ES2224596T3 - Articulo de limpieza desechable y metodo para fabricar el mismo. - Google Patents
Articulo de limpieza desechable y metodo para fabricar el mismo.Info
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Abstract
Un artículo de limpieza de tipo toallita desechable (20) caracterizado por: al menos una capa de una malla de papel celulósico (100) que posee una topografía superficial que presenta regiones de calibres mínimo (110) y máximo (114); y una red continua (300) de un polímero unida a dicha capa de malla (100), de manera que la red de dicho polímero define regiones pegadas (110) y un gran número de regiones no pegadas (114), en el que dicho calibre mínimo (110) es coincidente con dichas regiones pegadas (110) y en el que al menos una capa de papel celulósico tiene una razón de calibre en húmedo a calibre en seco que es mayor que 1, 1.
Description
Artículo de limpieza desechable y método para
fabricar el mismo.
La presente invención se refiere a artículos de
limpieza desechables de tipo toallita, más concretamente a artículos
de limpieza desechables de tipo toallita que poseen regiones
diferenciadas de calibre aumentado, y a los métodos de su
fabricación.
Se conocen bien en la técnica los artículos de
limpieza desechables de tipo toallita. Típicamente, tales artículos
de tipo toallita poseen un sustrato que incluye uno o más materiales
o capas. El sustrato se puede prehumedecer con un agente humectante
antes de su uso o, alternativamente, se puede combinar con un
líquido en el momento del uso del artículo. Los artículos de
limpieza prehumedecidos de tipo toallita se conocen también como
"toallitas húmedas" y "toallitas".
Entre las características deseables de tales
artículos de limpieza de tipo toallita se incluyen textura, calibre
(espesor) y tamaño (volumen por unidad de peso). Es de desear un
valor de textura relativamente alto para auxiliar en la limpieza de
superficies. Valores relativamente altos de calibre y tamaño son
deseables con objeto de proporcionar al artículo un volumen
suficiente para que pueda recibir y contener líquidos.
Un método para conferir textura y volumen a un
artículo de limpieza de tipo toallita consiste en combinar capas de
pliegos que tienen propiedades diferentes. En la patente de EE.UU.
4.469.735, expedida a Trokhan el 4 de Septiembre de 1984, se desvela
un producto de múltiples pliegos a base de papel de pañuelos, que
consta de un pliego de papel confinante microcontraído en húmedo y
un pliego de papel confinado crepado en seco. Ciertas partes del
pliego confinado se encuentran adheridas al pliego confinante.
Cuando el producto de múltiples pliegos se humedece, las porciones
no adheridas del pliego confinado se fruncen en la dirección Z para
proporcionar textura y volumen. Aunque la estructura descrita en la
patente de EE.UU. 4.469.735 posee la ventaje de proporcionar textura
y volumen en presencia de humedad, se requiere el uso de
procedimientos de microcontracción en húmedo en la máquina de papel.
Además, el aumento de calibre no tiene lugar hasta que el artículo
se humedece. En el documento
GB-A-1276228 se desvela un método de
producción de una hoja de fibras que comprende la unión de dos
mallas de fibras flexibles con una malla termoplástica interpuesta
entre ellas.
Se conocen otros métodos para aumentar volumen y
textura, tales como creación de relieve, crepado y laminado de
múltiples pliegos de papel crepado con relieve. Sin embargo, estos
métodos están limitados por la cantidad de calibre que se puede
aumentar sin degradar otras propiedades del material, tales como
resistencia o suavidad en húmedo/seco. Los pliegos individuales
pueden en general deformarse mecánicamente sólo en cierta extensión
antes de que la integridad del sustrato se vea comprometida o las
propiedades estéticas y táctiles degradadas.
Por tanto, en los métodos conocidos para aumentar
calibre y textura se confía generalmente en una estructura de
toallita que posee más de una capa o pliego, presentando dichos
pliegos extensibilidad diferencial en húmedo, lo que proporciona el
aumento en húmedo del calibre.
Por consiguiente, sería deseable proporcionar un
artículo de limpieza de tipo toallita desechable de capa única que
presente regiones de calibre aumentado sin los altos costes de
material y fabricación asociados con los procesos de creación de
relieve, laminación y similares.
Adicionalmente, sería deseable proporcionar un
artículo de limpieza de tipo toallita desechable de capa única o
multicapa que posea una topografía superficial con diferencias
significativas entre los calibres máximo y mínimo medidos dentro de
la misma malla.
Además, sería deseable proporcionar un artículo
de limpieza de tipo toallita desechable de capa única o multicapa
que posea calibre, textura y volumen aumentados sin humedecer.
Todavía, sería deseable proporcionar un artículo
de limpieza de tipo toallita desechable que posea textura y volumen
aumentados, reteniendo al mismo tiempo la suavidad y flexibilidad
encontrada en artículos similares que no poseen la textura y volumen
adicionales.
En la presente invención se desvela un artículo
de limpieza de tipo toallita desechable de capa única o multicapa.
El artículo de limpieza de tipo toallita desechable comprende al
menos una capa de una malla que posee una topografía superficial que
presenta regiones de calibres máximo y mínimo. Adherida a la capa de
la malla se encuentra una red continua de un polímero que define
regiones unidas y un gran número de regiones no unidas. La red
polimérica continua es un adhesivo termoplástico. Después del
curado, el adhesivo termoplástico puede contraerse mediante
calentamiento, creando así regiones fruncidas de calibre máximo
coincidentes con las regiones no unidas. El calibre mínimo de la
capa de la malla es coincidente con las regiones unidas.
El método para fabricar la malla de la presente
invención incluye proporcionar una primera capa de una malla;
proporcionar el adhesivo termoplástico
etileno-acetato de vinilo (EVA); aplicar el adhesivo
termoplástico a la primera capa de la malla en forma de una red
continua; curar el adhesivo termoplástico; y calentar el adhesivo
termoplástico para causar la contracción del adhesivo
termoplástico.
La Fig. 1 presenta una ilustración de una vista
del plano de una forma de realización de un artículo de limpieza de
tipo toallita según la presente invención, de modo que el artículo
de limpieza incluye una primera capa extensible y una segunda capa
menos extensible, mostrándose la primera capa de cara al observador
y un corte de una parte de la primera capa, con objeto de presentar
una red continua de series de líneas de adhesivo, generalmente
paralelas, que se cruzan y cuya función es pegar la primera capa a
la segunda capa, de manera que la región pegada define generalmente
regiones no pegadas con forma de rombo.
La Fig. 2 presenta una ilustración de otra forma
de realización de un artículo de limpieza de tipo toallita de capa
única según la presente invención, de forma que el artículo de
limpieza incluye una red continua de adhesivo.
La Fig. 3 presenta una ilustración de una vista
del plano de otra forma de realización de un artículo de limpieza de
tipo toallita según la presente invención, de modo que el artículo
de limpieza incluye una capa con aberturas y una capa de no tejido,
mostrándose la capa con aberturas de cara al observador y un corte
de una porción de la capa con aberturas, con objeto de mostrar zonas
generalmente paralelas de adhesivo, separadamente espaciadas, que se
extienden generalmente paralelas a las direcciones de máquina de la
capa abierta y de la capa de no tejido.
La Fig. 4 presenta una ilustración de una porción
del artículo de limpieza de tipo toallita mostrado en la Fig. 3, de
manera que la Fig. 4 es una ampliación de la Fig. 3, con objeto de
mostrar los relieves crepados de la capa con aberturas.
La Fig. 5A presenta una ilustración de la sección
de corte del artículo de limpieza de tipo toallita según la presente
invención, tomada a lo largo de la dirección indicada por la línea
5A-5A de la Fig. 1, y muestra el artículo antes de
humedecer la primera capa.
La Fig. 5B presenta una ilustración de la sección
de corte tomada a lo largo de la dirección indicada por la línea
5A-5A de la Fig. 1 y muestra el artículo después de
humedecer la primera capa.
La Fig. 5C presenta una ilustración de la sección
de corte tomada a lo largo de la dirección indicada por la línea
5A-5A de la Fig. 1 y muestra el artículo una vez
humedecido, aunque después del tratamiento térmico de la red de
adhesivo.
La Fig. 6 presenta una ilustración del esquema de
una máquina de papel que se puede usar para fabricar la malla de
papel celulósico.
La Fig. 7 presenta una ilustración de un elemento
de fabricación que se puede usar para formar una malla de papel
celulósico con aberturas.
En referencia a las Figs. 1 y 2, la presente
invención comprende un artículo de limpieza de tipo toallita
desechable 20. En la Fig. 1 se muestra una forma de realización con
dos capas o dos pliegos, mientras que en la Fig. 2 se muestra una
forma de realización con una única capa o un pliego, de la presente
invención. Alternativamente, el artículo de limpieza de tipo
toallita desechable puede comprender más de dos capas.
El artículo de limpieza de tipo toallita
desechable 20 comprende un sustrato que se designará generalmente
con el número de referencia 22. Como se muestra en una forma de
realización preferida en la Fig. 1, el sustrato 22 consta de una
primera capa 100 y una segunda capa 200. Preferiblemente, la primera
capa 100 debe ser extensible cuando dicha primera capa se humedece.
Se entiende por "extensible" que el material tiene tendencia a
alongarse en al menos una dirección cuando se humedece. En general,
el término "humedecer" se refiere a mojar con disoluciones
acuosas, agua incluida, capaces de inducir extensión en la primera
capa extensible. Por ejemplo, el agua relaja el crepado en el papel
rizado, causando así la extensión del papel en al menos una
dirección en el plano del papel. Aunque no se desea limitarse a la
teoría, la relajación del crepado puede ser el resultado de la
pérdida de los enlaces de hidrógeno en la estructura del papel,
debido a la presencia de agua. No obstante, cualquier fluido, mezcla
o disolución que pueda causar esta relajación del crepado puede
considerarse capaz de "humedecer" el artículo. La segunda capa
200 es de preferencia relativamente menos extensible cuando se
humedece que la primera capa 100. La extensibilidad se mide de
acuerdo con el "Ensayo de Extensibilidad en Húmedo" que se
describirá posteriormente y su valor se da como porcentaje.
Aunque es deseable que la primera capa 100 sea
extensible en húmedo y la segunda capa 200 sea menos extensible, no
es necesario para conseguir los beneficios de la presente invención
que las diferentes capas tengan extensibilidades diferentes en seco
o en húmedo. Como se dará a conocer completamente más adelante, el
proceso de la presente invención da como resultado una toallita que
posee un calibre aumentado independientemente de las
extensibilidades individuales o diferenciales de las capas
componentes. La extensibilidad en húmedo de la primera capa unida a
una extensibilidad menor de la segunda capa puede mejorar el calibre
en húmedo de una toallita según la presente invención, si bien,
incluso una toallita de capa única sufrirá un aumento de calibre en
seco o en húmedo cuando se forme según el método de la presente
invención. De hecho, la extensibilidad en húmedo no es un requisito
de ninguna de las capas componentes; una toallita seca de la
presente invención presentará también un calibre aumentado.
En la Fig. 2 se muestra una forma de realización
de capa única de un artículo de limpieza de tipo toallita desechable
20. El sustrato de capa única 22 puede estar constituido por
cualquier material adecuado para formar un artículo de limpieza de
tipo toallita desechable, incluido, aunque no limitado a, papel
celulósico, materiales tejidos naturales o sintéticos, materiales no
tejidos naturales o sintéticos, espumas, rellenos y análogos. Se
aplica a una capa simple 100 una capa de adhesivo, por ejemplo, un
adhesivo de fusión en caliente 300, en forma de una red continua y
se deja curar. El adhesivo curado forma regiones pegadas 110 y
regiones discretas no unidas 114, que se describirán más adelante
completamente en el contexto de una forma de realización de
preferencia.
Si la capa de sustrato 22 es un papel crepado
extensible en húmedo, la red continua de adhesivo sirve para
constreñir la red, con objeto de proporcionar el aumento en húmedo
del calibre, como ya se ha descrito en este documento. El aumento de
calibre puede presentarse también en sustratos que no son
extensibles en húmedo. Con el método de calentamiento de la presente
invención, los calibres postcalentamiento son mayores que los
calibres precalentamiento.
En una forma de realización multipliego
preferente, tal como se muestra en la Fig. 1, determinadas porciones
de la primera capa 100 se encuentran pegadas, directa o
indirectamente, a la segunda capa 200, con objeto de inhibir la
extensión en húmedo de la primera capa en el plano de la primera
capa. En la Fig. 1, determinadas porciones de la primera capa 100 se
encuentran pegadas a la segunda capa 200, con objeto de proporcionar
regiones unidas designadas como 110 y regiones no unidas designadas
como 114. Las regiones pegadas 110 se presentan como una red
continua de líneas que se cruzan, formando generalmente regiones no
unidas 114 con forma de rombo. La anchura y espaciamiento de las
líneas de intersección de las regiones pegadas 110 se pueden ajustar
para proporcionar el patrón deseado, es decir, el tamaño y
espaciamiento deseado de las regiones no unidas 114 con forma de
rombo.
La red continua de líneas de intersección puede
tener virtualmente cualquier patrón que resulte en regiones no
unidas de formas virtualmente ilimitadas, entre las que se incluyen,
por ejemplo, cuadrados, rectángulos y triángulos. Para formar la red
continua líneas de intersección puede usarse un adhesivo, por
ejemplo un adhesivo de fusión en caliente, designado en la Fig. 1
con el número de referencia 300. Se pretende que no sea necesario
que la red continua cubra la superficie total de la toallita, sino
que pueda aplicarse en áreas localizadas menores en las que se desea
la generación de calibre.
Si la primera capa es extensible en húmedo,
existe una tendencia de la primera capa 100 a expandirse a lo largo
de una o más direcciones en el plano de la primera capa cuando la
toallita se humedece. (El plano de la primera capa es paralelo al
plano de la Fig. 1). Sin embargo, debido a la extensibilidad en
húmedo relativamente menor de la segunda capa 200, la segunda capa
constriñe la extensión de la primera capa 100 en el plano de la
primera capa. Como resultado, las regiones no enlazadas 114 de la
primera capa 100 se deforman, de manera que se comban o fruncen en
la dirección Z, perpendicular al plano de la primera capa 100.
La Fig. 5A representa la sección de corte del
artículo de limpieza de tipo toallita 20, multipliego y
diferencialmente extensible, antes de humedecer la primera capa 100.
Como se muestra en la Fig. 5A, el artículo de limpieza de tipo
toallita es generalmente plano antes de humedecerse. La Fig. 5B
representa una sección de corte similar a la de la Fig. 5A, pero
muestra el artículo 20 una vez humedecida la primera capa 100. La
Fig. 5B muestra la deformación fuera del plano de la primera capa
100 al humedecerse la primera capa 100. La dirección Z está indicada
en las Figs. 5A y 5B. La deformación de la primera capa 100
humedecida proporciona al artículo 20 altorrelieves 120 que aumentan
la textura en húmedo, el calibre en húmedo (espesor) y el volumen en
húmedo del artículo 20. Los altorrelieves 120 proporcionan también
bolsas 150 dispuestas entre las porciones no pegadas de la primera
capa 100 y las porciones subyacentes de la segunda capa 200.
La razón calibre en húmedo a calibre en seco es
una medida del espesor de la toallita 100 al humedecerse con
respecto al espesor de la toallita 100 en seco antes de humedecerse.
En concreto, la toallita tiene una razón calibre en húmedo a calibre
en seco que es mayor que 1,1, preferiblemente al menos
aproximadamente 1,2 y más preferiblemente al menos aproximadamente
1,4. La razón calibre en húmedo a calibre en seco es una medida del
espesor del artículo 20 al humedecerse con respecto al espesor del
artículo 20 en seco antes de humedecerse. La razón calibre en húmedo
a calibre en seco se mide según el procedimiento "Razón Calibre en
Húmedo a Calibre en Seco", que se proporciona más adelante.
Como se muestra en la Fig. 4, en una forma de
realización de preferencia, la primera capa 100 es abierta y dicha
primera capa 100 comprende un gran número de aberturas 102 que se
extienden a través del espesor de la primera capa 100. Para una
mejor apreciación, en la Fig. 4 se muestran las aberturas 102 apenas
sobre una porción de la primera capa 100. En esta forma de
realización, la deformación de la primera capa 100 humedecida
proporciona nuevamente al artículo 100 altorrelieves 120 que
aumentan la textura en húmedo, el calibre en húmedo (espesor) y el
volumen en húmedo del artículo 20. Sin embargo, en esta forma de
realización, los altorrelieves 120 tienen aberturas 102 que
proporcionan una vía de flujo a través de la que pueden entrar en
las bolsas 150 líquidos y/o pequeñas partículas.
Adicionalmente, si el artículo 20 se usa con, o
incluye un, agente espumante, tal como un tensioactivo, las
aberturas 102 pueden contribuir a la incorporación de aire durante
el proceso de espumación, mejorando así la generación de espuma. Por
ejemplo, una porción del artículo 20 se puede revestir, o tratar de
otra manera, con una composición tensioactiva. El artículo 20 se
puede humedecer con agua para activar al agente tensioactivo y el
flujo de aire generado a través de las aperturas 102 durante el uso
del artículo (por ejemplo, al restregar o pasar la toallita) puede
ayudar a generar espuma.
El tamaño y número de aberturas 102 puede
influenciar la velocidad de generación de la espuma y la calidad de
la espuma producida. Aunque no se desea limitarse a la teoría, un
número relativamente pequeño de aberturas 102 relativamente grandes
tenderá a reducir el tiempo requerido para generar espuma, si bien
se formarán burbujas de espuma relativamente grandes con apariencia
translúcida. Por otra parte, un número relativamente mayor de
aberturas 102 relativamente menores tenderá a reducir el tamaño de
las burbujas, aumentando así la cremosidad y opacidad de la espuma,
aunque a costa de aumentar el tiempo requerido para generar la
espuma. Entre aproximadamente 4 y aproximadamente 100 aberturas por
pulgada pueden proporcionar una velocidad de espumación y una
calidad de espuma adecuadas.
Las aberturas 102 pueden comprender entre
aproximadamente 15 y aproximadamente 75 por ciento de la superficie
total de la primera capa 100. Las aberturas 102 mostradas en las
Figs. 1, 3 y 4 están bilateralmente biseladas (biseladas en las
direcciones de la máquina y transversal a la máquina), siguiendo un
patrón repetitivo no aleatorio. En una forma de realización, la
primera capa 100 comprende una malla de papel que está un 30 por
ciento crepado en seco (30 por ciento rizado), que posee una
extensibilidad en húmedo mayor que aproximadamente 25 por ciento y
que tiene de aproximadamente 40 a aproximadamente 50 aberturas 102
por pulgada cuadrada (de 6,2 a 7,8 aberturas por centímetro
cuadrado), de modo que las aberturas 102 tienen una longitud de
aproximadamente 0,10 a aproximadamente 0,18 pulgadas (0,25 a 0,46
centímetros), una anchura de aproximadamente 0,07 a aproximadamente
0,15 pulgadas (0,18 a 0,38 centímetros) y una distancia entre
aberturas de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 0,08 pulgadas
(0,13 a 0,2 centímetros).
Cuando la primera capa 100 presenta aberturas, se
identifica otra ventaja. Como se muestra en la Fig. 5B, además de la
formación de los altorrelieves 120, la extensión en húmedo de la
primera capa 100 en torno a las aberturas 102 forma lo que se puede
describir mejor como "bovedillas" 106 o irregularidades
superficiales formadas por las aberturas 102. Las bovedillas 106
proporcionan una textura añadida a la superficie de la toallita 22
por el lado de la primera superficie con aberturas 100. Esta textura
añadida se puede modificar cuanto sea necesario para ajustar el
tamaño y espaciado de las aberturas 102.
En una forma de realización actualmente
preferida, una toallita 20 de la presente invención comprende una
primera capa de papel celulósico con aberturas unida a un no tejido
sintético en una red continua de líneas que se cruzan y definen
regiones no unidas con forma de rombo. Esta combinación de
materiales y método y patrón de unión proporciona que la toallita de
preferencia presente cuando se humedece una textura y volumen
aumentados sobre una de las caras mientras que por la otra cara se
mantiene una suavidad relativamente lisa, así como que tenga un
calibre en húmedo mayor que el calibre en seco.
Adicionalmente a la descripción anterior, se ha
encontrado que una etapa de procesado adicional, que comprende el
calentamiento del sustrato después de la aplicación y curado del
adhesivo 300, mejora todavía más la textura y el volumen así como
las cualidades estéticas generales del artículo de limpieza
desechable de tipo toallita de la presente invención. Sin querer
limitarse a la teoría, se cree que el proceso de calentamiento
provoca que el adhesivo termoplástico 300 se contraiga, causando así
deformaciones adicionales fuera del plano del sustrato. Por
contracción en el plano del artículo de limpieza tipo toallita, la
capa o capas de sustrato experimentan un aumento de calibre en la
dirección Z, lo que da lugar a un calibre global aumentado con un
aspecto acolchado agradable. Este resultado (aumento del calibre en
la dirección Z) es independiente del número de capas y de sus
propiedades de extensibilidad en húmedo; un sustrato de capa única
experimenta aumento de calibre, aunque sin los beneficios de la
extensibilidad diferencial en húmedo de las capas adyacentes.
Cuando se somete el sustrato a un tratamiento de
calentamiento post-curado según la presente
invención, el sustrato presenta una topografía superficial
resultante con diferencias significativas en los calibres máximo y
mínimo. La diferencia entre los calibres máximo y mínimo se ve
limitada sólo por el material del sustrato, por ejemplo, por la
cantidad de crepado inducida por el rizado y el patrón y cantidad de
adhesivo aplicado en forma de red continua sobre el sustrato. Una
vez efectuado el tratamiento térmico, sin embargo, el aumento de
calibre resultante tiene como resultado un aumento asociado de
textura y volumen, aunque, sorprendentemente, no afecta
significativamente a la suavidad y flexibilidad del
sustrato.
sustrato.
Además de los cambios estructurales beneficiosos
que tienen lugar cuando una toallita se procesa según la presente
invención, son también evidentes ciertas cualidades estéticas
diferenciadoras. Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 5C, en una
forma de realización en dos capas que comprende una capa de no
tejido, ambas capas experimentan aumento de calibre en la dirección
Z en las regiones no pegadas del sustrato. Para determinados
patrones de redes continuas de adhesivo, este aumento de calibre en
la capa de no tejido es la causa de que el sustrato posea aspecto y
sensación de suave, liso y acolchado estéticamente agradable. Este
calibre, topografía superficial, textura y volumen aumentados pueden
inducirse independientemente de las propiedades de extensibilidad en
húmedo de los sustratos individuales y, de hecho, se inducen en
estado seco. Por tanto, ciertas aplicaciones de toallitas secas
pueden beneficiarse con las toallitas preparadas según la presente
invención.
Un beneficio adicional que se consigue con el
tratamiento térmico post-laminación de sustratos
multipliego es el aumento de la fuerza de adhesión entre capas. Esta
propiedad es especialmente importante en aplicaciones de toallitas
húmedas, dado que proporciona una resistencia adicional a la
toallita en húmedo.
La aplicación de un adhesivo de fusión en
caliente EVA puede aumentar el calibre entre aproximadamente
10-20% después del tratamiento térmico
post-laminación. Un adhesivo adecuado es el adhesivo
de fusión en caliente disponible comercialmente como
HI382-01, de la firma Ato Findley Adhesives de
Wauwatosa, Wisconsin (EE.UU.). Para efectuar la contracción, la
toallita que tiene la red continua de adhesivo (bien simple o bien
multi-pliego) se deja equilibrar a temperatura
ambiente para asegurarse de que el adhesivo se ha fijado.
Subsiguientemente, una elevación de temperatura a 107 grados
centígrados durante 20 segundos es suficiente para iniciar la
contracción de la red de polímero. Esta etapa se puede llevar a cabo
en un horno, siempre que la toallita no esté sometida a tensión. De
manera similar al combamiento fuera del plano anteriormente
mencionado del papel crepado extensible en húmedo del artículo, la
contracción de la red polimérica también causa que el pliego o
pliegos se comben fuera del plano del artículo, lo que resulta, por
tanto, en un aumento de calibre.
Aunque no se desea limitarse a la teoría, se cree
que el área superficial del sustrato, por ejemplo, el pliego de no
tejido y/o papel, no cambia significativamente. Sin embargo, la red
polimérica se encoge en una cantidad apreciable, aproximadamente un
5% en algunos casos. Como consecuencia, esta área superficial
reducida fuerza al pliego o pliegos unidos a combarse fuera del
plano del artículo.
Aunque no se desea limitarse a la teoría, se cree
que para que este proceso sea efectivo, el patrón de unión debe ser
una red continua o esencialmente continua. La terminología red
continua, en el sentido en que se usa en este documento, se refiere
a un patrón, tal como el patrón presentado en la Fig. 1, que define
regiones discretas no pegadas. Las regiones discretas no pegadas
pueden tener la forma de virtualmente cualquier figura geométrica
cerrada. Se cree actualmente que si los lugares pegados son
discretos no se contraerán lo suficiente como para mejorar el
aspecto del artículo.
En una forma de realización actualmente
preferida, una toallita 20 de la presente invención comprende una
primera capa de papel celulósico con aberturas unida a un no tejido
sintético en una red continua de líneas que se cruzan y definen
regiones no unidas con forma de rombo. Esta combinación de
materiales y método y patrón de unión proporciona que la toallita de
preferencia presente cuando se humedece una textura y volumen
aumentados sobre una de las caras, mientras que por la otra cara se
mantiene una suavidad relativamente lisa, así como que tenga un
calibre en húmedo mayor que el calibre en seco. El tratamiento
posterior con calor del laminado da como resultado una textura y
volumen adicionales y un aspecto acolchado estéticamente agradable
de la cara de no
tejido.
tejido.
En referencia, con más detalle, a los componentes
del artículo 20, los materiales adecuados a partir de los que se
puede formar la primera capa 100 comprenden mallas de papel rizado
(por ejemplo, mediante crepado) que forma surcos en húmedo. Entre
otros materiales adecuados se pueden incluir materiales tejidos,
materiales no tejidos, espumas, rellenos y análogos.
La primera capa 100 debe construirse de manera
que posea una extensibilidad en húmedo de al menos 4 por ciento, más
preferiblemente de al menos aproximadamente 10 por ciento y todavía
más preferiblemente de al menos aproximadamente 20 por ciento. En
una forma de realización, la primera capa posee una extensibilidad
en húmedo de al menos aproximadamente 30 por ciento.
Preferiblemente, la diferencia entre la extensibilidad en húmedo de
la primera capa y la extensibilidad en húmedo de la segunda capa
(extensibilidad en húmedo de la segunda capa substraída de la
extensibilidad en húmedo de la primera capa) es de al menos
aproximadamente 4 por ciento, más preferiblemente de al menos
aproximadamente 10 por ciento y todavía más preferiblemente de al
menos aproximadamente 30 por ciento.
Las fibras o filamentos de la primera capa 100
son fibras celulósicas tales como fibras de pulpa de madera,
línteres de algodón, rayón y fibras de bagazo.
La extensibilidad en húmedo puede ser debida a
una relajación del rizado inducido por crepado. Por tanto, la
primera capa 100 puede comprender una malla de papel surcado en
húmedo de fibras de pulpa de madera celulósica que esté rizada al
menos aproximadamente un 4 por ciento, más preferiblemente al menos
aproximadamente un 10 por ciento y todavía más preferiblemente al
menos aproximadamente un 20 por ciento. En una forma de realización,
el papel se rizó un 35 por ciento mediante crepado en seco en un
secador Yankee durante la fabricación del papel. En la Fig. 4 se
muestra la primera capa 100, que comprende los relieves crepados 105
correspondientes al rizado de la primera capa 100. En las Figs. 1 y
2 se indican la dirección de la máquina (MD) y la dirección
transversal a la máquina (CD). La dirección de la máquina
corresponde a la dirección de fabricación de la malla de papel de la
primera capa 100. Los relieves crepados 105 son generalmente
perpendiculares a la dirección de la máquina y generalmente
paralelos a la dirección transversal a la máquina de la malla de
papel de la primera capa 100.
La malla de papel de la primera capa 100 puede
tener un peso base de entre aproximadamente 15 a aproximadamente 65
gramos por metro cuadrado. En una forma de realización de
preferencia, el peso base de la primera capa 100 está comprendido
entre aproximadamente 25 a aproximadamente 45 gramos por metro
cuadrado y, en una forma de realización más preferida, el peso base
está comprendido entre aproximadamente 32 a aproximadamente 35
gramos por metro cuadrado.
Aunque no se desea limitarse a la teoría, se cree
que la resistencia del papel puede alterar significativamente el
aspecto global del artículo completo. La cantidad de crepado de la
primera capa es directamente proporcional a la capacidad de
expansión en el plano y, en consecuencia, a la cantidad de calibre
generado. Sin embargo, si la resistencia en húmedo del papel del
artículo es insuficiente, las "zonas combadas" colapsarán y
formarán un producto más "arrugado". Por consiguiente, tanto el
crepado como la resistencia en húmedo se pueden ajustar para
proporcionar la cantidad precisa de textura necesaria para el uso
pretendido del artículo. Preferiblemente, las medidas de reventón
("burst") en húmedo (medidas en un analizador
Thwing-Albert Burst, modelo número
1300-77) se encuentran entre 100 y 1200 gramos por
pliego, más preferentemente entre 400 y 700 gramos pliego y, todavía
más preferentemente, entre 500 y 600 gramos por pliego.
En una forma de realización de mayor preferencia,
la primera capa 100 comprende una malla de papel, con aberturas y
surcado en húmedo, de fibras de pulpa de madera celulósica. Las
aberturas 102 de la primera capa 100 se pueden formar mediante
cualquier procedimiento adecuado. Por ejemplo, las aberturas 102 se
pueden formar en la primera capa 100 durante la formación de la
malla de papel de la primera capa 100 o, alternativamente, después
de fabricada la malla de papel de la primera capa 100. En una forma
de realización, la malla de papel de la primera capa 100 se fabrica
según los procedimientos indicados en una o más de las siguientes
patentes de EE.UU.: U.S. 5.245.025, expedida el 14 de Septiembre de
1993 a Trokhan et al.; U.S. 5.277.761, expedida el 11 de
enero de 1994 a Phan et al.; y U.S. 5.654.076, expedida el 5
de Agosto de 1997 a Trokhan et al. En particular, en la
patente de EE.UU. 5.277.761 se describe, en la columna 10, la
formación de una malla de papel que posee aberturas.
Antes de humedecer la primera capa, la primera
capa crepada 100 puede tener entre aproximadamente 4 y
aproximadamente 300 aberturas 102 por pulgada cuadrada (0,6 a 46,5
por centímetro cuadrado), más preferiblemente entre aproximadamente
4 y aproximadamente 100 aberturas 102 por pulgada cuadrada (0,6 a
15,5 por centímetro cuadrado). El hecho de mojar una malla de papel
crepado provoca que la malla, si no está impedida, se expanda en al
menos una dirección, tal como la dirección de la máquina, de manera
que el número de aberturas 102 por pulgada cuadrada posterior al
mojado puede ser menor que el número de aberturas por pulgada
cuadrada previo al mojado. De forma similar, cuando se forman
aberturas en una malla de papel, y la malla de papel se crepa
subsiguientemente, el número de aberturas por pulgada cuadrada
previo al crepado será menor que el número de aberturas por pulgada
cuadrada posterior al crepado. Por tanto, las referencias a las
dimensiones de la malla de papel se refieren a dimensiones
posteriores al crepado y anteriores al mojado.
Las aberturas 102 pueden comprender entre
aproximadamente 15 y aproximadamente 75 por ciento de la superficie
total de la primera capa 100. Las aberturas 102 mostradas en la Fig.
4 están bilateralmente biseladas (biseladas tanto en la dirección de
la máquina como en la transversal a la máquina) en un patrón
repetitivo no aleatorio. En una forma de realización, la primera
capa 100 comprende una malla de papel que está crepado en seco en un
30 por ciento (30 por ciento rizado), que posee una extensibilidad
en húmedo mayor que aproximadamente 25 por ciento y que tiene de
aproximadamente 40 a aproximadamente 50 aberturas 102 por pulgada
cuadrada (de 6,2 a 7,8 aberturas por centímetro cuadrado), de modo
que las aberturas 102 tienen una longitud 103 (Fig. 4) de
aproximadamente 0,10 a aproximadamente 0,18 pulgadas (0,25 a 0,46
centímetros), una anchura 104 de aproximadamente 0,07 a
aproximadamente 0,15 pulgadas (0,18 a 0,38 centímetros) y una
distancia entre aberturas 106 de aproximadamente 0,05 a
aproximadamente 0,08 pulgadas (0,13 a 0,2 centímetros).
La malla de papel se fabrica mediante moldeo, en
primer lugar, de una pasta acuosa que contiene las materias primas
para la fabricación del papel. La pasta comprende las fibras para la
fabricación de papel y puede contener adicionalmente varios
aditivos. En la patente de EE.UU. 5.223.096, expedida el 29 de Junio
de 1993 a Phan et al., se describen varias pulpas de madera y
aditivos para la fabricación de papel.
Puede fabricarse, según la descripción
siguiente, una malla de papel adecuada para la fabricación de la
primera capa 100. Se prepara una pasta para fabricación de papel con
agua y pulpa Kraft altamente refinada derivada de coníferas
septentrionales de madera blanda (NSK), de manera que la pasta de
papel tenga una consistencia fibrosa de aproximadamente 0,2 por
ciento (peso de la fibra seca dividido entre el peso total de la
pasta igual a 0,002). Se añade a la pasta de 100% NSK un aditivo,
tal como carboxi-metil-celulosa
(CMC), para aumentar la resistencia en seco, en cantidad de
aproximadamente 5 libras (226,8 gramos) de CMC sólida por tonelada
de fibras secas para fabricación de papel. Se añade a la pasta un
aditivo, tal como Kymene 557H (comercialmente disponible de la firma
Hercules Inc. de Wilmington, Delaware (EE.UU.)), para aumentar la
resistencia en húmedo, en cantidad de aproximadamente 28 libras
(12.700 gramos) de Kymene sólido por tonelada de fibras secas para
fabricación de papel.
Haciendo referencia a la Fig. 6, la pasta
contenida en el depósito de cabecera 500 de una máquina de
fabricación de papel, se deposita en el elemento moldeador 600 con
una consistencia fibrosa de aproximadamente 0,2 por ciento. El
elemento moldeador 600 se presenta en la Fig. 6 en forma de una
cinta continua. La pasta fluida de fibras para la fabricación del
papel se deposita en el elemento moldeador 600 y se drena el agua de
la pasta fluida a través del elemento moldeador 600, con objeto de
formar una malla embrionaria de fibras para fabricación de papel,
que se designa en la Fig. 6 con el número de referencia 543.
En la Fig. 7 se representa una porción del
elemento moldeador 600. El elemento moldeador 600 consta de dos
caras mutuamente opuestas. La cara que se muestra en la Fig. 7 es la
cara que está en contacto con las fibras para la fabricación del
papel de la malla que se está formando. En las patentes de EE.UU.
5.245.025, 5.277.761 y 5.654.076, anteriormente dadas como
referencias, se proporciona una descripción de un elemento moldeador
del tipo mostrado en la Fig. 7.
El elemento moldeador 600 contiene miembros de
restricción de flujo en forma de protuberancias de resina 659. El
elemento moldeador 600 mostrado comprende una serie patrón de
protuberancias 659 unidas a una estructura armazón 657, que puede
comprender un elemento con orificios, tal como una pantalla de
tejido u otra armazón con aberturas. Las protuberancias 659 se
extienden por encima de la estructura armazón 657.
Un elemento moldeador 600 adecuado posee
aproximadamente 37 protuberancias 659 por pulgada cuadrada (5,7 por
centímetro cuadrado) de superficie del elemento moldeador 600, de
manera que las protuberancias 659 cubren aproximadamente un 35 por
ciento de la superficie del elemento moldeador 600, como se muestra
en la Fig. 7, y las protuberancias se extienden 0,0255 pulgadas
(0,065 centímetros) por encima de la superficie de la estructura
armazón 657. Las protuberancias pueden tener una longitud X en la
dirección de la máquina de aproximadamente 0,1511 pulgadas (0,384
centímetros) y una anchura Y en la dirección transversal a la
máquina de aproximadamente 0,0924 pulgadas (0,235 centímetros).
La estructura armazón 657 es sustancialmente
permeable a los fluidos, mientras que las protuberancias 659 son
sustancialmente impermeables a los fluidos. Por tanto, a medida que
se drena el líquido de la pasta de fabricación de papel a través del
elemento moldeador, las fibras contenidas en la pasta de fabricación
de papel quedarán retenidas sobre la estructura armazón 657, dejando
aberturas en la malla embrionaria 543, que se corresponderán
generalmente en tamaño, forma y posición con el tamaño, forma y
posición de las protuberancias 659.
Volviendo a la Fig. 6, la malla embrionaria 543
se transfiere a un fieltro secante convencional 550 con la ayuda de
una zapata recogedora a vacío 560. La malla 543 se transfiere al
fieltro 550 a una consistencia fibrosa de aproximadamente 4 por
ciento. La malla 543 se transporta sobre el fieltro 550 hasta el
estrechamiento 570 formado entre el rodillo de presión a vacío 572 y
el tambor secador Yankee 575. La malla 543 se seca en el tambor
Yankee 575 hasta adquirir una consistencia fibrosa de
aproximadamente 96 por ciento, momento en el que la malla se crepa
partiendo del tambor Yankee 575 con un extendedor "doctor
blade" 577 que tiene un ángulo oblicuo de aproximadamente 25
grados y un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados. La malla
se bovina en un carrete a una velocidad (pies lineales por segundo)
que es menor que la velocidad en superficie del tambor Yankee, con
objeto de rizar la malla en aproximadamente la cantidad deseada. La
malla rizada puede tener un peso base de aproximadamente 33 gramos
por metro cuadrado y un espesor de aproximadamente 12 a 13 milésimas
de pulgada (0,012 a 0,013 pulgadas, 0,030 a 0,033 centímetros),
medidos con una presión de confinamiento de 95 gramos por pulgada
cuadrada (14,7 gramos por centímetro cuadrado) y un soporte de carga
que tiene un diámetro de 2 pulgadas (5 centímetros).
En una forma de realización preferente, la
primera capa 100 está unida a la segunda capa 200 para constreñir la
extensión de las partes seleccionadas de la primera capa 100 cuando
se moja la primera capa. La segunda capa 200 posee una
extensibilidad en húmedo menor que la de la primera capa 100.
Entre los materiales adecuados a partir de los
que se puede formar la segunda capa 200 se incluyen materiales
tejidos, materiales no tejidos, espumas, rellenos y análogos. Los
materiales particularmente preferidos son las mallas de no tejido
que poseen fibras o filamentos aleatoriamente distribuidos, como en
los procesos de "deposición al aire" o en ciertos procesos de
"deposición en húmedo", o con cierto grado de orientación, como
en ciertos procesos de "deposición en húmedo" y
"cardado".
Un material a partir del que se puede formar la
segunda capa 200 consiste en una malla de no tejido formada por un
hidroenmarañado de fibras. Una malla hidroenmarañada adecuada es una
malla hidroenmarañada de no tejido que comprende aproximadamente 50
por ciento en peso de fibras de rayón y aproximadamente 50 por
ciento en peso de fibras de poliéster y que tiene un peso base de
aproximadamente 62 gramos por metro cuadrado. Se encuentra
comercialmente disponible una malla de no tejido por hidroenmarañado
adecuada de la firma PGI Nonwovens de Benson, N.C. (North Carolina,
EE.UU.), con el nombre comercial Chicopee 9931.
Las porciones seleccionadas de la primera capa
100 se unen directamente (o indirectamente, tal como por medio de un
tercer componente) a la segunda capa 200 en un patrón de unión
predeterminado para proporcionar un gran número de regiones pegadas
y no pegadas de la primera capa 100. En la Fig. 1, se designan las
regiones pegadas como 110 y las regiones no pegadas se designan como
114. Tanto la primera como la segunda capas 100 y 200 pueden tener
una dirección de máquina, y la primera y segunda capas se pueden
unir de manera que la dirección de máquina de la primera capa está
en general paralela a la dirección de máquina de la segunda
capa.
La primera capa 100 y la segunda capa 200 pueden
unirse mediante el uso de cualquier método adecuado, entre los que
se incluyen, aunque no se limitan a, unión mediante adhesivo, unión
mecánica, unión térmica, unión mecánico-térmica,
unión ultrasónica y combinaciones de las anteriores. En particular,
en una forma de realización preferida, se aplica un adhesivo
mediante métodos de estampación, tales como estampación de grabados,
estampación de grabados inversa, serigrafía, impresión flexográfica
y análogos. En una forma de realización preferente, se usó la
serigrafía para estampar un adhesivo EVA de fusión en caliente en un
patrón en forma de red, como se muestra en general en la Fig. 1. La
pantalla serigráfica usada para esta forma de realización fue una
pantalla Galvano de 40 mesh fabricada por Rothtec Engraving Corp.,
de New Bedford, MA (Massachussets, EE.UU.).
El adhesivo es preferentemente insoluble en agua,
de manera que el artículo 20 se puede mojar con agua sin
experimentar delaminación de la primera y segunda capas. El adhesivo
es también, preferiblemente, tolerante a los tensioactivos.
"Tolerante a los tensioactivos" significa que las
características enlazantes del adhesivo no se degradan por la
presencia de tensioactivos. La invención prevé el uso de adhesivos
de fusión en caliente basados en EVA
(etileno-acetato de vinilo). Un adhesivo adecuado es
un adhesivo de fusión en caliente disponible comercialmente como
H1382-01 de la firma Ato Findley Adhesives, de
Wauwatos, Wisconsin (EE.UU.).
Haciendo referencia a la Fig. 1, el adhesivo de
fusión en caliente se puede aplicar a la segunda capa 200 de no
tejido en forma de una red continua que define un gran número de
regiones discontinuas no pegadas 114. En una forma de realización
preferente, como se muestra en la Fig.1, el adhesivo se aplica en
forma de líneas separadas y paralelas en una primera dirección,
interceptadas por líneas separadas y paralelas en una segunda
dirección. Las líneas de intersección forman patrones de regiones no
pegadas con forma de rombo en la toallita final. En la forma de
realización mostrada en la Fig. 1, el adhesivo de fusión en caliente
se puede aplicar en líneas que poseen una anchura de aproximadamente
0,01 pulgadas a aproximadamente 0,5 pulgadas (0,03 a 1,27
centímetros), preferiblemente de aproximadamente 0,05 pulgadas a
aproximadamente 0,07 pulgadas (0,13 a 0,18 centímetros). El
espaciamiento entre líneas adyacentes de adhesivo puede ser de
aproximadamente 0,2 pulgadas (0,51 cm) a aproximadamente 2,0
pulgadas (5,1 cm), preferiblemente de aproximadamente 0,4 pulgadas
(1,0 cm) a aproximadamente 0,6 pulgadas (1,5 cm).
El laminado resultante de la primera y segunda
capas puede tener un calibre medio en seco de aproximadamente 29,7
milésimas de pulgada (0,0297 pulgadas, 0,075 centímetros), un
calibre medio en húmedo de aproximadamente 36,5 milésimas de pulgada
(0,0365 pulgadas, 0,093 centímetros) y una razón de calibre en
húmedo a calibre en seco de aproximadamente 1,23. Calibre en seco,
calibre en húmedo y razón calibre en húmedo a calibre en seco se
miden según se describe más adelante, bajo el título "Razón
Calibre en Húmedo a Calibre en Seco". Si el producto se somete a
un tratamiento térmico posterior a la laminación, como se describió
anteriormente, el producto resultante puede tener un calibre en seco
medio de 34,2 milésimas de pulgada (0,0342 pulgadas, 0,087
centímetros).
La extensibilidad en húmedo de una capa, tal como
la capa 100 o la capa 200, se determina mediante el siguiente
procedimiento. Antes del ensayo, las muestras se acondicionan a 70
grados Fahrenheit (21,1 grados centígrados) y 50 por ciento de
humedad relativa durante dos horas.
En primer lugar, se determina la dirección de la
mayor extensibilidad en húmedo en el plano de la capa. Para mallas
de papel crepado en seco, esta dirección será paralela a la
dirección de la máquina y generalmente perpendicular a los relieves
del crepado.
Si no se conoce la dirección de la mayor
extensibilidad en húmedo, la dirección se puede determinar mediante
el corte de siete muestras de una hoja con el lado más largo de las
muestras orientado entre 0 grados y 90 grados, ambos inclusive, con
respecto a una línea de referencia trazada en la hoja. A
continuación se miden las muestras, como se indica más adelante,
para determinar la dirección de la mayor extensibilidad en
húmedo.
Una vez determinada la dirección de la mayor
extensibilidad en húmedo, se cortan 8 muestras con una longitud de
aproximadamente 7 pulgadas (17,78 centímetros), medidas en paralelo
a la dirección de la mayor extensibilidad en húmedo, y una anchura
de al menos 1 pulgada (2,54 centímetros). Las muestras se cortan de
las porciones no pegadas de las capas 100 y 200 o, si no es posible
cortar del artículo 20 porciones no pegadas que tengan las
dimensiones anteriores, se cortan muestras de las capas 100 y 200
antes de pegar las capas. Se aplican a cada muestra dos marcas, por
ejemplo con una pluma. Las marcas están separadas 5 pulgadas (12,7
centímetros) según se mide en paralelo a la dirección de la mayor
extensibilidad en húmedo. Esta longitud de 5 pulgadas (12,7
centímetros) es la longitud inicial del ensayo en seco de la
muestra.
Cada muestra se moja completamente mediante
inmersión de la muestra en agua destilada durante 30 segundos en un
baño de agua. Cada muestra se retira del baño de agua e
inmediatamente se deja suspendida verticalmente de manera que la
línea comprendida entre las dos marcas quede generalmente en
posición vertical. La muestra mojada se mantiene de tal manera que
el apoyo no interfiera en la extensión entre las dos marcas (por
ejemplo, se sujeta con un clip que no esté en contacto con la
muestra entre las dos marcas). La longitud de la muestra del ensayo
en húmedo es la distancia entre las dos marcas. La distancia se mide
dentro de los 30 segundos siguientes a la retirada de la muestra del
baño de agua.
Para cada muestra, la extensión en húmedo de la
muestra se calcula como
Extensión en Húmedo de la Muestra = (longitud del
ensayo en húmedo - longitud del ensayo inicial en seco)/( longitud
del ensayo inicial en seco)x100
Por ejemplo, para una medida de longitud del
ensayo en húmedo de 6,5 pulgadas (16,5 centímetros) y longitud del
ensayo inicial en seco de 5,0 pulgadas (12,7 centímetros), la
extensión en húmedo es ((6,5-5)/5)x100 = 30
por ciento.
La extensibilidad en húmedo de las muestras es el
valor medio de 8 valores calculados de extensión de la muestra en
húmedo.
La razón calibre en húmedo a calibre en seco se
mide por medio de un aparato Thwing-Albert
Instrument Co. Electronic Thickness Tester Model II, mediante el
siguiente procedimiento. Antes del ensayo, las muestras se
acondicionan a 70 grados Fahrenheit (21,1 grados centígrados) y 50
por ciento de humedad relativa durante dos horas.
El calibre en seco del artículo 20 se mide
utilizando una presión de confinamiento de 95 gramos por pulgada
cuadrada (14,7 gramos por centímetro cuadrado) y un soporte de carga
de que tiene un diámetro de dos pulgadas (5,1 centímetros). El
calibre en seco se mide en ocho muestras. En cada muestra, el
calibre en seco se mide con el soporte de carga centrado en una
región no pegada de la primera capa 100. Se calcula la media de las
ocho medidas de calibre para obtener el valor medio del calibre en
seco.
Seguidamente, se moja cada muestra mediante
inmersión de la muestra en un baño de agua destilada durante 30
segundos. A continuación la muestra se retira del baño de agua. El
calibre de la muestra húmeda se mide dentro de los 30 segundos
siguientes a la retirada de la muestra del baño. El calibre en
húmedo se mide en el mismo lugar en el que previamente se midió el
calibre en seco. Se calcula la media de las ocho medidas de calibre
en húmedo para obtener el valor medio del calibre en húmedo. La
razón calibre en húmedo a calibre en seco es el calibre medio en
húmedo dividido entre el calibre medio en seco.
Claims (9)
1. Un artículo de limpieza de tipo toallita
desechable (20) caracterizado por:
al menos una capa de una malla de papel
celulósico (100) que posee una topografía superficial que presenta
regiones de calibres mínimo (110) y máximo (114); y
una red continua (300) de un polímero unida a
dicha capa de malla (100), de manera que la red de dicho polímero
define regiones pegadas (110) y un gran número de regiones no
pegadas (114),
en el que dicho calibre mínimo (110) es
coincidente con dichas regiones pegadas (110) y en el que al menos
una capa de papel celulósico tiene una razón de calibre en húmedo a
calibre en seco que es mayor que 1,1.
2. El artículo de limpieza de tipo toallita de la
reivindicación 1, en el que dicha red de polímero (300) comprende un
adhesivo termoplástico, preferiblemente
etileno-acetato de vinilo.
3. El artículo de limpieza de tipo toallita de
las reivindicaciones 1 ó 2, en el que dicho papel celulósico es un
papel celulósico con aberturas.
4. El artículo de limpieza de tipo toallita
desechable (20) de la reivindicación 1, adicionalmente
caracterizado porque dichas regiones no pegadas (114) definen
regiones de calibre máximo (114) cuando el artículo de limpieza se
calienta.
5. Un método de fabricación de un artículo de
limpieza de tipo toallita (20) que posee una topografía superficial
que presenta regiones de calibres mínimo (110) y máximo (114),
caracterizándose dicho método por las etapas de:
- (a)
- proporcionar una primera capa de una malla (100),
- (b)
- proporcionar el adhesivo termoplástico etileno-acetato de vinilo,
- (c)
- aplicar dicho adhesivo termoplástico etileno-acetato de vinilo a dicha primera capa de malla en forma de una red continua (300),
- (d)
- curar dicho adhesivo termoplástico, y
- (e)
- calentar dicho adhesivo termoplástico para provocar la contracción de dicho adhesivo termoplástico.
6. El método de la reivindicación 5, en el que
dicha primera capa de malla (100) comprende papel celulósico.
7. El método de la reivindicación 5, en el que
dicha primera capa de malla (100) es un material no tejido.
8. El método de la reivindicación 5,
adicionalmente caracterizado por las etapas de:
- (a')
- proporcionar una segunda capa de una malla (200), y
- (b')
- pegar dichas primera y segunda capas de malla uniéndolas cara a cara.
9. El método de la reivindicación 8, en el que
dicha primera capa de malla (100) comprende papel celulósico,
preferiblemente un papel celulósico con aberturas, y dicha segunda
capa de malla (200) comprende un material no tejido.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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