KR20010034397A - 일회용 와이핑 제품 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

단일 또는 다중 플라이의 일회용 와이핑 제품이 개시된다. 이 일회용 와이핑 제품은 적어도 하나의 웨브 층을 포함하며, 또한 최소 및 최대 캘리퍼의 영역을 나타내는 표면 형상을 갖는다. 접합 영역과 다수의 비접합 영역을 한정하는 연속적인 폴리머 네트워크가 웨브 층에 접합된다. 연속적인 폴리머 네트워크는 바람직하게 열가소성 접착제로 구성된다. 경화 후, 열가소성 접착제는 가열시 수축될 수 있어서, 비접합 영역과 일치하는 최대 캘리퍼의 주름진 영역을 생성한다. 웨브 층의 최대 캘리퍼는 접합 영역과 일치한다. 본 발명의 웨브를 제조하는 방법이 개시된다. 한 가지 방법은 제 1 웨브를 제공하는 단계와, 열가소성 접착제를 제공하는 단계와, 연속적인 네트워크로 제 1 웨브 층에 열가소성 접착제를 도포하는 단계와, 열가소성 접착제를 경화시키는 단계와, 그리고 열가소성 접착제가 수축하도록 열가소성 접착제를 가열하는 단계를 포함한다.

Description

일회용 와이핑 제품 및 이의 제조방법 {DISPOSABLE WIPING ARTICLE AND METHOD FOR MANUFACTURE}
일회용 와이핑 제품은 당업계에서 잘 알려져 있다. 이러한 와이핑 제품은 일반적으로 하나 이상의 재료 또는 층을 갖는 기재를 갖는다. 이러한 기재는 사용전에 미리 습화제(wetting agent)로 습화시킬 수 있으며, 또는 제품을 사용할 때 액체와 결합시킬 수 있다. 미리 습화된 와이핑 제품은 "습식 와이프(wet wipe)" 및 "타월렛(towelette)" 이라고 불린다.
이러한 와이핑 제품에 대해 요구되는 특성으로는, 질감(texture), 캘리퍼(두께) 및 벌크(bulk)(단위 중량당의 부피)가 있다. 비교적 높은 질감은 표면 세정에 요구된다. 비교적 큰 캘리퍼 및 벌크는 액체를 보유하기 위하여 제품 내에 공간을 제공하는데 필요하다.
와이핑 제품에 질감 및 벌크를 부여하는 한 방법은 상이한 특성을 갖는 플라이의 층을 결합하는 것이다. "Trokhan"에 허여된 미국특허 제 4,469,735 호 (1984.9.4)에는, 습식 미세수축된 구속용 종이 플라이(ply) 및 건식 크레이프 피구속용 종이 플라이를 갖는 다중 플라이 티슈 종이제품이 소개되어 있다. 피구속용 플라이의 일부는 구속용 플라이에 부착된다. 다중 플라이 제품이 습화되면, 피구속용 플라이의 비접착부가 Z-방향으로 주름져서 질감과 벌크를 제공하게 된다. 상기 미국특허 제 4,469,735 호에서의 조직은 습화시에 질감과 벌크를 제공한다는 이점을 갖고 있지만, 제지기에서 습식 미세수축 공정을 필요로 한다. 또한, 습화시까지는 캘리퍼의 증가가 일어나지 않는다.
벌크와 질감을 증가시키는 다른 방법도 알려져 있는데, 종이를 엠보싱 및 크레이핑(creping)하고 이렇게 엠보싱 및 크레이핑된 종이의 다중 플라이를 적층시키는 것이다. 그러나, 이들 방법은, 습식/건식 강도 또는 유연성과 같은 기타 재료 특성을 저해시키지 않으면서 캘리퍼가 증가될 수 있는 양에 의해 제한을 받게 된다. 일반적으로 개별 플라이들은, 기재의 보전성(integrity)이 나빠지기 전에 또는 미적 및 촉감 특성이 악화되기 전에, 어느 정도 기계적 변형만 받을 수 있다.
그러므로, 캘리퍼와 질감을 증가시키기 위한 상기 공지 방법들은 일반적으로 증가된 습식 캘리퍼를 위한 상이한 습식 신장성을 가지면서, 한개 이상의 층 또는 플라이를 갖는 와이프 구조에 의존하는 것이다.
따라서, 엠보싱, 적층 및 유사한 공정과 관련된 비싼 재료 및 제조비가 들지 않으면서 증가된 캘리퍼 영역을 갖는 일회용 단층 와이핑 제품을 제공할 필요가 있다.
또한, 동일한 웨브에서 측정했을 때 최대 및 최소 캘리퍼의 차가 상당히 큰 표면 형상을 갖는 일회용 단층 또는 다층 와이핑 제품을 제공할 필요가 있다.
또한, 습화가 필요 없이 증가된 캘리퍼, 질감 및 벌크를 갖는 일회용 단층 또는 다층 와이핑 제품을 제공할 필요가 있다.
그리고, 증가된 질감과 벌크를 가지면서, 추가적인 질감과 벌크를 갖지 않는 유사 제품이 지니고 있는 유연성과 가요성을 구비한 일회용 와이핑 제품을 제공할 필요가 있다.
본 발명은 일회용 와이핑 제품, 특히 캘리퍼(caliper)가 증가된 구별영역을 갖는 일회용 와이핑 제품, 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이핑 제품의 평면도로, 이 와이핑 제품은 신장가능한 제 1 층과 신장성이 이보다 덜한 제 2 층을 갖고 있으며, 제 1 층은 도면을 보는 자를 향해 있고, 제 1 층의 일부는 절개되어 있어, 제 1 층을 제 2 층에 접합시키는 역할을 하는 접착제의 일반적으로 평행한 교차선 세트의 연속 네트워크가 보여지고 있으며, 접합 영역은 일반적으로 다이아몬드형의 비접합 영역을 한정하며,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 단층 와이핑 제품을 나타내는 도면으로, 이 와이핑 제품은 접착제의 연속 네트워크를 포함하고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이핑 제품의 평면도로, 이 와이핑 제품은 구멍 층과 비직조 층을 포함하며, 상기 구멍 층은 도면을 보는 자를 향해 있으며, 구멍 층의 일부는 절개되어 있어, 구멍 층과 비직조 층의 기계방향에 거의 평행한 접착제의 평행한 이격된 영역이 도시되어 있으며,
도 4는 도 3에 도시된 와이핑 제품의 일부를 나타내는 도면으로, 구멍 층에 있는 크레이핑 리지(creping ridge)를 나타내기 위해 도 3보다 확대되어 있고,
도 5a는 도 1에 있는 선 5A-5A를 따라 취한 본 발명의 와이핑 제품의 단면도로, 제 1 층이 습화되기 전의 제품을 나타내고 있고,
도 5b는 도 1에 있는 선 5A-5A를 따라 취한 단면도로, 제 1 층이 습화된 후의 제품을 나타내고 있고,
도 5c는 도 1에 있는 선 5A-5A를 따라 취한 단면도로, 습화 후, 접착제 네트워크에 대한 열처리 후의 제품을 나타내고 있고,
도 6은 셀룰로오스 종이 웨브를 만드는데 사용될 수 있는 종이 기계를 나타내는 도면이고, 그리고
도 7은 구멍을 갖는 셀룰로오스 종이 웨브를 형성하는데 사용될 수 있는 성형요소를 나타내는 도면이다.
단일 플라이 또는 다중 플라이의 일회용 와이핑 제품이 개시된다. 일회용 와이핑 제품은 하나 이상의 웨브층을 포함하며 또한 최소 및 최대 캘리퍼의 표면 형상을 갖는다. 접합 영역과 다수의 비접합 영역을 한정하는 연속 폴리머 네트워크가 웨브층에 결합된다. 연속 폴리머 네트워크는 열가소성 접착제이다. 경화후에, 열가소성 접착제는 열을 받으면 수축될 수 있고, 이렇게 되면, 비접합 영역과 일치하는 최대 캘리퍼의 주름영역이 생기게 된다. 웨브층의 최소 캘리퍼는 접합 영역에 일치한다.
본 발명의 웨브제조 방법도 개시되어 있다. 일 방법에 의하면, 제 1 웨브층을 제공하고, 열가소성 접착제를 제공하며, 열가소성 접착제를 연속 네트워크로 제 1 웨브층에 도포하고, 열가소성 접착제를 경화시키며, 그리고 열가소성 접착제를 가열하여 열가소성 접착제를 수축시키게 된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명은 일회용 와이핑 제품(20)를 포함한다. 도 1 에는 본 발명의 2 층 또는 2 플라이 실시예가 도시되어 있으며, 도 2 에는, 단층 또는 1 플라이 실시예가 도시되어 있다. 또한, 일회용 와이핑 제품은 둘 이상의 층을 포함할 수 있다.
일회용 와이핑 제품(20)은 기재(22)를 포함한다. 도 1의 바람직한 실시예에서 보는 바와 같이, 기재(22)는 제 1 층(100) 및 제 2 층(200)을 갖는다. 제 1 층(100)은 습화될 때 바람직하게 신장가능하다. 여기서 "신장가능하다"라는 말은, 재료가 습화될 때 하나 이상의 방향으로 신장되는 경향이 있음을 뜻한다. 일반적으로, "습화(wetted)"는 신장가능한 제 1 층에서 신장을 일으킬 수 있는, 물을 포함한 수용액을 사용한 습화를 말한다. 예컨대, 물은 미리 수축된 종이의 크레이프를 이완시켜, 종이면에서 일 이상의 방향으로 종이의 신장을 일으키게 된다. 이론으로 한정하고자 하는 것은 아니지만, 크레이프의 이완이 생기는 이유는, 물의 존재로 인한 종이조직 내의 수소결합의 상실 때문일 수 있다. 그러나, 유체, 혼합물, 또는 이러한 크레이프 이완을 일으킬 수 있는 용액은 제품을 "습화"시키는 것으로 생각된다. 습화시 제 2 층(200)은 제 1 층(100)보다 비교적 덜 신장된다. 신장성은 다음에 설명할 "습식 신장성 시험" 에 따라 측정되며 퍼센트로 표시된다.
제 1 층(100)이 습식 신장가능하고 제 2 층(200)은 덜 신장될 것이 요구되지만, 여러 층은 상이한 습식 또는 건식 신장성을 갖는다는 본 발명의 이점을 실현시킬 필요는 없다. 이하에 설명되어 있듯이, 본 발명의 방법으로, 구성 층의 개별 신장성에 무관하게 증가된 캘리퍼를 갖는 와이프를 얻을 수 있다. 신장성이 덜한 제 2 층에 결합된 제 1 층의 습식 신장성은 본 발명에 따른 와이프의 습식 캘리퍼를 개선시킬 수 있지만, 단층 와이프도 본 발명의 방법으로 만들어질 때 증가된 습식 또는 건식 캘리퍼를 갖게 된다. 사실, 습식 신장성은 어떤 구성 층에 대해서는 요구되지 않는다. 본 발명의 건식 와이프는 증가된 캘리퍼를 갖는다.
도 2 에는, 일회용 와이핑 제품(22)의 단층 실시예가 도시되어 있다. 단층 기재(22)는, 셀룰로오스 종이, 천연 또는 합성 직조재, 천연 또는 합성 비직조재, 폼(foam), 배팅(batting) 등을 포함하는(이들에 국한되는 것은 아님) 일회용 와이핑 제품에 적합한 어떠한 재료로도 이루어질 수 있다. 예컨대, 고온 용융 접착제(300)와 같은 접착제 층은 연속 네트워크로 단층(400)에 가해져 경화된다. 경화된 접착제는 접합 영역(110) 및 비접합 영역(114)을 형성하게 되는데, 이에 대해서는 아래의 바람직한 실시예와 관련하여 상세히 설명한다.
기재층(22)이 습식 신장성 크레이프 종이라면, 접착제의 연속 네트워크는 구속용 네트워크로서 역할을 하여, 습식 캘리퍼를 증가시키게 된다. 캘리퍼 증가는 습식 신장성이 없는 기재에서도 나타날 수 있다. 본 발명의 방법으로 가열하면, 후가열 캘리퍼는 전가열 캘리퍼 보다 크게 된다.
도 1에 도시된 것과 같은 바람직한 다중 플라이 실시예에서는, 제 1 층(100)의 선택된 부위는 직접 또는 간접적으로 제 2 층(200)에 결합되어, 제 1 층의 면에서 제 1 층의 습식 신장성을 부여하게 된다. 도 1 에서, 제 1 층(100)의 선택된 부위는 제 2 층(200)에 결합되어, 접합 영역(110)과 비접합 영역(114)을 제공하게 된다. 접합 영역(110)은 일반적으로 다이아몬드형의 비접합 영역(114)을 형성하는 교차선의 연속 네트워크로서 나타나 있다. 접합 영역(110)의 교차선의 폭과 간격은, 요구되는 패턴, 즉 다이아몬드형 비접합 영역(114)에 대해 요구되는 크기 및 간격을 얻을 수 있도록, 조절될 수 있다.
교차선의 연속 네트워크는 어떤 형태도 취할 수 있어, 예컨대 정사각형, 직사각형 및 삼각형을 포함한 제한없는 형태의 비접합 영역이 얻어지게 된다. 도 1 에서 접착제(300), 예컨대 고온 용융 접착제는 교차선의 연속 네트워크를 형성하는데 사용될 수 있다. 네트워크는 완전히 연속일 필요는 없고, 또한 직선 또는 균일한 선에만 한정되는 것도 아니며, 예컨대 원형, 타원형 또는 다른 비다각형 모양의 네트워크도 가능하다. 그리고, 연속 네트워크는 와이프의 전체 표면을 덮을 필요는 없으며, 캘리퍼 생성이 요구되는 국소적인 작은 부위에 형성될 수 있다.
제 1 층이 습식 신장가능하면, 제 1 층(100)은, 와이프가 습화될 때, 제 1 층의 면에서 일 이상의 방향으로 팽창하는 경향이 있다. 제 1 층의 면은 도 1 의 면과 평행하다. 그러나, 제 2 층(200)은 비교적 작은 습식 신장성을 가지므로, 제 2 층은 제 1 층(100)의 면에서 제 1 층의 신장을 구속하게 된다. 그 결과, 제 1 층(100)의 비접합 영역(114)은 제 1 층(100)의 면에 수직인 Z 방향으로 좌굴 또는 주름이 생겨 변형이 된다.
도 5a에는, 제 1 층(100)의 습화 전의 상태로, 다중 플라이면서 상이하게 신장가능한 와이핑 제품(20)의 단면도가 도시되어 있다. 도 5a에서 보는 바와 같이, 와이핑 제품은 일반적으로 습화전에 편평한 모양이다. 도 5b는 도 5a와 유사한 단면도이지만, 제 1 층(100)이 습화된 후의 제품(20)을 보여주고 있다. 도 5b 는 제 1 층(100)의 습화시 제 1 층(100)의 평면변형을 보여주고 있다. Z-방향은 도 5a 및 도 5b에 나타나 있다. 습화된 제 1 층(100)의 변형으로 인해, 제품(100)은 상승된 리지(120)를 얻게 되며, 이 리지는 제품(20)의 습식 질감, 습식 캘리퍼(두께) 및 습식 벌크를 증가시키게 된다. 상승된 리지(120)는 또한 제 1 층(100)의 비결합 부위와 제 2 층(200)의 저부 사이에 위치하는 포켓(150)을 제공하게 된다.
습식 캘리퍼 대 건식 캘리퍼의 비는 습화 전의 건식 와이프(100)의 두께에 대한 습화 시의 와이프(100)의 두께의 측정이다. 특히, 와이프는 1.0 이상, 바람직하게는 약 1.1 이상, 더욱 바람직하게는 약 1.2 이상, 가장 바람직하게는 약 1.4 이상의 습식 캘리퍼 대 건식 캘리퍼 비를 가질 수 있다. 건식 캘리퍼 대 습식 캘리퍼의 비는 습화 전의 건식 제품(20)의 두께에 대한 습화 시의 제품(20)의 두께의 측정이다. 건식 캘리퍼 대 습식 캘리퍼의 비는 아래에 제공된 "건식 캘리퍼 대 습식 캘리퍼의 비" 절차에 따라 측정된다.
도 4의 바람직한 실시예에서, 제 1 층(100)은 제 1 층(100)의 두께를 관통하는 다수의 구멍(102)을 갖고 있다. 도 4에서, 구멍(102)은 간략성을 위해 제 1 층(100)의 일부분에서만 도시되어 있다. 이 실시예에서, 습화된 제 1 층(100)이 변형함으로써, 제품(100)은 제품(20)의 습식 질감, 습식 캘리퍼(두께) 및 습식 벌크를 증가시키게 되는 상승된 리지(120)를 얻게 된다. 그러나, 이 실시예에서, 상승된 리지(120)는 액체 및/또는 작은 입자들이 포켓(150) 안으로 들어갈 때 통과하는 유동로를 제공하는 구멍(120)을 갖고 있다.
또한, 제품(20)이 계면 활성제와 같은 기포제를 포함하거나 이와 함께 사용되면, 구멍(102)은 거품발생 과정에서 공기의 결합을 돕게 되어, 거품발생을 개선시키게 된다. 예컨대, 제품(20)의 일부를 계면활성 성분으로 피복 또는 처리할 수 있다. 계면 활성제를 활성시키기 위해 제품(20)을 물로 습화시킬 수 있으며, 제품 사용시(예컨대, 세정 또는 와이핑) 구멍(102)을 통과하는 공기흐름은 거품 발생을 돕게 된다.
구멍(102)의 크기 및 갯수는 거품 발생의 속도 및 발생된 거품의 질에 영향을 주게 된다. 이론으로 한정하고자 하는 것은 아니지만, 구멍(102)이 비교적 크고 그 갯수가 작으면, 거품 발생에 소요되는 시간이 줄어들게 되지만, 반투명의 비교적 큰 거품이 발생하게 된다. 반면, 구멍(102)이 비교적 작고 그 갯수가 많으면, 거품의 크기가 줄어들게 되어 거품 크림성 및 불투명성이 증가하게 되지만, 거품 발생에 소요되는 시간은 더 들게 된다. 인치당 약 4 내지 약 100 개의 구멍이 적절한 거품 속도와 질을 제공할 수 있다.
구멍(102)은 제 1 층(100)의 전체 표면의 약 15 내지 약 75 % 로 포함된다. 도 1, 도 3 및 도 4에 도시된 구멍(102)은 반복적이며 규칙적인 패턴으로 좌우로 엇갈리게 배치된다(기계 및 크로스 기계 방향으로 엇갈리게 배치됨). 일 실시예에 있어서, 제 1 층(100)은 약 25 %의 습식 신장성보다 큰 30 % 건식 크레이프된(30 % 축소된) 종이 웨브를 포함하며, 평방 인치당 약 40 내지 약 50 개의 구멍(102)을 가지며, 이 구멍(102)은 약 0.10 내지 약 0.18 인치의 길이, 약 0.07 내지 약 0.15 인치의 폭, 및 약 0.05 내지 약 0.08 인치의 구멍간의 거리를 갖는다.
다른 이점은 제 1 층(100)이 천공될 때 인식된다. 도 5b에 도시된 바와 같이, 상승 리지(120)의 형태에 부가하여, 구멍(102) 주위로 제 1 층(100)의 습식 신장성은 구멍(102)에 의해 형성된 커스프(cusp; 106), 또는 표면 불균부를 형성한다. 커스프(106)는 천공된 제 1 표면(100)의 측에서 와이프(22)의 표면에 질감을 부여한다. 이 부여된 질감은 구멍(102)의 크기와 공간을 조정함으로써 필요하면 변경될 수 있다.
바람직한 실시예에 있어서, 본 발명의 와이프(20)는 다이아몬드 형상의 비접합 영역을 형성하는 교차선으로 된 연속 네트워크로 합성 비직조물에 접합된 천공된 셀룰로오스 종이 제 1 층을 포함한다. 재료들의 이러한 조합과 접합 방법 및 패턴은 습화시 일측상에 증가된 질감과 벌크를 나타내면서, 타측상에는 상대적으로 부드러운 유연성을 유지하는 바람직한 와이프를 제공하며, 건식 캘리퍼보다 큰 습식 캘리퍼를 갖는다.
상기 설명에 부가하여, 도포후 기재를 가열하며 접착제(300)를 경화하는 것을 포함하는 부가적인 처리 단계는 질감과 벌크, 및 본 발명의 일회용 와이프 제품의 전체적인 심미적인 질을 향상시킨다. 이론으로 한정되지 않고, 가열 처리는 열가소성 접착제(300)를 수축시켜, 기재의 평면을 벗어난 변형을 일으킨다. 와이프 제품의 평면 내에서 수축됨으로써, 기재 층 또는 층들은 캘리퍼 내의 Z-방향 증가를 가져와서, 만족스러운 누비이불 형상으로 증가된 전체 캘리퍼를 부여한다. 이 결과(Z-방향 캐리퍼 증가)는 층의 수, 또는 이들의 습식 신장 특성과 무관하며, 단일 층 기재는 인접한 층들의 상이한 습식 신장성의 도움없이 증가한다.
기재에 본 발명에 따른 후경화 열처리를 행할 때, 기재는 상당히 상이한 최대 및 최소 캘리퍼를 갖춘 표면 형상을 나타낸다. 최대 및 최소 캘리퍼 사이의 차이는 기재 재료, 예컨대 축소된 크레이프의 양, 및 기재상의 연속 네트워크로 도포된 접착제의 패턴 및 양에 의해서만 제한된다. 그러나, 일단 열처리되면, 이에 따른 캘리퍼 증가는 질감과 벌크의 동반 증가를 초래하지만, 놀랍게도 기재의 유연성 또는 가요성에는 크게 영향을 주지는 않는다.
본 발명에 따라 처리된 와이프에 발생하는 유익한 구조 변화 외에도, 소정의 특이한 심미적인 질감이 또한 부여된다. 예컨대, 도 5c에 도시된 바와 같이, 비직조 층을 포함하는 2 개의 층의 실시예에 있어서, 양 층은 기재의 비접합 영역에서 Z-방향 캘리퍼 증가를 경험하게 된다. 접착제의 연속 네트워크의 일정한 패턴에 대해, 비직조 층 내의 이러한 캘리퍼 증가는 기재가 부드럽고 매끄러우며 그리고 심미적으로 양호한 누비이불 형상 및 촉감을 갖도록 한다. 이 증가된 캘리퍼, 표면 형상, 질감 및 벌크는 개별 기재의 습식 신장성과 무관하게 유도될 수 있으며, 사실상 건식 상태로 유도된다. 따라서, 소정의 건식 와이프 분야에 있어서, 본 발명에 따른 와이퍼가 바람직할 수 있다.
다중 플라이의 기재의 후적층 열처리에 의해 얻어지는 다른 이익으로는 층들 사이의 결합 강도가 증가한다는 것이다. 이 특성은 와이프에 추가의 습식 강도를 제공하는 습식 와이프 분야에 있어서 특히 중요하다.
예를 통해, EVA 고온 용융 접착체의 도포는 후적층 열처리후에, 약 10 내지 20 %로 캘리퍼를 증가시킬 수 있다. 하나의 적절한 접착제는 위스콘신주 "Wauwatosa"에 소재하는 "Ato Findley Adhesives"의 "H1382-01"로서 시판되는 고온 용융 접착제이다. 수축을 일으키기 위해, 접착제의 연속 네트워크(단일 또는 다중 플라이)를 갖는 와이프는 접착제가 세팅되도록 상온으로 조절된다. 그 후에, 20초 동안 107 ℃로 온도를 올리는 것은 폴리머 네트워크가 수축을 시작하기에 충분하다. 이 단계는 와이프가 신장하에 있지 않으면서 오븐 내에서 수행될 수 있다. 또한, 이 제품의 평면을 벗어난 습식 신장가능한 크레이프 종이의 상기된 좌굴과 유사한 방식으로, 폴리머 네트워크의 수축은 플라이 또는 플라이들이 제품의 평면을 벗어나서 좌굴을 일으키도록 하여, 증가된 캘리퍼를 초래한다.
이론에 의해 한정되는 것을 바라지는 않지만, 기재, 예컨대 비직조 및/또는 종이 플라이의 표면적이 크게 변화되지 않는다고 여겨진다. 그러나, 폴리머 네트워크는 몇몇 경우에 있어서 대략 5 % 의 측정가능한 양만큼 줄어든다. 따라서, 이 감소된 표면적은 이 제품의 평면을 좌굴시키도록 부착된 플라이 또는 플라이들에 의해 가압된다.
이론에 의해 한정되는 것을 바라지 않지만, 유효한 이러한 처리에 있어서, 결합 패턴은 연속적인 또는 필수적으로 연속적인 네트워크이어야 한다고 믿어진다. 여기에 사용된 바와 같이, 연속적인 네트워크라는 용어는 분리된 비접합 영역을 형성하는 도 1에 도시된 패턴과 같은 패턴을 말한다. 분리된 비접합 영역은 가상의 임의의 기하학적으로 폐쇄된 형상일 수 있다. 분리된 접합 사이트는 제품의 외관을 향상시키기에 충분하게 수축되지 않는다고 현재 여겨진다.
바람직한 실시예의 예
바람직한 실시예에 있어서, 본 발명의 와이프(20)는 다이아몬드 형상의 비접합 영역을 형성하는 교차선의 연속적인 네트워크 내에 합성 비직조물에 결합된 천공된 셀룰로오스 종이 제 1 층을 포함한다. 재료의 이러한 조합과 접합 방법 및 패턴은 습화시 일측상에 증가된 질감과 벌크를 나타내면서 타측상에서 상대적으로 부드러운 유연성을 유지하며 건식 캘리퍼보다 큰 습식 캘리퍼를 갖는 바람직한 와이프를 위해 제공된다. 라미네이트의 후열처리에 의해, 부가적인 벌크, 질감, 및 비직조 측상에 심미적으로 양호한 누비이불 형상을 초래한다.
바람직한 실시예의 제 1 층
제품(20)의 구성요소를 보다 상세히 참조하면, 제 1 층(100)이 형성될 수 있는 적절한 재료는 축소된(크레이프에 의해서와 같이)습식으로 놓인 종이 웨브를 포함한다. 다른 적절한 재료는 직조재, 비직조재, 폼, 배팅 등을 포함할 수 있다.
제 1 층(100)은 적어도 4 %, 바람직하게는 적어도 약 10 %, 더욱 바람직하게는 적어도 약 20 % 의 습식 신장성을 갖도록 구성되어야 한다. 일 실시예에 있어서, 제 1 층은 적어도 약 30 % 의 습식 신장성을 가진다. 바람직하게는, 제 1 층의 습식 신장성과 제 2 층의 습식 신장성 사이의 차이(제 1 층의 습식 신장성으로부터 감산된 제 2 층의 습식 신장성)는 적어도 약 4 %, 바람직하게는 적어도 약 10 %, 그리고 더욱 바람직하게는 적어도 약 30 % 이다.
제 1 층(100)의 섬유 또는 필라멘트는 천연(예컨대, 목재 펄프 섬유와 같은 셀룰로오스 섬유, 코튼 린터(cotton linter), 레이온 및 바가스(bagasse) 섬유) 또는 합성(예컨대, 폴리올레핀, 폴리아미드 또는 폴리에스테르), 또는 이들의 조합일 수 있다.
습식 신장성은 크레이프 유도 축소의 완화에 기인할 수 있다. 따라서, 제 1 층(100)은 적어도 약 4 %, 바람직하게는 적어도 약 10 %, 그리고 더욱 바람직하게는 적어도 약 20 % 로 축소된 셀룰로오스 목재 펄프섬유의 습식으로 놓인 종이 웨브를 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 종이는 제지제조 동안 양키 (Yankee) 드라이어를 건식 크레이핑함으로써 35 % 로 축소되었다. 도 4를 참조하면, 제 1 층(100)은 제 1 층(100)의 축소에 대응하는 크레이프 리지(105)를 포함하고 있음을 도시하고 있다. 기계 방향(MD) 및 크로스 기계 방향(CD)은 도 1 및 도 2 에 표시되어 있다. 기계 방향은 제 1 층(100)의 종이 웨브의 제조의 방향과 상응한다. 크레이프 리지(105)는 기계 방향과 전체적으로 수직하며, 제 1 층(100)의 종이 웨브의 크로스 기계 방향과 전체적으로 평행하다.
제 1 층의 종이 웨브는 평방 미터당 약 15 내지 약 65 그램 사이의 기본 중량을 가질 수 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 제 1 층(100)의 기본 무게는 평방 미터당 약 25 내지 약 45 그램 사이이며, 더 바람직한 실시예에 있어서는, 기본 무게는 평방 미터당 약 32 내지 약 35 그램 사이이다.
이론에 의해 한정되는 것을 원치 않지만, 종이 강도는 완제품의 전체 외관을 상당히 변경할 수 있을 것으로 생각된다. 제 1 층에 대한 크레이프 입력 양은 평면 신장 양 및 이에 의해 발생된 캘리퍼의 양과 정비례한다. 그러나, 종이 제품의 습식 강도가 불충분하면, "좌굴"이 발생하여, 더욱 "주름진" 생산물을 형성할 것이다. 따라서, 크레이프와 습식 강도 양자는 제품의 의도하는 용도에 기초하여 직물의 정확한 양을 제공하도록 조정될 수 있다. 바람직하게는, 습식 버스트 측정값("Thwing-Albert Burst tester" 모델 번호 1300-77 에 의해 측정됨)은 플라이당 100 내지 1200 그램 사이이다. 더욱 바람직하게는, 플라이당 400 내지 700 그램 사이이며, 가장 바람직하게는 플라이당 500 내지 600 그램 사이이다.
가장 바람직한 실시예에 있어서, 제 1 층(100)은 셀룰로오스 목재 펄프섬유의 천공된 습식으로 놓인 종이 웨브를 포함한다. 구멍(102)은 임의의 적절한 방식으로 제 1 층(100)에 형성될 수 있다. 예컨대, 구멍(102)은 제 1 층(100)의 종이 웨브의 형성동안, 또는 제 1 층(100)의 종이 웨브가 제조된 후에 제 1 층(100)에 형성될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 제 1 층(100)의 종이 웨브는, "Trokhan" 등에게 1993년 9월 14일에 허여된 미국특허 제 5,245,025 호, "Phan" 등에게 1994년 1월 11일에 허여된 미국특허 제 5,227,761 호, "Trokhan" 등에게 1997년 8월 5일에 허여된 미국특허 제 5,654,076 호 등을 참조하면 된다. 특히, 미국특허 제 5,277,761 호의 칼럼 10에는 구멍을 갖는 종이 웨브의 형성이 개시되어 있다.
제 1 층의 습화 이전에, 크레이프된 제 1 층(100)은 평방 인치당 약 4 내지 약 300 개 사이의 구멍(102)을 가지며, 더욱 바람직하게는 평방 인치당 약 4 내지 약 100 개 사이의 구멍(102)을 갖는다. 크레이프된 종이 웨브의 습화에 의해, 웨브는(구속되지 않은 경우) 기계 방향과 같은 적어도 한 방향으로 팽창하여, 습화 후의 평방 인치당 구멍(102)의 수는 습화 이전의 평방 인치당 구멍의 수보다 적을 수 있다. 유사하게, 구멍이 종이 웨브에 형성되어 이 종이 웨브가 크레이프될 때, 크레이프 이전의 평방 인치당 구멍의 수는 크레이프 후의 평방 인치당 구멍의 수보다 적을 것이다. 따라서, 종이 웨브 치수의 기준은 크레이프 후 및 습화 이전의 치수를 참조한다.
구멍(102)은 제 1 층(100)의 전체 표면의 약 15 % 내지 약 75 %를 구성할 수 있다. 도 4 에 도시된 구멍(102)은 반복적이며 규칙적인 패턴으로 좌우로 엇갈리게 배치된다(기계 및 크로스 기계 방향 양자로 엇갈리게 배치됨). 일 실시예에 있어서, 제 1 층(100)은 약 25 % 의 습식 신장성보다 큰 30 %(30 % 축소) 건식 크레이프되며, 평방 인치당 약 40 내지 약 50 개의 구멍과, 약 0.10 내지 약 0.18 인치의 길이(103)(도 4 참조), 약 0.07 내지 약 0.15 인치의 폭(104), 및 약 0.05 내지 약 0.08 인치의 구멍(106) 사이의 거리을 갖는 구멍(102)을 가지는 종이 웨브를 포함한다.
종이 웨브는 먼저 수성의 종이 제조 공급물을 형성함으로써 제조된다. 이 공급물은 종이 제조 섬유를 포함하며, 다양한 첨가물을 더 포함할 수 있다. "Phan" 등에게의 1993년 6월 29일에 허여된 미국특허 제 5,223,096 호는 다양한 목재 펄프와 종이제조 첨가물을 개시하고 있다.
제 1 층(100)을 만드는데 적절한 종이 웨브는 다음 설명에 따라 제조될 수 있다. 종이 제조 공급물은 물 및 북쪽 침엽수(NSK)로부터 얻어진 고도로 정제된 크라프트 펄프로 준비되며, 이 종이 공급물은 약 0.2 % 의 섬유 밀도(공급물의 전체 무게로 나누어진 건조 섬유의 무게는 0.002 임)를 갖는다. 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)와 같은 건조 강도 첨가물은 건조 종이 제조 섬유의 톤당 CMC 고체 약 5 파운드의 양으로 100 % 의 NSK 공급물에 첨가된다. "Kymene 557H"(미국 델라웨어주 윌밍톤의 "Herclues, Inc."의 제품)와 같은 습식 강도 첨가물은 건식 종이 제조 섬유의 톤당 "Kymene" 고체 약 28 파운드의 양으로 공급물에 첨가된다.
도 6을 참조하면, 공급물은 종이 제조 기계의 헤드박스(500)로부터 약 0.2 % 의 섬유 밀도로 형성 요소(600)에 축적된다. 형성 요소(600)는 도 6의 연속 벨트의 형태이다. 종이 제조 섬유의 슬러리는 형성 요소(600)상에 축적되며, 물은 슬러리로부터 형성 요소(600)를 통해 배출되어, 도 6의 종이 제조 섬유(543)의 초기 웨브를 형성한다.
도 7은 형성 요소(600)의 일부분을 도시한다. 형성 요소(600)는 2 개의 상호 대향 면을 가진다. 도 7에 도시된 면은 형성된 웨브의 종이 제조 섬유와 접촉하는 면이다. 도 7에 도시된 타입의 형성 요소의 설명은 상기 언급된 미국특허 제 5,245,025 호, 제 5,277,761 호 및 제 5,654,076 호에 제공된다.
형성 요소(600)는 수지 돌출부(659)의 형태로 유동 제한 부재를 가진다. 도시된 형성 요소(600)는 직조 스크린 또는 기타 천공된 구조물과 같은 다공성 요소를 포함할 수 있는 강화 구조물(657)에 결합된 돌출부(659)의 패턴 배열을 포함한다. 돌출부(659)는 강화 구조물(657)상으로 연장된다.
적절한 형성 요소(600)는 형성 요소(600)표면의 평방 인치당 약 37 개의 돌출부(659)를 가지며, 이 돌출부(659)는 도 7에 도시된 바와 같이, 형성 요소(600)표면의 약 35 %를 덮으며, 강화 구조물(657)표면상의 0.0255 인치로 연장된다. 돌출부는 약 0.1511 인치의 기계 방향 길이(X)와 약 0.0924 인치의 크로스 기계 방향 길이(Y)를 가질 수 있다.
강화 구조물(657)은 실질적으로 유체 투과성임 반면, 돌출부(659)는 실질적으로 유체 불투과성이다. 따라서, 종이 제조 공급물 내의 액체가 형성 요소를 통해 배출됨에 따라, 공급물 내의 종이 섬유는 강화 구조물(657)상에 유지되며, 돌출부(659)의 크기, 형상 및 위치와 대응하는 크기, 형상 및 위치로 초기 웨브(543) 내에 구멍을 남긴다.
도 6을 참조하면, 미발달 웨브(543)는 진공 픽업 슈(vacuum pick up shoe; 560)의 도움을 받아 통상적인 탈수 펠트(550)로 이동된다. 웨브(543)는 약 4 %의 섬유 밀도로 펠트(550)로 이동된다. 웨브(543)는 진공 압력 롤(572)과 양키 드라이어 드럼(Yankee dryer drum; 575) 사이에 형성된 닙(570)으로 펠트(550)상에서 이송된다. 웨브(543)는 약 96 %의 섬유 밀도로 양키 드럼(575)상에서 건조되며, 웨브는 약 25 도의 베벨각도와 약 81 도의 충돌각도를 갖는 긁개날(doctor blade; 577)에 의해 양키 드럼(575)으로부터 주름진다. 웨브는 원하는 양만큼 웨브를 단축시키도록 양키 드럼의 표면속도보다 느린 속도(선형 피트/초)로 릴 상에 감겨진다. 단축된 웨브는 95 g/inch2의 구속압력 및 2 inch의 직경을 갖는 로드풋(load foot)에 의해 측정된 바, 약 33 g/m2의 기본 중량 및 약 12 내지 13 mil(0.012 내지 0.013 inch)의 두께를 가질 수 있다.
바람직한 실시예의 제 2 층
바람직한 실시예에 있어서, 제 1 층(100)은 제 2 층(200)에 결합되어, 제 1 층이 젖는 경우 제 1 층(100)의 선택부의 신장을 억제한다. 제 2 층(200)은 제 1 층(100)보다 낮은 습식 신장성을 갖는다.
제 2 층(200)을 형성하기에 적절한 재료로는 직조재, 비직조재, 폼, 배팅 등이 있다. 특히 바람직한 재료는 "공기-레잉(air-laying)" 또는 소정의 "습식-레잉(wet-laying)"에서와 같이 무작위로 분포되거나 또는 소정의 "습식-레잉(wet-laying)" 또는 "소면(carding)" 방법에서와 같이 일정한 방위를 갖고 분포되는 섬유 또는 필라멘트를 갖춘 비직조재이다.
제 2 층(200)을 형성할 수 있는 한 가지 재료는 섬유의 수력엉킴 (hydroentangled)에 의해 형성된 비직조 웨브이다. 적절한 수력엉킴 웨브는, 약 50 중량%의 레이온 섬유 및 약 50 중량%의 폴리에스테르 섬유로 구성되며 약 62 g/m2의 기본 중량을 갖는 비직조 수력엉킴 웨브이다. 적절한 수력엉킴 비직조 웨브는 명칭 "Chicopee 9931"로 뉴욕주 "Benson"에 소재하는 "PGI Nonwovens"에 의해 시판되고 있다.
접합 (BONDING)
제 1 층(100)의 선택부는 소정의 접합 패턴으로 제 2 층(200)에 직접 (또는 제 3 성분을 통해 간접적으로) 결합되어, 제 1 층(100)의 다수의 접합 및 비접합 영역을 제공한다. 도 1에, 접합 영역(110) 및 비접합 영역(114)이 도시되어 있다. 각각의 제 1 및 제 2 층(100 및 200)은 기계 방향을 가질 수 있으며, 제 1 및 제 2 층은 제 1 층의 기계 방향이 제 2 층의 기계 방향에 거의 평행하도록 접합될 수 있다.
제 1 층(100) 및 제 2 층(200)은 접착제 접합, 기계적 접합, 열적 접합, 기계적-열적 접합, 초음파 접합, 및 이들의 조합 등의 소정의 적절한 방법을 이용하여 결합될 수 있다(그러나, 이들로 제한되지는 않음). 특히, 바람직한 실시예에 있어서, 그라비어(gravure) 인쇄, 역전 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄, 플렉소(flexographic) 인쇄 등의 인쇄방법에 의해 접착제가 도포된다. 한가지 바람직한 실시예에 있어서, 스크린 인쇄가 도 1에 도시된 바와 같은 격자 패턴으로 EVA 고온 용융 접착제를 인쇄하는데 사용되었다. 이러한 실시예에 사용된 스크린은 메사추세츠주의 "New Bedford"에 소재하는 "Rothtec Engraving Corp."에 의해 제조된 "40 mesh Galvano screen" 이었다.
바람직하게는 접착제가 물에 녹지 않기 때문에, 제품(20)은 제 1 및 제 2 층의 박리 없이도 물에 적셔질 수 있다. 또한, 접착제는 계면활성제에 대한 내성을 갖는 것이 바람직하다. "계면활성제에 대한 내성"에 의하여, 접착제의 접착성은 계면활성제에 의해 저하되지 않는다. 적절한 접착제로는 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)계 고온 용융 접착제가 있다. 한가지 적절한 접착제는 위스콘신주의 "Waueatos"에 소재하는 "Ato Findley Adhesives"에 의해 "H1382-01"로서 시판되는 고온 용융 접착제이다.
도 1을 참조하면, 고온 용융 접착제는 불연속적인 다수의 비접합 영역(114)을 한정하는 연속적인 네트워크로 비직조 제 2 층(200)에 도포될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이 한 가지 바람직한 실시예에 있어서, 접착제는 제 2 방향으로 평행하게 이격된 선들과 교차하는, 제 1 방향으로 평행하게 이격된 선들로서 도포된다. 교차한 선들은 최종 와이핑시 비접합 영역의 다이아몬드형 패턴을 형성한다. 도 1에 도시된 실시예에 있어서, 고온 용융 접착제는 약 0.01 내지 0.5 inch, 바람직하게는 약 0.05 내지 0.07 inch의 폭을 갖는 선으로 도포된다. 인접한 접착제의 선 사이의 간격은 약 0.2 내지 약 2.0, 바람직하게는 약 0.4 내지 0.6 inch이다.
제 1 및 제 2 층의 최종 적층물은 약 29.7 mil(0.0297 inch)의 평균 건식 캘리퍼, 약 36.5 mil(0.0365 inch)의 평균 습식 캘리퍼, 및 약 1.23의 건식 캘리퍼 대 습식 캘리퍼의 비를 가질 수 있다. 건식 캘리퍼, 습식 캘리퍼, 및 건식 캘리퍼 대 습식 캘리퍼의 비는 "건식 캘리퍼 대 습식 캘리퍼의 비"의 항목으로서 후술되는 바와 같이 측정된다. 만일 제품이 전술한 바와 같이 후속 적층물 열처리를 받는다면, 최종 제품은 34.2 mil(0.0342 inch)의 평균 건식 캘리퍼를 가질 수 있다.
습식 신장성 시험 (WET EXTENSIBILITY TEST)
층(100)또는 층(200)과 같은 층의 습식 신장성을 하기의 절차를 이용하여 결정한다. 시험에 앞서 두 시간 동안 화씨 70도 및 50 %의 상대습도에서 샘플을 조절한다.
먼저, 층의 평면 내의 최고 습식 신장성 방향을 결정한다. 크레이프 종이 웨브를 건조시키는 동안, 상기 방향은 기계방향에 평행하게, 그리고 크레이프 리지에 대체로 수직으로 될 것이다.
만일 최고 습식 신장성 방향을 모른다면, 시트 상에 그어진 참조선에 대하여 0 도와 90 도 사이로 배향된 샘플 길이를 갖는 시트로부터 7 개의 샘플을 절단하여 이 방향을 결정할 수 있다. 그 후, 샘플들을 후술하는 바와 같이 측정하여, 최고 습식 신장성 방향을 결정한다.
일단 최고 습식 신장성 방향이 결정되면, 8 개의 샘플들을 약 7 inch의 길이(최고 습식 신장성 방향에 평행하게 측정) 및 적어도 1 inch의 폭을 갖도록 절단한다. 샘플들을 층(100 및 200)의 비접합 부분들로부터 절단하거나, 또는 상기 치수를 갖는 비접합 부분들을 제품(20)으로부터 절단할 수 없는 경우에는 층들이 서로 접합되기 전에 층(100 및 200)으로부터 샘플들을 절단한다. 잉크 펜 등을 이용하여 각각의 샘플 상에 두 개의 기호를 표시한다. 이들 기호는 최고 습식 신장성 방향에 평행하게 5 inch 이격된다. 이 5 inch의 길이는 샘플의 초기 건식 시험 길이이다.
수조 내에서 30초 동안 증류수에 샘플을 침지시켜 각각의 샘플을 전체적으로 적신다. 각각의 샘플은 수조로부터 제거된 후, 매달리도록 즉시 지지되어, 두 개의 기호를 통과하는 선은 대략 수직이 된다. 이 젖은 샘플을 두 개의 기호 사이의 신장을 방해하지 않도록(예컨대, 두 개의 기호 사이에서 샘플과 접촉하지 않는 클립을 이용하여) 지지한다. 샘플의 습식 시험 길이는 두 개의 기호 사이의 거리이다. 이 거리는 수조로부터 샘플을 제거한지 30초 이내에 측정한다.
각각의 샘플에 있어서, 샘플의 습식 신장도는 다음과 같이 계산된다.
샘플 시험 신장도 =(습식 시험 길이 - 초기 건식 시험 길이)
/(초기 건식 시험 길이)x 100
예를 들어, 6.5 inch의 측정 습식 시험 길이와 5.0 inch의 초기 건식 시험 길이에 있어서, 습식 신장도는((6.5 - 5)/ 5)x 100 =)30% 이다.
샘플의 습식 신장성은 샘플 습식 신장도의 8 번 계산값의 평균이다.
건식 캘리퍼 대 습식 캘리퍼의 비 (WET CALIPER TO DRY CALIPER RATIO)
건식 캘리퍼 대 습식 캘리퍼의 비는 하기의 절차를 이용하여, "Thwing-Albert Instrument Co."의 "전자 두께 시험기 모델 II"를 사용하여 측정한다. 시험에 앞서 두 시간 동안 화씨 70도 및 50%의 상대습도로 샘플을 조절한다.
95 g/inch2의 구속압력 및 2 inch의 직경을 갖는 로드풋(load foot)을 이용하여 제품(20)의 건식 캘리퍼를 측정한다. 건식 캘리퍼는 8 개의 샘플에 대해 측정한다. 각각의 샘플에 있어서, 제 1 층(100)의 비접합 영역 상에 중심이 맞춰진 로드풋에 의해 캘리퍼를 측정한다. 8 개의 캘리퍼 측정치를 평균하여 평균 건식 캘리퍼를 얻는다.
그 다음, 각각의 샘플을 30초 동안 증류수 수조 내에 침지시켜 적신다. 그 후, 샘플을 수조로부터 제거한다. 젖은 샘플의 캘리퍼는 수조로부터 제거한지 30초 이내에 측정한다. 습식 캘리퍼는 이전에 건식 캘리퍼를 측정하였던 위치와 동일한 위치에서 측정한다. 8 개의 습식 캘리퍼 측정치를 평균하여 평균 습식 캘리퍼를 얻는다. 평균 습식 캘리퍼를 평균 건식 캘리퍼로 나눔으로써 건식 캘리퍼 대 습식 캘리퍼의 비를 얻는다.

Claims (10)

  1. 일회용 와이핑 제품에 있어서,
    최소 및 최대 캘리퍼의 영역을 나타내는 표면 형상을 갖는 하나 이상의 웨브 층과, 그리고
    접합 영역 및 다수의 비접합 영역을 한정하며 상기 웨브 층에 접합되는 연속적인 폴리머 네트워크를 포함하고 있으며,
    상기 최소 캘리퍼가 상기 접합 영역과 일치하는 것을 특징으로 하는 일회용 와이핑 제품.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리머 네트워크가 열가소성 접착제, 바람직하게는 에틸렌 비닐 아세테이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 와이핑 제품.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 웨브 층이 셀룰로오스 종이, 바람직하게는 천공된 셀룰로오스 종이로 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 와이핑 제품.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 웨브 층이 비직조재로 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 와이핑 제품.
  5. 일회용 와이핑 제품으로서,
    웨브 층에 접합되는 연속적인 폴리머 네트워크를 갖춘 하나 이상의 웨브 층을 포함하고, 상기 폴리머 네트워크는 접합 영역 및 다수의 비접합 영역을 한정하며, 상기 비접합 영역은 와이핑 제품의 가열시 최대 캘리퍼 영역을 한정하는 일회용 와이핑 제품.
  6. 최소 및 최대 캘리퍼의 영역을 나타내는 표면 형상을 갖는 와이핑 제품의 제조방법에 있어서,
    (a) 제 1 웨브 층을 제공하는 단계와,
    (b) 열가소성 접착제를 제공하는 단계와,
    (c) 상기 열가소성 접착제, 바람직하게는 에틸렌 비닐 아세테이트를 연속적인 네트워크로 상기 제 1 웨브 층에 도포하는 단계와,
    (d) 상기 열가소성 접착제를 경화시키는 단계와, 그리고
    (e) 상기 열가소성 접착제가 수축하도록 상기 열가소성 접착제를 가열하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 웨브를 셀룰로오스 종이로 구성하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 웨브를 비직조재로 구성하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    (a') 제 2 웨브 층을 제공하는 단계와, 그리고
    (c') 상기 제 1 및 제 2 웨브 층을 서로 대면시켜 접합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제 1 웨브 층을 셀룰로오스 종이, 바람직하게는 천공된 셀룰로오스 종이로 구성하고, 또한 상기 제 2 웨브 층을 비직조재로 구성하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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