MXPA00007324A - Articulo de limpieza por frotamiento desechable y metodo de fabricacion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un artículo de limpieza por frotamiento desechable de uno, o varios pliegues;el artículo de limpieza por frotamiento desechable comprende por lo menos una capa de cinta continua y tiene una topografía de superficie que exhibe regiones de calibres mínimo y máximo;una red polimérica continua que define regiones unidas y una pluralidad de regiones no unidas estáunida a la capa de cinta continua;la red polimérica continua es preferiblemente un adhesivo termoplástico;después del curado, el adhesivo termoplástico puede contraerse al ser calentado, creando de esta manera regiones fruncidas de calibre máximo coincidentes con regiones no unidas;el calibre mínimo de la capa de cinta continua coincide con las regiones unidas;se describen también métodos para hacer la cinta continua de la presente invención;un método incluye proveer una primera capa de cinta continua;proveer un adhesivo termoplástico;aplicar el adhesivo termoplástico a la primera capa de cinta continua en una red continua;curar el adhesivo termoplástico y calentar el adhesivo, termoplástico para lograr la contracción del mismo.

Description

ARTICULO DE LIMPIEZA POR FROTAMIENTO DESECHABLE Y MÉTODO DE FABRICACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está relacionada con los artículos para limpieza por frotamiento desechables, y en particular a artículos para limpieza por frotamiento desechables que tienen diferentes regiones de un calibre incrementado y métodos para su elaboración. 10 ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen en la técnica los artículos desechables para limpieza por frotamiento. Normalmente, tales artículos para limpieza por frotamiento 15 tienen un substrato que incluye uno o más materiales o capas. El substrato puede humedecerse previamente con un agente de humectación antes de su uso, o de manera alternativa, se puede combinar con un líquido en el punto de uso del artículo. Los artículos para limpieza por frotamiento humedecidos previamente también se refieren como "limpiadores por frotamiento húmedos" 20 y "toallas". Las características deseables de tales artículos para limpieza por frotamiento incluyen textura, calibre (espesor) y volumen (volumen por peso unitario). Es conveniente un valor de textura relativamente alto para ayudar en ^ ^.^.^^.^a^M^^^^^.^.^..^.^^r ^^ly^^,^^...!!!!^,^^ . ^MA^ la limpieza de superficies. Se recomiendan valores relativamente altos de calibre y volumen para proveer volumen en el artículo para recibir y contener líquidos. Un método para impartir textura y volumen a un artículo para 5 limpieza por frotamiento es mediante la combinación de capas de hojas que tienen diferentes propiedades. La patente de E.U.A No. 4,469,735 expedida el 4 de septiembre de 1984 a Trokhan describe un producto de papel fino y transparente de hojas múltiples que tiene una hoja de papel de restricción microcontraído y una hoja de papel restringido plisado en seco. Las porciones de la hoja restringida se adhieren a la hoja de restricción. Cuando el producto de hojas múltiples se humedece, las porciones no adheridas de la hoja restringida se contraen en dirección Z para proveer textura y volumen. Mientras la estructura descrita en el documento E.U.A 4,469,735 provee la ventaja de textura y volumen al humedecerla, requiere el uso de procedimientos de microcontracción en húmedo en una máquina para papel. También, el incremento en el calibre no se presenta hasta humedecer. Se conocen otros métodos para incrementar volumen y textura, tal como grabado, plisado y laminado de hojas múltiples de papel plisado y grabado. Sin embargo, estos métodos están limitados por la cantidad en que puede aumentarse el calibre sin degradar otras propiedades del material, como resistencia o suavidad en húmedo/seco. Generalmente, las hojas individuales sólo pueden deformarse de manera mecánica en una cantidad determinada antes de comprometer la integridad del substrato o las propiedades estéticas y de tacto se degraden. Por lo tanto, los métodos conocidos para incrementar el calibre y la textura dependen de una estructura para limpieza por frotamiento que tiene más de una capa u hoja, con una capacidad de extensión en húmedo diferencial proveyendo un calibre incrementado en húmedo. De esta manera, sería deseable proveer un artículo para limpieza por frotamiento desechable de una sola capa que exhiba regiones de calibre incrementado sin materiales costos y costos de fabricación asociados con el grabado, laminado y procedimientos similares. Adicionalmente, sería deseable proveer un artículo para limpieza por frotamiento desechable de capas múltiples o de una sola capa que tenga una topografía de superficie con diferencias importantes en calibres máximos y mínimos medidos dentro de la misma cinta continua. Adicionalmente, sería deseable proveer un artículo para limpieza por frotamiento desechable de una sola capa o de capas múltiples que tenga calibre, textura y volumen incrementado sin humedecer. Adicionalmente, sería deseable proveer un artículo para limpieza por frotamiento desechable que tenga textura y volumen incrementados, y mantenga la suavidad y flexibilidad encontrada en un artículo similar sin la textura y volumen adicional.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se describe un artículo para limpieza desechable de una sola capa o de capas múltiples. El artículo para limpieza desechable comprende por lo menos una capa de cinta continua y tiene una topografía de superficie que exhibe regiones de calibres mínimos y máximos. Una red de polímero continua que define regiones unidas y una pluralidad de regiones sin unir se une a la capa de cinta continua. La red de polímero continua preferiblemente es un adhesivo termoplástico. Después de la curación, el adhesivo termoplástico puede contraerse al calentarlo, creando de esta manera regiones contraídas de regiones sin unir coincidente de calibre máximo. El calibre mínimo de la capa de cinta continua coincide con las regiones unidas. Se describe métodos para elaborar la cinta continua de la presente invención. Un método incluye proveer una primera capa de cinta continua; proveer un adhesivo termoplástico; aplicar el adhesivo termoplástico a la primera capa de cinta continua en una red continua; curar el adhesivo termoplástico; y calentar el adhesivo termoplástico para realizar la contracción del adhesivo termoplástico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una ilustración de una vista en planta de una modalidad de un artículo para limpieza por frotamiento de la presente invención, el artículo para limpieza por frotamiento incluye una primera capa extensible y una segunda capa con menor capacidad extensible, con la primera capa mostrada viendo hacia el espectador, con una porción de la primera capa mostrada con un corte para mostrar una red continua de juegos, generalmente paralelos, de líneas de adhesivo que se intersecan que funcionan para unir la primera capa a la segunda capa, la región unida definiendo generalmente regiones sin unir con forma romboide. La figura 2 es una ilustración de otra modalidad de un artículo para limpieza por frotamiento de una sola capa de la presente invención, el artículo para limpieza por frotamiento incluye una red continua de adhesivo. La figura 3 es una ilustración de una vista en planta de otra modalidad de un artículo para limpieza por frotamiento de la presente invención, el artículo para limpieza por frotamiento incluye una capa con aberturas y una capa no tejida, con la capa con aberturas viendo hacía el espectador, y con una porción con la capa con aberturas con un corte que muestra las zonas generalmente paralelas separadas de adhesivo que se extienden generalmente en paralelo en las direcciones de máquina de la capa con abertura y la capa no tejida. La figura 4 es una ilustración de una porción del artículo para limpieza por frotamiento que se muestra en las figuras 3 y 4 ampliada con relación a la figura 3 para ilustrar las orillas plisada en la capa con aberturas. La figura 5A es una ilustración en sección transversal de un artículo para limpieza por frotamiento para la presente invención tomada a lo 'sfaJ^ -satX *&«. .«^-^f -t£ »-j?featJ ^ largo de la dirección indicada por la línea 5A-5A en la figura 1 , y muestra el artículo antes de humedecer la primera capa. La figura 5B es una ilustración en sección transversal tomada a lo largo de la dirección que se indica mediante la línea 5A-5A en la figura 1 , y que muestra el artículo después de humedecer la primera capa. La figura 5C es una ilustración en sección transversal tomada a lo largo de la dirección que se indica mediante la línea 5A-5A en la figura 1 , y que muestra el artículo después de humedecerlo, pero después del tratamiento de calor de la red de adhesivo. La figura 6 es una ilustración de una máquina para papel que puede usarse para elaborar una cinta continua de papel celulósico. La figura 7 es una ilustración de un elemento formador que puede usarse para formar una cinta continua de papel celulósico con aberturas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a las figuras 1 y 2, la presente invención comprende un artículo para limpieza por frotamiento desechable. La figura 1 ¡lustra una modalidad de dos capas o dos hojas, mientras la figura 2 ilustra una modalidad de una capa o una hoja, de la presente invención. Alternativamente, el artículo para limpieza por frotamiento desechable puede incluir más de dos capas.

El artículo para limpieza por frotamiento desechable 20 comprende un substrato designado generalmente por el número de referencia 22. Como se muestra en una modalidad que se prefiere en la figura 1 , el substrato 22 comprende una primera capa 100 y una segunda capa 200. La primera capa 100 preferiblemente es extensible cuando la primera capa se humedece. Por "extensible" se quiere decir que un material tiene una tendencia a alargarse en por lo menos una dirección al humedecerlo. En general, "húmedo" se refiere a humedecer con soluciones acuosas, incluyendo agua, que puede inducir la extensión en la primera capa extensible. Por ejemplo, el agua relaja el plisado en el papel reducido, ocasionando de esta manera una extensión en el papel en por lo menos una dirección en el plano del papel. Aunque no se desea estar limitado por la teoría, la relajación del pliegue puede ser el resultado de la pérdida de enlaces de hidrógeno dentro de la estructura del papel debido a la presencia de agua. Sin embargo, cualquier fluido, mezcla o solución que pueda ocasionar esta relajación de pliegue se considerará que "humedece" el artículo. La segunda capa 200 preferiblemente es menos extensible de manera relativa cuando se humedece que la primera capa 100. La capacidad de extensión se mide de conformidad con "la prueba de capacidad de extensión en húmedo" descrita a continuación y se reporta como porcentaje. Aunque es deseable que la primera capa 100 pueda extenderse al humedecerse, y la segunda capa 200 tenga una menor capacidad de extensión, no es necesario realizar los beneficios de la presente invención que <JÜ&ÍE i¿B*?Í¡Ítik? las diversas capas tienen al tener diferei es capacidades de extensión en húmedo o seco. Como se describe completamente a continuación, el procedimiento de la presente invención da como resultado un artículo para limpieza por frotamiento que tienen un calibre incrementado independiente de las capacidades de extensión individuales o diferenciales de las capas componentes. La capacidad de extensión en húmedo de la primera capa unida a una segunda capa con una menor capacidad de extensión puede mejorar el calibre en húmedo de un artículo para limpieza por frotamiento de conformidad con la invención, pero incluso un artículo para limpieza por frotamiento de una sola capa experimentará un calibre incrementado en húmedo o seco al formarse de conformidad con el método de la presente invención. De hecho, la capacidad de extensión en húmedo no se requiere en ninguna de las capas de los componentes, y un artículo para limpieza por frotamiento en seco de la presente invención exhibirá también un calibre incrementado. En la figura 2 se muestra una modalidad de una sola capa de un artículo para limpieza por frotamiento desechable 22. Un substrato de una sola capa 22 puede ser cualquier material adecuado para un artículo para limpieza por frotamiento desechable, incluyendo, pero sin limitarse a papel celulósico, natural o materiales tejidos sintéticos, materiales no tejidos naturales o sintéticos, espuma, guatas y similares. Una capa adhesiva, por ejemplo adhesivo de fusión en caliente 30, se aplica en una red continua a una sola capa 400 y se permite que se cure. El adhesivo curado forma regiones de unión 110 y regiones sin unir separadas 114, descritas con mayor detalle a continuación en el contexto de una modalidad preferida. Si la capa de substrato 22 es un papel plisado extensible en húmedo, la red continua de adhesivo funciona como una red de restricción para facilitar que el calibre en húmedo incremente como se describe en la presente. Los incrementos de calibre también pueden exhibirse con substrato no extensible en húmedo. Al calentar por el método de la presente invención, los calibres posteriores al calor son mayores que los calibres de previos al calentamiento. En una modalidad que se prefiere de hojas múltiples, como se muestra en la figura 1 , porciones seleccionadas de la primera capa 100 se unen, directa o indirectamente, a una segunda capa 200 para inhibir la extensión en húmedo de la primera capa en el plano de la primera capa. En la figura 1 , porciones seleccionadas de la primera capa 100 se unen a la segunda capa 200 para proveer regiones unidas designadas 110 y regiones sin unir 114. Las regiones unidas 110 se muestran como una red continua de líneas que se intersecan formando regiones sin unir con forma romboide 114. La anchura y separación de las líneas que se intersecan de las regiones unidas 110, puede ajustarse para proveer el patrón deseado, esto es, el tamaño y separación deseados de las regiones sin unir con forma romboide 114. La red continua de las líneas que se intersecan puede tener virtualmente cualquier patrón, dando como resultado regiones sin unir con formas virtualmente ilimitadas, incluyendo, por ejemplo, cuadrados, rectángulos y triángulos. Un adhesivo, por ejemplo, un adhesivo por fusión en caliente, designado con el número de referencia 300 en la figura 1 , puede usarse para formar la red continua de líneas que se intersecan. La red no necesita ser completamente continua, ni estar limitada a un patrón de líneas rectas o uniformes, por ejemplo, puede ser una red que da como resultado formas circulares, ovales u otras formas no poligonales. Adicionalmente, se contempla que la red continua no necesita cubrir la superficie completa del artículo para limpieza por frotamiento, pero puede aplicarse en áreas localizadas más pequeñas en donde se desea la generación del calibre. En caso de que ia primera capa sea extensible en húmedo, existe la tendencia de la primera capa 100 para expandirse a lo largo de una o más direcciones en el plano de la primera capa cuando el artículo para limpieza por frotamiento se humedece. (El plano de la primera capa es paralelo al plano de la figura 1 ). Sin embargo, debido a la capacidad de extensión en húmedo relativamente baja de la segunda capa 200, la segunda capa restringe la extensión de la primera capa 100 en el plano de la primera capa. Como resultado, las regiones sin unir 114 de la primera capa 100 se deforman, de manera que se obstruye en la dirección Z, perpendicular al plano de la primera capa 100. La figura 5A es una ilustración en sección transversal de un artículo para limpieza por frotamiento 20 de hojas múltiples, con una extensión diferencial de la primera capa 100 antes de humedecer. Como se muestra en ^^^^--^Á^^^^^^^ la figura 5A, el artículo para limpieza por frotamiento generalmente es plano antes de humedecerlo. La figura 5B es una ilustración en sección transversal similar a la figura 5A, pero muestra el artículo 20 después de humedecer la primera capa 100. La figura 5B muestra el plano de deformación de la primera capa 100 al humedecer la primera capa 100. La dirección Z se indica en las figuras 5A y 5B. La deformación de la primera capa humedecida 100 provee el artículo 100 con orillas elevadas 120 que incrementan la textura en húmedo, calibre en húmedo (espesor) y el volumen en húmedo del artículo 20. Las orillas elevadas 120 también proveen cavidades 150 ubicadas entre las porciones sin unir de la primera capa 100 y las porciones subyacentes de la segunda capa 200. La relación de calibre en húmedo a calibre en seco es una medida de espesor del artículo para limpieza por frotamiento 100, cuando se humedece, con relación a espesor del artículo para limpieza por frotamiento en seco 100 antes de humedecerlo. En particular, el artículo por frotamiento puede tener una relación de calibre en húmedo a calibre en seco que es mayor de 1.0, preferiblemente es por lo menos 1.1 , muy preferiblemente por lo menos cerca de 1.2, y mucho muy preferiblemente por lo menos cerca de 1.4. La relación de calibre en húmedo a calibre seco es una medida de espesor del artículo 20 cuando se humedece con relación al espesor del artículo seco 20 antes de humedecerlo. La relación de calibre en húmedo a calibre seco se mide de conformidad con el procedimiento "relación calibre en húmedo a calibre en seco" que se proporciona en párrafos posteriores.

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En una modalidad que se prefiere, como se muestra en la figura 4, la primera capa 100 se abre, la primera capa 100 comprende una pluralidad de aberturas 102 que se extiende a través del espesor de la primera capa 100. En la figura 4, las aberturas 102 se muestran únicamente en una porción 5 de la primera capa 100 por razones de claridad. En esta modalidad, la deformación de la primera capa humedecida 100 nuevamente provee el artículo 100 con orillas elevadas 120 que incrementan la textura en húmedo, calibre en húmedo (espesor) y volumen en húmedo del artículo 20. Sin embargo, en esta modalidad, las orillas elevadas 120 tienen aberturas 102 que proveen una trayectoria de flujo a través de la cual los líquidos y/o pequeñas partículas pueden entrar a las cavidades 150. Adicionalmente, en caso de que el artículo 20 se use con, o incluya un agente espumante, como un agente tensioactivo, las aberturas 102 pueden ayudar en la incorporación de aire durante el procedimiento de espumado proveyendo de esta manera una generación de espuma. Por ejemplo, una porción del artículo 20 puede estar cubierta con una composición de agente tensioactivo o tratada con la misma. El artículo 20 puede humedecerse con agua para activar el agente tensioactivo, y el flujo de aire generado a través de las aberturas 102 durante el uso del artículo (por ejemplo lavado o limpieza por frotamiento) puede ayudar a generar la espuma. El tamaño y número de aberturas 102 pude influir en la velocidad de la generación de espumado y la calidad de la espuma producida. Aunque no se desea estar limitado por la teoría, un número relativamente pequeño de aberturas relativamente grandes 102 tenderá a reducir el tiempo que se requiere para generar la espuma, pero producirá burbujas relativamente grandes con una apariencia traslúcida. Por otro lado, un número relativamente mayor de aberturas relativamente pequeñas 102 tenderá a reducir tamaño de burbujas, incrementando de esta manera la cremosidad y opacidad de la espuma, pero a costa del incremento en el tiempo que se requiere para generar la espuma. Entre cerca de 4 y aproximadamente 100 aberturas por cada 2.5 centímetros se puede proveer una velocidad y calidad de espuma adecuada. Las aberturas 102 pueden comprender entre cerca de 15 y aproximadamente 75% de la superficie total de la primera capa 100. Las aberturas 102 que se muestran en las figuras 1 , 3 y 4 están escalonadas bilateralmente (escalonadas en la dirección de máquina y dirección transversal de máquina) en un patrón no aleatorio de repetición. En una modalidad, la primera capa 100 comprende una cinta continua de papel que está plisada en seco en 30% (30% de reducción) con una capacidad de extensión en húmedo mayor de cerca de 25%, y tiene de cerca de 40 a cerca de 50 aberturas 102 por cada 6.45 cm2, las aberturas 102 tienen una longitud de aproximadamente 0.2540 cm a cerca de 0.4572 cm y una anchura de aproximadamente 0.1778 a cerca de 0.3810 cm y una distancia entre aberturas de aproximadamente 0.1270 a cerca de 0.2032 cm.

Se reconoce otra ventaja cuando la primera capa 100 tiene aberturas. Como se muestra en la figura 5B, además de la formación de orillas elevadas 120, la extensión en húmedo de la primera capa 100 alrededor de las aberturas 102 forma lo que puede describirse mejor como puntillas 106, o 5 irregularidades en la superficie formadas por las aberturas 102. Las punxillas 106 proporcionan una textura añadida a la superficie del artículo para limpieza por frotamiento 22 del lado de la primera superficie 100 con aberturas. Esta textura añadida puede modificarse según sea necesario ajustando el tamaño y separación de las aberturas 102. 10 En una modalidad que se prefiere actualmente, un artículo para limpieza por frotamiento 20 de la presente invención comprende una primera capa de papel celulósico con aberturas unido a un material sintético no tejido en una red continua de líneas que se intersecan definiendo regiones sin unir con forma romboide. Esta combinación de materiales y método de unión y patrón provee un artículo para limpieza por frotamiento preferido que exhibe una textura y volumen incrementados en un lado al humedecerlo mientras mantiene una suavidad relativamente uniforme por el otro lado y tiene un calibre en húmedo mayor que el calibre en seco. Además de la descripción anterior, se ha descubierto que un paso de procesamiento adicional que involucra el calentamiento del substrato después de la aplicación y curación del adhesivo 300 adicionalmente mejora la textura y volumen, así como las cualidades estéticas generales del artículo para limpieza por frotamiento desechable de la presente invención. Sin desear estar limitado por teoría, se cree que el procedimiento de calentamiento ocasiona que el adhesivo termoplástico 300 se contraiga, de esta manera ocasionando una deformación fuera de plano del substrato. Al contraerse en el plano del artículo para limpieza por frotamiento, la capa o capas de substrato experimentan un incremento en el calibre en dirección Z, proporcionando un calibre general incrementado con una apariencia acolchada agradable. Este resultado (incremento del calibre en dirección Z) no depende del número de capas o propiedades de extensión en húmedo; un substrato de una sola capa experimenta incrementos de calibre sin el beneficio de la capacidad de extensión en número diferencial de las capas adyacentes. Al someter el substrato a un tratamiento térmico posterior a la curación de conformidad con la presente invención, el substrato exhibe una topografía de superficie resultante con diferencias importantes en los calibres máximos y mínimos. La diferencia entre los calibres máximos y mínimos está limitada únicamente por el material de substrato, por ejemplo, la cantidad de plisado inducido en la reducción y el patrón y cantidad de adhesivo aplicado en una red continua sobre el substrato. Sin embargo, una red que se ha tratado térmicamente, el incremento de calibre resultante da como resultado un incremento adicional en textura y volumen, pero, sorprendentemente no afecta de manera importante la suavidad o flexibilidad del substrato. Además de los cambios estructurales benéficos que se presentan en un material para limpieza por frotamiento procesado de conformidad con la presente invención, ciertas cualidades estéticas diferentes también son evidentes. Por ejemplo, como se muestra en la figura 5C, en una modalidad de dos capas que comprende una capa no tejida, ambas capas experimentan un incremento en calibre en dirección Z en las regiones sin unir del substrato. Para algunos patrones de redes continuas de adhesivo, éste incremento de calibre en la capa no tejida ocasiona que el substrato tenga una imagen y sensación suave, uniforme y acolchada agradable estéticamente. Este calibre incrementado, topografía de superficie, textura y volumen pueden inducirse independientemente de las propiedades de extensión en húmedo de los substratos individuales, y, de hecho, se induce en el estado seco. De esta manera, ciertas aplicaciones de material para limpieza por frotamiento pueden beneficiarse de los artículos para limpieza por frotamiento preparados de conformidad con la presente invención. Un beneficio adicional obtenido mediante el tratamiento térmico posterior a la laminación de los substratos de hojas múltiples es una resistencia de unión incrementada entre las capas. Esta propiedad es especialmente importante en las aplicaciones para limpieza por frotamiento en húmedo, proveyendo una resistencia en húmedo adicional al artículo para limpieza por frotamiento. A manera de ejemplo, la aplicación de un adhesivo de fusión en caliente EVA puede incrementar el calibre entre cerca de 10 a 20% después de un tratamiento térmico posterior a la laminación. Un adhesivo adecuado es un adhesivo de fusión en caliente comercialmente disponible como H1382-01 de Ato Findley Adhesives de Wauwatosa, Wisconsin. Para realizar la contracción, el material para limpieza por frotamiento teniendo una red continua de adhesivo (ya sea hoja sencilla o múltiple) se permite que se equilibre a temperatura ambiente para asegurar que el adhesivo se ha fijado. Después de esto, elevar la temperatura a 107°C durante 20 segundos es un tiempo suficiente para iniciar la contracción de la red de polímero. Este paso puede realizarse en un horno, mientras el artículo para limpieza por frotamiento no esté bajo tensión. De manera similar a la ondulación mencionada anteriormente del papel plisado extensible en húmedo fuera del plano del artículo, la contracción de la red polimérica ocasiona que la hoja u hojas se doblen fuera del plano del artículo, obteniendo como un resultado un calibre incrementado. Aunque no se desea estar limitado por la teoría se cree que el área de superficie del substrato, por ejemplo, la hoja no tejida y/o de papel no cambia de manera importante. Sin embargo, la red polimérica se encoge en una cantidad que puede medirse, en algunos casos aproximadamente 5%. Por lo tanto, esta área de superficie reducida fuerza a la hoja u hojas unidas aunque se doblen hacia afuera del plano del artículo. Aunque no se desea limitarse por la teoría, se cree que para que este procedimiento sea efectivo el patrón de unión debe ser una red continua o esencialmente continua. Como se utiliza en la presente, el término red continua se refiere al patrón, como el patrón que se muestra en la figura 1 , que define regiones no unidas separadas. Las regiones no unidas separadas ;. virtualmente pueden tener cualquier figura cerrada geométrica. Actualmente se cree que los sitios de unión separados no se contraen lo suficiente para mejorar la apariencia del artículo.

Ejemplo de la modalidad que se prefiere: En una modalidad que se prefiere actualmente, un artículo para limpieza por frotamiento 20 de la presente invención comprende una primera capa de papel celulósico con aberturas unido a un material sintético no tejido en una red continua de líneas que se intersecan definiendo regiones no unidas con forma romboide. Esta combinación de materiales y método de unión y patrón provee un artículo para limpieza por frotamiento que se prefiere que exhibe una textura y volumen incrementados en un lado al humedecerlo, mientras mantiene una suavidad relativamente uniforme por el otro lado, y tiene un calibre en húmedo mayor que el calibre en seco. El tratamiento posterior al calentamiento del laminado da como resultado volumen, textura y una apariencia acolchada agradable sobre el lado no tejido.

Primera capa de una modalidad que se prefiere: Haciendo referencia a los componentes del artículo 20 más detalladamente, los materiales adecuados para los cuales la primera capa puede estar formada incluyen cintas continuas de papel de tendido en húmedo reducidas (como por plisado). Otros materiales adecuados pueden incluir materiales tejidos, materiales no tejidos, materiales espumosos, guatas y similares. La primera capa 100 debe estar construida para que tenga una capacidad de extensión en húmedo de por lo menos 4%, preferiblemente por lo menos 10%, y muy preferiblemente por lo menos cerca de 20%. En una modalidad, la primera capa tiene una capacidad de extensión en húmedo de por lo menos cerca de 30%. Preferiblemente, la diferencia entre la capacidad de extensión en húmedo de la primera capa y la capacidad en húmedo de la segunda capa (capacidad de extensión en húmedo de la segunda capa substraída de la capacidad de extensión en húmedo de la primera capa) es de por lo menos cerca del 4%, muy preferiblemente por lo menos cerca del 10%, y mucho muy preferiblemente aun por lo menos cerca del 30%. Las fibras o filamentos de la primera capa 100 pueden ser naturales (por ejemplo, fibras celulósicas como fibras de pulpa de madera, pelusas de algodón, rayón y fibras de bagazo) o sintéticas (por ejemplo, poliolefinas, poliamidas o poliésteres), o combinaciones de los mismos. La capacidad de extensión en húmedo puede ser ocasionada por la relajación de la reducción inducida por el plisado. Por lo tanto, la primera capa 100 puede comprender una cinta no continua de papel tendida en húmedo de fibras pulpa de madera celulósicas que se redujeron por lo menos cerca del 4%, muy preferiblemente por lo menos cerca del 10%, y mucho muy preferiblemente por lo menos 20%. En una modalidad el papel se redujo 35% por plisado en seco en un secador Yankee durante la elaboración del papel.

•^??^S^te^^K??SmA^tA Con referencia a la figura 4 la primera capa 100 se muestra con orillas de plisado 105 que corresponden a la reducción de la primera capa 100. La dirección de la máquina (MD) y dirección transversal de la máquina (CD) se indican en las figuras 1 y 2. La dirección de la máquina corresponde a la 5 dirección de elaboración de la cinta continua de papel de la primera capa 100. Las orillas de plisado 105 generalmente son perpendiculares a la dirección de la máquina, y generalmente paralelas a la dirección transversal de la máquina de la cinta continua de papel de la primera capa 100. La cinta continua de papel de la primera capa 100 puede tener un peso base de aproximadamente 15 a cerca de 65 gramos por metro cuadrado. En una modalidad preferida, el peso base de la primera capa 100 se encuentra entre cerca de 25 y cerca de 45 gramos por metro cuadrado, y en una modalidad muy preferida, el peso base es entre cerca de 32 a cerca de 35 gramos por metro cuadrado. 15 Aunque no se desea limitarse por la teoría, se cree que la resistencia del papel puede modificar de manera importante la apariencia general del artículo completo. La cantidad de plisado a la primera capa es directamente proporcional a la cantidad de la expansión en plano y por lo tanto la cantidad del calibre generado. Sin embargo, si la resistencia en número del artículo de papel no es suficiente, los "plisados" se colapsarán para formar un producto más "arrugado". Por lo tanto, tanto el plisado como la resistencia en número pueden ajustarse para proveer una cantidad precisa de textura con base en el uso con el que fue creado el artículo. Preferiblemente, la expansión en húmedo (medido por un probador Thwing-Albert Burst número de modelo 1300-77) se encuentra entre 100 y 1200 gramos por hoja. Muy preferiblemente entre 400 y 700 gramos por hoja y mucho muy preferiblemente 50 y 600 gramos por hoja. En una modalidad muy preferida, la primera capa 100 comprende una cinta continua de papel tendida en húmedo de fibra de pulpa de madera celulósica. Las aberturas 102 pueden formarse en la primera capa 100 en cualquier forma adecuada. Por ejemplo, las aberturas 102 pueden estar formadas en la capa 100 durante la formación de la cinta continua de papel de la primera capa 100 o alternativamente, después de que la cinta continua de papel de la primera capa 100 se elabore. En una modalidad, la cinta continua de papel de la primera capa 100 se produce de conformidad con las enseñanzas de una o más de las siguientes patentes de E.U.A. Dichas patentes se incorporan a la presente por referencia: E.U.A. 5,245,025 expedida el 14 de septiembre de 1993 a Trokhan et al.; E.U.A.: 5,277,761 expedida el 11 de enero de 1994 a Phan et al; y E.U.A. 5,654,076 expedida el 5 de agosto de 1997 a Trokhan et al. En particular, la patente de E.U.A. 5,277,761 en la columna 10 describe la formación de una cinta continua de papel que tiene aberturas. Antes de humedecer la primera capa, la primera capa plisada 100 puede tener entre cerca de 4 y cerca de 300 aberturas 102 por cada 6.45 cm2, y muy preferiblemente entre cerca de 4 y cerca de 100 aberturas 102 por cada 6.45 cm2. Al humedecer una cinta continua de papel plisado se obtiene s£^Éá^ M&^~^'^^J& que la cinta continua, en caso de no estar contenida, se expanda en por lo menos una dirección, como la dirección de la máquina, de manera que después de humedecerla el número de aberturas 102 por cada 6.45 cm2 puede ser menor que el número de aberturas por cada 6.45 cm2 antes de humedecerla. De manera similar, cuando las aberturas se forman en una cinta continua de papel, y la cinta continua de papel se plisa subsecuentemente, el número de aberturas por cada 6.45 cm2 antes del plisado será menor que el número de aberturas por cada 6.45 cm2 después del plisado. De la misma manera las referencias a Jas dimensiones de la cinta continua de papel se refieren a las dimensiones después del plisado y antes de humedecerla. Las aberturas 102 pueden comprender entre cerca de 15 y cerca del 75 por ciento de la superficie total de la primera capa 100. Las aberturas 102 que se muestran en la figura 4 están escalonadas bilateralmente (escalonadas en dirección de la máquina y dirección transversal de la máquina) en un patrón de repetición no aleatorio. En una modalidad, la primera capa 100 comprende una cinta continua de papel que está plisada en seco 30 por ciento (reducción del 30 por ciento) con una capacidad de extensión en húmedo mayor de cerca de 25 por ciento, y tiene aproximadamente de 40 a cerca de 50 aberturas 102 por cada 6.45 cm2, las aberturas 102 tienen una longitud 103 (figura 4) de aproximadamente 0.2540 a cerca de 0.4572 cm y una anchura 104 de aproximadamente 0.1778 a cerca de 0.3810 pulgadas, y una distancia entre aberturas 106 de aproximadamente 0.1270 a cerca de 0.2032 cm.

La cinta continua de papel está elaborada formando primero un surtido acuoso de elaboración de papel. El surtido comprende fibras para elaborar papel, y adicionalmente puede comprender diversos aditivos. La patente de E.U.A. 5,223,096 expedida el 20 de junio de 1993 a Phan et al. se incorpora a la presente por referencia para los propósitos de descripción de diversas pulpas de madera y aditivos para la elaboración del papel. Una cinta continua de papel adecuada para elaborar la primera capa 100 puede estar elaborada de conformidad con la siguiente descripción. Un surtido para elaborar papel se prepara a partir de agua y pulpa de Kraft altamente refinada derivada de madera suave del norte (NSK), el surtido de papel teniendo una consistencia de fibra de aproximadamente 0.2 por ciento (peso de fibra en seco dividida entre el peso total del acabado igual a 0.002). Un aditivo de resistencia en seco como carboximetilcelulosa (CMC) se añade al surtido NSK 100% en una cantidad de aproximadamente 2.26 kg de sólidos de CMC por 1016 kg de fibras secas para elaborar papel. Un aditivo para la resistencia en húmedo como Kymene 557H (disponible de Hercules, Inc. de Wilmington, Del.) se añade al surtido en una cantidad de aproximadamente 12.69 kg de sólidos de Kymene por 1016 kg de fibras para elaborar papel en seco. Con referencia a la figura 6, el surtido se deposita desde una caja de cabeza 500 de una máquina para elaborar papel hacia un elemento formador 600 con una consistencia de fibra de aproximadamente 0.2 por ciento. El elemento formador 600 se encuentra en forma de una cinta transportadora continua en la figura 6. La suspensión de las fibras para elaborar papel se deposita sobre el elemento formador 600 y se drena el agua de la suspensión a través del elemento formador 600 para formar una cinta continua embriónica de fibras para elaborar papel designadas con el número de referencia 543 en la figura 6. La figura 7 muestra una porción del elemento formador 600. El elemento formador 600 tiene dos caras que se oponen entre sí. La cara que se muestra en la figura 7 es la cara que hace contacto con las fibras para elaborar papel de la cinta continua que se está formando. Una descripción de un elemento formador del tipo que se muestra en la figura 7 se provee en las patentes de E.U.A. mencionadas anteriormente 5,245,025; 5,277,761 ; y 5,654,076. El elemento formador 600 tiene elementos de restricción de flujo en forma de protuberancias de resina 659. El elemento formador 600 que se muestra comprende una rejilla con patrón de protuberancia 659 unida a una estructura de refuerzos 657 que puede comprender un elemento foraminoso, como criba tejida u otra estructura con aberturas. Las protuberancias 659 se extienden sobre la estructura de refuerzo 657. Un elemento formador 600 tiene aproximadamente 37 protuberancias 659 por cada 6.45 cm2 en la superficie del elemento formador 600, con las protuberancias 659 cubriendo aproximadamente 35 por ciento de la superficie del elemento formador 600, como puede observarse en la figura 7, y las protuberancias se extienden 0.6477 cm sobre la superficie de la estructura de refuerzo 657. Las protuberancias pueden tener una dirección de máquina con longitud X de aproximadamente 0.3837 cm y una anchura de dirección de máquina transversal Y de aproximadamente 2.3469 cm. La estructura de refuerzo 659 es sustancialmente permeable a 5 los fluidos, mientras las protuberancias 659 son sustancialmente impermeables a los fluidos. De esta manera, mientras el líquido en el surtido para elaborar papel drena a través del elemento formador, las fibras para elaborar papel en el surtido se mantendrán en la estructura de refuerzo 657, dejando aberturas en la cinta continua embriónica 543 que corresponden generalmente en tamaño, forma y ubicación al tamaño, forma y ubicación de las protuberancias 659. Con referencia nuevamente a la figura 6, la cinta continua embriónica 543 se transfiere a una correa sin fin deshidratante convencional 550 con la ayuda de una zapata de captación al vacío 560. La cinta continua 543 se transfiere hacia la correa sin fin 550 con una consistencia de fibra de aproximadamente 4 por ciento. La cinta continua 543 se transporta sobre la correa sin fin 550 hacia un punto de sujeción 570 formado entre un rodillo de presión al vacío 572 y un tambor secador Yankee 575. La cinta continua 543 se seca sobre el tambor Yankee 575 a una consistencia de fibra de aproximadamente 96 por ciento, en dicho punto la cinta continua se plisa a partir del tambor Yankee 575 con una cuchilla rascadora 577 que tiene un ángulo biselado de aproximadamente 25 grados y un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados. La cinta continua se enrolla en un carrete a una *-~ k velocidad (0.3048 m por segundo) que es más lento que la velocidad de superficie del tambor Yankee para reducir la cinta continua aproximadamente en la cantidad deseada. La cinta continua reducida puede tener un peso base de aproximadamente 33 g/m2 y un espesor de aproximadamente 304 a 330 5 mieras al medirla a una presión limitante de 95 grados por cada 6.45 cm2 y un pie de carga que tiene un diámetro de 5 cm.

Segunda capa de una modalidad preferida: En una modalidad que se prefiere, la primera capa 100 se una a la segunda capa 200 para una extensión de restricción de las porciones seleccionadas de la primera capa 100 cuando la primera capa se humedece. La segunda capa 200 tiene una capacidad de extensión en húmedo menor a la de la primera capa 100. Los materiales adecuados a partir de los cuales la segunda capa 15 200 puede formarse incluyen materiales tejidos, materiales no tejidos, espumas, guatas y similares. Particularmente, los materiales que se prefieren son cintas continuas no tejidas que tienen fibras o filamentos distribuidos aleatoriamente en "tendido en aire" o ciertos procedimientos de "tendido en húmedo" o con un grado de orientación como en ciertos procedimientos de 20 "tendido en húmedo" y "cardadura". Un material del cual la segunda capa 200 puede estar formada es una cinta continua no tejida formada por hidroenmarañado de fibras. Una cinta continua hidroenmarañada adecuada es una cinta continua no tejida hidroenmarañada que contiene aproximadamente 50 por ciento en peso de fibras de rayón y aproximadamente 50 por ciento en fibras de poliéster. Y tiene un peso base de aproximadamente 62 g/m2. Una cinta continua no tejida hidroenmarañada adecuada está disponible comercialmente de PGl Nonwovens of Benson, N.C. bajo la designación Chicopee 9931.

Unión: Las porciones seleccionadas de la primera capa 100 se unen directamente (o indirectamente a través de un tercer componente) a la segunda capa 200 en un patrón de unión predeterminado para proveer una pluralidad de regiones unidas y no unidas de la primera capa 100. En la figura 1 , las regiones unidas están designadas con el número 110, y las regiones no unidas están designadas con el número 114. Cada una de las capas primera y segunda 100 y 200 pueden tener una dirección de máquina, y las capas primera y segunda pueden estar unidas de manera que la dirección de máquina de la primera capa generalmente sea paralela a la dirección de máquina de la segunda capa. La primera capa 100 y la segunda capa 200 pueden unirse usando cualquier método adecuado, incluyendo pero sin limitarse al uso de unión por adhesivos, unión mecánica, unión térmica, unión termomecánica, unión ultrasónica y combinaciones de las mismas. En particular, en una modalidad que se prefiere, el adhesivo se aplica mediante métodos de impresión, como huecograbado, huecograbado inverso, impresión por estarcido, impresión flexográfica, y similares. En una modalidad que se prefiere, la impresión por estarcido se usó para imprimir una adhesivo de fusión en caliente EVA en un patrón de retícula genera como se muestra en la figura 1. El tamiz que se usó para esta modalidad fue una malla 40 de 5 Galvano elaborada por Rothtec Engraving Corp. New Bedford, MA. El adhesivo preferiblemente es insoluble en agua, de manera que el artículo 20 puede humedecerse con agua sin que se separen las capas primera y segunda. El adhesivo preferiblemente también es tolerante al agente tensioactivo. Por "tolerante al agente tensioactivo" se quiere decir que las características de unión del adhesivo no se degradan por la presencia de agentes tensioactivos. Los adhesivos adecuados incluyen EVA (acetato etilenvinílico) con base en adhesivos de fusión en caliente. Un adhesivo adecuado es un adhesivo de fusión en caliente disponible comercialmente como H 1382-01 de Ato Findley Adhesives of Wauwatos, Wisconsin. 15 Con referencia a la figura 1 , el adhesivo de fusión en caliente puede aplicarse a la segunda capa no tejida 200 en una red continua que define una pluralidad discontinua de regiones no unidas 114. En una modalidad preferida, como se muestra en la figura 1 , el adhesivo se aplica en líneas paralelas, separadas en una primera dirección, interceptadas por líneas paralelas separadas en una segunda dirección. Las líneas que se intersecan forman patrones con forma romboide de las regiones sin unir del artículo para limpieza por frotamiento final. En la modalidad que se muestra en la figura 1 , el adhesivo de fusión en caliente puede aplicarse en las líneas que tienen una anchura de aproximadamente ^0.0254 cm aproximadamente 1.27 cm, preferiblemente de cerca de 0.1270 a cerca de 0.1778 cm. La separación I-entre las líneas adyacentes de adhesiv@gS?ede ser de aproximadamente 1.27 a cerca de 5 cm, preferiblemente cerca de 1.01 a cerca de 1.52 cm. El laminado resultante de la primera y segunda capa puede tener un calibre en seco promedio de aproximadamente 927.10 mieras, un calibre en húmedo promedio de aproximadamente 927.1 cm, y una relación de calibre en húmedo a calibre en seco de aproximadamente 1.23. El calibre en seco, calibre en húmedo y relación de calibre en húmedo a calibre en seco se miden como se describe en párrafos posteriores bajo el título "Relación de calibre en húmedo a calibre en seco". Si el producto se somete a un tratamiento térmico posterior a la laminación como se describe a continuación, el producto resultante puede tener un calibre en seco promedio de 868.68 mieras.

Prueba de capacidad de extensión en húmedo La capacidad de extensión en húmedo de una capa tal como la capa 100 o la capa 200, se determina utilizando el siguiente procedimiento.

Las muestras se acondicionan a 21.1 °C y 50% de humedad relativa durante dos horas antes de hacer la prueba. Primero, se determina la dirección de la mayor capacidad de extensión en húmedo en el plano de la capa. Para cintas continuas de papel plisado en seco, esta dirección será paralela a la dirección de la máquina y generalmente perpendicular a los bordes plisados.

Si se desconoce la dirección de la mayor capacidad de extensión en húmedo, la dirección se puede determinar cortando siete muestras de una lámina con longitudes de muestra orientadas entre 0 grados y 90 grados, inclusive, con respecto a una línea de referencia trazada en la lámina. Luego, se miden las muestras como se presenta más adelante para determinar la dirección de la mayor capacidad de extensión en húmedo. Una vez que se determina la dirección de la mayor capacidad de extensión en húmedo, se cortan 8 muestras para tener una longitud de aproximadamente 17.78 cm medidas en paralelo a la dirección de la mayor capacidad de extensión en húmedo y un ancho de por lo menos 2.54 cm. Las muestras se cortan de las porciones no unidas de las capas 100 y 200 o, si las porciones no unidas que tienen las dimensiones antes mencionadas no se pueden cortar del artículo 20, entonces las muestras se cortan de las capas 100 y 200 antes de unir las capas. Se colocan dos marcas en cada muestra, por ejemplo con un bolígrafo. Las marcas tienen una separación de 12.7 cm medidas en paralelo a la dirección de la mayor capacidad de extensión en húmedo. Esta longitud de 12.7 cm es la longitud de prueba en seco inicial de la muestra. Cada muestra es completamente humedecida sumergiendo la muestra en agua destilada durante 30 segundos en un baño de agua. Cada muestra es removida del baño de agua e inmediatamente se cuelgan verticalmente de modo que una línea a través de las dos marcas esté generalmente en posición vertical. La muestra humedecida se sostiene de modo que el soporte no interfiera con la extensión entre las dos marcas (por ejemplo, con un sujetador que no haga contacto con la muestra entre las dos marcas). La longitud de prueba en húmedo de la muestra es la distancia entre las dos marcas. La distancia se mide dentro de los siguientes 30 segundos después de remover la muestra del baño de agua. Para cada muestra, el porcentaje de extensión en húmedo se calcula como sigue: Extensión en húmedo de la muestra = (longitud de prueba en húmedo - longitud de prueba en seco inicial)/(longitud de prueba en seco inicial) x 100 Por ejemplo, para una longitud de prueba en húmedo medida de 16.51 cm y una longitud de prueba en seco inicial de 12.7cm, la extensión en húmedo es ((16.51 - 12.7)/12.7) x 100 = 30 por ciento. La capacidad de extensión en húmedo de las muestras es el promedio de 8 valores calculados de la extensión en húmedo de la muestra.

Relación de calibre en húmedo a calibre en seco La relación de calibre en húmedo a calibre en seco se mide utilizando un Thwing-Albert Instrument Co. Electronic Thinckness Tester Model II, empleando el siguiente procedimiento. Las muestra se acondicionan a 21.1 °C y 50% de humedad relativa durante dos horas antes de hacer la prueba. ^a^ El calibre en seco del artículo 20 se mide utilizando presión limitante de 95 g/6.45 cm2 y un pie de carga que tiene un diámetro de 5.08 cm. El calibre en seco se mide para ocho muestras. Para cada muestra, el calibre se mide con el pie de carga centrado en una región no unida de la primera capa 100. Las ocho mediciones de calibre se promedian para proveer un promedio de calibre en seco. Cada muestra se humedece sumergiendo la muestra en un baño de agua destilada durante 30 segundos. Luego la muestra se remueve del baño de agua y se drena colgándola verticalmente durante aproximadamente 5 segundos. El calibre de la muestra en húmedo se mide a 30 segundos de remover la muestra del baño. El calibre húmedo se mide en el mismo lugar donde se midió previamente el calibre en seco. Las ocho mediciones de calibre en húmedo se promedian para proveer un promedio de calibre en húmedo. La relación de calibre en húmedo a calibre en seco es el promedio de calibre en húmedo dividido entre el promedio de calibre en seco.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 5 1- Un artículo para limpieza por frotamiento desechable que comprende: por lo menos una capa de cinta continua que tiene una topografía de superficie que exhibe regiones de calibres mínimo y máximo; y una red de polímero continua unida a dicha capa de cinta continua, dicha red de polímero define regiones unidas y una pluralidad de regiones no unidas; en donde dicho 10 calibre mínimo coincide con dichas regiones unidas. 2.- El artículo para limpieza por frotamiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha red de polímero comprende adhesivo termoplástico. 3.- El artículo para limpieza por frotamiento de conformidad con 15 la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha capa de cinta continua es extensible en húmedo. 4.- El artículo para limpieza por frotamiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque es papel celulósico 5.- El artículo para limpieza por frotamiento de conformidad con 20 la reivindicación 4, caracterizado además porque dicho papel celulósico tiene aberturas. ,JSS^^ 6.- El artículo para limpieüfÜDór frotamiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha capa de cinta continua es un material no tejido. 7.- Un artículo para limpieza por frotamiento desechable que comprende por lo menos una capa de cinta continua que tiene una red de polímero continua unida a dicha capa de cinta continua, dicha red de polímero definiendo regiones unidas y una pluralidad de regiones no unidas, en donde dichas regiones no unidas definen regiones de calibre máximo al calentamiento del artículo para limpieza por frotamiento. 8.- Un artículo para limpieza por frotamiento desechable que comprende: una primera capa de cinta continua; una segunda capa de cinta continua unida a dicha primera capa de cinta continua en una relación cara a cara mediante una red de polímero continua; dicho artículo para limpieza por frotamiento teniendo una topografía de superficie que exhibe regiones de calibres mínimos y máximos; y dicha red de polímero definiendo regiones unidas y una pluralidad de regiones no unidas; en donde dicho calibre mínimo es coincidente con dichas regiones unidas. 9.- El artículo para limpieza por frotamiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque dicha red de polímero comprende adhesivo termoplástico. 10.- El artículo para limpieza por frotamiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque por lo menos una de dichas primera o segunda capas de cinta continua son extensibles en húmedo. 11.- El artículo para limpieza por frotamiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque por lo menos una de dichas capas primera y segunda de cinta continua comprenden papel celulósico. 12.- El artículo para limpieza por frotamiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque por lo menos una de dichas primera y segunda capas de cinta continua comprenden papel celulósico con aberturas. 13.- El artículo para limpieza por frotamiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque por lo menos una de dichas primera o segunda capas de cinta continua comprende material no tejido. 14.- Un método para elaborar un artículo para limpieza por frotamiento que tiene una topografía de superficie que exhibe regiones de calibres mínimos y máximos, el método comprende los pasos de: (a) proveer una primera capa de cinta continua; (b) proveer un adhesivo termoplástico; (c) aplicar dicho adhesivo termoplástico a dicha primera capa de cinta continua en una red continua; (d) curar dicho adhesivo termoplástico; (e) calentar dicho adhesivo termoplástico para realizar la contracción de dicho adhesivo termoplástico. 15.- El método de conformidad con la reivindicación 14, en donde además dicha primera capa de cinta continua comprende papel celulósico. 16.- El método de conformidad con la reivindicación 14, en donde además dicha primera capa de cinta continua es un material no tejido. 17.- El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque dicho adhesivo termoplástico comprende etilenvinilacetato. 18.- El método de conformidad con la reivindicación 14, que además comprende los pasos de: (a') proveer una segunda capa de cinta continua; y (c') unir dicha primera y segunda capas de cinta continua en una relación cara a cara. 19.- El método de conformidad con la reivindicación 18, en donde además dicha primera capa de cinta continua comprende papel celulósico y dicha segunda capa de cinta continua comprende material no tejido. 20.- El método de conformidad con la reivindicación 19, en donde además dicha primera capa de cinta continua comprende papel celulósico con aberturas. »^¡ßrss ^^ *-^st^i¿ff^ ^.