ES2225723T3 - Horno con un mecanismo de flujo a chorro. - Google Patents

Abstract

Horno formado por una cavidad (1), una cinta transportadora (7) para conducir los alimentos a través del espacio interior (3, 4) de la cavidad (1) y los medios caloríficos (16-19) para calentar los alimentos (24) en el espacio interior (3, 4) de la cavidad (1) utilizando un fluido, tal como aire caliente y/o vapor. La cinta transportadora (7) se extiende entre una entrada (10) y una salida (12) de la cavidad (1) y, entre estos dos puntos, sigue por lo menos un camino helicoidal (8, 9), que se caracteriza porque el camino helicoidal está colocado alrededor de un tambor (15, 16) rotatorio en un eje vertical y por lo menos un mecanismo de flujo a chorro (20) instalado para generar una corriente caliente de fluido (25) en forma de chorro. El mecanismo de flujo a chorro (20) se coloca de manera con respecto a por lo menos una parte de la cinta transportadora (7) que la corriente caliente de fluido (25) en forma de chorro afecta a los alimentos (24) situados en esta parte.

Description

Horno con un mecanismo de flujo a chorro.

El invento trata de un horno constituido por una cavidad, una cinta transportadora para llevar los productos a través del espacio interior de la cavidad y un medio calorífico para calentar los productos en el espacio interior de la cavidad utilizando un fluido, como es el aire caliente y/o el vapor. La cinta transportadora se extiende entre una entrada y una salida de la cavidad y, entre estos dos puntos, recorre por lo menos un camino helicoidal.

Un horno de este tipo se conoce por EP-A-558151 y es adecuado para la cocción total o parcial de los alimentos. Ejemplos de estos alimentos son los productos cárnicos como el pollo, las hamburguesas y la escalopa Cordon Bleu. La temperatura y la humedad se pueden fijar de tal manera que durante el tiempo de permanencia en el horno, el cual depende de la longitud y de la velocidad de la cinta transportadora, se puede llevar a cabo la cocción deseada.

Con este propósito, el medio calorífico comprende uno o más ventiladores y uno o más elementos de calentamiento de aire. El ventilador absorbe el aire de fuera de la cavidad y lo manda a través de los elementos de calentamiento del aire por un conducto de aire. Entonces el aire caliente pasa a lo largo y entre las curvas donde se encuentran los alimentos. Esto provoca la circulación del aire en la cavidad, que se puede mantener a la temperatura y humedad requeridas con el sistema de control adecuado. El vapor también puede utilizarse como medio calorífico.

Es preferible dorar la superficie de algunos alimentos o dejarlos crujientes. Sin embargo en el mencionado horno no es muy fácil asegurar un efecto de este tipo, teniendo en cuenta la relativa uniformidad de la circulación del aire en la cavidad. Por lo tanto, es un objetivo del invento proporcionar un horno del tipo descrito arriba que permita dorar los alimentos con más facilidad y/o proporcionarles una corteza crujiente. Este objetivo se consigue porque el camino helicoidal se presenta alrededor de un tambor rotatorio en un eje vertical, así como por lo menos un mecanismo de flujo a chorro para generar una corriente de fluido en forma de chorro. Dicho mecanismo de flujo a chorro se coloca de forma, con respecto a por lo menos una parte de la cinta transportadora, que la corriente caliente de fluido en forma de chorro afecte a los alimentos situados en esta parte.

Un mecanismo de flujo a chorro de este tipo, que puede situarse encima de las partes rectas y/o curvas de la cinta transportadora, reparte chorros de aire caliente que tienen una velocidad de chorro relativamente alta. Esta velocidad de chorro es considerablemente más alta que la velocidad de circulación estándar a la que circula el aire a través de la cavidad. Los chorros de aire caliente entran en contacto con los alimentos que se mueven por debajo del mecanismo de chorro de aire, haciendo que el calor se transfiera a la zona exterior del alimento. Esta transferencia intensiva de calor intensiva conduce a un aumento considerable de la temperatura y a que se seque la zona externa de los alimentos, dorándolos y/o formando una corteza crujiente en ellos.

El mecanismo de flujo a chorro puede colocarse en varios puntos de la cinta transportadora. Sin embargo, es preferible colocar por lo menos uno encima de una parte de la curva superior de la cinta transportadora y/o de la parte recta de la cinta transportadora que sigue a esta curva. La ventaja de esta posición es que los medios caloríficos responsables de aportar aire caliente están generalmente situados en la parte de arriba dentro o sobre la cavidad. Otra ventaja de una posición elevada es que hay menos contaminación del mecanismo de flujo a chorro, entre otras cosas. Sin embargo, el mecanismo de flujo a chorro también puede colocarse en otra parte, por ejemplo, entre las curvas, si los medios caloríficos están en diferentes posiciones inferiores.

El mecanismo de flujo a chorro puede comprender por lo menos una boquilla para liberar un chorro de fluido caliente, como por ejemplo aire caliente. La boquilla de chorro de flujo puede tener cualquier tipo de forma, por ejemplo forma afilada, forma de ranura, forma de círculo, forma cuadrilateral, forma de estrella, etc. El mecanismo de chorro de flujo está formado preferentemente por una serie de boquillas de chorro que pueden ser, por ejemplo, circulares en sección transversal. Las boquillas de chorro de fluido pueden estar diseñadas en forma de tubería, en forma de agujeros en una placa, etc. Además, las boquillas de chorro de fluido pueden tener un paso que se pueda controlar o cerrar.

Las series de boquillas de chorro de fluido se pueden distribuir de una forma determinada. La distribución puede ser tal que la suma de las superficies de las boquillas que se encuentran cerca del lado interior de las series curvadas por la unidad de la superficie es mayor que la suma de las superficies de las boquillas que se encuentran cerca del lado exterior de las series curvadas por la unidad de la superficie. Precisamente como resultado de la curvatura de la cinta, los alimentos, que se extienden a intervalos regulares sobre una parte recta de la cinta transportadora cuando entran en el horno, están más juntos entre sí en la parte interior de la zona curvada de la cinta transportadora que en el lado exterior de la misma. Los alimentos que están más cerca entre sí podrían no calentarse tan bien como los demás alimentos, pero teniendo en cuenta la mayor intensidad de chorros de aire en el lado interior, este efecto adverso puede evitarse. Sin embargo, también es posible seleccionar una distribución diferente de las boquillas de chorro de fluido. Siempre se intentará seleccionar esta distribución de manera que se consiga dorar/cocer los alimentos uniformemente en la cinta. Si, por ejemplo, el dorado de los alimentos que se encuentran en la circunferencia externa de la cinta es inferior, se puede ampliar la superficie de las boquillas de chorro que están por encima del lado externo.

Las diferencias de densidad de las series se pueden obtener utilizando boquillas de chorro de aire más grandes cerca del lado interno. No obstante, es preferible una composición en la que las boquillas sean idénticas y haya una distancia inferior entre las boquillas cerca del lado interno de las series curvadas que cerca del lado externo de las series curvadas. En ese caso las series de boquillas pueden estar formadas por filas que se extiendan transversalmente con respecto a la dirección del movimiento de la
cinta.

El mecanismo de flujo a chorro puede diseñarse de varias formas, por ejemplo con juegos de tubos que a su vez pueden extenderse en una o más boquillas de chorro de fluido. No obstante, se consigue una composición eficiente ahorrando espacio si el mecanismo de flujo a chorro comprende por lo menos una placa que se extiende encima de por lo menos una parte de la cinta transportadora. Esta placa, que a su vez está alejada de la mencionada parte de la cinta transportadora, delimita un conducto de fluido y por lo menos una boquilla de fluido pasa a través de esta placa. El aire caliente es expulsado hacia afuera por las boquillas. Es fácil colocar en la placa el número de boquillas de chorro de fluido deseadas según un diseño determinado.

La placa puede extenderse por encima de por lo menos una parte de la cinta transportadora que corre en forma curvada en el camino con curvas que están una encima de otra. Dicha placa está compuesta por una serie de boquillas de chorro que recorren por lo menos la parte curvada de la cinta transportadora. Sin embargo, la placa puede también extenderse sobre una parte recta de la cinta transportadora.

El conducto de fluido se conecta a un ventilador para obligar al aire caliente y/o al vapor a pasar a través del mencionado conducto de fluido. Como ya sabemos, el mencionado conducto de fluido puede estar situado encima del camino con curvas que están una encima de otra.

De acuerdo con una composición preferente, la cinta transportadora recorre dos caminos con curvas que están una encima de otra. Las curvas superiores de estos caminos se conectan una a otra a través de una parte de enlace recta de la cinta transportadora y como mínimo en uno de estos caminos se coloca un mecanismo de flujo a chorro.

Cada uno de los dos caminos con curvas que están uno encima de otro está situado en una zona distinta con distintos medios caloríficos y distintos mecanismos de flujo a chorro.

En cada zona, el mecanismo de flujo a chorro está situado encima de la parte de enlace recta de la cinta transportadora y de la parte transportadora curvada adyacente de la curva superior. Las zonas están separadas mediante una división con un conducto a través del cual se extiende la parte de enlace recta de la cinta transportadora.

En el horno, de acuerdo con el invento, la corriente de fluido entra en contacto naturalmente en primer lugar con el alimento que está situado en la cinta transportadora. Luego, un poco de fluido circulará transversalmente a través de la cinta transportadora. La cinta transportadora está formada, como se sabe, por una gran cantidad de cables, y por lo tanto es muy permeable a la corriente de fluido.

En consecuencia, la corriente de fluido también puede entrar en contacto con los alimentos de las partes inferiores de la cinta transportadora. Puesto que el fluido en este momento ya ha perdido algo de su calor y velocidad, puede surgir el problema de que el tratamiento de los alimentos de estas partes sea más difícil de controlar.[0018] En este contexto, es posible colocar como mínimo una protección que, con respecto al mecanismo de flujo a chorro, esté situado en el otro lado de la parte de la cinta transportadora, con el propósito de desviar el fluido originado desde el mecanismo de flujo a chorro hacia como mínimo uno de los bordes longitudinales de la parte de la cinta transportadora.

El fluido que ha sido desviado por la protección puede circular fácilmente hacia abajo más allá de las curvas y entre ellas. Es preferible que la protección se coloque oblicuamente hacia abajo, como se ve en la dirección del contorno exterior de la cinta transportadora.

Ahora explicaremos el invento con más detalle en referencia con un ejemplo de composición que viene ilustrado en los dibujos en los cuales:

Fig. 1 muestra una vista plana del horno de acuerdo con el invento

Fig. 2 muestra una vista lateral

Fig. 3 muestra la sección transversal III-III de la Fig. 1

El horno de acuerdo con el invento ilustrado en los Dibujos 1-3 está formado por una cavidad, que 1 muestra en su conjunto y se divide en dos cámaras 3 y 4 con la ayuda de una división 2. Un tambor que da vueltas 5, 6 se coloca en cada una de estas cámaras. Alrededor de dichos tambores la cinta transportadora 7 es conducida a lo largo de dos caminos helicoidales 8 y 9 respectivamente.

La cinta transportadora entra en el horno a través de la entrada 10 mediante una parte recta de la cinta transportadora 11 y sale del horno a través de la salida 12, de la misma forma, mediante una parte recta de la cinta transportadora 13. Las dos partes helicoidales 8, 9 están conectadas por una parte recta de la cinta transportadora 14 que se encuentra en la parte de arriba.

Los medios caloríficos que se muestran en su conjunto en 15, están colocados en la parte superior de la cavidad. Estos medios caloríficos 15 están formados por un ventilador 16 con una cubierta espiral que se extiende en el conducto de aire, que se muestra en su conjunto en 18. Los elementos caloríficos 19 están situados en este conducto de aire 18.

El aire es aspirado por el ventilador 16 en la parte de abajo 20, como ilustra la Fig. 3, y es guiado por el conducto de aire 18 a través de la cubierta espiral 17. Luego el aire fluye a través de los elementos caloríficos 19 y luego entra en la parte del conducto de aire 18 que, en la parte de abajo, está delimitado por el mecanismo de aire a chorro 20. Este mecanismo de aire a chorro 20 comprende una placa 21 que lleva una serie de boquillas de chorro 22.

Estas boquillas de chorro 22 están situadas directamente encima de la parte curvada de la cinta transportadora 23 de la curva superior y también encima de la parte de enlace recta de la cinta transportadora 14. Los alimentos que están situados encima de estas partes de la cinta transportadora 14, 23 están expuestos a chorros de aire 25 que tienen una velocidad de aire relativamente alta. Como consecuencia, estos alimentos se cuecen relativamente bien en su superficie, de forma que se garantiza un buen dorado y, si hace falta, la formación de una corteza crujiente.

A nivel de estas partes de la cinta transportadora 14, 25 se forma, por así decirlo, una zona que tiene diferentes condiciones de cocción del resto del horno (que en consecuencia forma la otra zona).

Como se muestra en la composición ilustrada por las Fig.1 y 2, el mecanismo de aire a chorro 21 está situado sobre un cuarto de la curva superior de los dos caminos helicoidales 8, 9 y sobre la parte recta de enlace 14 de la cinta transportadora, que se encuentra en la parte superior. En consecuencia, los alimentos están expuestos a los chorros de aire caliente durante un cierto tiempo mientras se mueven a través de la cavidad 1, de forma que se asegura el efecto
deseado.

Debajo de las partes superiores de la cinta transportadora 14, 23 hay una placa de protección 26, que protege los alimentos de la curva de abajo de estar expuestos también a la influencia directa de los chorros de aire caliente. Esta placa de protección 26 desvía el aire caliente, de manera que pueda fluir sobre las curvas de una forma controlada. Con este propósito, como se muestra en el Fig.1, también se colocan placas de protección vertical curvadas, que protegen una parte de los caminos helicoidales 8, 9 en el lado exterior. Como resultado el aire caliente es obligado a fluir en dirección a las flechas ilustradas en las Figs. 1-3.

Luego el aire fluye hacia atrás, sobre y entre las curvas situadas a un nivel inferior, hacia el lado de entrada 20 del ventilador 16, de tal forma que la circulación constante está garantizada. El ventilador es impulsado por un motor eléctrico 28.

A pesar de que las figuras muestran un horno con dos caminos helicoidales, el invento también se puede aplicar a hornos que tengan un solo camino.

Claims (28)

1. Horno formado por una cavidad (1), una cinta transportadora (7) para conducir los alimentos a través del espacio interior (3, 4) de la cavidad (1) y los medios caloríficos (16-19) para calentar los alimentos (24) en el espacio interior (3, 4) de la cavidad (1) utilizando un fluido, tal como aire caliente y/o vapor. La cinta transportadora (7) se extiende entre una entrada (10) y una salida (12) de la cavidad (1) y, entre estos dos puntos, sigue por lo menos un camino helicoidal (8, 9), que se caracteriza porque el camino helicoidal está colocado alrededor de un tambor (15, 16) rotatorio en un eje vertical y por lo menos un mecanismo de flujo a chorro (20) instalado para generar una corriente caliente de fluido (25) en forma de chorro. El mecanismo de flujo a chorro (20) se coloca de manera con respecto a por lo menos una parte de la cinta transportadora (7) que la corriente caliente de fluido (25) en forma de chorro afecta a los alimentos (24) situados en esta parte.

2. Horno de acuerdo con la Reivindicación 1, en el cual una parte recta (11, 13, 14) de la cinta transportadora (7) se conecta a la curva superior e inferior en cada caso, y el mecanismo de flujo a chorro (20) se sitúa encima de por lo menos una de las mencionadas partes rectas (14).

3. Horno de acuerdo con las Reivindicaciones 1 o 2, en el cual el mecanismo de flujo a chorro (20) se sitúa por lo menos sobre una parte curvada (23) de la cinta transportadora (7) en el camino (8, 9) con curvas que se encuentran una encima de otra.

4. Horno de acuerdo con la Reivindicación 3, en el cual el mecanismo de flujo a chorro (20) está situado encima de por lo menos una parte (23) de la curva superior de la cinta transportadora (7).

5. Horno de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el cual el mecanismo de flujo a chorro (20) comprende por lo menos una boquilla de chorro (22) para expulsar un chorro de aire caliente (25).

6. Horno de acuerdo con la Reivindicación 5, en el cual el mecanismo de flujo a chorro (20) comprende una serie de boquillas de chorro (22).

7. Horno de acuerdo con la Reivindicación 3 y 6 o 4 y 6, en el que la suma de las superficies de las boquillas (22) que se encuentran cerca del lado interno de las series curvadas por la unidad de la superficie de la cinta inferior es mayor que la suma de las superficies de las boquillas (22) que se encuentran cerca del lado exterior de las series curvadas por la unidad de la superficie de la mencionada cinta.

8. Horno de acuerdo con la Reivindicación 7, en que las boquillas (22) son idénticas, y están a una distancia inferior una de otra cerca del lado interior de las series curvadas que cerca del lado exterior de las series curvadas.

9. Horno de acuerdo con la Reivindicación 8, en que las series de boquillas (22) están formadas por filas que se extienden transversalmente en dirección al movimiento de la cinta transportadora (7).

10. Horno de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en que el mecanismo de flujo a chorro (20) comprende como mínimo una placa (21) que se extiende por encima de por lo menos una parte de la cinta transportadora (7). La placa (21), que por su lado está alejada de la mencionada parte de la cinta transportadora, delimita un conducto de aire (18) y a través de esta placa (21) pasa por lo menos una boquilla de chorro (22).

11. Horno de acuerdo con la Reivindicación 10, en que la placa (21) se extiende sobre por lo menos una parte (23) de la cinta transportadora (7) que circula de forma curvada en el camino (8, 9) con curvas que se encuentra una encima de otra, y la placa (21) comprende una serie de boquillas de chorro (22), y esta serie sigue por lo menos la parte curvada (23) de la cinta transportadora (7).

12. Horno de acuerdo con la Reivindicación 11, en que un conducto de fluido (18) está conectado a un ventilador (16) para obligar al aire caliente a circular a través del mencionado conducto de fluido (18).

13. Horno de acuerdo con la Reivindicación 12, en que el conducto de fluido (18) está situado encima del camino (8, 9) con curvas que se encuentran una encima de otra.

14. Horno de acuerdo con la Reivindicación 12 o 11, en que hay medios caloríficos (19) en el conducto de fluido (18).

15. Horno de acuerdo con una de las Reivindicaciones 10-14, en que los medios caloríficos (19) se extienden sobre las series de boquillas (22).

16. Horno de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en que la cinta transportadora (7) sigue dos caminos (8, 9) con curvas que se encuentran una encima de otra. Las curvas de arriba de estos caminos (8, 9) están conectadas una a otra a través de una parte recta de enlace de la cinta transportadora (14), y por lo menos uno de estos caminos está equipado con un mecanismo de flujo a chorro (20).

17. Horno de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en que los dos caminos (8, 9) con curvas que se encuentran una encima de otra están situados cada uno en una zona diferente (3, 4) con medios caloríficos diferentes (19) y mecanismos de flujo a chorro diferentes (20).

18. Horno de acuerdo con la Reivindicación 17, en que en cada zona (3, 4) el mecanismo de flujo a chorro (20) está situado encima de la parte recta de enlace de la cinta transportadora (14) y de la parte transportadora curvada adyacente (23) de la curva superior.

19. Horno de acuerdo con la Reivindicación 18, en que las zonas (3, 4) están separadas por medio de una división (2) con un paso (28) a través del cual se extiende la parte recta de enlace de la cinta transportadora (14).

20. Horno de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en que la cavidad (1) comprende un receptáculo (29) y una tapa (30). La tapa (30) puede desplazarse arriba y abajo con respecto al receptáculo (29), entre una posición abierta y una posición cerrada, mediante miembros de alzamiento.

21. Horno de acuerdo con la Reivindicación 20, en el que se instalan patas con la finalidad de apoyar el receptáculo (29), y los miembros de alzamiento están situados en las patas.

22. Horno de acuerdo con una de las Reivindicaciones anteriores, en que la cinta transportadora es permeable a una corriente de fluido, y se instala por lo menos una protección (26, 27), que, con respecto al mecanismo de flujo a chorro (20), está situada en el otro lado de la parte de la cinta transportadora (7), con la finalidad de desviar el flujo originado desde el mecanismo de flujo a chorro hacia por lo menos uno de los extremos longitudinales de la parte de la cinta transportadora (7).

23. Horno de acuerdo con la Reivindicación 22, en que la protección (26, 27) está situada entre dos partes de la cinta transportadora (7) que se extienden una encima de otra.

24. Horno de acuerdo con la Reivindicación 22 o 23, en que la protección (26, 27) se coloca oblicuamente hacia abajo, como se ve en la dirección del contorno externo de la cinta transportadora (7).

25. Horno de acuerdo con una de las Reivindicaciones 22-24, en que la protección (26,27) comprende una placa.

26. Horno de acuerdo con una de las Reivindicaciones 22-25, en que la protección (26, 27) está situada por lo menos debajo de una parte recta (14) de la cinta transportadora (7).

27. Horno de acuerdo con una de las Reivindicaciones 22-26, en que la protección (26, 27) está situada por lo menos debajo de una parte curvada (23) de la cinta (7).

28. Método para hacer funcionar el horno de acuerdo con las Reivindicación 17, 18 o 19, incluyendo el paso de hacer que el fluido salga del mecanismo de flujo a chorro (20) en una zona (3) a una velocidad diferente a la que sale del mecanismo de flujo a chorro (20) en la otra zona (4).