EA024166B1 - Способ производства фармацевтических изделий из расплавленного материала - Google Patents

Способ производства фармацевтических изделий из расплавленного материала Download PDF

Info

Publication number
EA024166B1
EA024166B1 EA201301186A EA201301186A EA024166B1 EA 024166 B1 EA024166 B1 EA 024166B1 EA 201301186 A EA201301186 A EA 201301186A EA 201301186 A EA201301186 A EA 201301186A EA 024166 B1 EA024166 B1 EA 024166B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
cooling medium
housing
granules
knife
perforated plate
Prior art date
Application number
EA201301186A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201301186A1 (ru
Inventor
Райнхардт-Карстен Мюрб
Original Assignee
Мааг Аутоматик Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мааг Аутоматик Гмбх filed Critical Мааг Аутоматик Гмбх
Publication of EA201301186A1 publication Critical patent/EA201301186A1/ru
Publication of EA024166B1 publication Critical patent/EA024166B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/14—Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
    • A61K9/16—Agglomerates; Granulates; Microbeadlets ; Microspheres; Pellets; Solid products obtained by spray drying, spray freeze drying, spray congealing,(multiple) emulsion solvent evaporation or extraction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/14—Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
    • A61K9/16—Agglomerates; Granulates; Microbeadlets ; Microspheres; Pellets; Solid products obtained by spray drying, spray freeze drying, spray congealing,(multiple) emulsion solvent evaporation or extraction
    • A61K9/1682—Processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/14—Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
    • A61K9/141—Intimate drug-carrier mixtures characterised by the carrier, e.g. ordered mixtures, adsorbates, solid solutions, eutectica, co-dried, co-solubilised, co-kneaded, co-milled, co-ground products, co-precipitates, co-evaporates, co-extrudates, co-melts; Drug nanoparticles with adsorbed surface modifiers
    • A61K9/146—Intimate drug-carrier mixtures characterised by the carrier, e.g. ordered mixtures, adsorbates, solid solutions, eutectica, co-dried, co-solubilised, co-kneaded, co-milled, co-ground products, co-precipitates, co-evaporates, co-extrudates, co-melts; Drug nanoparticles with adsorbed surface modifiers with organic macromolecular compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/14—Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
    • A61K9/141—Intimate drug-carrier mixtures characterised by the carrier, e.g. ordered mixtures, adsorbates, solid solutions, eutectica, co-dried, co-solubilised, co-kneaded, co-milled, co-ground products, co-precipitates, co-evaporates, co-extrudates, co-melts; Drug nanoparticles with adsorbed surface modifiers
    • A61K9/148—Intimate drug-carrier mixtures characterised by the carrier, e.g. ordered mixtures, adsorbates, solid solutions, eutectica, co-dried, co-solubilised, co-kneaded, co-milled, co-ground products, co-precipitates, co-evaporates, co-extrudates, co-melts; Drug nanoparticles with adsorbed surface modifiers with compounds of unknown constitution, e.g. material from plants or animals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1658—Cooling using gas

Abstract

Изобретение касается способа для производства фармацевтических изделий из расплавленного материала, причём расплавленный материал выходит из сопел в перфорированной пластине и затем гранулируется, и причём режущее устройство по меньшей мере с одним ножом приводится в движение от двигателя, который располагается напротив перфорированной пластины, так что по меньшей мере один нож перекрывает сопла в перфорированной пластине и при этом отделяет гранулы из выходящего расплавленного материала, причём предусматривается корпус, который примыкает к перфорированной пластине, по меньшей мере, окружает по меньшей мере один нож режущего устройства и по нему протекает охлаждающая среда, так что при этом гранулы из расплавленного материала затвердевают в охлаждающей среде, которая вводится из приточного устройства, образованного из приточной камеры, которая в пространстве окружает корпус в зоне вращения по меньшей мере одного ножа, и из проходящего в пространстве устройства приточных сопел между приточными камерами и корпусом в пространстве со всех сторон радиально снаружи вовнутрь в корпус, причём, по меньшей мере, в зоне вращения образуется центростремительный или, по меньшей мере, главным образом центростремительный поток охлаждающей среды, и затем охлаждающая среда и находящиеся в ней гранулы направляются в выпускное отверстие в корпусе, причём охлаждающая среда является газообразной охлаждающей средой.

Description

Изобретение касается способа производства фармацевтических изделий из расплавленного материала согласно п. 1 формулы изобретения.
Уровень техники
Расплавленный материал в общем смысле в настоящее время обрабатывается и перерабатывается, например, посредством гранулирования. Раньше при гранулировании расплавленного материала, в особенности, например, пластмасс, часто применялись главным образом экструдеры или насосы для расплавленных материалов. Такие экструдеры или насосы для расплавленных материалов выдавливают расплавленный материал из пластмассы через сопла перфорированной пластины в охлаждающую среду, например в воду. При этом материал, выходящий из отверстий сопел, отделяется от режущего устройства с помощью, по меньшей мере, вращающегося ножа, так что образуются гранулы. Соответствующие устройства, которые, например, используются при применении способа для подводного гранулирования, известны как оборудование для подводного гранулирования, например, под названием 8ΡΗΕΚΌ® предприятия Аи1отайк ΡΙαδΙίοδ МасИпегу СтЬН.
В описании заявки ΌΕ 10 2009 006 123 А1 того же заявителя описывается способ и устройство для гранулирования термопластичных пластмасс, причём предусмотрена оптимизация радиального притока охлаждающей жидкости, чтобы таким образом сократить затраты на электроэнергию при применении привода ножа в охлаждающей жидкости. Специальные меры, которые должны выполняться при производстве фармацевтических изделий с применением соответствующих конструкций, в этой заявке не описываются.
При производстве фармацевтических изделий из расплавленного материала придаётся большое значение постоянству размеров и, таким образом, веса, а также постоянству формы изделий. Также желательно требуется большое количество, чтобы соответствующий способ надёжно выполнялся при производстве очень большого количества гранул (например, до 50 млн шт./ч).
В заявке ΌΕ 41 38513 А1 описывается твёрдая форма пролонгированного действия, при которой придание формы выполняется после экструзии соответствующего расплавленного состава из экструдера и из сопловой пластины посредством так называемого горячего отрубания, причём, например, должны получаться сферические частицы. Однако о возможности описанного там только в виде примера производства большого количества гранул в реальных производственных условиях в этом документе умалчивается.
Установки для проведения горячего отрубания в воздухе как в охлаждающей среде имеются на рынке уже давно, поскольку они представляют собой относительно простые по конструкции машины для гранулирования термопластов, экструдируемых из прутков. При этом выходящие из перфорированной пластины расплавленные прутки разрубаются посредством ножа, вращающегося на поверхности по возможности герметично, и посредством инерции, имеющейся в небольших кусках внутри материала прутка, в гранулят. При вращении ножа из окружающей среды, т.е. изнутри корпуса всасывается воздух, который передаёт дальше гранулы более или менее свободно и центробежно от места резки. Возникающие при этом проблемы заключаются в плохом охлаждении ножей, которые со временем перегреваются и склеиваются, а также в склонности к общему склеиванию и засорению таких установок, в особенности при повышенной пропускной способности с большим количеством производимых гранул в реальных производственных условиях. Кроме того, изготовленные таким образом гранулы, особенно если вязкость расплавленного материала относительно высокая, часто становятся цилиндрическими и неодинаковыми по форме, причём именно в фармацевтических материалах для последующего применения необходимо очень большое количество именно сферических гранул одинакового размера.
Раскрытие изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы создать способ производства фармацевтических изделий из расплавленного материала, который не имеет недостатков уровня техники и в особенности позволяет относительно просто и недорого обеспечить эффективное производство гранул фармацевтического продукта одинаковых по размеру и по форме, даже при производстве большого количества гранул в реальных производственных условиях.
Эта задача решается в соответствии с изобретением в способе с признаками п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
В предложенном в изобретении способе для производства фармацевтических изделий из расплавленного материала расплавленный материал выходит из сопел в перфорированной пластине и затем гранулируется, причём режущее устройство по меньшей мере с одним ножом приводится в движение от двигателя, который располагается напротив перфорированной пластины, так что по меньшей мере один нож перекрывает сопла в перфорированной пластине и при этом отделяет гранулы из выходящего расплавленного материала, причём предусматривается корпус, который примыкает к перфорированной пластине, по меньшей мере, окружает по меньшей мере один нож режущего устройства и по нему протекает охлаждающая среда, так что при этом гранулы из расплавленного материала затвердевают в охлаждающей среде, которая вводится из приточного устройства, образованного из приточной камеры, которая в
- 1 024166 пространстве окружает корпус в зоне вращения по меньшей мере одного ножа, и из проходящего в пространстве устройства приточных сопел между приточными камерами и корпусом в пространстве со всех сторон радиально снаружи вовнутрь, т.е. центростремительно или главным образом радиально снаружи вовнутрь в корпус, причём, по меньшей мере, в зоне вращения образуется центростремительный или, по меньшей мере, главным образом центростремительный поток охлаждающей среды, и затем охлаждающая среда и находящиеся в ней гранулы направляются в выпускное отверстие в корпусе, причём охлаждающая среда является газообразной охлаждающей средой. В предложенном в изобретении способе предусматривается, таким образом, посредством имеющей соответствующую конструкцию приточной камеры и посредством устройства приточных сопел и/или с помощью одного или нескольких направляющих устройств, равномерных в пространстве, т.е. остающихся равномерными по объёму или, по меньшей мере, главным образом остающихся равными по величине, расход газообразной среды, например, воздуха или инертного газа, например азота или химически активного газа, который выбирается таким образом, чтобы он мог вступать в требуемую химическую реакцию с гранулируемым фармацевтическим расплавленным материалом, которая (среда) соответственно протекает в корпус в зону вращения, прежде всего, со всех сторон радиально снаружи вовнутрь.
Таким образом, в соответствии с изобретением для охлаждения и для отвода свежеотделённых гранул в корпус соответствующего гранулирующего устройства, с учётом того, что обычно фармацевтические материалы являются гигроскопичными, подаётся необходимая охлаждающая газообразная среда, т.е. охлаждающая жидкость, таким образом, чтобы по меньшей мере один нож в режущем устройстве испытывал по возможности малое сопротивление, и одновременно гранулы из фармацевтического расплавленного материала удалялись из зоны вращения как можно быстрей и тем самым из зоны отделения. Таким образом обеспечивается высокий удельный расход материала (большое количество относительно малых гранул), причём одновременно предотвращается склеивание гранул посредством предложенного в изобретении хорошего охлаждения и в соответствии с изобретением достигается равномерное протекание газообразной охлаждающей среды вместе с находящимися в ней гранулами из фармацевтического расплавленного материала.
В соответствии с изобретением газообразная охлаждающая среда подаётся через расположенное в пространстве устройство приточных сопел снаружи вовнутрь, т.е. центростремительно или главным образом снаружи вовнутрь корпуса в зоне вращения, т.е. в зоне плоскости резания. Это устройство приточных сопел питается через приточную камеру, расположенную отдельно и проходящую вокруг корпуса. Посредством предусмотренной соответствующим образом конструкции устройства приточных сопел, и/или с помощью определения размеров устройства приточных сопел, и/или с помощью одного или нескольких направляющих устройств можно придать газообразной охлаждающей среде при поступлении в корпус, т.е. при поступлении в режущую камеру также (дополнительную) скорость вращения, которая соответствует примерно скорости вращения по меньшей мере одного ножа режущего устройства. При этом достигнутое ускорение газообразной охлаждающей среды до требуемой скорости, т.е. до энергии, необходимой для достижения соответствующего момента импульса, может обеспечиваться за счёт давления газообразной охлаждающей среды. Дополнительная скорость вращения газообразной охлаждающей среды, которая может быть дополнительно предусмотрена наверху, может регулироваться либо механически с помощью конструкции устройства проточных сопел, либо с помощью системы управления расходом газообразной охлаждающей среды и выбираться в зависимости от других различных технологических параметров (расход материала, гранулируемого расплавленного материала, размер гранул и т.д.). В зависимости от этих параметров также может выбираться количество ножей и скорость их вращения.
Поскольку в соответствии с изобретением газообразная охлаждающая среда протекает примерно с той же скоростью, что и скорость вращения по меньшей мере одного ножа в зоне вращения, ею окружается по меньшей мере один нож, т.е. в данном случае пространство между несколькими ножами режущего устройства, и свежеотделённые гранулы вместе с ней отводятся из зоны вращения, что надёжно предотвращает склеивание гранул даже при высоких значениях расхода. При полученном таким образом потоке при приближении к оси вращения по меньшей мере одного ножа режущего устройства соответствующая скорость циркуляции газообразной охлаждающей среды увеличивается, и тем самым увеличивается также соответствующая центробежная сила, так что движение потока снаружи вовнутрь постепенно затрудняется и в конце концов предотвращается. Таким образом, газообразная охлаждающая среда будет протекать в пространство позади по меньшей мере одного ножа режущего устройства и при этом вытекать в виде спиралеобразного потока из зоны перфорированной пластины и зоны вращения в корпусе.
В предложенном в изобретении способе, таким образом, на охлаждающую среду, которая протекает в корпусе, с помощью формирования приточной камеры и устройства приточных сопел и/или с помощью одного или нескольких направляющих устройств в зоне устройства приточных сопел в зоне вращения откладывает отпечаток центростремительный или, по меньшей мере, главным образом центростремительный поток охлаждающей среды и предпочтительно также откладывает отпечаток дополнительный момент импульса, который соответственно направлен в направлении вращения по меньшей мере одного ножа.
- 2 024166
При этом предпочтительно, чтобы величина дополнительного момента импульса была настолько большой, чтобы соответствующая скорость газообразной охлаждающей среды в направлении вращения режущего устройства была такой же большой, как и скорость вращения режущего устройства. Тем самым, как пояснялось выше, при таком варианте выполнения предложенного в изобретении способа обеспечивается дополнительная оптимизация условий протекания охлаждающей среды. При этом поток газообразной охлаждающей среды преимущественно проходит так, что он направляется к перфорированной пластине вертикально и вытекает. Содержащиеся в нём гранулы таким образом поднимаются по вертикали и по спирали с перфорированной пластины. При этом объёмный поток предложенной в изобретении газообразной охлаждающей и транспортирующей среды целенаправленно выбирается таким образом, чтобы гранулы отделялись сразу после резки, т.е. в большом количестве.
Например, каждый час 4 кг полимера/фармацевтического расплавленного материала с плотностью 1200 кг/м3 выходят из перфорированной пластины с 24 отверстиями и с делительным диаметром бЪр круга 60 мм и дробятся посредством 9 ножей с п=3900 1/мин на 13900 гранул/с с диаметром 0,5 мм. Гранулы должны располагаться на расстоянии примерно 1 см друг от друга в любом направлении. Массовый поток газообразной и транспортируемой охлаждающей среды составляет при этом примерно 8 кг/ч и несёт при этом 4 кг/ч транспортируемого материала, что соответствует отношению транспортируемого материала к подаваемой среде (“загрузка”) 0,5. Это обычно значительно меньше, чем при пневматической транспортировке, где даже при летящей подаче отношение загрузки обычно составляет от 10 до 20, а при транспортировке плотного потока - 60 и более. В соответствии с этим, таким образом, охлаждающий и транспортный воздух подаётся в большом количестве.
Если рассматривать возникающие тепловые потоки, то можно заметить, что в зависимости от полимера/фармацевтического расплавленного материала при подаче, например, нагретого до 20°С воздуха конечная температура воздуха и находящихся в нём гранул достигает температуры примерно 55°С. Для того чтобы охлаждение выполнялось интенсивнее или ещё быстрее, таким образом, следует увеличить количество воздуха или ещё больше снизить температуру подаваемой среды.
Также в предложенном в изобретении способе расход, и/или давление, и/или направление подаваемой через приточное устройство газообразной охлаждающей среды можно направлять с помощью управляющего устройства таким образом, чтобы тем самым регулировалось направление потока охлаждающей среды в корпус. Например, управляющее устройство может иметь одно или несколько направляющих устройств.
Предпочтительно согласно предложенному в изобретении способу, таким образом, отношение массового потока газообразной охлаждающей среды к массовому потоку находящихся в нём гранул в корпусе, т.е. отношение загрузки, определяемое как масса гранул в 1 ч к массе газообразной охлаждающей среды в 1 ч, составляет в диапазоне от 0,3 до 0,7, предпочтительно отношение загрузки составляет 0,5. Таким образом, особенно надёжно предотвращается склеивание гранул даже при высоком расходе, поскольку имеется достаточно охлаждающей среды, чтобы гранулы не комковались и их можно было, таким образом, по отдельности охлаждать и транспортировать.
В соответствии с изобретением гранулы, которые находятся в газообразной охлаждающей среде, после зоны вращения предпочтительно подаются дальше в зону выходного отверстия корпуса, в которую они направляются под углом менее чем 10° относительно стенки корпуса, так что находящиеся в газообразной охлаждающей среде гранулы начинают испытывать движение качения. Тем самым в соответствии с изобретением предпочтительно особенно надёжно достигается одинаковая форма гранул.
При этом затвердеванию гранул может дополнительно способствовать охлаждение стенок корпуса, например, если они имеют двойное исполнение и между ними протекает охлаждающая жидкость.
Для дополнительной оптимизации потока также в зоне выходного отверстия выходное отверстие предложенного в изобретении устройства может располагаться в зоне корпуса с другой стороны от приточного устройства. Таким образом, можно обеспечить оптимальный отток газообразной охлаждающей среды вместе с находящимися в ней гранулами из фармацевтического расплавленного материала, в результате чего также особенно надёжно предотвращается возможное комкование в корпусе и в особенности дополнительно в зоне выходного отверстия. При этом гранулы собираются, например, в выходной спирали и отводятся от корпуса тангенциально.
Краткое описание чертежа
Изобретение дополнительно более подробно поясняется далее чертежом, на котором показано схематическое изображение гранулирующего устройства для проведения предложенного в изобретении способа в разрезе.
На чертеже схематично в разрезе показано гранулирующее устройство для гранулирования выходящего из сопел 1 в перфорированной пластине 2 фармацевтического расплавленного материала.
Схематично представленное на чертеже гранулирующее устройство содержит перфорированную пластину 2 с предусмотренными в ней соплами 1, причём устройство сопел расположено главным образом вращательно-симметрично, и также остальная конструкция устройства является вращательносимметричной или главным образом вращательно-симметричной. В соответствии с изображением, представленном на чертеже, к перфорированной пластине 2 примыкает режущее устройство по меньшей мере
- 3 024166 с одним ножом 3, который состоит из держателя ножа 4, установленного на ножевой вал 5. Режущее устройство приводится в действие с помощью двигателя (на чертеже не показан), так чтобы по меньшей мере один нож 3 перекрывал сопла 1 в перфорированной пластине 2, и при этом отделялись гранулы фармацевтического расплавленного материала, выходящие из сопел 2. Фармацевтический расплавленный материал можно расплавлять обычным способом и транспортировать, например, по экструдеру или насосу для подачи расплавленного материала (на чертеже не показан) в зону перфорированной пластины 2, и там выдавливать из сопел 1. Устройство содержит корпус 6, который примыкает к перфорированной пластине 2, и, таким образом, определяет режущую камеру, которая в работе в соответствии с изобретением заполняется газообразной охлаждающей средой, обычно воздухом, причём корпус 6 окружает по меньшей мере один нож 3 и держатель ножа 4, а также часть ножевого вала 5. Ножевой вал 5 выступает в части корпуса, которая находится с обратной стороны от перфорированной пластины 2, и герметично выходит из корпуса, и предусмотрен двигатель (на чертеже не показан), который посредством ножевого вала 5 приводит во вращающее движение по меньшей мере один нож 3. Предусмотрено приточное устройство с отдельной приточной камерой 8, которая окружает в пространстве корпус 6 в зоне вращения по меньшей мере одного ножа 3, и с одним расположенным в пространстве устройством приточных сопел 9 между приточной камерой 8 и корпусом 6, причём устройством приточных сопел 9 в изображённом на чертеже случае является окружающее в пространстве сопло с кольцевым зазором с шириной сопла, например, 3 мм, которая остаётся одинаковой по объёму. Приточная камера 8 имеет в соответствии с изобретением по её объёму, т.е. в пространстве от входного отверстия 10 для охлаждающей среды в приточную камеру 8, начиная в направлении вращения по меньшей мере одного ножа 3, уменьшающееся поперечное сечение.
В соответствии с представленной на чертеже конструкцией предусмотрены несколько направляющих устройств 12, так что через устройство с приточными соплами 9 газообразная охлаждающая среда протекает в пространстве равномерно с одинаковым расходом. Тем самым в соответствии с изобретением через устройство с приточными соплами 9 между приточной камерой 8 и корпусом 6 вводится газообразная охлаждающая среда в пространстве со всех сторон радиально снаружи вовнутрь в корпус 6 или главным образом радиально снаружи вовнутрь в корпус 6. При этом, по меньшей мере, в зоне вращения по меньшей мере одного ножа 3 образуется центростремительный или, по меньшей мере, главным образом центростремительный поток газообразной охлаждающей среды. Направляющие устройства 12 расположены таким образом, что в направлении объёма всё ещё имеется возможность протекания газообразной охлаждающей среды во все зоны приточной камеры 8. Направляющие устройства 12 служат при этом для направления потока газообразной охлаждающей среды, а не для того, чтобы разделить отдельные зоны по объёму отдельных приточных камер 8. Отдельные направляющие устройства 12 можно распределить, например, равномерно по объёму приточных камер 8, т.е. устройств с приточными соплами 9. Крепление отдельных направляющих устройств 12 можно выполнить стационарным, например, посредством приваривания соответствующих направляющих крыльев к стенкам. Направляющие устройства 8 могут быть выполнены с возможностью регулировки также отдельно или предпочтительно совместно, например, посредством управляющего устройства, причём можно соответственно регулировать, например, угол наклона.
В соответствии с изображением на чертеже выходное отверстие 7 расположено с противоположной от приточного устройства зоны корпуса 6. После зоны вращения газообразная охлаждающая среда вместе с находящимися в ней гранулами продолжает протекать в зону выходного отверстия 7 корпуса 6, в который они направляются под углом менее 10° относительно стенки корпуса 6, так что находящиеся в газообразной охлаждающей среде гранулы из фармацевтического расплавленного материала испытывают там движение качения. При этом в соответствии с изображением на чертеже для выходного отверстия 7 предусмотрен один спиралевидный выходной элемент 11, который соответственно направляет поток выходящей из выходного отверстия 7 газообразной охлаждающей среды вместе с находящимися в ней гранулами и тем самым также позволяет увеличить давление в этой зоне корпуса 6 и/или в выходном отверстии 7, а именно, посредством скоростного напора, образующегося с помощью спирального выходного элемента 1. Выходной элемент также может иметь соответствующую спиральную форму.
Изображённое на чертеже устройство служит для осуществления предложенного в изобретении способа для его применения в производстве фармацевтических изделий, т.е. гранул из соответствующего расплавленного материала.
Так уже были проведены испытания в соответствии с предложенным в изобретении способом с помощью соответствующей, т.е. аналогичной установки заявителя при большом количестве изготавливаемых гранул в реальных производственных условиях (однако пока не при любых условиях оптимизации технологического процесса). Результаты испытаний с различными фармацевтическими расплавленными материалами представлены в таблице.
При этом указанные температуры являются температурами узлов установки (горячие зоны экструдера, перфорированная пластина и т.д.). Действительно имеющаяся на выходе из выходного отверстия температура расплавленного прессованного изделия может быть выше на несколько градусов. Для любых гранулированных фармацевтических расплавленных материалов в качестве предложенной в изобре- 4 024166 тении газообразной охлаждающей среды применялся воздух, причём значения температуры воздуха при этом лежали в диапазоне от 15 до 60°С.
Материал Температуры пластин с соплами и окружающих узлов установки Форма изготовленного гранулята
НозсЬз! ХУасЬз РЕ 190 100иС ... 130иС Вспененные агломераты
Иазбопе К12 13θ'Ό ... 170°С Хлопья любой формы
Еиёгацй К.5 РО 140иС ... 180иС Хлопья 4= 1,5 мм
5/21 Еийга§11 КЬ РО+15/21 ЕиФгадй К5 РО + 1/21 Са81 140иС ... 170“С Хлопья ά = 2 мм
10% парацетамол + 20% РКО + 70% Вазевдах 50иС ... 70иС Цилиндрическая, <1=1 мм
10% парацетамол + 90л Са31 100С ... 140иС Сферическая, <1 = 1 мм
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Claims (3)

1. Способ производства фармацевтических изделий из расплавленного материала, который выходит из сопел в перфорированной пластине и затем гранулируется, отличающийся тем, что гранулирование осуществляют режущим устройством по меньшей мере с одним ножом, которое приводят во вращение от двигателя, который расположен напротив перфорированной пластины, причем по меньшей мере один нож перекрывает сопла в перфорированной пластине и отделяет гранулы от выходящего расплавленного материала, причём предусмотрен корпус, который примыкает к перфорированной пластине и, по меньшей мере, окружает по меньшей мере один нож режущего устройства, причем по ножу пропускают охлаждающую среду, при этом гранулы из расплавленного материала затвердевают в охлаждающей среде, которую вводят из приточного устройства, содержащего приточную камеру, которая окружает корпус в зоне вращения по меньшей мере одного ножа, и приточные сопла, проходящие из приточной камеры вовнутрь корпуса со всех сторон радиально, которые, по меньшей мере, в зоне вращения образуют центростремительный поток охлаждающей среды, и затем охлаждающую среду и находящиеся в ней гранулы направляют в выпускное отверстие в корпусе, причём охлаждающая среда является газообразной охлаждающей средой, при этом отношение загрузки, определяемое как масса гранул в 1 ч к массе газообразной охлаждающей среды в 1 ч, поддерживают в диапазоне от 0,3 до 0,7.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение загрузки поддерживают равным 0,5.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что гранулы, которые находятся в газообразной охлаждающей среде, после зоны вращения направляются перекатыванием по стенкам корпуса.
EA201301186A 2011-04-21 2012-04-19 Способ производства фармацевтических изделий из расплавленного материала EA024166B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011018403A DE102011018403A1 (de) 2011-04-21 2011-04-21 Verfahren zur Herstellung von pharmazeutischen Erzeugnissen aus einem Schmelzematerial
PCT/EP2012/001703 WO2012143133A1 (de) 2011-04-21 2012-04-19 Verfahren zur herstellung von pharmazeutischen erzeugnissen aus einem schmelzematerial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201301186A1 EA201301186A1 (ru) 2014-11-28
EA024166B1 true EA024166B1 (ru) 2016-08-31

Family

ID=45999775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201301186A EA024166B1 (ru) 2011-04-21 2012-04-19 Способ производства фармацевтических изделий из расплавленного материала

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20140042659A1 (ru)
EP (1) EP2699235B1 (ru)
JP (2) JP2014512225A (ru)
KR (1) KR20140026402A (ru)
CN (1) CN103533924B (ru)
BR (1) BR112013026848B1 (ru)
DE (1) DE102011018403A1 (ru)
EA (1) EA024166B1 (ru)
HU (1) HUE031128T2 (ru)
MX (1) MX354376B (ru)
PL (1) PL2699235T3 (ru)
TW (1) TWI578981B (ru)
WO (1) WO2012143133A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013018239A1 (de) * 2013-10-30 2015-04-30 Automatik Plastics Machinery Gmbh Granuliervorrichtung mit Schneidmesserkopf
CN109674656A (zh) * 2019-01-15 2019-04-26 苏州璞佩珊科技有限公司 一种制备药物制剂的方法
DE102019127666A1 (de) 2019-10-15 2021-04-15 Maag Automatik Gmbh Lochplatte zum Granulieren von Schmelzen sowie Verfahren zu deren Herstellung
CN113843914A (zh) * 2021-08-05 2021-12-28 卢琨 一种塑料颗粒大小相同的节能式生产加工辅助设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0544144A1 (de) * 1991-11-23 1993-06-02 BASF Aktiengesellschaft Feste pharmazeutische Retardform
WO2011131344A1 (de) * 2010-04-21 2011-10-27 Automatik Plastics Machinery Gmbh Vorrichtung und verfahren zur herstellung von granulatkörnern

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2825639C3 (de) * 1978-06-12 1981-08-27 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum Granulieren von Kunststoffschmelzen und plastischen Massen
GB8814437D0 (en) * 1988-06-17 1988-07-20 Farrel Ltd Apparatus for use in producing pellets
WO1992018311A1 (fr) * 1991-04-10 1992-10-29 Masao Moriyama Appareil de fabrication de pastilles plastiques
DE4413350A1 (de) * 1994-04-18 1995-10-19 Basf Ag Retard-Matrixpellets und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19846286C2 (de) * 1998-10-08 2002-11-28 Peter Schelauske Granuliervorrichtung
DE10137524A1 (de) * 2001-08-01 2003-02-13 Rieter Automatik Gmbh Vorrichtung zum Granulieren von aus Düsen austretenden thermoplastischem Kunststoff
DE10219228A1 (de) * 2002-04-30 2003-11-13 Symrise Gmbh & Co Kg Aromapartikel
DE102004007713A1 (de) * 2004-02-16 2005-09-01 Leistritz Extrusionstechnik Gmbh Vorrichtung zur Herstellung gerundeter Pellets
EP1998944B1 (de) * 2006-03-22 2015-10-28 Basf Se Verfahren zur granulierung von leichtsiederhaltigen polymerschmelzen
DE102006022555B4 (de) * 2006-05-15 2010-12-16 Rieter Automatik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Granulats aus einer Kunststoffschmelze
DE102006058510A1 (de) * 2006-12-12 2008-06-19 Bühler AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Behandlung von Granulatkörnern
DE202007003495U1 (de) * 2007-03-08 2007-07-05 Rieter Automatik Gmbh Vorrichtung zur Erzeugung von Granulatkörnern aus einer Kunststoffschmelze
ITMI20071005A1 (it) * 2007-05-18 2008-11-19 Polimeri Europa Spa Procedimento per la preparazione di granuli a base di polimeri termoplastici espandibili e relativo prodotto
JP4819952B2 (ja) * 2007-08-21 2011-11-24 株式会社日本触媒 アクリル系樹脂パッケージ体
DE102007040135A1 (de) * 2007-08-24 2009-02-26 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polyester-Granulaten aus hochviskosen Polyester-Schmelzen sowie Vorrichtung zur Herstellung der Polyester-Granulate
DE102009006123B4 (de) 2009-01-26 2019-01-10 Maag Automatik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von thermoplastischem Kunststoffmaterial
DE102013015190A1 (de) * 2013-09-11 2015-03-12 Automatik Plastics Machinery Gmbh Verfahren zur Herstellung von oberflächig kristallinen sphärischen Granulaten mittelsTrockenheißabschlag und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0544144A1 (de) * 1991-11-23 1993-06-02 BASF Aktiengesellschaft Feste pharmazeutische Retardform
WO2011131344A1 (de) * 2010-04-21 2011-10-27 Automatik Plastics Machinery Gmbh Vorrichtung und verfahren zur herstellung von granulatkörnern

Also Published As

Publication number Publication date
CN103533924B (zh) 2015-11-25
BR112013026848B1 (pt) 2020-12-22
MX2013012249A (es) 2014-04-25
EA201301186A1 (ru) 2014-11-28
JP2017094172A (ja) 2017-06-01
EP2699235B1 (de) 2017-01-11
KR20140026402A (ko) 2014-03-05
MX354376B (es) 2018-02-28
WO2012143133A1 (de) 2012-10-26
US20140042659A1 (en) 2014-02-13
DE102011018403A1 (de) 2012-10-25
TWI578981B (zh) 2017-04-21
TW201242590A (en) 2012-11-01
CN103533924A (zh) 2014-01-22
HUE031128T2 (en) 2017-06-28
JP2014512225A (ja) 2014-05-22
EP2699235A1 (de) 2014-02-26
PL2699235T3 (pl) 2017-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160193771A1 (en) Method for producing superficially crystalline spherical granules by means of air-cooled hot die face pelletizing and apparatus for carrying out the method
US6592350B1 (en) Underwater pelletizer with separator
US20160354949A1 (en) Process for producing particles of granulated material from a molten material
JPH09136322A (ja) 熱可塑性樹脂の造粒方法および造粒装置
EA024166B1 (ru) Способ производства фармацевтических изделий из расплавленного материала
US4578021A (en) Apparatus for the production of granules from two-phase mixtures
US20150097311A1 (en) Method and device for granulating melted material
US20160279829A1 (en) Apparatus and process for granulating molten material
JP4452762B2 (ja) カット断片を生産するための切断式造粒装置及びカット断片の生産方法
US9950446B2 (en) Device for granulating melt material
RU16101U1 (ru) Гранулятор термопластических композиционных полимерных материалов
CN116572421A (zh) 一种氟硅动态硫化热塑性弹性体复合材料的造粒装置
US20080113059A1 (en) Micro-Extrusion Line
Case Conair Reduction Engineering, Pittsburgh, Pennsylvania, USA

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ RU