ES2223919T3 - Dispositivo para esterilizar envases con peroxido de hidrogeno. - Google Patents
Dispositivo para esterilizar envases con peroxido de hidrogeno.Info
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Abstract
Dispositivo para la esterilización simultánea de una pluralidad de envases (1) con ayuda de una mezcla gaseosa que contiene peróxido de hidrógeno y un gas portador, que comprende - tuberías de alimentación para el gas portador (4) y para peróxido de hidrógeno (5), - un sistema (21) para evaporar peróxido de hidrógeno con calor y para mezclarlo con el gas portador, - tuberías de alimentación (4, 5) y una tubería distribuidora (6, 22) que discurre en dirección sustancialmente horizontal, y - boquillas (2, 3) dispuestas sobre el respectivo envase (1) y unidas con la tubería distribuidora (6, 22), caracterizado porque la tubería distribuidora (6, 22) está configurada desde el sitio (23) de llegada de la corriente de alimentación de la mezcla gaseosa acondicionada hasta el sitio (9) de entrada delante de la respectiva boquilla (2, 3) como un cuerpo tubular (6) que contiene un canal longitudinal (8), con al menos un cartucho de caldeo (18) de forma aproximadamente tubular, que se extiende en todasu longitud, y unos sitios de medida distribuidos (12), y porque el cartucho de caldeo (18) está subdividido en al menos dos segmentos (18a, 18b, 18c) y puede ser calentado en forma controlada por alimentación de energía eléctrica de tal manera que la temperatura (T) en los extremos exteriores del cuerpo tubular (6) se diferencia de la temperatura en el centro.
Description
Dispositivo para esterilizar envases con peróxido
de hidrógeno.
La invención concierne a un dispositivo para
esterilizar simultáneamente una pluralidad de envases con ayuda de
una mezcla gaseosa que contiene peróxido de hidrógeno y un gas
portador, que comprende:
- -
- tuberías de alimentación para el gas portador y para peróxido de hidrógeno
- -
- un sistema para evaporar peróxido de hidrógeno con calor y para mezclarlo con el gas portador,
- -
- tuberías de alimentación y una tubería distribuidora sustancialmente horizontal, y
- -
- boquillas dispuestas por encima del respectivo envase y unidas por la tubería distribuidora.
Se conoce por el documento EP 0 758 611 A el
recurso de esterilizar envases abiertos en su parte superior
mediante la introducción de una mezcla de aire y peróxido de
hidrógeno gaseoso. En este procedimiento conocido se conducen
simultáneamente varios envases dispuestos en fila unos al lado de
otros hasta colocarlos debajo de las aberturas de un número
correspondiente de boquillas. La mezcla de esterilización se prepara
conduciendo aire caliente a través de un tramo de tubo poroso a
través del cual se impulsa desde fuera peróxido de hidrógeno
completamente evaporado y se mezcla éste luego con el aire.
Asimismo, para evitar una condensación del medio esterilizante se
conduce la mezcla a través de una tubería de alimentación y una
tubería de distribución que están construidas con doble pared y se
cargan con vapor caliente.
La ejecución de las tuberías con paredes
tubulares calentadas es costosa, difícil y engorrosa de obtener, y
la difusión del peróxido de hidrógeno evaporado de la parte tubular
sinterizada en el aire caliente está ligado también a problemas,
puesto que se necesitan presiones de bomba muy altas para el
peróxido de hidrógeno y se tienen que tomar precauciones para que no
se bloqueen poros del tamaño correcto. Un cegado de los poros puede
esperarse en el caso de tamaños de poro pequeños, mientras que el
caso de poros demasiado grandes sólo se evapora deficientemente el
peróxido de hidrógeno.
Asimismo, se conoce por la patente
US-4,742,667 el recurso de esterilizar envases por
medio de peróxido de hidrógeno evaporado que se insufla en un envase
por medio de aire comprimido. Este dispositivo de esterilización
conocido es adecuado solamente para una fila de envases, ya que
consiste en una boquilla de vaporización y varias boquillas de
secado pospuestas. De manera desventajosa, significa un alto coste
material y técnico el prever para cada fila un evaporador y una
boquilla de dosificación del peróxido. La consecuencia serían una
propensión a averías y un proceso de esterilización irregular, tanto
considerado transversalmente a las filas como en el ciclo de los
recipientes siguientes. Asimismo, existiría un elevado consumo de
agente esterilizante, puesto que cada esterilización individual
tiene que trabajar con una sobredosis de agente esterilizante para
garantizar con seguridad el proceso.
Por tanto, la invención se basa en el problema de
simplificar el dispositivo de la clase citada el principio y prever
al mismo tiempo medidas para mantener igual en un tiempo determinado
la concentración del peróxido de hidrógeno en todas las boquillas
colocadas sobre la pluralidad de envases.
La solución de este problema se logra según la
invención por el hecho de que la tubería distribuidora está
construida desde el sitio de llegada de la corriente de alimentación
de la mezcla gaseosa acondicionada hasta el sitio de entrada delante
de la boquilla correspondiente como un cuerpo tubular que contiene
un canal longitudinal con al menos un cartucho de caldeo
aproximadamente tubular, que se extiende en toda su longitud, y con
sitios de medida distribuidos, y porque el cartucho de caldeo está
subdividido en al menos dos segmentos y puede ser calentado de forma
controlada mediante la alimentación de energía eléctrica de tal
manera que la temperatura en los extremos exteriores del cuerpo
tubular se diferencia de la temperatura del centro y,
preferiblemente, la temperatura en los extremos puede ajustarse con
independencia de la temperatura en el centro.
Gracias a la invención, ya no es necesario, en
comparación con el estado de la técnica, construir la tubería
distribuidora o incluso también la tubería de alimentación con doble
pared para calentar la tubería con ayuda del paso de vapor caliente.
Es suficiente la utilización de un canal longitudinal con un
cartucho de caldeo dispuesto en su dirección longitudinal para
establecer un perfil de temperatura determinado en el canal
longitudinal. Es comprensiblemente más sencillo construir un canal
longitudinal de una sola pared o prever éste en un cuerpo tubular y
al mismo tiempo disponer cartuchos de caldeo. Se ha comprobado que,
además, es más favorable calentar la mezcla gaseosa en la tubería de
distribución por medio de cartuchos de caldeo después de su
preparación e introducción en esta tubería, sobre todo porque, se
puede establecer de manera bastante sencilla un perfil de
temperatura con el tamaño deseado de conformidad con la división del
cartucho de caldeo en al menos dos segmentos. Se ha comprobado
sorprendentemente que la temperatura de la mezcla gaseosa en la
tubería distribuidora y especialmente en sus extremos produce una
variación de la concentración del peróxido en la fase gaseosa. Por
tanto, se prefiere especialmente según la invención mantener más
baja la temperatura en los extremos exteriores del cuerpo tubular
que en su centro. Mediante un calentamiento correspondiente del
cartucho de caldeo en el centro del cuerpo tubular se puede
contrarrestar una reducción, es decir, un enfriamiento de la mezcla
gaseosa en los sitios necesarios, con la consecuencia de que la
temperatura en las zonas extremas exteriores del cuerpo tubular es
más baja que en su zona central, con lo que se logra
sorprendentemente tanto una temperatura constante en todas las
partes de la mezcla gaseosa que sale del cuerpo tubular como una
concentración constante en todas partes del H_{2}O_{2} contenido
en ella.
En el dispositivo de esterilización según la
invención se pueden esterilizar simultáneamente 5, 10 ó 20 envases,
es decir que éstos pueden ser solicitados con el gas de
esterilización a través de boquillas. Los envases a esterilizar se
disponen como en el caso conocido en una fila que está situada
preferiblemente en línea recta. El cuerpo tubular que representa la
tubería distribuidora se extiende entonces sobre esta fila de
envases, es decir que tiene la forma de una regleta alargada o un
canal alargado. Preferiblemente, se introduce la mezcla gaseosa
generada en el centro de la extensión longitudinal del cuerpo
tubular y se calienta éste de modo que se reduzca la temperatura del
gas hacia los extremos exteriores del cuerpo tubular. La invención
proporciona un calentamiento de las paredes del canal longitudinal
en la zona central y eventualmente también de todo el cuerpo tubular
en proporción a sus extremos exteriores, aun cuando el sitio de
alimentación de la mezcla gaseosa esté situado en la zona central.
De este modo, se evita según la invención un calentamiento y
distribución irregulares de la concentración del peróxido en la
mezcla gaseosa.
En un ejemplo de ejecución preferido concreto se
han esterilizado envases con una capacidad de 0,5 litros, 1 litro y
1,5 litros, presentes a razón de una decena de cada uno de ellos. El
caudal volumétrico de aire para cada grupo de 10 botellas fue de
10-30 Nm^{3}/h y en especial preferiblemente 22
Nm^{3}/h. La temperatura del aire deberá estar en el intervalo
comprendido entre 110º y 150ºC y en especial deberá ser
preferiblemente de 140ºC. Se añadió dosificadamente peróxido de
hidrógeno al 25% en estado líquido por cada tanda, es decir, por
cada 10 botellas, concretamente 0,5 a 1,0 ml, preferiblemente 0,75
ml, para el envase de 0,5 litros; 1,0 a 1,5 ml, preferiblemente 1,0
ml, para un envase de 1 litro; y 1,75 a 2,5 ml y en especial
preferiblemente 2,0 ml para un envase de 1,5 litros. Como caudal
volumétrico para peróxido de hidrógeno líquido deberá emplearse una
magnitud de 1,5 a 1,9 ml/s y en especial preferiblemente 1,7 ml/s.
La concentración de gas estaba en el intervalo de 50 a 93 g de
H_{2}O_{2}/Nm^{3} de aire y especialmente en un ejemplo
favorable era de 77 g de H_{2}O_{2}/Nm^{3} de aire.
En una ejecución ventajosa de la invención el
cuerpo tubular tiene la forma de un listón alargado con un cuerpo
base macizo que está atravesado en el centro por un taladro
longitudinal formador del canal de gas con aberturas de unión con
las boquillas y que en lados opuestos del canal de gas y a distancia
de éste está provisto de ranuras abiertas hacia fuera para la
colocación de un cartucho de caldeo. La fabricación de la tubería
distribuidora es especialmente sencilla con estas medidas, puesto
que a partir de un cuerpo base macizo a manera de listón se puede
fabricar fácilmente un cuerpo tubular estructurado de esta manera.
Es necesario únicamente prever en el centro, en la dirección
longitudinal del listón, un taladro longitudinal que es provisto de
aberturas de unión transversales a la dirección longitudinal del
listón de conformidad con el número de boquillas previstas. En la
zona de estas aberturas de unión se instalan después las boquillas,
por ejemplo "por abajo", en el cuerpo tubular y el cuerpo base,
puesto que los gases de esterilización y también otros medios de
tratamiento se pueden introducir convenientemente de arriba abajo en
estaciones de tratamiento pospuestas de la máquina general o bien se
pueden succionar nuevamente hacia arriba después de solicitar las
superficie de las paredes interiores de los envases. Por este
motivo, el cuerpo tubular se dispone por encima de las boquillas y
éstas se disponen por encima de los envases que han de tratarse.
Mientras que las aberturas de unión con las
boquillas se prevén entonces en el fondo del cuerpo base, se dispone
también según la invención en lados opuestos, es decir, lateralmente
respecto del cuerpo tubular o del cuerpo base, una respectiva ranura
abierta hacia fuera, ya que uno o varios cartuchos de caldeo han de
disponerse después de manera especialmente sencilla junto al taladro
longitudinal. Unas piezas de apriete y de presión proporcionan un
cierre y aislamiento hacia fuera contra la salida de calor.
Es especialmente favorable según la invención que
cada segmento del cartucho de caldeo pueda calentarse con
independencia del otro. Debido a este regulación independiente de un
segmento de cartucho de caldeo individual o de cada uno de estos
segmentos en relación con el segmento contiguo se puede ajustar el
perfil de temperatura deseado, con la consecuencia de que, por
ejemplo, la temperatura en el cuerpo tubular disminuye desde el
centro hacia fuera. Si en un dispositivo que comprende esta
característica según la invención se mide la temperatura en el
extremo correspondiente de la boquilla, es posible entonces una
regulación de modo que la temperatura del gas en el extremo de la
boquilla en el momento de la salida de la corriente para la
esterilización sea igual en todos los envases de la fila tratada en
ese momento. Se tiene así en todos los envases la misma
concentración de peróxido de hidrógeno, con la consecuencia de la
misma esterilización.
Asimismo, es conveniente según la invención que
la boquilla correspondiente esté unida con las aberturas de unión
del cuerpo tubular y montada en éste, preferiblemente a través de
una placa portaboquillas, y tenga una abertura de estrangulación.
Esta abertura de estrangulación puede formarse de maneras
diferentes. Se encuentra, por ejemplo, en el lado de entrada de la
corriente de la boquilla, mientras que los denominados agujeros de
rociado se encuentran en el extremo de salida de la corriente de la
boquilla; un único agujero de rociado en el caso de una boquilla
alargada normal. En la última forma de ejecución mencionado de la
boquilla alargada la abertura de estrangulación puede incluso ser
idéntica al agujero de rociado y encontrarse en el extremo de la
boquilla. Por el contrario, en otra forma de ejecución alternativa
la abertura de estrangulación se encuentra en el lado de llegada de
la corriente y a distancia del extremo de la boquilla. Sin embargo,
en cualquier forma de ejecución la boquilla correspondiente deberá
estar provista de una abertura de estrangulación para provocar un
remansado de la mezcla gaseosa, con la consecuencia de que la
estrangulación y, por tanto, la pérdida de presión son
despreciablemente pequeñas en toda la longitud del canal de gas. Por
el contrario, la abertura de estrangulación de la boquilla deberá
provocar una pérdida de presión sensiblemente mayor. De este modo,
se influye también sobre el caudal volumétrico de la mezcla gaseosa
que sale de cada boquilla y este caudal es ampliamente igual cuando
se tienen en cuenta las enseñanzas según la invención.
Con el dispositivo según la invención se pueden
esterilizar tanto el interior de envases abiertos en su parte
superior como la superficie exterior de envases cerrados en su parte
exterior. En el primer caso, la abertura de estrangulación puede
encontrarse abajo en el extremo de la boquilla, mientras que las
tuberías y aberturas situadas delante de ella por el lado de llegada
de la corriente tienen un efecto de estrangulación sensiblemente más
pequeño, ya que las aberturas de paso son más grandes.
En la segunda forma de ejecución citada, en la
que, por ejemplo, una envase configurado como una botella está aún
cerrado en la zona de su gollete roscado superior y se esteriliza
desde fuera, se consigue la igualdad de los caudales volumétricos
que salen de las distintas boquillas por medio de una abertura de
estrangulación en un diafragma que está dispuesto en la zona del
sitio de entrada de las mezclas gaseosas acondicionadas entre la
tubería distribuidora y la boquilla. El sitio de entrada puede
encontrarse preferiblemente en la zona de la respectiva abertura de
unión con las boquillas.
En la forma de ejecución del dispositivo de
esterilización según la invención en la que se esteriliza el recinto
interior de envases abiertos en su parte superior, la respectiva
boquilla de las boquillas fijadas en fila debajo del cuerpo tubular
es de configuración alargada con una brida de fijación en la parte
superior para su instalación en una placa portaboquillas y con un
canal de flujo alargado adicional que se extiende aproximadamente
por dos tercios de la longitud de la boquilla, así como en la zona
del extremo de la boquilla con un canal de salida más estrecho que
asume al mismo tiempo la función de la abertura de estrangulación.
En esta forma de ejecución el canto del respectivo envase abierto en
su parte superior se mantiene vertical a cierta distancia por debajo
del extremo inferior de la boquilla. De este modo, la envases pueden
ser transportados horizontalmente por debajo de las boquillas. En el
perímetro exterior del extremo inferior de la boquilla pueden estar
previstos también sistemas de aspiración de forma anular para
succionar y evacuar los gases de escape que salgan del interior de
los envases solicitados con gas esterilizante.
Existen también envases configurados en forma de
botellas que tienen en su parte superior, en el gollete de la
botella, una abertura provista de una rosca exterior. En la
fabricación de una botella de esta clase, que casi siempre consiste
en HDPE y que se fabrica por procedimientos de
extrusión-soplado, la botella es internamente
estéril después de la fabricación y la abertura de la parte superior
del gollete de la botella está cerrada aún en este estadio
intermedio por un domo que se corta en una estación de mecanización
posterior. En la zona del corte no deberá producirse ninguna
impureza que llegue al interior de este envase. Por este motivo, se
prefiere esterilizar las superficies exteriores en la zona del
gollete de la botella y del domo colocado sobre el mismo mientras
está aún cerrado el envase. Por consiguiente, según la invención, la
boquilla presenta un recinto interior que abraza al menos en parte a
las zonas del envase a esterilizar, limitado por un canal de rociado
de forma de reguera abierto en lados opuestos y provisto de agujeros
de rociado, y paredes exteriores dispuestas a distancia del canal de
rociado y abiertas también lateralmente en parte. Se ha mencionado
ya más arriba que en esta forma de ejecución la abertura de
estrangulación de la boquilla está situada arriba en el sitio de
entrada de la mezcla gaseosa acondicionada en la zona de la abertura
de unión. A distancia de esta abertura de estrangulación o diafragma
se encuentra el canal de rociado de forma de reguera mencionado por
debajo y por dentro de paredes exteriores y a distancia de éstas.
Este canal está provisto de agujeros de rociado en la zona en la que
viene a detenerse el envase a esterilizar para el tratamiento. En
otras palabras, los agujeros de rociado se encuentran ciertamente
también, al menos en parte, en la parte superior de la reguera, pero
preferible y principalmente en lados opuestos de las paredes de la
reguera. En los otros dos lados la reguera está abierta en lados
opuestos, por lo que se trata de un canal de rociado en forma de
reguera. En efecto, en esta reguera penetra la parte cerrada
superior del envase y ésta es conducida a lo largo de la reguera,
detenida intermitentemente en la zona de los agujeros de rociado y
transportada después adicionalmente, según el momento en que la fila
de envases se aproxime a la boquilla y sea transportada
adicionalmente después del tratamiento.
Para el tratamiento de esta forma de ejecución de
los envases cerrados en su parte superior, preferiblemente las
botellas cerradas aún con un domo en la parte superior del gollete
de la botella, la zona superior de este envase penetra en el canal
de rociado de forma de reguera. Mediante este canal de rociado se
limita el recinto interior en el que penetra la parte superior del
envase, abrazando por ello el recinto interior a la parte superior
del envase. La parte superior del envase deberá esterilizarse
exteriormente. A distancia de las paredes de la reguera del canal de
rociado, hacia fuera y transversalmente a la dirección longitudinal
de la reguera, están montadas las paredes exteriores de la boquilla,
de modo que se forma cada vez hacia fuera, detrás de los agujeros de
rociado, un recinto a través del cual puede conducirse la mezcla
gaseosa acondicionada desde la zona del lado de llegada de la
corriente de la boquilla a través de los agujeros de rociado hasta
la superficie a esterilizar del envase.
Después del rociado, la mezcla gaseosa consumida
sale hacia fuera, por un lado, en el canto inferior del canal de
rociado, preferiblemente por encima de la placa portabotellas,
cuando está prevista una placa de esta clase, y sale hacia fuera
también a lo largo del canal de rociado. La porción de la mezcla
gaseosa no empleada o consumida puede ser retirada y acumulado allí
para su reciclado.
Según la invención, es conveniente también que el
sistema para evaporar peróxido de hidrógeno con calor y para
mezclarlo con el gas portador presente una boquilla de nebulización
alimentada por una tubería de alimentación para peróxido de
hidrógeno gaseoso, que está dispuesta en la zona central de una
cámara de evaporación por el lado de entrada de la corriente de un
cuerpo de calentamiento, a cuya superficie caliente del lado de
entrada de la corriente se alimenta peróxido de hidrógeno en forma
de niebla mezclándolo con gas portador caliente y se conduce este
peróxido por canales hasta el interior del cuerpo de calentamiento
de tal manera que, antes de la alimentación a la tubería
distribuidora, se produce un sobrecalentamiento de la mezcla
gaseosa. Por tanto, para generar y acondicionar la mezcla gaseosa
esterilizante se mezcla peróxido de hidrógeno gaseoso con gas
portador, preferiblemente aire estéril caliente, y luego se alimenta
la mezcla a la boquilla correspondiente. Esta preparación y
acondicionamiento de la mezcla gaseosa se efectúa de momento
centralmente en el sistema de evaporación y mezclado mencionado. En
la forma de ejecución preferida aquí discutida este sistema es un
cuerpo de calentamiento con cámara de evaporación antepuesta. A
través bombas, se alimenta aire caliente a la cámara de evaporación,
que puede estar montada, por ejemplo como una tolva invertida, sobre
una superficie caliente plana del cuerpo de calentamiento.
Aproximadamente en el centro de esta cámara de evaporación se
encuentra el extremo de salida de una boquilla de nebulización a la
que se alimenta peróxido de hidrógeno líquido. Esta niebla de
H_{2}O_{2} se mezcla primero con el aire caliente, llega después
a la superficie caliente plana mencionada, se evapora y, finalmente,
se calienta en los canales del cuerpo de calentamiento. Después de
esto, la mezcla gaseosa está acondicionada y puede ser alimentada
centralmente al cuerpo tubular y luego, a lo largo de éste, a las
distintas boquillas.
En este procedimiento de acondicionamiento se
efectúa primero el rociado del agente esterilizante sobre la
superficie caliente mencionada, la cual se encuentra a una primera
temperatura. Esta superficie es más pequeña que aquella superficie
en la que comienza una ebullición en película. En efecto, la mezcla
gaseosa se deposita en forma de una película y comienza a hervir
después sobre estas superficies. El cuerpo de calentamiento permite
un sobrecalentamiento del agente esterilizante, el cual es conducido
hacia abajo desde la superficie caliente mencionada a lo largo de
los canales del cuerpo de calentamiento. En contracorriente con
esto, es decir, de abajo arriba, se puede generar en el cuerpo de
calentamiento un flujo de calor que proporcione el
sobrecalentamiento.
Es conveniente a este respecto que, según la
invención, en la zona extrema de salida del cuerpo de calentamiento
estén enchufadas algunas varillas de caldeo.
En el dispositivo de esterilización según la
invención el agente esterilizante - como se ha mencionado
anteriormente - es puesto en contacto, por rociado en forma de
niebla, con la superficie caliente superior del cuerpo de
calentamiento. No entra en contacto un líquido (la mezcla de
esterilización) con la superficie caliente superior, sino solamente
una niebla del agente esterilizante, es decir, un gran número de
gotitas finamente distribuidas. De este modo, se agranda
considerablemente la superficie eficaz del agente esterilizante
líquido y se mejora la transmisión de calor de la superficie
caliente a la respectiva gotita de líquido.
Para que pueda realizarse satisfactoriamente una
nebulización en el extremo de la boquilla de nebulización, la
tubería de alimentación para peróxido de hidrógeno líquido, en otra
ejecución de la invención, está refrigerada por un agente fluyente
refrigerante. Preferiblemente, la boquilla de nebulización, que es
de configuración alargada y que se extiende desde su sitio de
alimentación hasta el centro de la cámara de evaporación, puede ser
provista, en su parte exterior, de una envolvente que es recorrida
por un refrigerante, por ejemplo agua. La fabricación técnica de
esta boquilla alargada refrigerada por fuera se puede dominar
impecablemente sin problemas.
El enchufado de varillas de caldeo tubulares, por
ejemplo desde abajo, en la zona extrema de salida del cuerpo de
calentamiento carece también técnicamente de problemas. Se puede
conseguir así un gradiente de calor de abajo arriba y, por tanto, un
flujo de calor en el cuerpo de calentamiento que circule en sentido
contrario al flujo de la mezcla gaseosa que se encuentra en
evaporación. De esta manera, es posible con una utilización
económica de la energía un sobrecalentamiento efectivo del gas de
esterilización. Se deberá tener aquí en cuenta siempre la
recomendación según la invención de que el extremo de salida de la
corriente de la boquilla de nebulización se encuentre a distancia de
las paredes de la cámara de evaporación, es decir que la niebla de
peróxido de hidrógeno no sea rociada sobre una pared, sino
libremente en el interior del recinto de la cámara de
evaporación.
Aun cuando se esterilicen envases de PET y HDPE
con ayuda de peróxido de hidrógeno, se cumplen las condiciones
higiénicas y sanitarias existentes. Es posible mantener una cantidad
residual de H_{2}O_{2} de menos de 0,5 ppm en botellas de PET
llenas de líquido.
En la fabricación, esterilización, llenado y
cierre de envases con ayuda del dispositivo según la invención se ha
obtenido en una potente máquina especialmente preferida un tiempo de
ciclo de aproximadamente 5,7 segundos, incluyendo el tiempo de
transporte de una estación a otra. Por tanto, el respectivo envase
permanece aproximadamente 4,5 a 5,5 segundos debajo de la boquilla,
y en una forma de ejecución especial este tiempo fue de 4,7
segundos.
En los extremos de diez boquillas dispuestas en
fila una tras otra se alcanzaron temperaturas que se desviaban una
de otra en menos de 10ºC, con temperaturas máximas de 143ºC y
temperaturas mínimas de 134ºC en una forma de ejecución
preferida.
Otras ventajas, características y posibilidades
de aplicación de la presente invención se desprenden de la
descripción siguiente en unión de los dibujos adjuntos. Muestra en
éstos:
La figura 1, una vista general esquemática de un
dispositivo de esterilización en la que se han representado
especialmente la tubería distribuidora con las boquillas
sobresalientes hacia abajo y, sobresaliendo hacia arriba en el
centro, el cuerpo de calentamiento,
La figura 2, una representación isométrica del
cuerpo tubular alargado con el cuerpo de calentamiento montado
sobresaliendo en el centro, la cámara de evaporación dispuesta por
encima de éste y las tuberías de alimentación,
La figura 3, una sección longitudinal vertical a
través del dispositivo de la figura 2,
La figura 4, una sección horizontal rota de la
mitad derecha del cuerpo tubular,
La figura 5, una sección longitudinal a través de
un cartucho de caldeo con tres zonas,
La figura 6, una vista en sección transversal del
cuerpo tubular, siendo el plano de sección perpendicular al plano
del papel de la figura 3,
La figura 7, una boquilla de una forma de
ejecución especial con canal de rociado de forma de reguera para
soplar gas de esterilización sobre la superficie exterior de la
parte superior de un envase,
La figura 8, una vista en sección transversal
rota a través de la boquilla de otra forma de ejecución para el
insuflado de gas acondicionado en el interior de un envase a través
de su abertura superior, y
La figura 9, una vista lateral y en sección
transversal parcialmente rota de una boquilla de nebulización.
Para la esterilización simultánea se han
representado en las formas de ejecución preferidas ilustradas en los
dibujos diez envases 1 dispuestos en fila uno tras otro según la
representación de la figura 3 debajo de una boquilla 2 ó 3. A través
de tuberías de alimentación 4, 5 se conduce aire caliente estéril
como gas portador, por un lado, y peróxido de hidrógeno líquido, por
otro lado, a un sistema 21 para evaporar el peróxido de hidrógeno
con calor y para mezclarlo con el aire caliente, de modo que la
mezcla gaseosa acondicionada puede ser conducida finalmente a la
tubería distribuidora designada en general con 22 y desde allí a las
boquillas 2, 3. Desde el sitio 26 de llegada de la corriente para la
alimentación de la mezcla gaseosa acondicionada, ésta barre la
tubería distribuidora 22 desde el sitio 23 dispuesto en el centro de
dicha tubería distribuidora 22 hacia la izquierda en la mitad
izquierda según las figuras 1 a 3 y hacia la derecha en el lado
derecho, hasta los extremos exteriores izquierdo y derecho,
respectivamente, de la tubería distribuidora 22.
La tubería distribuidora 22 está configurada como
un cuerpo tubular 6 en forma de un listón alargado. Éste consiste,
según la representación de las figuras 4 y 6, en un cuerpo base
macizo 7 que está atravesado en el centro por un canal longitudinal
8 configurado como canal de gas. Éste puede obtenerse perforando el
cuerpo base 7 en dirección longitudinal. Por este motivo, el canal
longitudinal 8 se muestra como canal de gas en la figura 6 con una
sección transversal circular. En la figura 4 se mira a la
semirreguera inferior de este canal longitudinal 8 y se ven,
dispuestas a distancia una de otra, cinco aberturas de unión 9 que
proporcionan una unión directa con las boquillas 2 y 3 dispuestas
debajo de estas aberturas de unión 9. Coincidiendo con estas
aberturas de unión 9 puede estar fijada debajo del fondo 10 del
cuerpo tubular 6 una placa portaboquillas 11 en la que están
montadas las boquillas 2, 3 con ayuda de medios adecuados.
Según la figura 1, se ve que, distribuidos por
toda la longitud del cuerpo tubular 6, están previstos unos sitios
de medida 12 en forma de sensores de temperatura, cuyas salidas se
aprecian conducidas hacia arriba en 13 en las figuras 2 y 3. El
cuerpo tubular 6 es vigilado en tres sitios tanto en su mitad
derecha como en su mitad izquierda por medio de los sitios 12 de
medida de la temperatura, por lo que en la figura 1, al dividir el
cuerpo tubular 6 en "izquierda" y "derecha", se miden en
cada lado tres temperaturas, a saber, Tr dentro, Tr centro y Tr
fuera. Lo mismo rige para el lado "izquierdo", el cual se
representa por "l".
Para una eventual medición de presión se han
previsto, además, unas aberturas cerradas por tapones extremos 14, a
través de las cuales pueden introducirse sensores de medida de
presión, pero éstos no han sido aquí representados. Entre otras
mediciones, se puede medir según la figura 1, en el sistema de
evaporación 21, la temperatura de caldeo en la zona superior y la
temperatura del aire de salida en la zona inferior. Se puede medir
también la temperatura del aire caliente estéril, el aire de
alimentación, en la tubería de alimentación 4, estando indicado sólo
en forma esquemática el caudalímetro 15 mostrado con mayor claridad
en las figuras 2 y 3. Se sobrentiende que el flujo del aire caliente
puede regularse por medio de válvulas 16.
El cuerpo tubular 6 con el cuerpo base 7
atravesado por el canal longitudinal 8 presenta en los lados
exteriores, que están indicados como izquierda y derecha en la
figura 6 y como arriba y abajo en la figura 4, unas ranuras 17
abiertas hacia fuera en las que puede colocarse desde fuera durante
la fabricación un respectivo cartucho de caldeo alargado 18. Por
tanto, dado que se trata de una ranura 17 en cada uno de los dos
lados del canal longitudinal 8, se pueden colocar en total dos
cartuchos de caldeo 18. Según las figuras 2 y 3, los dos cartuchos
de caldeo 18 sobresalen en cierta medida hacia ambos lados (derecha
e izquierda), tal como puede apreciarse en la vista en planta
ampliada en la figura 6 para el extremo derecho. El cartucho de
caldeo 18 se ha representado con sección transversal agrandada en la
figura 5 con su terminal eléctrico 19 en un extremo,
convenientemente el extremo que sobresale del cuerpo tubular 6. El
cartucho de caldeo 18 está subdivido en su totalidad en tres
segmentos 18a, 18b y 18c, y cada segmento 18a, 18b, 18c está
provisto de un terminal eléctrico propio 19, de modo que se pueden
activar y calentar de forma diferente los tres respectivos sectores
de temperatura en cada mitad del cuerpo tubular alargado 6.
Por lo demás, en las ranuras lateralmente
abiertas 17 del cuerpo tubular 6 se introducen desde fuera piezas de
presión 32 después de colocar los cartuchos de caldeo 18 y estas
piezas se sujetan firmemente por medio de placas de apriete 33 con
tornillos de presión 34.
En las figuras 3 y 7 se representa una primera
forma de ejecución de una boquilla que se ha designado con 3. Desde
una brida de fijación 20 de forma anular, que tiene arriba la
abertura de unión 9, se extienden hacia abajo unas paredes
exteriores planas o curvadas 24, de modo que resulta un recinto
alargado para que entre de arriba abajo la corriente de la mezcla
gaseosa acondicionada. La pared exterior 24 está provista, abajo, de
una canto extremo 25 en el que está fijado un canal de rociado 26.
Este tiene la forma de una reguera y, al igual que el espacio que
rodea por fuera a esta reguera y que está limitado por las paredes
exteriores 24, está abierto hacia delante y hacia atrás en la
dirección de observación de la figura 7 y en sentido contrario a
esta dirección. En esta dirección perpendicular al plano del papel
de la figura 7 pueden moverse intermitentemente unos envases
configurados en esta forma de ejecución como botellas de HDPE
cerradas arriba por un domo. Estos envases se detienen cada uno de
ellos debajo de una boquilla o en una zona de boquilla en la que el
canal de rociado 26 está provisto de agujeros de rociado 27.
Mediante el canal de rociado 26 de forma de
reguera se crea un recinto interior 28 de forma de reguera a través
del cual discurre la parte superior del envase 1 cerrado arriba, de
modo que una mezcla gaseosa que entra en el recinto interior 28 a
través de los agujeros de rociado 27 llega a las superficies de la
parte superior del envase 1 y esteriliza estas superficies. El gas
de escape no empleado o consumido sale después al medio ambiente en
el recinto interior en la dirección de observación de la figura 7
perpendicularmente al papel o en sentido contrario a la dirección de
observación, así como por abajo en la dirección de las flechas
curvadas 29. El gas de escape puede acumularse allí. En el caso de
una placa portabotellas no mostrada, el envase 1 cuelga en rebajos
no mostrados de la misma, de modo que los gases de escape pueden
circular hacia un lado a través de la placa portabotellas y pueden
ser recogidos allí.
Para mejorar el remansado se ha montado en el
extremo superior, en la zona de la brida de fijación 20, junto a la
abertura de unión 9, un disco restrictor 30 en forma de un diafragma
con un agujero. Este agujero prefija una abertura de estrangulación
31.
En la figura 8 se representa una forma de
ejecución alternativa de una boquilla designada con 2. Esta cuelga
en la placa portaboquillas 11 a través de una brida de fijación 20'
y está fijada allí. La extensión principal de esta boquilla alargada
2 es sustancialmente vertical, por lo que la boquilla 2 se extiende
de arriba abajo y sobresale hacia abajo desde la placa
portaboquillas 11. En aproximadamente dos tercios a tres cuartos de
la longitud total de la boquilla 2, ésta está atravesada por un
canal de flujo 35 de mayor diámetro en comparación con el canal de
salida 36. Ambos canales 35 y 36 se encuentran alineados uno con
otro. El canal de salida 36 forma la abertura de estrangulación para
esta segunda forma de ejecución de la boquilla 2, de modo que la
pérdida de presión de la mezcla gaseosa acondicionada se genera
entre el interior del cuerpo tubular 6 y el medio ambiente,
principalmente en la zona del canal de salida 36. Esta segunda forma
de ejecución de la boquilla alargada 2, mostrada en la figura 8,
sirve para introducir las mezcla de gas esterilizante
aproximadamente en dirección vertical hacia abajo en un envase 1
configurado como una botella de PET que está abierto por arriba y
cuyo canto extremo superior 37 se mantiene a una distancia a del
canto inferior 38 de la boquilla 2.
En la figura 9 se aprecia en perspectiva y
parcialmente en una vista en sección transversal la boquilla de
nebulización designada en general con 39, la cual está unida en su
extremo superior con la tubería de alimentación 5 para peróxido de
hidrógeno líquido, mientras que el recinto en torno a la zona
inferior de la boquilla de nebulización 39 está unido con la tubería
de alimentación 4 para aire estéril calentado. Se aprecia el canal
de flujo sustancialmente vertical 40 para peróxido de hidrógeno
líquido, el cual permanece en fase líquida hasta la entrada y la
salida de la boquilla de nebulización propiamente dicha, que se ha
designado aquí como extremo inferior 41. A este fin, el cuerpo de
boquilla 42 que forma el canal de flujo 40 está rodeado
exteriormente por una cámara doble 43, 44, cuya parte interior 43
está en unión de flujo junto al extremo inferior 41 con la parte
exterior 44 de la cámara doble. Además, la parte interior 43 de la
cámara doble está en unión de flujo arriba con una entrada de agua
44 y también la parte exterior 44 está en unión de flujo con una
salida de agua 46. Cuando se conecta una tubería de agua fría a la
entrada de agua 45, el cuerpo de boquilla 42 puede ser enfriado
entonces por el agua fría entrante. Esta agua fría circula
verticalmente hacia abajo a lo largo del cuerpo de boquilla 42,
entra allí en la parte exterior 44 de la cámara doble y circula
coaxialmente hacia arriba para salir de la parte inferior 44 de la
cámara doble a través de la salida de agua 46.
El extremo inferior 41 de la boquilla de
nebulización 39 se encuentra aproximadamente en la zona central de
una cámara de evaporación 47 representada en forma de tronco de
cono. La parte ensanchada del tronco de cono está unida, a través de
una brida anular 48, con el lado superior de entrada de la corriente
del cuerpo de calentamiento 49. Su superficie plana caliente 50 del
lado de entrada de la corriente es alimentada con peróxido de
hidrógeno en forma de niebla, mezclado con el aire caliente,
sustancialmente de arriba abajo. De este modo, se evapora ya en esta
superficie 50 el gas portador (aire estéril caliente) mezclado con
la niebla. La mezcla gaseosa evaporada circula entonces
verticalmente hacia abajo a través de canales 51 que discurren
paralelos uno a otro, que atraviesan sustancialmente en dirección
vertical y completamente el cuerpo de calentamiento 50 y cuyas
paredes exteriores calientes proporcionan un calentamiento
suplementario y eventualmente también un sobrecalentamiento de la
mezcla gaseosa. A lo largo del cuerpo de calentamiento 49 está
instalada una corona de varillas de caldeo 52 cuyas líneas de
alimentación eléctrica 56 están dibujadas sobresaliendo radialmente
o hacia uno o más lados (figura 2).
| 1 | Envase |
| 2, 3 | Boquilla |
| 4, 5 | Tubería de alimentación |
| 6 | Cuerpo tubular |
| 7 | Cuerpo base |
| 8 | Canal longitudinal |
| 9 | Abertura de unión |
| 10 | Fondo del cuerpo tubular 6 |
| 11 | Placa portaboquillas |
| 12 | Sitio de medida |
| 13 | Salida del sensor de temperatura |
| 14 | Tapón extremo |
| 15 | Caudalímetro |
| 16 | Válvula |
| 17 | Ranura |
| 18 | Cartucho de caldeo |
| 19 | Terminal eléctrico |
| 20, 20' | Bridas de fijación |
| 21 | Sistema de evaporación |
| 22 | Tubería distribuidora |
| 23 | Sitio de alimentación del lado de entrada de la corriente |
| 24 | Pared exterior |
| 25 | Canto extremo |
| 26 | Canal de rociado |
| 27 | Agujero de rociado |
| 28 | Recinto interior |
| 29 | Dirección de flujo del gas de escape |
| 30 | Disco restrictor |
| 31 | Abertura de estrangulación |
| 32 | Piezas de presión |
| 33 | Placa de apriete |
| 34 | Tornillo de presión |
| 35 | Canal de flujo |
| 36 | Canal de salida de la corriente |
| 37 | Canto más superior del envase abierto |
| 38 | Canto inferior de la boquilla 2 |
| 39 | Boquilla de nebulización |
| 40 | Canal de flujo |
| 41 | Extremo inferior |
| 42 | Cuerpo de boquilla |
| 43 | Cámara doble, parte interior |
| 44 | Cámara doble, parte exterior |
| 45 | Entrada de agua |
| 46 | Salida de agua |
| 47 | Cámara de evaporación |
| 48 | Brida anular |
| 49 | Cuerpo de calentamiento |
| 50 | Superficie caliente |
| 51 | Canal |
| 52 | Varilla de caldeo |
| 53 | Línea de alimentación eléctrica |
| a | Distancia |
Claims (8)
1. Dispositivo para la esterilización simultánea
de una pluralidad de envases (1) con ayuda de una mezcla gaseosa que
contiene peróxido de hidrógeno y un gas portador, que comprende
- -
- tuberías de alimentación para el gas portador (4) y para peróxido de hidrógeno (5),
- -
- un sistema (21) para evaporar peróxido de hidrógeno con calor y para mezclarlo con el gas portador,
- -
- tuberías de alimentación (4, 5) y una tubería distribuidora (6, 22) que discurre en dirección sustancialmente horizontal, y
- -
- boquillas (2, 3) dispuestas sobre el respectivo envase (1) y unidas con la tubería distribuidora (6, 22),
caracterizado porque la tubería
distribuidora (6, 22) está configurada desde el sitio (23) de
llegada de la corriente de alimentación de la mezcla gaseosa
acondicionada hasta el sitio (9) de entrada delante de la respectiva
boquilla (2, 3) como un cuerpo tubular (6) que contiene un canal
longitudinal (8), con al menos un cartucho de caldeo (18) de forma
aproximadamente tubular, que se extiende en toda su longitud, y unos
sitios de medida distribuidos (12), y porque el cartucho de caldeo
(18) está subdividido en al menos dos segmentos (18a, 18b, 18c) y
puede ser calentado en forma controlada por alimentación de energía
eléctrica de tal manera que la temperatura (T) en los extremos
exteriores del cuerpo tubular (6) se diferencia de la temperatura en
el centro.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cuerpo tubular (6) tiene la forma de
un listón alargado con un cuerpo base macizo (7) que está atravesado
en el centro por el canal longitudinal (8) formador del canal de gas
(8), con aberturas de unión (9) con las boquillas (2, 3), y que, en
lados opuestos del canal de gas (8) y a distancia de éste, está
provisto de ranuras (17) abiertas hacia fuera para la colocación de
un cartucho de caldeo (18).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque cada segmento (18a, 18b, 18c) del
cartucho de caldeo (18) puede ser calentado con independencia del
otro.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque la respectiva boquilla (2, 3)
está unida con las aberturas de unión (9) del cuerpo tubular (6) y
montada en este último, preferiblemente a través de una placa
portaboquillas (11), y tiene una abertura de estrangulación (31,
36).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque la boquilla (3) presenta un
recinto interior (28) que abraza al menos en parte a las zonas a
esterilizar del envase (1) y que está limitado por un canal de
rociado (26) de forma anular abierto en lados opuestos y provisto de
agujero de rociado (27), y unas paredes exteriores (24) montadas a
distancia del canal de rociado (26) y también abiertas lateralmente
en parte (figura 7).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque el sistema para evaporar peróxido
de hidrógeno con calor y para mezclarlo con el gas portador presenta
una boquilla de nebulización (39) alimentada por una tubería de
alimentación (5) para peróxido de hidrógeno líquido, la cual está
dispuestas en la zona central de una cámara de evaporación (47) por
el lado de llegada de la corriente de un cuerpo de calentamiento
(49), a cuya superficie caliente (50) del lado de llegada de la
corriente se alimenta peróxido de hidrógeno en forma de niebla
mezclándolo con un gas portador caliente, y esta mezcla es conducida
por canales (51) hacia dentro del cuerpo de calentamiento (50) de
tal manera que se produzca un sobrecalentamiento de la mezcla
gaseosa antes de su alimentación a la tubería distribuidora (6,
22).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque al menos en la zona extrema de
salida de la corriente del cuerpo de calentamiento (49) están
enchufadas algunas varillas de caldeo (52).
8. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque la tubería de alimentación (5) para
peróxido de hidrógeno líquido está refrigerada por un agente
fluyente refrigerante.
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