
| US4732299A (en) | 1986-02-10 | 1988-03-22 | Hoyt Earl E | Collapsible container |
| US5269441A (en) * | 1992-01-31 | 1993-12-14 | Cp Packaging, Inc., Sub. Of Wheaton Industries | Dual chamber medicament dispenser having a pleated common wall |
| US5316400A (en) | 1991-12-19 | 1994-05-31 | Creative Products Resource, Inc. | Package systsem for flowable or solid substances |
| US5318203A (en) * | 1993-07-01 | 1994-06-07 | Chesebrough-Pond's Usa Co., Division Of Conopco, Inc. | Dual chamber dispenser |
| US5724789A (en) * | 1993-11-01 | 1998-03-10 | Corella; Arthur P. | Multi-compartment package, system and method |
| US5606844A (en) * | 1993-12-27 | 1997-03-04 | Sumitomo Bakelite Company, Limited | Process for producing a self-supporting package having an outlet stopper and an apparatus for producing said package |
| US5494190A (en) | 1994-12-29 | 1996-02-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and combination for dispensing two part sealing material |
| US5628429A (en) * | 1995-11-22 | 1997-05-13 | Enamelon, Inc. | Plural chambered squeezable dispensing tube |
| US5709479A (en) * | 1996-09-06 | 1998-01-20 | Kapak Corp. | Bag construction for distributing material |
| FR2755673B1 (fr) | 1996-11-12 | 1999-01-29 | Lionel Lavaud | Conteneur a double compartiment et machine pour la fabrication d'un tel conteneur |
| US5927550A (en) * | 1996-12-04 | 1999-07-27 | Colgate-Palmolive Company | Dual chamber tubular container |
| US5956924A (en) * | 1997-11-07 | 1999-09-28 | Rcl Corporation | Method and apparatus for placing a product in a flexible recloseable container |
| JPH11301745A (ja) | 1998-04-23 | 1999-11-02 | Meisei Ind Co Ltd | 流動物収容袋 |
| US6223942B1 (en) * | 1998-07-28 | 2001-05-01 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Container and closure |
| US6176395B1 (en) * | 1999-04-21 | 2001-01-23 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Dual dispense container |
| US6293896B1 (en) * | 1999-11-10 | 2001-09-25 | Reynolds Consumer Products, Inc. | Methods of manufacturing reclosable package having a slider device |
| US6164822A (en) | 2000-02-10 | 2000-12-26 | Fres-Co System Usa, Inc. | Dual compartment stand-up pouch |
-
2000
- 2000-11-16 US US09/714,751 patent/US6662530B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-11-14 BR BRPI0115429-0A patent/BR0115429B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-11-14 EP EP01995181A patent/EP1345812B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-14 DE DE60105642T patent/DE60105642T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-14 AU AU2569002A patent/AU2569002A/xx active Pending
- 2001-11-14 AU AU2002225690A patent/AU2002225690B2/en not_active Ceased
- 2001-11-14 AT AT01995181T patent/ATE276141T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-14 MX MXPA03004374A patent/MXPA03004374A/es active IP Right Grant
- 2001-11-14 ES ES01995181T patent/ES2228981T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-14 PL PL361704A patent/PL206409B1/pl unknown
- 2001-11-14 WO PCT/US2001/043650 patent/WO2002040353A1/en active IP Right Grant
- 2001-11-14 RU RU2003117453/12A patent/RU2283263C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-15 GT GT200100229A patent/GT200100229A/es unknown
- 2001-11-15 AR ARP010105348A patent/AR031408A1/es not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-05-07 US US10/431,060 patent/US20030213213A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-23 ZA ZA200304031A patent/ZA200304031B/en unknown
- 2003-06-06 MA MA27194A patent/MA26083A1/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002040353A1 (en) | 2002-05-23 |
| DE60105642T2 (de) | 2005-11-17 |
| AR031408A1 (es) | 2003-09-24 |
| ZA200304031B (en) | 2004-06-24 |
| MXPA03004374A (es) | 2003-08-19 |
| AU2002225690B2 (en) | 2006-04-06 |
| RU2283263C2 (ru) | 2006-09-10 |
| US6662530B1 (en) | 2003-12-16 |
| AU2569002A (en) | 2002-05-27 |
| PL361704A1 (en) | 2004-10-04 |
| US20030213213A1 (en) | 2003-11-20 |
| BR0115429B1 (pt) | 2010-12-14 |
| EP1345812A1 (en) | 2003-09-24 |
| DE60105642D1 (de) | 2004-10-21 |
| ATE276141T1 (de) | 2004-10-15 |
| BR0115429A (pt) | 2004-02-10 |
| PL206409B1 (pl) | 2010-08-31 |
| EP1345812B1 (en) | 2004-09-15 |
| GT200100229A (es) | 2003-05-29 |
| MA26083A1 (fr) | 2004-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2228981T3 (es) | Metodo para fabricar bolsitas de camara doble. | |
| ES2285788T3 (es) | Metodo y equipo para producir un producto en un envase flexible de abrir y cerrar. | |
| ES2375273T3 (es) | Envase flexible. | |
| ES2273683T3 (es) | Procedimiento e instalacion para fabricar recipientes de doble bolsa. | |
| ES2524244T5 (es) | Paquete provisto de un pico de vertido recerrable y procedimiento de formación del mismo | |
| ES2226718T3 (es) | Aplicacion de medios de cierre a un envase. | |
| ES2239829T3 (es) | Receptaculo recerrable. | |
| JP4684079B2 (ja) | エアバッグ付き袋及びその製造方法並びにエアバッグ付き袋への気体封入方法及びエアバッグ付き袋の包装方法 | |
| ES2626635T3 (es) | Botella flexible con fuelle con accesorio y método de fabricación | |
| DK2746169T3 (en) | Gas supply method and gas supply apparatus for a bag equipped with a gas compartment | |
| ES2865305T3 (es) | Procedimiento de formación de un tubo unido para su uso como un escudete de embalaje | |
| ES2678995T3 (es) | Equipo y método para llenar un envase del tipo de bolsa | |
| ES2329695T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de bolsas tubulares. | |
| ES2879816T3 (es) | Un procedimiento para la fabricación de contenedores flexibles que comprenden una base inferior de configuración esencialmente rectangular | |
| ES2492890T3 (es) | Albúmina en un envase polimérico flexible | |
| ES2354211T3 (es) | Cierre por encliquetado para envases flexibles. | |
| ES2264494T3 (es) | Maquina para el llenado de tubos y un metodo para obturar los extremos de los tubos en tal maquina. | |
| BR112021003120A2 (pt) | válvulas flexíveis de dobrar e selar | |
| AU2002225690A1 (en) | Method of making dual chamber sachet | |
| ES2258101T3 (es) | Metodo para aplicar un dispositivo de apertura a un material de envasado, y envase obtenido con el mismo. | |
| ES2552395T3 (es) | Bolsa aséptica con vertedor | |
| ES2238570T3 (es) | Envase flexible y metodo para fabricarlo. | |
| ES2587513T3 (es) | Dispositivo con múltiples compartimentos para almacenar y dispensar productos | |
| ES2823179T3 (es) | Envase para productos fluidos o semisólidos y método de producción relacionado | |
| ES2687747T3 (es) | Procedimiento de fabricación de una bolsa múltiple |