ES2227349T3 - Puerta industrial, lamina de pared doble para una puerta industrial,asi como procedimiento para fabricar una lamina de este tipo. - Google Patents

Abstract

Lámina (21; 21¿; 21¿¿) de pared doble, especialmente para una puerta (1) industrial, estando las paredes (211, 212; 211¿, 212¿; 211¿¿, 212¿¿) de la lámina unidas en sus bordes longitudinales en cada caso mediante un nervio (213; 213¿; 213¿¿), que para fabricar un aislamiento térmico de las paredes (211, 212; 211¿, 212¿; 211¿¿, 212¿¿) de la lámina está configurado de un material con menor conductividad térmica que el material de las paredes (211, 212; 211¿, 212¿; 211¿¿, 212¿¿) de la lámina, de modo que, en los bordes longitudinales de las paredes (211, 212; 211¿, 212¿; 211¿¿, 212¿¿) de la lámina está configurada en cada caso una ranura (2111, 2121; 2111¿, 2121¿) perfilada para alojar los bordes del nervio (213; 213¿; 213¿¿), caracterizada porque, entre los bordes del nervio (213; 213¿; 213¿¿) y la superficie interna de la ranura (2111, 2121; 2111¿, 2121¿) perfilada, está dispuesta en cada caso una pieza (214, 214¿; 214¿¿) sintética elastomérica en el ajuste prensado, por consiguiente, bajo una deformación de la pieza (214, 214¿; 214¿¿) sintética en comparación con la ausencia de carga.

Description

Puerta industrial, lámina de pared doble para una puerta industrial, así como procedimiento para fabricar una lámina de este tipo.

La invención se refiere a una lámina de pared doble según el preámbulo de la reivindicación 1 y, además, a un procedimiento para fabricar una lámina de este tipo según la reivindicación 12.

Las puertas industriales con una hoja de la puerta que cubre la abertura de la puerta, que presenta una pluralidad de láminas unidas entre sí que pueden acodarse, estando configuradas las láminas con pared doble, se han acreditado en la práctica como las mejores. Por ejemplo, a partir de las solicitudes alemanas de patente DE 40 15 214 A, DE 40 15 215 A y DE 40 15 216 A, éstas se conocen como puertas industriales de marcha rápida. Además, la puerta en espiral de marcha rápida aquí descrita es, al mismo tiempo, una puerta exterior a prueba de robos y una puerta de marcha rápida resistente a la intemperie, de manera que también es adecuada para cierres de edificios frecuentados a menudo.

Ya que, además, en muchos casos, las puertas exteriores de este tipo dividen zonas con temperaturas fundamentalmente diferentes, la zona interna calentada, generalmente cálida, y el entorno exterior al descubierto, a menudo se desea que también presente características termoaislantes. Sin embargo, las láminas de pared doble, fabricadas en su mayoría de aluminio, presentan por sí mismas una buena conductividad térmica por lo que, para estos casos de empleo, está previsto separar térmicamente las paredes de las láminas.

En el documento US 1.910.047 se indica un ejemplo para esto, según el cual, en la zona de encaje de las dos paredes de la lámina está dispuesta una cinta de goma o similar, de manera que éstas no estén directamente en contacto entre sí. Además, ya que la cinta de goma presenta una menor conductividad térmica que las paredes de aluminio de las láminas, de esta forma se reduce la transmisión térmica en este punto.

Además, en el documento US 4.748.783 se describe una puerta de láminas con láminas de pared doble según el preámbulo de la reivindicación 1, las cuales están unidas por medio de piezas de separación de un material con escasa conductividad térmica. Además, los bordes longitudinales, asignados unos encima de otros, de las paredes de la lámina están alojados en arrastre de forma en la correspondiente pieza de separación.

En otro modo constructivo conocido a partir de la práctica, las paredes de la lámina, en sus bordes longitudinales, están unidas entre sí en cada caso mediante un nervio, que está configurado de un material con menor conductividad térmica que el material de las paredes de la lámina. A menudo se emplea un material sintético reforzado con fibra de vidrio como material para los nervios. Aquí, para alojar los bordes de los nervios están configuradas ranuras fundamentalmente en forma de cola de milano, por ejemplo, en la zona de los bordes longitudinales de las paredes de la lámina, de modo que los bordes de los nervios presentan tradicionalmente una configuración complementaria. Cuando los nervios se encajan en las ranuras en forma de cola de milano, una pared de las ranuras se deforma mediante un procedimiento de deformación de tal manera que los bordes de los nervios quedan aprisionados.

Una lámina de pared doble, desacoplada térmicamente, configurada de esta forma, presenta una alta estabilidad en los puntos de unión debido a los materiales empleados y a la unión en arrastre de forma, de manera que también es adecuada para puertas industriales de marcha rápida. Al mismo tiempo, mediante el aislamiento térmico de las paredes de la lámina se consigue una transmisión térmica claramente reducida en la hoja de la puerta industrial.

Sin embargo, en la práctica también se han producido problemas con un modo constructivo de este tipo. Así, la reducida transmisión térmica dentro de la lámina conduce a que las paredes de la lámina puedan presentar temperaturas notoriamente diferentes. Éste es el caso, por ejemplo, cuando el espacio interior demarcado por la puerta industrial está refrigerado, mientras que el lado externo de la hoja de la puerta está expuesto directamente a la radiación solar. Debido a la dilatación longitudinal no despreciable del aluminio bajo la acción térmica, se llega a un comportamiento muy distinto de la pared interna respecto a la pared externa de la lámina. Esto conduce a una deformación permanente de la lámina en la dirección de su extensión longitudinal. Este problema tiene una importancia considerable, sobre todo, en anchos de puerta de más de tres metros. Especialmente, esto también puede conducir a un efecto adverso sobre la seguridad funcional de la puerta industrial, ya que las láminas dobladas de esta manera, bajo las cargas dinámicas muy importantes en el funcionamiento de la marcha rápida, se comportan de forma diferente que en el estado normal. Así, pueden originarse problemas al abrir la puerta, es decir, al entrar la hoja de la puerta en la sección en espiral de la zona del dintel de la abertura de la puerta.

Además, también pueden producirse daños en la propia lámina ya que el nervio de material sintético reforzado con fibra de vidrio puede estar expuesto a tensiones considerables debido a su sujeción rígida respecto a las dos paredes de la lámina. En los casos extremos, esto puede conducir a una fatiga del material del nervio o incluso a que se destruya un nervio.

Este problema se agrava adicionalmente cuando dicha puerta industrial está expuesta constantemente a empleos de este tipo. Por ejemplo, éste es el caso cuando deben cerrarse espacios climatizados constantemente, tales como cámaras frigoríficas o similares, con la puerta de láminas.

Por tanto, la invención se basa en la tarea de perfeccionar una lámina de pared doble, especialmente para una puerta industrial, de manera que, con ello, también puedan aislarse entre sí zonas con temperaturas ambientales notoriamente diferentes manteniendo la seguridad funcional de la puerta industrial. Además, según la invención, debe facilitarse un procedimiento para la fabricación de una lámina de este tipo.

Según un primer aspecto de la invención, esta tarea se soluciona mediante una lámina de pared doble, especialmente para una puerta industrial, con las características de la reivindicación 1. Ésta se caracteriza especialmente porque en los bordes longitudinales de las paredes de las láminas está configurada en cada caso una ranura perfilada fundamentalmente en forma de U para alojar los bordes de los nervios, y porque entre los bordes de los nervios y la superficie interna de la ranura perfilada está dispuesta en cada caso una pieza sintética elastomérica en el ajuste prensado, por consiguiente, con una deformación de la pieza sintética en comparación con la ausencia de carga.

A este respecto, se ha observado según la invención que el problema de la deformación permanente de las láminas debido a la diferente dilatación de las paredes de la lámina puede reducirse porque el acoplamiento de los nervios a las paredes de la lámina, contrariamente al estado de la técnica, está configurado de tal manera que, en ciertas estructuras, es posible un movimiento relativo de las paredes de la lámina en relación con los nervios. Basándose en este conocimiento, se ha mostrado de forma sorprendente como consecuencia de la invención que esto puede conseguirse con un esfuerzo relativamente pequeño porque una pieza sintética elastomérica, bajo la deformación permanente en los puntos de unión, se intercala entre ellos. Con ello, una lámina de pared doble configurada de esta manera ya no forma, contrariamente al estado de la técnica, ninguna forma rígida, sino que permite los movimientos necesarios de compensación.

Sin embargo, al mismo tiempo se ha comprobado, también de forma totalmente sorprendente, que este tipo de unión es adecuada adicionalmente para configurar una lámina estable por sí misma que satisfaga los requisitos, y aquí especialmente los requisitos dinámicos, de un funcionamiento de marcha rápida de la puerta industrial. Por tanto, el modo de unión según la invención de las paredes de la lámina con los nervios posibilita una sujeción conjunta de las piezas individuales de la lámina, de manera que ésta también es, por ejemplo, a prueba de robos.

A este respecto, en el alcance de la invención se ha observado que, de forma sorprendente, ya es suficiente con encajar a presión una pieza sintética elastomérica entre los bordes del nervio y la superficie interna de la correspondiente ranura perfilada para generar las fuerzas de sujeción necesarias, es decir, para posibilitar una unión fiable de los elementos. Aquí, la pieza sintética elastomérica actúa como un tipo de "resorte", de modo que, tal como se ha obtenido de las investigaciones adecuadas, al introducirlo a presión el nervio se estira en la ranura perfilada en forma de U y, a continuación, se vuelve a encoger cuando ha acabado el proceso de introducción.

Otra ventaja de la invención consiste en que con ello se proporciona una libertad constructiva fundamentalmente mayor en relación con la elección del material para el nervio, de manera que también pueden emplearse materiales con una conductividad térmica incluso menor que el material sintético reforzado con fibra de vidrio. Con ello puede mejorarse adicionalmente el efecto aislante de la lámina y, por tanto, de toda la hoja de la puerta industrial. Esto amplía las posibilidades de empleo para la puerta industrial según la invención, especialmente también en el sector de los espacios climatizados.

Además, la puerta industrial según la invención proporciona un cierre externo fiable y permite hacerlo funcionar sin problemas con velocidades altas de, por ejemplo, 3 m/s. Además, también es adecuado para grandes anchos de puerta.

Los perfeccionamientos ventajosos de la invención, es decir, una puerta industrial con las láminas según la invención, se obtienen de las características de las reivindicaciones dependientes 2 a 11.

Así, por ejemplo, también es posible que las láminas puedan estar configuradas transparentes en una zona central de las paredes de la lámina, de modo que las paredes de la lámina presentan dos elementos perfilados que se extienden por la longitud de las láminas, y una placa encajable transparente dispuesta entre éstos, de modo que los elementos perfilados presentan en cada caso una ranura perfilada fundamentalmente en forma de U para alojar los bordes longitudinales de la placa encajable, y de modo que, entre los bordes longitudinales de la placa encajable y la superficie interna de la ranura perfilada, está dispuesta en cada caso una pieza sintética elastomérica en ajuste prensado, es decir, bajo una deformación de la pieza sintética en comparación con la ausencia de carga.

Con ello, también es posible, por ejemplo, configurar transparente toda la hoja de la puerta de las puertas externas de las cámaras frigoríficas. Esto satisface un deseo del cliente exteriorizado en múltiples ocasiones ya que con ello puede aumentarse adicionalmente la seguridad en la manipulación de puertas industriales de este tipo y, especialmente también, en puertas industriales de marcha rápida. Así, con una configuración de este tipo, por ejemplo, para un conductor de carretillas de horquilla elevadora, ya es posible determinar al acercarse a la puerta aún cerrada si hay algo al otro lado de la puerta y qué es.

Además, una lámina configurada de este tipo presenta un peso reducido y puede fabricarse de forma rentable. Además, mediante la elección del ancho de la placa encajable, también puede variarse fácilmente el ancho de la lámina, de manera que la puerta industrial según la invención puede presentar una división de la hoja de la puerta adaptada al caso de aplicación correspondiente.

En relación con otros detalles y ventajas para esta configuración preferida de la puerta industrial según la invención se hace referencia a todo el contenido de la solicitud alemana de patente, consignada el mismo día, con el número de referencia DE-A-10119242, de la misma solicitante y con el título "Industrietor, Lamelle für ein Industrietor sowie Verfahren zur Herstellung einer derartiger Lamelle" (Puerta industrial, lámina para una puerta industrial, así como procedimiento para fabricar una lámina de este tipo). El modo de configuración, descrito allí, especialmente al principio, de láminas de una pared puede transmitirse de forma análoga a la correspondiente pared de lámina de una lámina de pared doble, de manera que también éstas pueden estar configuradas transparentes en una zona central. Además, los otros modos de configuración explicados en la mencionada solicitud alemana de patente paralela y las ventajas que pueden obtenerse con ello, también pueden realizarse en una lámina de pared doble, tal como se desprende en parte también a partir de las explicaciones subsiguientes para las reivindicaciones dependientes 4 a 11.

Así, la pieza sintética puede estar configurada de EPDM, es decir, de un caucho de etileno-propileno. Este material ha demostrado en los ensayos ser especialmente adecuado para el objetivo según la invención. Especialmente, este material presenta una buena resistencia a la exposición a la intemperie y al ozono y puede utilizarse de forma fiable con temperaturas de empleo muy diferentes. Además, las características mecánicas de este material sintético también son especialmente adecuadas para establecer, según el objetivo de la invención, un acoplamiento fiable y estable de los nervios con las paredes de la lámina, o de la placa encajable con los elementos perfilados.

Otra ventaja es que la pieza sintética está prefabricada como perfil en U. Con ello se consigue que la pieza sintética se disponga de forma fiable en la posición deseada y no se deslice durante la formación del ajuste prensado. Esto simplifica la fabricación de láminas y aumenta la fiabilidad de la puerta industrial según la invención.

Además, los extremos libres de los brazos de la pieza sintética en forma de perfil en U presentan una luz libre entre sí, cuya medida es menor que el grosor de los nervios o de la placa encajable. Con ello se consigue que la pieza sintética esté presente de forma aún más estable en el nervio o en la placa encajable. De esta forma, la pieza sintética elastomérica puede realizar su función de forma aún más fiable.

Dado que en las zonas internas de los brazos de la pieza sintética en forma de perfil en U, que limitan con el nervio transversal, están configuradas unas escotaduras, la pieza sintética puede estar en contacto de forma aún más precisa con el borde de los nervios o con la placa encajable. En este caso, las escotaduras garantizan que los nervios o la placa encajable puedan encajarse hasta el nervio transversal de la pieza sintética, de modo que los bordes en los bordes de los nervios o en los bordes longitudinales de la placa encajable encajan en las escotaduras. Con ello, pueden evitarse mejor los estados indefinidos en esta zona.

Otra ventaja es que las superficies laterales de la ranura perfilada en forma de U presentan un dentado en cada caso, que está orientado preferiblemente paralelo a la base de la ranura perfilada en forma de U. Mediante este dentado puede aumentarse adicionalmente la fuerza de sujeción en este punto de unión. Al mismo tiempo, el dentado permite también una cierta compensación de las tolerancias entre los componentes ensamblados entre sí. Por tanto, la lámina configurada de esta manera presenta una estabilidad mejorada.

Si en los bordes de la abertura de la ranura perfilada en forma de U está configurado un bisel de entrada en cada caso, la pieza sintética elastomérica puede encajarse de manera más fácil y segura en la ranura perfilada. Especialmente, este bisel de entrada controla la dilatación longitudinal de la pieza sintética elastomérica durante el proceso de introducción a presión, de manera que esta etapa puede realizarse con una mayor seguridad en el proceso.

Otra ventaja es que el ajuste prensado de la pieza sintética entre los bordes de los nervios y la superficie interna de la ranura perfilada es de tal manera que forma fuerzas de sujeción frente a una extracción de los nervios fuera de la ranura perfilada, con lo que permite un movimiento relativo de los nervios en relación con las paredes de la lámina en la dirección longitudinal de las láminas, o que el ajuste prensado de la pieza sintética entre los bordes de la placa encajable y la superficie interna de la ranura perfilada es de tal manera que forma fuerzas de sujeción frente a una extracción de la placa encajable fuera de la ranura perfilada, permitiendo un movimiento relativo de la placa encajable en relación con los elementos perfilados en la dirección longitudinal de la lámina. Con ello, esta lámina es aún más adecuada para una puerta industrial que sirve como cierre externo y, por tanto, está expuesta a las influencias térmicas, tales como, por ejemplo, la radiación solar directa. Por tanto, los diferentes coeficientes de dilatación longitudinal de los materiales no conducen a ninguna deformación en los elementos implicados. En vez de esto, la pieza de plástico elastomérica absorbe estas fuerzas de extensión y, debido a su elasticidad, permite un movimiento relativo en la dirección longitudinal de la lámina. Entonces, la puerta industrial según la invención también puede emplearse de forma fiable para grandes anchos de puerta de seis metros y más.

Según otro aspecto de la invención, según la reivindicación 12, se facilita un procedimiento para fabricar una lámina de este tipo. Este procedimiento contiene las etapas: colocación de los bordes opuestos de los nervios en relación con una correspondiente ranura perfilada en forma de U en los bordes longitudinales de las paredes de la lámina; disposición de una pieza sintética elastomérica en cada caso entre los bordes de los nervios y la ranura perfilada en forma de U; y unión de los nervios y las paredes de la lámina de modo que la pieza sintética elastomérica se encaja a presión entre ellos y, por tanto, se deforma. Este procedimiento se caracteriza porque puede fabricarse de forma fiable una lámina con las características deseadas con una gran seguridad en el proceso y un esfuerzo constructivo relativamente pequeño.

En una forma preferida de realización, el procedimiento puede comprender de forma especial otras etapas para configurar las paredes de la lámina: colocación de los bordes longitudinales opuestos de una placa encajable en relación con una correspondiente ranura perfilada en forma de U en dos elementos perfilados que se extienden por la longitud de cada pared de la lámina; disposición de una pieza sintética elastomérica en cada caso entre los bordes longitudinales de la placa encajable y la ranura perfilada en forma de U; y unión de la placa encajable y los elementos perfilados, de modo que la pieza sintética elastomérica se encaja a presión entre ellos y, por tanto, se deforma.

Con ello pueden conseguirse de forma análoga las ventajas de la solicitud alemana de patente mencionada anteriormente, consignada por la solicitante el mismo día de solicitud, con el número de referencia DE-A-10119242.

En otra forma de realización, la pieza sintética puede estar configurada como perfil en U y encajarse en el correspondiente borde longitudinal del nervio o de la placa encajable. Con ello, el procedimiento puede simplificarse adicionalmente y realizarse con una seguridad en el proceso aún mayor.

La invención se explica más detalladamente a continuación con ejemplos de realización mediante las figuras del dibujo. Muestra:

la figura 1, en representación esquemática, una vista en perspectiva de una puerta industrial en la que puede aplicarse la invención;

la figura 2, un corte a través de una lámina según la invención en una primera forma de realización;

la figura 3, un detalle ampliado en la zona de un nervio a partir de la representación según la figura 2;

la figura 4, una representación en perspectiva de una lámina según una segunda forma de realización;

la figura 5, una vista frontal de la lámina según la segunda forma de realización;

la figura 6, una forma de realización de una pieza sintética elastomérica;

la figura 7, una representación en corte a través de una lámina según una tercera forma de realización;

la figura 8, una representación en perspectiva de una lámina según otra forma de realización; y

la figura 9, un diagrama que reproduce una comparación de la deformación permanente de una lámina convencional con una lámina según la invención bajo los efectos de la temperatura.

Según la representación de la figura 1, una puerta 1 industrial presenta una hoja 2 de la puerta que presenta una pluralidad de láminas 21 unidas entre sí que pueden acodarse, así como un perfil 22 de cierre para el cierre por el lado del suelo. En la figura 1, la puerta 1 industrial se muestra en estado cerrado.

Las láminas 21 están unidas entre sí mediante dispositivos de bisagras, no mostrados aquí, de modo que este dispositivo de bisagras puede ser bisagras individuales entre las láminas o también una hoja de bisagra en cada caso que discurre por la altura de la hoja de la puerta en la zona de cada canto lateral de la hoja 2 de la puerta. Además, en los bordes laterales de la hoja 2 de la puerta, se dispone de forma conocida una pluralidad de rodillos 23 que encajan en los carriles 3 de guiado y sirven para el guiado lateral de la hoja 2 de la puerta.

Según la representación de la figura 2, una lámina 21 presenta, en una primera forma de realización, una pared 211 interna de la lámina y una pared 212 externa de la lámina. Éstas están unidas entre sí mediante nervios 213 en forma de disco en la zona de sus bordes longitudinales. Aquí, los nervios 213 encajan en ranuras 2111 y 2121 perfiladas en forma de U, las cuales están configuradas en los bordes longitudinales de las paredes 211 y 212 de la lámina y se asignan a la otra pared de la lámina en cada caso. Aquí, además, las piezas 214 sintéticas elastoméricas están dispuestas en ajuste prensado entre los bordes laterales de los nervios 213 y las superficies internas de las ranuras 2111 y 2121 perfiladas.

La unión así formada se muestra con más detalle en la figura 3. Como se desprende de esta representación, las ranuras 2111 y 2121 perfiladas presentan un dentado 2112 y 2122 en su superficie interna en cada caso, cuyos dientes están orientados fundamentalmente paralelos a la superficie principal de las paredes 211 y 212 de la lámina, es decir, transversalmente a la dirección de encaje. Además, estas ranuras 2111 y 2121 perfiladas están dotadas en su extremo abierto de biseles 2113 y 2123 de entrada en ambos lados.

La pieza 214 sintética elastomérica presenta dos perfiles 2141 y 2142 en U que están encajados en un borde del nervio 213 en cada caso y que, además, están unidos entre sí mediante un nervio 2143 de unión. Para ello sirve una pieza 214 sintética elastomérica configurada de una pieza como elemento de unión en ambos puntos de unión. Además, tal como puede observarse a partir de la figura 3, en la zona del fondo de los perfiles 2141 y 2142 en U están configuradas en cada caso escotaduras 2144 en ambos lados, con lo que los perfiles 2141 y 2142 en U pueden encajarse por completo en el nervio 213.

Para formar esta unión, la pieza 214 sintética elastomérica se encaja primero en el nervio 213. A continuación, este grupo estructural se encaja bajo presión en las ranuras 2111 y 2121 perfiladas en las paredes 211 y 212 de la lámina. Aquí, los perfiles 2141 y 2142 en U de la pieza 214 sintética se deforman de tal manera que se produce una dilatación elástica del material. Bajo el guiado de los biseles 2113 y 2123 de entrada, la pieza 214 sintética se desliza finalmente en las ranuras 2111 y 2121 perfiladas. En cuanto haya alcanzado su posición final, la pieza 214 sintética se encoge nuevamente y se fija en el dentado 2112 ó 2122. Aquí, la pieza 214 sintética se mantiene bajo la deformación permanente en las ranuras 2111 y 2121 perfiladas, de manera que la fuerza de sujeción también se transmite al nervio 213.

En las figuras 4 y 5 se muestra otra forma de realización de una lámina 21' según la invención. Asimismo, esta lámina 21' presenta una pared 211' interna de la lámina y una pared 212' externa de la lámina, que están unidas entre sí, aisladas térmicamente, mediante los nervios 213' y las piezas 214' sintéticas elastoméricas de una manera idéntica a la primera forma de realización.

Sin embargo, desviándose de la primera forma de realización, aquí las paredes de la lámina no están configuradas de una pieza, sino que presentan dos elementos 2114' y 2115' o 2124' y 2125' perfilados en cada caso que se extienden por la longitud de la lámina 21', entre los cuales está dispuesta en cada caso una placa 215' encajable. Esta placa encajable está configurada transparente y se compone, por ejemplo, de polimetacrilatos de metilo. Para esto, en los elementos perfilados están configuradas en cada caso ranuras 2116' y 2117' o 2126' y 2127' perfiladas en las que encajan las placas 215' encajables. Además, entre los bordes longitudinales de la placa 215' encajable y la superficie interna de las ranuras 2116', 2117', 2126' y 2127' perfiladas se dispone en ajuste prensado una pieza 216' sintética elastomérica en cada caso.

De forma análoga a la configuración de las ranuras 2111 y 2121 en la primera forma de realización, las ranuras 2116', 2117', 2126' y 2127' perfiladas están configuradas con un dentado interno y un bisel de entrada en cada caso.

En la figura 6 se muestra, además, una pieza 216' sintética elastomérica con mayor detalle. Ésta está configurada en forma de perfil en U y presenta brazos 2161' y 2162' que están unidos entre sí mediante un nervio 2163' transversal. Además, la pieza 216' sintética así prefabricada está dotada de escotaduras 2164' y 2165' en la cara interna en la zona del nervio 2163' transversal.

Además, en la figura 6 está indicado con líneas discontinuas también el estado de suministro de la pieza 216' sintética, según el cual la luz libre de los extremos libres de los brazos 2161' y 2162' presenta una medida más pequeña que el grosor de la placa 215' encajable. En el estado encajado, la pieza 216' sintética descansa en la placa 215' encajable en la posición mostrada con una línea continua.

También con ello, de forma análoga al modo de unión en la zona de los nervios 213', puede establecerse una unión estable dentro de las paredes 211' y 212' de la lámina, de manera que la lámina 21' también sea adecuada para puertas externas a prueba de robos. Además, una hoja de la puerta dotada de láminas 21' también puede estar configurada transparente en gran medida por toda la altura. Además, también es posible cambiar el ancho de las láminas 21', es decir, la división de la hoja de la puerta, eligiendo el ancho de la placa 215' encajable.

Aquí, el nervio o las placas encajables son fijas pero, además, están sujetas elásticamente en las ranuras perfiladas. Por tanto, por un lado, se consigue una fuerza de sujeción muy alta, un valor típico se encuentra en 300 N/dm, frente a una extracción de los nervios o de la placa encajable y, por otro lado, es posible, sin embargo, un movimiento relativo de los nervios o de la placa encajable en relación con las paredes de la lámina o con los elementos perfilados, especialmente, en la dirección longitudinal de la lámina, de manera que pueden evitarse deformaciones debidas a una dilatación diferente de los materiales en el caso de influencia térmica. A este respecto, en los ensayos prácticos se ha mostrado que la elasticidad de la pieza sintética se supera en un determinado punto y se produce un movimiento deslizante (reversible) en las superficies límite. Además, este movimiento deslizante aparece allí donde la fricción es menor, tal como, por ejemplo, entre la placa encajable o el nervio y la pieza sintética elastomérica.

Por tanto, aquí pueden combinarse entre sí los materiales más diversos, de modo que, para las paredes de la lámina o los elementos perfilados, se emplea preferiblemente aluminio o una aleación de aluminio, tal como, por ejemplo, AlMgSi 0,5 F22 o también un material sintético como un material sintético reforzado con fibra de vidrio o polimetacrilato de metilo. Los nervios o la placa encajable pueden estar configurados, por ejemplo, de polimetacrilato de metilo transparente o también de otro material sintético, tal como, por ejemplo, PVC o PC.

La invención permite otras piezas de configuración además de las formas de realización aquí mostradas.

Así, las placas encajables y / o los nervios pueden estar configurados alternativamente también como elementos de varias capas, por ejemplo, en el modo constructivo de sándwich, para de esta manera lograr, por ejemplo, un efecto termoaislante adicional.

Además, también es posible que, en una lámina 21'', tal como la que se muestra en la figura 7, se configuren ranuras 2111'' y 2121'' de tal manera que no estén configuradas de una pieza en las paredes 211'' y 212'' de la lámina, sino que estén formadas mediante unión mecánica de varios elementos. Sin embargo, aquí debe tenerse en cuenta que se mantengan tolerancias bajas para lograr además el ajuste prensado deseado de las piezas 214'' sintéticas o de los nervios 213''.

Según la representación de la figura 8, también pueden disponerse, en la zona de los nervios de una lámina 21''', dos piezas sintéticas en forma de perfil en U en lugar de la pieza 214 ó 214' sintética elastomérica de una pieza.

La pieza sintética también puede estar configurada de otro elastómero distinto del terpolímero de etileno propileno dieno. Un ejemplo para ello sería también un caucho butílico o policloropreno neopreno, además de caucho nitrílico, cauchos de policloropreno, elastómero termoplástico y elastómero de etileno-propileno.

Además, la pieza sintética no tiene que estar prefabricada como perfil en U, sino que también puede suministrarse como una tira plana que está colocada centrada entre la ranura perfilada y el canto del nervio o de la placa encajable y, entonces, introducirse a presión. Además, tampoco es necesario que los extremos libres de los brazos de la pieza sintética presenten una luz libre más pequeña que el grosor del nervio o de la placa encajable. Además, también puede prescindirse de las escotaduras.

En este caso, según la invención, puede prescindirse de una adhesión en los puntos de unión. Sin embargo, en casos de empleo especiales también es posible prever adicionalmente puntos de adhesión individuales o también una adhesión continua en la ranura perfilada para aumentar la fuerza de sujeción de la unión.

Adicionalmente, también es posible configurar las ranuras perfiladas sin dentado y / o también sin biseles de entrada. Además, las zonas de los bordes de las placas encajables o de los nervios que actúan conjuntamente con las piezas sintéticas también pueden estar dotadas de medios que aumentan la fricción, tales como, por ejemplo, un revestimiento o un perfil (estriado).

Además, las láminas 21, 21' o 21'' también pueden estar esponjadas con un material aislante, tal como poliestireno. Con ello, por ejemplo, en una lámina con las medidas 255 mm x 60 mm, puede alcanzarse un coeficiente de transición térmica k = 0,7 W/(m^{2}K) según la norma DIN 4108-5.

Además, también es posible dotar la lámina con más de dos paredes de lámina, es decir, introducir una tercera pared o más como pared intermedia para así facilitar una construcción de varias capas de las láminas, construcción que pone a disposición varias cámaras. Entonces, éstas pueden llenarse en parte con espuma termoaislante, de modo que también pueden disponerse en las cámaras individuales diferentes materiales aislantes, también incombustibles, tales como lana mineral.

Además, en un ensayo práctico, se ha realizado un ensayo comparativo bajo el efecto de la temperatura en una cara en relación con la deformación permanente de una lámina convencional con un nervio encajado a presión directamente frente a una lámina según la invención. Las láminas tendrían una longitud de 3 metros con las medidas del sistema de 225 mm x 60 mm. Los resultados de la medición se reproducen en la siguiente tabla:

Diferencia de temperatura	Deformación permanente de la	Deformación permanente de la
interna / externa [K]	lámina según la invención [mm]	lámina convencional [mm]
0	0	0
5	4	12
10	7	20
15	11	28
20	14	34
25	16	39
30	18	44
35	21	49
40	23	55
45	25	59
50	27	64

(Continuación)

Diferencia de temperatura	Deformación permanente de la	Deformación permanente de la
interna / externa [K]	lámina según la invención [mm]	lámina convencional [mm]
55	29	68
60	31	72
65	32	77
70	33	83
75	34	88
80	35	94

La figura 9 muestra el resultado de este ensayo en una representación gráfica y prueba que la lámina (\alpha) según la invención experimenta una deformación fundamentalmente más pequeña que la lámina (\beta) convencional. Esto se debe a que la pieza sintética elastomérica permite un movimiento deslizante en la dirección longitudinal de la lámina en las superficies límites en cuanto se supera la elasticidad de la pieza sintética. Por tanto, en el caso de la lámina según la invención, es posible un movimiento de compensación dentro de los elementos de la lámina mediante el cual pueden eliminarse en parte las tensiones que aparecen debido a las diferencias de temperatura. Este proceso es reversible, es decir, la deformación permanente puede revertirse al compensar las temperaturas en la cara interna y externa.

Claims (14)

1. Lámina (21; 21'; 21'') de pared doble, especialmente para una puerta (1) industrial, estando las paredes (211, 212; 211', 212'; 211'', 212'') de la lámina unidas en sus bordes longitudinales en cada caso mediante un nervio (213; 213'; 213''), que para fabricar un aislamiento térmico de las paredes (211, 212; 211', 212'; 211'', 212'') de la lámina está configurado de un material con menor conductividad térmica que el material de las paredes (211, 212; 211', 212'; 211'', 212'') de la lámina, de modo que, en los bordes longitudinales de las paredes (211, 212; 211', 212'; 211'', 212'') de la lámina está configurada en cada caso una ranura (2111, 2121; 2111', 2121') perfilada para alojar los bordes del nervio (213; 213'; 213''), caracterizada porque, entre los bordes del nervio (213; 213'; 213'') y la superficie interna de la ranura (2111, 2121; 2111', 2121') perfilada, está dispuesta en cada caso una pieza (214, 214'; 214'') sintética elastomérica en el ajuste prensado, por consiguiente, bajo una deformación de la pieza (214, 214'; 214'') sintética en comparación con la ausencia de carga.

2. Puerta (1) industrial con una hoja (2) de la puerta que cubre la abertura de la puerta, que presenta una pluralidad de láminas (21; 21'; 21'') unidas entre sí que pueden acodarse según la reivindicación 1.

3. Puerta industrial según la reivindicación 2, caracterizada porque las láminas (21') pueden estar configuradas transparentes en una zona central de las paredes (211', 212') de la lámina, de modo que las paredes (211', 212') de la lámina presentan dos elementos (2114', 2115', 2124', 2125') perfilados que se extienden por la longitud de las láminas (21'), y una placa (215') encajable transparente dispuesta entre éstos, de modo que los elementos (2114', 2115', 2124', 2125') perfilados presentan en cada caso una ranura (2116', 2117', 2126', 2127') perfilada fundamentalmente en forma de U para alojar los bordes longitudinales de la placa (215') encajable, y de modo que, entre los bordes longitudinales de la placa (215') encajable y la superficie interna de la ranura (2116', 2117', 2126', 2127') perfilada, está dispuesta en cada caso una pieza (216') sintética elastomérica en el ajuste prensado, por consiguiente, bajo una deformación de la pieza (216') sintética en comparación con la ausencia de carga.

4. Puerta industrial según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque la pieza (214, 214'; 214''; 216') sintética está configurada de EPDM (terpolímero de etileno propileno dieno).

5. Puerta industrial según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque la pieza (214, 214'; 214''; 216') sintética está prefabricada como perfil en U.

6. Puerta industrial según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada porque los brazos (2161', 2162') de la pieza (216') sintética en forma de perfil en U presentan en sus extremos libres una luz libre entre sí, cuya medida es menor que el grosor de los nervios (213'') o de la placa (215') encajable.

7. Puerta industrial según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque en las zonas internas de los brazos (2161', 2162') de la pieza (216') sintética en forma de perfil en U, que limitan con el nervio (2163') transversal, están configuradas unas escotaduras (2164', 2165').

8. Puerta industrial según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque las superficies laterales de la ranura (2111, 2122; 2116', 2117', 2126', 2127') perfilada en forma de U presentan un dentado (2112, 2122) en cada caso, que está orientado preferiblemente paralelo a la base de la ranura (2111, 2122; 2116', 2117', 2126', 2127') perfilada en forma de U.

9. Puerta industrial según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada porque en los bordes de la abertura de la ranura (2111, 2121) perfilada en forma de U está configurado un bisel (2113, 2123) de entrada en cada caso.

10. Puerta industrial según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizada porque el ajuste prensado de la pieza (214, 214'; 214'') sintética entre los bordes de (213; 213'; 213'') y la superficie interna de la ranura (2111, 2121; 2111'', 2121'') perfilada es de tal manera que ejerce fuerzas de sujeción contra una extracción de los nervios (213; 213'; 213'') de la ranura (2111, 2121; 2111'', 2121'') perfilada, permitiendo un movimiento relativo de los nervios (213; 213'; 213'') frente a las paredes (211, 212; 211'; 212'; 211''; 212'') de la lámina en la dirección longitudinal de la lámina (21; 21'; 21'').

11. Puerta industrial según una de las reivindicaciones 3 a 10, caracterizada porque el ajuste prensado de la pieza (216') sintética entre los bordes de la placa (215') encajable y la superficie interna de la ranura (2116', 2117', 2126', 2127') perfilada es de tal manera que ejerce fuerzas de sujeción contra una extracción de la placa (215') encajable de la ranura (2116', 2117', 2126', 2127') perfilada, permitiendo un movimiento relativo de la placa (215') encajable frente a los elementos (2114', 2115', 2124' 2125') perfilados en la dirección longitudinal de la lámina (21').

12. Procedimiento para fabricar una lámina (21; 21'; 21'') según la reivindicación 1, con las etapas:

colocación de los bordes opuestos de los nervios (213; 213'; 213'') en relación con una correspondiente ranura (2111, 2121; 2111'', 2121'') perfilada en forma de U en los bordes longitudinales de las paredes (211, 212; 211', 212'; 211''; 212'') de la lámina;

disposición de una pieza (214, 214'; 214'') sintética elastomérica en cada caso entre los bordes de los nervios (213; 213'; 213'') y la ranura (2111, 2121; 2111'', 2121'') perfilada en forma de U; y

unión de los nervios (213; 213'; 213'') y las paredes (211, 212; 211', 212'; 211''; 212'') de la lámina, encajándose a presión entre ellos y, por tanto, deformándose la pieza (214, 214'; 214'') sintética elastomérica.

13. Procedimiento según la reivindicación 12 con las etapas adicionales para configurar las paredes (211', 212') de las láminas:

colocación de los bordes longitudinales opuestos de una placa (215') encajable en relación con una correspondiente ranura (2116', 2117', 2126', 2127') perfilada en forma de U en dos elementos (2114', 2115', 2124', 2125') perfilados que se extienden por la longitud de cada pared (211', 212') de la lámina;

disposición de una pieza (216') sintética elastomérica en cada caso entre los bordes longitudinales de la placa (215') encajable y la ranura (2116', 2117', 2126', 2127') perfilada en forma de U; y

unión de la placa (215') encajable y los elementos (2114', 2115', 2124', 2125') perfilados, encajándose a presión entre ellos y, por tanto, deformándose la pieza (216') sintética elastomérica.

14. Procedimiento según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque la pieza (214, 214'; 214''; 216') sintética está configurada como perfil en U y se encaja en el correspondiente borde del nervio (213; 213'; 213'') o en el correspondiente borde longitudinal de la placa (215') encajable.