JP4085419B2 - プラスチック押し出し材を供給し処理する方法及び装置 - Google Patents
プラスチック押し出し材を供給し処理する方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4085419B2 JP4085419B2 JP2001510636A JP2001510636A JP4085419B2 JP 4085419 B2 JP4085419 B2 JP 4085419B2 JP 2001510636 A JP2001510636 A JP 2001510636A JP 2001510636 A JP2001510636 A JP 2001510636A JP 4085419 B2 JP4085419 B2 JP 4085419B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- plastic
- crystallization zone
- plastic extrusion
- feed pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims description 55
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 61
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 61
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 59
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 42
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 26
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical group 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0041—Crystalline
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
このような方法はDE4314162公報により公知である。この従来技術の方法において、プラスチック押し出し材は冷水中で急冷され、排水され、乾燥され、結晶化されてからペレット化される。このため、冷却液流をつくる装置がダイスから出てくるプラスチック押し出し材を急冷するために出口チャンネルに組み付けられる。この種の急冷ゾーンに続く排水ゾーンにおいて冷却水は出口チャンネルから自由に流れ出る。その次の乾燥ゾーンにおいて吹き出しノズルがプレスチック押し出し材に残留して付着する冷却液を吹き払う。乾燥したプラスチック押し出し材は長い乾燥ゾーンにおいて十分に結晶化し、次に、ペレタイザによってペレット化される。従来技術の方法を実施するためには、急冷ゾーン、排水ゾーン、プラスチック押し出し材の結晶化のための乾燥ゾーンにおいて異なる滞留時間を確保しなければならないから、数メートル以上の長い走行チャンネルを設置する必要があった。
【0002】
このような公知装置は、処理を実施する装置に大きな出費を要するという欠点がある。これはペレット化前の急冷から乾燥を経て乾燥したプラスチック押し出し材の結晶化までの異なる工程が行われる出口チャンネルが比較的長くなるためである。他の公知方法は、非結晶のアモルファス状態の押し出し材を、ペレット化処理する。この方法は始めにガラス遷移温度以下の冷媒で押し出し材を冷却し、ついで、アモルファス状態が冷媒の影響下、かつ冷媒の存在下になった後にペレットに処理する。この水中ペレット化方法は、出口チャンネルにおいて、通常は冷水の冷媒を使用してプラスチック押し出し材をペレット化するため、又、溶融プラスチックの中に存在するアモルファス状態を維持するため、冷却ゾーンが急冷ゾーンよりもかなり長くなる。
【0003】
従来技術の2つの公知方法を実施するためには、多くの複雑な長い出口チャンネルを用意しなければならない。これらのチャンネルは正確に再現可能な結晶又はアモルファス状態のペレットの生産を保証するけれども、その長さと、それらの部品が相互に適合しなければならないという事実のために大きなスペースを要する。
【0004】
本発明の目的は、プレスチック押し出し材をペレット化する冷却ゾーンを有してダイスから溶融状態で出てくるプラスチック押し出し材を供給し処理する方法を、ペレット化前の押し出し材の長さを大幅に短縮することができるものに特化させて、装置の小スペース化に適合させることにある。
【0005】
この目的は、請求項1及び11記載の発明により達成される。好ましい本発明実施例はそれらに従属する請求項に記載される。
【0006】
出口チャンネルにおける滞留時間を短縮するため、プラスチック押し出し材は、液相温度制御媒体によりダイスから出た直後に部分的に結晶化させる。このために液相温度制御媒体はプラスチック押し出し材のガラス遷移温度以上の温度に維持される。
【0007】
この方法は、ダイスから溶融状態で出てくるプラスチック押し出し材を冷水で急冷し、ついで乾燥し、結晶化し、ペレット化するのではなく、プラスチック押し出し材を良好に温度管理された比較的高温の液相媒体に入れるから、出口チャンネルを通るプラスチック押し出し材の温度がプラスチック押し出し材のガラス遷移温度以下に低下しないことが保証されるという利点を有する。その結果、プラスチック押し出し材の少なくとも表面領域において部分的な結晶化が生じるので、プラスチック押し出し材は前乾燥しなくても、ペレット化装置においてペレットに細断することができる十分な強度を有する。ペレット化装置直後の下流において、ペレットと冷媒液の混合物から、公知の手段によりペレットが分離される。プラスチック押し出し材の少なくとも表面の部分的結晶化は、溶融プラスチックがダイスから出るとすぐ始まり、そのプラスチック押し出し材は比較的短い温度制御ゾーンの通過直後からペレット化することができる。
【0008】
好ましくは、プラスチック押し出し材が液相温度制御媒体下に保持されるゾーンの長さは、滞留時間が0.5秒より長く5秒より短くなるように設計する。このため、液相媒体の温度は、ガラス遷移温度以上の一定温度に維持するように制御することが好ましい。この温度維持は液相媒体用加熱回路の加熱部材を適確に制御して実施する。このように、液相媒体の温度は、℃において、プラスチック押し出し材のガラス遷移温度の100%以上であって150%以下となるように制御される。本方法の好ましい実施態様において、使用する液相媒体は熱水である。熱水中で藻は生存できないから、この方法は、冷水で急冷又は冷水で冷却する方法よりも、熱水回路には問題となる藻の発生がないという点で優れている。又、水は、超純水が比較的安く入手可能であるから、方法全体の費用が比較的低減する点において、他の液体よりも有利である。
【0009】
別の好ましい方法の実施態様において、プラスチックは100℃以下のガラス遷移温度を有する。このように低いガラス遷移温度を持つプラスチックは、温度制御液相媒体として熱水を使用することができる点で有利である。100℃以上の温度においては、液相媒体として、グリセロール混合水又はオイルを使用することが望ましい。
【0010】
さらに別の好ましい実施例において、溶融プラスチックはポリアミド類を含む。この種のポリアミドとしては、アミノ基としてNH基を含み、全く異なるガラス遷移温度を持つ2つのプラスチックがある。これらの1つは、ラクタムの付加によりポリアミド−6を形成して重合し、40〜60℃のガラス遷移温度を有する。このプラスチックには、温度制御液相媒体として、熱水が有利である。その理由は、ラクタムは高溶融性であり、冷水回路中よりも熱水回路中の方が沈澱しにくいため、回路が汚染する危険が少ないからである。さらに、本発明方法は、これまでの冷水下で生産されたアモルファスペレットに比べると、より高温の部分的に結晶化したペレットを多く生産する。これらの高温のペレットは次の引き抜き処理中の加熱時間が少なくてすむから、方法全体のエネルギー消費量が節減される。
【0011】
第2のポリアミド基は、2つの異なるモノマーの重合収縮によって形成される。例えば、ジアミンとジカルボン酸は、縮合条件下において、ガラス遷移温度が約10℃高い50℃から80℃のポリアミド−6.6を形成する。
【0012】
さらに方法の好ましい別の実施例において、処理される溶融プラスチックはポリオレフィン類を含む。この種の溶融プラスチックも同様に処理されてダイスから押し出されてプラスチック押し出し材となり、ダイスから出た直後に本発明の結晶化ゾーンの温度制御液相媒体中で部分的に結晶化する。
【0013】
方法のさらに別の好ましい実施例において、プラスチック押し出し材は実質的に垂直な結晶化ゾーンを通過する。この形式の実質的に垂直な結晶化ゾーンは、プラスチック押し出し材を結晶化ゾーン上に導いて自由落下するようにしておけば、結晶化する押し出し材をペレタイザーに案内するための手段を全く必要としない点で有利である。
【0014】
ダイスから溶融状態で押し出されたプラスチック押し出し材を供給し処理する装置は、ダイス直後の下流に配設された結晶化ゾーン部と、その結晶化ゾーンのために設けられた加熱及び冷却装置と、温度制御ユニットとを備え、その温度制御ユニットにより、温度制御された液相媒体の温度はプラスチックのガラス遷移温度以上の温度に設定可能である。このため、結晶化ゾーン部は実質的に垂直であることが好ましい。
【0015】
好ましくは、液体の通るサーモスタットを介して温度制御液相媒体を一定の初期温度に設定する。サーモスタットにより加熱及び冷却装置は温度制御液相媒体をガラス遷移温度以上でそのガラス遷移温度の150%以下の一定の初期温度に維持する。
【0016】
装置の好ましい実施例において、ペレット化装置7は結晶化ゾーン35の直後の材料の流れ方向に見て結晶化ゾーン5の下流に配設される。このため、結晶化ゾーン部はペレット化装置と一体にしてもよい。この形式の結晶化ゾーンとペレット化装置を一体とした装置を起動するために、始めは、安定性の目的でダイスから押し出されるプラスチック押し出し材は自由落下できるようにこの形式の装置は分離可能とする。自動押し出し材切断装置が作動した後に、装置の分離した部分は共に作動し、その結果、安定したプラスチック押し出し材は結晶化ゾーン部の領域において直ちに少なくとも部分的に結晶化し、続くペレット化装置において処理されてペレットと媒体の混合物となることができる。
【0017】
ダイスから押し出されてくるプラスチック押し出し材の下側の温度を制御するため、ダイスの下流にフィードパイプを配設することが好ましい。このフィードパイプは内部に温度制御液相媒体が通り外面でプラスチック押し出し材を案内する。結晶化ゾーン部に温度制御媒体を供給するために、フィードパイプは長手方向のスロットを有し、そのスロットはプラスチック押し出し材の下側に温度制御液相媒体を供給して、結晶化ゾーン部上に温度制御液相媒体のフィルムを形成するように配置される。プラスチック押し出し材の上側の温度は、結晶化ゾーン領域において、好ましくは別のフィードパイプから温度制御液相媒体が供給されるスプレーノズルによって制御される。
【0018】
装置の別の好ましい実施例において、プラスチック押し出し材を案内するフィードパイプは、長手方向のスロットを有する代わりに、プラスチック押し出し材を案内する各位置ごとに孔を有し、その孔から出る温度制御媒体によってプラスチック押し出し材の下側の温度を制御する。
【0019】
さらに装置の別の好ましい実施例において、結晶化ゾーン部は停止位置と作動位置の間を回動することができる。停止位置は溶融プラスチックがダイスから垂直方向に出てくることを可能とし、作動位置は部分的に結晶化したプラスチック押し出し材をペレット装置に供給する。この実施例は、スペースを節約する装置であるが、ペレット化装置は独立部分として固定設置可能であり、結晶化ゾーン部だけが移動可能又は回転可能に設計されている。結晶化ゾーン部からペレット化装置への移行は、ペレット化ユニットから突出する短いフィードチャンネルにより確保されることが好ましい。
【0020】
本発明のその他の利点、特徴、可能な応用は実施例と図面に基づいて詳細に説明する。
方向の断面図であり、フィードパイプの内部は温度制御液相媒体が通り、外部はプラスチック押し出し材を案内する。
【0021】
図1は、ダイス1から溶融液状態で出てくる複数のプラスチック押し出し材2を供給し処理する本発明方法を実施する実施例装置の略図であり、その装置はプラスチック押し出し材2をペレット化するための冷却ゾーンと、そのプラスチック押し出し材2をペレット化するための結晶化ゾーン5を備える。プラスチック押し出し材は、ダイス1から出た直後、結晶化ゾーン5上において温度制御液相媒体4の中で部分的に結晶化させる。この目的のため、液相媒体はプラスチック押し出し材2のガラス遷移温度以上の温度に維持され、ガラス遷移温度以下に急冷することはしない。従来方法においては、プラスチック押し出し材2を冷却水下の長いガイドチャンネル内においてガラス遷移温度以下にまで冷却するにまかせ、アモルファス状態でペレット化装置に供給するが、本発明方法においては、押し出し材がダイス1から出てきた直後に温度制御液相媒体4により部分的結晶化が行われるため、結晶化ゾーンは非常に短く、それ故に、ペレット化装置とダイス出口15の距離は大幅に短縮する。
【0022】
本方法を実施する好ましい実施例において、図1に示すように、結晶化ゾーン5はペレット化装置に直結する一体的コンポーネントである。ドライブローラ16とそのドライブローラと同期回転可能な加圧ローラ17により、ペレット化装置は部分的に結晶化したプラスチック押し出し材18をつかみそれらを切断ローラ19に供給するから、温度制御液相媒体とプラスチックペレットの混合物がペレット化装置7内で形成され、この混合物は次の処理のために送出される。
【0023】
温度制御液相媒体4を介して結晶化させるプラスチック押し出し材の温度を制御するため、図1に示すように、装置はフィードパイプ13を有する。このフィードパイプの詳細は、図3a、3b、4a、4bに基づいて後記する。
【0024】
この結晶化ゾーン5に至るフィードパイプ13は長孔20を有し、その長孔は温度制御液相媒体4が結晶化ゾーン5の領域に温度制御液相フィルムを形成することを可能にする。この長手方向の長孔20は、各プラスチック押し出し材の導入位置に温度制御液相媒体がフィードパイプ13から直接出てくるようにあけた孔列と置換してもよい。プラスチック押し出し材2を案内するため、フィードパイプ13は外周に長手方向に外皮部を有する。その外皮部は、図3aに示す周方向U型溝22、又は図4aに示す周方向V型溝21を備える。これらのフィードパイプ13上の周方向V型溝21又は周方向U型溝22は複数のプラスチック押し出し材を結晶化ゾーン5へ案内するのに役立つ。
【0025】
本発明の方法を実施する装置のこの実施例において、フィードパイプ13が温度制御液相媒体を、その長手方向長孔20又は孔列によってプラスチック押し出し材の一側(下側と呼ぶ)に供給する間に、プラスチック押し出し材の他側(上側と呼ぶ)の温度は、スプレーノズル24から噴出する温度制御液相媒体を使用して制御する。スプレーノズル24には別のフィードパイプ23を介して温度制御液相媒体4を供給する。スプレーノズル24の噴射角はフィードパイプ23をその軸心25を中心に回動することにより調整可能である。この装置においては、結晶化ゾーン部35とフィードパイプ13は相互に固定連結されているから、プラスチック押し出し材2が結晶化ゾーンを滑る角度は、フィードパイプ13をその軸心26を中心に回動させることにより調整することができる。別の装置においては、結晶化ゾーン5の傾斜角度をフィードパイプ13の位置とは独立に調整することも可能である。
【0026】
図1に示すペレット化装置7と結晶化ゾーン部35がコンパクトな組立体となった一体的実施例において、フィードパイプ13、ドライブローラ16、切断ローラ19、切刃支持体27は第1のフレーム28に配設され、その第1フレーム28は矢印B方向に移動可能である。一方、フィードパイプ23と加圧ローラ17が配設された第2のフレーム29は矢印C方向に移動可能である。このように、フレームを2つに分けた結果、装置の始動は、ダイス出口15から出てくるプラスチック押し出し材の形状が安定したときに、フレーム28、29を移動して合わせるだけであるから始動は容易である。他方、始動時に、フィードパイプ13をフレーム28に対して矢印D方向に移動してフィードパイプ13をダイスヘッド6側に配置する。
【0027】
図2は、本発明の別の実施例の方法を実施する装置の略図であり、その装置は温度制御液相媒体のための回路を有する。図2に示すこの実施例は、図1に示す前記実施例とは、押し出し材2の上側の温度が多数のスプレーノズル24を備えた広域スプレー装置30により制御される点において相違する。さらに、この実施例のペレット化装置7は移動不能であり、下側結晶化ゾーン部47に固定接続される。上側結晶化ゾーン部46は、装置の始動を容易にするため、フィードパイプ13と共にジョイント45を中心に矢印F方向に回動可能である。
【0028】
ダイス出口が安定状態になった後に、プラスチック押し出し材2を図外の自動押し出し材切断装置を介して定長切断し、上側結晶化ゾーン部46を回動し、結晶化ゾーン5により押し出し材の部分的結晶化をペレット化前に完了することができる。この目的のため、結晶化押し出し材2の下側の温度はフィードパイプ13を通り長手方向長孔20又は孔列40から供給される温度制御液相媒体4を使用して制御し、押し出し材の上側には広域スプレー装置30によって温度制御液相媒体4を供給する。
【0029】
部分的に結晶化した押し出し材はフィードチャンネル31によりペレット化装置7へ供給され、ペレット化は液相媒体下で行われる。液相媒体4とペレット12はセパレータ10へ供給され、そのセパレータは液相媒体から分離したペレット12を次の処理のために矢印G方向に送り出し、液相媒体を温度制御ユニット9へ送り出す。この温度制御ユニットにおいて、液相媒体の温度は加熱及び冷却装置8によって制御され、この媒体は広域スプレー装置30と、フィードパイプ13と、ペレット化装置へ供給される。この実施例はポリアミド−6プラスチック押し出し材を処理するためのものであり、冷媒は温度が80℃に設定された熱水である。
【0030】
図3a及び図3bは、結晶化ゾーンを先立つフィードパイプ13の長手方向の断面図(図3a)及びそれに直交する方向の断面図(図3b)であり、そのフィードパイプは、内部に温度制御冷媒4を保有し、外部は円周リング33でプラスチック押し出し材を案内する。このため、フィードパイプ13は良好な熱伝導性の外層、例えば周方向のU型溝22が形成された金属製外層32により被覆される。この実施例のフィードパイプ13は長手方向の長孔20を有し、その長孔から温度制御液相媒体4は矢印L方向に出て結晶化ゾーン部35上の結晶化ゾーン5を温度制御液のフィルムで覆うことができる。
【0031】
図4a及び図4bは、結晶化ゾーンに先立つフィードパイプ13の長手方向の断面図及びそれに直交する方向の断面図であり、そのフィードパイプは内部に温度制御液相媒体4を通し、外部は周方向のV型溝21でプラスチック押し出し材を案内する。周方向のV型溝21は外層32上に鋸歯状に形成される点において図3aの周方向のU型溝22と相違する。さらに、各押し出し材の位置に、孔列40のそれぞれの孔が液相媒体4をフィードパイプ13から矢印M方向に噴出させることができるように設けられているから、プラスチック押し出し材2の温度は下側においてその媒体4によって制御される。
【図面の簡単な説明】
【図1】は、本発明の一実施例の方法を実施する装置の略図である。
【図2】は、本発明の別の実施例の装置の略図であり、この実施例は液相媒体のための熱制御回路を有する。
【図3】は、結晶化ゾーンに入るフィードパイプの断面図であり、aは長手方向の断面を、bはそれに直交する方向の断面をそれぞれ示し、フィードパイプの内部は温度制された御液相媒体が通り、外部はプラスチック押し出し材を案内する。
【図4】は、結晶化ゾーンに入るフィードパイプの断面図であり、aは長手方向の断面を、bはそれに直交する方向の断面をそれぞれ示し、フィードパイプの内部は温度制御された液相媒体が通り、外部はプラスチック押し出し材を案内する。
【符号の説明】
1:ダイス
2:プラスチック押し出し材
4:液相媒体
5:結晶化ゾーン
6:溶融プラスチック
7:ペレット化装置
8:冷却装置
9:温度制御ユニット
10:セパレータ
12:ペレット
13:フィードパイプ
15:出口
16:ドライブローラ
17:加圧ローラ
18:プラスチック押し出し材
19:切断ローラ
20:長孔
21:V型溝
22:U型溝
23:フィードパイプ
24:スプレーノズル
25:軸心
26:軸心
27:切刃支持体
28:フレーム
29:フレーム
30:広域スプレー装置
32:結晶化ゾーン部
40:孔列
45:ジョイント
47:結晶化ゾーン部
Claims (7)
- プラスチック押し出し材が溶融液の状態で出てくるダイス(1)と、前記ダイス(1)直後の下流に配設された冷却ゾーン部と、前記冷却ゾーン部の下流に配設されたペレット化装置(7)を備えたプラスチック押し出し材の供給及び処理装置であって、前記冷却ゾーンは結晶化ゾーン部(35)として設計され、前記結晶化ゾーン部(35)の結晶化ゾーン(5)の温度を制御するために、温度制御液相媒体(4)の温度を前記プラスチック押し出し材(2)のガラス遷移温度以上の温度に設定することを可能とする加熱及び冷却装置(8)と温度制御ユニット(9)が設けられ、プラスチック押し出し材(2)の下側の温度を制御するために、内部に前記温度制御液相媒体(4)を担持し、外部で前記プラスチック押し出し材(2)を案内するフィードパイプ(13)が設けられることを特徴とするプラスチック押し出し材を供給し処理する装置。
- 結晶化ゾーン(35)は実質的に垂直に配設されることを特徴とする請求項1記載のプラスチック押し出し材を供給し処理する装置。
- 加熱及び冷却装置(8)は、液が流通するサーモスタットであり、前記温度制御液相媒体(4)の温度を一定の初期温度に設定することを特徴とする請求項1又は2に記載のプラスチック押し出し材を供給し処理する装置。
- ペレット化装置(7)は、材料の流れ方向に見て、結晶化ゾーン(5)の下流において結晶化ゾーン部(35)の直後に配設されることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載のプラスチック押し出し材を供給し処理する装置。
- フィードパイプ(13)は、結晶化ゾーン部に温度制御媒体を供給するための長手方向の長孔(20)を有することを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1つに記載のプラスチック押し出し材を供給し処理する装置。
- フィードパイプ(13)は、それぞれのプラスチック押し出し材(2)を案内するための各位置に、温度制御媒体(4)により前記プラスチック押し出し材の下側の温度を制御する孔を有することを特徴とする請求の範囲1ないし5のいずれか1つに記載のプラスチック押し出し材を供給し処理する装置。
- 結晶化ゾーン部(35)は、停止位置と作動位置の間を回動可能であり、前記結晶化ゾーン部が前記停止位置にあるとき、前記溶融プラスチック(6)はダイス(1)から垂直方向に出ることが可能となり、前記結晶化ゾーン部が前記作動位置にあるとき、プラスチック押し出し材は部分的に結晶化した状態でペレット化装置に供給されることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1つに記載のプラスチック押し出し材を供給し処理する装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19933476A DE19933476B4 (de) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Zuleitung und Behandlung von Kunststoffsträngen |
DE19933476.5 | 1999-07-16 | ||
PCT/EP2000/006691 WO2001005566A1 (de) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | Verfahren und vorrichtung zur zuleitung und behandlung von kunststoffsträngen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003504246A JP2003504246A (ja) | 2003-02-04 |
JP4085419B2 true JP4085419B2 (ja) | 2008-05-14 |
Family
ID=7915075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001510636A Expired - Fee Related JP4085419B2 (ja) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | プラスチック押し出し材を供給し処理する方法及び装置 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1113913B2 (ja) |
JP (1) | JP4085419B2 (ja) |
KR (1) | KR100783805B1 (ja) |
CN (1) | CN1315628C (ja) |
AT (1) | ATE304435T1 (ja) |
CA (1) | CA2340358A1 (ja) |
DE (2) | DE19933476B4 (ja) |
ES (1) | ES2244458T5 (ja) |
MX (1) | MXPA01001618A (ja) |
TW (1) | TW487624B (ja) |
WO (1) | WO2001005566A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7329723B2 (en) | 2003-09-18 | 2008-02-12 | Eastman Chemical Company | Thermal crystallization of polyester pellets in liquid |
CA2482056A1 (en) | 2003-10-10 | 2005-04-10 | Eastman Chemical Company | Thermal crystallization of a molten polyester polymer in a fluid |
DE102004010680A1 (de) | 2004-03-04 | 2005-10-06 | Zimmer Ag | Verfahren zur Herstellung von hochkondensierten Polyestern in der festen Phase |
US8079158B2 (en) | 2004-09-02 | 2011-12-20 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Process for separating and drying thermoplastic particles under high pressure |
US20060047102A1 (en) | 2004-09-02 | 2006-03-02 | Stephen Weinhold | Spheroidal polyester polymer particles |
DE102005029501A1 (de) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Bki Grundbesitz Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von teilkristallisiertem Polyester |
DE102006027176B4 (de) | 2005-08-26 | 2015-08-06 | Lurgi Zimmer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verringerung des Acetaldehydgehaltes von Polyestergranulat sowie Polyestergranulat |
US7875184B2 (en) | 2005-09-22 | 2011-01-25 | Eastman Chemical Company | Crystallized pellet/liquid separator |
DE102006012587B4 (de) | 2006-03-16 | 2015-10-29 | Lurgi Zimmer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kristallisation von Polyestermaterial |
US7638593B2 (en) * | 2006-05-24 | 2009-12-29 | Eastman Chemical Company | Crystallizer temperature control via fluid control |
US7790840B2 (en) | 2006-05-24 | 2010-09-07 | Eastman Chemical Company | Crystallizing conveyor |
LT5394B (lt) | 2006-06-14 | 2007-01-25 | Zimmer Aktiengesellschaft | Smarkiai kondensuoto poliesterio granuliato gavimo būdas |
DE102007027543A1 (de) | 2006-11-27 | 2008-05-29 | Bühler AG | Stranggranulationsverfahren und -vorrichtung sowie daraus hergestellte Granulate |
DE102008058173A1 (de) * | 2008-11-20 | 2010-05-27 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Stranggießen und Granulieren von Strängen aus thermoplastischem Kunststoff |
DE102009009957A1 (de) | 2009-02-23 | 2010-08-26 | Bühler AG | Verfahren zur Herstellung von Polyesterpartikeln bei hohem Durchsatz in einer Linie |
DE102009059306A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Automatik Plastics Machinery GmbH, 63762 | Vorrichtung zum Stranggießen von Strängen aus thermoplastischem Kunststoff |
JP6500864B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2019-04-17 | 信越化学工業株式会社 | 焼結磁石の連続切断装置 |
CN115890962B (zh) * | 2023-03-09 | 2023-05-23 | 北京蓝晶微生物科技有限公司 | 一种低熔指可降解材料的造粒加工方法及其制备的成型体 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2559541C3 (de) * | 1975-01-28 | 1980-03-20 | Automatik Apparate-Maschinenbau H. Hench Gmbh, 8754 Grossostheim | Vorrichtung zum Granulieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen |
DE3205052C2 (de) * | 1982-02-12 | 1984-10-31 | Automatik Apparate-Maschinenbau H. Hench Gmbh, 8754 Grossostheim | Vorrichtung zum Zuleiten von aus Düsen schmelzflüssig austretenden Kunststoffsträngen zu einer Granuliervorrichtung |
DE3421647A1 (de) * | 1984-06-09 | 1985-12-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von polycarbonat-spritzgussformkoerpern |
US5206339A (en) * | 1989-04-05 | 1993-04-27 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Extrusion process of polyimide and polyimide pellet used for the process |
DE4133329C2 (de) * | 1991-10-08 | 1994-09-15 | Hench Automatik App Masch | Verfahren zum Abkühlen und Granulieren von schmelzflüssig aus Düsen austretenden Strängen |
DE4207944C2 (de) * | 1992-03-12 | 1994-08-25 | Hench Automatik App Masch | Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von schmelzflüssig aus Düsen austretenden Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen |
US5267845A (en) * | 1992-05-13 | 1993-12-07 | Polysource, Inc. | Apparatus for manufacturing expandable polystyrene (EPS) pellets |
JPH061547A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-11 | Mitsubishi Denki Bill Techno Service Kk | エレベータ運転装置 |
US5242289A (en) * | 1992-10-20 | 1993-09-07 | The Conair Group, Inc. | Apparatus for providing controlled cooling of thermoplastic strands |
DE4314162C1 (de) * | 1993-04-29 | 1994-04-28 | Rieter Automatik Gmbh | Verfahren zur gleichzeitigen Trocknung und Kristallisation von kristallisationsfähigem thermoplastischem Kunststoff |
DE4419579A1 (de) * | 1994-06-03 | 1995-12-07 | Basf Ag | Kunststoffmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
JPH091547A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | メタクリル系樹脂ペレットの製造方法 |
DE19739747A1 (de) * | 1997-09-10 | 1999-03-11 | Rieter Automatik Gmbh | Stranggießen und Granulieren von Kunststoffsträngen |
-
1999
- 1999-07-16 DE DE19933476A patent/DE19933476B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-07-13 CA CA002340358A patent/CA2340358A1/en not_active Abandoned
- 2000-07-13 EP EP00949332A patent/EP1113913B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-13 JP JP2001510636A patent/JP4085419B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-13 CN CNB008012962A patent/CN1315628C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-13 DE DE50011159T patent/DE50011159D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-13 ES ES00949332T patent/ES2244458T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-13 AT AT00949332T patent/ATE304435T1/de active
- 2000-07-13 MX MXPA01001618A patent/MXPA01001618A/es active IP Right Grant
- 2000-07-13 KR KR1020017002562A patent/KR100783805B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-07-13 WO PCT/EP2000/006691 patent/WO2001005566A1/de active IP Right Grant
- 2000-09-08 TW TW089114190A patent/TW487624B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1315628C (zh) | 2007-05-16 |
JP2003504246A (ja) | 2003-02-04 |
DE19933476B4 (de) | 2006-09-28 |
ATE304435T1 (de) | 2005-09-15 |
EP1113913B2 (de) | 2008-11-26 |
DE50011159D1 (de) | 2005-10-20 |
KR20010074857A (ko) | 2001-08-09 |
CA2340358A1 (en) | 2001-01-25 |
DE19933476A1 (de) | 2001-01-25 |
EP1113913A1 (de) | 2001-07-11 |
EP1113913B1 (de) | 2005-09-14 |
WO2001005566A1 (de) | 2001-01-25 |
CN1315900A (zh) | 2001-10-03 |
ES2244458T3 (es) | 2005-12-16 |
MXPA01001618A (es) | 2004-06-07 |
TW487624B (en) | 2002-05-21 |
KR100783805B1 (ko) | 2007-12-07 |
ES2244458T5 (es) | 2009-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4085419B2 (ja) | プラスチック押し出し材を供給し処理する方法及び装置 | |
RU2457109C2 (ru) | Способ и устройство для экструзионного гранулирования и гранулят, полученный с их использованием | |
US20160193771A1 (en) | Method for producing superficially crystalline spherical granules by means of air-cooled hot die face pelletizing and apparatus for carrying out the method | |
EP1608696B1 (de) | Verfahren zur thermischen behandlung von polyesterpellets | |
US5628947A (en) | Process for the simultaneous drying and crystallization of crystallizable thermoplastic | |
EP1991402B1 (en) | Method and apparatus for pelletizing wax and wax-like materials | |
RU2298475C2 (ru) | Экструдирование фасонных деталей из пластмассы, сшиваемой пероксидными связями | |
SK56395A3 (en) | Device for producing cellulose foils | |
JPH05212721A (ja) | 溶融ストランドを冷却しペレット化するための方法 | |
US7699596B2 (en) | Apparatus for lowering energy consumption of a polymer compounding process | |
US6409491B1 (en) | Extrusion die assembly | |
JP6777762B2 (ja) | ポリマー材料で作られる物品を製造する方法及び装置 | |
EA024166B1 (ru) | Способ производства фармацевтических изделий из расплавленного материала | |
KR20210143082A (ko) | 플라스틱 압출물을 공급하고 처리하는 방법 및 장치 | |
JP4824003B2 (ja) | プラスチックペレット形成装置 | |
JPS63126705A (ja) | 造粒装置 | |
JPS62199408A (ja) | 合成樹脂ペレツトの製造方法および製造装置 | |
JP3894448B2 (ja) | 水中カット造粒装置 | |
US20120241995A1 (en) | Device and method for the production of a polymer granulate | |
JP3046333U (ja) | 熱可塑性樹脂ストランドの延伸冷却造粒装置 | |
TW202327721A (zh) | 將pet聚合物加工成pet粒料的方法和裝置 | |
JPH11129245A (ja) | ストランドの製造方法とこの方法の実施に使用する冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040402 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070412 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070921 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071220 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080128 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080210 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120229 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130228 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140228 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |