ES2244458T3 - Procedimiento y dispositivo para la alimentacion y tratamiento de barras extrusionadas de plastico. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la alimentacion y tratamiento de barras extrusionadas de plastico.Info
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Abstract
Procedimiento para la alimentación y tratamiento de barras extrusionadas de plástico (2) que salen fundidas de toberas (1) con un recorrido de refrigeración para la granulación de las barras extrusionadas de plástico (2), caracterizado porque las barras extrusionadas de plástico (2) inmediatamente tras su salida de las toberas (1) se cristalizan parcialmente, en un medio líquido (4) con temperatura controlada a lo largo de un recorrido de cristalización (5), manteniéndose el medio líquido (4) a una temperatura superior a la temperatura de transición vítrea de las barras extrusionadas de plástico (2) hasta su granulación a continuación.
Description
Procedimiento y dispositivo para la alimentación
y tratamiento de barras extrusionadas de plástico.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo para la alimentación y tratamiento
de barras extrusionadas de plástico fundidas que salen por toberas,
con un recorrido de refrigeración, para la granulación de las barras
extrusionadas de plástico, según los preámbulos de las
reivindicaciones 1 y 11.
Por el documento DE 43 14 162 se conoce un
procedimiento de este tipo. En este procedimiento, conocido por el
estado actual de la técnica, se lleva a cabo la granulación de las
barras extrusionadas de plástico únicamente después de haber
enfriado bruscamente las barras extrusionadas de plástico con agua
fría y de haberles extraído después el agua, haberlas secado y
haberlas cristalizado, para lo que, en un canal de desagüe, se
integra un dispositivo que genera un flujo de líquido refrigerante
para el enfriamiento brusco de las barras extrusionadas de plástico
que salen de las toberas. Después de un recorrido de enfriamiento
brusco de este tipo, sigue a continuación un recorrido de extracción
del agua hacia la salida libre del líquido refrigerante desde el
canal de desagüe y, a continuación, un recorrido de secado, en el
que unas toberas de soplado eliminan por soplado los restos de
líquido refrigerante, cristalizándose por completo las barras
extrusionadas de plástico secadas en un recorrido de secado
posterior, que se prolonga en dirección longitudinal, antes de su
granulado a continuación mediante una granuladora. Para la
realización del procedimiento, según el estado de la técnica, se
requiere un canal de recorrido longitudinal de varios metros de
longitud para garantizar los distintos tiempos de permanencia en el
recorrido de enfriamiento brusco, el recorrido de eliminación de
agua y el recorrido de secado para la cristalización de las barras
extrusionadas de plástico.
Un dispositivo conocido de este tipo presenta la
desventaja de que para la realización del procedimiento debe
asumirse un coste en equipo elevado, el cual debe atribuirse
especialmente al canal de desagüe, comparativamente de gran
recorrido, en el cual deben tener lugar las distintas fases, desde
el enfriamiento brusco, pasando por el secado, y hasta la
cristalización de las barras extrusionadas de plástico secas, antes
de poder tener lugar la granulación. Otros procedimientos conocidos
granulan las barras en estado no-cristalino y
amorfo, el cual se alcanza refrigerando en primer lugar las barras
extrusionadas de plástico con un agente refrigerante por debajo de
la temperatura de transición vítrea para, a continuación, tras
alcanzarse el estado amorfo, tratarlas por acción del agente
refrigerante y en presencia del mismo, hasta obtener el granulado.
Para este "procedimiento de granulación en agua", el recorrido
de refrigeración se prolonga significativamente, en comparación con
un recorrido de enfriamiento brusco en el canal de desagüe, para
granular la barra extrusionada de plástico con un medio
refrigerante, generalmente agua fría, para mantener su estado amorfo
tal como se dispone también en la masa fundida de plástico.
Para la realización de los dos procedimientos
conocidos por el estado de la técnica se requieren canales de
desagüe de largo recorrido y costosos, los cuales ciertamente
garantizan una fabricación exacta y reproducible del granulado en
forma cristalina o amorfa pero que, debido a su longitud y a sus
componentes que deben coordinarse entre sí, requieren mucho
espacio.
La invención se propone el objetivo de dar a
conocer un procedimiento para la alimentación y tratamiento de
barras extrusionadas de plástico que salen fundidas de las toberas,
con un recorrido de refrigeración para la granulación de las barras
de plástico el cual requiere longitudes de barra significativamente
menores antes de llevarse a cabo la granulación y, por ello, resulta
adecuado para dispositivos que requieren un espacio reducido.
Este objetivo se consigue con el objeto de las
reivindicaciones 1 y 11. En las correspondientes reivindicaciones
dependientes se dan a conocer características de formas de
realización preferentes de la presente invención.
Para acortar el tiempo de permanencia en un canal
de desagüe, las barras extrusionadas de plástico se cristalizan en
parte directamente tras salir de las toberas mediante un medio
líquido con temperatura controlada, para lo que se mantiene el medio
líquido controlado a una temperatura superior a la temperatura de
transición vítrea de las barras extrusionadas de plástico.
Este procedimiento presenta la ventaja de que las
barras extrusionadas de plástico que salen de las toberas en estado
fundido no se enfrían bruscamente con agua fría para secarlas,
cristalizarlas y granularlas a continuación, sino que las barras
extrusionadas de plástico penetran en un medio líquido relativamente
caliente y de temperatura controlada, que garantiza que, en todo el
recorrido de un canal de desagüe para las barras extrusionadas de
plástico, no se alcance una temperatura inferior a la temperatura de
transición vítrea de las barras extrusionadas de plástico. Con ello,
por lo menos en la zona que rodea a las barras extrusionadas de
plástico, tiene lugar una cristalización parcial, de modo que las
barras extrusionadas de plástico alcanzan una solidez suficiente
para, a continuación, separarse en gránulos o pastillas en el
dispositivo de granulación sin un secado previo de las barras
extrusionadas de plástico. Inmediatamente después del dispositivo de
granulación se tiene una mezcla de granulado y medio líquido
refrigerante, del cual se puede separar el granulado con medios
conocidos. Dado que la cristalización parcial, por lo menos de la
parte periférica de las barras extrusionadas de plástico, tiene
lugar inmediatamente tras la salida del plástico fundido de las
toberas, la granulación de las barras extrusionadas de plástico
puede llevarse a cabo después de que las barras extrusionadas de
plástico recorran un recorrido de con temperatura controlada
relativamente corto.
Preferentemente, la longitud del recorrido en el
que las barras extrusionadas de plástico se mantienen en un medio
líquido con temperatura controlada se configura para obtener tiempos
de permanencia mayores de 0,5 segundos y menores de 5 segundos. Para
ello, la temperatura del medio líquido se regula preferentemente de
tal modo que se mantenga una temperatura constante superior a la
temperatura de transición vítrea en el medio líquido. El
mantenimiento de la temperatura se lleva a cabo preferentemente en
un circuito para el medio líquido en el que se disponen elementos de
calentamiento correspondientemente regulados en el circuito de
calentamiento. Así, la temperatura del medio líquido se regula de
tal modo que la temperatura del medio permanece por debajo del 150%
de la temperatura de transición vítrea para la barra extrusionada de
plástico en ºC y por encima del 100% de la temperatura de transición
vítrea para la barra extrusionada de plástico en ºC. En una
realización preferente del procedimiento, se utiliza agua caliente
como medio líquido. Este medio presenta la ventaja, frente a
procedimientos que trabajan con un enfriamiento brusco con agua fría
o una refrigeración con agua fría, de que en el circuito de agua
caliente no pueden surgir problemas por formación de algas, ya que
dichas algas no sobreviven en agua caliente. Además, el agua
presenta frente a otros líquidos la ventaja de que puede disponerse
como agua extrapura de forma relativamente económica, pudiéndose
mantener así reducidos los costes del procedimiento en su
conjunto.
En otra realización preferente del procedimiento,
el plástico presenta una temperatura de transición vítrea inferior a
los 100ºC. Los plásticos con una temperatura de transición vítrea
reducida de este tipo presentan la ventaja de que puede utilizarse
agua caliente como medio líquido con temperatura controlada. Para
temperaturas superiores a los 100ºC, pueden utilizarse mezclas
acuosas de glicerina o aceites como medio líquido con temperatura
controlada.
En otra forma de realización preferente de la
invención, la masa fundida de plástico contiene poliamidas. En las
poliamidas que presentan un grupo NH como grupo amino, existen dos
plásticos con temperaturas de transición vítrea completamente
distintas. Uno de estos plásticos se polimeriza a poliamida 6
mediante la adición de lactama, y presenta una temperatura de
transición vítrea entre 40 y 60ºC. Para un plástico de este tipo,
resulta ventajosa el agua caliente como medio líquido con
temperatura controlada, ya que los precipitados de lactama son
menores, en comparación con los circuitos de agua fría, debido a la
mayor solubilidad de la lactama en agua caliente, con lo que existe
un riesgo menor de obstrucción. Además, el presente procedimiento
suministra un granulado parcialmente cristalizado significativamente
más caliente que los granulados amorfos fabricados hasta el momento
con agua fría. Este granulado más caliente requiere, para su
tratamiento posterior durante la extracción, tiempos menores de
calentamiento, con lo que se reduce el consumo de energía del
procedimiento en su conjunto.
Un segundo grupo de poliamidas se obtiene por
policondensación de dos monómeros distintos, tal como una diamina o
un ácido dicarboxílico, los cuales forman, en condiciones de
condensación, una poliamida 6.6, la cual presenta una temperatura de
condensación vítrea aumentada en aproximadamente 10ºC y que se
encuentra entre 50 y 80ºC.
En otra realización preferente del procedimiento
se trata un plástico en el que la masa fundida de plástico contiene
poliolefinas. Este tipo de masas fundidas de plástico pueden también
tratarse como barras extrusionadas de plástico tras salir de las
toberas, pudiéndose así cristalizar parcialmente según la invención,
inmediatamente tras su salida de las toberas, en un recorrido de
cristalización con un medio líquido con temperatura controlada.
En otra realización preferente del procedimiento,
las barras extrusionadas de plástico recorren un recorrido de
cristalización básicamente vertical. Un recorrido de cristalización
de este tipo, básicamente vertical, presenta la ventaja de que no
debe tomarse ninguna medida especial para la conducción de las
barras de cristalización en dirección al granulador, especialmente
porque la conducción de las barras extrusionadas de plástico en el
recorrido de cristalización tiene lugar por caída libre.
Un dispositivo para la alimentación y tratamiento
de barras extrusionadas de plástico que salen en estado fundido de
toberas presenta una sección de recorrido de cristalización
dispuesta inmediatamente posterior a las toberas, previéndose
preferentemente para el recorrido de cristalización dispositivos de
calentamiento y refrigeración y disponiéndose un dispositivo
regulador de la temperatura con el que puede regularse la
temperatura de un medio líquido con temperatura controlada a una
temperatura superior a la temperatura de transición vítrea del
plástico. Para ello, la sección de recorrido de cristalización se
dispone, preferentemente, básicamente perpendicu-
lar.
lar.
Preferentemente, el medio líquido con temperatura
controlada se regula a una temperatura de salida constante mediante
termostatos de paso en función de dispositivos de calentamiento y de
refrigeración, los cuales mantienen el medio líquido controlado a
una temperatura de salida constante y superior a la temperatura de
transición vítrea, de hasta un 150% la temperatura de transición
vítrea.
En una forma de realización preferente del
dispositivo, el dispositivo de granulación (7) se dispone
inmediatamente posterior a la sección de recorrido de cristalización
(35) del recorrido de cristalización (5) en el sentido del flujo de
material. Para ello, la sección de recorrido de cristalización puede
ser un componente integral del dispositivo de granulación. Para
poder poner en marcha un dispositivo compacto de este tipo, formado
por un recorrido de cristalización y un dispositivo de granulación,
un dispositivo de este tipo puede hacerse funcionar separadamente de
tal modo que, en primer lugar, para alcanzar la estabilización, las
barras extrusionadas de plástico que salen de las toberas pueden
caer por caída libre. Tras una separación automática de la barra,
las partes separadas del dispositivo se hacen funcionar
conjuntamente de tal modo que las barras extrusionadas de plástico
estabilizadas pueden, como mínimo, cristalizarse en parte
inmediatamente en la zona de la sección de recorrido de
cristalización, pudiéndose tratar en el dispositivo de granulación
posterior hasta obtener una mezcla de granulado/medio.
Para atemperar la parte inferior de las barras
extrusionadas de plástico que salen de las toberas se dispone
preferentemente un tubo de alimentación tras las toberas. Este tubo
de alimentación conduce en su interior el medio líquido con
temperatura controlada, y conduce las barras extrusionadas de
plástico por su envoltura exterior. Para la alimentación de la
sección de recorrido de cristalización con medio con temperatura
controlada, el tubo de alimentación presenta una ranura longitudinal
colocada de tal modo que abastece la parte inferior de las barras
extrusionadas de plástico con medio líquido con temperatura
controlada, constituyendo una película de medio líquido con
temperatura controlada en la sección de recorrido de cristalización.
La parte superior de las barras extrusionadas de plástico se
controla la temperatura en la zona del recorrido de cristalización
preferentemente por toberas de pulverización, las cuales se
abastecen de medio líquido con temperatura controlada desde otro
tubo de alimentación.
En otra forma de realización preferente del
dispositivo, el tubo de alimentación, que conduce las barras
extrusionadas de plástico, puede presentar, en lugar de una ranura
longitudinal, en cada posición para la conducción de una barra
extrusionada de plástico un agujero para atemperar la parte inferior
de la barra extrusionada de plástico mediante un medio con
temperatura controlada.
Una forma de realización alternativa y preferente
del dispositivo prevé que la sección de recorrido de cristalización
pueda oscilar entre una posición de reposo y una posición de
trabajo, donde la posición de reposo inicia la salida de la materia
plástica fundida desde las toberas en dirección vertical, y la
posición de trabajo suministra las barras extrusionadas de plástico
en forma parcialmente cristalizada a un dispositivo de granulación.
Esta forma de realización presenta la ventaja de que, a pesar de una
disposición que permite ahorrar espacio, el dispositivo de
granulación puede presentar una posición fija como componente
individual y únicamente la sección de recorrido de cristalización se
construye móvil u orientable. El paso desde la sección de recorrido
de cristalización y el dispositivo de granulación puede garantizarse
mediante un canal de alimentación corto, el cual sobresale
preferentemente de la unidad de granulación.
A continuación se describen más detalladamente
otras ventajas, características y posibilidades de aplicación de la
presente invención a partir de un ejemplo de realización y haciendo
referencia a las figuras adjuntas. Las figuras muestran:
La figura 1, un croquis esquemático de un
dispositivo para la realización del procedimiento, según una forma
de realización de la presente invención,
La figura 2, un croquis esquemático de un
dispositivo, el cual incluye un circuito para un medio líquido con
temperatura controlada, según otra forma de realización de la
presente invención,
Las figuras 3A y 3B, las secciones transversales,
en sentido longitudinal y perpendicular a la misma, de un tubo de
alimentación para un recorrido de cristalización, el cual conduce en
su interior un medio líquido y con temperatura controlada y en su
exterior conduce las barras extrusionadas de plástico, y
Las figuras 4A y 4B, las secciones transversales,
en sentido longitudinal y perpendicular a la misma, de un tubo de
alimentación para un recorrido de cristalización, el cual conduce en
su interior un medio líquido con temperatura controlada y en su
exterior conduce las barras extrusionadas de plástico.
La figura 1 muestra un croquis esquemático de un
dispositivo para la realización del procedimiento para la
alimentación y tratamiento de barras extrusionadas de plástico (2)
que salen fundidas de toberas (1) con un recorrido de refrigeración
para la granulación de las barras extrusionadas de plástico (2) con
un recorrido de cristalización (5) para la granulación de las barras
extrusionadas de plástico (2) según una forma de realización de la
presente invención. Las barras extrusionadas de plástico (2) se
cristalizan en parte inmediatamente tras su salida de las toberas
(1) en un medio líquido (4) con temperatura controlada, a lo largo
de un recorrido de cristalización (5). Para ello, el medio líquido
(4) se mantiene a una temperatura superior a la temperatura de
transición vítrea de las barras extrusionadas de plástico (2), sin
controlar la temperatura, por debajo de la temperatura de transición
vítrea, ni refrigerarse en un canal de conducción largo con agua de
refrigeración, por debajo de la temperatura de transición vítrea,
como resulta frecuentemente según el estado de la técnica para
suministrar las barras extrusionadas de plástico (2) a un
dispositivo de granulación en estado amorfo. Como ocurre en el
procedimiento, según la invención se alcanza una cristalización
parcial por medio de un medio líquido (4) con temperatura controlada
inmediatamente tras la salida de las toberas (1), el recorrido de
cristalización es extremadamente corto y, por ello, la separación
entre el dispositivo de granulación y la salida de tobera (15) es
extremadamente reducida.
Por ello, como se muestra en la figura 1, en un
dispositivo preferente para la realización del procedimiento el
recorrido de cristalización (5) es un componente integral del
dispositivo de granulación inmediatamente posterior. El dispositivo
de granulación recibe las barras extrusionadas de plástico (18)
parcialmente cristalizadas con un rodillo de accionamiento (16) y un
rodillo de apriete (17), el cual puede accionarse sincrónicamente
con el rodillo de accionamiento (16), y las suministra al rotor de
corte (19), de modo que en el dispositivo de granulación (7) se
forma una mezcla de medio líquido con temperatura controlada y
granulado de plástico, pudiéndose suministrar para el tratamiento
posterior.
Para controlar la temperatura de las barras
extrusionadas de plástico a cristalizar mediante un medio líquido
(4) con temperatura controlada, el dispositivo, como muestra la
figura 1, presenta un tubo de alimentación (13) que se describe más
detalladamente a continuación en relación con el detalle de las
figuras 3A, 3B o 4A y 4B.
Este tubo de alimentación (13) hacia el recorrido
de cristalización (5) presenta una ranura longitudinal (20) con la
que se hace posible que el medio líquido (4) con temperatura
controlada constituya en la zona del recorrido de cristalización (5)
una película de líquido con temperatura controlada. La ranura
longitudinal (20) puede sustituirse también por una hilera de
agujeros, de modo que el medio líquido (4) con temperatura
controlada sale del tubo de alimentación (13) directamente a cada
una de las posiciones en las que se conduce una barra extrusionada
de plástico (2). Para la conducción de las barras extrusionadas de
plástico (2), el tubo de alimentación presenta en su perímetro
exterior, en dirección longitudinal, una envoltura estructurada, los
canales periféricos (22), como pueden observarse en la figura 3A, o
las ranuras periféricas (21), como se muestran en la figura 4A.
Estas ranuras periféricas (21) o canales periféricos (22) del tubo
de alimentación (13) sirven para la conducción de las barras
extrusionadas de plástico en dirección al recorrido de
cristalización (5).
Mientras el tubo de alimentación (13) suministra
el medio líquido con temperatura controlada con sus ranuras
longitudinales (20) o sus correspondientes agujeros desde una parte
de las barras extrusionadas de plástico, en adelante llamada parte
inferior, la otra parte de las barras extrusionadas de plástico, en
adelante llamada parte superior, se controla la temperatura, en esta
forma de realización de un dispositivo para la realización del
procedimiento, según la presente invención, con un medio líquido con
temperatura controlada que sale de unas toberas de pulverización
(24). Las toberas de pulverización (24) se dotan de medio líquido
(4) con temperatura controlada a través de otra conducción (23). El
ángulo de pulverización de las toberas de pulverización (24) puede
ajustarse haciendo rotar el tubo de alimentación (23) alrededor de
su eje (25). El ángulo con el que las barras extrusionadas de
plástico (2) se deslizan a lo largo del recorrido de cristalización
puede ajustarse haciendo rotar el tubo de alimentación (13)
alrededor de su eje (26), ya que en este dispositivo preferente
están unidos fijos una sección de recorrido de cristalización (35) y
el tubo de alimentación (13). En otras formas de realización, el
ajuste del ángulo de inclinación del recorrido de cristalización (5)
se lleva a cabo también independientemente de la posición del tubo
de alimentación (13).
En la forma de realización integral, tal como se
muestra en la figura 1, con dispositivo de granulación (7) y sección
de recorrido de cristalización (35) en una construcción compacta, el
tubo de alimentación (13), el rodillo de accionamiento (16) y el
rodillo de corte (19) se montan con el portador de arista cortante
(27) sobre un bastidor, pudiéndose desplazar todo el bastidor (28)
en la dirección de la flecha B, mientras que otro bastidor (29),
sobre el cual se montan la conducción (23) y el rodillo de apriete
(17), puede desplazarse en la dirección de la flecha (C). Gracias a
esta división en dos del bastidor se facilita la puesta en marcha
del dispositivo, juntándose únicamente los bastidores (28) y (29)
una vez estabilizada la producción de barras extrusionadas de
plástico en la salida de toberas (15). Por otro lado, en la fase de
arranque puede desplazarse el tubo de alimentación (13) en la
dirección (D) respecto al bastidor (28) para alinear el tubo de
alimentación (13) sobre la cabeza de tobera (6).
La figura 2 muestra un croquis esquemático de un
dispositivo para la realización del procedimiento, incluido un
circuito para un medio líquido con temperatura controlada, según
otra forma de realización de la presente invención. Esta forma de
realización de la figura 2 se distingue de la forma de realización
de la figura 1 por el hecho de que la parte superior de las barras
de granulado (2) se controla la temperatura mediante un dispositivo
de pulverización (30) plano con múltiples toberas de pulverización
(24). Además, en esta forma de realización el dispositivo de
granulación (7) no es desplazable, sino que está unido fijo a una
sección de recorrido de cristalización (47) inferior. Una sección de
recorrido de cristalización (46) superior puede hacerse rotar con el
tubo de alimentación (13) alrededor de la articulación (45) en la
dirección (F), para facilitar la puesta en marcha del equipo.
Tras alcanzar un estado estable en la salida de
toberas, pueden separarse, mediante una separación automatizada de
barras no representada, las barras extrusionadas de plástico (2), y
la sección de recorrido de cristalización (46) superior puede
hacerse rotar hacia dentro y, con ayuda del recorrido de
cristalización (5), puede alcanzarse una cristalización parcial de
las barras antes de su granulación. Para ello, las partes inferiores
de las barras de cristalización (2) se atemperan con un medio
líquido (4) con temperatura controlada que sale de la conducción
(13) a través de la ranura longitudinal (20) o los correspondientes
agujeros (40), y la parte superior de las barras se alimenta de
medio líquido (4) con temperatura controlada a través del
dispositivo de pulverización (30) plano.
Las barras parcialmente cristalizadas se
suministran a través del canal de alimentación (31) del dispositivo
de granulación (7), llevándose a cabo la granulación bajo un medio
líquido. La mezcla de medio líquido (4) y granulado (12) se
suministra a un separador (12) que suministra el granulado (12),
separado del medio líquido, en la dirección (G) para su tratamiento
posterior y suministra el medio líquido a un dispositivo regulador
de la temperatura (9). En este dispositivo regulador de la
temperatura se controla la temperatura el medio líquido mediante
unos dispositivos de calentamiento y/o refrigeración (8), el cual se
suministra al dispositivo de pulverización (30) plano, al tubo de
alimentación (13) y al dispositivo de granulación. El medio
refrigerante, en esta forma de realización que debe tratar barras
extrusionadas de plástico de PA6, es agua caliente que se controla
la temperatura a 80ºC.
La figura 3A y la figura 3B muestran secciones
transversales en dirección longitudinal (figura 3A) y perpendicular
a la misma (figura 3B) de un tubo de alimentación (13) hacia el
recorrido de cristalización, el cual conduce en su interior un medio
de refrigeración (4) con temperatura controlada y por fuera conduce
barras extrusionadas de plástico en anillos periféricos (33). Para
ello, el tubo de alimentación (13) está recubierto con una capa de
envoltura (32) con una buena conductividad del calor, por ejemplo,
una aleación de metales, en la cual se incorporan los canales
periféricos (22). En esta forma de realización, el tubo de
alimentación (13) presenta una ranura longitudinal (20) a través de
la cual, en la dirección de la flecha (L), puede salir medio líquido
(4) con temperatura controlada, y la cual puede recubrir un
recorrido de cristalización (5) de una sección de recorrido de
cristalización (35) con una película de líquido con temperatura
controlada.
Las figuras 4A y 4B muestran secciones
transversales en dirección longitudinal y perpendicular a la misma
de un tubo de alimentación (13) hacia un recorrido de
cristalización, el cual conduce en su interior un medio de
refrigeración (4) con temperatura controlada y por fuera conduce
barras extrusionadas de plástico en ranuras periféricas (21). Las
ranuras periféricas (21) se diferencian de los canales periféricos
(22) de la figura 3A por el hecho de que se incorporan en una capa
de envoltura (32) en forma de diente sierra. Además, en cada
posición de barra se prevén unos agujeros (40) para la salida de
medio líquido (4) en el sentido de la flecha (M) desde el tubo de
alimentación (13), de modo que las barras extrusionadas de plástico
(2) pueden temperarse en su parte inferior mediante el medio
(4).
Claims (18)
1. Procedimiento para la alimentación y
tratamiento de barras extrusionadas de plástico (2) que salen
fundidas de toberas (1) con un recorrido de refrigeración para la
granulación de las barras extrusionadas de plástico (2),
caracterizado porque las barras extrusionadas de plástico (2)
inmediatamente tras su salida de las toberas (1) se cristalizan
parcialmente, en un medio líquido (4) con temperatura controlada a
lo largo de un recorrido de cristalización (5), manteniéndose el
medio líquido (4) a una temperatura superior a la temperatura de
transición vítrea de las barras extrusionadas de plástico (2) hasta
su granulación a continuación.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la temperatura del medio líquido (4) se
regula de tal modo que se mantiene correctamente una temperatura
constante por encima de la temperatura de transición vítrea en el
medio líquido(4).
3. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la temperatura del medio líquido (4) se
regula de tal modo que la temperatura del medio se mantiene por
debajo del 150% de la temperatura de transición vítrea en ºC y por
encima del 100% de la temperatura de transición vítrea en ºC.
4. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como medio
líquido (4) se utiliza agua caliente.
5. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las barras
extrusionadas de plástico (2) presentan una temperatura de
transición vítrea inferior a los 100ºC.
6. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la masa
fundida de plástico (6) contiene poliamidas.
7. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la masa
fundida de plástico (6) contiene poliolefinas.
8. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las barras
extrusionadas de plástico (2) son controladas en temperatura al
recorrer un recorrido de cristalización (5) esencialmente
vertical.
9. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
conducción de las barras extrusionadas de plástico (2) en el
recorrido de cristalización (5) se realiza por caída libre.
10. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las barras
extrusionadas de plástico (2) se suministran a un dispositivo de
granulación (7) para su tratamiento posterior.
11. Dispositivo para la alimentación y
tratamiento de barras extrusionadas de plástico con toberas (1), de
las que salen fundidas las barras extrusionadas de plástico, una
sección de recorrido de refrigeración dispuesta inmediatamente
posterior a las toberas (1), y un dispositivo de granulación (7)
dispuesto después de la sección de recorrido de refrigeración,
caracterizado porque la sección de recorrido de refrigeración
está constituida como sección de recorrido de cristalización (35) y
porque se prevén, para controlar la temperatura del recorrido de
cristalización (5) de la sección de recorrido de cristalización
(35), dispositivos de calentamiento y/o refrigeración (8) y
dispositivos de regulación de la temperatura (9), con los que la
temperatura de un medio líquido (4) con temperatura controlada se
puede regular a una temperatura superior a la temperatura de
transición vítrea de las barras extrusionadas de plástico (2).
12. Dispositivo, según la reivindicación 11,
caracterizado porque la sección de recorrido de
cristalización (35) se dispone básicamente vertical.
13. Dispositivo, según la reivindicación 11 ó 12,
caracterizado porque los dispositivos de calentamiento y
refrigeración (8) son termostatos de paso, los cuales regulan el
medio líquido (4) controlado a una temperatura de salida
constante.
14. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el dispositivo
de granulación (7) se dispone inmediatamente después de la sección
de recorrido de cristalización (35) del recorrido de cristalización
(5), en el sentido del flujo de material.
15. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque un tubo de
alimentación (13) conduce en su interior el medio líquido (4) con
temperatura controlada para controlar la temperatura de la parte
inferior de las barras extrusionadas de plástico (2), y conduce las
barras extrusionadas de plástico (2) por su envoltura exterior.
16. Dispositivo, según la reivindicación 15,
caracterizado porque el tubo de alimentación (13) presenta
una ranura longitudinal (20) para la alimentación de la parte del
recorrido de cristalización con un medio a temperatura
controlada.
17. Dispositivo, según la reivindicación 15 ó 16,
caracterizado porque el tubo de alimentación (13) presenta en
cada posición para el guiado de una barra extrusionada de plástico
(2) un orificio para el control de temperatura del lado inferior de
la barra extrusionada de plástico mediante un medio de control de
temperatura (4).
18. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una sección
de recorrido de cristalización (35) puede oscilar entre una posición
de reposo y una posición de trabajo, de manera que la posición de
reposo da lugar a la salida de la materia plástica fundida (6) desde
las toberas (1) en dirección vertical, y la posición de trabajo
alimenta las barras extrusionadas de plástico en forma parcialmente
cristalizada al dispositivo de granulación.
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