CN1291872A - 一次性擦拭用品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种单层或多层的一次性擦拭用品。该一次性擦拭用品包括至少一个薄片层并具有呈最大和最小厚度区的表面图案。一个确定连接区和若干未连接区的连续的聚合物网格连接到该薄片层上。连续的聚合物网格最好是热塑性胶,在其固化后能经过加热而收缩,因此产生与未连接区相重合的最大厚度区。薄片层的最小厚度区与连接区是同时产生的。本发明公开了一种制造薄片的方法,它包括提供第一薄片层,提供热塑性胶、将热塑性胶以连续网格的形式加到第一薄片层上,固化热塑性胶,加热该热塑性胶使之收缩。

Description

一次性擦拭用品及其制造方法

发明领域

本发明关于一次性擦拭用品，尤其是关于具有厚度增大的不同区域的一次性擦拭用品和它们的制造方法。

发明背景

在先有技术中，一次性擦拭用品是已知的。这种擦拭用品的基片通常包括一层或多层材料。基片在使用前可用浸湿剂预浸湿，或者与用品使用处的液体结合使用。预浸湿的擦拭用品还称作为“湿的擦拭用品”和“小湿巾”。

这种擦拭用品可能需要具有的特征包括网纹、厚度和体积密度(单位重量的体积)。为了有利于清洁表面，可能要求具有相当数量的网纹。为了提供接收和包含液体的用品的体积，要求有较大的厚度和体积密度。

在擦拭用品上增加网纹和体积密度的一种方法是将具有不同性能的各层联合在一起。1984年9月4日授予Trokhan的美国专利4469735公开了一种多层的卫生纸产品，它具有湿式微缩约束纸层和干式起皱约束纸层。受约束层部分粘到约束层上。当多层产品浸湿时，受约束层的未粘结部分在Z方向起皱以提供网纹和体积密度。在U．S．4469735的结构在浸湿时提供网纹和体积密度的同时，它需要在造纸机上采用湿微缩程序，在浸湿之前也不会出现厚度增大。

已知的增加体积密度和网纹的其它方法是采用如压纹和皱纹纸的压纹。起皱和迭层。然而这些方法受到增加厚度而不降低如材料的干／湿强度或柔软度等材料性能的限制。单层通常仅能在考虑基片的整体性或视觉和触觉性的损害之前使机械变形量控制在一定程度。

因此，增加厚度和网纹的已知方法依赖于具有多于一层以上的擦拭用品的结构，为增大湿式厚度，各层具有不同的湿扩张率。

因此，要求提供一种单层的一次性的擦拭用品，它可在不使用昂贵材料和不增加与压纹、迭层和类似方法有关的制造成本的情况下呈现增大厚度的区域。

因此，要求提供一种单层或多层的一次性擦拭用品，它具有在同一片中测出最大和最小厚度上带有很大差异的表面构形。

因此，要求提供一种单层或多层的一次性擦拭用品，它在浸湿时具有增大的厚度，网纹和体积密度。

另外，要求提供一种一次性的擦拭用品，它具有增大的网纹和体积密度，还能保持在没有附加网纹和厚度的类似用品中呈现的松软和柔性。

发明概述

公开了一种单层或多层的一次性擦拭用品。该一次性擦拭用品包括至少一个薄片层，它具有呈现最大和最小厚度区的表面图案。一层限定连接区和若干未连接区的连续的聚合物网格连接到薄片层上。连接的聚合物网格最好是热塑性胶。固化后，热塑性胶在加热时收缩，因此使未连接区与最大厚度的起皱区一起产生。薄片层的最小厚度与连接区是一起产生的。

本发明公开了一种制造薄片的方法。一种方法包括提供一个第一薄片层，提供热塑性胶；将热塑性胶以连续的网格形式加到第一薄片层上，固化热塑性胶；加热热塑性胶使之收缩。

附图概述

图1是本发明的擦拭用品的一个实施例的平面视图，该擦拭用品包括一个可扩张的第一层和扩张较少的第二层，图示的第一层朝上，第一层部分切除以显示由胶的平行线的交叉形成的网格，这些胶用于将第一层连接到第二层上，连接区通常确定了晶体状的未连接区。

图2表示本发明的单层擦拭用品的另一实施例，该擦拭用品包括胶的连续的网格。

图3是本发明的擦拭用品的另一实施例的平面视图，该擦拭用品包括一个开孔层和未编织层，图示的开孔层朝上，开孔层部分切除以显示通常平行于开孔层和未编织层的机器方向延伸的平行的、间隔开的胶区。

图4是图3所示的擦拭用品的一部分的示图，图4是图3的一部分放大图，它示出了开孔层的起皱的边缘。

图5A是沿图1中线5A-5A所示方向的本发明擦拭用品的剖视图，它表示第一层浸湿前的用品情况。

图5B是沿图1中5A-5A线所示方向的剖视图，它表示用品在第一层浸湿后的情况。

图5C是沿图1中5A-5A线所示方向的剖视图，它表示用品浸湿后，胶网格热处理后的情况。

图6是可用于制造纤维纸片的造纸机的示图。

图7是可用于形成带孔的纤维素纸片的成形构件的示图。

发明的详细描述

参见图1和2，本发明包括一次性擦拭用品20。图1示出本发明的两层的实施例，图2示出单层的实施例，因此，该一次性擦拭用品可多于两层。

该一次性擦拭用品20包括基片22。正如图1的实施例所示，基片22包括第一层100和第二层200。第一层100最好在浸湿时是可扩张的。这里“可扩张的”指的是材料在浸湿时至少在一个方向上有增长的倾向。“浸湿”指的是用液态溶剂、包括水浸湿，在可扩张的第一层中产生扩张厚度。例如，水松弛了预缩纸中的皱折，因此使纸至少在其平面内的一个方向上扩张。在不希望受到理论限制的同时，皱折的松弛可能是由于水的存在而使纸内结构中氢键损失的结果。然而任何能使皱折松弛的流体，混合物或溶液都可被认为是“浸湿”用品。第二层200最好在浸湿时比第一层100扩张得要少。扩张率由下述“湿扩张试验”测出，以百分比方式示出。

在可以要求第一层100是可湿扩张的、第二层200是较少扩张的同时，没有必要认为本发明的好处是各层具有不同于或湿扩张率。正如下面将充分讨论的，本发明的方法将导致擦拭用品的构件层产生单独的厚度增加或有差异的扩张率。连接到较小扩张的第二层上的第一层的湿扩张率可以改进本发明的擦拭用品的湿式厚度，然而按照本发明的方法形成的单层擦拭用品也将能增加干式或湿式厚度。事实上，湿式扩张率并不对任何构件层有要求，而本发明的干式擦拭用品也将呈现出厚度增加。

在图2中示出单层的一次性擦拭用品22的实施例。单层基片22可由任何适用一次性擦拭用品的材料制成，这些材料包括但不仅限于：纤维纸、天然或合成的编织材料、天然或合成的非编织材料、泡沫、棉絮等等。一胶层、如热熔性胶300以连续的网格形式加到单层400上并使它固化。固化后的胶形成连接区110和单独的未连接区114，这在下面将更充分地描述。

如果基片层22是湿扩张的皱纹纸，胶的连续的网格用作约束网格，以利于这里描述的湿式厚度的增加。厚度增加还出现在不是基片湿扩张时，在用本发明的方法加热时，加热后的厚度大于加热前的厚度。

在如图1所示的优选的多层的实施例中，第一层100的选定部分直接或间接地连接到第二层200上，以阻止第一层在其平面内的湿扩张。在图1中，第一层100的选定部分连接到第二层200上以提供连接区110和未连接区114。连接区110示为连续的网格，交叉线的连续网格形成通常为晶体形的未连接区114。连接区110的交叉线的宽度和间隔是可调节的，从而提供符合要求的图案，亦即晶体形的未连接区114的所要求的尺寸和间隔。

交叉线的连续的网格实际上可以是任何图案，可形成各种形状的未连接区，其中包括方形、长方形和三角形等。在图1中以300表示的胶、如热熔性胶，可用以形成交叉线的连续网格。该网格不必完全是连续的，它不仅限于直线或均匀的线条形成的图案，还可是图形、椭圆或其它非多边形的网格。另外，应该看到，连续的网格不必覆盖所有的擦拭用品的表面，它可加在需要增加厚度的局部的、小的区域。

如果第一层是可湿扩张的，那末在第一层100浸湿时，它就有在其平面内的一个或多方向上扩张的倾向(第一层的平面平行于图1的平面)。然而，由于第二层的湿扩张率较低，第二层约束了第一层在其平面内的扩张，结果第一层100的未连接区114变形、如在垂直于第一层100的平面的Z向翘曲或起皱。

图5A表示第一层100浸湿前的不同扩张的多层擦拭用品20的剖面。正如图5A所示，在浸湿前，擦拭用品通常是平坦的。图5B表示类似于图5A的剖面，但它表示第一层100浸湿后用品20的情况。图5B表示在第一层100浸湿后第一层100在其平面外的变形情况，亦即图5A和5B中所示的Z向变形。浸湿的第一层100的变形使用品20具有升起的凸缘120，由它增加了用品20的湿式网纹、湿式厚度和湿式体积密度。升起的凸缘120还在第一层100的未连接部分和下部第二层200之间提供了空腔150。

湿式厚度对干式厚度之比是擦拭用品100浸湿后的厚度相对于它在浸湿前的干的擦拭用品的厚度而测出的。使擦拭用品的湿式厚度对干式厚度之比大于1．0、推荐值至少为1．1、更好值至少约1．2，最好至少约1．4。温式厚度对干式厚度之比是用品20浸湿后的厚度相对于浸湿前干燥用品20的厚度而测出的。该湿式厚度对干式厚度之比是按下面提供的“温式厚度对干式厚度比”的方法测出的。

在一个优选实施例中，如图4所示，第一层100是开孔的，第一层100包括若干孔102，它们穿过整个第一层100的厚度。在图4中，为清楚起见，仅示出部分第一层100上的孔102。在该实施例中，浸湿后的第一层100的变形再次为用品20提供了升起的凸缘120，这些凸缘增加了用品20的湿式网纹、湿式厚度和湿式体积密度。然而，在该实施例中，升起的凸缘120具有孔102，它们为液体和／或小颗粒通过它们进入空腔150提供了流动通路。

另外，如果用品20使用或包括如表面活性剂那样的起泡剂，孔102可有助于起泡时与空气合作，因此改进了泡沫的发生。例如，可用表面活性剂涂到部分用品20上或部分用品20用活性剂处理，可用水浸湿用品20以激活表面活性剂，在使用该用品时(如洗或擦时)通过孔102产生的气流可有助于产生泡沫。

孔102的尺寸和数量可影响泡沫产生的速度和产生的泡沫的质量。在不想枸泥于理论的同时，较大的孔102的较小的数量将会减少产生泡沫所需的时间，但将会产生半透明的较大的气泡。另一方面，较小的孔102的较大的数量将会减小气泡的尺寸，因此增加了泡沫的乳油化和不透明度，但其代价是增加了起泡所需的时间。每平方英寸上约4～100个孔能提供合适的起泡速度和泡沫质量。

孔102可占第一层100的总表面的15～75％。图1、3和4中所示的孔102是以重复的、不随机图案形式的双交错形式(即机器方向和机器方向的横向)分布的。在一个实施例中，第一层100包括一层纸薄片，它干式起皱30％(即30％的预缩)，大于湿扩张率25％，每平方英寸上具有40～50个孔102，孔102的长度约为0．10～0．18英寸，宽度约为0．07～0．15英寸，孔之间的距离约为0．05～0．08英寸。

当第一层100打孔时还具有另一个优点，正如图5B所示，除了形成升起的凸缘120外，第一层100围绕着孔102的湿扩张形成了由孔102构成的、最好可描述成的曲线的交点106或表面凹凸不平处，该曲线的交点106在擦拭用品22的表面、在开孔的第一表面100的侧部上提供了附加的网纹。这些附加的网纹可按需要通过调节孔102的尺寸和间隔来修改。

在一个优选实施例中，本发明的擦拭用品20包括一开孔的纤维素纸的第一层，它连接到连续网格的合成的非编织物上，交叉线的连续网格确定了晶体状的未连接区。这种由材料、连接方法和图案形成的结合提供了一种良好的擦拭用品，它在浸湿时一侧上呈现增加的网纹和体积密度，同时在另一侧上保持相当好柔软性，并且它的湿式厚度大于干式厚度。

除了上面描述的以外，还发现了一种附加的加工步骤，该步骤涉及在加胶300并固化以后再加热基片，这就进一步改进了本发明一次性擦拭用品的网纹、体积密度以及其外观质量。在不拘泥于理论的同时，可以相信，加热方法使热塑性胶300收缩，因此使基片进一步产生平面外的变形。由于在擦拭用品的平面内的收缩，基片层的Z向厚度增大，使增加的整个厚度给人以美观的绗缝的感觉。这个Z向厚度增加与层数或湿扩张率无关，对单层基片来说，它不具备与相邻层的湿扩张率的差异，也能增加厚度。

在对基片进行本发明的固化后的热处理后，基片上呈现出最大高度和最小高度具有很大差异的表面图案。最大和最小高度的差异仅由基片材料、即预缩产生的皱折的数量及加到基片上的连续网格形式的胶的图案及数量来限制。然而一旦进行了热处理，所产生的厚度增加将导致相应的网纹和体积密度的增加，然而令人惊讶的是，这不会对基片的柔软度有很大的影响。

按照本发明加工擦拭用品，除了会产生有利的结构上的变化以外，也出现了某些不同的外观性能。例如，如图5C所示，在包括一层非编织层的两层的实施例中，在基片的未连接区，两层均在Z向增加了厚度。对连续网格的胶的某些图案而言，非编织层中的厚度增加使基片更柔软光滑，并更加美观。该增加的厚度、表面图案、网纹和体积密度并不是单块基片的湿扩张率引起的，而是在干式状态下产生的。因此，在使用某些干式擦拭用品的场合采用本发明制备的擦拭用品是有利的。

由多层基片的迭层后热处理所得到的进一步的优点是增大了各层之间的连接强度，对湿式擦拭用品的应用来说，提供附加的湿式强度是非常重要的。

例如，采用EVA热熔性胶在迭层后的热处理后厚度可增加10～20％。一种合适的胶是市场上可买到的威斯康辛州的 Wauwatosa 的 AtoFindly Adhesive 的代号为 H1382-01 的热熔性胶。为产生收缩，使具有连续的胶网格(单层或多层)的擦拭用品在室温下平衡，以确保胶已固化。此后将温度升到107℃保持20秒，足以使聚合物的网格开始收缩。该步骤在一个烘箱中进行，擦拭用品不受拉，与湿扩张起皱纸在用品平面外的上述翘曲的方式相类似，聚合的网格的收缩也使各层在用品的平面外翘曲，从而导致厚度增加。

在不希望仅拘泥于理论的同时，可以相信，基片、例如非编织和／或纸层并没有很大的改变。然后，聚合的网格产生明显的收缩，在一些情况下约为5％。因此，这减小表面区的力加到各层上在用品的平面外产生翘曲。

在不希望仅拘泥于理论的同时，可以相信，采用本方法，连接的图案是连续的或基本连续的网格，这里使用的术语连续的网格指的是图案、如图1所示的图案，它确定了独立的未连接区。该独立的未连接区可以是任何几何封闭图形的形状。现在人们已相信独立的胶接点将不足以收缩到改进用品外观的程度。

优选实施例

在最近的优选实施例中，本发明的擦拭用品包括一开孔的纤维素纸的第一层，它以交叉线的连续网格形式胶接到合成的非编织物上，交叉线确定了晶体形的未连接区。这种材料、胶接方法和图案的联合提供了一种良好的擦拭用品，它在浸湿时一侧上呈现增加了的网纹和体积密度，同时在另一侧保持且相当的柔软性，其湿式厚度大于干式厚度。迭层的后热处理产生了附加的体积密度、网纹和非编织物侧的美观的绗缝式的外观。

优选实施例的第一层

现详细参见用品20的各构件，可形成第一层100的材料包括预缩的(如起皱)湿铺设纸片(wetlaid paper webs)。其它合适的材料可包括编织材料、非编织材料、泡沫、棉絮等类似材料。

第一层100应采用其湿扩张率至少为4％，最好至少为10％，甚至最好至少为20％的材料构成。在一个实施例中，第一层的湿扩张率至少为30％。第一层和第二层的湿扩张率之间的差异(第一层的湿扩张率减第二层的湿扩张率)至少约为4％、推荐值至少是10％，最好达至少为30％。

第一层100的纤维或单丝可以是天然的(如木浆纤维、棉纤维、人造丝和蔗楂纤维等纤维)，或合成的(如聚烯烃、聚酰胺或聚酯)或它们的联合体。

湿扩张率可以是由于起皱预缩的松弛而产生的。因此，第一层100可包括木浆纤维的湿铺设纸片，该纸片预缩至少4％、优选至少10％、最好至少20％。在一个实施例中，纸在其制造时用干式起皱的Yankee干燥机预缩35％。参见图4，所示的第一层100包括与第一层100的预缩相对应的起皱的凸缘105。在图1和2中指出了机器的方向(MD)和机器方向的横向(CD)。该机器方向与第一层100的纸片制造方向相对应。起皱的凸缘105通常垂直于机器的方向、平行于第一层100的纸片的机器方向的横向。

第一层100的纸片的基本重量约在15～65克／米²之间。在一个优选实施例中，第一层100的基本重量约在25～45克／米²之间，在一个更为优选的实施例中，基本重量在32～35克／米²之间。

在不希望拘泥于理论的同时，可以相信，纸的强度可大大改变成品的整个外观。进入第一层的皱纹量直接与平面扩张量因此也是产生的厚度量成比例。然而，如果纸制品的湿式强度不足，“翘曲”将塌陷形成“扭曲”的产品。因此应调节皱纹和湿式强度从而按用品的使用情况提供精确数量的网纹。湿破裂测量值(用Thwing-Albert Burst Tester1300-77测出)在每层100～1200克之间，优选值在400～700克之间，最好为每层500～600克之间。

在一个更为优选的实施例中，第一层100包括纤维素木浆纤维的开孔的湿铺设纸片。可以任何合适的方式在第一层100上形成孔102，例如可在第一层100的纸片成形期间在第一层100中形成孔102或者在第一层100的纸巾制成后再形成孔102。在一个实施例中，第一层100的纸片是按照下列一个或几个美国专利的教导来生产的，这里提出以供参考。这些专利是美国专利1993年9月14日授予Trokhan等人的U．S．5245025、1994年1月11日授予Phan等人的U．S．5277761、和1997年8月5日授予Trokhan等人的U．S．5654076。美国专利U．S．5277761的第10栏公开了带孔的纸片的成形。

在第一层浸湿以前，起皱的第一层100的每平方英寸上可具有4～300个孔102，最好是每平方英寸4～100个孔102。浸湿纸片时在不受约束的情况下可使它至少在一个方向扩张，如在机器方向扩张，这种在浸湿后每平方英寸上的孔102的数量少于浸湿前的每平方英寸的数量。与此相类似，当在纸片上开孔时，接着将纸片起皱，起皱前的每平方英寸上的孔的数量将少于起皱后的每平方英寸上的孔的数量。因此，纸片尺寸的参照值是指起皱后和浸湿前的尺寸。

孔102可占据第一层100的总表面的15～75％。图4中的孔102是重复的、非随机图案的双横向交错形(即在机器方向及其横向交错)的。在一个实施例中，第一层100包括一层纸片，它的干式起皱率为30％(30％的预缩)，比25％的湿扩率要大，每平方英寸上约有40～50个孔102，孔102的长度103(图4)约为0．10～0．18英寸，宽度104约为0．07～0．15英寸，孔之间的距离106约为0．05～0．08英寸。

该纸片是由首先形成含水的造纸配料来制成的。该配料包括造纸纤维，还可包括各种添加物。这里提出1993年6月29日授予Phan等人的美国专利5223096，以作为公开各种木浆和造纸添加物的参考。

制造第一层100的合适的纸薄片可按下述方法制造。造纸配料是由水和用北方软木(NSK)产生的高精制的Kraft木浆制备的，纸配料具有的纤维含量约为0．2％(即干纤维重量除以配料的总重量等于0．002)。诸如羧甲基纤维素(CMC)那样的干式强度添加物加到100％的NSK配料中，添加量为每吨干的造纸纤维中约为5磅CMC固体。诸如Kymene 557H(可从Hercules，Inc of Wilmington，Del．得到)那样的湿式强度添加物加到配料中，添加量为每吨干造纸纤维约25磅Kymene固体。

参见图6，来自造纸机顶箱500的纤维含量约为0．2％的配料在到达成形件600时沉积。在图6中成形件600为连续的带子。造纸纤维的稀浆沉积在成形件600上，水从稀浆中排出，穿过成形件600，从而形成图6中以数字543表示的造纸纤维的初始薄片。

图7示出部分成形件600。该成形件600具有两个相互相对的面。图7所示的面是接触形成薄片的造纸纤维的面。在上面的参考文件美国专利5245025、5277761和5654076中提供了对图7所示的这种类型的成形件的描述。

成形件600具有树脂的凸起件659形式的流动限制件。图示的成形件600包括连到增强结构657上的凸起件659的成图案的阵列，增强结构可包括有小孔的构件，如编织的网或其它带孔的网格。凸起件659在增强结构657的上方伸出。

合适的成形件600在其每平方英寸的表面上具有约37个凸起件659。凸起件659覆盖约35％的成形件600的表面，正如图7所示，凸起件凸出增强结构657的表面0．0255英寸。凸起件沿机器方向的长度X约为0．1511英寸，沿机器方向的横向宽度Y约为0．0924英寸。

增强结构657基本上是能透过流体的，而凸起件659基本上是不能透过流体的。因此，当造纸配料中的液体穿过成形件排放时，配料中的造纸纤维保留在增强结构657上，在初始薄片543中留下孔，该孔的尺寸、形状和位置与凸起件659的尺寸、形状和位置相对应。

现参见图6，初始的薄片543传到具有真空吸取头560的普通的脱水毡550。薄片543传到毡550时的纤维含量约4％。携带在毡550上的薄片543传到真空压辊572和Yankee干燥器鼓575之间的辊隙570。薄片543在Yankee干燥器鼓575上干燥到纤维含量达96％，此时薄片用导向片577从Yankee鼓上起皱，导向片577的倾角约为25度，冲击角为81度。薄片缠绕在一个卷轴上，其缠绕速度(每秒线性英尺)低于Yankee鼓的表面速度，从而将薄片预缩成所需要的量。预缩后的薄片的基本重量约为每平方英尺33克，当限定压力为每平方英寸95克、加载座的直径为2英寸时测出的厚度约为12～13密耳(0．012～0．013英寸)。

优选实施例的第二层

在一个优选实施例中，第一层100连接到第二层200上，从而限制第一层100浸湿时，在其选定区域内的扩张。第二层200的湿扩张率比第一层100要低。

制成第二层200的合适材料可包括编织材料、非编织材料、泡沫、棉絮等。特别推荐的材料是非编织的薄片，它的纤维或单丝如“气体-铺设”或某些“湿-铺设”方法中那样随机分布，或者如某些“湿-铺设”和“梳通”方法中的具有一定的方向。

可以制成第二层200的一种材料是由纤维的流体缠结形成的非编织薄片。一种合适的流体缠结薄片是这样一种非编织的、流体缠结的薄片，它包括约50％重量的人造丝纤维和约50％重量的聚酯纤维，其基本重量约为每平方米62克。一种合适的流体缠结非编织薄片可从PGINonwovens of Benson，N．C．under the designation Chicopee 9931买到。

连接

第一层100的选定部分以预定的连接图案直接地(或通过第三构件间接地)连到第二层200上，从而提供第一层100的若干连接区和未连接区。在图1中，第一和第二层100和200的每一层均具有机器方向，第一和第二层可连成使第一层的机器方向通常平行于第二层的机器方向。

第一层100和第二层200可用任何合适的方法连在一起，这些方法包括但不仅限于：胶接、机械连接、热连接、机械-热连接、超声连接以及它们的组合连接。在一个优选实施例中用印刷方法加上胶，这些印刷方法如照相印刷、反转照相印刷、网板印刷、曲面印刷等。在一个优选实施例中，采用网板印刷将EVA热熔性胶印成如图1所示的格子图形。本实施例所用的网板是由Rothtec Engraving Corp．，New Bedford，MA．制造的40目的Galvano网板。

胶最好是不溶于水的，这样用品20可以用水浸湿，第一和第二层不会分开。胶最好也是能“耐表面活性剂的”。这里“耐表面活性剂”指的是胶的特性不会由于存在表面活性剂而衰减。合适的胶包括热熔胶基的EVA(乙烯乙酸乙烯酯)。一种合适的胶是一种可从Ato FindleyAdhesives of Wauwatos，Wisconsin买到的热熔性胶，代号H1382-01。

参见图1，热熔性胶可以连续的网格形式加到非编织物的第二层200上，确定了不连续的若干未连接区114。在一个优选实施例中，如图1所示，胶是以第一方向的平行的隔开的线与第二方向的平行的隔开的线交叉来加上的。交叉的线在最终的擦拭材料中形成晶体状图形的未连接区。在图1所示的实施例中，加上的热熔性胶的线的宽度约为0．01英寸～0．5英寸，最好约为0．05英寸～0．07英寸。相邻胶线之间的间隔可以是0．2英寸～2．0英寸，最好为0．4～0．6英寸。

第一层和第二层得出的迭层的平均干式厚度约29．7密耳(0．0297英寸)，平均湿式厚度约36．5密耳(0．0365英寸)，湿式厚度对干式厚度之比约为1．23。干式厚度、湿式厚度及湿式厚度对干式厚度之比是用下述的“湿式厚度对干式厚度之比”来测出的。如果产品进行如上所述的迭层后的热处理，所得出的产品的平均干式厚度为34．2密耳(0．0342英寸)。

湿扩张率试验

如层100或层200那样的一层的湿扩张率是用下列方法来确定的。在试验前将样品在70°F和50％的相对湿度下调整2小时。

首先确定该层平面内的最大湿扩张方向。对干的皱纹纸片而言，该方向将平行于机器方向，通常垂直于皱折的凸缘。

如果不知道最大的湿扩张方向，该方向可由下列方法确定，从一片上切下7块样品，样品的长度方向定为相对于在该片上所划的参考线呈0°和90°之间。然后按下列规定测量，以确定最大湿扩张率的方向。

一旦最大的湿扩张率确定了，切下8片样品，样品长度为7英寸，长度方向平行于最大湿扩张率方向，宽度至少为1英寸。样品从层100或层200的未连接部分上切出，如果具有上述尺寸的未连接部分不能从样品上切出，可在多层连接在一起以前从层100和200上切出样品。用钢笔之类的笔在每个样品上做上两个记号，两个记号在平行于最大湿扩张率的方向上相隔5英寸，该5英寸是样品的初始的干式试验长度。

将每个样品通过沉浸在蒸馏水的水槽中30秒中完全浸透。从水槽中取出每个样品，并立即垂直悬挂，使通过两个标记的线基本垂直。湿的样品悬挂成支撑点不影响两个标记之间的扩张(例如，所用的夹子不与两个标记之间的样品接触)。样品的湿式试验长度就是两个标记之间的距离。在从水槽中取出样品的30秒内测量该距离。

对每个样品以下列公式计算样品的湿扩张：

样品的湿扩张=(湿式试验长度-初始的干式试验长度)／(初始的干式试验长度)×100

例如，如果测出的湿式试验长度是6．5英寸，初始的干式试验长度是5英寸，则湿扩张是：

[(6．5-5)／5]×100=30％

样品的湿式扩张率是8片样品湿扩张计算值的平均值。

湿式厚度对干式厚度之比

湿式厚度对干式厚度之比是用Thwing-Albert仪器公司的电子厚度试验机Ⅱ型，用下列方法测出的。样品在试验前在70°F和50％相对湿度下调整2小时。

用品20的干式厚度是用95克／英寸2的限定压力，直径为2英寸的加载座来测量的。用8片样品测量其干式厚度。每片样品的厚度均将加载座放在第一层100的未连接区中部。对8个厚度测量值平均以得到平均的干式厚度。

然后将每个样品沉浸在蒸馏水槽中30秒。从水槽中取出样品，在从水槽中取出样品的30秒之内测量湿的样品的厚度，测量位置与前面提到的干式厚度测量位置一样。8片湿式厚度测量值平均以得出平均的湿式厚度。湿式厚度对干式厚度之比是用平均的湿式厚度除以平均的干式厚度。

Claims (10)

1．一种一次性擦拭用品，其特征在于：

至少一个薄片层具有呈最大和最小厚度区的表面图案；和

一个连续的聚合物网格连接到上述薄片层上，上述聚合物网格确定连接区和若干未连接区；

其中上述最小厚度与上述连接区是一起产生的。

2．如权利要求1的擦拭用品，其中上述聚合物网格包括热塑性胶、最好是乙烯乙酸乙烯酯。

3．如权利要求1或2的擦拭用品，其中上薄片层是纤维素纸，最好是开孔的纤维素纸。

4．如权利要求1～3中任何一个的擦拭用品，其中上述薄片层是非编织材料。

5．一种一次性擦拭用品，包括至少一个薄片层，该薄片层具有连接到它上面的连续的聚合物网格，上述聚合物网格确定连接区和若干未连接区，其中上述未连接区确定了该擦拭用品在加热时的最大厚度区。

6．一种制造擦拭用品的方法，该擦拭用品具有呈最大和最小厚度区的表面图案，该方法的特征在于包括下列步骤：

(a)提供一个第一薄片层；

(b)提供热塑性胶；

(c)将上述热塑性胶、最好是乙烯乙酸乙烯酯以连续的网格形式加到上述第一薄片层上；

(d)固化上述热塑性胶；

(e)加热上述热塑性胶，使上述热塑性胶收缩。

7．如权利要求6的方法，其中上述第一薄片层包括纤维素纸。

8．如权利要求6或7的方法，其中上述第一薄片层是非编织材料。

9．如权利要求6的方法，其特征在于还包括下列步骤：

(a’)提供第二个薄片层，和

(b’)将第一个薄片层以面对面关系连接到第二个薄片层上。

10．如权利要求9的方法，其中上述第一薄片层包括纤维素纸，最好是开孔的纤维素纸，上述第二薄片层包括非编织材料。

Images