TW202327721A - 將pet聚合物加工成pet粒料的方法和裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明係有關於將PET聚合物加工成PET粒料的方法，其中在水下造粒機中將PET熔體造粒成PET粒料，其中製程用水以低於所用PET之玻璃態化溫度的溫度運行以在PET粒料上產生高爾夫球狀的表面結構。根據本發明，在一秒或更短時間內將該等粒料與過冷製程用水分離，在該乾燥器後實施至少兩級的後處理，其中在用於成核的第一後處理空間中，在第一時間段內對該等粒料施加高於該等粒料之表面溫度的第一溫度的均勻保溫氣體，以及在用於結晶的第二後處理空間中，以高於該第一溫度的第二溫度在數倍於該第一時間段的第二時間段內對該等粒料進行處理。
Description
本發明總體上係有關於由聚合物構成之顆粒及粒料，如PET粒料。一方面，本發明係有關於一種將PET聚合物加工成PET粒料的方法，其中在水下造粒機中將PET熔體造粒成PET粒料，經由排放管路將PET粒料與製程用水的混合物自水下造粒機輸往乾燥器並自乾燥器輸入後處理站，其中製程用水以低於所用PET聚合物之玻璃態化溫度的溫度運行以在PET粒料上產生高爾夫球狀的表面結構。另一方面，本發明亦有關於一種用於將PET聚合物加工成PET粒料的裝置，包括水下造粒機、乾燥器以及用於對經乾燥之粒料進行後處理的後處理站。
近年來使用水下造粒機來製造PET粒料等塑膠粒料，此等水下造粒機在充滿製程用水之切割或造粒室中藉由在其中旋轉之刀具頭將自多孔板排出的熔體條分解成粒料。藉由擠出機或另一相應輸送器以高於熔體溫度的溫度將聚合物熔體擠壓穿過多孔板，使得聚合物熔體條進入充滿製程用水的造粒室並被刀具頭分解，其中造粒室被製程用水沖洗，從而經由排放管路將顆粒-製程用水混合物自造粒室排出並輸入乾燥器，該乾燥器可為離心乾燥器並將製程用水與粒料分離。通常將分離後的製程用水回輸至造粒室從而形成循環。
此時，在乾燥器中乾燥的粒料通常尚未完成，而是需要實施後處理以獲得期望的粒料特性。一方面，源於水下造粒機之粒料通常無定形，因而在表面上相對較黏，故需對其進行結晶處理，從而降低黏性以便進一步處理。粒料之結晶可透過乾燥器後之輸熱來實現或加以輔助，亦可在粒料尚具足夠固有熱量的情況下藉由自結晶來實施，此舉例如可透過以下方式來加以輔助：將壓縮氣體，特別是反應緩慢的惰性氣體注入水下造粒機與乾燥器之間的排放管路，從而形成粒料-氣體-製程用水混合物，相對較冷的製程用水可自粒料提取較少的熱量，參閱EP 16 84 961 B1。
但在另一方面，希望透過較冷的製程用水來凍結PET粒料，從而改善粒料的反應性以便實施後處理步驟。為此，可以低於所用PET聚合物組分之玻璃態化溫度T
g的溫度運行製程用水，從而在粒料上產生高爾夫球狀之相應粗糙的表面結構，此種表面結構會增大粒料表面並最終引起較高的反應性並且亦改善去污特性，從而消除粒料表面上的有害成分或副產物。在此情況下，較大的表面有助於改善朝向與惰性氣體（如N
2或CO
2）或者與空氣發生接觸之粒料表面的粒料擴散梯度。粒料的反應性對於在後處理製程中，如脫醛（Dealdehydisierung）及固體縮聚中，獲得良好的結果而言極為重要。此外，由於用過冷製程用水對粒料進行淬火，可減少乙醛及其他副產物自粒料上脫落。此等副產物，特別是乙醛，因熱量及空氣氧作用而引起製程用水之ph值（酸性）的負面變化，從而對多孔板及刀具的磨損造成顯著的負面影響，並給製程用水接觸的其他部件造成極大磨損。
淬火在粒料表面上產生的高爾夫球結構不僅有助於增大表面並改善反應性，而且降低相接觸之粒料的平面接觸及接觸面，從而抑制黏性粒料黏附在一起的趨勢。
另一方面，粒料的過度淬火不僅可能阻止或至少抑制粒料透過自結晶而結晶，而且還阻止較高微晶含量的粒料在整個粒料範圍內均勻結晶。在此情況下，結晶所需熱量難以輸入過度淬火並在乾燥器中乾燥的粒料，特別是在熱量均勻分佈於顆粒橫截面方面，因為例如隨後自外部輸入的熱量僅能緩慢地進入粒料芯部。由此，就粒料溫度及粒料中的熱分佈而言，粒料在結晶方面極為敏感。結晶除因較強散熱以外亦受過度輸熱的影響。
有鑒於此，本發明之目的在於提供用於將PET聚合物加工成PET粒料的前述之改進型方法及改進型裝置，其克服先前技術之缺點並對先前技術進行有利地改進。特別是提供具有較高反應性及良好去污特性的粒料，其同樣適於實現具有較高微晶含量的均勻結晶。
本發明用以達成上述目的之解決方案為如請求項1之方法以及如請求項15之裝置。本發明之較佳技術方案參閱附屬項。
本發明提出，透過低於所用聚合物組分之玻璃態化溫度的較冷製程用水來對粒料進行強力淬火，但縮短在製程用水中的停留時間，使得強力淬火僅發生在粒料表面上，並且以期望方式在此處形成粗糙度較高的高爾夫球狀表面結構。在乾燥器中進行乾燥後，將透過上述方式針對後處理作出準備的粒料送入兩級後處理製程，其中在第一後處理步驟中，在略有升高之溫度條件下在較短處理時間內實施強力成核，而後在第二後處理步驟中，在大幅升高的溫度條件下在較長時間內達到期望的後處理結果。
根據本發明，在一秒或更短時間內將該等粒料與低於所用聚合物材料之玻璃態化溫度調溫的較冷製程用水分離，在該乾燥器後實施至少兩級的後處理，其中在用於成核的第一後處理空間中，在第一時間段內對該等粒料施加高於該等粒料之表面溫度的第一溫度的均勻保溫氣體，以及在用於結晶的第二後處理空間中，以高於該第一溫度的第二溫度在數倍於該第一時間段的第二時間段內對該等粒料進行處理。
透過在不同時間段內在不同溫度之後處理空間中進行的該兩級式後處理製程，便能促進粒料中的成核，從而最終實現具有較高微晶含量的均勻結晶。在氣體溫度僅略高於表面溫度且處理時間相對較短的第一後處理空間中，可在粒料中不受干擾地成核，不會出現粒料中的過高溫度梯度影響成核之情形。此種調溫之氣體施加引起相對柔性的巢穴保溫（Nestwärme），從而有助於成核而不造成過度輸熱或散熱。而後在第二後處理步驟中，進一步促進核生長並且實施或繼續實施結晶。核的量或尺寸最終決定PET粒料中之晶體的量及密度及尺寸，從而特別是實現具有較高微晶含量的粒料均勻結晶。
在本發明的有利改良方案中，可在遠小於一秒的極短停留時間內將粒料與水下造粒機之過冷製程用水分離。有利地，經造粒之粒料在製程用水中的停留時間可設置為小於0.5秒或小於0.3秒甚或小於0.1秒。為了在過冷製程用水中實現如此短的停留時間，可在造粒室及/或排放管路中用極高的製程用水流速工作以及/或者在水下造粒機與乾燥器之間設置極短的排放管路。
水下造粒機與乾燥器之間的排放管路例如可具有小於三米或小於一米或小於半米的長度以及/或者採用儘可能平直的構建方案，例如僅具有一或兩個曲線區段乃至不帶任何曲線區段。作為較短排放管路的替代或補充方案，亦可透過選擇足夠高的輸送量以及/或者輸送量與管路橫截面間之足夠高的比例來實現製程用水速度。
特別是亦可透過造粒室之區域內的措施來實現或輔助實現較高的製程用水速度或粒料在製程用水中的極短停留時間。特別是可透過以下方式來大幅縮短造粒室中的停留時間：通向造粒室的製程用水入口及/或造粒室的製程用水出口，即粒料-製程用水混合物的出口，切向地伸入製程室或自製程室引出，或者至少近似切向地在大體呈圓柱形的造粒室之周面上引入或自該周面引出。製程用水入口及出口亦可如此地分佈式佈置在造粒室的周側上，使得自入口通向出口的周邊路徑為小於180℃或小於120℃，出口例如可以90℃佈置在入口下游。如此便能將在造粒室中形成之粒料-製程用水混合物迅速沖刷出來從而縮短停留時間。
作為替代或補充方案，可在造粒室中設有例如構建在刀具頭上的泵輪，以便在造粒室中均勻地排出粒料-製程用水混合物並進一步促進排出。
透過在製程用水中的極端停留時間，便能用強力過冷的製程用水工作。製程用水特別是可遠低於玻璃態化溫度地運行，例如在40℃至80℃或45℃至75℃或50℃至70℃或50℃至60℃的溫度範圍內。從而引起強力淬火，但此種情形僅限於粒料表面層，使得表面層的強力凍結可因形成高爾夫球結構而在表面上產生較高粗糙度，而粒料內部在較大的直徑範圍內保持相對恆定的溫度，此種溫度乾燥後會促進成核。
為了在實現並增強成核的第一後處理步驟中對粒料進行均勻保溫並防止較大的溫度波動或熱傳遞，第一後處理空間可包括振動輸送器，其使得粒料保持輕微運動，同時用同時保溫的氣體流過粒料，該氣體的溫度較佳被保持在高於粒料表面溫度10℃至40℃的水平上。
例如可將第一後處理空間中的氣體保持在130℃至180℃或140℃至170℃的前述第一溫度上。
為了使得第一後處理空間中的粒料面對真正均勻的氣體溫度，前述振動輸送器可被外殼包圍，經調溫之氣體被吹入該外殼。該氣體例如可穿過振動輸送器之開孔的支承面被吹至粒料上。作為替代或補充方案，亦可使得經調溫之氣體在外殼內循環及/或經調溫之氣體吹過外殼。
在該第一後處理空間中，用於成核的粒料停留時間可相對較短，例如在數分鐘範圍內。較佳地，第一後處理空間中的處理時間約為四分之一分鐘至五分鐘或一分鐘至三分鐘。處理時間特別是可為一分鐘至兩分鐘。
使用振動輸送器不僅有利於防止尚未結晶之粒料黏附在一起，而且有助於均勻地進行溫度施加，因為粒料易於保持運動從而均勻地被經調溫之氣體環流。
在第二後處理空間中，溫度可在一定程度上高於第一後處理空間中的溫度，例如高於第一後處理空間中之均勻加熱氣體的溫度10℃至50℃或20℃至40℃。
第二後處理空間可具有較佳主動調溫之空間壁及/或粒料支承面，以便控制粒料與容器壁或支承壁間的熱傳遞並防止在粒料上產生熱損失，從而實現均勻的熱處理。
在本發明的改良方案中，第二後處理空間可在其空間壁及/或粒料支承面上被調溫至160℃至230℃或180℃至205℃或190至200℃之溫度。
作為對容器壁或支承壁進行調溫的替代或補充方案，亦可在第二後處理空間中對粒料施加均勻保溫的氣體，其較佳可具有140℃至220℃之溫度。
可根據所需或打算實現的粒料後處理方式來調整第二後處理空間中的溫度，舉例而言，針對結晶製程，粒料具有140℃至160℃之溫度。針對後續製程脫醛及/或固體縮聚（SSP），可如此地在第二處理空間中實施熱處理，使得空間壁可處於160-195℃（脫醛）或195-215℃（SSP）。透過粒料與製程用水的極短接觸時間來控制第二後處理空間中的粒料溫度，接觸時間愈短，較熱之芯部愈大，凍結之粒料層亦愈薄，使得在粒料之熱補償後在第二處理空間產生最終的粒料溫度。
第二後處理空間中的後處理時間較佳為第一後處理空間中的後處理時間的數倍。較佳地，第二後處理空間中的粒料後處理時間至少五倍於或至少十倍於第一後處理空間中的後處理時間。
例如可在第二後處理中在經調溫且視情況用氣體流過的容器中以15至180分鐘或60至120分鐘的時間段對粒料進行後處理。
如圖1所示，用於製造PET粒料的裝置包括水下造粒機2，聚合物熔體條經由多孔板1進入該水下造粒機之造粒室2a，此等聚合物熔體條在造粒室2a中被旋轉式刀具頭2c造粒成粒料，該刀具頭之刀具沿多孔板1刮過。
造粒室2a被製程用水流過，製程用水連同經造粒之粒料經由排放管路3a被排出並輸往乾燥器4，在該乾燥器中將製程用水與粒料分離。該乾燥器4例如可為離心乾燥器，其中旋轉式輸送槳葉在靜止的圓柱形篩網中朝上輸送粒料-製程用水混合物並進行離心分離。製程用水透過篩網被析出，而粒料可自乾燥器之上端部上的粒料出口排出，以便被輸往後處理站。
在乾燥器4中析出的製程用水經由回輸管路7被輸往過濾系統8，該製程用水自過濾系統出發經由輸入管路9重新被輸往造粒室2a，從而產生製程用水循環。
在水過濾器8之區域內或位於乾燥器4與造粒室2a之間的製程用水回輸裝置的另一位置上，可設有調溫裝置14，用來將具有期望製程用水溫度T
p的製程用水輸往造粒室2a。順便說明一下，該製程用水並非一定是H
2O意義上的清水，而是按習知方式可含有某些添加劑或者可為適用於造粒機的液體。
粒料在製程用水中的淬火一方面取決於製程用水溫度，另一方面取決於自造粒室2a至乾燥器4粒料在製程用水中的停留時間，其中如前所述，為了在粒料上產生高爾夫球狀之表面結構，以範圍為40℃至80℃或45℃至75℃或50℃至70℃的製程用水溫度T
p將製程用水輸往造粒室2a。
透過相應的輸送量或者使得輸送量與排放管路3a之管道橫截面相匹配來選擇製程用水穿過造粒室2a及排放管路3a的循環速度，使得粒料在製程用水中之停留時間小於一秒或小於0.5秒或小於0.3秒。在製程用水中之停留時間特別是亦可小於0.1秒。
為了達到此等較短的停留時間，一方面可使得排放管路3a之長度足夠短，如小於3米或小於一米或小於半米，並且該排放管路3a儘可能平直，例如不帶凹陷或僅帶一個凹陷。
作為替代或補充方案，亦可透過造粒室2a之區域內的措施來輔助達到較短的停留時間。如圖5所示，用於將製程用水導入造粒室2a的輸入管路9及用於將製程用水-粒料混合物排出的排放管路3a與整體大體呈圓柱形之造粒室的周邊區域相切，其中輸入管路9及排放管路3可與造粒室2a佈置在相鄰之區間，使得自輸入管路9通向造粒室2a之開口至造粒室2a通向排放管路3a之開口的周邊路徑可小於120℃，例如約為90℃，參閱圖5。
作為輸入管路及排放管路之此種切向佈置方案的替代或補充方案，在造粒室2a內部亦可設有影響製程用水之流動狀況的形式為泵輪的流動發生器，以便輸送製程用水快速穿過造粒室。
此種泵輪可設置或構建在用於造粒熔體條的刀具頭上，例如形式為泵輪葉片，其例如可周側地設置在刀具頭上，參閱圖5。
為了在製程用水過冷時亦不會造成過多的粒料散熱，排放管路3較佳可分配有氣體噴射器3b，以便以較高的速度及/或較高的壓力，較佳在排放管路3a之上游末端上，將較佳反應緩慢的氣體，特別是惰性氣體注入排放管路3a。由此而在排放管路3a中形成之亦含有粒料的製程用水-氣體混合物大幅降低了粒料的散熱。
如圖1所示，自乾燥器4的一側排出析出之製程用水，另一側排出仍然較熱的粒料。此外，在乾燥器4的上端上可設有蒸氣或霧出口，以便將製程用水蒸氣或霧輸往分離器5或冷凝器並且視情況導引穿過乾燥器或風扇6。
如圖1所示，源於乾燥器4之乾燥且仍較熱的粒料被輸往兩級後處理製程，其包括兩個獨立且結構互不相同的後處理空間10及11。
在第一後處理空間10中，在略有升高之溫度下相對較短時間地對粒料進行後處理以促進成核，其中在第一溫度之均勻保溫的環境空氣條件下對粒料進行後處理，該第一溫度略高於粒料之表面溫度。第一後處理空間10中之氣體溫度T1可為130℃至180℃或140℃至170℃。在表面溫度為100℃至140℃或110℃至130℃或約120℃之粒料進入該後處理空間10的情況下，後處理空間10之空間氣體的溫度T1可高於粒料之上述表面溫度約20℃至40℃。
有利地，在第一後處理空間10中可在15至140秒，例如一至兩分鐘的時間段t1內對粒料進行處理。
如圖2及圖3所示，第一後處理空間10可包括振動輸送器，形式為具有振動驅動器之振動輸送槽，以便將粒料連續地輸送穿過第一後處理空間10。
振動輸送器10a可包括外殼10b，以便環繞粒料地實現均勻的空間空氣溫度，其中透過外殼10b可將熱空氣及/或熱氣體自熱空氣裝置12輸入，參閱圖1。
如圖3所示，熱空氣裝置13之熱空氣例如可穿過振動輸送器10a之開孔的支承面被輸入，以便例如自下而上地穿過支承面被導引至位於此地的粒料，從而使得粒料被熱空氣沖刷。在外殼10b的頂部上，熱空氣可自外殼10b重新逸出並被輸往乾燥器12a，從而透過熱交換器12b被調溫，以便隨後再次對第一後處理空間10中（特別是外殼10b內）的粒料進行沖洗。
如圖2及3之對比所示，在熱空氣橫向於粒料輸送方向地被導引經過粒料期間，粒料可經由振動輸送器10a的一端上的粒料入口10c被輸入並在相對端上經由粒料出口10d排出。熱空氣輸入12特別是可自振動輸送器10a的底側地、較佳中央式地及/或透過熱空氣分配器12b分佈式地輸入。熱空氣環流及/或流過振動輸送器10a後，熱空氣可在外殼10b的頂側上經由排風口12d排出並以前述方式循環回輸。
在第一後處理空間10中進行處理後，粒料被輸往第二後處理空間11，其可包括調節容器11a，參閱圖4，在該調節容器中，在一刻鐘至兩小時或一至兩小時之較長的第二時間段t2內在較高溫度條件下，較佳在160℃至230℃或180℃至205℃或190℃至200℃的溫度條件下，對粒料進行處理。
為此，該調節容器11a可具有可加熱及/或可冷卻之容器壁11b，其可透過調溫裝置11c被主動調溫，較佳調溫至180℃至205℃的溫度。調溫裝置11c例如可包括例如形式為泊耳帖元件之電氣加熱及/或冷卻元件。作為替代或補充方案，容器壁亦可透過液體及/或氣體調溫裝置而被加熱及/或冷卻，例如藉由可流過及/或環流容器壁的調溫液體及/或調溫氣體而為之。
如圖6所示，透過用過冷製程用水在較短停留時間下對粒料進行淬火，相對均勻的核心溫度可在接近粒料表面層之處保持不變，而表面層本身則產生顯著、高爾夫球狀的粗糙表面結構。例如自圖6之下圖可看出，例如將停留時間自0.5秒縮短至0.1秒時，可大幅縮小較熱的粒料芯部與凍結的粒料表皮之間的過渡區域，亦即，較熱的粒料芯部進一步延伸至粒料外層。
圖7示出製程用水進一步過冷對表面結構的影響。製程用水愈被冷卻至聚合物之玻璃態化溫度T
g以下，愈能形成高爾夫球狀的表面結構。製程用水溫度如圖7左邊所示高於玻璃態化溫度T
g時，不形成任何表面結構，而在製程用水溫度如圖7中部所示處於玻璃態化溫度之水平時，會形成輕微的表面結構。顯著的表面結構因大幅過冷至玻璃態化溫度以下而產生，參閱圖7右邊。過冷幅度愈大，所形成的高爾夫球狀表面結構愈顯著。
圖8示出在按前述方式預處理之粒料中的成核。若在表面上強力凍結之粒料在製程用水中經過極短停留時間後進入第一後處理空間10，則可能形成較大的核，參閱圖8左邊及中部。在此種強力成核過程中，在此情況下可有效地發生結晶，如此便能在粒料範圍內均勻分佈地產生具有較高微晶含量的粒料，參閱圖8右邊。
1:多孔板
2:水下造粒機
2a:造粒室
3、3a:排放管路
3b:氣體噴射器
4:乾燥器
5:分離器
6:風扇
7:回輸管路
8:過濾系統，水過濾器
9:輸入管路
10:第一後處理空間
10a:振動輸送器
10b:外殼
10c:粒料入口
10d:粒料出口
11:第二後處理空間
11a:調節容器
11b:容器壁
11c:調溫裝置
12:熱空氣裝置，熱空氣輸入
12a:乾燥器
12b:熱交換器，熱空氣分配器
12d:排風口
13:熱空氣裝置
下面結合一較佳實施例以及對應的圖式對本發明進行詳細說明。圖中：
[圖1]為用於根據本發明之有利實施方案將PET聚合物處理成PET粒料的裝置的視圖，圖中繪示了水下造粒機、下游之乾燥器及兩個位於乾燥器下游的獨立後處理空間，
[圖2]為圖1所示第一後處理空間的立體圖，該後處理空間包括帶外殼的振動輸送器，經調溫的氣體穿過該外殼而循環，
[圖3]為圖2所示振動輸送器連同連接其之加熱空氣設備的立體圖，該加熱空氣設備用於使得加熱空氣或氣體循環穿過振動輸送器的外殼，
[圖4]為用於第二後處理空間之調溫的調節容器的截面圖，該截面圖示出可主動調溫之容器壁，
[圖5]為圖1所示水下造粒機之造粒室的立體分解圖，該分解圖示出造粒室之製程用水的切向入口及出口以及佈置在造粒室中之形式為泵輪的流動發生器，
[圖6]為用水下造粒機之製程用水淬火的粒料的立體剖面圖，其中針對不同製程用水溫度及不同停留時間示出了粒料中的溫度分佈，
[圖7]為在不同製程用水溫度條件下形成之表面結構的視圖，以及
[圖8]為在表面上凍結之粒料的成核的視圖以及成核對隨後之結晶的影響。
1:多孔板
2:水下造粒機
2a:造粒室
3、3a:排放管路
3b:氣體噴射器
4:乾燥器
5:分離器
6:風扇
7:回輸管路
8:過濾系統，水過濾器
9:輸入管路
10:第一後處理空間
11:第二後處理空間
12:熱空氣裝置，熱空氣輸入
13:熱空氣裝置
Claims (18)
- 一種將PET聚合物加工成PET粒料的方法，其中在水下造粒機（2）中將PET熔體分割成PET粒料，經由排放管路（3）將該等PET粒料與製程用水的混合物自該水下造粒機（2）輸往乾燥器（4）並自該乾燥器（4）輸入後處理站，其中將該製程用水保持在低於所用PET聚合物之玻璃態化溫度（T g）的溫度（T p）上以在該等PET粒料上產生高爾夫球狀的表面結構，其特徵在於，在一秒或更短時間內將該等粒料與該製程用水分離並且在該乾燥器（4）後在至少兩級的後處理製程中對其進行後處理，其中首先在用於成核的第一後處理空間（10）中，在第一時間段（t1）內對該等粒料施加高於該等粒料之表面溫度的第一溫度（T1）的均勻保溫氣體，以及在用於結晶及/或脫醛及/或固體縮聚的第二後處理空間（11）中，以高於該第一溫度（T1）的第二溫度（T2）在數倍於該第一時間段t1的第二時間段t2內對該等粒料進行後處理。
- 如請求項1之方法，其中在小於0.5秒或小於0.3秒或小於0.1秒內經由該排放管路（3）將該等粒料自該水下造粒機（2）之造粒室（2a）輸入該乾燥器（4）。
- 如請求項2之方法，其中緊接著該造粒室（2a）後將壓縮空氣及/或壓縮氣體注入該排放管路（3），特別是該排放管路（3）之上游端部，以在該排放管路（3）中產生空氣/氣體-製程用水-粒料混合物。
- 如請求項1至3中任一項之方法，其中至少近似切向地將該製程用水輸往該水下造粒機（2）之至少近似呈圓柱形的造粒室（2a）並且至少近似切向地將其自該造粒室（2a）輸入該排放管路（3）。
- 如請求項4之方法，其中藉由泵輪，特別是構建為泵輪的刀具頭使得該造粒室（2a）中的製程用水產生渦流並與該等粒料混合在一起。
- 如請求項1至5中任一項之方法，其中將該水下造粒機（2）之造粒室（2）中的製程用水保持在40℃至80℃或45℃至75℃或50℃至70℃的溫度（T p）上。
- 如請求項1至6中任一項之方法，其中由振動輸送器使得該第一後處理空間（10）中之粒料保持運動並用該均勻保溫之氣體流過該等粒料，其中將該氣體保持在高於該等粒料之表面溫度20℃至40℃之該第一溫度（T1）上。
- 如請求項7之方法，其中將該第一後處理空間（10）中的該均勻保溫氣體保持在130℃至180℃或140℃至170℃的該第一溫度上。
- 如請求項1至8中任一項之方法，其中在四分之一分鐘至5分鐘或一分鐘至3分鐘或一分鐘至兩分鐘的該第一時間段（t1）內在該第一後處理空間（10）中對該等粒料進行處理。
- 如請求項1至9中任一項之方法，其中保持該第二後處理空間（11）中的溫度（T2）高於該第一後處理空間中之均勻加熱氣體的溫度（T1）10℃至50℃或20℃至40℃。
- 如請求項1至10中任一項之方法，其中該第二後處理空間（11）具有調溫之空間壁及/或調溫之用於該等粒料的支承面，其中將該空間壁及/或用於該等粒料的支承面保持在160℃至230℃或180℃至205℃或190至200℃之該溫度T2上。
- 如請求項1至11中任一項之方法，其中在該第二後處理空間（11）中用均勻保溫之氣體較佳以140℃至220℃之溫度流過該等粒料。
- 如請求項1至12中任一項之方法，其中在該第二後處理空間（11）中以至少5倍或至少10倍於該第一後處理空間（10）中的時間對該等粒料進行後處理。
- 如請求項1至13中任一項之方法，其中在15至180分鐘或60至120分鐘的該時間段t2內在該第二後處理空間（11）中對該等粒料進行後處理。
- 一種用於將PET聚合物加工成PET粒料的裝置，具有用於將PET熔體水下造粒成PET粒料的水下造粒機（2）；佈置在該水下造粒機（2）下游的乾燥器（4），該乾燥器透過排放管路（3）與該水下造粒機（2）連接且自該水下造粒機（2）獲得粒料-製程用水混合物；以及用於對在該乾燥器（4）中乾燥之粒料進行後處理的後處理站，其中該水下造粒機（2）具有用於將該製程用水調溫至低於所用PET聚合物之玻璃態化溫度（T g）的溫度（T p）的調溫裝置，其特徵在於，該水下造粒機（2）及該排放管路（3）被構建成，在一秒或更短時間內將該等粒料輸入該乾燥器（4）並將該等粒料與該製程用水分離，其中該後處理站至少包括兩個獨立且構建方式不同的後處理空間（10，11），其中用於成核的第一後處理空間（10）具有用於在第一時間段t1內對該等粒料施加高於該等粒料之表面溫度的第一溫度（T1）的均勻保溫氣體的氣體調溫裝置，以及，用於該等粒料之結晶的該第二後處理空間（11）具有用於在數倍於該第一時間段（t1）的第二時間段（t2）內將空間壁及/或用於該等粒料的支承面調溫至溫度（T2）的調溫裝置，該溫度高於該第一後處理空間（10）中之氣體的該溫度（T1）。
- 如請求項15之裝置，其中該第一後處理空間（10）具有用於使得該等粒料保持運動的振動輸送器（10a）。
- 如請求項16之裝置，其中該第一後處理空間（10）之振動輸送器（10a）被外殼（10b）包圍，在該外殼內部，該等粒料可在該振動輸送器（10a）上被施加該均勻保溫的氣體。
- 如請求項1至17中任一項之裝置，其中該第二後處理空間（11）包括帶經調溫之容器壁（11b）的調節容器（11a），其中該用於對該容器壁進行調溫的調溫裝置被構建成將該容器壁保持在180℃至205℃的溫度上。
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